精選吊裝專項(xiàng)施工方案

1、吊裝專項(xiàng)施工方案中廣核安溪龍門風(fēng)電工程風(fēng)機(jī)安裝工程 安裝方案 文件編碼：AXLM-DZ-003PAGE 目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc426909511 1.工程概況及特點(diǎn) PAGEREF _Toc426909511 h 1 HYPERLINK l _Toc426909512 2.編制依據(jù) PAGEREF _Toc426909512 h 1 HYPERLINK l _Toc426909513 3.施工準(zhǔn)備及組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和人員配置 PAGEREF _Toc426909513 h 2 HYPERLINK l _Toc426909514 4.資源配置 PA

2、GEREF _Toc426909514 h 4 HYPERLINK l _Toc426909515 5.主要施工工序 PAGEREF _Toc426909515 h 7 HYPERLINK l _Toc426909516 6.工期及施工進(jìn)度方案 PAGEREF _Toc426909516 h 57 HYPERLINK l _Toc426909517 7.質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量保證體系及技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc426909517 h 61 HYPERLINK l _Toc426909518 8.平安目標(biāo)、平安保證體系及技術(shù)組織措施 PAGEREF _Toc426909518 h 69 HY

3、PERLINK l _Toc426909519 9.環(huán)境保護(hù)和文明施工 PAGEREF _Toc426909519 h 80 HYPERLINK l _Toc426909520 10.吊車性能表 PAGEREF _Toc426909520 h 851.工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況安溪龍門風(fēng)電工程工程由中廣核安溪風(fēng)力發(fā)電有限公司開發(fā)建設(shè)，場(chǎng)址位于安溪龍門鎮(zhèn)桂瑤村，平均海拔在于8801100m規(guī)劃容量一期為48MW，本期共建設(shè)24臺(tái)維斯塔斯單機(jī)容量為2000MW的風(fēng)機(jī)，鋼制錐筒塔架。1.2工程特點(diǎn) 風(fēng)機(jī)安裝局部：嚴(yán)格按照吊裝指導(dǎo)書操作，以保證設(shè)備和人員平安；工作每一步必須由有資質(zhì)的人員加以平安檢查

4、，檢查工作中必須使用適宜的設(shè)備；由于風(fēng)機(jī)高度過(guò)高，所有將爬到塔架上的人員必須裝備個(gè)人平安防護(hù)裝置以防止滑落；合理組織安裝，明確工作流程，確保施工進(jìn)度合理有序；建立健全質(zhì)量及安保體系。 單臺(tái)風(fēng)電機(jī)組安裝主要部件尺寸重量參數(shù)：序號(hào)部件名稱尺寸重量噸數(shù)量長(zhǎng)(米)寬(米)高(米)1機(jī)艙10.453.53.457024臺(tái)3輪轂3.9843.4944.252024臺(tái)4葉片54.57.772片頂部直徑(米)底部直徑(米)5塔筒上段24.383.053.42824套6中段24.363.44.143.57下段28.714.14.2762.編制依據(jù)編制本方案的主要依據(jù)有：施工組織設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況、國(guó)家的有關(guān)法律

5、法規(guī)文件、工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)詳見?起重機(jī)械監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)程?及?電力建設(shè)平安工作規(guī)程?的起重機(jī)械安裝局部。本工程工程執(zhí)行但不限于以下質(zhì)量管理及檢驗(yàn)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)：?風(fēng)力發(fā)電機(jī)組裝配和安裝標(biāo)準(zhǔn)?GB/T19568-2023?工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)?(GB50026-2023) ?地基與根底工程施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?(GB50202-2023)?鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺柱連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程?(JGJ82-91)?鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)程?(YB 9254-1995) ?鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)?GB50205-2001；?鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)? GB50205-2001?建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?GB5030

6、0-2001?建筑機(jī)械使用平安技術(shù)規(guī)程?(JGJ33-2023)?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn)?(JGJ59-2023)?高空作業(yè)機(jī)械平安規(guī)那么?(JG 5099-1998)?起重工操作規(guī)程?起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50278-2023?起重機(jī)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)?GB/T 3811-2023?起重機(jī)械平安規(guī)程?GB6067.1-2023?工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)?(GB50252-2023)?污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)? GB 8978-1996?生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)?GB 5749-2023?電力建設(shè)平安施工管理規(guī)定?除上述國(guó)家及電力工業(yè)部頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程以外，檢查驗(yàn)收仍需遵照如以下圖紙、文件：?風(fēng)機(jī)

7、安裝手冊(cè)?； 經(jīng)會(huì)審簽證的施工圖紙和設(shè)計(jì)文件；批準(zhǔn)簽證的設(shè)計(jì)變更；設(shè)備制造廠家提供的圖紙和技術(shù)文件；工程法人與承包商、設(shè)備材料供貨商單位簽訂的合同文件中有關(guān)質(zhì)量的條款；3.施工準(zhǔn)備及組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置和人員配置3.1組織機(jī)構(gòu)的建立我公司根據(jù)投標(biāo)文件中的組織機(jī)構(gòu)立即成立工程部，工程經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、各班組的主要人員在根據(jù)業(yè)主要求提前一周進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)。前期人員須進(jìn)場(chǎng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行熟悉及各方面聯(lián)絡(luò)工作。3.2組織機(jī)構(gòu)如圖：工程經(jīng)理：楊國(guó)正工程總工：黃路程質(zhì)量員：辛力華平安員：崔建祥材料員：董長(zhǎng)友技術(shù)員：崔建祥起重班：郭萬(wàn)志高空班：崔建祥力矩班：辛力華電纜班：馬才機(jī)械班：周玉照3.3技術(shù)準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，進(jìn)行圖紙

8、會(huì)檢總工程師組織各專業(yè)人員、質(zhì)量管理人員，認(rèn)真學(xué)習(xí)合同內(nèi)容、施工圖紙、施工標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)程以及標(biāo)準(zhǔn)等。2、質(zhì)量保證籌劃根據(jù)管理程序的要求，結(jié)合本工程的特點(diǎn)，編制?風(fēng)力發(fā)電廠風(fēng)機(jī)安裝工程質(zhì)量方案?，編制各關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)的作業(yè)指導(dǎo)書，并逐級(jí)作好技術(shù)、質(zhì)量、平安交底工作。3.4通訊準(zhǔn)備工程部管理人員，均配備手機(jī)。管理人員聯(lián)系方式序號(hào)姓名性別工作崗位職責(zé)電話1馬軍男工程副經(jīng)理135052813822黃路程男工程總工182513512023辛力華男質(zhì)量員139552582154崔建祥男平安員182513512725王小利男材料員182513513443.5生活設(shè)施生活用房租用企業(yè)住房。施工人員飲用水全部使用合格

9、廠家平安桶裝水。3.6施工用電布置現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備兩臺(tái)15KW柴油發(fā)電機(jī)和一臺(tái)5KW的汽油發(fā)電機(jī)，能滿足施工需要。4.資源配置4.1工器具及材料序號(hào)工具名稱規(guī) 格數(shù) 量1主承載鋼索60mm22鋼絲繩環(huán)60mm13手動(dòng)葫蘆14吊帶10t，9.5m1 5卸扣9.5t26香蕉形后機(jī)架連接器17橫梁18與吊鉤連接吊帶40t,6m29與輪轂座連接吊帶20t,10m410吊梁配套柴油發(fā)電機(jī)111吊梁112吊梁配套電動(dòng)葫蘆213圓吊帶20t，15m214扁吊帶12m*300mm，20t215葉片夾116吊梁配套定滑輪及鋼絲繩1套17吊梁配套遙控器218橫梁119與吊鉤連接吊帶10t，6m220與輪轂座連接吊帶3t,

10、8m421吊帶75t,10m322吊耳223咬合托架124象腿支架1套25液壓站1套26變槳控制器127鋼絲繩228風(fēng)輪吊耳129葉片夾具130吊帶40t 20m131風(fēng)繩180m432葉片夾具遙控器133穩(wěn)壓器14.2主要施工機(jī)械機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率KW或容量m3、噸位t廠牌及出廠時(shí)間、生產(chǎn)廠家數(shù)量(臺(tái))新舊程度%小計(jì)其中自有租賃輪胎式起重機(jī)QLY909690t新大方1198汽車吊QUY350350t中聯(lián)，20231198汽車吊QY7070t中聯(lián)重科2298平板車德龍60t陜汽20232285半掛車斯太爾40t濟(jì)南，20231180通行車依維柯1.5t南京，20231190皮卡東風(fēng)4座，

