數(shù)控車床的程序編制2

1、(1)普通零件按工序集中的原那么劃分工序 連接件一端加工的小盤類零件 (2) 薄壁類零件按粗、精加工分序原那么劃分工序 調(diào)頭加工的軸類零件 工序劃分加工順序確實(shí)定(1) 先粗加工后精加工 (2) 由近及遠(yuǎn)(3) 內(nèi)外外表加工交叉進(jìn)行(4) 最后加工槽、螺紋等外表a) 起刀點(diǎn)與循環(huán)的起始點(diǎn)重合 b) 起刀點(diǎn)與循環(huán)的起始點(diǎn)不重合 進(jìn)給路線確實(shí)定：1最短的空行程路線(2) 最短的切削進(jìn)給路線 采用最短的切削進(jìn)給路徑的實(shí)例(3) 零件輪廓的精加工進(jìn)給應(yīng)連續(xù)進(jìn)行 (4) 切削螺紋的引入與超越 切削螺紋的引入與超越距離 (5) 切槽之后的退刀路線要合理 a) 沿斜線退刀產(chǎn)生碰撞 b) 防止碰撞的方法 一.

2、數(shù)控車削編程要點(diǎn)1絕對、增量靈活運(yùn)用 2直徑編程更方便3常用固定循環(huán)4按工作輪廓編程，采用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償5進(jìn)、退刀采用快速第二節(jié) 數(shù)控車床的程序編制數(shù)控車削程序編制根本功能字?jǐn)?shù)控車削程序編制特殊功能字2.2 數(shù)控車床程序編制的根本方法1.加工坐標(biāo)系設(shè)置 編程格式：G92 X Z X、Z的值是起刀點(diǎn)相對于加工原點(diǎn)的位置。 G50使用方法與G92類似。 在數(shù)控車床編程時，所有X坐標(biāo)值均使用直徑值。 數(shù)控車床程序編制根本功能字 G00有三種走刀方式，如右圖所示。 先走X，再走Z先走Z，再走X先走45度角，再走余下的ABZX45功能T指令用于指定刀具號和刀具補(bǔ)償號。其指令格式有兩種：T T 刀補(bǔ)存儲

3、器號 刀補(bǔ)存儲器號 刀具號 刀具號編程時通常以同一編號指令刀號和刀補(bǔ)號，顯得直觀不易出錯。ABCDEFGH 編程格式有兩種，一是I、J、K格式， 另一種是R格式。程序段格式：G02XZIKF或G02XZRFG03XZIKF或G03XZRF其中：X、Z的值是指圓弧插補(bǔ)的終點(diǎn)坐標(biāo)值；I、K是指圓弧圓心相對于起點(diǎn)的增量坐標(biāo)，與G90,G91無關(guān)；R為指定圓弧半徑，當(dāng)圓弧的圓心角180時，R值為正.當(dāng)圓弧的圓心角180時，R值為負(fù)。ZX例：在圖中，當(dāng)圓弧A的起點(diǎn)為P1，終點(diǎn)為P2，圓弧插補(bǔ)程序段為：X終點(diǎn)YR300R30ab起點(diǎn) 2圓弧b的4種編程方法： G91 G02 X30 Y30 R-30 F3

4、00； G91 G02 X30 Y30 I0 J30 F300； G90 G02 X0 Y30 R-30 F300； G90 G02 X0 Y30 I0 J30 F300； 1圓弧a的4種編程方法： G91 G02 X30 Y30 R30 F300； G91 G02 X30 Y30 I30 J0 F300； G90 G02 X0 Y30 R30 F300； G90 G02 X0 Y30 I30 J0 F300；例： 使用G02對以下圖的劣弧a和優(yōu)弧b編程。 如下圖，設(shè)刀具由坐標(biāo)原點(diǎn)O相對工件快速進(jìn)給到A點(diǎn)，從A點(diǎn)開始沿著A、B、C、D、E、F、A的線路切削，最終回到原點(diǎn)O。例：OXY15387

5、8R2048R23301025ABCDE58F%O0010N10 G92 X200. Y200.；N20 M03 S1500；N30 G90 G00 X15. Y10.；N40 G01 X58. F200；N50 G02 X78. Y30. R20.；N60 G01 Y48.；N70 X38.；N80 G03 X15. Y25. I0 J-23.；N90 G01 Y10.；N100 G00 X0 Y0；N110 M05；N120 M03；ABCDEFGH2. S功能用于控制主軸轉(zhuǎn)速。最高轉(zhuǎn)速限制 ：G50 S S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。恒線速控制 ： G96 S S后面的數(shù)字表

