2022年五金產(chǎn)品加工知識(shí)培訓(xùn)

1、- . 五金產(chǎn)品加工學(xué)問(wèn)培訓(xùn)針對(duì)我司常用1.五金產(chǎn)品常用材料 : 純銅、青銅 / 黃銅、硬鋁、防銹鋁、純鋁、奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、覆鋁鋅板、電鍍鋅板、熱度鋅板、冷軋鋼板、熱軋鋼板；壓鑄材料的價(jià)格從高至低的排列次序?yàn)椋烘V合金、鋁合金、鋅合金；拉材料種圖紙標(biāo)注實(shí)際可材料狀生抗拉屈服延長(zhǎng)硬度 HV 延可材與涂層性料使用的產(chǎn)強(qiáng)度強(qiáng)度焊耐類牌號(hào)材料牌態(tài)廠率% 杯結(jié)合力Mpa Mpa 性蝕號(hào)商突性mm冷軋鋼Fe,08 SPCC 退火 + 平不300-370 200-2739-50 88-106HRB=45 9.A C A Fe,20 整,麻面板限0 -60 3 CRS 外表熱軋鋼08 酸洗外不275

2、-410 25HB 1081A C A SPHC 板表限1.0 SPHC 耐指紋Fe,DX2 耐指紋寶A SECC-N300-370 200-2739-50 88-106 9.A B 2 鋼、電鍍鋅外表日MSE-CC-0 HRB=45-60 3 鋼板U 本電鍍鋅替代材料小鋅花不替代材料 ,價(jià)格廉價(jià) ,但抗腐蝕才能差,只適用于小面積噴涂愛護(hù)零件,工SECC-P 鋼板批限程師選材時(shí)慎用. 料熱浸鋅SGCC St01Z 不360 240 37 104HRB=58 A B ？或無(wú)鋅板限SGCC 花外表鍍錫鋼SPTE SPTE2.8 光亮外日300-370 200-2739-50 90-1068A B

3、C 板馬口表本.5 2.8T-2.5 0 HR30T=48-56 鐵- . 可修編 . - . 外表有 勻稱大覆鋁鋅小的雪日C 晶花狀,本各國(guó)產(chǎn)韓板出的外國(guó),表雪晶寶花的大鋼小不一 樣奧氏Fe,1Cr18Ni9亞光外不 520 205 40A A B 實(shí)體不銹實(shí)物實(shí)物 200表限物1Cr18Ni9 SUS302 鋼板68655461鍛鋁AL ,6063 LD31亞光外不1672216-18 B B A 6063表限防銹鋁AL ,5052 LF2亞光外不B A A 5052表限5 工業(yè)純AL ,1100 L5亞光外不25-28 B B A 109鋁 1100表限 850熱 12 320 ,熱處理

4、后 490彈簧鋼Fe,65Mn 不C A 65Mn 熱處理處理帶熱熱處 HB 302 ,熱處理限后后軋理后 8后 HRC=48 15801421奧氏Fe,1Cr17Ni73/4H 不 1320 103 30 430A A B 體不銹1Cr17Ni7-限SUS301 0 鋼帶Y 鋼棒20 拋光不 412 245 25 154 HB 156 A C A Fe,20 限不銹鋼1Cr18Ni9 1Cr18Ni9拋光外不 520 205 40A A B 實(shí)實(shí)物實(shí)物 200棒表限物SUS302 68655- 461. 可修編 . - 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9拋光外. 520 205 40 200

5、A A B 不銹鋼不實(shí)實(shí)物實(shí)物管表限物SUS302 68655461鋼管Fe,20 鍍鋅鋼熱鍍鋅不375-460 235 26A C A 管外表限Q235A ,槽鋼Q235A ,不限E5槽鋼E5 本表說(shuō)明：1在以 ABC 表示程度等級(jí)時(shí), A 表示“ 良好、 B 表示“ 一般、以表示“ 差；2空白欄的數(shù)據(jù)待收集：“/ 欄表示一般不用至此性能；備注： 不銹鋼 SUS：韌性好,難折斷一般不吃錫但外表鍍鎳后能吃錫而外表直接鍍鎳較困難,一般掩蓋一層銅后再鍍鎳；外表光澤度不佳但可分霧面與亮面 不可能象鍍鎳一樣光亮 ,不銹鋼按同型號(hào)硬度由大到小可分 SUS301 SUS302 SUS 303 SUS304

