工程項(xiàng)目樣板引路施工方案

1、工程項(xiàng)目樣板引路施工方案一、工程概況1、總體簡(jiǎn)介2、建筑設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介其中地下室建筑面積1534m2,地上部分建筑面積8050m2，總建筑面積9584m2,總建筑高度24mo.地下一層為汽車停車庫、配電室、設(shè)備用房。一層為門診大廳、掛號(hào)、藥房、空調(diào)機(jī)房、弱電機(jī)房。二層為門診及候診區(qū).同時(shí)在一.二層西南角處劃出300平方米信訪回遷用房，三五層為候診大廳及門診室。六層會(huì)議室。本工程地下一層層高為4.5m,層層高為4.2m,二層層高為3.9m,三層為3.9米，四-五層層高3.9m,六層層高4.0m,室內(nèi)外高差0.2m。本工程設(shè)計(jì)使用年限50年，建筑耐火等級(jí)：地下室為一級(jí)，地上建筑為一級(jí)?？拐鹪O(shè)防烈度為8度

2、。屋面為上人屋面和不上人屋面，屋面設(shè)計(jì)防水等級(jí)I級(jí)，屋面做法為二道1.5+1.5YTL-VX交叉層壓膜自粘卷材。地下室防水等級(jí)定為II級(jí)。底板及地下外墻為自防水混凝土（抗?jié)B等級(jí)為P6）,外加兩道1.5YTL-VX交叉層壓膜自粘卷材。工程外墻保溫60厚石墨擠塑聚苯板，外窗采用PA斷橋鋁。工程具體裝飾裝修如下表：序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1屋面不上人屋面1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處30厚；20厚1：3水泥砂漿找平層，砂漿中摻錦綸-6纖維0.750.9kg/m；2厚PET單面自粘卷材防水層一道;60厚石墨擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層；干鋪無紡聚酯纖維布一層；40厚C20細(xì)石混凝土搗實(shí)壓光，內(nèi)配雙向。4鋼筋

3、間距150.上人屋面發(fā)泡混凝土填滿梁格；60厚石墨擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層；1：8水泥膨脹珍珠巖找2%坡，最薄處30厚；20厚1：3水泥砂漿找平層，砂漿中摻錦綸-6纖維.750.9kg/m；鋪1.5+1.5YTL-VX交叉層壓膜自粘卷材，聚合物水泥膠結(jié)料1.3厚粘結(jié)；干鋪無紡聚酯纖維布一層；40厚C20細(xì)石混凝土搗實(shí)壓光，內(nèi)配雙向。4鋼筋間距150；鋪10厚全瓷室外防滑地磚面層。2外墻外墻干掛花崗石板外墻面，噴刷涂料保溫外墻面；干掛面鋁單板外墻面、琉璃瓦坡屋面3內(nèi)墻面衛(wèi)生間釉面磚內(nèi)墻面一層門廳柱干掛花崗石其余房間白色乳膠漆墻面4樓地面用于污水處理及配電室、停車庫水泥砂漿地面空調(diào)機(jī)房及電梯機(jī)

4、房隔聲樓面衛(wèi)生間防滑地磚地面（聚氨脂防水材料）一層候診大廳花崗巖樓地面一層弱電室細(xì)石混凝土其余房間橡膠樓面5頂棚配電室，庫房水泥砂漿頂棚衛(wèi)生間鋁合金方板吊頂一層門診大廳鋁塑板吊頂公用走道穿孔吸聲石膏板吊頂其余房間輕鋼龍骨紙面石膏板6門窗防火門、斷橋鋁合金塑鋼窗、玻璃幕墻3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程主樓安全等級(jí)均為二級(jí)，結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)：剪力墻：一級(jí);框架：二級(jí)，耐火等級(jí)：一級(jí)，8度抗震設(shè)防。地基處理采用水泥土攪拌樁復(fù)合地基漿液攪拌法（濕法），樁呈正三角形布置，樁距1.2m（中心距），樁徑D=500mm,樁長(zhǎng)7.5m（有效樁長(zhǎng)7.0m）,樁數(shù)共1876根?；A(chǔ)采用梁板式筏基。砕強(qiáng)度等級(jí)：構(gòu)件部位砕強(qiáng)度等級(jí)備注

5、基礎(chǔ)墊層C15基礎(chǔ)梁、板C35P6抗?jié)B混凝土框架柱、剪力墻（包括連梁）0.000及以下C40地下室外墻P6抗?jié)B混凝土0.000及以上_層三層C40四層屋頂C35地下室屋頂梁、板C300.000以下與土壤接觸的梁板P6抗?jié)B役樓梯C30圈梁、過梁、構(gòu)造柱C25鋼筋保護(hù)層環(huán)境類別丨板、墻C25C45C25C451520a2025b2535當(dāng)有防水要求時(shí)，基礎(chǔ)底板鋼筋及校外墻外筋迎水面主筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mmo填充墻體：砌筑0.000以下釆用非粘土實(shí)心砌體MU7.5,用水泥砂漿M5砌筑。0.000以上釆用加氣砕砌塊，M5.0混合砂漿鋼筋工程：I級(jí)鋼筋(HPB300).II級(jí)鋼筋(HRB335E)

