水泥穩(wěn)定土施工方案

1、水泥穩(wěn)定土施工方案一、水泥穩(wěn)定土定義：在經(jīng)過粉碎的或原來松散的土中，摻入足量的燧和水，經(jīng)拌和得到的混合料在壓實和養(yǎng)生后,當(dāng)其抗壓強度符合規(guī)定的要求時，稱為水泥穩(wěn)定土。用水泥穩(wěn)定細粒土得到的強度符合要求的混合料，視所用的土類而定，可簡稱為水泥土、水泥砂或水泥石屑等。用水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土得到的強度符合要求的混合料，視所用原材料而定，可簡稱為水泥碎石、水泥砂礫等。1、準(zhǔn)備工作(1)準(zhǔn)備下承層當(dāng)水泥穩(wěn)定土用作基層時，要準(zhǔn)備底基層；當(dāng)水泥穩(wěn)定土用作底基層時，要準(zhǔn)備土基。無論底基層還是土基，都必須按規(guī)范進行驗收，凡驗收不合格的路段，必須采取措施，使其達到標(biāo)準(zhǔn)后,方可鋪筑水泥穩(wěn)定土層。如底基層或土基已遭

2、破壞，則必須作如下處理：a、對土基必須用1215t三輪壓路機或等效的碾壓機械進行碾壓檢驗(壓34遍)。在碾壓過程中，如發(fā)現(xiàn)土過干、表層松散，應(yīng)適當(dāng)灑水；如土過濕，發(fā)生彈簧現(xiàn)象，應(yīng)采取挖開晾曬、換土、摻石灰或粒料等措施進行處理。頃對于底基層，根據(jù)壓實度檢查和彎沉測定的結(jié)果，凡不符合設(shè)計要求的路段,必須根據(jù)具體情況，分別采用補充碾壓、加厚底基層、換填好的材料、挖開晾曬等措施，使其達到標(biāo)準(zhǔn)。c、底基層上的低洼和坑洞,應(yīng)仔細填補及壓實，達到平整。底基層上的搓板和車轍，應(yīng)刮除；松散處，應(yīng)耙松灑水并重新碾壓。d、逐一斷面檢查土基或底基層標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，平整度、壓實度、路拱是否符合規(guī)定，且應(yīng)沒有任何松

3、散的材料和軟弱地點。應(yīng)注意在槽式斷面的路段，兩側(cè)路肩上每隔一定距離(510m)應(yīng)交錯開挖泄水溝或做盲溝，以便排岀路基積水。(2)測量首先是在底基層或土基上恢復(fù)中線。直線段每1520m設(shè)一樁，平曲線段每1015m設(shè)一樁，并在對應(yīng)斷面路肩外側(cè)設(shè)指示樁。其次是進行水平測量。在兩側(cè)指示樁上用紅漆標(biāo)岀水泥穩(wěn)定土層邊緣的設(shè)計高。(3)確定合理的作業(yè)長度確定路拌法施工每一作業(yè)段的合理長度時，應(yīng)考慮如下因素：水泥的終凝時間；延遲時間對混合料密實度和抗壓強度的影響；施工機械和運輸車輛的效率和數(shù)量；操作的熟練程度；盡量減少接縫；施工季節(jié)和氣候條件。一般寬78m的穩(wěn)定層，每一流水作業(yè)段以200m為宜。但每天的第一個

4、作業(yè)段宜稍短些，可為150m。如穩(wěn)定層較寬，則作業(yè)段應(yīng)該再縮短。(4)備料在采備集料前，應(yīng)先將料場的樹木、草皮和雜土和雜土清除干凈。采集集料時，應(yīng)在預(yù)定采料深度范圍內(nèi)自上而下進行，不應(yīng)分層采集，不應(yīng)將不合格的集料采集一起。在集料中超尺寸顆粒應(yīng)予篩除。對于粘性土,可視土質(zhì)和機械性能確定土是否需要過篩。(5)計算材料用量方法同石灰穩(wěn)定土。2、對土質(zhì)的要求對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。高速公路工程上用于水泥穩(wěn)定層的土，通常按照土中組成顆粒(包括碎石、礫石、砂顆粒,不包括土塊和土團)的粒徑大小和組成，將土分為下列三種：細粒土：顆粒的最大粒徑小于9.5mm,且其中小于2.36m

