質(zhì)量理論知識學(xué)習(xí)計劃

1、質(zhì)量理論知識學(xué)習(xí)計劃學(xué)習(xí)大綱質(zhì)量術(shù)語質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法TS16949/IOS9001管理體系要求內(nèi)審與管理評審深入學(xué)習(xí)品質(zhì)意識學(xué)習(xí)2一、質(zhì)量術(shù)語AQL：品質(zhì)允收標(biāo)準(zhǔn)ACC：允收APQP：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃C/R：矯正措施CAR：矯正措施要求CIP：持續(xù)改進(jìn)項目CPK：工序能力指數(shù)DPPM：百萬分之不良率ECN：工程變更通知ESD：靜電放電SOP：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書FPYR：直通率FEMA：失效模式影響分析FQA：最終品質(zhì)保證LRR：批退率KPI：關(guān)鍵業(yè)績指標(biāo)MSA：測量系統(tǒng)分析N/A：不適用SPC：統(tǒng)計制程管制WIP：在制品Y/R：良率PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序質(zhì)量(quality) ：一組固有特

2、性滿足要求的程度。QC：品質(zhì)管制QA：品質(zhì)保證QE：品質(zhì)工程IQC：進(jìn)料品質(zhì)管制IPQC：制程品質(zhì)管制OQC：出貨品質(zhì)管制FQC：最終品質(zhì)管制LQC：在線品質(zhì)管制SQA：供應(yīng)商品質(zhì)保證PQA：制程品質(zhì)保證DCC：文控中心FQA：最終品質(zhì)保證DAS：缺陷分析系統(tǒng)FA：不良分析CPI：連續(xù)工序改善CS：客戶服務(wù)TRAINNIN：培訓(xùn)ASQ：美國品質(zhì)協(xié)會CCC：中國強制認(rèn)證CE：歐盟CSA：加拿大標(biāo)準(zhǔn)協(xié)會CQC：中國質(zhì)量認(rèn)證中心TQC：全面品質(zhì)控制TQM：全面品質(zhì)管理UL：美國保險商實驗室FIFO：先進(jìn)先出ORT：可靠性測試OEM：原設(shè)備制造者ODM：原設(shè)計制造者LSL：規(guī)格下限USL：規(guī)格上限EM

3、S：電子制造服務(wù)更多質(zhì)量術(shù)語請點擊鏈接查看3二、質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法1、品質(zhì)部門組織架構(gòu)圖質(zhì)量部QCQAQEIQCIPQCFQCOQCSQAPQADCCFQADASFACPICSTRA4二、質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法2、崗位職責(zé)QC：品質(zhì)管制產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題分析、改善、不合格品控制相關(guān)人員的總稱。一般包括進(jìn)料品質(zhì)管制、制程品質(zhì)管制、（在線）最終品質(zhì)管制、出貨品質(zhì)管制。QC提供統(tǒng)計管制數(shù)據(jù)，監(jiān)督各環(huán)節(jié)質(zhì)量狀況，協(xié)助其他部門質(zhì)量改善。IQC：進(jìn)料品質(zhì)管制IPQC：制程品質(zhì)管制LQC：在線品質(zhì)管制FQC：最終品質(zhì)管制OQC：出貨品質(zhì)管制更多詳細(xì)資料請點擊鏈接IQCIPQCLQCFQCOQC

4、QC過程流程圖5二、質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法QA：品質(zhì)保證通過建立和維持質(zhì)量管理體系來確保產(chǎn)品質(zhì)量沒有問題。一般包括有供應(yīng)商品質(zhì)保證或工程、制程品質(zhì)保證、文控中心、最終品質(zhì)保證。QA主要是事先的質(zhì)量保證類活動，以預(yù)防為主，負(fù)責(zé)監(jiān)督公司按照質(zhì)量管理體系有效運轉(zhuǎn)。各個質(zhì)量環(huán)節(jié)主要以抽檢為主。SQA：供應(yīng)商品質(zhì)保證SQE：供應(yīng)商品質(zhì)工程PQA：制程品質(zhì)保證DCC：文控中心FQA：最終品質(zhì)保證更多詳細(xì)資料請點擊鏈接SQAPQADCCFQAQA 架構(gòu)圖QA6二、質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法QE：品質(zhì)工程QE是品質(zhì)工程師，主要職能模塊可分為缺陷分析系統(tǒng)、不良品分析、連續(xù)工序改善、客戶服務(wù)、培訓(xùn)管理幾大部分。其主要

