下庫(kù)大壩灌漿平洞施工方案

1、下庫(kù)大壩灌漿平洞施工方案1工程概況1.1概述洪屏抽水蓄能電站下水庫(kù)大壩左右岸各設(shè)置一條灌漿平洞，其灌漿平洞中心線樁 號(hào)為壩下0+004.00。左岸灌漿平洞布置在EL185.0m，樁號(hào)為壩左0+109.25壩 左0+154.38,全長(zhǎng)48.5m；右岸灌漿平洞布置在EL185.5m,樁號(hào)壩右0+085.50 壩右0+184.40，全長(zhǎng)101m。左(右)岸灌漿平洞開挖斷面尺寸有3.8mX4.4m、 3.3mX4.4m、2.7mX3.9m三種。灌漿平洞局部采用C20鋼筋混凝土襯砌，襯砌 后斷面尺寸為2.5X3.5m。1.2水文地質(zhì)條件根據(jù)招標(biāo)文件水文氣象和工程地質(zhì)資料提供的大壩壩址的地質(zhì)情況，壩址基

2、巖巖性為單一的震旦系下統(tǒng)硐門組變質(zhì)含礫中粗砂巖(Z1d2-1)，新鮮巖石致密堅(jiān) 硬，中厚層狀，巖層產(chǎn)狀呈舒緩波狀。傾角緩，壩線地段巖層傾向上游，傾角為 中緩。壩址區(qū)覆蓋層分布少，多弱強(qiáng)風(fēng)化巖裸露，壩線左岸高程185m以下為 第四系崩坡積的碎塊石夾粘性土，厚0.57.30m，高程185m以上右岸均為基巖 裸露。據(jù)設(shè)計(jì)地質(zhì)測(cè)繪調(diào)查，地下水位出露高程約250m以上。工程區(qū)地下水類型主要 為松散層的孔隙水及基巖裂隙水。經(jīng)取樣質(zhì)檢后評(píng)價(jià)，地表水對(duì)砼無(wú)分解類、結(jié) 晶分解復(fù)合類、結(jié)晶類腐蝕。1.3主要工程量灌漿平洞主要施工內(nèi)容包括：石方洞挖、砂漿錨桿、素噴以及掛網(wǎng)噴混凝土、鋼 筋混凝土襯砌及素混凝土等，主要

3、工程量見表1-1。表1-1灌漿平洞主要工程量序號(hào)工作內(nèi)容單位工程量備注1石方洞挖m16392石方槽挖m333噴混凝土 C25m 3124厚 0.05/0.1m/0.15m4錨桿25，L=6m根18洞臉5錨桿25，L=4.5m根14洞臉6錨桿22，L=2m根357洞身7排水孔50，L=3mm3788C15素混凝土墊層m116.5厚 30/50cm9鋼筋混凝土襯砌C20m 3151.535/40cm 厚10鋼筋t9.111浸瀝青木板皿71cm厚12不銹鋼門扇2350cm 300cmX（1）表中工程量為設(shè)計(jì)藍(lán)圖工程量，結(jié)算量以實(shí)際發(fā)生為準(zhǔn)，由監(jiān)理核實(shí)；說(shuō)明：（2）隨機(jī)支護(hù)工程量未計(jì)，IV類圍巖支護(hù)未

4、計(jì)，以實(shí)際發(fā)生量為準(zhǔn)。2編制依據(jù)SL303-2004水 利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范GB6722-2003；爆破安全規(guī)程；水利水電 工程爆破施工技術(shù)規(guī)范DL/T5135-2001 ；錨桿噴射混凝土支護(hù)技術(shù)規(guī)范GB 50086-2001 ；水電水利工程錨噴支護(hù)施工規(guī)范DL/T5181-2003 ；水電水利 工程錨桿無(wú)損檢測(cè)規(guī)程DL/T5424-2009 ；水工建筑物地下開挖工程施工技術(shù) 規(guī)范DL/T5099-1999 ；水工建筑物地下開挖工程施工規(guī)范SL378-2007 ；水 電水利工程土建施工安全技術(shù)規(guī)程DL/T5371-2007 ；水工建筑物水泥灌漿施 工技術(shù)規(guī)范DL/T 5148-2001G