6、, SUS304具有肯定導(dǎo)磁性但比擬弱；其余不銹鋼一般不導(dǎo)磁；耐指紋電鍍鋅鋼板：勻稱的灰色- . 可修編 . - . 熱鍍鋁鋅板：小晶花熱鍍鋁鋅板：無(wú)晶花熱浸鍍鋅板：大晶花左至右的外觀為 ：拉絲、噴砂、光亮外表- . 可修編 . - . 噴涂桔紋所做的百格附著力試驗(yàn)2.加工工藝流程及留意要點(diǎn)：2.1. 沖壓、激光下料、數(shù)沖下料、車床下料、仍是鑄,第一個(gè)都防止用料錯(cuò)誤；2.2沖壓加工：一般都為批量性加工,下料、沖孔、拉伸、彎形、壓死邊；針對(duì)模具的不同,問(wèn)題點(diǎn)也不不同,依次類推常見的有：下料少料、切邊毛刺過(guò)大；沖孔：多或少孔沖孔未沖通毛刺過(guò)大；拉伸：變形；彎形：方向、尺寸、角度大小、外外表壓印變形

7、嚴(yán)峻擦傷、標(biāo)準(zhǔn)試配；如以下圖 ; 壓死邊：變形、壓印、尺寸超差；- . 可修編 . - . 2.3激光下料、數(shù)沖下料：下料少料、切邊毛刺過(guò)大；沖孔：多或少孔沖孔未沖通毛刺過(guò)大、工藝缺口大??；2.4鉗工：沉孔：沉孔的方向、大小、角度、不加大底孔和翻包和主軸的轉(zhuǎn)速；0.2之,鉆頭使用的種類擠壓、螺旋、切削攻絲：絲錐使用的種類擠壓、螺旋、切削和主軸的轉(zhuǎn)速及互配的底孔在的大小,螺紋孔要保證通止M6 以上的要用標(biāo)準(zhǔn)螺釘試配 ,有效深度、扭力符合要求；壓鉚：使用的非標(biāo)準(zhǔn)件是正確、壓鉚方向、壓鉚后的性能螺紋孔要保證通止1.M6 以上的要用準(zhǔn)標(biāo)螺釘試配,有效深度、推扭力、符合要求氣壓壓力與模具；非標(biāo)準(zhǔn)件資料表

8、2.5折彎：彎形方向、尺寸、角度大小、外外表壓印變形嚴(yán)峻擦傷、R 角的大小、標(biāo)準(zhǔn)配件試配；2.6焊接：方向、尺寸、外觀、互配、性能無(wú)假焊、虛焊、是否圖紙要求的：點(diǎn)焊、段焊、滿焊、塞焊焊后磨公平及所使用的焊接設(shè)備電流電壓、走絲速度、氣壓；以下圖點(diǎn)焊碰焊圖焊件組合后通過(guò)電極施加壓力,利用電流通過(guò)的接觸面及鄰近產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)展焊接的方法稱為點(diǎn)焊；焊接工藝規(guī)范 .doc2.7前處理：除油除銹不潔凈、外表磷化膜不勻稱, 技術(shù)參數(shù)與工藝緊供參考：磷化是常用的前處 理技術(shù) .doc供應(yīng)商制程工藝三 防承諾表 .2xls.xls- . 可修編 . - . 鋁件噴涂技術(shù)要求 已填1.xls2.8鋁件氧化：除油不

9、潔凈、外表氧化膜不勻稱、 異、水印、變形,技術(shù)參數(shù)與工藝緊供參考：2.9電鍍：鍍鋅、鎳、鉻、金、銀、銅、錫、常見問(wèn)題點(diǎn)： 氧化電鍍件缺陷定義 1.1.淺劃痕：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕；1.2. 深劃痕：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕；1.3. 說(shuō)明：對(duì)于鈑金件的淺劃痕和深劃痕,以下缺陷允收表只給出了鍍前的淺劃痕和深劃痕判定標(biāo)準(zhǔn),對(duì)于鍍 后造成的淺劃痕和深劃痕,由于會(huì)造成耐腐蝕性降低都是不答應(yīng)的；1.4. 鍍前劃痕：就是指電鍍常見的電鍍包括鍍彩/ 藍(lán)/ 白鋅、鍍鎳、鍍鉻之前有劃痕,這些劃痕在電鍍完后會(huì)被電鍍層掩蓋,因此鍍前劃痕區(qū)的顏色與其區(qū)的顏色都是

