精益六西格瑪簡介

1、精益六西格瑪簡介質(zhì)量是促進(jìn)國防科技工業(yè)持續(xù)健康發(fā)展的重要推動力，也是確保武器裝備研制生產(chǎn)和發(fā)展的關(guān)鍵。為了在降低成本、提高速 度的同時提供高質(zhì)量、高可靠性的產(chǎn)品，越來越多的管理者開始 關(guān)注“精益的速度”與“六西格瑪?shù)馁|(zhì)量”的融合問題一精益六 西格碼，這種新的管理方法可以使企業(yè)兼顧速度、成本與質(zhì)量， 這一點是以往任何一種管理方法都不能做到的。精益六西格瑪在國內(nèi)外的研究和應(yīng)用使得在軍工領(lǐng)域進(jìn)行推廣應(yīng)用具有重要的 價值。一、精益六西格瑪管理.精益生產(chǎn)精益(Lean Production , LP)的思想起源于本世紀(jì) 40年代 后期第二次世界大戰(zhàn)以后，日本豐田汽車公司。豐田汽車公司經(jīng)理大野耐一在福特汽

2、車公司先進(jìn)管理方法的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步發(fā)展了其理念，在組織、管理和用戶的關(guān)系、供應(yīng)鏈、產(chǎn)品開發(fā)和生 產(chǎn)運作等方面，使工作效率和利潤率都得到大幅度的提高-即以越來越少的投入獲得越來越多的產(chǎn)出。自從 1996年沃麥克和瓊 斯的精益思維一書出版以來，許多組織采用精益方法取得了不同程度的成功。精益生產(chǎn)的基本思想是消除浪費， 降低成本。精益思想的關(guān) 鍵出發(fā)點是價值，它將浪費定義為：“如果不增加價值就是浪費”， 并且將浪費歸結(jié)為七種，即：過剩生產(chǎn)浪費、過度庫存浪費、不1 / 12必要的材料運輸浪費、不必要的動作浪費（尋找零件等）、下一道工序前的等待浪費、由于工裝或產(chǎn)品設(shè)計問題使零件多次加工 處理的浪費、產(chǎn)品缺

3、陷浪費。.六西格瑪管理六西格瑪管理（Six Sigma ）最初的起源是 Motorola公司。 而真正把六西格瑪這一高度有效的質(zhì)量戰(zhàn)略變成管理哲學(xué)和實 踐，從而形成一種企業(yè)文化的是在杰克 ？韋爾奇領(lǐng)導(dǎo)下的通用電 氣公司。六西格瑪是一套系統(tǒng)的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法體系，旨在對組織業(yè)務(wù)過程進(jìn)行突破性的持續(xù)改進(jìn)，實現(xiàn)顧客和其他相關(guān)方滿意。它通 過系統(tǒng)地、集成地采用業(yè)務(wù)改進(jìn)過程，實現(xiàn)無缺陷的六西格瑪過程設(shè)計（Design for Six Sigma , DFSS ,并對現(xiàn)有過程進(jìn)行定 義（Define ）、度量（Measure）、分析（Analyze ）、改進(jìn)（Improve ）、 控制（Control ）,簡

4、稱DMAICS,消除過程缺陷和無價值作業(yè)， 從而提高質(zhì)量和服務(wù)、降低成本、縮短周期時間，達(dá)到顧客完全 滿意，增強企業(yè)競爭力。.精益六西格瑪精益六西格瑪（Lean Six Sigma , LSS）將全面質(zhì)量管理的 統(tǒng)計工具和過程改進(jìn)方法集成在一起，結(jié)合了精益（致力于消除 非增值活動以及改進(jìn)壽命周期） 和六西格瑪（降低過程變異和提 供高質(zhì)量的可重復(fù)加工過程）兩者優(yōu)點的持續(xù)改進(jìn)方法。精益六西格瑪管理的目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪2 / 12管理，吸收兩種生產(chǎn)模式的優(yōu)點，彌補單個生產(chǎn)模式的不足，達(dá) 到更佳的管理效果。按照所能解決問題的范圍， 精益六西格瑪包 括了精益生產(chǎn)和六西格瑪管理。 精益六西格

