常用質量管理統(tǒng)計方法1

1、常用質量管理統(tǒng)計方法常用的質量管理統(tǒng)計方法包括：舊QC七大手法（檢査表、數(shù)據(jù)分層法、排列圖、因果圖、散布圖、直方圖、控制）和新QC七大手法（親和圖、樹圖、關聯(lián)圖、箭條圖、PDPC、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法），以及其它一些方法如：頭腦風暴法、對策表、流程圖、水平對比法等。簡介如下：一、檢查表（調查表、統(tǒng)計分析表）L：1、概念：系統(tǒng)地收集資料和累積資料，確認事實并對資料進行粗略的整理和簡單分析的統(tǒng)計圖表。2、分類：不合格品項目檢查表、缺陷位置檢查表、質量分布檢查表、矩陳檢查表、用于非數(shù)字數(shù)據(jù)分析用的檢查表。3、用途：用在對現(xiàn)狀的調查，以備今后作分析。4、制作步驟（1）確定搜集資料的具體目的。（2）確

2、定為達到目的所需搜集的數(shù)據(jù)資料。（3）確定對資料的的分析方法、所釆用的統(tǒng)計工具4）根據(jù)不同目的，設計用于記錄資料的調查表格式。5）用收集和記錄的部分資料進行表格試用，目的是檢查表格設計的合理性。6）如有必要應評審和修改調查表。5、注意事項1）應能迅速、正確、簡易地收集到數(shù)據(jù)，記錄時只要在必要項目上加注記號；2）記錄時要考慮到層別，按人員、機臺、原料、時間等分類；（3）數(shù)據(jù)來源要清楚：由誰檢查、檢查時間、檢查方法、檢查班次、檢查機臺，均應寫清楚，其他測定或檢查條件也要正確地記錄下來；4）盡可能以記號、形標記，避免使用文字；（5）檢查項目不宜太多，以4-6項為宜（針對重要的幾項就可），其他可能發(fā)生

3、的項目采用“其他”欄。6、應用實例不良項目/周別123合計1、劃傷正正一正一三202、尺寸偏差正一正123、污點二44、變形正二7記錄人：審核：數(shù)據(jù)分層法（分類法、分組法）1、概念：數(shù)據(jù)分層法就是性質相同的，在同一條件下收集的數(shù)據(jù)歸納在一起，以便進行比較分析。2、分類方法：數(shù)據(jù)分層可根據(jù)實際情況按多種方式進行。例如，按不同時間，不同班次進行分層，按使用設備的種類進行分層，按原材料的進料時間，原材料成分進行分層，按檢查手段，使用條件進行分層，按不同缺陷項目進行分層等等。數(shù)據(jù)分層法經常與統(tǒng)計分析表結合使用。（1）收集數(shù)據(jù)。（2）將采取到的數(shù)據(jù)根據(jù)不同目的按照分層原則選擇分層類別。（3）將數(shù)據(jù)按待定

4、的分層類別進行分層（4）將數(shù)據(jù)按層進行歸類。6）根據(jù)歸類圖或表尋找規(guī)律，發(fā)現(xiàn)問題。4、應用實例成品驗貨不良品統(tǒng)計表序號不良項目12345678合計1振音68754721402夕b殼松動36372446353喇叭1537264331無聲4表面臟污46303534285機內有物23116832266插頭不良447101036357合計20322421194019:2195三、排列圖（帕累托圖、柏拉圖）1、概念它是將質量改進項目從最重要到最次要順序排列的一種表。排列圖由一個橫坐標、兩個縱坐標、幾個按高低順序排列的矩形和一條累計百分比拆線組成。分為分析現(xiàn)象用排列圖和分析原因用排列圖。2、用途（1）識別

5、重點。（2）識別進行質量改進的機會（3）檢查改進效果。3、應用步驟（1）確定分析項目。（2）明確度量。（3）確定分析周期。（4）收集數(shù)據(jù)制作統(tǒng)計表。6）確定結論。4、應用實例某公司檢驗中發(fā)現(xiàn)有50個不良品，不良項目ABCD及rB10204080C5104590D51050100排列圖應用實例累計影響度(%)1、概念是表示質量特性波動與其潛在(隱含)原因的關系，即表達和分析因果關系的一種圖表。因果圖是以結果作為特性，以原因作為因素，在它們之間用箭頭聯(lián)系表示因果關系。果圖是一種充分發(fā)動員工動腦筋，查原因，集思廣益的好辦法，也特別適合于工作小組中實行質量的民主管理。當出現(xiàn)了某種質量問題，未搞清楚原因

