試談產(chǎn)品數(shù)量分析

1、產(chǎn)品數(shù)量分析（P-Q Analysis）1目的產(chǎn)品數(shù)量（P-Q）分析是一個(gè)專門簡單然而特不有用的工具。它能夠用來對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品按照數(shù)量進(jìn)行分類，然后依照分類結(jié)果對(duì)生產(chǎn)車間進(jìn)行布局優(yōu)化。在組裝作業(yè)中，能夠使用產(chǎn)品數(shù)量分析按照物料清單分析零部件的通用性和消耗數(shù)量。零部件的通用性是推斷不同的產(chǎn)品是否能夠混流生產(chǎn)的一個(gè)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)，而零部件的消耗量推斷如何組織零部件的供應(yīng)專門有關(guān)心。沒有進(jìn)行產(chǎn)品數(shù)量分析的公司，通常會(huì)認(rèn)為他們的生產(chǎn)不是重復(fù)性的，專門難利用精益工具進(jìn)行優(yōu)化。實(shí)際上，產(chǎn)品數(shù)量分析能夠找出表面上沒有規(guī)律的市場需求，使得生產(chǎn)型企業(yè)能夠重新組織生產(chǎn)線，來滿足客戶的實(shí)際需求。2產(chǎn)品數(shù)量（P-Q）分析概念

2、產(chǎn)品數(shù)量分析通過將成品的客戶需求量（通常3-6個(gè)月）分成要緊的三類產(chǎn)品：A產(chǎn)品：這些是專門少的幾種產(chǎn)品，然而其需求量卻大到需要為它們建立專門的生產(chǎn)線。通過只有5-10中產(chǎn)品卻占據(jù)了70%的市場需求。B產(chǎn)品：這些產(chǎn)品通常是一個(gè)產(chǎn)品系列需要一個(gè)專門的生產(chǎn)線。其中產(chǎn)品系列通產(chǎn)是依照技術(shù)方面的相似性來分類的。通常有大約200個(gè)B產(chǎn)品，占據(jù)大約25%的需求。C產(chǎn)品：在一個(gè)工廠中間或才需要生產(chǎn)的產(chǎn)品。關(guān)于這些產(chǎn)品，不需要對(duì)它們的零部件保留在制品。有時(shí)候有大約2000個(gè)產(chǎn)品，然而只占總需求量的5%。在實(shí)際應(yīng)用中，一個(gè)完整的產(chǎn)品數(shù)量分析需要繪制多個(gè)圖形。因?yàn)樵阡N售收入，產(chǎn)品產(chǎn)量和零部件產(chǎn)量中，要緊數(shù)量的產(chǎn)品（

3、如A類）不一定是完全一樣的。有時(shí)在銷售額方面的分析會(huì)產(chǎn)生誤導(dǎo)。比如有的行業(yè)中，生產(chǎn)數(shù)量最多的產(chǎn)品是用于促銷的贈(zèng)品，他們不產(chǎn)生任何直接銷售收入，然而卻需要?jiǎng)澐譃锳類產(chǎn)品。3混流生產(chǎn)線的物料清單（BOM）在同一條生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品物料清單包含的信息能夠有以下用途：識(shí)不零部件數(shù)量的差異。一個(gè)產(chǎn)品需要的零部件數(shù)量是另一個(gè)的4倍，假如把它們兩個(gè)在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)的話就會(huì)出現(xiàn)問題。 確定每個(gè)工位的產(chǎn)品的零部件數(shù)量差異。 來計(jì)算產(chǎn)品之間零部件的通用性。 進(jìn)行零部件類型分析，如內(nèi)部生產(chǎn)零部件，采購零部件和標(biāo)準(zhǔn)件等。 通過關(guān)于零部件的使用頻率排序，找出消耗量最大的零部件，并防置在離作業(yè)員最近的地點(diǎn)。物料清單（BO

4、M）通常是樹形結(jié)構(gòu)，同時(shí)包括了生產(chǎn)需要的組件，不能直接用來分析。我們要做的第一步確實(shí)是只保留BOM的“葉子”并直接連到其“根部”。如下表所示，零部件的數(shù)量變化專門大，從46到136. 這講明我們不能忽略產(chǎn)品直接的組裝時(shí)刻差異，最好不要把他們放在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)。一種方法是把零件數(shù)量從47到80的產(chǎn)品放到一條線上，而90到136的到另一條線上。產(chǎn)成品內(nèi)部價(jià)加工件采購件標(biāo)準(zhǔn)件合計(jì)CP0119154680CP02234370136CP0321463198CP0415182760CP0514192558CP061372646CP077414290CP08184746111總計(jì)130236313679