5、瑪項目活動主要針對 復(fù)雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)恼芾怼⒎椒ê凸ぞ呓Y(jié)合 起來。傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜問題，例如控制一個過程的產(chǎn)品一次通過率； 而精益六西格瑪項目解決的問 題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題，例如不但要控制一個 過程的產(chǎn)品一次通過率，還要優(yōu)化整個生產(chǎn)流程，簡化某些動作， 縮短生產(chǎn)提前期，而且簡化這些動作和過程變異的控制有直接聯(lián) 系。通過實施精益六西格瑪，組織流程可以在以下方面獲得收 益：減小業(yè)務(wù)流程的變異、提高過程的能力和穩(wěn)定性、提高過程 或產(chǎn)品的穩(wěn)健性；減少在制品數(shù)量、減少庫存、降低成本；縮短 生

6、產(chǎn)節(jié)拍、縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間、準(zhǔn)確快速理解和響應(yīng)顧客需求； 改善設(shè)施布置、減小生產(chǎn)占用空間、有效利用資源；提高顧客滿 意度、提高市場占有率。二、精益六西格瑪體系和實施步驟1.精益六西格瑪體系精益六西格瑪是精益生產(chǎn)與六西格瑪管理的結(jié)合，目的是通過整合精益生產(chǎn)與六西格瑪管理，吸收兩種管理模式的優(yōu)點， 彌補單個管理模式的不足， 達(dá)到更佳的管理效果。精益六西格瑪不 是精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)暮唵蜗嗉樱嵌叩幕ハ嘌a充、有機3 / 12結(jié)合。精益六西格瑪技術(shù)體系如圖 1所示。精益六西格瑪項目活 動主要針對復(fù)雜問題，需要把精益生產(chǎn)和六西格瑪?shù)奈隼?、方法和工具結(jié)合起來。傳統(tǒng)六西格瑪項目主要解決與變異有關(guān)的復(fù)雜 問

7、題，例如控制一個過程的產(chǎn)品一次通過率；而精益六西格瑪項 目解決的問題不僅包括傳統(tǒng)六西格瑪所要解決的問題，而且要解決那些與變異、效率等都有關(guān)的“綜合性”復(fù)雜問題。2,精益六西格瑪實施步驟精益六西格瑪管理作為一種企業(yè)管理創(chuàng)新和業(yè)務(wù)流程持續(xù) 改進(jìn)的模式與方法體系，有兩個最為顯著的特點：一是從管理模 式上，精益六西格瑪將戰(zhàn)略管理和戰(zhàn)略執(zhí)行力有效結(jié)合，通過 高層領(lǐng)導(dǎo)的參與和一套精益六西格瑪?shù)耐七M(jìn)基礎(chǔ)架構(gòu)實現(xiàn)戰(zhàn)略 實施、流程優(yōu)化、持續(xù)改進(jìn)、組織學(xué)習(xí)與知識管理、供應(yīng)鏈管理 等多方面的效果；二是從方法本身來講，將已有的管理思想、方 法和工具有效集成并提供了可操作性的技術(shù)路線，如圖2所示。精益六兩格實施過程的主要內(nèi)容包括：定義階段：?定義顧客需求，分析系統(tǒng)，尋找浪費或變異，確 定改進(jìn)機會；?分析組織戰(zhàn)略和組織的資源；?確定項目：包括項目的關(guān)鍵輸出、所用資源、項 目范圍。測量階段：?定義流程特性；?測量流程現(xiàn)狀（包括各流程或動作需要的時間）4 / 12?對測量系統(tǒng)分析；?評價過程能力。分析階段：?分析流程，查找浪費根源或變異