精選孫家口水庫工程

1、精選孫家口水庫工程綦江新龍莊水庫工程爆破施工方案編制：審核：批準：中國葛洲壩水利水電工程集團有限公司重慶綦江新龍莊水庫工程施工工程部二00五年一月四日綦江新龍莊水庫工程爆破施工方案1、工程概況綦江新龍莊水庫水利工程樞紐位于重慶市永川茶店，石廟二鎮(zhèn)境內(nèi)，壩址在茶店鎮(zhèn)孫家灘村，距永川市區(qū)東訓約7km，交通和通訊方便。該工程是一項以城鎮(zhèn)供水、農(nóng)業(yè)灌溉為主，兼顧解決灌區(qū)內(nèi)農(nóng)村居民的人畜飲水、防洪等綜合效益的中型水庫工程。水庫壩址以上集雨面積10.3km2，水庫總庫容1059萬m3，調(diào)節(jié)庫容648.10萬m3，正常蓄水位為334.00m。工程分為露天爆破和隧洞爆破，裝藥量按正常松動爆破計算。工程總工期1

2、6個月，石方爆破主要是壩基及邊坡開挖和大壩建筑所需砌石料和填筑料的開采和引水隧洞開挖，爆破總方量18萬m3，在爆破區(qū)域內(nèi)的材料已全部搬走。2、爆破施工特點1壩基最大一次爆破裝藥量較大，但采用分段微差爆破，最大一段起爆藥量并不大；2爆破施工種類多，有一般石方開挖，邊坡石方開挖，保護層石方開挖，引水隧洞開挖，包括梯段爆破、預裂爆破等；3爆破規(guī)模：開挖強度2.0萬方/月，相應最大天開采強度1000m，炸藥用量為600kg，采用分段微差爆破，分為5段以上，最大一段起爆藥量控制在200kg以下，根底開挖控制最大一段起爆藥量不超過100kg。3、施工方案3.1料場爆破開挖蟬羅寺料場石料開采采用分臺階梯段自

3、上而下開挖方案，臺階梯段高度為15m，邊坡坡度擬定為1:0.31:0.5，留3m寬馬道。每次爆破23排孔。1梯段爆破參數(shù)設計排間微差松動爆破技術起爆，根據(jù)以往類似工程經(jīng)驗，初擬梯段鉆爆參數(shù)如下：a、鉆孔孔徑：90100mm；b、鉆孔間排距：3.02.0m，梅花型布孔；c、鉆孔深度：設計梯段高加超深1.0m；d、鉆孔孔向：朝向臨空面方向；e、鉆孔角度：9075；f、炸藥品種：2巖石乳化爆藥；g、藥卷直徑：70mm；h、裝藥結構：柱狀間隔裝藥；i、單耗：0.40.5kg/m3；j、孔口堵塞長度：2.02.5m；k、最大一次起爆藥量：500kg；l、一次爆破鉆孔排數(shù)：不多于3排。2預裂爆破參數(shù)設計料

4、場邊坡采用預裂爆破技術，其爆破參數(shù)亦應通過爆破試驗確定。根據(jù)類似工程經(jīng)驗，初擬預裂爆破參數(shù)如下：a、鉆孔直徑：90mm；b、鉆孔間距:0.9-1.0m；c、鉆孔深度：由臺階高度和坡度確定；d、藥卷直徑：32mm；e、不耦合系數(shù)：2.8；f、裝藥結構：間隔裝藥，導爆索傳媒；g、線裝藥密度：0.35-0.45kg/m；h、堵塞長度：2.0-2.5m；預裂孔超前主爆破孔75-100ms起爆。本節(jié)的梯段、預裂鉆爆參數(shù)均為暫定的鉆爆試驗參數(shù)，待工地爆破試驗成果報監(jiān)理工程師批準后再確定指導施工的鉆爆參數(shù)。3.2主壩壩區(qū)爆破本標工程主壩為細石砼漿砌塊石重力壩，結構特性：壩頂長265m，壩頂寬3.5m，壩頂高

5、程335.8m，最大壩高26.8m。1梯段爆破a、鉆孔梯段爆破采用YQ-100型支架式潛孔鉆機造孔，臨近預裂面的兩排爆破孔孔徑，裝藥量及孔網(wǎng)參數(shù)按緩沖爆破要求控制。為了提高爆破效率，降低本錢，采用大孔距，小抵抗線的布孔方式，完全耦合裝藥結構和孔間微差，使爆破出來的石渣粒徑均勻，鉆孔過程中專人對鉆孔質(zhì)量及孔網(wǎng)參數(shù)控制作業(yè)指導書的要求進行檢查，如發(fā)現(xiàn)鉆孔質(zhì)量不合格或孔網(wǎng)數(shù)不符合要求，立即進行返工，直到滿足鉆孔設計要求。鉆孔平面布置見附圖1：?石方明挖鉆爆設計圖?。b、裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破采取人工裝藥，主爆破孔以2巖石銨梯炸藥為主，采取全耦合柱狀連續(xù)裝藥；緩沖及拉裂孔采用乳化炸藥，采取柱狀分段不耦合裝藥。

6、巖石爆破單位耗藥量暫按0.45-0.55kmg/m3考慮。最終單耗根據(jù)爆破試驗確定。梯段爆破采用微差爆破網(wǎng)絡，1-20段非電毫秒雷管聯(lián)網(wǎng)，非電起爆。分段起爆藥量按招標文件和技術標準控制，梯段爆破最大一段起爆藥量不大于500kg；臨近建基面和設計邊坡時，最大一段起爆藥量不大于300kg，裝藥結構見附圖2：?石方爆破裝藥結構圖?。2預裂爆破施工設計邊界處開挖施工采用預裂爆破技術，YQ-100型支架式潛孔鉆機造孔，孔徑80-100mm，預裂孔間距0.8-1.0m。鉆孔深度按兩馬道間設計高差減0.5m控制。預裂爆破施工程序為：正達作業(yè)指導書現(xiàn)場技術交底測量布孔鉆機就位角度校正鉆孔驗孔檢查裝藥、聯(lián)網(wǎng)爆破

7、進入下一循環(huán)。a、鉆孔首先按照設計圖紙進行現(xiàn)場放線，標出邊坡開挖開口線，確定開挖范圍輪廓和鉆孔孔向、孔深、角度，便于技術交底和工人操作。蕨安排鉆機設備就位，按照現(xiàn)場放樣的孔間距依次排開鉆機，鉆機就位時，應用樣架尺或羅盤對鉆機、鉆孔角度和定位點進行校對，開孔后應進行中間過程的深度和角度校驗，以便及時調(diào)整偏差。b、裝藥預裂爆破的裝藥結構采用不耦合裝藥結構，選用32mm的乳化炸藥，線裝藥密度初擬采用260-400g/m。為保證永久邊坡不受爆破破壞，預裂孔的主爆體前排拉裂孔采用松動爆破方式，采用55mm-80mm的乳化炸藥進行不耦合柱狀裝藥，裝藥結構見附圖8：石方爆破裝藥結構圖。在現(xiàn)場施工時，經(jīng)監(jiān)理工