5、m的顆粒含量不小于90%（如塑性指數(shù)不同的各種粘性土、粉性土、砂性土、砂和石屑等）。中粒土：顆粒的最大粒徑小于26.5mm,且其中小于19.0mm的顆粒含量不小于90%（如沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等）。粗粒土：顆粒的最大粒徑小于37.5mm,且其中小于31.5mm的顆粒含量不小于90%（如沙礫石、碎石土、級配沙礫、級配碎石等）。水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層的施工：水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層宜在春末和氣溫較高季節(jié)組織施工。施工期的日最低氣溫應(yīng)在5。（2以上,在有冰凍的地區(qū)，并應(yīng)在第1次重冰凍（-3-5C）到來之前半個月到一個月完成。在雨季施工水泥穩(wěn)定土，特別是水泥土結(jié)構(gòu)層時,應(yīng)特別注意氣候變化，勿使水泥和混

6、合料遭雨淋。降雨時應(yīng)停止施工，但已經(jīng)攤鋪的水泥混合料應(yīng)盡快碾壓密實。路拌法施工時，應(yīng)采取措施排除下承層表面的水，勿使運到路上的集料過度潮濕。3、拌和(1)攤鋪水泥在人工攤鋪的集料上，用68t兩輪壓路機碾壓一遍，使其表面平整，然后按計算的每袋水泥的縱橫間距,用石灰或水泥在集料層上做安放每袋水泥的標(biāo)記，同時劃出攤鋪水泥的邊線。水泥理應(yīng)日用汽車直接送到攤鋪路段，每袋水泥從汽車上直接卸在做標(biāo)記的地點，檢查有無遺漏和多余。運水泥的車應(yīng)有防雨設(shè)備。打開水泥袋,將水泥倒在集料層上，用刮板將水泥均勻攤開。應(yīng)注意使每袋水泥的攤鋪面積相等，水泥攤鋪完后,表面應(yīng)沒有空白，但也不過度集中。(2)干拌用穩(wěn)定土拌和機拌和

7、。拌和深度應(yīng)達穩(wěn)定層底。應(yīng)設(shè)專人跟隨拌和機，隨時檢查拌和深度并配合拌和機操作員調(diào)整拌和深度。嚴禁在拌和層底部留有素土夾層。應(yīng)略破壞(約1cm左右)下承層的表面，以利上下層粘結(jié)。通常應(yīng)拌和兩遍以上。在最后一遍拌和之前,必要時可先用多錚犁緊貼底面翻拌一遍。直接鋪在土基上的拌和層也應(yīng)避免素土夾層。在沒有專用拌和機械的情況下，也可用農(nóng)用旋轉(zhuǎn)耕作機與多錚犁或平地機相配合進行拌和。先用平地機或多錚犁(4錚犁或5錚犁)將鋪好水泥的集料翻拌兩遍，使水泥分布到集料中，但不翻犁到底，以防止水泥落到底部。第一遍由路中心開始，將混合料向中間翻,同時機械應(yīng)慢速前進。第二遍相反，由兩邊開始，將混合料向外側(cè)翻,接著用旋轉(zhuǎn)耕

8、作機拌和兩遍再用多錚犁或平地機將底部料翻起。隨時檢查調(diào)整翻拌深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。嚴禁在底部留有素土”夾層，也應(yīng)防止過多破壞下承層的表面，通常應(yīng)翻犁兩遍，接著再用旋轉(zhuǎn)耕作機拌和兩遍，用多鋒犁或平地機再翻犁兩遍。在沒有專用拌和機械的情況下，還能夠用缺口圓盤耙與多錚犁或平地機相配合，拌和水泥穩(wěn)定中粒土和粗粒土。用平地機或多錚犁在前面翻拌，用圓盤耙跟隨在后面拌和,即采用邊翻邊耙的方法。圓盤耙的速度應(yīng)盡量快，使水泥與集料拌和均勻。共翻拌4遍，開始的兩遍不應(yīng)翻犁到底，以防水泥落到底部。后面的兩遍，應(yīng)翻犁到底，隨時檢查調(diào)整翻犁的深度，使穩(wěn)定土層全部翻透。(3)灑水的濕拌干拌過程結(jié)束時,特別是在用農(nóng)業(yè)機

9、械進行拌和的情況，如果混合料含水量不足，灑水車的數(shù)量應(yīng)視水源遠近而定，常用的灑水車僅兩側(cè)各有一個噴嘴，噴出的水量不均勻，不適宜用作路面施工。應(yīng)在后面改接一根050mm.長約2m的橫向水平鋼管，管壁鉆三排，04mm的孔眼。灑水車不應(yīng)使灑水中斷,灑水距離應(yīng)長些，水車起灑處和另一端調(diào)頭處都應(yīng)超出拌和段2m以上。灑水車不應(yīng)在正進行拌和的以及當(dāng)天計劃拌和的路段上調(diào)頭和停留，以防局部水量過大。灑水后，應(yīng)再次進行拌和，使水分在混合料中分布均勻。拌和機械應(yīng)緊跟在灑水車后面進行拌和，尤其在縱坡大的路段上應(yīng)配合緊密，以減少水分流出。灑水及拌和過程中，應(yīng)及時檢查混合料的含水量，可采用含水量快速測定儀測定混合料的含水

