單一固定循環(huán)指令編程及加工1

1、單一固定循環(huán)指令編程及加工 知識、技能目標 單一切削循環(huán)指令G90 端面切削循環(huán)指令G94 操作實訓 小 結1知識、技能目標知識目標 掌握內(nèi)/外圓柱面、內(nèi)/外圓錐粗加工中固定循環(huán)功能的應用。 了解G90、G94指令的編程格式及特點。 掌握簡單形面的加工方法。技能目標 掌握指令G90、G94 的適用范圍及編程技能技巧。 掌握圓錐小軸的編程與加工。簡單錐套的編程與加工的程序設計思想。能合理選用數(shù)控車削加工中的切削用量。2單一切削循環(huán)指令G90G90是單一形狀固定循環(huán)指令，該循環(huán)主要用于軸類零件的外圓、錐面的加工。外圓切削循環(huán)指令G90 指令格式：G90 X（U）_Z(W)_F_ 式中：X、Z取值為

2、圓柱面切削終點坐標值； U、W取值為圓柱面切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量。 如圖6-1 所示的循環(huán)，刀具從循環(huán)起點開始按矩形1R2F3F4R循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點。圖中虛線表示按R快速移動，實線表示按F指定的工件進給速度移動。錐面切削循環(huán)指令G90指令格式：G90 X（U）_Z(W)_ R_F_ 式中：X、Z取值為圓錐面切削終點坐標值； U、W取值為圓錐面切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量； R取值為圓錐面切削始點與圓錐面切削終點的半徑差，有正、負號。 如圖6-2 所示的循環(huán)，刀具從循環(huán)起點開始按梯形1R2F3F4R循環(huán)，最后又回到循環(huán)起點。圖中虛線表示按R快速移動，實線表示按F指定的工件進給速

3、度移動。3 圖6-1 外圓切削循環(huán) 圖6-2 錐面切削循環(huán) 4端面切削循環(huán)指令G94 G94指令用于一些短、面大的零件的垂直端面或錐形端面的加工，直接從毛坯余量較大或棒料車削零件時進行的粗加工，以去除大部分毛坯余量。其程序格式也有加工圓柱面、圓錐面之分。其循環(huán)方式如圖6-5、圖6-6所示車大端面循環(huán)切削指令G94 指令格式：G94 X（U）_ Z(W) _ F _ 式中：X、Z取值為端面切削終點坐標值； U、W取值為端面切削終點相對循環(huán)起點的坐標分量。車大錐型端面循環(huán)切削指令G94 指令格式：G94 X（U_Z(W)_ R_ F _ 式中：X、Z取值為端面切削終點坐標值； U、W取值為端面切削

4、終點相對循環(huán)起點的坐標分量； R為端面切削始點至終點位移在Z軸方向的坐標增量。5 圖6-5 端面切削循環(huán) 圖6-6 帶錐度的端面切削循環(huán) 6內(nèi)、外圓錐套的編程與加工圖6-11 內(nèi)、外錐套 解答過程【案例6.3】 毛坯尺寸 65mm的棒料，已加工毛坯孔 18，材料45#鋼，試車削成如圖6-11所示零件，T01：93粗、精車外圓刀，T02：鏜孔刀，T04：切斷刀（刀寬3 mm）。7解答過程 零件圖工藝分析 數(shù)值計算 工件參考程序與加工操作過程 安全操作和注意事項8零件圖工藝分析 （1）技術要求分析。如圖6-11所示，零件包括內(nèi)外圓錐面、內(nèi)外圓柱面、端面、切斷等加工。零件材料為45#鋼，無熱處理和硬

5、度要求。 （2）確定裝夾方案、定位基準、加工起點、換刀點。由于毛坯為棒料，用三爪自定心卡盤夾緊定位。由于工件較小，為了加工路徑清晰，加工起點和換刀點可以設為同一點，放在Z向距工件前端面200mm，X向距軸心線100mm的位置。 （3）制定加工方案，確定各刀具及切削用量。加工刀具的確定如表6-7所示，加工方案的制定如表6-8所示表6-7 案例6.3刀具卡 910數(shù)值計算（1）設定程序原點，以工件右端面與軸線的交點為程序原點建立工件坐標系。 （2）計算各基點位置坐標值，略。（3）當循環(huán)起點Z坐標為Z3時，計算精加工外圓錐面時，切削起始點的直徑D值。根據(jù)公式 ，即 得d = 45.4，則R = 。當

6、X留有0.2mm余量時，加工外錐面的切削終點為：（X50.4, Z20）；當還有2.2mm余量時，加工外錐面的切削終點為：（X54.4, Z20）；當還有4.2mm余量時，加工外錐面的切削終點為：（X58.4, Z20）。（4）內(nèi)錐小端直徑：根據(jù)公式 ，即 ，得d=20。（5）當加工內(nèi)錐孔循環(huán)起點Z坐標為Z3時，計算精加工內(nèi)圓錐面時，切削起始點的直徑D值。根據(jù)公式 ，即 ，得D=31。則R= 。當留有0.2mm余量時，加工內(nèi)錐面的切削終點為：（X19.6, Z30）；當留有1.2mm余量時，加工內(nèi)錐面的切削終點為：（X17.6, Z30）；當留有2.2mm余量時，加工內(nèi)錐面的切削終點為：（X1

7、5.6, Z30）。11工件參考程序與加工操作過程 （1）工件的參考程序如表6-9所示。 （2）輸入程序。 （3）數(shù)控編程模擬軟件對加工刀具軌跡仿真，或數(shù)控系統(tǒng)圖形仿真 加工，進行程序校核及修整。 （4）安裝刀具，對刀操作，建立工件坐標系。 （5）啟動程序，自動加工。 （6）停車后，按圖紙要求檢測工件，對工件進行誤差與質(zhì)量分析。12安全操作和注意事項 （1）毛坯已有 18毛坯孔；當用棒料時 18孔可在普通車床上加工出。 （2）對刀時，切槽刀左刀尖作為編程刀位點。 （3）加工內(nèi)孔時應先使刀具向直徑縮小的方向退刀，再Z向退出工件， 然后才能退回換刀點。 （4）鏜孔刀的換刀點應較遠些，否則會在換刀或快速定位時碰到工件。 （5）車錐面時刀尖一定要與工件軸線等高，否則車出工件圓錐母線不 直，呈雙曲線形。13續(xù) 表14續(xù) 表1516小 結 所有不同型號的數(shù)控車床、銑床都必須用到G00、G01、G02、G03指令，這四個指令在所有數(shù)控系統(tǒng)中都通用。在數(shù)控車、銑床自動編程中，任何平面、曲面加工的路徑最后都是由直線、圓弧插補組成。所以