8、程師批準后進行試驗，并根據(jù)爆破效果和不同巖石級別調(diào)整有關爆破參數(shù)，以保證最正確的爆破效果。預裂爆破起爆網(wǎng)絡采用并導爆系統(tǒng)，導爆索使爆，電力起爆方式。爆破參數(shù)見下表。石方開挖鉆爆參數(shù)表鉆機類型手風鉆潛孔鉆孔徑(mm)4280鉆孔名稱預裂孔爆破孔預裂孔爆破孔孔距(cm)401/2孔深80-100300-350排距(cm)1/2孔深200保護層厚(cm)3010050200單耗(g/m3)200-300400-600350-400400-600藥卷直徑(mm)32323260裝藥結構不耦合裝藥不耦合裝藥不耦合裝藥柱狀耦合注：1、表中參數(shù)為暫定，待爆破試驗后確定指導施工的鉆爆參數(shù)。2、炸藥品種為2巖石

9、乳化炸藥，假設為其它品種其單耗要進行換算后確定。3.3引水隧洞爆破引水隧洞自馬大河渡槽入口至漏口槽出口全長1449m，進口底板高程53.2m，出口底板高程342.0m。洞身段長1422m，凈空尺寸1.72.45m。3.3.1引水隧洞明挖石方梯段開挖高度按8-10m內(nèi)控制，底部建面以上預留1.0厚保護層。沿設計邊坡線鉆預裂孔：手風鉆孔距0.4m，潛孔鉆機孔距0.8m開挖區(qū)鉆孔：手風鉆鉆孔，孔排距為孔深的1/2，梅花型布孔；潛孔鉆機鉆孔，采用寬孔距、窄排距，以減少大塊率，便于挖裝，孔距3.0m，排距2.5m。所有爆破鉆孔孔向均朝向臨空面方向。裝藥炸藥選用2#巖石硝銨乳化炸藥。雷管選用毫秒電雷管或非

10、電雷管，段位1-15段。爆破孔：采用柱狀耦合分層裝藥結構?？拷A裂面的一排孔為緩沖爆破孔，裝藥量為爆破孔的2/3。單耗預裂孔：手風鉆預裂爆破，單耗q=200-250g/s，潛孔鉆預裂爆破單耗400-450g/m。松動爆破：單耗0.4-0.55kg/m3。聯(lián)網(wǎng)爆破靠近臨空面為低段位雷管、越管后段位越高。毫秒電雷管微差擠壓松動爆破網(wǎng)絡聯(lián)網(wǎng)，電力引爆。最大一次起爆藥量500kg。爆破后進行平安檢查，檢查后無瞎炮，確認平安后進入邊坡排險。本節(jié)中石方開挖的鉆爆參數(shù)均為暫定，待現(xiàn)場生產(chǎn)性鉆爆試驗后，再確定指導施工的鉆爆參數(shù)。3.3.2 石方洞挖施工引水隧洞挖完畢后，開始進行洞挖施工，采用全斷面掘進方式、爆

11、破采用非電毫身長差爆破，周邊采用光面爆破，中間楔形掏槽，每循環(huán)進尺按2.5m控制，具體鉆爆設計見附圖3：引水隧洞洞挖鉆爆設計圖。布孔現(xiàn)場施工人員根據(jù)作業(yè)指導書，鉆爆破設計文件，隧洞開挖施工詳圖等有效技術文件，將鉆爆設計的各項孔孔位用紅油漆畫在開挖巖壁面上。在施工現(xiàn)場向作業(yè)隊作技術交底，技術交底內(nèi)容為鉆也間排距，孔向、孔數(shù)、孔斜、外插角等。具體布孔圖見附圖3：引水隧洞洞挖鉆爆設計圖。鉆孔、驗孔鉆孔選用YT-28型氣腿鉆機。采用自制架子車作平臺，人工在平臺上采用手持式氣腿鉆鉆孔，每個工作面布置2臺鉆機，全斷面一次鉆孔完畢。掏槽孔、周邊孔設專人鉆孔。輪廓線上鉆光爆孔，孔底向外傾斜5cm，孔距0.5m

12、。中心掏槽孔根本布置在洞挖中心部位。其中心位置為空盡職盡責，爆破時不裝藥，其作用是人為地為掏槽孔增加一個臨空面。掏槽孔孔底均向中心空孔傾斜，孔底位置偏斜5-10cm。爆破孔為平行于洞軸線方向的水平孔，孔距50-70cm，排距50-70cm，排數(shù)根據(jù)洞斷面大小計算確定。所有鉆孔必須分布均勻，對稱。爆破孔孔深2.5m，掏槽孔和周邊光爆孔適當加深，使所有鉆孔孔底保持在同一垂直面上。鉆孔完畢后由質(zhì)檢人員負責驗收，驗收內(nèi)容包括孔數(shù)、孔深、孔位、孔斜等是否符合爆破設計文件確實定，不合格的鉆孔必須重新鉆孔，全部合格后交下道工序。洞口開挖時，均采用淺孔弱爆破方式進洞開挖，以保護洞臉圍巖不被破壞，進洞4-5m后

13、再按常規(guī)的鉆爆方式掘進。裝藥、聯(lián)網(wǎng)裝藥時采用防水的2#巖石硝銨乳化炸藥藥卷，人工在平臺上裝藥，周邊孔采用間斷不偶合裝藥，其余孔采用連續(xù)裝藥，雷管采用1-3段非電導爆管進孔，孔口集束后用電雷管引爆。掏槽孔，爆破孔采用柱狀耦合連續(xù)裝藥方式，光爆孔采用導爆索串聯(lián)小藥包的間段不耦合裝藥。爆破爆破網(wǎng)絡經(jīng)檢查無誤后，用起爆器引爆。通風排類根據(jù)隧洞的軸線長度不同分別在洞口設88-1型通風機，分別選用600的布袋式風袋，懸掛在洞頂。通風量計算原那么：平均風速0.15m/s，爆破后30min排煙完畢。每人每分鐘供給3m3新鮮風。4、爆破平安距離1爆破地震平安距離根據(jù)標準按下式計算：R=k/v1/a*Q1/3其中

14、：V爆破地震平安速度 cm/sQ炸藥量kg，分段爆破取最大一段起爆藥量R爆破地震平安距離mk與巖石性質(zhì)、地形和爆破條件有關系數(shù)，本工程取250a爆破隨距離衰減系數(shù)，本工程取1.8根據(jù)有關規(guī)定允許質(zhì)點振動速度2-3cm/s，采用上式計算出爆破地震平安速度為150.2空氣沖擊波平安距離本工程采用梯段松動爆破，爆破作用指數(shù)n小于1，且不允許采用裸露藥包，并保證足夠的堵塞長度，空氣沖擊波平安距離為200m，沖擊波對爆破區(qū)域的人和建筑物沒有影響。3飛石平安距離本工程采用松動爆破，根據(jù)有關規(guī)定，飛石最小平安距離取150m(4)平安警戒半徑根據(jù)上述的爆破地震平安距離,空氣沖擊波平安距離和飛石平安距離確定本工

15、程的平安警戒半徑為300m。5、爆破平安管理1建立以工程經(jīng)理為組長的平安領導小組，全面負責和指揮爆破平安工作。2爆破施工前，在附近居民區(qū)發(fā)布告示，并在主要交通路段設警示牌，將爆破規(guī)模、放炮時間、警報、平安防護距離及方法，平安責任人公布告知。3建立本單位爆破器材平安管理制度和爆破施工平安操作規(guī)程及爆破作業(yè)崗位責任制，爆破平安人員及作業(yè)人員持證上崗，嚴禁無證人員從事爆破工作。4炸藥庫派專人看守，嚴格火工材料出庫、入庫管理。5爆破作業(yè)人員嚴格按爆破平安操作規(guī)程施工，并采用預裂爆破等先進控制爆破技術，保證爆破施工平安。6每次爆破配備足夠的平安警戒員，在各路口、各方向把守，任何人必須服從警戒人員指揮。6