6、.III級(jí)鋼筋(HRB400E)o二、施工準(zhǔn)備1、實(shí)物質(zhì)量樣板標(biāo)準(zhǔn)為嚴(yán)格控制施工過程質(zhì)量，消除質(zhì)量通病，確保建筑工程主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全和使用功能的實(shí)現(xiàn)，按照太原市工程質(zhì)量樣板引路工作暫行規(guī)定(并建監(jiān)字：20128號(hào))，依據(jù)房屋建筑和市政基礎(chǔ)設(shè)施工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合地理位置及社會(huì)影響，項(xiàng)目部推行工程質(zhì)量樣板制工作。建筑工程質(zhì)量樣板引路是指根據(jù)工程設(shè)計(jì)文件和施工方案預(yù)先制作實(shí)物質(zhì)量樣板，經(jīng)建設(shè)、施工、監(jiān)理等單位驗(yàn)收合格后作為施工的樣板。工程實(shí)體的施工應(yīng)與實(shí)物質(zhì)量樣板釆取相同的工藝、工法及材料，其標(biāo)準(zhǔn)不得低于實(shí)物樣板質(zhì)量。2、根據(jù)項(xiàng)目部的人員，由項(xiàng)目經(jīng)理

7、統(tǒng)一調(diào)配人員組成樣板制作指導(dǎo)、監(jiān)督小組。組長(zhǎng)：根據(jù)施工進(jìn)度要求及時(shí)對(duì)項(xiàng)目管理人員、班組操作工人進(jìn)行技術(shù)、安全、質(zhì)量、操作規(guī)程的交底工作，有條件時(shí)可到其他項(xiàng)目實(shí)物樣板層進(jìn)行參觀。3、本工程擬定的“樣板引路”方案為：在施工區(qū)南側(cè)搭設(shè)實(shí)物樣板墻及選定工程實(shí)體制作實(shí)物樣板，將施工主要內(nèi)容用實(shí)物樣板制作出來，本工程主要工程質(zhì)量樣板為：鋼筋工程、模板工程、砕工程、防水工程、砌筑、內(nèi)墻抹灰、外墻裝飾、戶內(nèi)電箱及開關(guān)插座的安裝。4、實(shí)物樣板墻按設(shè)計(jì)圖紙施工，其它工序樣板制作面積為4MX4M,搭設(shè)高度為2Mo5、實(shí)物制作部位選擇根據(jù)本項(xiàng)目工程設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)工程進(jìn)度，實(shí)物質(zhì)量樣板安排以下內(nèi)容。（一）混凝土結(jié)構(gòu)工程

8、（包括墻、柱、板）1、鋼筋安裝2、模板支設(shè)3、砕成型（二）砌體工程1、砌體（包括構(gòu)造柱、過梁、門洞附框、頂部斜砌等）2、衛(wèi)生間混凝土翻邊（三）裝飾裝修工程1、抹灰樣板2、地面（衛(wèi)生間防水）3、屋面樣板三、分部分項(xiàng)工程實(shí)物樣板施工1、防水工程1.1地下室防水1.1.1地下室防水施工前，應(yīng)提前將防水材料進(jìn)行見證送檢，送檢合格便可進(jìn)行樣板施工。1.1.2樣板施工前對(duì)防水操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，所有人員持證上崗。1.1.3在工法樣板間選定一塊已完成混凝土澆注的剪力墻面、樓板面作為樣板實(shí)施區(qū)，施工時(shí)將該部位砕表面清理干凈。1.1.4挑選幾個(gè)熟練工人進(jìn)行防水操作，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員均按專項(xiàng)施工方案的操作工藝要求

9、跟蹤進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，操作過程中可請(qǐng)監(jiān)理及甲方專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)；施工完畢報(bào)請(qǐng)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部門進(jìn)行檢查，檢查合格后請(qǐng)監(jiān)理、甲方等專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，樣板操作時(shí)每層作法依次錯(cuò)開2030cm左右，行成一個(gè)階梯剖面，每個(gè)剖面均能清晰反映各層作法，施工完成后在剖面各層作法上注明其名稱、材料及工藝要求、操作注意事項(xiàng)等1.1.5安排專人對(duì)樣板進(jìn)行看護(hù)，不得讓樣板受到損害。1.2衛(wèi)生間實(shí)物樣板1.2.1工藝樣板地點(diǎn)選擇在二層衛(wèi)生間。1.2.2施工前認(rèn)真檢查管道洞口是否封堵嚴(yán)密、墻面管線是否安裝并補(bǔ)好，及時(shí)進(jìn)行衛(wèi)生間蓄水試驗(yàn)（24h）,并對(duì)墻體、管線進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，做好防水基層隱蔽驗(yàn)收記錄。1.2.3