6、時，可針對問題發(fā)動大家1R尸msMrH(一)sio論雪ABHfsnltBaalaffl(2)證HFalH罄=(Ao費尊艸斟一(4)黑期游a(5)SHOIS(3sm畫1*雷洋s冊-Hffi%畠目HmssmB.niUUI取措施為止；（4）記錄有關事項應用實例，如，復印機復印不清楚的因果圖卷曲度稿紙質量原稿書寫整齊污染強度淺保管時間清晰度新舊程度房間不潔放放紙手不潔干燥時間保管時間感光度保管方法環(huán)境復印法復印紙五、散布圖（相關圖）不靈活.復印不清楚紙使用時間復印機藥液使用人員精神不集中液量操作速度干凈度1、概念用于分析兩個測定值之間的相關關系的一種方法。2、制作步驟（1）搜集數(shù)據(jù)資料。對欲進行研究的

7、兩組數(shù)據(jù)用備好的檢查表搜集成對數(shù)據(jù)；（至少30對）（2）畫出長度大致相等的橫軸與縱軸，記上組的名稱、計量單位,作好尺度標記；（3）按成對數(shù)據(jù)在圖上繪點；（4）分析各點的散布狀態(tài),考察二者是否具有相關關系及其相關程度,必要時須通過相關系數(shù)的計算或其它判定方法予以判定。3、散布圖判斷六、直方圖（柱狀圖、質量分布圖）1、概念是表示數(shù)據(jù)變化情況的一種主要工具。用直方圖可以將雜亂無章的資料，解析出規(guī)則性，比較直觀地看出產品質量特性的分布狀態(tài)，對于資料中心值或分布狀況一目了然，便于判斷其總體質量分布情況。2、目的作直方圖的目的就是通過觀察圖的形狀，判斷生產過程是否穩(wěn)定，預測生產過程的質量。具體來說，作直方

8、圖的目的有：(一)Hi“(3)jnu尸WHftffloo今uu、mg今lu。-ii-SSBm202畫器目。BKsffiNcno50-10012o2h-K=1+3.32LgN（N代表收集的數(shù)據(jù)總數(shù)）（3）計算組距的寬度。用組數(shù)去除最大值和最小值之差，求出組距的寬度。4）計算各組的界限位。各組的界限位可以從第一組開始依次計算，第一組的下界為最小值減去組距的一半，第一組的上界為其下界值加上組距。第二組的下界限位為第一組的上界限值，第二組的下界限值加上組距，就是第二組的上界限位，依此類推。5）統(tǒng)計各組數(shù)據(jù)出現(xiàn)頻數(shù)，作頻數(shù)分布表。6）作直方圖。以組距為底長，以頻數(shù)為高，作各組的矩4、直方圖分析（1）標準

9、型門在正常情2）鋸齒型結論：作頻數(shù)分布表時，分組過多；測量有問題或讀錯測數(shù)據(jù)。（3偏峰型結論:當下限（或上限）受到公差等因素限制時.往往會出現(xiàn)這種形狀。（4）陡壁型結論：顯示有假數(shù)據(jù)；當工序能力不足，為找出符合要求的產品經過全數(shù)檢查，或過程中存在自動反饋調整時，常出現(xiàn)這種形狀。（5）平頂型結論：幾種平均值不同的分布混在一起，或過程中某種要素緩慢劣化時。（6）雙峰型結論：當有兩種不同的平均值相差大的分布混在一起時。（7）孤島型結論：夾雜了其他分布的少量數(shù)據(jù)，比如工序異常、測量錯誤或混有另一個分布的少量數(shù)據(jù)。七、控制圖一）概念控制圖又稱為管制圖，是對過程質量特性值進行測定、記錄、評估、從而監(jiān)察過程