16、、爆破時間及信號規(guī)定1爆破時間：上午7：00-8：00、中午11：30-12：30，下午17：30-18：30。2放炮信號：警戒人員戴紅袖章，手持旗幟，紅旗為禁行號，白旗放行號。3起爆信號：以警報聲或哨聲為信號。第一次警報：無關人員的撤離現(xiàn)場第二次警報：放炮人員撤離現(xiàn)場第三次警報：先放信號炮，再起爆第四次警報：解除警戒信葛洲壩綦江新龍莊水庫工程工程部二00五年一月四日永川市綦江新龍莊水庫楊家灣料場開采施工方案 一、料場概述綦江新龍莊水庫楊家灣料場位于永川市基山東面蟬螺寺煤礦，有鄉(xiāng)村公路與壩址相通，平均運距1.8km，面積約4.2104m2。料石可采用儲量有用開采儲量為65.44104m31，無

17、用層開采儲量為17.71104m3；地表覆蓋層與強風化層體積17.84萬m3石料場出露地層簡單，主要為第四季全新統(tǒng)殘坡積層、侏羅系下統(tǒng)自流井組泥巖層夾灰?guī)r及砂巖，三疊系上統(tǒng)須家河組第三至第六段砂巖夾泥巖及煤層。石料飽和抗壓強度標準值為43.97兆帕，軟化系數(shù)0.72，天然容重平均值25.5KN/m3，剝采比為0.19。石料場內(nèi)，地勢北高南低，地形為丘陵區(qū)，屬于構造剝蝕地貌，受深蝕作用形成圓形、橢圓形環(huán)狀山丘、錯落排列，石料場最高地面標高557.8m，最低432.5m，相對高差146.3m。料場場地除存在蟬螺寺煤礦平硐外，無滑坡、泥石流、危巖等不良地質(zhì)現(xiàn)象。蟬螺寺煤礦硐口標高440m，平硐方向3

18、25度，平硐長751m，頂板厚度10-90m，頂板現(xiàn)狀穩(wěn)定，未見變形破壞跡象。二、開采方案設計的原那么1、滿足工程塊石砌筑、土石方填筑的需要，并有一定的提前儲藏量。2、開采的石料粒徑要盡量滿足砌筑和填筑的粒徑要求，粒徑50cm的塊體占量的90%以上。3、料場開采爆破不得對料場周圍的施工附屬建筑物以及料場邊坡穩(wěn)定產(chǎn)生不利影響。4、遵守以下標準規(guī)程：GB6722-86?爆破平安規(guī)程?；CA53-1993?爆破作業(yè)人員平安技術考核標準?；SL47-94?水工建筑物巖石根底開挖工程施工技術標準?；DL/T5135-2001?水電水利工程爆破施工技術標準?。5、優(yōu)化開挖工作面的布置，充分利用自然地形條件

19、，因地制宜，既滿足施工需要又做到合理布局。6、做好土石方平衡，降低工程造價。7、積極采用先進技術和先進設備，提高機械化施工水平，加快施工進度。8、確保施工平安。9、盡量減小輔助工程量。三、料場的復查通過對土石料場的復查，進一步探明土石料場的地制裁條件和儲量。為土石料場中規(guī)劃不同品質(zhì)質(zhì)料的開采分區(qū)、優(yōu)化開挖爆破參數(shù)，布置規(guī)劃存儲料場和棄渣場以及對開挖、裝運設備等的資源配置提供第一手資料。1、首先進行料場原始斷面的測量，為復核料場的總貯量提供依據(jù)；2、根據(jù)料場表層剝離后揭露出的地質(zhì)情況，有針對性的加密布置地質(zhì)鉆孔，確定有效開采層厚度和軟弱夾層的分布情況，進一步復核料場有用料的含量；3、對所需各品種

20、的開采料和不同高程段的巖石進行物理力學性能的取樣復核試驗，復核各種品質(zhì)料和不同高程段的巖石進行物理力學性能的取樣復核試驗，復驗各種品質(zhì)料的貯量和分布情況，指導施工。4、在石料場開采施工中，及時進行地質(zhì)描述工作，隨著石料場開采進程的不斷變化，所揭露出的地質(zhì)條件也在不同程度上逐漸清晰和完善，因此，通過對不斷揭露出的地質(zhì)條件分析、研究和推測，可進一步明確料場的開采含量以及各種品質(zhì)料的儲量情況，用以不民優(yōu)化開挖規(guī)劃、指導施工。四、料場開采規(guī)劃1、料場開采方式根據(jù)地勘資料、料場地形地貌特點，料場采用露天開采方式。2、開采運輸方式因料場距壩址有鄉(xiāng)村公路相通，平均運距1.8km，開采運距條件較好，可機械化開

21、采，公路開拓運輸。、開采范圍按業(yè)主提供征地范圍，確定料場東西長270-290m,南北寬120-155m。為不破壞蟬螺寺煤礦硐頂部巖體穩(wěn)定性，石料場底板開采標高為不低于460m。前期開采主要施工范圍為東西ZK48-ZK47南北ZK3-ZK45范圍以內(nèi)。因料場下部存在蟬螺寺煤礦平硐，為確保煤礦頂板巖體穩(wěn)定，故確定料場開采底板標高為460m。4、開采邊坡石料場北部為順向坡，巖層傾角71度，故北側(cè)開采坡角小于71度。石料場東西側(cè)存在外傾裂痕，但傾角小，且裂痕多閉合，間距大，連通性差，對邊坡穩(wěn)定性影響小。對土層及強風化巖石穩(wěn)定性差，開采坡角取45度。五、石料場開采施工布置1、施工用風場平、大石解小用手風

22、鉆，開采鉆孔以YQ48型支架式潛孔鉆機為主，布置1臺9mmin電動空壓機和2臺3mmin柴油移動式變壓機。2、施工供電采用原煤礦KVA的變壓器，為空壓機、照明、生活供電。3、供水料場現(xiàn)場設一個為生產(chǎn)、生活共用水池、容積20m3。4、石料場場地排水為確保石料場施工的正常進行，首先要結合料場范圍的永久排水設施，作好施工期的場地排水工作。在開挖輪廓線以外，行成永久截水溝，將雨水引排到石料場下游的沖溝或河道，防止雨水流進開挖工作面，而形成 對工作面的污染和對邊坡造成危害。2在永久邊坡的馬道內(nèi)側(cè)，布設排水溝，并與截水溝連通，形成綜合排水系統(tǒng)，及時將坡面雨水，聚集后外排。3石料場的開挖施工工作面要平整，而

23、且，在布置時注意整個工作面要形成一個自然的順坡，便于及時將雨水排走，在開挖工作面上不形成積水，防止對實施鉆孔爆破產(chǎn)生不利影響。5、道路布置及維護和平安措施料場距壩址有一條鄉(xiāng)村公路相通，平均運距1.8km，施工時需對此條道路進行加寬的維護，因為道路是否順暢，直接影響到石料開采運輸和破碎加工的施工速度，為此我們采取以下措施。1根據(jù)現(xiàn)場地形、地質(zhì)條件，做好道路設計，嚴格按照監(jiān)理工程師審查批準的設計文件施工，確保順向坡的穩(wěn)定和路基，路面質(zhì)量；2設置陡坡、急彎、岔路等警示交通標志，設置平安墩，加強交通平安的宣傳教育，并制定相關紀律催促執(zhí)行。3設置專門的維護隊伍并配備必要設備，及時維修、養(yǎng)護；4加強路面清