6、示的是恒定的線速度：m/min。恒線速取消 ： G97 S S后面的數(shù)字表示恒線速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保存G96的最終值。 例： G96 S150 表示切削點(diǎn)線速度控制在150 m/min。 如下圖為保持A、B、C各點(diǎn)的線速度在150 m/min，那么各點(diǎn)在加工時的主軸轉(zhuǎn)速分別為：A：n=1000150(40)=1193 r/minB：n=1000150(60)=795r/minC：n=1000150(70)=682 r/min 8暫停指令(G04) 該指令可以使刀具作暫短的無進(jìn)給光整加工。 一般用于車削環(huán)槽在槽底暫停；鉆不通孔在孔底暫停；鏜平面等。 指令格式：G04 X_

7、； 或G04 P_ ；其中X、P為暫停時間9.自動返回參考點(diǎn)指令(G27、G28、G30)(1)G28指令可使被指令的軸經(jīng)過中間點(diǎn)以快速運(yùn)動的方式自動返回參考點(diǎn),又稱作返回第一參考點(diǎn)。指令格式：G28 X(U)_ Z(W)_ ； 其中X、Z為中間點(diǎn)的絕對坐標(biāo)，U、W中間點(diǎn)的相對坐標(biāo)。7.刀具補(bǔ)償功能1刀具位置補(bǔ)償 在實(shí)際加工中，通常要使用多把刀具進(jìn)行加工。其它刀具的刀尖點(diǎn)相對于基準(zhǔn)刀刀尖的偏移量即刀位偏差。 刀具在加工過程中出現(xiàn)的磨損也要進(jìn)行位置補(bǔ)償。 2刀尖半徑補(bǔ)償 刀尖半徑補(bǔ)償?shù)哪康木褪菫榱私鉀Q刀尖圓弧可能引起的加工誤差。 1編程時，通常都將車刀刀尖作為一點(diǎn)來考慮，但實(shí)際上為保證刀尖有足夠

8、的強(qiáng)度和提高刀具壽命刀尖處存在半徑不大的圓角 刀尖圓角R 1原因2當(dāng)用按理論刀尖點(diǎn)編出的程序進(jìn)行端面、外徑、內(nèi)徑等與軸線平行或垂直的外表加工時，是不會產(chǎn)生誤差的。 3但在進(jìn)行倒角、錐面及圓弧切削時，那么會產(chǎn)生少切或過切現(xiàn)象，如下圖。 4具有刀尖圓弧自動補(bǔ)償功能的數(shù)控系統(tǒng)能根據(jù)刀尖圓弧半徑計算出補(bǔ)償量，切削出的工件輪廓與編程軌跡是一致的 。 5在工件加工之前，要把刀尖半徑補(bǔ)償?shù)挠嘘P(guān)數(shù)據(jù)輸入到刀補(bǔ)存儲器中 a)根據(jù)車刀的形狀確定位置參數(shù) 刀尖方位參數(shù) 3刀尖圓弧半徑補(bǔ)償?shù)膶?shí)現(xiàn) G40：取削刀尖圓弧半徑補(bǔ)償G41：刀尖圓弧半徑左補(bǔ)償，順著刀具運(yùn)動方向看，刀具在工件左側(cè) G42：刀尖圓弧半徑右補(bǔ)償，順

9、著刀具運(yùn)動方向看，刀具在工件右側(cè) 1、單一固定循環(huán) 數(shù)控車削程序編制特殊功能字 固定循環(huán)程序段可以完成“切入-切削-退刀-返回 這四種加工順序動作。 圓柱面切削循環(huán) ：G90 X(U) Z(W) F 圓錐面切削循環(huán) ：G90 X(U) Z(W) I F X、Z第一刀的終點(diǎn)坐標(biāo)值 I圓錐面切削的起點(diǎn)相對于終點(diǎn)的半徑差。 1圓柱面或圓錐面切削循環(huán)G90例： 1、 應(yīng)用圓柱面切削循環(huán)功能加工%O0010 N10 T0101; N15 .; N20 M03 S1000 ; N30 G00 X55. Z2. M08; N40 G90 X45. Z-25.F0.2; ;N50 G90 X40.Z-25.F

10、0.2; N60 G90 X35.Z-25.F0.2;N65 G00 X200.Z100.; N70 G28 U0.W0. M09;N80 M05;N90 M30; %O0010; N10 T0101; N15 G00 X200.Z100.; N20 G50 S2000;N30 G96 S150M03; N35 G00G42X65. Z5. M08; N50 G90X60.Z-25.I-12.F0.2; N60 G90X55.Z-25.I-12.F0.2;N65 G90X50.Z-25.I-12.F0.2;N70 G28 G97G40 M09 U0.W0.;N80 M05;N90 M30; 2