10、量。混合料的最佳含水量也能夠在現(xiàn)場人工控制。最佳含水量時的混合料，在手中能緊捏成團，落在地上能散開，并應(yīng)參考室內(nèi)擊實試驗最佳含水量的混合料的狀態(tài)。水分宜略大于最佳值，穩(wěn)定粗粒土和中粒土，應(yīng)較最佳含水量大0.5%1.0%,穩(wěn)定細粒土，較最佳含水量大1%2%,不應(yīng)小于最佳值，以補償施工過程中水分的蒸發(fā)，并有利于減輕延退時間的影響。在灑水拌和過程中，還要人工配合揀出超尺寸顆粒，消除粗細顆?！案C”以及局部過度潮濕或過度干燥之處。拌和完成的標(biāo)志是：混合料沒有灰條、灰團和花面，沒有粗細顆粒窩，且水分合適。4、攤鋪和碾壓混合料運到現(xiàn)場后，應(yīng)采用瀝青混凝土攤鋪機或穩(wěn)定土攤鋪機攤鋪混合料，攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。在攤

11、鋪機后面應(yīng)設(shè)專人消除粗細集料離析現(xiàn)象。基礎(chǔ)分兩層施工時，在鋪筑上層前應(yīng)在下層頂面先灑水濕潤?；旌狭厦繉訑備伜穸葢?yīng)根據(jù)碾壓機具體類型確定。用12t-15t三輪壓路機碾壓時,每層的壓實厚度不應(yīng)超過15cm;用18t-20t三輪壓路機和振動壓路機碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過20cm;采用能量大的振動壓路機碾壓時，經(jīng)過試驗可適當(dāng)增加每層的壓實厚度。壓實厚度超過上述規(guī)定時，應(yīng)分層鋪筑，每層最小壓實厚度為lOcm。水泥穩(wěn)定土混合料的密實度(重型擊實法)上基層不得少于98%;底基層不得小于97%。水泥穩(wěn)定土施工時嚴禁用薄層貼補法進行找平。當(dāng)混合料的含水量達到最佳含水量時，應(yīng)立即用輕型兩輪壓路機并配合12t

12、以上壓路機在結(jié)構(gòu)層全寬內(nèi)進行碾壓。碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寛，后輪應(yīng)超過兩段的接縫處。后輪壓完道面全寬時為一遍，一般需壓6-8遍，直到達到要求的密實度為止。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以1.5-1.7km/h為宜，以后逐漸增加到2.02.5km/h。為保證穩(wěn)定土層表面不受損壞,嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的地段上調(diào)頭或急剎車。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定土的表面應(yīng)始終保持濕潤,如水份蒸發(fā)過快，應(yīng)及時補灑適量的水份。)碾壓過程中,如有彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)采取有效措施處理，達到質(zhì)量要求。水泥穩(wěn)定土應(yīng)盡可能縮短從加水拌和至碾壓終了的延遲時間，延遲時間不應(yīng)超過2ho宜在水泥初凝前并應(yīng)在試驗確定的延遲時間內(nèi)完

13、成碾壓,達到要求的密實度。碾壓結(jié)束之前，其縱橫坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。用攤鋪機攤鋪混合料時,不宜中斷，如因故中斷時間超過2h,應(yīng)設(shè)置橫向接縫。設(shè)置橫向接縫時，攤鋪機應(yīng)駛離混合料末端，人工將末端含水量合適的混合料修整整齊，緊靠混合料處放置與壓實厚度相同的方木，整平緊靠方木處的混合料，方木另一側(cè)應(yīng)支撐牢固以防碾壓時將方木移動，用壓路機將混合料碾壓密實。在重新攤鋪混合料之前，將固定物及方木移去，并將四周清理干凈。攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪下一段的混合料。(14)宜采用多臺攤鋪機前后相距5m-8m并排同步向前推進攤鋪混合料，以減少縱向接縫數(shù)量。在縱向接縫處，必須垂直相接，嚴禁斜面搭接。縱縫的設(shè)置,在前一幅攤鋪時，靠中央的一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，支撐高度與穏定土層的壓