5、B50164-2011混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T-2010 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)一一洪屏抽水蓄能電站下水庫(kù)土建工程合同技術(shù) 條款；H76J-5D4-5-1圖號(hào)：2下水庫(kù)大壩左、右岸灌漿平洞結(jié)構(gòu)布置 圖（12/2）；圖號(hào)：H76J-5D4-5-3下水庫(kù)大壩左岸灌漿平洞鋼筋圖； 圖號(hào)：H76J-5D4-5-4下水庫(kù)大壩右岸灌漿平洞鋼筋圖HP/C4-2012-001）洪屏抽水蓄能電站工程設(shè)計(jì)（修改）通知單（一一現(xiàn) 場(chǎng)勘察及調(diào)查資料。3平面布置道路布置3.1待上壩公路修建完成后，左岸利 用已修筑的大壩臨時(shí)施工道路至左岸灌漿平洞，利用上壩公路作為左岸灌漿平洞 施工道路；右岸利用大壩開挖原有施工道路進(jìn)入

6、右壩灌漿平洞施工區(qū)域，同時(shí) 利用布置在大壩下游的卷?yè)P(yáng)機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)施工材料。3.2施工供風(fēng) 空壓機(jī)供臺(tái)2左岸 施工用風(fēng)利用布置在左壩肩開挖區(qū)旁供風(fēng)站的220m/min 3#空壓機(jī)供風(fēng)。/min供風(fēng)站的2臺(tái)20m右岸施工用風(fēng)利用布置在右壩肩開挖區(qū)旁 風(fēng)。3高壓膠管引至用風(fēng)部位。左、右岸供風(fēng)主管路采用DN150鋼管，DN50施 工供電3.3開挖施工用電主要為空壓機(jī)、噴護(hù)、鉆孔、灌漿、照明、排水、材料 加工等設(shè)備用電。#分區(qū)變供電，采用低壓電纜接引至各施工用左岸施工用電利 用布置在左岸的1采用低壓電纜接入毗爐分區(qū)變，電部位；右岸施工用電利用布 置在大壩下游800kVA施工用電部位，配電箱滿足國(guó)網(wǎng)新源公司的有

7、關(guān)規(guī)定。1KW動(dòng)力電纜采用五芯電纜，掌子面設(shè)置投光燈照明。3.4施工用水水池提供， #主供水管接支管至各施工部左岸施工用水，由布置在左壩肩附近1馬道的水池， 采用水泵1#高位水池直接接引山泉水；右岸利用布置在EL245.5位，抽至用水 水箱，DN100主供水管引至用水高程，軟管接引至用水部位。3.5施工排水洞內(nèi) 設(shè)置明溝自然集中然后排至洞外，洞外依地勢(shì)修砌排水溝，引入大壩壩肩外天 然水系排出，確保洞挖施工作業(yè)面處于無(wú)深積水狀態(tài)。3.6施工通風(fēng)11kw臺(tái)在 洞口各設(shè)置10m后安裝，采用壓入式通風(fēng)設(shè)備，1通風(fēng)機(jī)在洞室開挖柔性風(fēng)筒向 工作面通風(fēng)排塵，風(fēng)筒長(zhǎng)度保證出風(fēng)口距工600mm軸流風(fēng)機(jī)通風(fēng)，接。