11、、應(yīng)用圓錐面切削循環(huán)功能加工30O1001;N10T0101;N20G50S2000;N30G96S150M03;N31G00G42X47.Z3.M08;N40G00X2.Z2.;N50G01X10.Z-2.F0.1;N60G01X10.Z-20.F0.1;N70G02X20.Z-25.R5.F0.1;N80G01X20.Z-35.F0.1;N90G03X34.Z-42.R7.F0.1;N100G01X34.Z-52.F0.1;N110G01X56.Z-72.F0.1;N111G00G40G97Z3.S1000;N120G28U0.W0.;N130M30;2端面切削循環(huán)G94 平面端面切削循環(huán)

12、 ：G94 X(U) Z(W) F X、Z第一刀的終點(diǎn)坐標(biāo)值錐面端面切削循環(huán) ：G94 X(U) Z(W) K F X、Z第一刀的終點(diǎn)坐標(biāo)值 K 端面切削的起點(diǎn)相對于終點(diǎn)在Z軸方向的坐標(biāo)分量。 K例：應(yīng)用端面切削循環(huán)功能加工 %O0010 N10 T0101; N20 G00 X200. Z100.; N30 M03 S1000;N40 G00 X80. Z2.; N50 G94 X30. Z-5.F0.3;N60 G94 X30. Z-10.F0.3;N70 G94 X30. Z-15.F0.3;N80 G00 X200. Z100.;N85 G28U0.W0.;N90 M30; 應(yīng)用錐面端

13、面切削循環(huán)功能加工 %O0010 N10 T0101;N20 G00 X200. Z200.;N30 M03 S1000;N50 G00 X56. Z5.; N60 G94 ; N62 G94 ; N70 G00 X200. Z200.;N80 G28 U0.W0.;N90 M30; 5556，5 G71指令適用于棒料毛坯粗車外圓或粗車內(nèi)徑，以切除毛坯的較大余量。 精加工路線AAB平行于Z軸屢次粗加工切削最后再按預(yù)留的精車余量U/2、W,使用G70指令進(jìn)行精加工。 2. 復(fù)合固定循環(huán)1外圓粗切循環(huán)G712. 復(fù)合固定循環(huán)1外圓粗切循環(huán)G71 G71 U(d) R(e)G71 P(ns) Q(n

14、f) U(u) W(w) F(f) S(s) d-背吃刀量；e-退刀量； ns-精加工輪廓開始程序段的段號； nf-精加工輪廓結(jié)束程序段的段號；u-X軸向精加工余量； w-Z軸向精加工余量；f、s-F、S代碼。4精加工循環(huán)G70 G70 P(ns) Q(nf) ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號； nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號。 注意：由G71、G72、G73完成粗加工后，可以用G70進(jìn)行精加工。精加工時，G71、G72、G73程序段中的F、S、T指令無效，只有在ns-nf程序段中的F、S、T才有效。例： 用G71指令編程。如下圖，毛坯為45棒料，粗車背吃刀量d=1mm，退刀

15、量e=1mm，X、Z軸方向精加工余量分別為、；粗車進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速800r/min，1號刀；精車進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速1000r/min，2號刀 。例題O1001;N10T0101;N20G00X100.Z100.;N25M03S800; N30G00X51.Z5.; N40G71U1.R1.5;N50G71P60Q80U0.3W0.1F0.3;N60G00X30.Z2.S1000; G01X30.Z0.F0.15; G02X30.Z-20.R15.; G01X30.Z-35.; X45.Z-45.; X45.Z-65.; X30.Z-75.; X30.Z-90.N80G01X55.;N120G

16、70P60Q80;N130G00X100.Z100.;N140G28U0.W0.;N150M30;2端面粗切循環(huán)G72 G72與G71指令加工方式相同，只是車削循環(huán)是沿著平行于X 軸進(jìn)行，適用徑向余量大的零件。2端面粗切循環(huán)G72 G72 W(d) R(e) G72 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) d-背吃刀量；e-退刀量；ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號；u-X軸向精加工余量；w-Z軸向精加工余量；f、s-F、S代碼。 例： 用G72指令編程。如下圖，毛坯為45棒料，粗車背吃刀量d=2mm，退刀量，X、Z軸方向

17、精加工余量分別為、；粗車進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速550r/min，1號刀；精車進(jìn)給速度，主軸轉(zhuǎn)速700r/min，2號刀 。O1001;N10T0101;N20G00X200.Z100.;N25M03S800; N30G00X95.Z1.; N40G72W2.R0.5;N50G72P60Q80U0.3W0.1F0.3;N60G00X92.Z-41.S1000; G01X8-35.F0.15; G03X65.R10.; G01X615.;N80X50.Z-11.;N120G70P60Q80;N130G00X200.Z100.;N140G28U0.W0.;N150M30;3封閉切削循環(huán)G73 固定形狀粗