11、柴油國(guó)產(chǎn)，20232285吊車選擇：為確保平安，又防止不必要的浪費(fèi)，吊車的選擇非常重要，維斯塔斯2.0MW最重部件機(jī)艙70噸，為該工程中安裝位置較高的部件，葉輪為外形最大且安裝位置最高的部件總噸數(shù) 43.1噸，安裝高度78米。設(shè)備的吊裝重量按下式進(jìn)行計(jì)算：G設(shè)備吊裝重量=G0+G1+G2K1其中：G設(shè)備吊裝重量吊車吊裝時(shí)的實(shí)際載荷，單位：t；G0設(shè)備的實(shí)際重量，單位：t；G1吊車吊鉤的重量，單位：t；G2吊索具的重量，單位：t；K1不均衡載荷系數(shù)，取1.1；吊車的選擇：2.0MW機(jī)艙部件重70噸，安裝高度78米，機(jī)艙吊帶重量約0.2噸；GMWT機(jī)艙吊裝重量=(70+3+0.2)1.1=80.5

12、2噸通過(guò)計(jì)算及綜合分析：QLY9096型輪胎式起重機(jī)，重型固定副臂模式，主臂立桿長(zhǎng)36米，副臂長(zhǎng)66米，鉤頭極限起升高度96米，15.6米工作半徑時(shí)額定起重量90噸，可滿足吊裝要求。QLY9096型輪胎式起重機(jī)性能表見后附圖。說(shuō)明：1、本技術(shù)方案以QLY9096型輪胎式起重機(jī)為主吊進(jìn)行施工2、350噸汽車吊進(jìn)行設(shè)備的卸車及輔助工作3、70噸汽車吊輔助吊裝 4.3勞動(dòng)力方案序號(hào)工種來(lái)源進(jìn)場(chǎng)時(shí)間人數(shù)1管理人員公司2023年8月2日52起重工公司2023年9月8日63安裝工公司2023年9月8日134操作公司2023年9月8日85駕駛員公司2023年9月8日36電氣公司2023年9月8日64.4施工

13、總體安排電氣工程按“先設(shè)備后電纜、先安裝后調(diào)試的原那么。同一工種可以采取平行流水作業(yè)的方法組織施工，小工序之間那么為相互交錯(cuò)而成流水作業(yè)。設(shè)備安裝按照線路進(jìn)行安裝，按施工工序方案安排人員、工機(jī)具、材料進(jìn)場(chǎng)。5.主要施工工序5.1施工順序清潔消缺配合調(diào)試輪轂吊裝葉片吊裝設(shè)備卸車吊裝控制柜和塔筒塔筒內(nèi)電纜敷設(shè)機(jī)艙吊裝機(jī)艙、塔筒附件安裝驗(yàn)收具體施工時(shí)根據(jù)廠家提供的指導(dǎo)書進(jìn)行5.2根底根底交接：1、技術(shù)負(fù)責(zé)人一定要和業(yè)主或監(jiān)理一起檢查風(fēng)機(jī)根底，確認(rèn)水平度檢查是否具備驗(yàn)收移交條件。2、根底環(huán)法蘭與塔筒底法蘭對(duì)接標(biāo)記:根底法蘭內(nèi)側(cè)面有一個(gè)明顯標(biāo)記,表示與塔筒底法蘭的對(duì)接位置,一般這個(gè)位置對(duì)應(yīng)筒門的方向。3

14、、根底環(huán)水平度檢查用水平儀和標(biāo)尺相隔120度的三個(gè)方向上測(cè)量，測(cè)量點(diǎn)位于法蘭的中環(huán)，每個(gè)方向最少測(cè)量?jī)纱危畲笏蕉日`差平均不超過(guò)安裝手冊(cè)中要求的數(shù)據(jù)。(4)、檢查根底環(huán)防腐層是否有損傷。(5)、用鋼絲刷和砂紙去除法蘭連接面的鐵銹和雜物。 開始作業(yè)前，對(duì)地基進(jìn)行檢查。特別檢查供電裝置與變壓器之間的電纜管道相對(duì)于供電裝置的安裝框架處于正確位置。見圖1圖15.3塔筒5.3.1塔筒安裝前的準(zhǔn)備1塔筒下段安裝前進(jìn)行其他安裝。見圖2圖22送貨吊機(jī)1號(hào)位置必須按照?qǐng)D2所示設(shè)置在根底上，上圖所示測(cè)量值均以毫米為單位。3將短繩即“起重纜繩送入起重機(jī)的平安繩孔。穿過(guò)松繩孔眼(1)后，方可實(shí)施該操作，故其位于起重

15、機(jī)懸吊線繩入口點(diǎn)之上。這將翻開平安制動(dòng)器，便于起重纜繩的進(jìn)入。務(wù)必將其送入起重機(jī)至少300mm，以確保嚙合所有制動(dòng)器。豎立送貨吊機(jī)前，檢查底部無(wú)任何可能被卡塞的物體。為防止損壞送貨吊機(jī)下方的設(shè)備，應(yīng)用四條支腿(1)支撐送貨吊機(jī)。抬起吊機(jī)頂部，并由一名人員在吊機(jī)底部實(shí)施檢查，將吊機(jī)豎立，鉤住送貨吊機(jī)。用“起重纜繩提升送貨吊機(jī)，起重纜繩應(yīng)穿過(guò)平安繩孔眼。將送貨吊機(jī)定位在根底上方。定位送貨吊機(jī)，4為防止損壞送貨吊機(jī)，在根底上放置送貨吊機(jī)時(shí)，用四條支腿(1號(hào)位置)進(jìn)行支撐。在送貨吊機(jī)下方放置2根木梁，將送貨吊機(jī)下放至木梁上，確保由四條支腿進(jìn)行支撐。1是用箍帶對(duì)送貨吊機(jī)進(jìn)行固定，并將箍帶固定在電力設(shè)備的

16、框架上。2是放置送貨吊機(jī)變壓器。5.3.2安裝前的檢查1確保在塔段安裝前，所有線路都固定在底部平臺(tái)上。5.3.3下塔段的安裝1確保塔筒安裝前，所有平臺(tái)支架見圖3上1都固定在法蘭上，移開塔架端蓋，將所有螺栓和工具放在塔段頂端。見圖4上1吊起塔段前，在螺栓堆放處和梯子端頭放一個(gè)木制或金屬平安擋板。 圖3 圖42務(wù)必確保吊起前所有的螺栓口袋都未開封，以防止起吊起塔架時(shí)螺栓掉落。配備兩種不同的平臺(tái)板，用于遮蓋升降機(jī)平臺(tái)開口。另配有兩塊小板，為最適于安裝的平臺(tái)板。根據(jù)塔架情況，選擇兩塊附加板之一固定在主平臺(tái)板(ZDG1012192)上以實(shí)現(xiàn)最正確配合。將主平臺(tái)板裝在塔架上以前，見圖5先將附板1號(hào)位置裝在

17、主平臺(tái)板上2號(hào)位置。 圖5 圖63安裝塔架前，遮蓋升降機(jī)平臺(tái)開口。見圖61安裝第一塊主板1號(hào)位置，并將板推出塔架壁。用尼龍扣條固定。2安裝板子2號(hào)位置。用尼龍扣條固定，用尼龍扣條將平臺(tái)板固定在平臺(tái)上。4如果塔架內(nèi)有升降機(jī)，那么必須拆下平臺(tái)開口內(nèi)的升降機(jī)導(dǎo)板。拆掉后將導(dǎo)向板與螺絲和工具一起放在平臺(tái)上，已備吊起塔后的安裝使用。5安裝起重架和檢查塔架法蘭時(shí)，使用載人升降機(jī)。安裝起重架前，確保塔架法蘭外表光滑、清潔且無(wú)任何壓痕。圖7用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連。見圖7上1用小吊環(huán)將支架吊至適當(dāng)?shù)奈恢?。圖7 圖86將起重架吊至塔架法蘭處。注意：起重架操作過(guò)程中不得使用松動(dòng)的螺栓。使用載人升降機(jī)或特制裝置。