10、是否處于控制狀態(tài)的一種用統(tǒng)計方法設計的圖。由美國的貝爾電話實驗所的休哈特博士在1924年首先提出，用來區(qū)分引起質量波動的原因是偶然的還是系統(tǒng)的，可以提供系統(tǒng)原因存在的信息，從而判斷生產過程是否處于受控狀態(tài)。如下圖：(UCL二p+3ct,CL=p,(二)分類LCL=p-3ct)1、控制圖按其用途可分為兩類：一類是供分析用的控制圖，用控制圖分析生產過程中有關質量特性值的變化情況，看工序是否處于穩(wěn)定受控狀態(tài)；另一類是供管理用的控制圖，主要用于發(fā)現(xiàn)生產過程是否出現(xiàn)了異常情況，以預防產生不合格品。2、根據(jù)國標GB/T4091-2001,常規(guī)控制圖分為如下幾類：缺陷數(shù)控制C控制三）應用控制圖需要考慮的一些

11、問題1、控制圖用于何處?原則上講,對于任何過程,凡需要對質量進行控制管理的場合都可以應用控制圖。但這里還要求：對于所確定的控制對象一質量指標應能夠定量,這樣才能應用計量值控制圖。如果只有定性的描述而不能夠定量,那就只能應用計數(shù)值控制圖。所控制的過程必須具有重復性,即具有統(tǒng)計規(guī)律。對于只有一次性或少數(shù)幾次的過程顯然難于應用控制圖進行控制。2、如何選擇控制對象?在使用控制圖時應選擇能代表過程的主要質量指標作為控制對象。一個過程往往具有各種各樣的特性,需要選擇能夠真正代表過程情況的指標。例如：假定某產品在強度方面有問題,就應該選擇強度作為控制對象。在電動機裝配車間,如果對于電動機軸的尺寸要求很高,這

12、就需要把機軸直徑作為我們的控制對象。在電路板沉銅缸就要選擇甲醛、Na0H、CU2的濃度以及沉銅速率作為多指標統(tǒng)一進行控制。3、怎樣選擇控制圖?選擇控制圖主要考慮下列幾點:首先根據(jù)所控制質量指標的數(shù)據(jù)性質來進行選擇,如數(shù)據(jù)為連續(xù)值的應選擇xR、x:s、MERs或xRs圖;數(shù)據(jù)為計件值的應選擇p或pn圖,數(shù)據(jù)為計點值的應選擇c或u圖。最后,還需要考慮其他要求,如檢出力大小,抽取樣品、取得數(shù)據(jù)的難易和是否經濟等等。例如要求檢出力大可采用成組數(shù)據(jù)的控制R4、如何分析控制圖?如果在控制圖中點子未出界,同時點子的排列也是隨機的,則認為生產過程處于穩(wěn)定狀態(tài)或控制狀態(tài)。如果控制圖點子出界或界內點排列非隨機,就

13、認為生產過程失控。對于應用控制圖的方法還不夠熟悉的工作人員來說,即使在控制sffsss.BISHsssa&MEng9WKE-JI,LMlffsACTJYsT,JIIsBKiiasssSSS&SKS8sisssazE浜“9I工藝方法、環(huán)境，即4M1E）來制定的。如果上述條件變化,如操作人員更換或通過學習操作水平顯著提高,設備更新,采用新型原材料或其他原材料,改變工藝參數(shù)或采用新工藝環(huán)境改變等,這時,控制圖也必須重新加以制定。由于控制是科學管理生產過程的重要依據(jù)，所以經過相當時間的使用后應重新抽取數(shù)據(jù),進行計算,加以檢驗。8、控制圖的保管問題。控制圖的計算以及日常的記錄都應作為技術資料加以妥善保管

14、。對于點子出界或界內點排列非隨機以及當時處理的情況都應予以記錄,因為這些都是以后出現(xiàn)異常時查找原因的重要參考資料。有了長期保存的記錄,便能對該過程的質量水平有清楚的了解,這對于今后在產品設計和制定規(guī)格方面是十分有用的。四）判異準則主要適用于-圖和單值X圖，且假定質量特性X服從正x態(tài)分布。將控制圖等分為6個區(qū)域，每個區(qū)寬16這6個區(qū)的標號分別為A、B、C、C、B、A準則1：原因：計算錯誤、測量誤差、原材料不合格、設備故障等。準則2：原因:過程平均值減少的緣故。準則3：原因:工具逐漸磨損、維修逐漸變壞等。準則4：原因:由于輪流使用兩臺設備或由位操作人員輪流進行操作而引起的系統(tǒng)效應。實際上是一個分層