5、通過一個(gè)交叉表，能夠構(gòu)成一個(gè)數(shù)據(jù)矩陣。該矩陣的第一列是生產(chǎn)需要的所有零部件，該列后面的每一行表示每個(gè)產(chǎn)品需要的零部件的數(shù)量。通過那個(gè)表格，能夠?qū)ｉT容易的計(jì)算生產(chǎn)中每個(gè)零部件每天的消耗數(shù)量。通過對(duì)消耗數(shù)量進(jìn)行排序，就專門容易明白最好把哪個(gè)零件放在離作業(yè)員最近的地點(diǎn)。每天需求=50產(chǎn)成品分類CP01CP02CP03CP04CP05合計(jì)每天用量p1003采購件46741206000p1001內(nèi)部加工件1546451065300p1008標(biāo)準(zhǔn)件4746934650p1014標(biāo)準(zhǔn)件681113924600p1007標(biāo)準(zhǔn)件4142834150p1013采購件4040804000p1005采購件192535

6、793950p1010內(nèi)部加工件181818542700p1012采購件201020502500p1011采購件101616422100p1015標(biāo)準(zhǔn)件101616422100p1009內(nèi)部加工件61218361800p1006標(biāo)準(zhǔn)件726331650p1016標(biāo)準(zhǔn)件44412600p1002內(nèi)部加工件33150p1004采購件22100那個(gè)表格的每一列是一個(gè)產(chǎn)成品需要的一系列零件的數(shù)量。假如我們用1來表示那個(gè)產(chǎn)品使用該零件，用0表示不使用。則每一列的合計(jì)就表示每個(gè)產(chǎn)成品需要的零部件的種類數(shù)量。然后通過excel的SUMPRODUCT函數(shù)，就能夠得出產(chǎn)品直接的零部件通用性，如下圖所示4按照訂單

7、生產(chǎn)的訂單履行在安照訂單生產(chǎn)或是配置選項(xiàng)比較多的產(chǎn)品中，我們應(yīng)當(dāng)更多的關(guān)注一個(gè)能夠完成大多數(shù)訂單的零部件組合。基于一個(gè)當(dāng)前需求的代表性的樣本，我們能夠把零部件分為A，B和C三類，分類標(biāo)準(zhǔn)如下：A項(xiàng)： 用于50%以上的訂單B項(xiàng)：除A以外的最常用的零部件，A和B總共占需求量的80%；C項(xiàng)：剩下的所有零件。這種分類是構(gòu)成物料策略的基礎(chǔ)。例如，零部件能夠依照下面的原則進(jìn)行治理：A項(xiàng)： 發(fā)到生產(chǎn)線上并不斷的進(jìn)行補(bǔ)貨B項(xiàng)：在倉庫里建立固定的庫位，并對(duì)倉庫進(jìn)行補(bǔ)貨C項(xiàng)：關(guān)于不長使用的零部件建立獨(dú)立的儲(chǔ)存位置，依照訂單進(jìn)行采購而不進(jìn)行補(bǔ)貨。識(shí)不零部件的組合是專門復(fù)雜的。我們能夠使用下面的方法進(jìn)行近似的治理：1

8、.對(duì)零部件的使用頻率進(jìn)行排序。注意，那個(gè)地點(diǎn)的使用頻率不是零部件需要的數(shù)量，而是需要該零件的訂單數(shù)量。2.統(tǒng)計(jì)使用頻率最高的N個(gè)零件能夠完成的訂單數(shù)量：識(shí)不需要專門少使用的零件的訂單 從列表中刪除這些訂單。剩下的訂單確實(shí)是使用頻率最高的零件能夠完成的訂單。接著，關(guān)于A類零件一個(gè)接一個(gè)建立從倉庫到組裝線的物料運(yùn)輸方法。數(shù)字化工廠解決方案數(shù)字化工廠簡介數(shù)字化工廠以產(chǎn)品全生命周期的相關(guān)數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，在計(jì)算機(jī)虛擬環(huán)境中，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行仿真、評(píng)估和優(yōu)化，并進(jìn)一步擴(kuò)展到整個(gè)產(chǎn)品生命周期的新型生產(chǎn)組織方式。數(shù)字化工廠要緊解決產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品制造之間的“鴻溝”，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生命周期中的設(shè)計(jì)，制造、裝配、物流等各個(gè)