18、圖9起重架在法蘭上的位置，注意：反向扭動(dòng)起重架的中間螺栓。當(dāng)塔段已安裝后，便于拆卸支架。圖10拆下小的起重箍帶，用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連。圖11圖9 圖10圖11 圖127安裝兩個(gè)起重架并將其掛在起重機(jī)上。用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連，并將起重架吊至法蘭位置。安裝起重架時(shí)，使用載人吊籃鏟車。安裝起重架前，確保塔架法蘭表面光滑、清潔且無(wú)任何壓痕，用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連。見圖12、13、14、15圖13 圖14圖15 圖168兩臺(tái)起重機(jī)的起重作業(yè)必須協(xié)調(diào)一致，使塔架基部接近地面。 1 塔架頂部的1號(hào)起重機(jī)可起吊至塔架處于豎直狀態(tài)的位置。 2 2號(hào)起重機(jī)也可移動(dòng)位置作業(yè)，并將吊臂伸至使塔段底部法

19、蘭處于水平狀態(tài)的位置。見圖169將塔架下放在臨時(shí)支架上木制或鐵制，以便撤除起重架。注意：當(dāng)法蘭接觸到支架時(shí)，方可下放塔架。杜絕起重吊索的松弛狀態(tài)。見圖1710當(dāng)起重架被鏟車托住時(shí)，由技術(shù)員卸下塔架法蘭內(nèi)側(cè)的螺母。見圖18圖17 圖1811將下塔段下放在根底上，豎立起塔架，使塔架門相對(duì)于電力設(shè)備面向正確的方向，解下塔基法蘭上的溜繩。12在內(nèi)側(cè)裝上墊圈和螺母，要檢查墊片，檢查所有墊片均接觸到塔架法蘭下外表用墊片進(jìn)行調(diào)整，緊固螺栓。采用1沖擊扳。13將外爬梯起吊至適當(dāng)位置，并將其固定在塔架門之下的塔架位置。見圖19檢查鉤子在門內(nèi)起作用時(shí)，鎖定銷1號(hào)位置是否能接觸并裝入另一面的孔中。必要時(shí)調(diào)整支撐鉤，

20、并緊固螺栓2號(hào)位置。通過(guò)樓梯進(jìn)入塔架。在塔架內(nèi)部放置一架爬梯。通過(guò)爬梯接近根底。在內(nèi)側(cè)裝上墊圈和螺母。保證將墊圈安裝到位。見圖19、20圖19 圖205.3.4中段塔筒安裝1確保在塔架安裝前，所有線路1都固定在底部法蘭上確保塔段安裝前，所有平臺(tái)支架1都固定在法蘭上。見圖21、22圖21 圖222移開塔架端蓋，將所有螺栓和工具放在塔段頂端。見圖23吊起塔段前，在螺栓堆放處和梯子端頭放一個(gè)木制或金屬平安擋板。務(wù)必確保吊起前所有的螺栓袋都未開封，否那么，起吊時(shí)螺栓會(huì)掉落。配備兩種不同的平臺(tái)板，用于遮蓋平臺(tái)開口。另配有兩塊小板，為最適于安裝的平臺(tái)板。參見附件冊(cè)章節(jié)：“用于遮蓋平臺(tái)開口的平臺(tái)板。見圖24

21、將主平臺(tái)板裝在塔架上前，先將附板1號(hào)位置( ZDG 1011912或ZDG 1011913)裝在主平臺(tái)板上2號(hào)位置(ZDG 1012192)。安裝塔架前，遮蓋平臺(tái)開口。安裝第一塊主板1號(hào)位置。見圖25將其推到塔架壁，用尼龍扣條固定，安裝板子2號(hào)位置，用尼龍扣條固定。圖23 圖24圖25 圖263安裝起重架和檢查塔架法蘭時(shí)，使用載人升降機(jī)或鏟車。見圖26安裝起重架前，確保塔架法蘭外表光滑、清潔且無(wú)任何壓痕。用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連。見圖27上1用小吊環(huán)將支架吊至適當(dāng)?shù)奈恢茫瑢⑵鹬丶艿踔了芊ㄌm處。注意：起重架操作過(guò)程中不得使用松動(dòng)螺栓。使用載人升降機(jī)或特制裝置。見圖28圖27 圖284安裝起重

22、架。注意：見圖29反向扭動(dòng)起重架上的中間螺栓。當(dāng)塔段已安裝后，便于拆卸支架。用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連。安裝兩個(gè)起重架并將其掛在起重機(jī)上。見圖30、31圖29 圖30圖31 圖325用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連，并將起重架吊至法蘭位置。安裝起重架時(shí)，使用載人吊籃伸縮臂叉車或鏟車。確保塔架法蘭的整個(gè)外表光滑、清潔且無(wú)任何壓痕。用銼刀清理所有毛邊，然后在法蘭上涂上防銹劑。鉤上起重機(jī)，并將起重架安裝在法蘭上。兩臺(tái)起重機(jī)的起重作業(yè)必須協(xié)調(diào)一致，使塔架基部接近地面。塔架頂部的1號(hào)起重機(jī)可起吊至塔架處于豎直狀態(tài)的位置。2號(hào)起重機(jī)也可改變位置作業(yè)，并將吊臂伸至使塔段底部法蘭處于水平狀態(tài)的位置。見圖33、34、

23、35圖33 圖346將塔架下放在臨時(shí)支架上木制或鐵制，以便撤除起重架。當(dāng)起重架被鏟車托住時(shí)，由技術(shù)員卸下塔架法蘭內(nèi)側(cè)的螺母。安裝起重架前，確保塔架法蘭外表光滑、清潔且無(wú)任何壓痕。見圖36、37圖35 圖36圖37 圖387利用纜繩將掛鉤鉤在塔架法蘭的正確位置。用系在臂上的纜繩操縱鎖定棘爪的活動(dòng)，故嚙合時(shí)鎖定棘爪位于塔架外側(cè)。塔架頂部的1號(hào)起重機(jī)將塔架起吊至豎直位置。2號(hào)起重機(jī)不斷移動(dòng)位置，直至底部法蘭處于水平狀態(tài)。下放塔架，以便消除吊鉤上的張力。拉拽系在吊鉤上的繩索，使其脫離塔架法蘭。吊鉤已被解開，可由起重機(jī)卸下。見圖38、39圖39 8吊起中塔段，放置在下塔段上方。技術(shù)人員穿戴平安背帶并爬上

24、下塔段頂端，準(zhǔn)備接收中塔段，將墊圈安裝在螺栓上。見圖40、41圖40 圖419將用于法蘭的所有螺栓放置在塔架壁邊，準(zhǔn)備進(jìn)行安裝。將魚尾板安裝在梯子的側(cè)邊。向右旋轉(zhuǎn)魚尾板，使整個(gè)輪廓配合梯子。安裝在爬梯和電纜梯架中的魚尾板。見圖42、43圖42 圖4310技術(shù)員指揮中間塔段到位后，應(yīng)與底塔段間隔大約200mm，必須旋轉(zhuǎn)中塔段直到梯子完全對(duì)中。使用塔架法蘭上的“0標(biāo)記作為引導(dǎo)來(lái)對(duì)中螺栓孔。1號(hào)位置和2號(hào)位置零標(biāo)記。在法蘭中數(shù)出相同數(shù)量的孔，在塔段的另一面，從上法蘭往下安裝螺栓，以便塔不會(huì)在風(fēng)中旋轉(zhuǎn)。在法蘭中安裝3-4個(gè)等距螺栓，從上部法蘭一直往下安裝，以便于塔在風(fēng)中不會(huì)旋轉(zhuǎn)。這樣的旋轉(zhuǎn)會(huì)損壞梯子。