10、對(duì)防水操作人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底及操作規(guī)程的學(xué)習(xí)。1.2.4防水操作時(shí)施工技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不符合方案要求的部位立即整改，確保防水層施工質(zhì)量符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求；施工完成后進(jìn)行自檢，自檢合格后配備好檢測(cè)工具及防水資料、圖片報(bào)項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量部門、監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收提出的意見按期進(jìn)行整改，復(fù)驗(yàn)合格后辦好隱蔽驗(yàn)收記錄，填寫好驗(yàn)收合格牌，標(biāo)明施工時(shí)間、操作人員、驗(yàn)收人員名稱、產(chǎn)品合格狀態(tài)及驗(yàn)收時(shí)間、檢查實(shí)測(cè)實(shí)量結(jié)果等相關(guān)內(nèi)容。2.5集中展示區(qū)的防水樣板要有維護(hù)措施，避免讓參觀人員踩踏,并且需安排專人看護(hù)現(xiàn)場(chǎng)樣板。2、混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程（包括墻、柱、板）1.墻柱鋼筋安

11、裝1.1工藝流程：暗柱豎向鋼筋連接一綁扎墻體豎向定位梯子筋一綁扎墻體豎向鋼筋一綁扎墻體水平鋼筋一綁扎拉鉤一調(diào)整鋼筋一驗(yàn)收2暗柱鋼筋焊接：要求暗柱鋼筋接頭位置在距樓板面500mm以上，接頭位置按50%錯(cuò)開，鋼筋焊接完畢后必須垂直，不歪斜，不傾倒，不變位，調(diào)整時(shí)用線垂進(jìn)行校正；箍筋綁扎時(shí)，起步筋距砕面為50mm,必須嚴(yán)格進(jìn)行控制起步筋的距離；當(dāng)墻體水平起步筋與柱箍筋沖突時(shí)，保證墻體水平起步筋的距離；箍筋綁扎時(shí)，要求箍筋垂直于受力主筋，彎鉤角度135,直線段長(zhǎng)度為10d（d為箍筋直徑）且不小于75nini,間距均勻。1.3綁扎墻體鋼筋：先綁扎墻體豎向定位梯子筋，豎向定位梯子筋間距為1200mm一道，

12、排列均勻，遇到暗柱間距小時(shí)，能夠視情況放在兩個(gè)暗柱中間；豎向定位梯子筋加工尺寸：墻厚-內(nèi)外側(cè)保護(hù)層-水平筋鋼筋直徑之和；定距框間距與水平筋間距相同，頂模撐上中下各一道，刷防銹漆，比墻厚小2mm,每一側(cè)各小1mm；要求梯蹬筋高度一致，如下圖：定位框示意圖水平定位梯子筋（定位框）加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之水平定位梯子筋（定位框）加工尺寸：墻厚-墻體豎筋及水平筋的直徑之和-墻體保護(hù)層之和，定位框間距與墻體豎筋間距相同；水平梯蹬筋擺放高度一致，如上圖。4墻體豎筋綁扎完畢后，綁扎墻體水平鋼筋，水平鋼筋間距依據(jù)豎向定位梯子筋的梯蹬距離拉通線進(jìn)行綁扎，第一道起步筋距頂板面50mm,同時(shí)保證搭接

13、段有三根水平筋，并且綁扎絲扣除交叉點(diǎn)外，另加三道絲扣；要求扎絲長(zhǎng)度一致，無毛刺，扎絲綁扎時(shí)，從對(duì)面綁扎，保證絲頭在墻體鋼筋內(nèi)。5拉筋拉住豎筋與水平筋，拉筋直徑為68600響，彎鉤角度135,彎鉤直線段長(zhǎng)度為10d,且不小于75mm,要求彎鉤角度一致，長(zhǎng)度一致，彎鉤在一條直線上；1.6樓板鋼筋綁扎：應(yīng)對(duì)每個(gè)樓板外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交叉綁扎，板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間應(yīng)設(shè)通長(zhǎng)鋼筋馬凳支架，以保證上層鋼筋的位置正確。對(duì)板的負(fù)彎矩配筋，每個(gè)扣均要綁扎，并在主筋下墊通長(zhǎng)鋼筋馬凳，以防止被踩下。特別對(duì)雨棚、挑沿、陽臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格的控制負(fù)筋位置，防止變形。2、墻體模板支設(shè)1施

