鋼筋籠加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、（此文檔為Word格式，下載后可以任意編輯修改?。╀摻罨\加工作業(yè)指導(dǎo)書1.0 編制目的明確橋梁樁基鋼筋籠制作、安裝作業(yè)的工藝流程、操作要點(diǎn)和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范鋼筋籠作業(yè)施工。2.0 編制依據(jù)客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-2005；客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)2005160 號(hào)；鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2003 。3.0 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于客運(yùn)專線或高速鐵路的樁基鋼筋籠施工。4.0 施工工序原材料報(bào)驗(yàn)可焊性試驗(yàn)焊接參數(shù)試驗(yàn)設(shè)備檢查施工準(zhǔn)備胎具模具制作鋼筋籠分節(jié)加工聲測(cè)管制安鋼筋籠底節(jié)吊放第二節(jié)吊放校正、連接循環(huán)施工最后節(jié)定位。5.0 鋼筋籠加工制作

2、施工準(zhǔn)備原材料進(jìn)場驗(yàn)收、報(bào)驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，必須檢查產(chǎn)品合格證，附件清單、有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單和檢查報(bào)告，并進(jìn)行外觀檢查，物資部專人負(fù)責(zé)按驗(yàn)收批進(jìn)行力學(xué)性能抽檢。主要人員組織及配套工藝設(shè)備 TOC o 1-5 h z 一個(gè)加工場管理人員2 名，電焊工：12人，對(duì)焊工：2人，鋼筋工：15 人，管通工： 1 人，普工：8 人；電焊機(jī)：12 臺(tái)，對(duì)焊機(jī)：1 臺(tái)，加強(qiáng)箍模具：1 套，鋼筋籠加工胎具：2 套。樣板先行根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，由熟練技工加工首節(jié)，質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良品標(biāo)準(zhǔn)后，示范樣板，使其它技工整個(gè)過程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。保證鋼筋籠制作、安裝在受控狀態(tài)下按照規(guī)定的程序和要求進(jìn)行，主要施工工序見下圖。鉆孔樁鋼筋籠制作安裝工藝流程圖

3、現(xiàn)場技術(shù)交底書編制 技術(shù)部門交底主要內(nèi)容如下：技術(shù)參數(shù)鋼筋籠的制作方法要求：鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，按圖紙技術(shù)要求制作。50%，錯(cuò)開焊制、斷主筋配筋時(shí)，滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過主筋總數(shù)的面間距不小于1m。 TOC o 1-5 h z 搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎保護(hù)層墊塊，每籠不少于3 組，每組不少于4 塊。籠子成型后，經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。鋼筋籠制作質(zhì)量控制如下：主筋間距10mm，箍筋間距20mm，籠徑10mm，籠長50mm；鋼筋籠制作時(shí)在鋼筋上用油漆標(biāo)明鋼筋籠在下放時(shí)的內(nèi)外側(cè)。鋼筋籠用吊車（或

4、長螺旋鉆機(jī)起吊）應(yīng)保證整體、平直起吊入孔，且采用吊筋保證樁的位置及方向的正確。籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過起吊鋼絲繩在吊車鉤上的滑運(yùn)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。鋼筋加工除銹鋼筋加工前如鋼筋表面有油漬、漆污、鐵銹、浮皮等應(yīng)以清除，使其表面潔凈。鋼筋除銹可用人工除銹。 矯直鋼筋應(yīng)平直，如局部彎曲度超過標(biāo)準(zhǔn)的，應(yīng)予以矯直后才可使用。下料直徑40mm以下的鋼筋可用機(jī)械切割；直徑12mm以下的可用人工切割，切割時(shí)要保證斷料的長度準(zhǔn)確性。彎曲成型根據(jù)圖紙和配料單所表示的規(guī)格、尺寸彎曲成型

5、，其誤差應(yīng)控制在規(guī)定范圍之內(nèi)。 5.3 鋼筋的連接鋼筋籠制作允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距 102箍筋間距或螺距 203鋼筋籠直徑 104鋼筋籠長度 50鋼筋籠的焊接施焊前，鋼筋的裝配與定位應(yīng)符合下列要求：采用幫條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2.5mm。采用搭接焊時(shí)，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上，不得錯(cuò)開搭接焊。幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定，搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始終