8、作面 不大于15m灌漿平洞開挖支護(hù)施工平面布置圖1： 施工布置詳見附圖4主 要施工方法4.1石方洞挖在灌漿平洞開挖前，先進(jìn)行洞臉鎖口錨桿的施工，洞 臉設(shè)置兩排鎖口錨桿，排，間距1m，均外露6m=，內(nèi)排為725、L=4.5m10cmL25 。外排為距為1m9，與掛網(wǎng)鋼筋焊接。錨桿施工采用手風(fēng)鉆造孔， 人工插桿，機(jī)械注漿方法10上傾 進(jìn)行。氣腿鉆造孔，全斷面開挖，周邊光爆灌 漿平洞開挖采用自制鉆架平臺(tái)，YT-28裝載機(jī)出渣，右岸采用立爪扒渣機(jī)配小型 農(nóng)ZL30E的開挖方式。左岸灌漿平洞采用1.2m3反鏟翻渣用車出渣，先轉(zhuǎn)運(yùn)至洞 外空地堆存，儲(chǔ)量達(dá)到一定方量后再集中由渣場(chǎng)。4至坡岸落入底部河床內(nèi)，河

9、床內(nèi)采用反鏟配20t自卸車棄往洞挖施工 #、.一流程4.1.1洞挖施工流程為：測(cè)量定位布孔鉆孔（鉆孔前進(jìn)行排險(xiǎn)）爆破施工通風(fēng)排 煙f排險(xiǎn)清理f爆渣清理f測(cè)量驗(yàn)收f(shuō)欠挖處理進(jìn)入下一循環(huán)（支護(hù)工作滯后 23個(gè)開挖施工循環(huán)）。4.1.2洞挖主要施工工藝（1）測(cè)量放樣測(cè)量作業(yè)由專業(yè)人員實(shí)施，每個(gè)循環(huán)鉆孔前進(jìn)行設(shè)計(jì)線測(cè)量放樣，并檢查上 一循環(huán)超欠挖情況，檢查結(jié)果及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員進(jìn)行交底；放樣內(nèi)容為：隧洞中心線和頂拱中心線、底板高程、掌子面樁號(hào)、設(shè)計(jì)輪廓 線、兩側(cè)腰線或腰線平行線、并按鉆爆圖（見附圖2）爆破設(shè)計(jì)要求在掌子面放 出炮孔孔位。鉆孔鉆孔前由測(cè)量人員按照設(shè)計(jì)圖紙周邊輪廓線，用油漆標(biāo)識(shí)出孔位和

10、地面高程。 鉆機(jī)就位時(shí)，采用樣架尺對(duì)鉆機(jī)垂度和鉆孔角度進(jìn)行校對(duì)。開孔后進(jìn)行中間過(guò)程 的深度和角度校對(duì)，以便及時(shí)糾正偏差，確保鉆孔在同一平面上。各鉆工分區(qū)分部位定人定位施鉆，熟練的操作手負(fù)責(zé)掏槽孔和光爆孔。鉆孔 過(guò)程中要保證各炮孔相互平行，掏槽孔和光爆孔嚴(yán)格按照掌子面上所標(biāo)孔位開孔 施鉆，崩落孔孔位偏差不得大于5cm，崩落孔和光爆孔要求孔底落在同一平面上。炮孔完成后，按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查，對(duì)不符合要求的鉆孔重新 造孔。（3）裝藥爆破洞內(nèi)裝藥作業(yè)采用自制小型鋼架平臺(tái)。炮孔經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的連 接，由經(jīng)考核合格的炮工，嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的鉆爆設(shè)計(jì)

11、成果進(jìn)行施作。裝藥嚴(yán)格遵守安全爆破操作規(guī)程，裝藥前用高壓風(fēng)水沖洗鉆孔，崩落孔采取 柱狀連續(xù)裝藥，光爆孔采取間隔裝藥，將小藥卷綁扎于竹片上，導(dǎo)爆索串接。裝藥完成后，由炮工和值班技術(shù)員復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，撤離人員和設(shè)備 并做好警戒，炮工負(fù)責(zé)引爆。炮響20分鐘待煙塵排放干凈后炮工先進(jìn)入洞內(nèi)檢查是否有瞎炮，若有則迅速排除，然后進(jìn)入下一道工序。光面爆破技術(shù)要求：殘留炮孔在開挖輪廓面上均勻分布；完整巖石炮孔痕跡保存率在80%以上，較完整和完整性差的巖石炮孔痕跡保 存率不少于50%，較破碎和破碎巖石炮孔痕跡保存率不少于20%。相鄰兩茬炮之間的臺(tái)階的最大外斜值不大于5cm。相鄰兩孔間的巖面完整，孔壁沒(méi)有明顯