14、工流程：安裝門窗洞口模板一墻面一側(cè)模板組裝一裝對(duì)拉螺桿一另一側(cè)墻面模板組裝一安裝豎向次龍骨一安裝水平主龍骨檢查驗(yàn)收2.2安裝門窗洞口模板：門窗洞口模板采用木模板。鋼筋綁扎到位后及時(shí)安裝門窗洞口模板，并用鋼筋頂模撐加固到位。2.3模板、對(duì)拉螺桿安裝：模板安裝時(shí)應(yīng)有兩名工人面對(duì)面安裝，安裝一側(cè)模板完畢之后應(yīng)由對(duì)面施工人員檢查每塊模板是否有嵌入墻內(nèi)的現(xiàn)象，如有則及時(shí)糾正。對(duì)拉螺桿隨模板安裝時(shí)就位，對(duì)拉螺桿設(shè)置間距水平、豎向間距450mm。4模板拼裝過程中，對(duì)拉螺桿的模板孔臨時(shí)釆用勾頭螺栓固定，不得遺漏，待安裝豎向背楞時(shí)再行固定，其余的螺栓孔均安裝山形卡。5安裝豎向背楞：豎向背楞采用40*90方木，豎

15、向間距200mm。為避免因?yàn)槟０逅桨蹇p不設(shè)拉桿有可能導(dǎo)致的板縫錯(cuò)臺(tái)的現(xiàn)象，豎向背楞在模板水平板縫上下第一個(gè)模板孔部位各設(shè)置一道螺栓與豎向背楞固定牢固。同時(shí)仔細(xì)檢查其余模板孔安裝的“山”形卡的牢固程度。6安裝水平背楞：水平背楞釆用雙鋼管，豎向間距450mm。水平背楞搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于900mm,保證水平背楞的端頭不在相鄰的豎向背楞分隔區(qū)內(nèi)，以免影響墻體模板整體剛度。3、混凝土成型3.1剪力墻澆筑砕前，應(yīng)在新澆筑砕與下層砕接槎處均勻澆筑約50niin厚與墻體砕同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，砕不得直接對(duì)模板側(cè)面進(jìn)行沖擊，也不得直沖鋼筋骨架，必要時(shí)加設(shè)溜槽。2墻柱砕下灰高度不大于500mm。洞口兩側(cè)砕高度保

16、持一致，必須同時(shí)布砕，同時(shí)振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。3澆筑時(shí)分層澆筑。每層澆筑厚度控制在300350mm左右，澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不得超過初凝時(shí)間。剪力墻振搗時(shí)，振搗棒移動(dòng)間距不得大于450mm,振搗以表面出現(xiàn)泛漿和不再下沉為度，既要保證振搗密實(shí)，又要避免過振造成漏漿跑漿。4插入深度控制方法：在振搗棒上貼膠條做標(biāo)記。振搗時(shí)要做到快插慢撥，同時(shí)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，以防止麻面現(xiàn)象。砕不出現(xiàn)氣泡、表面開始泛漿為準(zhǔn)。5控制振搗時(shí)間，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間2030S,當(dāng)砕表面不出現(xiàn)氣泡，泛出灰漿時(shí)停止振搗；校澆筑完后，小木錘輕敲模板，檢查玲澆搗密實(shí)度.3、砌筑分

17、部工程3、砌體工程1.砌體1.1施工工藝：墻體放線一磚澆水一立皮數(shù)桿一砂漿攪拌一砌塊排列一鋪砂漿一砌塊就位一門洞口安裝過梁一校正一勒縫一驗(yàn)評(píng)1.2砌體填充墻應(yīng)沿砌體高度每隔500mm設(shè)266拉筋，鋼筋沿墻體通長(zhǎng)設(shè)置。1.3砌體灰縫橫平豎直，灰縫飽滿，水平縫砂漿飽和度不低于90%,豎縫砂漿飽和度不低于80%。1.4后砌墻頂部采用實(shí)心斜砌體，砌體斜度為4560,并隨砌墻時(shí)用不低于M5砂漿分層填實(shí).構(gòu)造柱2.1在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并植入構(gòu)造柱鋼筋。2砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過30cm。馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。3拉結(jié)筋按設(shè)計(jì)要求放置，砌

18、筑前按照墻體厚度尺寸定位放線植入鋼筋，一般沿墻高500mm設(shè)置2根4)6水平拉結(jié)筋，通長(zhǎng)設(shè)置。.過梁1過梁采用鋼筋混凝土預(yù)制。2安裝過梁、梁墊時(shí)，其標(biāo)高、位置及型號(hào)必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時(shí)，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時(shí)，兩端支承點(diǎn)的長(zhǎng)度應(yīng)一致。.衛(wèi)生間混凝土翻邊1衛(wèi)生間混凝土采用C20混凝土。2衛(wèi)生間模板采用定型模板，側(cè)模采用方木、多層板組合制成，側(cè)模加固采用u型組合模板加固系統(tǒng)，加固系統(tǒng)采用方木、對(duì)拉螺桿及多層板制成。4.3混凝土翻邊應(yīng)與下層混凝土接茬牢固。4、戶內(nèi)立面線管，開關(guān)、插座底盒及電箱的安裝在墻體砌筑完成后，選一面同時(shí)有配電箱，開關(guān)、插座底座的墻體進(jìn)行樣板施工。