25、檢查在中塔段的梯子是否與下塔段的對(duì)中。在裝配梯子前，下塔段的魚尾板和柔性導(dǎo)軌接頭必須適配。見圖44、45、46圖44 圖4511裝配照明插頭和電源插頭。中塔段1號(hào)位置下塔段2號(hào)位置小心地放低中塔段直到法蘭間間隔大約為50mm。見圖47、48圖46 圖47圖48 圖4912在塔架接縫處安裝螺栓，從下往上安裝。檢查確保與螺母螺栓頭直接接觸的必須是墊圈上有倒角的一面。在所有的螺栓都安裝好后，在放低塔段前，檢查四周法蘭間隔是否都一樣。見圖511位螺栓頭2位墊圈3位螺栓加長(zhǎng)管4位螺母。圖50 圖515.3.5上段塔筒1確保在塔段安裝前，所有線路(1)都固定在底部法蘭上確保平臺(tái)艙門上沒(méi)有螺栓等。見圖52、

26、53圖52 圖532用木板金屬板封住電纜孔。安裝起重架和檢查塔架法蘭時(shí)，使用載人升降機(jī)或鏟車。安裝起重架前，確保塔架法蘭外表光滑、清潔且無(wú)任何壓痕。用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連。見圖54、55圖54 圖55圖56 圖573將起重架吊至塔架法蘭處。注意：起重架操作過(guò)程中不得使用松動(dòng)螺栓。使用載人升降機(jī)或特制裝置。安裝兩個(gè)起重架并將其并掛在起重機(jī)上。見圖57、58 圖58 圖594用掛鉤將起重架與起重機(jī)相連，并將起重架吊至法蘭位置。安裝起重架時(shí)，使用載人吊籃伸縮臂叉車或鏟車。確保塔架法蘭的整個(gè)外表光滑、清潔且無(wú)任何壓痕。用銼刀清理所有毛邊，然后在法蘭上涂上防銹劑。兩臺(tái)起重機(jī)的起重作業(yè)必須協(xié)調(diào)一致，使

27、塔架基部接近地面。塔架頂部的1號(hào)起重機(jī)可起吊至塔架處于豎直狀態(tài)的位置。2號(hào)起重機(jī)移動(dòng)位置，并將吊臂伸至使塔段底部法蘭處于水平狀態(tài)的位置。見圖59、60圖59 圖605將塔架下放在臨時(shí)支架上木制或鐵制，以便撤除起重架。當(dāng)起重架被鏟車托住時(shí)，由技術(shù)員卸下塔架法蘭內(nèi)側(cè)的螺母。安裝起重架前，確保塔架法蘭外表光滑、清潔且無(wú)任何壓痕。見圖61圖61 圖626吊起上塔段，放置在中塔段上方。技術(shù)人員穿戴平安背帶并爬上中塔段頂端，準(zhǔn)備接收上塔段，將墊圈安裝在螺栓上。見圖62、63圖63 圖647將用于法蘭的所有螺栓放置在塔架壁邊，見圖64準(zhǔn)備進(jìn)行安裝。向右旋轉(zhuǎn)魚尾板，使整個(gè)輪廓適合梯子。安裝在爬梯和電纜梯架中的

28、魚尾板。見圖65、66圖65 圖668技術(shù)人員指揮上塔段到位后，應(yīng)與中塔段間隔大約200mm，必須旋轉(zhuǎn)頂部直到梯子完全對(duì)中。重要事項(xiàng)：確保梯子長(zhǎng)度適宜，以防止造成任何損害。使用塔架法蘭上的“0標(biāo)記作為引導(dǎo)來(lái)對(duì)中螺栓孔，1號(hào)位置和2號(hào)位置零標(biāo)記。見圖67、68圖67 圖689檢查在中塔段的梯子是否與下塔段的對(duì)中，在裝配梯子前，下塔段的魚尾板和柔性導(dǎo)軌接頭必須適配。裝配照明插頭和電源插頭，中塔段1號(hào)位置，下塔段2號(hào)位置。見圖69、70圖69 圖7010在塔架接縫處安裝螺栓，從下往上安裝。在所有的螺栓都安裝好后，在放低塔段前，檢查四周法蘭間隔是否都一樣，檢查確保與螺頭螺母直接接觸的必須是墊圈上有倒角

29、的一面。見圖71、72圖71 圖725.4機(jī)艙5.4.1進(jìn)入機(jī)艙1撤除人孔蓋，進(jìn)入機(jī)艙，采用人字梯或類似工具進(jìn)入機(jī)艙。僅能在準(zhǔn)備就緒后撤除人孔蓋。以此防止蟲子進(jìn)入和元件腐蝕。采用人字梯或類似工具進(jìn)入機(jī)艙，翻開機(jī)艙艙蓋上的2個(gè)鉤鎖。將手動(dòng)液壓泵的拉桿從夾具中取出。見圖73、74、75、76圖73 圖74圖75 圖762將拉桿放入手動(dòng)液壓泵內(nèi)，操作艙蓋時(shí)，同時(shí)使用方向控制閥和手動(dòng)泵。開啟時(shí)，先“1后“2。關(guān)閉時(shí)，那么先“2后“1。標(biāo)簽上顯示了艙蓋的編號(hào)和方向，切記！一在艙蓋開啟的情況下作業(yè)時(shí)，始終采用兩個(gè)艙蓋上的撐條。艙蓋開啟時(shí)，必須將開口銷裝配在支撐鉤中，如圖77、78、79、80圖77 圖78

30、圖79 圖803穿過(guò)主軸上裙板的軟管或電纜引線通孔必須調(diào)整到正確的位置，以便安裝輪轂或風(fēng)輪。見圖81軟管或電纜引線通孔必須按以下方式調(diào)整和定位。假設(shè)機(jī)艙已接通臨時(shí)電源，那么可采用電動(dòng)盤車裝置調(diào)整主軸。見圖82將電力電纜插入A9機(jī)柜上的電源插座。采用電動(dòng)盤車裝置調(diào)整主軸。見圖83中1確定盤車裝置處于網(wǎng)孔中，且螺栓已擰緊。2 是將兩個(gè)風(fēng)輪鎖拉出網(wǎng)孔。3 是轉(zhuǎn)動(dòng)盤車電機(jī)上的按鈕以調(diào)整主軸。圖81 圖82圖83 圖844將電動(dòng)盤車電機(jī)取出網(wǎng)孔，并插入螺栓。見圖84上1將螺栓插入法蘭底部孔內(nèi)，并擰緊螺栓。5把圖85里1檢查這兩個(gè)HS風(fēng)輪鎖是否已拔出。6撤除聯(lián)軸器蓋。見圖867手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)結(jié)法蘭來(lái)調(diào)整主軸.

31、見圖87圖85 圖86 圖87 圖8881類護(hù)罩比2類護(hù)罩深，其孔3號(hào)位置為封閉的方形孔，采用盤車電機(jī)調(diào)整主軸。調(diào)整護(hù)罩，以便其底部孔位于垂直向右從輪轂內(nèi)側(cè)看11/2孔的位置約15。圖8892類護(hù)罩有一個(gè)開式方形孔3號(hào)位置，護(hù)罩邊緣有兩個(gè)凹槽1和2號(hào)位置。圖8910將水準(zhǔn)儀放在兩個(gè)凹槽內(nèi)，采用電動(dòng)盤車裝置調(diào)整主軸，直至水準(zhǔn)儀顯示“垂直(900)為止。圖90圖89 圖9011將起重鏈返回手動(dòng)葫蘆吊斗。當(dāng)在手動(dòng)葫蘆吊斗內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)起重鏈時(shí)，檢查確定是否無(wú)缺陷鏈節(jié)。除起重鏈之外，假設(shè)還有其它部件受到撞擊，那么應(yīng)去除其油脂，確定放油螺栓下安裝有星形墊圈。見圖91、92圖91 圖9212但凡用于安裝輪轂或風(fēng)輪

