東莞工業(yè)污水處理

1、東莞工業(yè)污水處理東莞工業(yè)的迅速發(fā)展，工業(yè)廢水的水量及水質(zhì)污染量劇增，它成為最重要的污染源。東 莞獎(jiǎng)勵(lì)舉報(bào)違法排放工業(yè)廢水。對(duì)不經(jīng)過(guò)環(huán)保部門已驗(yàn)收合格的污染防治設(shè)施處理，超標(biāo)排 放廢水；擅自拆除、閑置經(jīng)環(huán)保部門驗(yàn)收合格的廢水污染防治設(shè)施，造成廢水超標(biāo)排放；未 經(jīng)環(huán)保部門同意擅自增加電鍍、漂染、造紙、制革、洗水、印花六大重污染工序或車間并正 式投入生產(chǎn);將廢水從環(huán)保部門已驗(yàn)收合格的污染防治設(shè)施的中間工序通過(guò)明管引出直接超 標(biāo)排放四類情況可進(jìn)行舉報(bào)。東莞市全力抓好污染減排，加快環(huán)保工程建設(shè)，強(qiáng)化工業(yè)污染 控制，積極推行清潔生產(chǎn)，削減排污總量，到2012年底工業(yè)廢水排放達(dá)標(biāo)率達(dá)到90%以上。 工業(yè)廢水

2、具有排放量大，污染范圍廣，排放方式復(fù)雜；污染物種類繁多，濃度波動(dòng)幅度大； 污染物質(zhì)毒性強(qiáng)，危害大，污染物排放后遷移變化規(guī)律差異大；恢復(fù)比較困難等特點(diǎn)。工業(yè)廢水的水量取決于用水情況。冶金、造紙、石油工業(yè)、電力等工業(yè)用水量大，廢水 量也大，如有的煉鋼廠煉1噸鋼出廢水200250噸。但各工廠的實(shí)際外排廢水量還同水的 循環(huán)使用率有關(guān)。例如循環(huán)率高的鋼鐵廠，煉1噸鋼外排廢水量只有2噸左右。工業(yè)污水水質(zhì)復(fù)雜，不能用單一流程處理，一般采用多種方法的組合工藝。工業(yè)污水處 理途徑一般有三種情況：一是工業(yè)污水單獨(dú)處理后排放，二是工業(yè)污水排入城市污水處理廠 一同處理，三是工業(yè)污水預(yù)處理后進(jìn)入城市污水處理廠。管網(wǎng)需要

3、進(jìn)一步完善的地區(qū)的企業(yè) 需要自行處理后達(dá)標(biāo)排放。污水處理對(duì)于排污企業(yè)來(lái)講是很陌生的，他們對(duì)于什么廢水，采 用什么工藝處理并不了解，所以他們會(huì)選擇將污水的問(wèn)題交給環(huán)保企業(yè)來(lái)處理。那去哪兒找 環(huán)保企業(yè)，這些企業(yè)的實(shí)力、資質(zhì)怎么樣？污水處理的成本等又成為了排污企業(yè)的問(wèn)題。彳艮 多排污單位痛下決心花巨資建設(shè)污水處理站，但建成后卻發(fā)現(xiàn)污水處理成本太高，導(dǎo)致造價(jià) 昂貴的設(shè)施成為擺設(shè)。更有排污企業(yè)因?yàn)闆](méi)有找到合適的技術(shù)工藝、有經(jīng)驗(yàn)和實(shí)力的環(huán)保企業(yè)，導(dǎo)致設(shè)施建成 后污水卻不能處理達(dá)標(biāo)；筆者建議對(duì)污水處理工藝不太了解的排污企業(yè)，最好先通過(guò)像污水 寶那樣的污水項(xiàng)目服務(wù)平臺(tái)去尋找環(huán)保公司，能對(duì)比多家具有同類廢水處理

4、經(jīng)驗(yàn)的環(huán)保企 業(yè)，多接觸幾家再做決定，看看企業(yè)提供的技術(shù)、案例以及報(bào)價(jià)等進(jìn)行選擇；畢竟貨比三家 是有道理的。排污企業(yè)可以打開(kāi)污水寶的網(wǎng)站提交廢水?dāng)?shù)據(jù)，會(huì)有能處理 該廢水的環(huán)保企業(yè)與之聯(lián)系，并可以做挑選。污水管網(wǎng)較完善地區(qū)的排污企業(yè)會(huì)選擇污水排 入城市污水處理廠一同處理，污水廠都有一定的接管標(biāo)準(zhǔn)，有的企業(yè)也會(huì)選擇將污水預(yù)處理 后排入城市污水處理廠。近年來(lái)，不斷有新的方法和技術(shù)用于處理工業(yè)廢水，但各有利弊。單純的生物氧化法出 水中含有一定量的難降解有機(jī)物，COD值偏高，不能完全達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。吸附法雖能較好 地除去COD，但存在吸附劑的再生和二次污染的問(wèn)題。催化氧化法雖能降解難以生物降解 的有機(jī)物，