19、2.現(xiàn)場(chǎng)工長(zhǎng)對(duì)水電安裝工人進(jìn)行安全、技術(shù)、施工現(xiàn)場(chǎng)文明交底。在實(shí)施工部位墻體上彈好50水平標(biāo)髙線，在地面上根據(jù)房間垂直控制軸線定出墻面抹灰層總厚度（在地面彈出墨線）。根據(jù)安裝施工圖，按標(biāo)高線在墻上放出戶內(nèi)電箱及開關(guān)、插座、管線走向位置線，檢查復(fù)核，無誤后報(bào)監(jiān)理、甲方專業(yè)人員驗(yàn)收。用切割機(jī)進(jìn)行開槽、人工鑿除，開槽時(shí)做好安全防護(hù)及防塵保護(hù),切割時(shí)嚴(yán)格按定位線進(jìn)行，鑿除深度一般為配件厚度加12cm,及時(shí)將產(chǎn)生的垃圾清理干凈。逐一檢查開槽位置、深度，有偏差時(shí)進(jìn)行修整，修整好后將槽內(nèi)灰塵清理并提前潤(rùn)濕。采用水泥砂漿進(jìn)行固定，固定時(shí)需根據(jù)地面墻體抹灰厚度控制線、水平線進(jìn)行，確保其水平，表面出抹灰面一致（出

20、抹灰面12mm）,不得縮進(jìn)抹灰面內(nèi)。安裝好后進(jìn)行自檢，自檢合格報(bào)項(xiàng)目、監(jiān)理、甲方專業(yè)工程師檢查驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收提出意見按期整改，驗(yàn)收合格后填寫好驗(yàn)收合格牌,驗(yàn)收合格牌內(nèi)容包括驗(yàn)收時(shí)間、檢查實(shí)測(cè)實(shí)量結(jié)果、合格狀態(tài)等，同時(shí)將水電安裝分項(xiàng)工程的技術(shù)操作規(guī)程、質(zhì)量通病的防治方法及合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)用標(biāo)示牌懸掛在樣板處，便于參觀。5、裝飾裝修工程抹灰樣板1.1抹灰樣板由墻體甩毛、底灰、面層灰組成。1.2墻體抹灰甩毛：將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤(rùn)基層。采用機(jī)械噴涂或用苕帚甩上一層1：1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動(dòng)為好。1.3吊垂

21、直、套方找規(guī)矩：分別在門窗口角、垛、墻面等處吊垂直，套方抹3cm見方灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。1.4底灰：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.40.5）緊跟抹1：3水泥砂漿，每遍厚度為57mm,應(yīng)分層與灰餅?zāi)ㄆ?，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛?.5面層：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，面層砂漿配合比為1：2.5水泥砂漿，厚度為58nmi。首先將墻面濕潤(rùn)，抹時(shí)先薄薄地刮一層素水泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實(shí)。待其表面無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水垂直于地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和

22、減少收縮裂縫。地面2.1水泥砂漿找平層表面，應(yīng)將塵土、雜物清掃干凈，表面殘留的灰漿硬塊及突出部分刮平、掃凈、壓光；墻與地面相交處抹成小八字角；2水泥砂漿找平層表面保持干燥，含水率不大于9%,要平整、牢固、不得有空鼓、開裂及起砂等現(xiàn)象；2.3突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等處易發(fā)生滲漏的部位，按要求先做好附加層；防水上返200mm,厚度保證滿足設(shè)計(jì)要求，刷完防水后，經(jīng)檢查驗(yàn)收辦理隱蔽工程驗(yàn)收；2.4細(xì)石混凝土保護(hù)層2.4.1貼灰餅：在房間的四周根據(jù)標(biāo)高線做出灰餅，并沿泛水的方坡方向按照0.5%的坡度進(jìn)行放坡，衛(wèi)生間門口處的灰餅高度比地漏處的灰餅高10mm,其它處的高度根據(jù)泛水坡度進(jìn)行確定；

23、灰餅采用細(xì)石混凝土制作，隨后鋪設(shè)細(xì)石混凝土；4.2鋪設(shè)細(xì)石混凝土：細(xì)石混凝土坍落度不大于3cm,并按每500M2-組制作試塊；鋪設(shè)細(xì)石混凝土后用長(zhǎng)刮杠刮平，振搗密實(shí)，表面塌陷處用細(xì)石混凝土填補(bǔ)平，再用長(zhǎng)刮框刮平，后用木抹子槎平，以便下一道工序進(jìn)行施工；3.屋面樣板1施工工藝：水泥膨脹珍珠巖保溫層一找坡層一找平層一防水層-隔離層一保護(hù)層一地磚面層2保溫層選用110mm厚水泥膨脹珍珠巖，先把基層松散雜物清掃干凈，各種穿過屋面的預(yù)埋管件已施工完畢，根部封堵密實(shí)。采用人工拌合，隨拌隨用，并用木抹子壓實(shí)。3.3、找坡層采用1：6水泥焦渣找坡。對(duì)于整體現(xiàn)澆保溫層，需設(shè)排氣道和排氣管，排氣道縱橫間距不大于6