18、車循環(huán)是按照一定的切削形狀，逐漸地接近最終形狀的循環(huán)切削方式。一般用于車削零件毛坯的形狀已用鍛造或鑄造方法成形的零件的粗車，加工效率很高。 3封閉切削循環(huán)G73 G73 U(i) W(k) R(d) G73 P(ns) Q(nf) U(u) W(w) F(f) S(s) i-X軸向總退刀量；k-Z軸向總退刀量半徑值； d-重復(fù)加工次數(shù)；ns-精加工輪廓程序段中開始程序段的段號；nf-精加工輪廓程序段中結(jié)束程序段的段號；u-X軸向精加工余量；w-Z軸向精加工余量；f、s-F、S代碼。 如圖2-61所示的零件為使用G73固定形狀循環(huán)指令進(jìn)行粗車加工的實(shí)例， X軸退刀量為，Z軸退刀量為9.5mm,預(yù)

19、留精車余量X方向1 mm , Z方向0. 5 mm, 粗車循環(huán)次數(shù)為3,粗車進(jìn)給速度0.3 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為500 r/min，精車進(jìn)給速度0.15 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為800 r/min。 如下圖的零件為使用G73固定形狀循環(huán)指令進(jìn)行粗車加工的實(shí)例，毛坯為60棒料X軸退刀量為43mm，Z軸退刀量為5mm,預(yù)留精車余量X方向0.5 mm , Z方向0. 25 mm, 粗車循環(huán)次數(shù)為11,粗車進(jìn)給速度0.3 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為500 r/min，精車進(jìn)給速度0.15 mm/r，主軸轉(zhuǎn)速為800 r/min。 螺紋的種類： 按螺紋在零件中所處的部位 按牙型 螺紋的加工原理 車刀進(jìn)給嚴(yán)格根據(jù)螺

20、紋導(dǎo)程進(jìn)行。 指令G32、 G92、G765.螺紋切削指令三角梯形矩形等圓柱螺紋、圓錐螺紋、端面螺紋等圓柱螺紋 圓錐螺紋 圓柱螺紋、 圓錐螺紋、 端面螺紋等 端面螺紋 5.螺紋切削指令1根本螺紋切削指令G32 G32 X(U) Z(W) F X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點(diǎn)坐標(biāo)值； F - 螺紋導(dǎo)程 。1) 功能：執(zhí)行單行程螺紋切削，車刀的切入、切削、切出、返回均需編入程序。圓柱螺紋切削 2) 使用螺紋切削指令應(yīng)本卷須知：1) 為保證切削正確的螺距，不能使用G96恒線速控制指令；2) 在編寫螺紋加工程序時，始點(diǎn)坐標(biāo)和終點(diǎn)坐標(biāo)應(yīng)考慮進(jìn)刀段1和退刀段段2；1=np/400 2=np/180

21、0n為主軸轉(zhuǎn)速 p 螺紋的導(dǎo)程 3由于螺紋車刀是成型刀具，所以刀刃與工件接觸線較長，切削力也較大。為防止切削力過大造成刀具損壞或在切削中引起震顫，通常在切削螺紋時需要屢次進(jìn)刀才能完成。 每次進(jìn)給的背吃刀量根據(jù)螺紋深度按遞減規(guī)律分配 a) 斜進(jìn)法 b) 直進(jìn)法a) 加工以下圖所示的圓柱螺紋 例：導(dǎo)程F=1.5mm,牙深,選取主軸轉(zhuǎn)速N=650r/mim,經(jīng)計算得1=2 mm，2=1 mm,參照表2-12可分4次進(jìn)給，對應(yīng)的背吃刀量(直徑值)依次為：、0.16 mm。 O1001;N10 T0101;N11 G00X100.Z100.;N12 M03S800;N20 G00 X42.Z2.0 ； 沿Z軸快進(jìn)到螺紋切削始點(diǎn)；N21 G00 X29.2 Z2. ； 沿X軸快進(jìn)到螺紋切削始點(diǎn)；N22 G32 X29.2 Z-51.0 F1.5 ；螺紋車削第一次進(jìn)給；N23 G00 X40.0 Z-51.； 沿X軸快速退刀；N24 G00 X40. Z2.0 ； 沿X軸快速退刀；N25 G00 X28.6 Z2.； 沿X軸快到第二次螺紋切削始點(diǎn)；N26 G32 X28.6 Z-51.0 F1.5 ； 螺紋車削第二次進(jìn)給；N27 G00 X40.0 Z-51.；N28 G00 X40.Z2.0 ；N29 G00 X28.2 Z2