15、不夠不問題準則5：原因:由于過程的參數(shù)P發(fā)生了變化。準則6：原因:由于過程的參數(shù)P發(fā)生了變化。準則7：aaanmu)-JILIKIl懇量_A=寸:吉IIH(g).issu命蔓廉10或12，這時應用極差估計總體標準差的效率降低，需要用S來代替R2)應用公式：s圖的控制線為：CL=sLCL=Bs3UCL二Bs4式中,系數(shù)B3、B4可從附錄V查得。的控制線為：UCL二x+Asx3ACL=X-LCL=X-As式中，系數(shù)A3可從附錄V査得。3、Me-R控制$1）用中位數(shù)圖代替均值圖。由于中位數(shù)的計算簡便，所以多用于現(xiàn)場需要把測定的數(shù)據(jù)直接記入控制圖進行控制的場合，這是為了簡便，當然規(guī)定奇數(shù)個數(shù)據(jù)。它受異

16、常數(shù)據(jù)的影響較少。（2）應用公式：UCL=DCL=RLCL=DMe圖的控制線為：UCL=Me+AR幾L二MeLCL=Me-AR4式中,系數(shù)D3、D4、a為一與樣本大小n有關的常數(shù)44、X-Rs控制1）多用于對每一個產品都進行檢驗，采用自動化檢查和測量的場合；取樣費時、昂貴的場合；以及如化工等氣體與液體流程式過程，產品均勻的場合。2）應用公式：RsUCL=d-4RsCL=RLCL=ds-3RsX圖的控制線為：UCL=x+e2rCL=xLCL=x-e2r1）用于控制對象為不合格品率或合格品率等計算質量指g-4花7存芬TJud(z)SSSK-g“9Josi。孑QU-7HdJHd人。丁QVJduduy

17、dg+2UHO8、u（單位缺陷數(shù)）控制1）u圖與c圖的關系和p圖與pn圖的關系相似。如果各個樣本的檢查單位也即樣本大小是變化的,這時應將各個樣本的缺陷數(shù)折算成平均每個檢查單位的缺陷數(shù),簡稱平均缺陷數(shù),然后用u2）uUCL二一+3u7u/nCL=-uLCL=-3u*u/n八、親和圖（J法、A型圖解法）1、概念它是收集到的大量有關某一特定主題的意見、觀點、想法和問題，按它們之間相互親近程度加以歸類、匯總的一種2、主要用途：（1）認識事物；（2）打破現(xiàn)狀，提出新的方針；（3）促進協(xié)調，同一思想；（4）貫徹方針。3、應用步驟（1）確定主題（2）收集語言資料（3）制作語言資料卡片（4）匯總5）繪制親和6

18、）報告結論4、應用實例?必須解決的不容易找岀解有充分的時間很多人進行策這樣的問題最適合用親和這樣的問題不要用親c應用步驟丨由一個人使用A九、樹圖（系統(tǒng)圖）1、概念系統(tǒng)圖就是把要實現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段，系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點，尋找最佳手段或措施。2、用途（1）新產品研制過程中設計質量的展開；（2）制訂質量保證計劃，對質量保證活動進行展開；3）與因果圖結合使用；4）目標、方針、實施事項的展開；5）明確部門職能、管理職能；6）對解決企業(yè)有關質量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開。1）確定主題；2）確定主要層次；（4）針對這個主要類別確定其組成要素和子要素；（5）把針對每們

19、主要類別的組成要素及其子要素放在主要類別右邊相應的方框內；6）評審畫出的樹圖，確保無論在順序上或邏輯上都沒有差錯和空當。4、應用實例、關聯(lián)圖1、概念類似與魚刺圖法，是把若干個存在的問題及其因素間的因果關系用箭條連接起來的一種圖示工具，是一種關聯(lián)分析說明圖。通過關聯(lián)圖可以找出因素之間的因果關系，便于統(tǒng)觀全局、分析以及擬定解決問題的措施和計劃。2、用途1）分析制造過程中不良品的原因，尤其是潛在原因的分析；2）在影響事件的因素眾多，各因素相互關聯(lián)性大的時，能夠使各關系與要因間邏輯明確；（3）深入探討該問題事件；（4）有效的推進QC小組活動3、應用步驟1）廣泛分析收集原因；2）初步確認；3）整理；4）