24、m,與找平層分格縫的位置對(duì)應(yīng)，縫寬35mm,排氣道成型采取在膨脹珍珠巖鋪設(shè)前預(yù)埋經(jīng)防腐處理的木板，隔熱找坡層成型后取出，再用豆石將排氣道填滿。4.找平層1找平層采用20厚1：3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯或錦綸-7纖維。2沖筋貼灰餅進(jìn)行找平層施工。3找平層要留分格縫，分格縫寬20mm.深10mm、間距不大于6m。4預(yù)埋管根部、女兒墻、暖溝墻等陰陽轉(zhuǎn)角處，均用1：2.5水泥砂漿做成半徑為5cm圓弧，以利于防水層施工。4.5找平層坡度必須正確，嚴(yán)禁倒泛水。含水率小于9%方可進(jìn)行防水施工。防水層5.1采用l.5mm厚YTL-A自粘改性瀝青卷材。2基層處理干凈后，涂刷基層處理劑，涂刷均勻不得有遺漏和麻點(diǎn)等

25、缺陷。3附加層施工：女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，附加層寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，且必須粘接牢固。5.4防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡、皺折等缺陷,末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患。6.細(xì)石混凝土保護(hù)層1配筋細(xì)石混凝土防水層在屋面轉(zhuǎn)角處、防水層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交界處設(shè)置分格縫，縱橫間距不大于6m,分格縫深度不小于細(xì)石混凝土厚度的2/3,縫寬1020mm,縫中嵌填油膏等密封材料。2鋼筋網(wǎng)的規(guī)格、間距必須符合設(shè)計(jì)要求，網(wǎng)片釆用綁扎，分格縫處斷開。鋼筋網(wǎng)片必須置于細(xì)石混凝土中部偏上位置，但保護(hù)層厚度應(yīng)大于lOmmo3細(xì)石混凝土采用平板振搗器振搗密實(shí)，然后釆用滾筒十字交叉來

26、回滾壓至表面平整、泛出水泥漿。在分格縫處，應(yīng)于兩側(cè)同時(shí)澆筑混凝土后再振搗，以免模板移位，表面刮平、抹壓密實(shí)。當(dāng)混凝土初凝后，起出分格縫模板并修整，混凝土收水后進(jìn)行二次表面壓光，以閉合混凝土收水裂縫。6.4泛水處理：剛性防水層與山墻、女兒墻交接處，應(yīng)留寬為30mm的縫隙，并應(yīng)用密封材料嵌填。四、工程實(shí)體質(zhì)量保證措施（一）組織保證措施加強(qiáng)人的控制，發(fā)揮“人的因素第一的主導(dǎo)作用，把人的控制作為全過程控制的重點(diǎn)。對(duì)項(xiàng)目管理人員，根據(jù)職責(zé)分工，必須盡職盡責(zé)，做好本職工作，同時(shí)搞好團(tuán)結(jié)協(xié)作，對(duì)不稱職的管理人員及時(shí)調(diào)整；對(duì)施工隊(duì)伍嚴(yán)格施工資質(zhì)審查，并進(jìn)行考核上崗施工。（二）制度保證措施1、嚴(yán)格檢查制度，所有

27、施工過程都要按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行檢驗(yàn)，未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求必須返工，驗(yàn)收合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序。2、技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來保證施工質(zhì)量的原則。項(xiàng)河工程師應(yīng)編制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)，積極釆用新工藝、新技術(shù)；針對(duì)特殊工序編制有針對(duì)性的作業(yè)指導(dǎo)書。每個(gè)工種、每道工序施工前要組織進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底，包括工長(zhǎng)對(duì)班組的技術(shù)交底、班組長(zhǎng)對(duì)作業(yè)班組的技術(shù)交底。各級(jí)交底以書面進(jìn)行。3、工序質(zhì)量控制：施工過程中操作人員嚴(yán)格按照操作規(guī)程、專項(xiàng)方案和技術(shù)交底進(jìn)行施工，每道工序由施工員按各專業(yè)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行控制，質(zhì)量檢查員監(jiān)督每道工序的過程控制，對(duì)工序完成后的檢驗(yàn)批的質(zhì)量檢查把關(guān)。4、自檢：操作工人在施工中按分項(xiàng)工程