9、方面的功能，降低設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造之間的不確定性，在虛擬環(huán)境下將生產(chǎn)制造過程壓縮和提早，并得以評(píng)估與檢驗(yàn)，從而縮短產(chǎn)品設(shè)計(jì)到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)化的時(shí)刻，同時(shí)提高產(chǎn)品的可靠性與成功率。包括：三維布局仿真：在三維環(huán)境中對(duì)工廠布局以及車間生產(chǎn)線布局方案進(jìn)行可視化仿真，為方案評(píng)審提供評(píng)估工具生產(chǎn)線物流仿真：通過物流過程邏輯建模，對(duì)物流規(guī)劃方案進(jìn)行仿真分析與評(píng)估，并為優(yōu)化物流提供建議裝配工藝仿真：在裝配工藝流程進(jìn)行仿真，進(jìn)行裝配空間、時(shí)刻、人機(jī)工程學(xué)評(píng)價(jià)，并生成作業(yè)指導(dǎo)書三維布局仿真工廠布局規(guī)劃與仿真使用自主研發(fā)的VRLayout三維虛擬布局平臺(tái)，以三維沉醉式虛擬環(huán)境取代傳統(tǒng)的二維環(huán)境進(jìn)行布局規(guī)劃，建立廠房結(jié)構(gòu)、行車

10、、設(shè)備、工裝、機(jī)器人、物流容器、標(biāo)識(shí)線、輸送線等生產(chǎn)資源的三維數(shù)字模型，并實(shí)現(xiàn)交互式設(shè)施布置與漫游，大大提高布局規(guī)劃的效率。廠區(qū)建筑布局規(guī)劃：將廠區(qū)的要緊建筑物以及周圍地形、道路等在三維環(huán)境中真實(shí)再現(xiàn)，能夠?qū)崟r(shí)對(duì)建筑的布局方案進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)行布局方案討論以及評(píng)審生產(chǎn)線布局規(guī)劃：對(duì)生產(chǎn)線的設(shè)備、產(chǎn)品、物料、工裝等進(jìn)行三維布局規(guī)劃，并實(shí)時(shí)對(duì)布局方案進(jìn)行調(diào)整物流路徑顯示：顯示整個(gè)廠區(qū)或某個(gè)生產(chǎn)線的物流路徑，輔助布局規(guī)劃方案評(píng)估生產(chǎn)線物流仿真采納物流仿真軟件完成結(jié)構(gòu)件車間、裝配車間的物流過程建模，包括車間內(nèi)部、車間之間、以及公司內(nèi)各供貨地點(diǎn)到生產(chǎn)線上的物流，通過仿真分析是否存在通道堵塞、節(jié)拍不平衡、查找

11、瓶頸等狀況，并提供改善建議。生產(chǎn)線物流方案：對(duì)生產(chǎn)車間物流規(guī)劃進(jìn)行建模與仿真，模擬生產(chǎn)過程中車間內(nèi)加工設(shè)備、物料緩沖區(qū)、物流設(shè)備（行車、AGV等）等運(yùn)行情況產(chǎn)量估算：依照實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備以及物流設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)，對(duì)生產(chǎn)線進(jìn)行仿真運(yùn)行，估算各個(gè)品種產(chǎn)品的產(chǎn)量瓶頸分析與改進(jìn)：依照仿真運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析物料堵塞、節(jié)拍不平衡、設(shè)備等待等問題，并針對(duì)相應(yīng)的問題進(jìn)行物流模型的改進(jìn)裝配工藝仿真裝配工藝仿真在三維環(huán)境下對(duì)典型工位的裝配工藝進(jìn)行人機(jī)裝配仿真，對(duì)裝配作業(yè)順序、作業(yè)路徑、作業(yè)時(shí)刻、作業(yè)質(zhì)量操縱點(diǎn)等進(jìn)行驗(yàn)證與優(yōu)化，創(chuàng)建與優(yōu)化作業(yè)指導(dǎo)書三維作業(yè)指導(dǎo)書：在三維環(huán)境下對(duì)典型工位的裝配方式、人的動(dòng)作、機(jī)械臂的運(yùn)作等進(jìn)行

12、模擬，生成三維裝配作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)工人進(jìn)行培訓(xùn)裝配時(shí)刻分析：依照當(dāng)前的裝配序列以及實(shí)際差不多裝配操作所需的時(shí)刻，計(jì)算當(dāng)前工位在指定裝配方案下所需的時(shí)刻，分析瓶頸工位并進(jìn)行改進(jìn)裝配空間分析：對(duì)整個(gè)裝配過程進(jìn)行三維空間的實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)碰撞檢測，分析裝配中的干涉，提早發(fā)覺工藝可能存在的不合理問題人機(jī)工程學(xué)分析：對(duì)裝配中的人進(jìn)行人機(jī)工程學(xué)評(píng)價(jià)與分析，改進(jìn)工人的裝配方式，提高效率并防止可能出現(xiàn)的意外情況疲勞度分析可及性分析視野分析江衡仿真是專注于3D 數(shù)字化工廠整體解決方案、復(fù)雜機(jī)電產(chǎn)品虛擬裝配、復(fù)雜3D 場景交互布局與漫游、虛擬現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)集成、半實(shí)物仿真等應(yīng)用與研發(fā)服務(wù)的高科技企業(yè)，以自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的虛擬仿真軟件平