5、但實(shí)際的工業(yè)應(yīng)用中存在運(yùn)行費(fèi)用高等問(wèn)題。尤其現(xiàn)在的工業(yè)廢水中的污染物是多種多樣的，往往用一種工藝是不能將廢水中所有的 污染物去除殆盡的。用物化工藝將工業(yè)廢水處理到排放標(biāo)準(zhǔn)難度很大，而且運(yùn)行成本較高； 工業(yè)廢水含較多的難降解有機(jī)物，可生化性差，而且工業(yè)廢水的廢水水量水質(zhì)變化大，故直 接用生化方法處理工業(yè)廢水效果不是很理想。針對(duì)工業(yè)廢水處理的特點(diǎn)，我們認(rèn)為對(duì)其處理宜根據(jù)實(shí)際廢水的水質(zhì)采取適當(dāng)?shù)念A(yù)處理 方法，如絮凝、內(nèi)電解、電解、吸附、光催化氧化等工藝，破壞廢水中難降解有機(jī)物、改善 廢水的可生化性；再聯(lián)用生化方法，如SBR、接觸氧工業(yè)藝，A/O工藝等，對(duì)工業(yè)廢水進(jìn) 行深度處理。典型的工業(yè)廢水處理方法

6、簡(jiǎn)述一、表面處理廢水磨光、拋光廢水在對(duì)零件進(jìn)行磨光與拋光過(guò)程中，由于磨料及拋光劑等存在，廢水中主要污染物為COD、 BOD、SS。一般可參考以下處理工藝流程進(jìn)行處理：廢水f調(diào)節(jié)池f混凝反應(yīng)池f沉淀池f水解酸化池f好氧池f二沉池f過(guò)濾f排放除油脫脂廢水常見(jiàn)的脫脂工藝有：有機(jī)溶劑脫脂、化學(xué)脫脂、電化學(xué)脫脂、超聲波脫脂。除有機(jī)溶劑 脫脂外，其它脫脂工藝中由于含堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等組成的脫脂劑，廢水中主 要的污染物為pH、SS、COD、BOD、石油類、色度等。一般可以參考以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水f隔油池f調(diào)節(jié)池f氣浮設(shè)備f厭氧或水解酸化f好氧生化f沉淀f過(guò)濾或吸附f 排放該類廢水一般含有乳

7、化油，在進(jìn)行氣浮前應(yīng)投加CaCl2破乳劑，將乳化油破除，有利于 用氣浮設(shè)備去除。當(dāng)廢水中COD濃度高時(shí)，可先采用厭氧生化處理，如不高，則可只采用 好氧生化處理。酸洗磷化廢水酸洗廢水主要在對(duì)鋼鐵零件的酸洗除銹過(guò)程中產(chǎn)生，廢水pH 一般為2 3,還有高濃度 的Fe2+，SS濃度也高?？蓞⒖家韵绿幚砉に囘M(jìn)行處理：廢水f調(diào)節(jié)池f中和池f曝氣氧化池f混凝反應(yīng)池f沉淀池f過(guò)濾池f pH回調(diào)池f排磷化廢水又叫皮膜廢水，指鐵件在含錳、鐵、鋅等磷酸鹽溶液中經(jīng)過(guò)化學(xué)處理，表面生 成一層難溶于水的磷酸鹽保護(hù)膜，作為噴涂底層，防止鐵件生銹。該類廢水中的主要污染物 為：pH、SS、PO43 一、COD、Zn2+等?？蓞?/p>