28、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自我檢查，并由施工隊(duì)專職質(zhì)檢員進(jìn)行復(fù)核，合格后填寫自檢單報(bào)質(zhì)檢員，保證本班組完成的分項(xiàng)達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)的要求，為下道工序創(chuàng)造良好的條件。5、專檢：在自檢滿足要求的基礎(chǔ)上質(zhì)檢員和有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，合格后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。檢查中要嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)，一切用數(shù)據(jù)說話,確保分項(xiàng)工程質(zhì)量。6、交接檢：各分項(xiàng)或上道工序經(jīng)專檢合格滿足要求后，組織上下工序負(fù)責(zé)人進(jìn)行交接驗(yàn)收，并辦理交接驗(yàn)收手續(xù)。7、堅(jiān)持樣板引路制度。各道工序或各個(gè)分項(xiàng)在施工前必須做樣板,有關(guān)人員進(jìn)行監(jiān)控指導(dǎo)。樣板施工完成后，由施工班組長(zhǎng)、專業(yè)施工員、質(zhì)量員自檢，填寫檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，并注明樣板驗(yàn)收字樣及樣板驗(yàn)收的部位，分公司確認(rèn)后方

29、可進(jìn)行大面積施工。8、關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量管理員重點(diǎn)管理，對(duì)特殊工序進(jìn)行邊疆監(jiān)控，從“人、機(jī)、料、法、環(huán)”各個(gè)環(huán)節(jié)對(duì)特殊過程進(jìn)行控制。9、質(zhì)量否決制度：對(duì)不合格分項(xiàng)分部和單位工程必須進(jìn)行返工。不合格分項(xiàng)工程流入下道工序，要追究班組長(zhǎng)的責(zé)任，不合格分部工程流入下道工序要追究有關(guān)人員的的責(zé)任，有關(guān)責(zé)任人員要針對(duì)出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。10、成品保護(hù)制度：項(xiàng)目經(jīng)理人員應(yīng)合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)，上下工序之間應(yīng)做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對(duì)上道工序的成品造成影響時(shí)，應(yīng)征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及

30、管理人員負(fù)責(zé)。（三）技術(shù)保證措施1、鋼筋工程質(zhì)量控制和保證的具體措施（1）加工質(zhì)量控制專人放樣，專人審核，保證放樣正確、合理；統(tǒng)一下料，長(zhǎng)短搭配，下料尺寸準(zhǔn)確；箍筋、梯子筋釆用無齒鋸斷料，保證鋼筋端頭平齊；堅(jiān)持”樣板先行”，每種規(guī)格的鋼筋加工前先做樣板，合格后，方可批量加工；實(shí)行鋼筋加工預(yù)檢”，所有箍筋（135度、10d長(zhǎng)彎鉤）、梯子筋、馬凳、定位筋等必須進(jìn)行鋼筋加工預(yù)檢，填寫預(yù)檢記錄，保證尺寸準(zhǔn)確。預(yù)檢不合格的鋼筋不得運(yùn)道施工現(xiàn)場(chǎng)使用。鋼筋綁扎鋼筋搭接、錨固、接頭位置、位置等均符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范(GB50204-2002.03G101-1)的規(guī)定；鋼筋接頭位置正確，接頭末端距彎點(diǎn)大于10

31、d且375mm；鋼筋間距控制：頂板鋼筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的鋼筋間距在頂板模板上用粉筆畫下層鋼筋網(wǎng)格線；下層鋼筋綁扎完后，在下層鋼筋上畫上層鋼筋的網(wǎng)格線；墻體鋼筋：豎行采用梯子筋，水平方向釆用雙”F”卡；釆用粉筆做點(diǎn)，拉通線控制；箍筋間距：柱子：在主筋上畫箍筋位置線；粱：在底模上畫箍筋的位置線；鋼筋定位、截面尺寸控制：板厚：采用鋼筋馬凳，間距600mm梅花布置。馬凳支在下層鋼筋上，且支馬凳的部位必須有墊塊。墻體厚度：采用水平和豎向梯子筋，梯子筋的鋼筋直徑不小于螺紋12,代替墻體鋼筋。柱子鋼筋：在澆筑砕前，在砕面標(biāo)高以上500mm處放專制定位撐，定位撐根據(jù)柱子鋼筋的間距專門放樣加工，保證每一根柱子鋼筋

32、均被卡住。防止鋼筋跑位。梁鋼筋：采用定位撐，卡住每一根主筋，專人放樣加工，保證尺寸精確。鋼筋絲扣控制：鋼筋絲扣：采用”八”字扣，梁柱斷面四角部位釆用纏扣綁扎。墻體鋼筋綁扎釆用”反綁”，保證絲扣朝內(nèi)。板、梁、柱絲扣綁扎時(shí)拗向內(nèi)側(cè)，防止綁扎絲露出砕面。鋼筋搭接范圍綁扎：很多于三個(gè)絲扣，兩端絲扣距鋼筋端頭50mm,綁扎牢固。綁扎扣做到不漏綁、松動(dòng)，保證規(guī)矩、整齊、牢固。鋼筋平直度控制：墻、柱、頂板鋼筋：鋼筋綁扎時(shí)，間距1ID拉通線控制、調(diào)整鋼筋的平直度；墻體鋼筋綁扎時(shí)，在門窗洞口、陰陽角部位掉線墜控制陰陽角方正。2、模板工程質(zhì)量控制和保證的具體措施（1）墻體模板：18厚木膠版。模板拉結(jié)：采用三接頭對(duì)