5、負(fù)責(zé)體系管理監(jiān)督職責(zé)，品質(zhì)保證中的策劃活動，持續(xù)改進(jìn)主導(dǎo)跟蹤、客訴處理中的對策分析、供應(yīng)商審核輔導(dǎo)、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的制定等DAS：缺陷分析系統(tǒng)FA：不良品分析CPI：連續(xù)工序改善CS：客戶服務(wù)TRA：培訓(xùn)管理PQE:產(chǎn)品質(zhì)量工程師MQE：材料質(zhì)量工程師SQE：供應(yīng)商質(zhì)量工程師更多詳細(xì)資料請點擊鏈接PQEMQESQECSQE 架構(gòu)圖QE7二、質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法3、作業(yè)流程與規(guī)范程序文件方面：品質(zhì)控制程序、不合格品控制程序、客訴處理流程、糾正預(yù)防措施程序、MSA控制程序等。作業(yè)流程方面：IQC作業(yè)流程、IPQC作業(yè)流程、首件作業(yè)指導(dǎo)、FQC作業(yè)流程、QA作業(yè)流程等質(zhì)量檢驗規(guī)范方面：IQC檢驗規(guī)范

6、、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)范、客戶要求檢驗標(biāo)準(zhǔn)、SMT通用檢驗標(biāo)準(zhǔn)、IPC-A-610D等更多詳細(xì)資料請點擊鏈接8二、質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法4、品質(zhì)管理實用方法(1)常見的舊七大手法A、特性要因圖：尋找因果關(guān)系B、柏拉圖：找出“重要的少數(shù)”C、直方圖：了解數(shù)據(jù)分布與制程能力D、層別法：分層別統(tǒng)計分析E、查檢表：調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析F、散布圖：用以找出兩者之間的關(guān)系G、管制圖：了解制程變化更多詳細(xì)資料請點擊鏈接9二、質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法A、特性要因圖：尋找因果關(guān)系，又為“魚骨圖”主要運用的一些方法：1、5M1E法（人、機器、材料、方法、測量、環(huán)境）人（man）：操作熟練度、心理狀態(tài)、生理狀態(tài)的影響機（m

7、achine）：機器或治具性能造成的影響料（material）：材料尺寸、外觀、性能造成的影響法（method）：作業(yè)方法或流程造成的影響測量（measurement）：測量工具、誤差、人員造成的影響環(huán)境（environment）：溫濕度、光亮度等造成的影響2、5W1H法：who、when、where、what、how、why3、創(chuàng)造思考法：希望列舉法、缺點列舉法、特性列案法4、頭腦風(fēng)暴法10特性要因圖（魚骨圖）特性小因子小小因子 人員 機器 材料 方法 環(huán)境測量更多詳細(xì)資料請點擊鏈接11二、質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法B、柏拉圖：找出“重要的少數(shù)”根據(jù)不良原因、不良狀況、不良位置等不同區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)，以

8、尋求最大比例之原因、狀況、位置的一種圖形，稱之為柏拉圖。ABCDE不良率100%累 計 影 響 度 項目12二、質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法C、直方圖：了解數(shù)據(jù)分布與制程能力將所收集的測定值或數(shù)據(jù)用柱子排起來只管表現(xiàn)的圖形。正常型直方圖的應(yīng)用：1、預(yù)知制程能力，作為制程改善依據(jù)。2、計算產(chǎn)品不良率3、預(yù)知有無虛假數(shù)據(jù)（絕壁型）4、了解制程有無異常13二、質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法D、層別法：分層別統(tǒng)計分析為區(qū)別不同原因?qū)Y(jié)果的影響，而以個別原因為主體，分別做統(tǒng)計分析的方法，稱之為層別法。層別分類：1、時間2、人員3、設(shè)備4、作業(yè)方法5、原材料6、地區(qū)7、 92% 93% 94% 劉師傅 93% 96%

9、95% 李師傅 94% 95% 98% 周師傅大陸臺灣美國 材料人員結(jié)果顯示,周師傅的方法配美國材料良品率最高,為98%.14二、質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法E、查檢表：調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析設(shè)計的一種簡單的表格或圖表，記錄統(tǒng)計整理，以進(jìn)一步分析或者核對檢查。常用查檢表類型：材料發(fā)放回收記錄清單、各工序質(zhì)量檢驗報表、測試記錄報表、維修記錄報表、設(shè)備類點檢記錄表等查檢表使用注意事項：1、記錄必須真實2、明確測定、檢查方法3、明確項目類別，數(shù)據(jù)方便用以分析4、明確數(shù)據(jù)記錄方式、收集方法、符號代表意義5、慎用他人提供的數(shù)據(jù)15二、質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法F、散布圖：用以找出兩者之間的關(guān)系為研究兩個變量之間的相