8、考以下處理工藝進(jìn)行處理：廢水f調(diào)節(jié)池f一級(jí)混凝反應(yīng)池f沉淀池f二級(jí)混凝反應(yīng)池f二沉池f過(guò)濾池f排放鋁的陽(yáng)極氧化廢水所含污染物主要為pH、COD、PO43 一、SS等，因此可采用磷化廢 水處理工藝對(duì)陽(yáng)極氧化廢水進(jìn)行處理。二、電鍍廢水電鍍生產(chǎn)工藝有很多種，由于電鍍工藝不同，所產(chǎn)生的廢水也各不相同，一般電鍍企業(yè) 所排出的廢水包括有酸、堿等前處理廢水，氰化鍍銅的含氰廢水、含銅廢水、含鎳廢水、含 鉻廢水等重金屬?gòu)U水。此外還有多種電鍍廢液產(chǎn)生。對(duì)于含不同類型污染物的電鍍廢水有不同的處理方法，分別介紹如下：含氰廢水目前處理含氰廢水比較成熟的技術(shù)是采用堿性氯化法處理，必須注意含氰廢水要與其它 廢水嚴(yán)格分流，避

9、免混入鎳、鐵等金屬離子，否則處理困難。該法的原理是廢水在堿性條件下，采用氯系氧化劑將氰化物破壞而除去的方法，處理過(guò) 程分為兩個(gè)階段，第一階段是將氰氧化為氰酸鹽，對(duì)氰破壞不徹底，叫做不完全氧化階段， 第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化階段。反應(yīng)條件控制：一級(jí)氧化破氰：pH值1011 ；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:2.73，復(fù)合氰化物 CN-:Cl2=1:3.42。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為300350mv，反應(yīng)時(shí)間1015分鐘。二級(jí)氧化破氰：pH值78 （用H2SO4回調(diào)）；理論投藥量：簡(jiǎn)單氰化物CN-:Cl2=1:4.09， 復(fù)合氰化物CN-:Cl2=1:4

10、.09。用ORP儀控制反應(yīng)終點(diǎn)為600700mv；反應(yīng)時(shí)間1030分 鐘。反應(yīng)出水余氯濃度控制在35mg/1。處理后的含氰廢水混入電鍍綜合廢水里一起進(jìn)行處理。含鉻廢水含六價(jià)鉻廢水一般采用鉻還原法進(jìn)行處理，該法原理是在酸性條件下，投加還原劑硫酸 亞鐵、亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、二氧化硫等，將六價(jià)鉻還原成三價(jià)鉻，然后投加氫氧化鈉、 氫氧化鈣、石灰等調(diào)pH值，使其生成三價(jià)鉻氫氧化物沉淀從廢水中分離。還原反應(yīng)條件控制：加硫酸調(diào)整pH值在2.53,投加還原劑進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)終點(diǎn)以O(shè)RP儀控制在300 330mv，具體需通過(guò)調(diào)試確定，反應(yīng)時(shí)間約為15-20分鐘。攪拌可采用機(jī)械攪拌、壓縮空氣 攪拌或水力攪拌。混凝

11、反應(yīng)控制條件：PH值：79,反應(yīng)時(shí)間：1520分鐘。綜合重金屬?gòu)U水綜合重金屬?gòu)U水是由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬?gòu)U水以及酸、堿前處理廢水所組 成。此類廢水處理方法相對(duì)簡(jiǎn)單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進(jìn)行處理。處理工藝流程如下：綜合重金屬?gòu)U水f調(diào)節(jié)池f快混池f慢混池f斜管沉淀池f過(guò)濾一pH回調(diào)池一排放反應(yīng)條件一般控制在pH值910，具體最佳pH條件由調(diào)試時(shí)確定。反應(yīng)時(shí)間快混池為 2030分鐘，慢混池1020分鐘。攪拌方式以機(jī)械攪拌最好，也可用空氣攪拌。多種電鍍廢水綜合處理當(dāng)一個(gè)電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價(jià)鉻廢水、含酸堿、重金屬銅、鎳、 鋅等綜合廢水，一般采取廢水分流

12、處理的方法，首先含氰廢水、含鉻廢水應(yīng)從生產(chǎn)線單獨(dú)分 流收集后，分別按照上述對(duì)應(yīng)的方法對(duì)含氰、含鉻廢水進(jìn)行處理，處理后的廢水混入綜合廢 水中與其一起采用混凝沉淀方法進(jìn)行后續(xù)處理。處理工藝流程如下：含氰廢水f調(diào)節(jié)池f一級(jí)破氰池f二級(jí)破氰池f綜合廢水池含鉻廢水f調(diào)節(jié)池f鉻還原池f綜合廢水池綜合廢水f綜合廢水池f快混池f慢混池f斜管沉淀池f中間池f過(guò)濾器f pH回調(diào)池 f排放三、線路板廢水生產(chǎn)線路板的企業(yè)在對(duì)線路板進(jìn)行磨板、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影、脫膜等的工序 過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生線路板廢水。線路板廢水主要包括以下幾種:化學(xué)沉銅、蝕刻工序產(chǎn)生的絡(luò)合、螯合含銅廢水，此類廢水pH值在910, Cu2+濃度 可