32、的螺栓，其墊圈面向螺栓頭的一側(cè)坡口側(cè)必須進(jìn)行潤(rùn)滑。假設(shè)將主軸頂部底板用作作業(yè)平臺(tái)，那么其必須采用適當(dāng)?shù)牟牧细采w。在已經(jīng)潤(rùn)滑墊圈并將其正確地安裝在螺栓上后，必須按圖上所示方式堆疊螺栓，并用捆札機(jī)進(jìn)行固定。將螺母、墊圈、螺栓加長(zhǎng)管和鎖定支架放在主軸上的底板上。見圖93、94圖93 圖945.4.2風(fēng)向標(biāo)、航空警告燈、防雷卡等的安裝1擰松通風(fēng)系統(tǒng)蓋板螺栓1號(hào)和2號(hào)位置擰松并撤除圖中藍(lán)色箭頭所指的4顆螺栓。撤除通風(fēng)系統(tǒng)的鍍鋅蓋板。見圖95、96圖95 圖962用叉車或鏟車將網(wǎng)紋鋼板定位于通風(fēng)孔頂部，在將要安裝于網(wǎng)紋鋼板和機(jī)艙之間的螺栓端部采用螺紋鎖，將網(wǎng)紋鋼板安裝到通風(fēng)孔上。在網(wǎng)紋鋼板每一側(cè)均安裝兩顆

33、螺栓，在網(wǎng)紋鋼板正面安裝4顆螺栓，按藍(lán)色箭頭指示安裝螺栓，扭緊螺栓，將網(wǎng)紋鋼板固定到機(jī)艙上擰松并拆下蓋板螺栓，然后將其用于風(fēng)向標(biāo)支架圖97、98、99、100圖97 圖98圖99 圖1003清潔風(fēng)向標(biāo)支架的接觸面。在風(fēng)向標(biāo)支架與機(jī)艙之間的接觸面上應(yīng)用填縫料。撤除風(fēng)向標(biāo)支架的運(yùn)輸籠。見圖101、1024將U形掛環(huán)安裝在金屬棒的吊眼內(nèi)，并在U形掛環(huán)內(nèi)安裝起重箍帶。將起重箍帶繞金屬棒頂部系好，吊起風(fēng)向標(biāo)支架時(shí)使用溜繩。見圖103、104圖101 圖102圖103 圖1045將風(fēng)向標(biāo)支架吊至機(jī)艙，并小心定位。不得弄臟密封膠。在風(fēng)向標(biāo)前端及每一側(cè)均放置一塊扁鋼，將扁鋼上的螺栓孔與風(fēng)向標(biāo)的螺栓孔對(duì)準(zhǔn)，然后

34、安裝螺栓藍(lán)色箭頭。圖105、106圖105 圖1066通過(guò)機(jī)艙密封件內(nèi)的孔進(jìn)行電纜布線，用車身密封膠來(lái)密封機(jī)艙內(nèi)的電纜孔，用螺栓藍(lán)色箭頭將電纜蓋固定到風(fēng)向標(biāo)支架上，每側(cè)兩顆螺栓，擰松綠色箭頭所指的螺栓。在風(fēng)向標(biāo)支架與機(jī)艙之間安裝避雷導(dǎo)線，然后安裝螺栓。見圖107、108圖107 圖1087準(zhǔn)備并檢查安裝航空警告燈和GPS箱所需的螺栓，去除電纜布線可能遇到的毛刺和銳邊。假設(shè)任何部件的鍍鋅層脫落，那么必須重新進(jìn)行“噴鋅處理。如圖110所示，將GPS箱內(nèi)的電纜鋪開，在電纜上的航空警告燈吊臂上定位GPS箱的安裝板。見圖109圖109 圖1108在支架上安裝燈泡，切記在這4顆平整螺母下放置一個(gè)大墊圈，燈

35、泡的接地線必須裝入凹槽內(nèi)，用墊圈和螺母將燈泡固定于支架上。注意：由于在架設(shè)風(fēng)力發(fā)電機(jī)時(shí)需進(jìn)行調(diào)整，因此不得使用螺紋鎖，且不得過(guò)分緊固螺母。見圖1119將GPS和航空警告燈燈泡的電纜盤起來(lái)。見圖112圖111 圖11210關(guān)閉機(jī)艙艙蓋上的兩個(gè)鉤鎖，采用人字梯或類似工具離開機(jī)艙，必須從外部安裝底部艙蓋，以便從輪轂和主軸下方進(jìn)入，安裝從外部進(jìn)入機(jī)艙的艙蓋。見圖113、114圖113 圖11411在機(jī)艙上和葉片內(nèi)的電勢(shì)放電連接處安裝兩個(gè)單卡夾。見圖115圖1155.4.3起吊機(jī)艙1從機(jī)艙準(zhǔn)備位置起吊機(jī)艙，將機(jī)艙起吊至適宜位置，以便隨后將其起吊至塔架頂部這樣可確保起吊期間這兩根溜繩的正常作用。起重機(jī)將機(jī)

36、艙降低到基板上并保持松弛狀態(tài)，直到吊鉤的拉力剛好小于機(jī)艙本身不含運(yùn)輸框架的重量為止。技術(shù)人員爬進(jìn)機(jī)艙，并向下進(jìn)入運(yùn)輸?shù)鬃?，必須從機(jī)艙內(nèi)側(cè)安裝右側(cè)的前艙蓋。必須將左側(cè)的前艙蓋放在機(jī)艙內(nèi)的平安位置，起吊前，技術(shù)人員從左側(cè)的人孔蓋離開機(jī)艙。見圖116、117、118、119圖116 圖117圖118 圖1192為保護(hù)技術(shù)人員，必須使用臨時(shí)支架支撐架，掛在四個(gè)角的U形掛環(huán)上。將溜繩系在其中兩個(gè)角上，以此引導(dǎo)支撐架，起吊支撐架，并將其放在現(xiàn)場(chǎng)機(jī)艙旁邊。使用氈毯覆蓋以保護(hù)機(jī)艙，用溜繩引導(dǎo)支撐架。見圖120圖120 圖1213將機(jī)艙吊離運(yùn)輸框架，并吊至臨時(shí)支撐架上，保持機(jī)艙距支撐架最多3英寸?，F(xiàn)在，技術(shù)人員

37、可在機(jī)艙下作業(yè)接頭須完全清潔，無(wú)油脂，并徹底枯燥，以便符合正確的接合技術(shù)規(guī)定，用抹布和除油器去除接觸面的油脂。見圖121、122圖122 圖1234通過(guò)手動(dòng)葫蘆調(diào)整機(jī)艙角度，技術(shù)人員應(yīng)采用電子水準(zhǔn)儀檢查法蘭的測(cè)量值。機(jī)艙兩條溜繩的定位點(diǎn)必須能移動(dòng)，以此確定機(jī)艙安裝正確。在將機(jī)艙吊至塔架頂部之前，檢查確定是否有足夠空間，以便在地面操縱溜繩，安排盡可能多的人員操縱溜繩。見圖124、125圖124 圖1255技術(shù)人員與起重機(jī)操作員二者系管理溜繩的人員和地面上負(fù)責(zé)起重操作的人員保持聯(lián)系。在技術(shù)人員的指導(dǎo)下將機(jī)艙安裝到塔架上方的適當(dāng)位置，機(jī)艙被引導(dǎo)至塔架頂部適當(dāng)?shù)奈恢?。見圖126、127圖126 圖12

38、76塔架頂部的技術(shù)人員在調(diào)整機(jī)艙，以便使導(dǎo)向銷與對(duì)應(yīng)的孔嚙合，導(dǎo)向銷已穿過(guò)法蘭。見圖128圖128 圖1297使用沖擊扳手緊固螺栓。從機(jī)艙前端下方的螺栓開始緊固。在緊固機(jī)艙前后端各10顆螺栓后，起重機(jī)將少量負(fù)荷轉(zhuǎn)移至塔架，然后技術(shù)人員用沖擊扳手緊固接頭處的所有螺栓。在用沖擊扳手安裝并緊固接頭處的所有螺栓后，起重機(jī)已完全松懈。扭轉(zhuǎn)緊固接頭處的螺栓。見圖129、130、131圖130 圖1315.5輪轂安裝圖135圖134圖133圖1321從導(dǎo)流罩艙取出所有松散物。確保導(dǎo)流罩上的數(shù)字和導(dǎo)流罩前部的匹配。將吊力足以吊起輪轂的吊具(VT742321) 系在起重機(jī)上。將吊具導(dǎo)向葉片 A 的葉片軸承。用特