10、關(guān)性，收集相對應(yīng)的兩組數(shù)據(jù)，用圖形方式表現(xiàn)出來，稱之為散布圖。關(guān)系分類：1、要因與特性之間的關(guān)系2、特性與特性之間的關(guān)系3、特性與兩個要因之間的關(guān)系散布圖判斷注意事項：1、注意有無異常點2、看是否有層別必要3、是否為假相關(guān)4、勿依據(jù)技術(shù)、經(jīng)驗做直覺的判斷5、數(shù)據(jù)太少易發(fā)生誤判YX強正相關(guān):X增大,Y也隨之增大16二、質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法G、管制圖：了解制程變化管制圖指用來判斷流程是否穩(wěn)定，用以監(jiān)視、控制和改善流程，根據(jù)變異因素時間點不斷降低產(chǎn)品品質(zhì)變異性，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)的一種方法。分類：計量型控制圖和計數(shù)型控制圖常用控制圖：X-R圖、P-chart、C-chart等X-R圖：用于觀察正態(tài)分

11、布的變化P-chart：用于控制不合格率、交貨延遲率、差錯率等C-chart：用于控制不良缺陷數(shù)、故障次數(shù)等17二、質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法應(yīng)用SPC管制圖應(yīng)注意的一些事項：控制圖是：實時圖表化反饋過程的工具。設(shè)計的目的是告訴操作者什么時候做什么或不做什么。按時間序列展示過程的表現(xiàn)。設(shè)計用來區(qū)分信號與噪音。偵測均值及/或標(biāo)準(zhǔn)差的變化。用于決定過程是穩(wěn)定的或失控的。控制圖不是：不是能力分析的替代工具。在來料檢驗的過程中很難用到（沒有時間序列）?？刂茍D不是高效的比較分析工具。不應(yīng)與運行圖或預(yù)控制圖混淆。A）運行圖是時間序列圖，但沒有基于統(tǒng)計計算的界限。B）預(yù)控制圖將描點與公差限比較。18二、質(zhì)量崗位

12、作業(yè)流程與方法(2)PDCA原則P：plan 計劃、策劃D：do 執(zhí)行、實施C：check 檢查、驗證A：action 處理、總結(jié)更多詳細(xì)資料請點擊鏈接質(zhì)量管理中，PDCA是最基本的方法，如何運用的好，是需要依靠一個優(yōu)秀的團(tuán)隊來完成。對于個人而言，PDCA是一種很好的思維模式，可以不斷的提高自己。PDCA循環(huán)19二、質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法(3)8D手法8D是解決問題的一種方法，通常分為8個步驟，主要運用于客戶投訴問題的分析處理。8D格式如下：D1-成立解決問題小組D2-問題描述或現(xiàn)象D3-臨時改善措施D4-根本原因分析D5-永久改善措施D6-永久改善措施驗證D7-預(yù)防再發(fā)生D8-祝賀你的小組完

13、成結(jié)案更多詳細(xì)資料請點擊鏈接20二、質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法D1-成立解決問題小組選擇相關(guān)的內(nèi)部或外部成員；選擇小組的組長或主導(dǎo)者；D2-問題描述或現(xiàn)象使用客戶理解的術(shù)語；描述引起問題的狀態(tài)變化；盡可能用量化的術(shù)語來表示狀態(tài)；D3-臨時改善措施描述現(xiàn)在由誰，什么，何時怎樣去發(fā)現(xiàn)問題并控制不良的產(chǎn)生，并且防止流入客戶；需考慮臨時措施對成本、交期、誘發(fā)其他不良等影響。D4-根本原因分析描述為什么變化會發(fā)生，或識別系統(tǒng)中允許問題存在并不能發(fā)現(xiàn)的漏洞；根本原因分類，如人、機器、物料、方法、環(huán)境、維護(hù)等。21二、質(zhì)量崗位作業(yè)流程與方法D5-永久改善措施根據(jù)分析的根本原因，制定完善的改善措施.描述由誰，什么