12、的爆震裂痕。安全處理通風(fēng)散煙后，采用人工持鋼釬站在渣堆上對(duì)頂拱和掌子面上的松動(dòng)危石和巖 塊進(jìn)行撬挖清除。施工過(guò)程中，經(jīng)常檢查已開挖洞段的圍巖穩(wěn)定情況，清撬松動(dòng)巖塊。灌漿平洞爆破開挖循環(huán)時(shí)間，見下表4-1。表4-1灌漿平洞洞身開挖循環(huán)作業(yè)時(shí)間表序序工時(shí)間 (h)作業(yè)循環(huán)時(shí)間(h)246810121416182022241測(cè)量放線12鉆孑L103裝藥爆 破24通風(fēng)散煙0.55安全撬 挖0.56渣出7循環(huán) 進(jìn) 尺臨時(shí)支護(hù)2.85m，循 環(huán)時(shí)間1140min，4.2支護(hù)工程施工4.2.1概述左(右)岸灌漿平洞洞臉支護(hù)參數(shù)：洞臉布置兩排鎖口錨桿：外排為925、L=6m、 內(nèi)排為725、L=4.5m，均外

13、露10cm，間距1m，上傾10，與掛網(wǎng)鋼筋焊 接。一左岸灌漿平洞壩左0+109.25壩左0+112.25、右岸灌漿平洞壩右0+085.50壩 右0+088.50支護(hù)參數(shù)：系統(tǒng)錨桿22，L=2m，外露10cm，1.5X1.5m，每斷面 5 根；隨機(jī)排水孔6 50，L=3m，間距3.0m，梅花型布置；初噴C25混凝土， 厚 5cm。左岸灌漿平洞壩左0+114.75壩左0+135.34、右岸灌漿平洞壩右0+089.75壩 右0+095.39支護(hù)參數(shù)：系統(tǒng)錨桿22，L=2m，外露10cm，1.5X1.5m，每斷面 5根；排水孔6 50，L=3m，間距3.0m，梅花型布置；初噴C25混凝土，厚5cm。I

14、ll類圍巖灌漿平洞支護(hù)參數(shù)：系統(tǒng)錨桿22, L=2m,外露10cm, 1.5X1.5m, 每斷面3根；排水孔6 50, L=3m,間距3.0m，梅花型布置；頂拱及邊墻：噴混 凝土 C25，厚10cm，隨機(jī)掛網(wǎng)，厚15cm，掛網(wǎng)筋6820X20，龍骨筋612100 X100。W類圍巖灌漿平洞支護(hù)參數(shù)：系統(tǒng)錨桿22, L=2m,外露10cm, 1.5X1.5m, _ 每斷面5根；排水孔6 50, L=3m,間距3.0m，梅花型布置；頂拱及邊墻：系統(tǒng) 掛網(wǎng)噴混凝土 C25，厚15cm，掛網(wǎng)筋6 820X20cm，龍骨筋612100X100cm。 4.2.2主要施工方法 4.2.2.1砂漿錨桿施工錨桿