39、制螺母將吊具安裝在葉片軸承的頂端。將其余三個(gè)螺母安裝在葉片軸承頂端。用吊具螺母組的螺母，更換錐形螺母。使吊具慢速下降，以便將吊具固定在軸承下部。在軸承底部安裝四個(gè)螺母，使吊具慢速下降，以便將吊具固定在圖136軸承下部。在軸承底部安裝四個(gè)螺母，緊固所有 8 個(gè)螺母至 700 Nm。通過(guò)將軟管一端連接至輪轂旋轉(zhuǎn)裝置，另一端通過(guò)速接聯(lián)軸節(jié)連接至泵，從而將電泵與輪轂旋轉(zhuǎn)裝置連接。圖139圖138圖137圖1362把起重機(jī)系到導(dǎo)流罩前端并將其吊上輪轂頂部。當(dāng)導(dǎo)流罩前端準(zhǔn)備裝到導(dǎo)流罩上時(shí)，將圖140其旋轉(zhuǎn)以確保前端的方位與槳葉 A 匹配。檢查導(dǎo)流罩內(nèi)部的標(biāo)記是否和前端內(nèi)部標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)。確保電纜槽同葉片 A 成

40、直線，且中心控制器和中心起重支架成直線。圖143圖142圖141組裝零部件時(shí)，在導(dǎo)流罩和導(dǎo)流罩前部?jī)?nèi)做標(biāo)記，可以起到導(dǎo)向作用。當(dāng)?shù)竭_(dá)正確朝向時(shí)用螺栓安裝導(dǎo)流罩前端。圖148圖147圖146圖145圖144如下圖，使乙烯樹脂墊圈面向玻璃纖維，正確安裝螺栓。用小型電動(dòng)沖擊式扳手和 19 mm 套筒緊固螺栓。圖152圖151圖150圖149用灰色 Sikaflex、 RAL 7035 接縫料 149751 或白色 Sikaflex、RAL 9010接縫料149752 密封導(dǎo)流罩和導(dǎo)流罩前部之間的接縫。用水或肥皂水弄平接縫料。3翻開液壓泵上的電源。確保液壓缸安裝在輪轂外部。使起重機(jī)慢速吊起鋼絲。繼續(xù)傾

41、斜，直到運(yùn)輸支架離開地面。輪轂與地面成角約為 45。啟動(dòng)泵，并將液壓缸的活塞推至底部。 此時(shí)，輪轂成角為 6。必要時(shí)，調(diào)節(jié)輪轂，以配合主軸法蘭。在運(yùn)輸支架上安裝吊索。用另外一輛起重機(jī)或叉車移去運(yùn)輸支架。圖158圖157圖156圖154圖153圖1554將吊索安裝在運(yùn)輸支架上，并將其系在另外一輛起重機(jī)上。用電動(dòng)沖擊式扳手和 50mm 套筒松開螺栓。將輪轂吊起至機(jī)艙的前面。5由于無(wú)法將液壓泵和輪轂一起吊起，應(yīng)將輪轂的角度調(diào)整至大約 84 度機(jī)艙有六度偏移。機(jī)艙處的電纜必須綁緊。將導(dǎo)向繩系在輪轂內(nèi)。將輪轂導(dǎo)向機(jī)艙的前方對(duì)接。摘下吊具，將輪轂旋轉(zhuǎn)最多 45。繼續(xù)安裝螺栓，直到主軸每側(cè)至少有 14 個(gè)螺

42、栓。根據(jù)?角度控制緊固? 中規(guī)定的扭矩值，將已經(jīng)安裝的螺栓緊固至限值，并用一條線標(biāo)記螺栓。繼續(xù)該程序，直到 84 個(gè)螺栓全部安裝并緊固。圖160圖159684 個(gè)螺栓全部安裝并緊固至限值后，應(yīng)根據(jù) ?角度控制緊固? 將螺栓成角度緊固至 X，并用另外一條線進(jìn)行標(biāo)記，因此螺栓頭顯示 X 符號(hào)，表示螺栓完全緊固。用細(xì)記號(hào)筆在每個(gè)螺栓頭和下面的金屬部件上劃接縫線。如果使用了套筒，把套筒和拉緊工具(液壓扳手)裝到螺栓頭上并且在套筒和下面的金屬件(已經(jīng)標(biāo)記)上劃接縫線，用液壓扭矩扳手逐一旋轉(zhuǎn)螺栓，直到塔筒或梅花扳手上的標(biāo)記從其原位置旋轉(zhuǎn)X。 換到風(fēng)輪的另一邊，一次不能旋轉(zhuǎn) 5 個(gè)以上相鄰的螺栓。取下套筒，

43、檢查確認(rèn)螺栓頭上的線等于主軸外表標(biāo)記 X 3必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5.6葉片吊裝1將小型起重機(jī)固定至運(yùn)輸框架。松開并擰下將運(yùn)輸框架固定至葉片的螺栓。從葉片下拿開運(yùn)輸框架。對(duì)葉片另一端的運(yùn)輸框架，重復(fù)該程序。在所有三個(gè)葉片上重復(fù)該程序。圖166圖165圖164圖163圖162圖1612拆下運(yùn)輸框架各邊最上端的兩個(gè)固定銷。輕輕抬起運(yùn)輸框架的上部。將吊索繞在根端上。起重機(jī)吊鉤固定在吊索的一端。將另一端固定在平安工作負(fù)載 3000 kg 的鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)的起重臂上，或者在使用帶有兩個(gè)吊鉤的起重機(jī)時(shí)，將其固定在第二個(gè)吊鉤上。安裝前緣及后緣保護(hù)裝置的半徑為 27.000 距離 44m 葉片的尖端 13m，距離44m

44、 葉片的尖端 18m，距離 49m 葉片的尖端 18m。尖端固定在起重機(jī)上之后，拿走尖端框架上的楔子。將框架固定在起重機(jī)上，以防框架翻倒。松開葉根框架螺栓上的鎖緊裝置。拆下框架上的螺栓。抬升葉片根端使其離開地面。圖171圖170圖169圖168圖1673從螺紋套上摘下根部保護(hù)罩和膠帶。去除螺紋套上的膠水和灰塵。去除葉片內(nèi)其余膠水和其他雜質(zhì)。肉眼檢查后緣、前緣、內(nèi)部及外部的 TC 標(biāo)記。對(duì)孔計(jì)數(shù)，確認(rèn)前緣與后緣的 TC 標(biāo)記之間，有 45 個(gè)螺紋套。圖173圖1724將 86 個(gè) M30 X 400 與 4 個(gè) M30 X 480 柱頭螺栓葉片螺栓的短螺紋端擰入螺紋套。用帶有專用轉(zhuǎn)接頭的無(wú)繩電鉆

45、緊固柱頭螺栓。緊固柱頭螺栓時(shí)，緊固力矩不得超過(guò) 300 Nm。將四個(gè)較長(zhǎng)的固定葉片風(fēng)輪的柱頭螺栓擰入從葉片前緣 TC 標(biāo)記處逆時(shí)針計(jì)數(shù)的 12、13、14、15 號(hào)螺栓孔，TC 標(biāo)記處的螺栓孔，為 1 號(hào)孔。圖177圖176圖175圖1745按照葉片卡箍中的供給商說(shuō)明，組裝葉片卡箍。隨著情況變化，分別測(cè)量從葉片軸承到葉片 A、B、C 導(dǎo)流罩邊緣的距離。在地面上安裝葉片卡箍。要測(cè)量葉片軸承和外導(dǎo)流罩邊緣殼之間的距離，必須將其轉(zhuǎn)化成測(cè)量葉片根部和葉片卡箍外緣之間的距離-10mm。用 Sikaflex-521 UV 密封全部接縫和葉片和葉片卡箍之間的外部過(guò)渡。葉片卡箍在密封過(guò)程中，應(yīng)精細(xì)抹光。安裝葉

46、片之前，在邊緣上涂敷 Sikaflex-521 UV。6將用于葉片安裝的液壓泵連接至變槳塊標(biāo)號(hào) 4T3P和 4T2T的位置。將 24 V 直流電源連接至變槳塊的閥門 5V6 和 5V5，從而使液壓活塞可以移動(dòng)。圖180圖179圖1787引導(dǎo)葉片向上，使其與輪轂保持水平。 固定到桁架兩邊的繩索，用于將葉片引導(dǎo)到位。輪轂外的維人員，必須確保葉片及軸承上的 TC 標(biāo)記對(duì)準(zhǔn)。將葉片 TC 標(biāo)記處的柱頭螺栓，導(dǎo)入葉片軸承處標(biāo)記的孔內(nèi)。在把葉片導(dǎo)引到葉片軸承上時(shí)，首先應(yīng)將四個(gè)長(zhǎng)柱頭螺栓導(dǎo)入恰當(dāng)?shù)穆菟?。將其?86 個(gè)柱頭螺栓導(dǎo)入各自的螺栓孔。將葉片鎖緊塊安裝在四個(gè)長(zhǎng)柱頭片軸承上的位置。確保當(dāng)葉片抵緊葉片