24、理、灑水、降低粉塵，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境和保持良好的通視條件。六、爆破開挖方案1、爆破方案制定原那么1爆破塊度最大限度的滿足人工塊石砌筑的粒徑要求。2減少爆破振動對料場邊坡產(chǎn)生影響。3開采強度能夠滿足不同時段對塊石數(shù)量的要求。2、料場邊坡確實定1確保料場施工期邊坡的穩(wěn)定；2控制在招標文件規(guī)定的開挖范圍內(nèi)；3按監(jiān)理工程師批準認可的開挖坡度開挖。3、爆破開采方案石料開采采用分臺階梯段自上而下開挖方案，臺階梯段高度為15m，邊坡坡度定為1:0.3-1:0.5，留3m寬馬道，每次爆破2-3排孔。4、爆破開挖參數(shù)設計1梯段爆破參數(shù)設計排間微差松動爆破技術起爆，根據(jù)以往類似工程經(jīng)驗，初擬梯段鉆爆參數(shù)如下：A

25、、鉆孔孔徑：48mm。B、鉆孔間距排距：1.02.0m，梅花型布孔；C、鉆孔深度：設計梯段高加超深1.0m；D、鉆孔孔向：朝向臨空面方向；E、鉆孔角度：90-75F、炸藥品種：2巖石乳化爆藥；G、藥卷直徑：32mm；H、裝藥結構：柱狀間隔裝藥；I、單耗：0.4-0.5kg/m3；J、孔口堵塞長度：0.8-1.2m；K、最大一次起爆藥量：500kg；L、一次爆破鉆孔排數(shù)：不多于3排。2預裂爆破參數(shù)設計料場邊坡采用預裂爆破技術，其爆破參數(shù)通過爆破試驗確定，根據(jù)類似工程經(jīng)驗，初擬預裂爆破參數(shù)如下：A、鉆孔直徑：48mm。B、鉆孔間距：0.5m；C、鉆孔深度：由臺階高度和坡度確定；D、藥卷直徑：32m

26、m；E、不耦合系數(shù)：2.8；F、裝藥結構：間隔裝藥、導爆索傳爆；G、線裝藥密度：0.35-0.45kg/m；H、堵塞長度：0.8-1.2m；預裂孔超前主爆孔75-100ms起爆。本節(jié)的梯段、預裂鉆爆參數(shù)均為暫定的鉆爆試驗參數(shù)，待工地爆破試驗成果報監(jiān)理工程師批準后再確定指導施工的鉆爆參數(shù)。七、石料場開采施工方法石料場的開采方式采用自上而下進行，永久保存邊坡采用預裂爆破施工方法，石料開采均采用深孔梯段爆破法開采，起爆網(wǎng)絡設計為毫秒排間微差松動爆坡。1.0m3液壓反鏟裝15t自卸汽車運輸至壩區(qū)備用。1、鉆孔爆破作業(yè)施工料場開采布置4臺48手風鉆，1 臺1.0m3反鏟和1臺裝載機。在料場內(nèi)鉆孔與挖運作

27、業(yè)平行施工，主要用于預裂、松動爆破鉆孔，反鏟和裝載機用于挖碴和清理工作面及修邊。1施工程序塊石開采施工程序見圖1。外表清理測量放線布孔鉆孔臨空面清理裝藥聯(lián)網(wǎng)爆破解小開挖剔除大石圖1 塊石開采施工程序圖2施工方法A、預裂孔在鉆孔前精確測量邊坡開挖線，并用紅漆標明預裂孔孔位，在鉆孔時，采用角度尺配以鉛錘控制鉆孔角度，鉆孔過程中，適當控制鉆孔速度，以確保鉆孔的準確無誤，裝藥時，先將藥卷按設計間隔裝藥結構用膠布綁扎在竹片上，然后放入孔內(nèi)，并用紙團或草團塞在藥卷頂部，最后用鉆孔巖屑將孔口封堵實心密實。B、主爆孔鉆孔前，將臺階面的浮渣清理干凈，并按設計用紅漆標明炮孔孔位和孔深，在孔位上插上小紅旗，上次爆破

28、石料挖運完成后，將臨空面清理干凈，假設局部根底較大底盤抵抗線較大，那么采用手風鉆鉆孔，與梯段爆破孔一起起爆，在施工中逐漸形成2-3個工作面，打孔、爆破、挖運、塊石形成流水作業(yè)。2、挖運作業(yè)施工料場的幾個工作面相距較近，安排反鏟裝自卸汽車運輸，挖裝時將較大的塊體選出并集中一定數(shù)量后打手風鉆爆破解小后再挖運至毛料場，自卸車的多少根據(jù)施工需要塊石量靈活調(diào)整。八、料場開采邊坡的處理觀測1、對開采邊坡的處理由于石料開采不斷降段，原料場地形和植被均被破壞，造成邊坡的新鮮巖石面，易被雨水沖刷，造成巖石的風化崩落，為防止上述情況發(fā)生，采取如下措施：1每個開采水平都保存保安平臺，可以及時方面的清理風化落下的巖石

29、，保持邊坡的穩(wěn)定。2石料場北部為順向坡，巖層傾角71度，開采坡角采用70度，開采后形成的坡角小于巖喜憂參半坡角，故開采后的邊坡穩(wěn)定。石料場南側(cè)為逆向坡，開采坡角控制在55度以下，邊坡穩(wěn)定、平安、可靠。2、邊坡靜態(tài)觀測在開挖過程中將形成100m高的邊坡，巖層間面出現(xiàn)順坡滑動，將直接影響料場的開挖平安和進度，為此，需要在料場上部開挖線區(qū)域根據(jù)情況各布置一定數(shù)量的外觀標點，嚴密監(jiān)控料場在開挖過程中的變化，確保施工平安。監(jiān)測網(wǎng)點觀測標志采用鋼筋混凝土觀測標墩，標墩根底力求穩(wěn)固，或除去外表風化層使標墩澆筑到新鮮基巖上；標墩現(xiàn)場澆筑；頂部低度器基盤采取二期混凝土埋設且儀器基盤要求水平。九、壩料質(zhì)量控制措施

30、1布孔鉆孔質(zhì)量控制：地表孔網(wǎng)開孔誤差不大于20cm，垂直鉆孔誤差不大于1。2裝藥質(zhì)量控制：裝藥間隔誤差不大于10cm，每個炮孔內(nèi)必須裝2發(fā)以上雷管，采用散裝炸藥裝藥時，必須壓實，保證炮孔設計所需的藥量。3起爆網(wǎng)絡聯(lián)結質(zhì)量控制：一樣的布孔，不同的聯(lián)結方式，那么有不同的爆破效果，施工中，必須按作業(yè)設計表進行聯(lián)網(wǎng)。4爆破時受地形和地質(zhì)因素影響，在靠近臨空面的前排和鉆孔外表部位，難免會出現(xiàn)超粒徑的石塊，這些石塊在爆破后要立即用手風鉆鉆孔爆破解小，埋入料堆中的在挖運時，用反鏟剔除，集中解炮處理。5含泥量的控制。在進行鉆孔作業(yè)之前，必須將表層弱風化帶及覆蓋層剝離干凈，以防止料源的污染，開采過程中，因地質(zhì)情