13、達(dá) 100 200mg/l。電鍍、磨板、刷板前清洗工序產(chǎn)生的大量酸性重金屬?gòu)U水（非絡(luò)合銅廢水）含退Sn/Pb 廢水，pH值在34, Cu2+小于100mg/l, Sn2+小于10mg/l及微量的Pb2+等重金屬。干膜、脫膜、顯影、脫油墨、絲網(wǎng)清洗等工序產(chǎn)生較高濃度的有機(jī)油墨廢液,COD濃度 一般在 30004000mg/l。針對(duì)線路板廢水的不同特點(diǎn)，在處理時(shí)必須對(duì)不同的廢水進(jìn)行分流，采取不同的方法進(jìn) 行處理。絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）此類廢水中重金屬Cu2+與氨形成了較穩(wěn)定的絡(luò)合物，采用一般的氫氧化物混凝反應(yīng)的 方法不能形成氫氧化銅沉淀，必須先破壞絡(luò)合物結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行混凝沉淀。一般采用硫化法進(jìn)

14、 行處理，硫化法是指用硫化物中的S2與銅氨絡(luò)合離子中的Cu2+生成CuS沉淀，使銅從 廢水中分離，而過(guò)量的S2用鐵鹽使其生產(chǎn)FeS沉淀去除。反應(yīng)條件的控制要根據(jù)各廠水質(zhì)的不同在調(diào)試中確定。一般在加硫化物等破絡(luò)劑之前將 pH值調(diào)到中性或偏堿性，防止硫化氫的生成，也有的將pH值調(diào)到略偏酸性。硫化物的投 藥量根據(jù)廢水中銅氨絡(luò)離子的量來(lái)確定，一般投放過(guò)量的藥。在破絡(luò)池安裝ORP儀測(cè)定， 當(dāng)電位達(dá)到一300mv （經(jīng)驗(yàn)值）認(rèn)為硫化物過(guò)量，反應(yīng)完全。對(duì)過(guò)量的硫化物采用投加亞鐵 鹽的方法去除，亞鐵的投加量根據(jù)調(diào)試確定，通過(guò)流量計(jì)定量加入。破絡(luò)池反應(yīng)時(shí)間為15 20分鐘，混凝反應(yīng)池反應(yīng)時(shí)間為1520分鐘。油墨

15、廢水脫膜和脫油墨的廢水由于水量較小，一般采用間歇處理，利用有機(jī)油墨在酸性條件下， 從廢水中分離出來(lái)生產(chǎn)懸浮物的性質(zhì)而去除，經(jīng)過(guò)預(yù)處理后的油墨廢水，可混入綜合廢水中 與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，如水量大可單獨(dú)采用生化法進(jìn)行處理。當(dāng)廢水量少時(shí)，反應(yīng)池內(nèi)的油墨顆粒物在氣泡上浮力的作用下浮出水面形成浮渣，可以 用人工方法撇去；當(dāng)水量大時(shí)，可用板框壓濾機(jī)脫水，也可在撇渣后進(jìn)行生化處理，進(jìn)一步 去除COD。線路板綜合廢水此類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水，其處理方法與 電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。多種線路板廢水綜合處理當(dāng)一個(gè)線路板廠含有以上幾種線路板廢水時(shí)，應(yīng)將銅氨絡(luò)合廢水、油墨廢水、綜合重金 屬?gòu)U水分流收集，油墨廢水進(jìn)行預(yù)處理后，混入綜合廢水中與其一起進(jìn)行后續(xù)處理，銅氨絡(luò) 合廢水單獨(dú)處理后進(jìn)入綜合廢水處理系統(tǒng)。處理工藝流程如下：銅氨絡(luò)合廢水f調(diào)節(jié)池f破絡(luò)反應(yīng)池f混凝反應(yīng)池f斜管沉淀池f中間水池有機(jī)油墨廢水f酸化除渣池排入綜合廢水池綜合廢水f綜合廢水池f快混池f慢混池f斜管沉淀池f中間池f過(guò)濾器f pH回調(diào)池 f排放四、常見(jiàn)有機(jī)類污染物廢水的處理技術(shù)生活污水較常用的生活污水處理方法是A2/O法，處理工藝流程如下：生活