6、端，應(yīng)熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于幫條或搭接長度，焊縫高度應(yīng)大于等于0.3d， 并不小于4mm； 焊縫寬度大于等于0.7d， 并不小于10mm。鋼筋焊接質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收外觀檢查鋼筋電弧焊接頭外觀檢查應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，其結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。當(dāng)有外觀檢查不合格接頭時(shí)，經(jīng)修理或補(bǔ)強(qiáng)后，可提交二次驗(yàn)收。強(qiáng)度檢驗(yàn)鋼筋焊接必須做強(qiáng)度檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足相應(yīng)的規(guī)范要求。鋼筋籠制作鋼筋籠可按設(shè)計(jì)長度和設(shè)備吊裝能力，采用整根或分段制造。當(dāng)采用分段吊裝時(shí)， 要先在加工廠進(jìn)行試拼對(duì)接合格，再分開吊裝，保證對(duì)接鋼筋連接質(zhì)量

7、。加強(qiáng)筋設(shè)于主筋內(nèi)側(cè)，第一道加強(qiáng)筋距承臺(tái)底40cm，最下一道設(shè)于鋼筋底面以上10cm，中間部分自上而下每2m設(shè)一道，零數(shù)可在最下二段骨均分配，但不得大于2.5m。主筋搭接焊時(shí)，同一斷面內(nèi)的鋼筋接頭不得超過總鋼筋數(shù)的50%，兩個(gè)接頭的間距不小于35d，并不小于500mm。主筋的焊接，采用雙面焊：不小于5d（ d 主筋直徑）；兩節(jié)之間主筋可采用單面焊，焊縫長不小于10d。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺(tái)架上進(jìn)行，下料前， 必須先進(jìn)行拉直，然后對(duì)號(hào)加工下料，并分類標(biāo)識(shí)排放。鋼筋的間距必須至少采用兩個(gè)間距定型固定架來進(jìn)行固定，禁止工人手扶固定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設(shè)計(jì)和規(guī)范誤差要求。

8、在鋼筋籠上端要均勻設(shè)置吊點(diǎn)，其吊點(diǎn)要有足夠的強(qiáng)度和剛度，保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形。鋼筋籠采用與樁體混凝土同等級(jí)（或高一級(jí)）的砼墊塊或廠制同性能等級(jí)的成品砼墊塊。墊塊厚5cm，直徑為17cm，在中心預(yù)留12mm圓孔，在圓孔中穿 10mm鋼筋焊接固定在主筋上。墊塊豎向每2m對(duì)稱布置一圈，上下層梅花形錯(cuò)開， 每圈不少于4 個(gè)； 在孔口加強(qiáng)段豎向每1m對(duì)稱布置一圈，每圈不少于4 個(gè)，保證主筋凈保護(hù)層達(dá)到7cm的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)主管技術(shù)、質(zhì)檢工程師檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后進(jìn)行簽認(rèn)并記錄，然后開始進(jìn)行混凝土澆灌施工。樁基的鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法要符合下表規(guī)定：樁的鋼筋骨架允許偏差和檢驗(yàn)方法

9、表序 號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1受力鋼筋全長+10尺量檢查不少于5處2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸+34鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度+100尺量或拉線尺量檢 查5鋼筋骨架直徑+206主筋間距+0.5d7加強(qiáng)筋間距+208鋼筋骨架垂直度（骨架長度 的）1鋼筋骨架的存放、運(yùn)輸與現(xiàn)場吊裝鋼筋骨架臨時(shí)存放的場地必須保證平整、干燥。 存放場地采用混凝土硬化地面并高出原地面，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段按墩樁號(hào)、節(jié)段號(hào)排序，掛牌標(biāo)志（ 如用于幾號(hào)墩位幾號(hào)樁基、節(jié)段、長度、是否檢驗(yàn)過等） ，便于使用時(shí)按順序裝車運(yùn)出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運(yùn)至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運(yùn)輸時(shí)要保證在每個(gè)