31、況出現(xiàn)的較大的夾泥帶和軟弱破碎帶專門爆破、挖除、作棄料處理。6復雜地質(zhì)條件下對爆破質(zhì)量的控制如果石料場存在溶洞、溶槽、斷層及巖石裂隙等情況，可采取改變炮孔孔網(wǎng)參數(shù)、改善裝藥結構的措施來改善石料級配，布孔時觀察自由面表露巖石情況，盡可能把炮孔布置在完整巖石中，并做好鉆孔記錄，確定孔中的硬巖，泥土及溶洞位置，裝藥時藥卷置于硬巖中，采用間隔裝藥孔內(nèi)微差爆裝藥結構，延長下部爆炸壓力作用時間，改善破碎質(zhì)量。7雨季施工時，裂隙、溶槽中的泥土及地下水將滲透到炮孔中，采取減小爆破規(guī)模，縮短鉆孔與起爆時間，采用抗水炸藥及裝藥前清孔等措施，以改善爆破質(zhì)量。十、壩料開采施工主要機械設備方案石料場開挖鉆爆挖運主要機械

32、設備配置見表1表1 石料場開采施工主要設備配置方案表序號設備名稱單位數(shù)量備注19m3移動式柴油空壓機臺123m3電動空壓機臺23手風鉆臺4主鉆孔設備4Z50裝載機臺1集渣、清底51.0m3反鏟臺1主要挖掘設備615t自卸汽車臺3主要運輸設備77.5kw抽水機臺1壩料開采施工主要勞動力方案見表2。表2 壩料開采施工主要勞動力方案表序號名稱單位數(shù)量備注1機械操作手人22汽車駕駛員人53風鉆工人104炮工人25測量工人26修理工人37普工人58管理技術人員人3總計人32十一、應急預案為確保在石料開采施工生產(chǎn)各作業(yè)場所發(fā)生緊急情況和突發(fā)事件事故時實施有效應急控制，使其造成的人員傷害或財產(chǎn)損失降低到最低

33、限度，特制定此規(guī)定：1、成立應急領導小組組長：陳信長組員：田崖麗、李芳、王紅令、黃朝軍2、應急預案1高處作業(yè)，高邊坡作業(yè)，石料開挖工程爆破2森林火災3、應急響應過程流程圖突發(fā)事件事故發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)后立即向工程經(jīng)理辦公室，施工管理部門報告突了事件事故發(fā)現(xiàn)人迅速作出判斷決定，下達緊急命令同時以最快方式向公司主管部門報告，根據(jù)情況決定，是否報警，以使外部應急效勞機構及時參加事故搶救工程經(jīng)理工程部平安、工程管理部判定應急措施的適應性，并立即趕至現(xiàn)場，將應急處理情況及時向平安部門報告跟蹤應急處理情況，必要時趕到現(xiàn)場協(xié)助處理，處理完畢后，評審應急預案和響應程序，必要時修改文件。公司質(zhì)安部、歸口管理部門4、應急

34、規(guī)定及預防措施1料場開采梯段應控制在8m左右，最大高度不得大于10m，開采邊坡高度每隔15-20m，預留1.5-2m馬道，確保邊坡穩(wěn)定。2開采線上以外的較高山體應挖截水溝，防止山體泥土被雨水沖刷形成塌方或泥石流。3每次爆破作業(yè)應有爆破設計，并按爆破設計的要求進行布孔，鉆孔裝藥，聯(lián)網(wǎng)和起爆，起爆前應做好爆破警戒工作。4發(fā)現(xiàn)盲爆時應查明原因，及時采取措施處理，嚴禁掏挖。5做好水文及氣象預報工作，及時滿足疏通各施工部位，生產(chǎn)和生活區(qū)的排水系統(tǒng)通暢。車間、倉庫、生活住房做好邊坡的加固防沖處理工作。6遵守消防條例，施工現(xiàn)場，以及生活區(qū)周邊嚴禁生明火，嚴禁帶火種入山，預防和杜絕森林火災發(fā)生。5、應急聯(lián)絡電

35、話工程經(jīng)理：工程辦公室：6、應急準備和響應1應急準備：在應急領導小組的統(tǒng)一指揮下，并按規(guī)定的要求，配備應急物資，設備或設施。2應急響應：事故發(fā)生時，如有人員傷亡或財產(chǎn)損失，應采取積極有效的措施，首先組織搶救，并妥善處理和轉(zhuǎn)移財產(chǎn)，使其造成的人員傷害或財產(chǎn)損失降低到最低的限度。 二0一二年六月重慶綦江新龍莊水庫工程二0O五年防洪渡汛方案編制：審核：批準：二0一二年六月重慶綦江新龍莊水庫工程二00五年防洪渡汛方案二00五年是綦江新龍莊水庫工程第一個汛期，雖然前期因業(yè)主資金問題造成工程形象滯后給工程部帶來重大壓力，但在“搶工程形象，確保汛前完成溢流壩段及原河床段墊層砼澆筑，汛期利用溢流壩段進行渡汛，

36、施工其余壩段的石方開挖和砼澆筑，工程進度進行合理安排，確保國家財產(chǎn)和人民生命平安，使工程在汛期損失減小到最低程度，更好地完成全年的生產(chǎn)任務。根據(jù)工程施工特點，特制定二00五年防洪渡汛方案。一、工程特性和水文氣象1、綦江新龍莊水庫水利工程樞紐位于重慶市永川茶店、石廟二鎮(zhèn)境內(nèi)，壩址在茶店鎮(zhèn)孫家灘村，距永川市區(qū)東訓約7km，水庫流域?qū)僦衼啛釒駶櫦撅L氣候區(qū)，氣溫濕潤多雨，常出現(xiàn)大雨或暴雨，暴雨一般發(fā)生在5-10月，大暴雨多發(fā)生在6-8月，一次暴雨過程多為1-3天，其中大局部寸量都集中在24小時以內(nèi)，歷年10分鐘最大降雨量32.9mm，1小時最大降雨量73.7mm，6小時最大降雨量130.6mm，24

37、小時最大降雨量149mm。綦江新龍莊水庫位于臨江河支流白塔河上，該河為山溪性雨洪河流，洪水由暴雨形成，洪水過程陡漲陡落，其過程直接受暴雨特性影響，根據(jù)雙石橋水文站1973年-1999年實測資料統(tǒng)計，最大洪峰流量出現(xiàn)在5-9月，通過洪水過程線分析，起漲時間多為2-6小時，形成洪峰時間多在13小時以內(nèi)，峰型為單峰。二、施工現(xiàn)狀工程于二00四年十二月十二日正式開工，經(jīng)過三個多月的施工，已經(jīng)完成溢流段土石方開挖，完成大局部左右壩肩邊坡及其余壩基段的土石方開挖，四月初進行溢流壩段墊層砼澆筑，料場進行覆蓋層開挖，四月底可以提供石料供主壩使用。三、二00年渡汛方案和防汛方案及措施一渡汛方案綦江新龍莊水庫工程