33、拉螺栓，配錐形塞子和彈簧墊，確保模板強(qiáng)度和防止螺栓孔漏漿；墻體鋼筋定位用梯子筋，每個(gè)有3-4處頂模板，保證墻體截面尺寸；拉水平、豎向通線控制墻體模板的垂直度、平直度；澆筑頂板砕時(shí)，在最后一遍抹壓時(shí)，在墻體根部距墻邊線5mm處彈線，抹lOnrni厚坎，表面抹平壓光平整度誤差小于2mm,模板立在坎上，防止根部漏漿；外墻模板比內(nèi)墻模板高50mm,下墊橡皮墊，釆用墻體最上一排螺栓孔進(jìn)行加固，防止外墻上下接縫部位漏漿和錯(cuò)臺(tái)。（2）洞口模板：采用定型模板。所有洞口模板四周邊用角鋼加固整平，防止洞口陽角不嚴(yán)密造成漏漿；（3）柱子模板：釆用定型模板，嚴(yán)格按線立模，并保持模板清潔；（4）梁、板模板：梁板模板采用

34、高強(qiáng)多層木膠板覆面、木方背愣模板系統(tǒng)。梁、柱、板模板大樣見下圖：梁底模、側(cè)模采用企口拼接，接縫邊模板刨平，防止陽角漏漿；（見下圖）頂板模板支設(shè)時(shí)，沿墻體砕上口放50X100mni方木，方木上口陽角刨平直與墻體校擠緊，（采用墻體上最上一排螺栓孔加螺栓加固）。防止頂板陰角漏漿。（見上圖）頂板、梁模板接縫采用硬碰硬”，接縫寬度Wlmm,模板接縫下必須有次龍骨，以確保接縫平整、嚴(yán)密、不漏漿；頂板模板施工前，繪制頂板模板排板圖和碗扣架立桿排列布置圖。碗扣架立桿下墊300mm長(zhǎng)、50X100mm方木，保證立桿上下層對(duì)中，防止立桿直接落在頂板上破壞頂板砕質(zhì)量和立桿不對(duì)中造成頂板局部施工荷載超過設(shè)計(jì)荷載的現(xiàn)象

35、。每道梁側(cè)模的一端留清掃口，防止出現(xiàn)根部清理不干凈，出現(xiàn)夾渣、爛根現(xiàn)象。樓梯間模板樓梯間墻體模板比內(nèi)墻模板高50mm,下口50mm范圍墊橡膠墊,采用碗扣架對(duì)頂和利用墻體最上一排螺栓孔螺栓固定的雙保險(xiǎn)方法加固，取消接縫部位留凹槽的做法。既保證接縫部位不漏漿、錯(cuò)臺(tái)，又不減小鋼筋保護(hù)層。樓梯間踏步模板采用現(xiàn)場(chǎng)加工的定型鋼、木模板，保證踏步尺寸準(zhǔn)確、規(guī)矩；樓梯踏步模板支設(shè)考慮裝修面層的厚度，保證上下梯段踏面裝修完后，在同一平面上。模板清理模板清理干凈程度直接影響著混凝土外觀質(zhì)量?，F(xiàn)場(chǎng)模板堆放標(biāo)識(shí)明確，有”待清理”、清理合格、”清理不合格”等字樣；嚴(yán)禁使用未經(jīng)驗(yàn)收合格的模板。模板清理分五步：A、拆模后，用扁鏟子將模板面、背楞、接縫企口等部位的砕、砂漿等雜物清理掉；B、局部有生銹的部位用磨光機(jī)打磨干凈；C、用棉絲將模板表面的灰塵擦干凈；D、用滾筒涂刷脫模劑，脫模劑涂刷均勻，無漏刷、留墜等現(xiàn)象;E、檢驗(yàn)合格后，方可使用，若暫時(shí)不用，用塑料布苫蓋，防止灰塵污染模板表面。3、混凝土工程質(zhì)量控制和保證的具體措施商品混凝土控制選擇信譽(yù)好、質(zhì)量穩(wěn)定的大型攪拌站作為本工程商品混凝土的供應(yīng)單位。與商品砕供應(yīng)單位簽訂嚴(yán)格的供貨質(zhì)量保證合同，加強(qiáng)對(duì)其原材、生產(chǎn)工藝、計(jì)量、半成品的管理和控制。原材料控制：加強(qiáng)進(jìn)貨檢驗(yàn)，廠家材質(zhì)證明齊全，現(xiàn)場(chǎng)外觀檢驗(yàn)合格、按規(guī)范要求取樣復(fù)試合格后方可使用。施工縫留置樓梯間：