15、施工采用“先插桿后注漿”的方法，工藝流程為：鉆孔、驗(yàn)孔高壓風(fēng)(水) 沖洗、清孔f安裝錨桿注入水泥砂漿f待強(qiáng)f注漿密實(shí)度檢測(cè)(無(wú)損檢測(cè))、 拉拔試驗(yàn)f驗(yàn)收f(shuō)下一循環(huán)。鉆孔錨桿孔位根據(jù)施工圖紙布孔，測(cè)量放樣孔位，孔位偏差小于10cm，施工過(guò)程中 采用樣架、角度尺等控制鉆孔方向，嚴(yán)格按施工藍(lán)圖的設(shè)計(jì)要求造孔。清孔鉆孔結(jié)束后，采用高壓風(fēng)水沖洗鉆孔。錨桿安裝錨桿安裝采用人工安裝，安裝前先對(duì)桿體表面進(jìn)行檢查，進(jìn)行去污和除銹處理； 錨桿安裝時(shí)，將進(jìn)漿管、回漿管與錨桿綁扎，注漿管和回漿管一并與錨桿插入錨 桿孔內(nèi)，進(jìn)漿管插入孔口約1520cm，回漿管插至孔底距離510cm。錨桿孔口 采用錨固劑封堵。注漿水泥砂漿

16、采用強(qiáng)度等級(jí)為P.O42.5普通硅酸鹽水泥。砂漿所用骨料、水泥、外加 劑等均為合格并報(bào)驗(yàn)的產(chǎn)品。配合比經(jīng)試驗(yàn)室經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定，現(xiàn)場(chǎng)施工必須按配料單要求拌制，水泥砂漿現(xiàn)場(chǎng) 拌合，隨拌隨用。錨桿砂漿采用注漿泵注漿，待回漿管開始回漿時(shí)，即封閉孔口 回漿管。錨桿砂漿強(qiáng)度為M20。4.2.2.2噴射混凝土施工噴射混凝土分為素噴和掛網(wǎng)噴兩種，采用干噴法施工，工藝流程如下：開挖斷面驗(yàn)收合格f高壓風(fēng)水沖洗巖面f掛網(wǎng)f噴砼f養(yǎng)護(hù)；開挖斷面驗(yàn)收合格f高壓風(fēng)水沖洗巖面f噴砼f養(yǎng)護(hù)；鋼筋網(wǎng)鋼筋在鋼筋場(chǎng)下料，現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎安裝，鋼筋網(wǎng)一般在錨桿施工完畢后進(jìn)行，且鋼筋網(wǎng)應(yīng)牢固焊接在錨桿上或埋設(shè)固定的鋼筋上。噴射砼前準(zhǔn)備工作材

17、料準(zhǔn)備：噴砼作業(yè)前，應(yīng)將噴砼的原材料一一水泥、骨料、外加劑、水等取樣 檢查試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)后方可裝運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)應(yīng)通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試 驗(yàn)，選定符合設(shè)計(jì)要求的配合比和速凝劑的用量。噴混凝土準(zhǔn)備：包括砼噴射機(jī)、攪拌機(jī)、空壓機(jī)、配合水箱等均需提前到位。工作面清理和檢查：噴射作業(yè)前應(yīng)對(duì)噴射面進(jìn)行清理、沖洗，對(duì)浮石、墻角的石 渣和堆積物、松散顆粒，埋設(shè)控制噴射砼厚度的標(biāo)志。有滲漏水現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 堵排處理。工作面清理完成自檢合格后，報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。噴射砼施工噴射機(jī)安裝調(diào)試后，先注水通風(fēng)，清通機(jī)筒及管路，同時(shí)用高壓水沖洗受噴巖面。連續(xù)上料，經(jīng)常保持機(jī)筒內(nèi)料滿，在料斗口上設(shè)12mm孔徑篩網(wǎng)，防

18、止超徑料進(jìn) 入機(jī)內(nèi)。噴射時(shí)，應(yīng)先注水后送風(fēng)，然后上料。根據(jù)受噴面積和噴出的砼情況，以噴后易 粘著、回彈小和表面顯得濕潤(rùn)、有光澤。噴砼應(yīng)按由下而上的順序進(jìn)行，最后以噴到設(shè)計(jì)厚度為準(zhǔn)。噴射厚度大于5cm時(shí)分兩層作業(yè)，第二層應(yīng)在第一層終凝一小時(shí)后進(jìn)行，需沖洗 第一層噴砼面。噴射砼層養(yǎng)護(hù)在終凝12小時(shí)后開始，人工噴水，保持砼面處濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù) 時(shí)間不少于7天。當(dāng)噴射混凝土周圍的空氣濕度達(dá)到或超過(guò)85%時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程 師同意，可準(zhǔn)予自然養(yǎng)護(hù)。排水孔施工4.2.2.3（1）施工工藝排水孔施工待錨噴施工完成后利用自制小型鋼架平臺(tái)進(jìn)行施工，采用YT-28型手 風(fēng)鉆造孔，孔徑50mm。施工過(guò)程控制排水孔鉆孔完成