38、今年將實施三個時段導截流施工方案：1、2023年2月1日-2023年4月30日在原村公路位置開挖形成一期導流明渠將河水改道，在原河床上游和原村公路下游作圍堰擋水，施工主要部位為河床段以左壩基開挖和砼施工及其余壩體開挖和壩體砼施工，重點是在汛期來臨之前完成溢流壩段的墊層砼澆筑。2、2023年5月1日-2023年9月30日，為汛期施工，利用溢洪道渡汛，進行其余壩段砼的施工。3、2023年10月1日-2023年5月28日，進入枯水季采用壩0+052.59313.5放空底孔鋼管進行導流，在原河床上，下游作圍堰擋水，進行溢洪道上部結構和其余壩體砼施工及消力池，海漫的施工。二防汛方案及措施1、工程部成立專

39、門的防洪渡汛領導小組，組織協(xié)調(diào)防汛工作，組建防汛突擊隊，接到洪水預報后，由工程管理部統(tǒng)一調(diào)度指揮。2、汛期來臨前要做好水文氣象的預報工作至少提前一天預報，保證所有設備、物資材料、人員在洪水來臨前撤離至洪水位以上的平安地帶。3、除溢流段留作開敞式導流明渠外其余壩段繼續(xù)上升。4、壩基左右岸邊坡兩側(cè)的沖溝，要進行清理、疏通。防止山洪爆發(fā)沖毀設備的設施。5、料場開采線上以外的較高山體挖截水溝，防止山體泥土被雨水沖刷造成塌方或泥石流。6、加大三壩段壩基開挖力度，對壩下游公路左岸段施工棄料及時清理，防止洪水來臨堵塞河道。壩上、下游河道及出渣道路，必須在4月底前進行有效的清理、疏通。7、機修廠、鋼筋廠、物資

40、倉庫及局部生活設施由于靠近河邊，因此要做好邊坡的加固防沖片處理工作。8、現(xiàn)場材料回收堆放場地為壩上游模板堆放場旁，采用四管柱、桁架、彩條布將堆放場圍住，以利材料的管理。9、汛期加強機械設備的維護保養(yǎng)以確保生產(chǎn)時設備運行良好。10、材料堆放盡可能集中，加強照明及值班保衛(wèi)工作，汛期各值班點，每班不少于2人。11、汛期期間各施工隊必須服從統(tǒng)一調(diào)度、安排，并遵照執(zhí)行。四、防汛領導小組1、成立防汛領導小組組長：副組長：組員：2、防汛聯(lián)絡電話工程經(jīng)理工程辦公室：五、防汛物資編織袋：1000條抽水機：4臺汽車：3臺反鏟：1臺 二00五年四月一日孫家口工程部應急預案與響應控制規(guī)定為確保施工生產(chǎn)各作業(yè)場所發(fā)生緊

41、急情況和突發(fā)事件事故時實施有效應急控制，使其造成的人員傷害或財產(chǎn)損失降低到最低限度，特制定此規(guī)定：一、成立應急領導小組組長：副組長：組員：二、應急預案1高處作業(yè)，高邊坡作業(yè)，石料開挖工程爆破2森林火災三、應急響應過程流程圖突發(fā)事件事故發(fā)現(xiàn)人發(fā)現(xiàn)后立即向工程經(jīng)理辦公室，施工管理部門報告突了事件事故發(fā)現(xiàn)人迅速作出判斷決定，下達緊急命令同時以最快方式向公司主管部門報告，根據(jù)情況決定，是否報警，以使外部應急效勞機構及時參加事故搶救工程經(jīng)理工程部平安、工程管理部判定應急措施的適應性，并立即趕至現(xiàn)場，將應急處理情況及時向平安部門報告跟蹤應急處理情況，必要時趕到現(xiàn)場協(xié)助處理，處理完畢后，評審應急預案和響應程

42、序，必要時修改文件。公司質(zhì)安部、歸口管理部門四、應急規(guī)定及預防措施1、平安通道的塔設，隨部位的上升而增設，必須牢固、平安、可靠。2、平安網(wǎng)必須掛設在部位四周，高差不得大于3m，三角支撐等間距不得大于3m，三角支撐架連接采用鋼管連接，并用鋼管卡扣牢。3、各施工操作平臺設立平安圍欄，欄桿高1m，欄柱間距不得大于2.5m。平安圍欄采用鋼管制作，必要時四周掛設平安網(wǎng)。4、折立模板以及倉處懸空作業(yè)時，作業(yè)人員應采用雙重保險裝置，交通道口作業(yè)下方應設專人監(jiān)護。5、左、右壩肩及壩段上的危石和疏散體必須處理干凈，經(jīng)檢查驗收后再設立平安圍欄，采用25埋筋和竹跳板布設，埋筋深度0.6m，間距2.0m，圍欄高1.0

43、m。6、溢流面施工時，必須在溢流面上布置平安操作平臺，平臺采用鋼筋架制作，面層鋪設竹跳板，支撐在溢流面預留的錨樁上，隨砼上升而逐步上升。7、閘墩上升時，在周圍用鋼筋布設單排腳手架，立柱的間距不得在于2m，橫撐的間距不得大于1.8m，并用剪刀撐進行加固，腳手架必須與墻體的拉條相焊接，焊接長度大于15cm。8、料場開采梯段應控制在8m左右，最大高度不得大于10m，開采邊坡高度每隔15-20m，預留1.5-2m馬道，確保邊坡穩(wěn)定。9、開采線上以外的較高山體應挖截水溝，防止山體泥土被雨水沖刷形成塌方或泥石流。10、每次爆破作業(yè)應有爆破設計，并按爆設計的要求進行布孔，鉆孔裝藥，聯(lián)網(wǎng)和起爆，起爆應做好爆破

44、警戒工作。11、發(fā)現(xiàn)盲爆時應查明原因，及時采取措施處理，嚴禁掏挖。12、碎石制砂機必須搭設平安平臺，護欄、皮帶機必須配置平安走道，機頭要設檢修平臺，嚴禁非操作人中接近操作平臺和皮帶機。13、碎石、制砂機、皮帶機要設立配電柜、配電房、線路設立必須合理平安。14、定時對碎石、制砂機、皮帶機及支撐進行檢查維修，確保運行平安。15、做好水文氣象預報工作，及時滿足疏通各施工部位，生活區(qū)的排水系統(tǒng)對靠河邊的車間、倉庫、生活住房做好邊坡的加固防沖處理工作。16、防汛抗洪期間，聽從防汛防洪小組的統(tǒng)一指揮，對不能撤除的塔機及時進行錨固、鎖定、人員撤離至平安地帶，以防止造成人員傷害或財產(chǎn)損失。17、遵守消防條例，

45、施工現(xiàn)場，以及生活區(qū)周邊嚴禁生明火，嚴禁帶火種入山，預防和杜絕森林火災發(fā)生。五、應急聯(lián)絡電話工程經(jīng)理：工程辦公室：六、應急準備和響應1、應急準備：在應急領導小組的統(tǒng)一指揮下，并按規(guī)定的要求，配備應急物資，設備或設施。2、應急響應：事故發(fā)生時，如有人員傷亡或財產(chǎn)損失，應采取積極有效的措施，首先組織搶救，并妥善處理和轉(zhuǎn)移財產(chǎn)，使其造成的人員傷害或財產(chǎn)損失降低到最低的限度。 二00五年五月綦江新龍莊水庫工程砼墊層施工方案編制：審核：批準：二0一二年六月綦江新龍莊水庫工程大壩0+042.69-0+079段砼墊層澆筑方案 一、基巖面處理方法1、由人工按照設計和標準要求對基巖面進行整修，松動巖塊撬挖，巖層