47、軸承安裝時(shí)，四個(gè)長(zhǎng)柱頭螺栓滑動(dòng)穿過(guò)葉片鎖緊塊。葉片安裝到葉片軸承上之后，安裝所有螺母和墊圈。正確安裝墊圈，使其倒角對(duì)著螺母。用小型電動(dòng)沖擊扳手緊固盡可能多的螺母。 大約可緊固 40 個(gè)螺母。翻開液壓泵，并變槳葉片，直到 M30 鎖緊螺母完全插入槽內(nèi)。以大約 100 Nm 的力矩緊固 M30 鎖緊螺母。移除吊鏈外殼時(shí)，應(yīng)指引起重機(jī)司機(jī)，同時(shí)，指引地面人員使用導(dǎo)繩。螺栓位于葉圖184圖183圖182圖1818翻開液壓變槳泵開關(guān)。變槳相關(guān)葉片，直至能夠到其余柱頭螺栓，并且能夠在緊固過(guò)程中鎖緊葉片。鎖緊葉片將緊固工具調(diào)節(jié)至“起始扭矩。 用液壓扭矩扳手緊固所有柱頭螺栓。 按照以下程序緊固所有 90 個(gè)螺

48、栓：將參照 1-10 螺栓，按數(shù)字順序緊固圖 27。緊固第 1 節(jié)中包括參照螺栓1在內(nèi)的 A-H 螺栓。移動(dòng)至第 2 節(jié)，緊固包括參照螺栓1在內(nèi)的 A-H 螺栓，重復(fù)同一方法，直到 110 節(jié)全部緊固。變槳葉片，使所有螺母都可以被緊固。9當(dāng)所有柱頭螺栓緊固至限值時(shí)，可旋轉(zhuǎn)輪轂，直到下一個(gè)葉片軸承處于水平位置。當(dāng)鎖緊軸處于末端位置時(shí)，將手柄設(shè)置在“鎖定位置45。檢查確認(rèn)兩個(gè)鎖緊螺栓完全拔出。盤動(dòng)輪轂，直到下一個(gè)軸承處于水平位置。啟動(dòng)風(fēng)輪鎖定系統(tǒng)。當(dāng)鎖緊軸處于末端位置時(shí)，將手柄設(shè)置在鎖定位置45 。按照上述方法，安裝其他葉片。5.7電纜1在使用專用切割工具前，應(yīng)根據(jù)電纜護(hù)層厚度之變化調(diào)整切割深度。

49、在將電纜切割至適當(dāng)長(zhǎng)度前檢驗(yàn)電纜調(diào)整是否恰當(dāng)。將切割工具置于標(biāo)記線上，并在電纜護(hù)層上進(jìn)行環(huán)切。用切割工具在電纜護(hù)層上進(jìn)行垂直切割。見圖185、186圖185 圖1862撤除電纜護(hù)層。采用切邊鉗切割保護(hù)箔紙，然后將其從單芯電纜上拆下來(lái)。拆下電纜護(hù)層和保護(hù)箔紙，用筆標(biāo)出單芯電纜須剝線的位置。見圖187、188、189、190圖187 圖188圖190 圖1913剝掉單芯電纜上的絕緣層，剝好的導(dǎo)線。見圖192、193圖192 圖1934壓接下段電纜導(dǎo)線上的直通接頭，首先，壓接時(shí)盡量靠近剝線局部，在端部裝上導(dǎo)線熱縮管以防其損壞其它導(dǎo)線?；瑒?dòng)熱縮管使其覆蓋住電纜，在連接電纜前，滑動(dòng)熱縮管頂層使其覆蓋住電

50、纜。見圖194、195圖194 圖1955滑動(dòng)導(dǎo)線熱縮管，套住直通接頭。為了在整個(gè)外表上均勻收縮該管，應(yīng)確保分隔開單獨(dú)的導(dǎo)線。從中間開始，再向兩端，直至兩端膠結(jié)粘連。如之前所述均勻移動(dòng)加熱，直至兩端膠結(jié)粘連。冷卻導(dǎo)線熱縮管，直至溫度低于300C- 400C。當(dāng)導(dǎo)線熱縮管受冷時(shí)，將頂部熱縮管置于拼接處。如之前所述均勻移動(dòng)加熱，直至兩端膠結(jié)粘連。見圖196、197圖196 圖1976拆下電纜卷筒的封蓋材料，將電纜卷筒放在千斤頂上。電纜必須從卷筒頂部抽出以免電纜受力，將電纜卷筒置于塔的附近。在每個(gè)輪子的兩側(cè)設(shè)置輪子擋塊，以確保在電纜鋪設(shè)期間電纜卷筒不會(huì)移動(dòng)，在千斤頂?shù)膫?cè)面裝上繩卷。7借助電纜導(dǎo)輪在塔

51、內(nèi)鋪設(shè)電纜，在電纜導(dǎo)輪上安裝一個(gè)支架，將裝有電纜導(dǎo)輪的支架放在電力裝置平臺(tái)上。調(diào)整支架，把電纜導(dǎo)輪定位在電纜梯架下方。在平臺(tái)板上鉆4個(gè)孔，以安裝支架。在支架各個(gè)角上裝上螺栓，并擰緊。見圖198、199圖198 圖1998將導(dǎo)纜架固定在爬梯平臺(tái)上。使用尼龍扣條或綁帶固定導(dǎo)纜架。斥下A4平臺(tái)旁的平臺(tái)板前將防墜裝置固定在一個(gè)吊環(huán)螺栓上。擰開平臺(tái)板上的螺栓。在A4平臺(tái)的開口邊緣放一塊氈毯，以保護(hù)電纜。圖200 圖2019在翻開機(jī)艙的艙口蓋之前將防墜裝置固定在吊環(huán)螺栓上。使機(jī)艙偏航，以便起重機(jī)對(duì)準(zhǔn)機(jī)艙下方的艙口蓋。用絞車將起重機(jī)吊臂置于偏航處開口的正上方。這樣，鏈條可順利地穿過(guò)平臺(tái)。必須用爬梯保護(hù)裝置，

52、以便在拉電纜時(shí)保護(hù)橫檔和起重鏈。見圖202、203圖202 圖20310A4平臺(tái)上方爬梯支架架之間安裝爬梯保護(hù)裝置。在各梯階旁用螺栓和螺母固定爬梯保護(hù)裝置。擰緊螺栓和螺母，將鏈條穿過(guò)爬梯保護(hù)裝置。見圖204、205圖204 圖20511將鏈條穿過(guò)爬梯保護(hù)裝置，然后向下穿過(guò)爬梯和電纜梯架之間。用尼龍扣條固定該保護(hù)裝置，下放鏈條，使其穿過(guò)A4平臺(tái)的開孔，向下拉至電力裝置平臺(tái)上。技術(shù)人員必須控制鏈條方向，以確保其不會(huì)被梯階、線繩等卡住。見圖206、207圖206 圖20712在機(jī)艙內(nèi)操作起重機(jī)，拉電纜時(shí)助力電纜卷筒，將電纜掛在吊鉤上，將其釋放于下塔段內(nèi)，收線并將電纜系在A4機(jī)柜處，采用通訊工具將電纜