20、尋找關系并繪圖；5）找到未端原因。（箭頭只出不進）4、應用實例某車間照明耗電量大,針對此情況運用關聯(lián)圖進行原因分析。開關集用一亮燈頭檢I查J任節(jié)電意k長明缺乏節(jié)廠房一、箭條圖（矢線圖、網絡圖）1、概念箭條圖又稱為網絡計劃技術，我國稱為統(tǒng)籌法，它是安排和編制最佳日程計劃，有效地實施管理進度的一種科學管理方法，其工具是箭條圖。箭條圖是把推進計劃所必須的各項工作，按其時間順序和從屬關系，用網絡形式表示的一種矢線圖。一項任務或工程，可以分解為許多作業(yè)，這些作業(yè)在生產工藝和生產組織上相互依賴、相互制約，箭條圖可以把各項作業(yè)之間的這種依賴和制約關系清晰地表示出來。通過箭條圖，能找出影響工程進度的關鍵和非關

21、鍵因素，因而能進行統(tǒng)籌協(xié)調，合理地利用資源，提高效率與效益。2、用途（1）用于新品開發(fā)計劃和管理;（2）用于產品改進計劃的制訂和管理;（3）試生產階段計劃制訂和管理;（4）量產階段計劃制訂和管理;（5）工廠遷移計劃及管理;（6）工程安裝，修繕計劃和管理;（7）各種事務的統(tǒng)籌。3、做法（1）明確主題（2）確定必要的作業(yè)和（或）日程（3）按先后排列各作業(yè)（4）考慮同步作業(yè)，排列相應位置（5）連接各作業(yè)點，標準日程（6）計算作業(yè)點和日程（7）畫出要經線4、注意事項（1）有結束才有開始2）要考慮到平行作業(yè)，不多花時間3）一個作業(yè)只能用一個箭頭4）順序一般從左向右5）不得有回路5、應用實例現(xiàn)在有一個工程

22、項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條并指出關鍵路線。根據(jù)上表繪制如下箭條圖：-斛期刪昌測駆口翩（z）-斛昨埔皈碼目尊niB（【）辭戦一圳斛爾如用Kwamf諸翱昭硏曲審輙卿雪闢its聲皇辣晦H嘔卿絆雪目4昭膵田F8昨&爲整H（園室吾廖耀耳）3dQd、二+HodadBK(l)ss&nttHsgsssws(g)/!_kfi!Ie!ittglwsiKS-3設想產品一L標明注意事項產品安搬運出現(xiàn)TOC o 1-5 h zIIT不懂十圖畫表示IIf看不頂端安II不看安裝預警II三、矩陣圖法1、概念從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關系或相關程度的大小，探討問

23、題點的一種方法。2、用途（1）明確各機能與各單位間的關系;（2）明確質量要求和原料特性間的關系;（3）明確質量要求和制程條件間的關系;3、分類1為(5)tSSBSxG)tSSBSa(s)tSSBS1(2)HS/EKi):最佳:良好。:好:稍差十四、矩陣數(shù)據(jù)分析法矩陣圖上各元素間的關系如果能用數(shù)據(jù)定量化表示，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)分析法。數(shù)據(jù)矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始數(shù)據(jù)獲得許多有益的情報。主成分分析法是一種將多個變量化為少數(shù)綜合變量的一種多元統(tǒng)計方法。矩陣數(shù)據(jù)分析法，與矩陣圖法類似。它區(qū)別于矩陣圖法的是：不是在矩陣圖上填符號，而是填數(shù)據(jù)，形成一個分析數(shù)據(jù)的矩陣。這個方法是將已知的資料，經過整理、計算、判斷與解析后，利用電腦進行多變量分析，適用于復雜多變且需要解析的案例，是一種在品質管理專業(yè)領域中比較復雜的方法。使用的概率不高，只要概略熟悉即可。十五、頭腦風暴法1、概念頭腦風暴法又名腦力激勵法、BS法、自由思考法。是引導小組成員創(chuàng)造性地思考、產生和澄清大量觀點、問題或議題的一門技術。2、用途實踐經驗表明，頭腦風暴法可以排除折衷方案，對所討論問題通過客觀、連續(xù)的分析，找到一組切實可行的方案，因而頭腦風暴法得到了較廣泛的應用。如新產品、新工藝、新材料的開發(fā)、選擇課題、原因分析、制定對策等活動中。3