46、光面鑿毛、高壓水管沖洗，小面積集水用棉紗清理、干凈。2、砼結合層面的處理方法砼結合層面包括水平面和垂直面，砼水平結合層面的縫面采用高壓水沖毛方式，即在新澆筑初凝后，人工用鋼絲刷將砼面上的乳皮刷掉，然后灑水養(yǎng)護，待砼快終凝時，用高壓水將砼面表層水泥漿沖洗干凈，過2-3小時后再沖洗一遍，以上循環(huán)直至砼外表彎為清水，粗骨料露出1/3時止，沖毛前的間隔時間按不同的溫度采用不同時間。砼垂直結合層面的處理是在已澆砼模板撤除后，人工將砼外表鑿毛，然后用高壓水將砼外表清洗干凈。二、止水銅片的安裝本工程相鄰壩段之間設置：上游沉降縫為一道銅片止水，厚1.5毫米，上游伸縮縫，溢流壩下游為一道橡膠止水，舊654型。止

47、水片的施工在模板，鋼筋施工的同時穿插進行。1銅片止水制作按照設計圖紙標注的止水銅片的形狀、尺寸制作，銅片止水、丁字接頭、十字接頭的壓制模具，將銅片板材放入模內(nèi)內(nèi)壓制成形，分類堆放。2止水片安裝按照設計圖紙注明的位置擺放銅片止水及橡膠止水，位置角度調(diào)正后利用分縫模板將止水片卡緊，固定牢靠。止水片與模板之間縫隙必須填塞密實。銅片止水連接由人工用氣焊法現(xiàn)場焊接。橡膠止水連接應搭設緊密，搭接長度不低于20cm，橡膠止水嚴禁用鐵釘?shù)却┛祝瑖澜描F絲綁扎搭接。止水安裝完成后，在砼澆筑時安排專人值班，防止止水片偏位。三、混凝土施工1砼原材料進場后應分批進行質(zhì)量檢驗，其運輸、貯存、質(zhì)量檢驗均應符合以下規(guī)定：水

48、泥：本工程水泥由業(yè)主供給，每批水泥進場后均應附有出廠合格證，并分批進行抽樣檢驗；同一批次的檢驗代表批量不得超過200t-400t；一次檢驗不合格時，應取雙倍數(shù)量試樣進行復試，復試仍不合格的，堅決杜絕使用，并清退出場。水泥在運輸貯存過程中標號和品種不得混雜，貯存時采取防潮措施，散裝水泥的貯存期限不應超過6個月，袋裝水泥不應超過3個月，各種水泥的物理化學性能均應符合國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。水：本工程主壩用水原河道抽取，可供飲用，也可和于砼生產(chǎn)。理場后對水質(zhì)進行化驗，水的PH值及其他物質(zhì)含量不得超過表5-7的規(guī)定。表5-7 物質(zhì)含量極限工程鋼筋混凝土素混凝土PH值44不溶物mg/L20005000可溶

49、物mg/L500010000氯化物以CI計mg/L12003500硫酸鹽以SO42計mg/L27002700硫化物(以SO2計) mg/L-骨料：本工程主壩使用的砂石骨料由永川市松溉鎮(zhèn)購置。進場時不同粒徑的骨料分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應大于3m，應防止造成骨料的嚴重破碎，細骨料的細度模數(shù)應在2.4-3.0范圍內(nèi)，砂料應質(zhì)地堅硬、清潔、級配良好，其它砂的質(zhì)量技術要求應符合SDJ207-82表4.1.13中的規(guī)定。粗骨料的最大粒徑不應超過鋼筋最小凈間距的2/3及構件斷面最小邊長的1/4，素砼板厚的1/2，對少筋或無筋結構，應選用較大的粗骨料粒徑

50、，粗骨料的其它質(zhì)量要求應符合SDJ207-82表4.1.14中的規(guī)定。2、砼拌和砼拌和系統(tǒng)設在水廠規(guī)劃區(qū)，面積寬闊，水泥、砂石骨料計量后用斗車卸入拌和機內(nèi)，水的計量由時間繼電器控制。各種原材料稱量誤差不得超過標準規(guī)定，砼拌制時間不低于120S。3、砼運輸混砼澆筑由汽車運到現(xiàn)場卸入梭槽。4、砼澆筑砼澆筑施工按照分塊分層原那么，施工程序，現(xiàn)場實際情況進行安排。1首先澆溢流壩段的上、下游齒槽，澆至310.5米后，再全面澆溢流壩段1米厚墊層，再澆右、左岸。2砼墊層的上下游齒槽采用臺階法卸料，中間墊層采用端退法卸料，采用100插入式振搗器振搗。5、砼養(yǎng)護及保護1混凝土澆筑收倉12-18h后，開始對砼外表

51、進行養(yǎng)護，高溫和較高溫季節(jié)外表進行流水養(yǎng)護；低溫季節(jié)外表噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為14天，在枯燥、炎熱氣候條件下，應延長養(yǎng)護時間至少28天以上；大體積砼的水平施工縫那么應養(yǎng)護至澆筑上層砼為止。2遇氣溫澆筑過程中，保持倉面濕潤，正在施工和剛施工完畢的倉面，防止外來水的侵入。3遇氣溫較低日平均氣溫低于3時，對已澆筑的砼倉面采用保溫被覆蓋，并噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，維持到上一層砼開始澆筑為止。4砼養(yǎng)護由專人負責，并做好養(yǎng)護記錄。5在低溫季節(jié)或氣溫驟降季節(jié)，對砼進行早期外表保護。6模板撤除時間根據(jù)砼強度及砼的內(nèi)外溫差確定，防止在夜間或氣溫驟降時拆模。7砼外表保護層材料及其厚度，根據(jù)不同部位結構砼的內(nèi)外溫度和氣

52、候條件確定。四、混凝土澆筑施工質(zhì)量及平安保證措施1、混凝土施工質(zhì)量保證措施1認真施行混凝土澆筑的盯倉質(zhì)檢制，對混凝土的運輸、入倉、振搗、溫控等全過程實行監(jiān)督和記錄。2混凝土質(zhì)量控制以單元工程為根底，對根底面、層縫面、模板、止水預埋件等，混凝土開倉前的準備工作，以及混凝土運輸、入倉、振搗、溫控等混凝土澆筑全過程，實行全面質(zhì)量檢查、監(jiān)督控制。“三檢制落實到每一個工序，每一個單元工程。3嚴格執(zhí)行倉面設計規(guī)定，對倉面澆筑工藝，施工設備資源配置、溫控資源配置，人力資源配置，混凝土澆筑順序圖、混凝土標號、級配分區(qū)、開倉及收倉時間、混凝土澆筑質(zhì)量等進行全面詳細的倉面設計，報監(jiān)理工程師批準前方可開倉澆筑混凝土