53、穿過(guò)導(dǎo)纜架。見圖208、209圖208 圖20913將大約500mm電纜穿過(guò)電纜導(dǎo)輪，在塔內(nèi)鋪設(shè)鋁芯電纜時(shí)必須采用電纜牽引套，在鋁芯電纜的一端裝上電纜牽引套，在電纜牽引套的吊環(huán)上裝上鎖扣，將千斤頂?shù)木€繩系在鎖扣上。見圖210、211圖210 圖21114在電纜牽引套的吊環(huán)上掛上起重機(jī)吊鉤，當(dāng)下塔段工作人員通過(guò)無(wú)線電發(fā)出信號(hào)時(shí)，起重機(jī)司機(jī)應(yīng)啟動(dòng)起重機(jī)。將電纜穿過(guò)A4平臺(tái)上的開孔，估算所需長(zhǎng)度的電纜。確好適宜的電纜長(zhǎng)度后，將電纜固定在電纜梯架上。必須至少采用20個(gè)尼龍扣條臨時(shí)固定住電纜，確定好適宜的電纜長(zhǎng)度后臺(tái)上的技術(shù)人員向起重機(jī)司機(jī)發(fā)出信號(hào)，用尼龍扣條或膠帶A4平在鏈條上進(jìn)行位置標(biāo)記。這樣可讓起

54、重機(jī)司機(jī)看到何時(shí)需要停車，以及何時(shí)拉動(dòng)剩下的鋁芯電纜。在拆下電纜牽引套前，用一截線繩將鋁芯電纜的一端固定在A4平臺(tái)上方。見圖212、213圖212 圖21315將電纜牽引套從鋁芯電纜的端部拆下來(lái)，將鎖扣從吊環(huán)上拆下來(lái)，并將其固定在電纜牽引套的端部。圖214、215圖214 圖21516測(cè)量電力裝置旁所需電纜長(zhǎng)度，用手動(dòng)電纜剪在電纜的正確位置剪切電纜，以防止電纜上有粗糙的切邊，將電纜固定在電纜梯架上，必須至少用20個(gè)尼龍扣條臨時(shí)固定住電纜。圖216、217圖216 圖217 17每隔一個(gè)梯階用尼龍扣條(1號(hào)位置)綁住電纜。每次按照同一方向安裝尼龍扣條鎖。拆下裝在塔架頂部和底部的臨時(shí)尼龍扣條。在靠

55、近電力裝置的頭三個(gè)梯階上，必須用尼龍扣條固定電纜。A4機(jī)柜下方電纜端部的后三個(gè)梯階上，必須用尼龍扣條固定電纜。在A4平臺(tái)旁傾斜電纜梯架的上面鋪設(shè)各電纜。在傾斜電纜梯架上兩兩固定電纜。見圖218、219、220、221圖218 圖219圖220 圖22118用雙線電纜夾1號(hào)位置兩兩固定電纜。每對(duì)電纜之間必須間隔一根電纜直徑的距離。傾斜電纜梯架的每個(gè)梯階上均要使用電纜夾。見圖222圖22219裝于電纜穿線板的電纜用束線帶將電纜固定到位，直到下一區(qū)段固定好。檢查電纜穿線板上方信號(hào)電纜束的鋪設(shè)情況，并糾正交叉鋪設(shè)的問(wèn)題。正確鋪設(shè)線束，以盡量減少交叉接觸，并保證線束正確穿過(guò)電纜穿線板上的孔。確認(rèn)電纜穿線

56、板上方為信號(hào)電纜留有足夠空隙，這樣在將信號(hào)線束固定在電纜穿線板下方對(duì)其它導(dǎo)線施加拉力。松開束線帶，然后按同樣的方式安裝下一排電纜，最后安裝好端板。見圖223、224圖223 圖22420擰緊電纜穿線板托架上的所有螺栓，并拆下束線帶。將整個(gè)電纜穿線板安裝在偏航梯的底座上，在電纜穿線板的各側(cè)安裝一個(gè)角形托架，擰緊各側(cè)的螺栓。見圖225、226圖225 圖22621采用專用束線帶(12，7x563mm PLT6EH-CO)將電纜固定于定位環(huán)上。緊固專用束線帶，并將自由端彎回帶扣內(nèi)，采用專用束線帶將電纜固定在定位環(huán)上。在2束小型電纜上的定位環(huán)之間綁上額外的小型線束帶。如圖227、228圖227 圖22

57、822用固定板和六角固定螺栓將電纜裝在齒輪上，然后將齒輪裝在支架上。將2個(gè)10 mm墊圈和M10螺母裝在專用螺栓上，將螺母緊固在螺栓上。兩束電纜之間的輪齒固定在梁的固定架上。如圖229、230圖229 圖23023從機(jī)艙至A4機(jī)柜底部鋪設(shè)主電纜，將各電纜穿入A4機(jī)柜底部，機(jī)艙主電纜必須裝在機(jī)柜右側(cè)的Roxtec模塊內(nèi)。見圖231、232圖231 圖23224翻開A4機(jī)柜柜門，為主電纜準(zhǔn)備Roxtec模塊。當(dāng)技術(shù)人員從A4平臺(tái)下方將一根電纜穿入A4機(jī)柜的底部，A4平臺(tái)上的技術(shù)人員必須確保每根電纜都根據(jù)示意圖置于Roxtec模塊的恰當(dāng)位置，見圖233、234圖233 圖23425根據(jù)控制器接線圖連

58、接主電纜到銅排正前面，把所有電纜均與A4機(jī)柜內(nèi)的銅排相接后，根據(jù)裝配說(shuō)明書緊固Roxtec模塊，將1號(hào)線束和2號(hào)線束與機(jī)艙主電纜一同鋪設(shè)。見圖235、236、237圖235 圖236圖237 圖23826在右側(cè)A4機(jī)柜的底部將1號(hào)線束和2號(hào)線束的電纜穿入電纜夾頭，在A4平臺(tái)旁操作1號(hào)和2號(hào)線束時(shí)，應(yīng)把防墜裝置連接到吊環(huán)螺栓。從第2號(hào)線束中別離出接地電纜1號(hào)位置，將其鋪設(shè)在A4機(jī)柜的前方，并連接到A4機(jī)柜右側(cè)塔架的接地位置。見圖239、240圖239 圖24027引自A12機(jī)柜的鋁芯電纜必須裝在A4機(jī)柜左側(cè)的Roxtec模塊內(nèi)，為鋁芯電纜準(zhǔn)備Roxtec模塊，將電纜安裝在A4機(jī)柜底部的Roxte

59、c模塊內(nèi)，根據(jù)裝配說(shuō)明書緊固Roxtec模塊。見圖241、242圖241 圖24228以正確的朝向?qū)X線接于KG18端子，即圓弧形局部緊靠端子底部。采用活動(dòng)扳手或者鯉魚鉗扭絞導(dǎo)線，免損壞導(dǎo)線。割電纜和導(dǎo)線時(shí)采用電纜剪切以免留下切屑，端子各側(cè)剝離最小1mm，最大lOmm。見圖243、244圖243 圖24429將主電纜與A4機(jī)柜內(nèi)的銅排相接：1號(hào)位置：機(jī)艙的主電纜；2號(hào)位置：機(jī)艙的控制電纜(1號(hào)和2號(hào)線束)；3號(hào)位置：變頻器的主要鋁芯電纜為A4機(jī)柜安裝有機(jī)玻璃罩。見圖29330從垂直電纜支架至水平電纜支架之間鋪設(shè)電纜，從水平電纜支架至A1機(jī)柜側(cè)面電纜支架之間鋪設(shè)電纜，將電纜端頭下穿至電力裝置下方

60、。采用尼龍扣條固定電纜，在電纜支架上為光纖電纜安裝塑料管1號(hào)位置，光纖電纜1號(hào)位置系在A4平臺(tái)下方的爬梯上，放松梯架上的光纖電纜，將光纖電纜下放到固定在垂直電纜支架上的塑料管內(nèi)2號(hào)位置，必須將電纜下放至電力裝置平臺(tái)。見圖245、246圖245 圖24631將電纜下穿至電力裝置下方，直至A21機(jī)柜，然后用尼龍扣條將其固定在電纜支架上，將電纜穿過(guò)機(jī)柜底部的電纜夾頭。按照接線圖定位電纜，按照接線圖在機(jī)柜內(nèi)連接電纜。見圖247、248圖247 圖24832拆下A4平臺(tái)下方的臨時(shí)插頭，并按照控制系統(tǒng)圖連接A4機(jī)柜內(nèi)的電纜。拆下電力裝置旁的臨時(shí)插頭(690V)，將上塔段的690V供電電纜穿入A21機(jī)柜，然