19、后均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和監(jiān)理工程師的指示安設(shè)孔口保護(hù)裝置，并經(jīng) 監(jiān)理工程師檢查合格后盡早安裝完成。排水孔鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇有斷層破碎帶或軟弱巖體等特殊情況，要及時(shí)通知監(jiān)理 工程師，必要時(shí)按施工圖紙所示和監(jiān)理工程師指示安裝孔內(nèi)保護(hù)裝置。若鉆進(jìn)過(guò) 程中排水孔遭堵塞則重鉆。質(zhì)量檢查排水孔作業(yè)完成后，將施工資料報(bào)監(jiān)理工程師，并根據(jù)監(jiān)理工程師的指示現(xiàn) 場(chǎng)抽檢排水孔的孔深、孔徑、孔斜和孔口裝置的安裝質(zhì)量。排水孔抽檢孔數(shù)不少于總排水孔數(shù)的5%。排水孔施工質(zhì)量合格標(biāo)準(zhǔn)：孔深誤差不大于孔深的1%，孔底偏差值嚴(yán)格按有 關(guān)規(guī)定或監(jiān)理工程師指示的控制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。對(duì)不合格的排水孔，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示重新施工。4.3 混凝土施工

20、4.3.1概述灌漿平洞頂拱及邊墻采用C20鋼筋混凝土襯砌，左岸灌漿平洞（壩左0+109.25 壩左0+135.34）襯砌長(zhǎng)度為27.5m，右岸灌漿平洞（壩右0+085.50壩右0+95.39） 襯砌長(zhǎng)度為10m，灌漿平洞進(jìn)口段襯砌厚度為40cm，洞身段為35cm；灌漿平洞 底板采用C15素混凝土，襯砌段底板混凝土厚度為50cm，不襯砌段底板厚度為 30cm，底板按10m分縫，并設(shè)1cm寬伸縮縫，縫內(nèi)填塞浸瀝青木板。灌漿平洞襯 砌后斷面尺寸為2.5X3.5m。灌漿平洞底板兩側(cè)設(shè)置排水溝，洞臉處排水溝尺寸為40X30cm，經(jīng)進(jìn)口段向內(nèi) 漸變至洞身段排水溝尺寸為20X30cm。根據(jù)設(shè)計(jì)藍(lán)圖要求，樁號(hào)

21、壩上(下)0+000壩下0+008，大壩左岸上把公路排 水溝及大壩右岸種植槽、右岸灌漿平洞洞口臺(tái)階均需在引張線觀測(cè)設(shè)施埋設(shè)完成 后進(jìn)行施工。灌漿平洞混凝土施工程序：先施工邊墻混凝土，再施工頂拱混凝土，最后施工底 板混凝土。4.3.2主要施工工藝材料選用為適應(yīng)混凝土強(qiáng)度的要求，水泥選用采用PO42.5，水使用秀峰河水，砂的粒徑 要求0.155mm，潔凈堅(jiān)硬，并且級(jí)配良好。碎石必須質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)風(fēng)化，含泥 量不大于2%，且應(yīng)具有棱角，表面粗糙而較潔凈，并且符合設(shè)計(jì)的級(jí)配。配合比設(shè)計(jì)提前由試驗(yàn)室進(jìn)行配合比的設(shè)計(jì)及檢驗(yàn)成果上報(bào)工作。模板工程模板主要采用組合鋼模板，洞身模板采取倉(cāng)內(nèi)錨拉及鋼管腳手架固定，頂