10、加勁筋處設(shè)支承點(diǎn)，各支承點(diǎn)高度相等；采用人工抬運(yùn)時(shí)，要多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。6.0 聲測(cè)管制造和安裝聲測(cè)管材料聲測(cè)管采用鋼管，內(nèi)孔徑不小于50mm、 壁厚不小于3.5mm。 其數(shù)量及布置按設(shè)計(jì)要求均勻設(shè)置。聲測(cè)管加工聲測(cè)管在鋼筋籠制造場預(yù)先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測(cè)管必須下端封閉，上端加蓋，確保管內(nèi)無異物；聲測(cè)管采用采用U型筋及綁扎雙保險(xiǎn)的固定措施與鋼筋籠連接牢固（不得焊接）；聲測(cè)管連接要采取外加套筒焊接方式進(jìn)行，嚴(yán)防連接處斷裂或堵管現(xiàn)象；連接處要光滑過渡，不漏水；管口要高出樁頂100mm以上，且各聲測(cè)管管口高度要一致。聲測(cè)管成型成樁后的聲

11、測(cè)管要垂直、相互平行，嚴(yán)禁堵塞現(xiàn)象。7.0 鋼筋籠安裝成孔后第一次清孔達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，核測(cè)無誤后開始鋼筋籠安裝。鋼筋籠吊裝鋼筋籠入孔，由吊車吊裝。流程見圖 “鋼筋籠整體吊裝入孔流程示意圖”在安裝鋼筋籠時(shí)，采用兩點(diǎn)起吊。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用吊車的大鉤起吊。 第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架下部三分之一點(diǎn)處，使用吊車的小鉤。整個(gè)鋼筋籠同時(shí)起吊，在空中豎起調(diào)整。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時(shí)，對(duì)起吊點(diǎn)處予以加強(qiáng)加固，適當(dāng)增加吊點(diǎn)處箍筋，控制焊接質(zhì)量，以保證鋼筋籠在起吊時(shí)不致變形或脫落。吊放鋼筋籠入孔時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后要徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁。若遇阻礙要停止

12、下放，查明原因進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強(qiáng)制下放。鋼筋籠連接第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時(shí)，穿進(jìn)型鋼，將鋼筋骨架臨時(shí)支撐在孔口型鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用單面搭接焊連接。連接時(shí)上、下主筋位置對(duì)正，保持鋼筋籠上下軸線在一直線上，不得出現(xiàn)轉(zhuǎn)折。連接時(shí)先連接一個(gè)方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再連接其它所有的接頭，接頭位置必須按50接頭數(shù)量上下錯(cuò)開至少35d。接頭連接好后綁扎箍筋，完成后骨架吊高，抽出支撐型鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計(jì)標(biāo)高。鋼筋籠固定骨架最上端的定位，必須由測(cè)定的孔口標(biāo)高來計(jì)算定位筋的長度，為防止鋼筋籠掉籠或在灌注過程

13、中浮籠，采用箍筋加套管措施。鋼筋籠中心與樁的設(shè)計(jì)中心位置對(duì)正，反復(fù)核對(duì)無誤后再焊接定位于框架或機(jī)座上，防止在灌注混凝土過程中出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。鋼筋籠定位后，盡量在6h 內(nèi)澆注混凝土，防止坍孔。鋼筋籠吊放偏差要鋼筋籠中心與樁孔中心偏差不大于10mm十字樁繃線測(cè)量()；鋼筋籠底面高程偏差不大于50mm測(cè)繩系重錘測(cè)量()。起吊時(shí)，同時(shí)提升主副吊點(diǎn)，將鋼筋籠提起一定高度。提升主吊鉤，停止副吊鉤，通過滑輪組的聯(lián)動(dòng)，使鋼筋籠始終處于直線狀態(tài)。不斷提升主吊鉤，慢慢放松副吊鉤，直到鋼筋籠同地面垂直。鋼筋籠整體吊裝入孔流程示意圖8.0 綜合接地設(shè)施安裝按照設(shè)計(jì)文件規(guī)定做好綜合接地設(shè)施制作和預(yù)埋安裝工作，加強(qiáng)過程質(zhì)量