14、，何時及怎樣實施在材料、人員、方法等方面消除產(chǎn)生問題的根本原因。D6-永久改善措施驗證盡量用量化的術(shù)語描述確認(rèn)的結(jié)果。D7-預(yù)防再發(fā)生描述內(nèi)外部文件或系統(tǒng)的變化，此變化必須可以防止問題的發(fā)生，并跟進(jìn)實施。D8-祝賀你的小組完成結(jié)案承認(rèn)小組為解決問題復(fù)出的努力和取得的成果。22三、ISO/TS 16949質(zhì)量管理體系要求1、標(biāo)準(zhǔn)簡介ISO/TS 16949 是汽車行業(yè)生產(chǎn)件、服務(wù)件組織的質(zhì)量體系要求國際標(biāo)準(zhǔn)。2、實施ISO/TS 16949的好處（1）統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，避免重復(fù)審核。（2）達(dá)致認(rèn)證審核及審核員培訓(xùn)準(zhǔn)則的一致性，避免矛盾和偏差；（3）通過 “顧客導(dǎo)向” 的過程模式，提高過程的有效性及效率，

15、提高客戶滿意度；（4）加強缺陷預(yù)防，減少變差和浪費；（5）通過持續(xù)改進(jìn)，不斷提升企業(yè)的績效。更多詳細(xì)資料請點擊鏈接23三、 ISO/TS 16949質(zhì)量管理體系要求3、八項質(zhì)量管理原則以顧客為關(guān)注焦點領(lǐng)導(dǎo)作用全員參與過程方法管理的系統(tǒng)方法持續(xù)改進(jìn)基于事實的決策方法與供方互利的關(guān)系更多詳細(xì)資料請點擊鏈接24三、 ISO/TS 16949質(zhì)量管理體系要求4、ISO/TS 16949五大核心工具APQP 產(chǎn)品先期策劃及控制計劃PPAP 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序FMEA 潛在的失效模式及后果分析SPC 統(tǒng)計過程控制MSA 測量系統(tǒng)分析更多詳細(xì)資料請點擊鏈接25四、內(nèi)審與管理評審1、內(nèi)部審核組織應(yīng)按策劃的時間間隔

16、進(jìn)行內(nèi)部審核，以確定質(zhì)量管理體系是否：A）符合策劃的安排（見7.1）、本標(biāo)準(zhǔn)的要求以及組織所確定的質(zhì)量管理體系的要求；B）得到有效實施與保持?？紤]擬審核的過程和區(qū)域的狀況和重要性以及以往審核的結(jié)果，組織必須對審核方案進(jìn)行策劃。必須規(guī)定審核的準(zhǔn)則、范圍、頻次和方法。審核員的選擇和審核的實施必須確保審核過程的客觀性和公正性。審核員不得審核自己的工作。策劃和實施審核以及報告結(jié)果和保持記錄的職責(zé)和要求必須在形成文件的程序中作出規(guī)定。負(fù)責(zé)受審區(qū)域的管理者必須確保及時采取措施，以消除已發(fā)現(xiàn)的不合格及其產(chǎn)生的原因。跟蹤活動必須包括對所采取措施的驗證和驗證結(jié)果的報告。 更多詳細(xì)資料請點擊鏈接26四、 內(nèi)審與管

17、理評審2、內(nèi)部審核包括：質(zhì)量管理體系審核組織必須審核質(zhì)量管理體系，以驗證與本技術(shù)規(guī)范和任何附加的質(zhì)量管理體系要求的符合性。制造過程審核組織必須審核每個制造過程，以決定其有效性。 產(chǎn)品審核組織必須按規(guī)定的頻次，在生產(chǎn)和交付的適當(dāng)階段對產(chǎn)品進(jìn)行審核，以驗證符合所有規(guī)定的要求（如產(chǎn)品尺寸、功能、標(biāo)簽等）。 審核計劃內(nèi)部審核必須覆蓋所有與質(zhì)量管理有關(guān)的過程、活動和班次，且必須按年度計劃進(jìn)行安排。當(dāng)內(nèi)部/外部不符合，或顧客抱怨發(fā)生時，審核頻率必須適當(dāng)增加。注：每次審核應(yīng)當(dāng)使用規(guī)定的檢查表。 內(nèi)部審核員資格組織必須具有有資格審核本技術(shù)規(guī)范要求的內(nèi)部審核員 更多詳細(xì)資料請點擊鏈接27四、 內(nèi)審與管理評審3、