22、拱模板 采用滿堂鋼管架支撐，排架立桿縱距1m，橫距1m，步距1m。在澆筑混凝土前應(yīng) 檢查模板及支撐是否牢固，模板表面是否有泥污存留，接縫是否嚴(yán)密，模板內(nèi)一 切雜物是否清除干凈。鋼筋工程結(jié)構(gòu)鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)按照設(shè)計(jì)藍(lán)圖加工，鋼筋加工內(nèi)容包括：“調(diào)直除銹一劃線 切斷f彎曲成型”。經(jīng)檢驗(yàn)合格的成型鋼筋運(yùn)至倉(cāng)內(nèi)按照“測(cè)量放線f架立筋布 設(shè)f排筋f綁扎f焊接”程序安裝。鋼筋錨固長(zhǎng)度不小于40d，d為鋼筋直徑。 鋼筋接頭采用搭接雙面焊，且同一截面內(nèi)鋼筋焊接接頭的截面面積不得超過(guò)該截 面總鋼筋截面面積的50%?；炷翝仓?，初期噴混凝土的表面應(yīng)清洗干凈，并去乳皮?；炷翝仓酀{平洞襯砌采用分層、分段澆筑。灌漿平洞

23、一倉(cāng)澆筑長(zhǎng)度按8m考慮。先澆筑 兩側(cè)邊墻，再澆筑拱頂，最后澆筑底板混凝土，邊墻及頂拱采用HB-30型混凝土 泵入倉(cāng)，底板采用裝載機(jī)配合手推車入倉(cāng)。拱頂澆筑時(shí)，在拱頂模板中心線兩側(cè)設(shè)置分別設(shè)置入倉(cāng)孔，保證泵送混凝土能順 利入倉(cāng)，同時(shí)拱頂兩側(cè)混凝土必須保證對(duì)稱澆筑，及時(shí)用平板振搗器振搗。澆筑 完畢后并及時(shí)封閉模板兩側(cè)入倉(cāng)孔模板。振搗混凝土振搗主要采用6 50mm軟軸插入式振搗器振搗，并配以平板振搗器以確保 混凝土澆筑施工質(zhì)量?；炷琳駬v時(shí)方向一致，插入點(diǎn)均勻、快插慢拔、時(shí)間適 宜、防止漏振。養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。灌漿平洞開挖支護(hù)左岸灌漿平洞混凝土襯砌右岸灌漿平洞混凝土襯砌混凝土澆筑后12h18

24、h開始灑水養(yǎng)護(hù)， 5進(jìn)度計(jì)劃及資源配置5.1進(jìn)度計(jì)劃2012年6月6日-2012年9月15日 2013年2月1日-2013年3月15日 2014年4月1日-2014年4月20日 5.2設(shè)備配置5.3人員配置表5-2灌漿平洞工程施工勞動(dòng)力計(jì)劃表表5-1灌漿平洞工程主要設(shè)備表設(shè)備名稱設(shè)備型號(hào)單位數(shù)量備注挖掘機(jī)CAT320B臺(tái)1電動(dòng)空壓機(jī)320m/min臺(tái)4手風(fēng)鉆YT-28把14混凝土輸送泵HB-30臺(tái)1自卸汽車10-20t部3噴射機(jī)ZP-V臺(tái)2攪拌機(jī)JZC350臺(tái)2高速攪拌機(jī)ZJ-200臺(tái)2砂漿泵UB-3臺(tái)1注漿機(jī)HZ130A套1砂漿攪拌機(jī)臺(tái)2插入式振搗器1.4Kw臺(tái)10平板振搗器2Kw臺(tái)2小型鋼