53、，施工過程中，不得隨意變動經(jīng)批準的倉面設計。4夏季和冬季混凝土施工時，在工程經(jīng)理、技術措施、物資供給等方面都必須做好準備工作，要組織專門班子認真做好溫控和保溫工作，認真落實混凝土溫控和保溫防裂措施，認真仔細地做好混凝土外表養(yǎng)護和保護工作，防止裂縫發(fā)生。5加強施工現(xiàn)場科學管理工作，科學組織施工，提高全體施工人員的質(zhì)量意識、確保工程質(zhì)量流。2、混凝土施工平安保證措施1針對不同的施工部位，制定不同的平安技術防護措施，嚴格按施工方案中的平安保證措施進行施工。2模板安裝及其它支撐加固構件必須經(jīng)過受力計算，并經(jīng)平安和質(zhì)檢人員驗收，保證有足夠強度。3高空作業(yè)時，結構物外延面按標準及平安標準要求布設平安網(wǎng)，搭

54、設腳手架，高空作業(yè)中的所有施工人員均配掛平安繩，系平安帶，戴平安帽。4當發(fā)生上、下交叉作業(yè)情況時，那么布設平安可靠的防護隔離措施，否那么嚴禁上、下交叉作業(yè)。5對現(xiàn)場的道路口、臨界邊，邊坡及高空作業(yè)區(qū)采用護樁、覆蓋和懸掛平安警示標志等保護措施，防止機械翻陷，人員墜落。6加強大型施工機械設備檢查、維修、確保高空平安運行。操作人員必須持證上崗。7混凝土施工中使用的各種機械必須嚴格按機械技術系靈敏和平安規(guī)程操作使用，嚴禁超負荷使用。8澆筑施工時，現(xiàn)場照明設施布置充足，保證夜間作業(yè)平安。9每班作業(yè)時，均派專職平安員跟班監(jiān)護。永川市綦江新龍莊水庫壩基灌漿工程現(xiàn)場灌漿試驗大綱 一、工程概述重慶永川市綦江新龍

55、莊水庫總庫容1059萬m2，調(diào)節(jié)庫容448.1萬m2，水庫正常蓄水位334.00m，擋水大壩有一個主壩和兩個副壩。主壩為重力壩，最大壩高26.80m，壩頂長290m，非溢流壩頂標高335.80m，溢流壩段長13.20m，溢流堰頂標高330.00m，壩頂寬3.50m，最大壩底寬26.22m。副壩I位于主壩的左岸，為粘土斜墻石渣壩，最大壩高15.00m，壩軸線長140m，壩頂寬6.00m，壩底寬85.50m，壩頂標高335.00m，防浪墻頂標高336.20m副壩II位于主壩的右岸,為均質(zhì)土壩,最大壩高3.90m,壩軸線長37.00m,壩頂寬5.00m,壩底寬22.55m,壩頂標高336.20m.壩

56、址區(qū)基巖為侏羅系中統(tǒng)下消溪廟組地層,巖性主要為紫紅色砂質(zhì)泥巖與綠灰色厚層狀細粒長石石英砂巖不等厚互層.第四系松散堆積層(河流沖洪積的砂卵礫石層、積殘坡積粉質(zhì)粘土層)建壩時都須去除，副壩I的建基為強風化的砂質(zhì)泥巖，副壩II建基面主要為強風化的砂巖，重力壩壩基的強風化基巖都被挖除，建基面絕大局部為弱風化砂質(zhì)泥巖，近河床局部為弱風化砂巖，巖層中局部有泥化夾層和軟弱夾層。二、灌漿試驗、灌漿試驗條件現(xiàn)場灌漿試驗孔地點的選擇應具有灌漿工程地代表性，地質(zhì)條件的地層巖性，裂隙的發(fā)育情況以及巖層的風化程度等，應與灌漿工程根本相同，混泥土蓋層厚度應大致相等的類式條件。最好不在工程施工部位進行試驗，由于受時間限制，

57、基坑開挖是深相重力壩將強風化巖層全部去除不現(xiàn)實，兩副壩的清基淺還具有壩外選擇的條件。經(jīng)過該灌漿工程的研究，灌漿實驗地點初步選于四個地點，詳見灌漿試驗孔平面布置圖。當在工程施工部位進行試驗時，不得采取對工程可能產(chǎn)生不良后果的實驗方法。(1)、第一試驗點：在主壩帷幕孔編號46號50號對應灌漿軸線下游6m，建基面為弱風化砂巖，下部巖層中分布有泥化夾層。(2)、第二試驗點：在主壩帷幕孔編號46號50號對應灌漿軸線下游6m處，建基石為弱風化砂質(zhì)泥巖，下部巖層中夾有泥巖、泥質(zhì)粉砂巖條帶的軟弱夾層。(3)、第三試驗點：在副壩I帷幕孔編號42號46號對應灌漿軸線下游6m處，近基面為強風化巖層，巖性為砂質(zhì)泥巖，

58、砂質(zhì)泥巖層中夾有泥質(zhì)粉砂巖條帶的軟弱夾層，(4)、第四試驗點：在副壩II帷幕編號6號 10號對應灌漿軸線上游6m處，建基面為強風化砂巖，砂巖層的下部是砂質(zhì)泥巖，砂巖與砂巖泥巖層中均無軟弱夾層分布。2、試驗孔深第一試驗點每孔深30m，第二試驗點每孔深358m，第三試驗點每孔深15m，第四試驗點每孔深37m。每個試驗點布置5個試驗孔，孔距2.0m，分I、II、III次序逐漸加密，施工順序是：I序孔采用從上至下分段壓水試驗，壓水前必須進行裂隙沖洗。全孔壓水結束后采用由下而上分段灌漿；II序和III序孔孔深到達預計深度后，采用從下至上分段灌漿，在灌漿前全孔進行一次裂隙沖洗和簡面壓水試驗，3、灌漿試驗內(nèi)

59、容(1)、灌漿壓力確實定灌漿壓力值的大小是確保灌漿質(zhì)量的重要條件之一，灌漿壓力越大，灌漿質(zhì)量相對越好，但灌漿壓力受地層巖性、裂隙發(fā)育程度，巖層風化程度及灌漿孔(段)頂板埋深等諸多條件制約。抬動試驗的目的就是為了確定灌漿最正確壓力值。因在工程施工部位進行試驗，不得對混凝土及基巖產(chǎn)生新的破裂壞縫，初步確定混凝土蓋層抬動值0.2mm，當抬動值等于0.2mm時，不再增大灌漿的壓力，該值就是最大佳壓力值，當灌漿試驗壓力已到達0.8mpa時，不管抬動值0.2mm也不再增大灌漿壓力，即灌漿最大壓力為0.8mpa。(2)、地層的可灌性實驗一般采用純水泥漿液水灰比為5.67:1、2.67:1、1.67:1、1.

60、17:1、0.87:1和0.52:1六個比級，由稀漿開始逐級變濃，如果巖層中裂隙的張開度很小，一般水泥漿液的可灌性差時就應改為細水泥漿液灌注，當巖石中裂隙的張開度較大而連通性比擬好，灌漿時漿液沿暢通性裂隙通道流出灌漿需要到達范圍之外較遠而難于結束灌漿時才采用混合漿液灌注。(3)、灌漿漿液的結石密度和強度及滲透性試驗通過檢查孔取出巖芯在裂隙中充填的水泥漿脈結石送室內(nèi)試驗站作水泥漿液結石的密度、強度與滲透性試驗。(4)、灌漿漿液的有效擴散半徑主要通過檢查孔在壓水試驗檢查，是否到達防滲要求及與灌漿前巖石透水率的改善情況來判定。4、灌漿試驗結束后提交的資料有：(1)、鉆孔記錄；(2)、鉆孔壓力試驗及裂