14、檢查， 確保綜合接地各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)合格后方可埋設(shè)。鉆孔樁每根樁要選2 根最長的主鋼筋作為接地鋼筋，并在制作鋼筋籠時(shí)露出承臺(tái)部分用紅油漆標(biāo)志，并采取包裹保護(hù)措施，樁基接地與承臺(tái)接地圈筋采用“ L” 形式焊接，焊接采用雙面滿焊，長度不小于10d。質(zhì)量通病及預(yù)防措施鋼筋籠變形原因分析：鋼筋籠分節(jié)太長，加強(qiáng)箍設(shè)置不足，剛度不夠；鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸和吊裝過程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，產(chǎn)生累計(jì)變形。預(yù)防措施：鋼筋籠過長時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作、分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接；應(yīng)根據(jù)技術(shù)規(guī)程要求設(shè)置加強(qiáng)箍，并與主筋焊接牢固；在安裝鋼筋籠時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)梁，以增加剛度。鋼筋籠安裝位置偏差原因分析：鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊不足

15、，不能有效控制混凝土保護(hù)層厚度；樁孔本身有較大偏差；鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)。預(yù)防措施：在鋼筋籠主筋上，每隔一定距離設(shè)置一組墊塊，以控制混凝土的保護(hù)層厚度，使鋼筋籠的平面位置對(duì)準(zhǔn)孔軸線；鋼筋籠應(yīng)在垂直狀態(tài)時(shí)吊放入籠。鋼筋籠上浮原因分析：混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)澆注速度太快，導(dǎo)管埋設(shè)太深，被混凝土頂起；鋼筋籠未采取固定措施，提導(dǎo)管時(shí)掛起鋼筋籠。預(yù)防措施：當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢澆注速度，減小混凝土面上升的動(dòng)能， 以免鋼筋籠被頂托而上浮。在鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)，再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度是， 再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管

16、埋入深度，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度澆注，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮；澆注混凝土前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。生產(chǎn)效率及材料消耗生產(chǎn)效率每班加工直徑 1.0m鋼筋籠164m；加工直徑 1.25m 鋼筋籠123m；加工直徑 1.5m 鋼筋籠82m。材料消耗每班對(duì)焊用電：280度，電弧焊每班平均用電350度，扎絲每班平均31Kg。安全質(zhì)量和文明施工質(zhì)量保證技術(shù)措施鋼筋籠安裝完成后，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，進(jìn)行必要的二次清孔，達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋在加工臺(tái)座上集中下料、制作， 現(xiàn)場綁扎，保證鋼筋保護(hù)層厚度和外觀質(zhì)量；鋼筋的規(guī)格、尺寸、接頭及焊接質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼筋籠

17、的制作偏差符合規(guī)范要求，在搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，采取必要措施防止變形。鋼筋籠安放要對(duì)準(zhǔn)孔位，其頂面標(biāo)高和平面位置的誤差均不得大于20mm，就位后要牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生掉籠或浮籠現(xiàn)象。安全保證措施基本作業(yè)技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防雷擊、防洪、防觸電等安全規(guī)定，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、庫房、材料堆放場、修理間、停車場等要按總平面布置圖進(jìn)行統(tǒng)一布置。現(xiàn)場道路平整、堅(jiān)實(shí)、暢通，危險(xiǎn)地點(diǎn)要懸掛安全警示標(biāo)志，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語。施工中的特種作業(yè)人員，必須通過安全技術(shù)培訓(xùn)，并經(jīng)考試取得合格證后，方可上崗工作，其他人員也要求進(jìn)行安全技術(shù)培訓(xùn)和考核。用電安全保護(hù)措施施工現(xiàn)場臨時(shí)用電嚴(yán)格按照施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005規(guī)定執(zhí)行；配電系統(tǒng)分級(jí)配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、外涂安全色并統(tǒng)一編號(hào)。其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定，箱內(nèi)電器可靠、完好、造型、定值