25、架平臺(tái)臺(tái)2自制軸流風(fēng)機(jī)11KW臺(tái)2立爪裝巖機(jī)YHAW80-40-CD-D臺(tái)1農(nóng)用車臺(tái)2裝載機(jī)ZL30E臺(tái)1工種人數(shù)測(cè)量工4鉆爆工12駕駛員6拌和工4管理人員4合計(jì)68工種人數(shù)砼工10鋼筋工8模板、架子工8噴錨工6雜工66質(zhì)量保證措施6.1開挖施工質(zhì)量控制措施嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)修改通 知及相關(guān)技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。并在開挖爆破過(guò)程開挖前認(rèn)真做好爆破方案設(shè) 計(jì)，做好光面爆破參數(shù)設(shè)計(jì)，中根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，以最終確定合理的爆破 參數(shù)，獲得比較滿意的爆破面和形成光滑的最終開挖斷面，使超挖量盡量控制 在最小。每次爆破后均進(jìn)行開挖掘進(jìn)保證開挖質(zhì)量；采用徠卡全站儀進(jìn)行測(cè) 量控制，折線點(diǎn)、并標(biāo)定中心線和兩側(cè)腰

26、線、細(xì)部放樣，掌子面上用紅油漆畫出 開挖輪廊線，腳點(diǎn)等。均每循環(huán)進(jìn)行測(cè)量放樣時(shí)， 開挖中及時(shí)測(cè)繪開挖斷面， 進(jìn)行測(cè)量導(dǎo)線復(fù)測(cè)，對(duì)上一循環(huán)開挖斷面進(jìn)行規(guī)格檢查，并將超欠挖情況及時(shí)通 知鉆孔人員，以便對(duì)鉆孔角度進(jìn)行調(diào)整，減小超挖，對(duì)欠挖的部位及時(shí)進(jìn)行處理， 確保隧洞的開挖尺寸和規(guī)格滿足設(shè)計(jì)要求。以及時(shí)修正爆破參數(shù)，根據(jù)爆破效 果，在開挖過(guò)程中，根據(jù)巖石變化情況，便盡量減少超挖和不欠挖。在不良 地質(zhì)洞段的開挖和洞身交叉口段的開挖嚴(yán)格控制爆破參數(shù)，采用小藥量爆破， 以確保圍巖的穩(wěn)定。每排炮分部位定人定位施鉆，鉆孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)鉆爆圖 施工，各鉆手分區(qū)、由專職質(zhì)檢人員按“平、直、齊”的要求進(jìn)行檢查。周邊孔

27、 在斷面輪廓線上開孔，其他炮孔的炮位偏差不得沿輪廓線調(diào)整的范圍和掏槽孔 的孔位偏差不宜大于5cm。大于10cm質(zhì)檢部門應(yīng)隨時(shí)對(duì)洞內(nèi)的施工進(jìn)行嚴(yán)格的 全面質(zhì)量管理， 對(duì)全部施工過(guò)程，質(zhì)量進(jìn)行檢查，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。6.2支護(hù)施工質(zhì)量控制措施（1）錨桿質(zhì)量控制措施每批錨桿鋼筋均應(yīng)有材質(zhì)證明書，無(wú)質(zhì)量證書的鋼筋不得使用。同時(shí)按規(guī)范 規(guī)定和監(jiān)理工程師指示抽檢錨桿性能，不合格產(chǎn)品不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；施工過(guò)程中，按監(jiān)理工程師的抽檢范圍和數(shù)量對(duì)錨桿孔的孔位、孔徑、孔深、 傾斜度進(jìn)行抽檢并記錄抽檢結(jié)果，保證孔徑、孔斜符合設(shè)計(jì)要求，孔深偏差不大 于50mm，孔位偏差不大于100mm；錨桿注漿時(shí)，監(jiān)理工程師進(jìn)行旁站，錨桿養(yǎng)護(hù)28天后按抽檢規(guī)定進(jìn)行拉拔力 試驗(yàn)。同一作業(yè)區(qū)的錨桿完成之后，將所有錨桿材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實(shí)度實(shí) 驗(yàn)記錄和成果、錨桿鉆孔記錄、各作業(yè)區(qū)的錨桿拉力試驗(yàn)記錄和成