18、管理評審最高管理者必須按計劃的時間間隔評審組織的質(zhì)量管理體系，以確保其持續(xù)適宜性、充分性和有效性。評審必須包括評價質(zhì)量管理體系改進(jìn)的機會和變更的需要，包括質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)。必須保持管理評審的記錄。管理評審包括：1）質(zhì)量管理體系績效作為持續(xù)改進(jìn)過程的重要內(nèi)容，評審必須包括質(zhì)量管理體系的所有要求及績效趨勢。管理評審必須包括質(zhì)量目標(biāo)監(jiān)視，和不良質(zhì)量成本的定期報告和評估管理評審的結(jié)果必須被記錄，并至少為以下業(yè)績證據(jù)：-業(yè)務(wù)計劃中規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)-顧客對提供產(chǎn)品的滿意度。更多詳細(xì)資料請點擊鏈接28四、 內(nèi)審與管理評審2）評審輸入管理評審的輸入必須包括以下方面的信息：a）審核結(jié)果；b）顧客反饋；c）過程業(yè)

19、績和產(chǎn)品的符合性；d）預(yù)防和糾正措施的狀況；e）以往管理評審的跟蹤措施；f）經(jīng)策劃的可能影響質(zhì)量管理體系的變更;g）改進(jìn)的建議。管理評審的輸入必須包括對實際的和潛在的市場失效的分析及其對質(zhì)量、安全或環(huán)境的影響。3）評審輸出評審輸出必須包括與以下方面有關(guān)的任何決定和措施：a）質(zhì)量管理體系及其過程有效性的改進(jìn)；b）與顧客要求有關(guān)的產(chǎn)品的改進(jìn)；c）資源需求。更多詳細(xì)資料請點擊鏈接29五、品質(zhì)意識培訓(xùn)資料1）定義 品質(zhì)意識就是指人們在生產(chǎn)經(jīng)營活動中，對品質(zhì)（包括產(chǎn)品品質(zhì)、工作品質(zhì)）以及與之相關(guān)的各種活動的客觀及主觀的看法和態(tài)度。2）怎樣樹立品質(zhì)意識樹立品質(zhì)是命脈意識樹立品質(zhì)的客戶意識樹立品質(zhì)的預(yù)防意識

20、樹立品質(zhì)的程式意識樹立品質(zhì)的責(zé)任意識樹立品質(zhì)的持續(xù)意識樹立品質(zhì)的成本意識樹立品質(zhì)的教育意識更多詳細(xì)資料請點擊鏈接303）判斷一個企業(yè)的品質(zhì)達(dá)到什么程度，大體可以依據(jù)此表進(jìn)行推斷。第一階段模糊第二階段啟蒙第三階段明白第四階段行動第五階段自覺對質(zhì)量管理的認(rèn)識和態(tài)度沒有認(rèn)識到質(zhì)量管理是一項管理工具。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題往往指責(zé)質(zhì)量部門承認(rèn)質(zhì)量管理工作的作用，但不能花費時間和財力去開展這項工作逐步了解質(zhì)量管理的意義和內(nèi)容，支持并幫助這項工作認(rèn)識到質(zhì)量管理的權(quán)威性，知道自己在這項工作中的責(zé)任，參與這項工作認(rèn)識到質(zhì)量管理工作是企業(yè)工作的基礎(chǔ)和核心質(zhì)量管理機構(gòu)在組織中的地位與狀況質(zhì)量部門從屬于設(shè)計或制造部門，重點限于檢驗，而檢驗工作與質(zhì)量部門是分開的把較為能干的人派到質(zhì)量部門任職，質(zhì)量部門依然從屬其他部門，工作的重點限于檢驗質(zhì)量部門對企業(yè)最高管理者負(fù)責(zé)，發(fā)生質(zhì)量問題直接向最高管理者報告，質(zhì)量負(fù)責(zé)人發(fā)揮重要作用質(zhì)量主持人成為企業(yè)主要人員，他提供的質(zhì)量報告影響企業(yè)決策，質(zhì)量部門還同用戶建立聯(lián)系質(zhì)量主管人員是企業(yè)主要負(fù)責(zé)人之一，質(zhì)量問題是第一的解決質(zhì)量問題的方法出現(xiàn)質(zhì)量問題之后才著手處理，不分析產(chǎn)生問題的原因，只是指責(zé)具體部門不能解決問題建立了解決質(zhì)量問題的專門小組，但對問題的長遠(yuǎn)解決沒有研究建立起有關(guān)質(zhì)量的信息反饋系統(tǒng)