10、一樣的；1.5. 鍍后劃痕：就是指電鍍后有劃痕,這些劃痕往往會(huì)破壞電鍍層而露出底材的顏色,因此鍍后劃痕區(qū)的顏色 與其他區(qū)的顏色通常是不一樣的；1.6. 凹陷：外表局部凹陷的現(xiàn)象,手摸時(shí)有不平感覺(jué)；1.7. 凸起：外表局部凸起的現(xiàn)象,手摸時(shí)有不平感覺(jué)凸起與零件是同類；1.8. 異物：零件外表粘附的與零件不同類型的東西如砂粒、毛發(fā)、鐵屑,異色點(diǎn)等；1.9. 污跡：由于基材缺陷或不潔凈導(dǎo)致外表有污跡如灰塵、油污等1.10. 流痕：由于鍍層厚度不均造成零件外表的反常區(qū)域；1.11. 起泡：鍍層起泡、剝落,露出金屬底色；1.12. 色差：同一零件外表顏色不一樣,或零件外表顏色與色板不一樣；1.13. 毛

11、刺 / 邊：金屬邊緣和拐角處由于下料、成型、加工等而留下的不規(guī)那么凸起,手摸刮手；如以下圖所示：2.10噴涂： A 噴粉：平光、桔紋、砂紋,噴油 常見問(wèn)題點(diǎn)： 噴涂件缺陷定義:平光、砂紋、閃銀、閃金、撒點(diǎn)等1.1. 淺劃痕：目測(cè)不明顯、手指甲觸摸無(wú)凹凸感、未傷及材料本體的傷痕；1.2. 深劃痕：目測(cè)明顯、手指甲觸摸有凹凸感、傷及材料本體的傷痕；1.3. 凹陷：外表局部凹陷的現(xiàn)象,手摸時(shí)有不平感覺(jué)；1.4. 凸起：外表局部凸起的現(xiàn)象,手摸時(shí)有不平感覺(jué)凸起與零件是同類；1.5. 異物：零件外表粘附的與零件不同類型的東西如砂粒、毛發(fā)、鐵屑,異色點(diǎn)等；1.6. 污跡：由于基材缺陷或不潔凈導(dǎo)致噴涂外表有

12、污跡和顏色不規(guī)那么如灰塵、油污等1.7. 流痕：噴涂涂料過(guò)多且不勻稱枯燥導(dǎo)致的流痕；1.8. 桔皮：噴涂外表因涂料附著力差而導(dǎo)致起皺,象桔子皮樣的外觀；1.9. 起泡：噴涂外表有凸起氣泡造成,用力壓破后顯現(xiàn)外表凹陷或露底露底：露出噴涂下面金屬材料的 顏色；1.10. 掉漆：噴涂外表沒(méi)有油漆,露出噴涂下面金屬材料的顏色；1.11. 掛具?。簢娡窟^(guò)程中采納工裝定位而遺留的局部外表沒(méi)有油漆的現(xiàn)象；1.12. 毛刺 / 邊：噴涂區(qū)域邊緣由于愛護(hù)膠紙等撕掉后留下的毛刺；1.13. 色差：同一零件外表顏色不一樣,或零件外表顏色與色板不一樣；1.14. 修補(bǔ)：因膜層損壞而用涂料所作的局部遮蓋；1.15. 模

13、具?。涸谀＞邲_壓 / 折彎等成型過(guò)程中,在零件外表形成的與模具位置和大小相符合的痕跡；2.11裝配與包裝2.11.1有無(wú)按要求組立包括組立的方式拉鉚、螺紋連接、粘合量、材質(zhì)、規(guī)格是否能達(dá)圖紙要求；、配帶附件方式與數(shù)量,標(biāo)準(zhǔn)件所用數(shù)- . 可修編 . - 三、散熱器產(chǎn)品留意點(diǎn)：. 3.1 本公司全部外購(gòu)散熱片 A 級(jí)外表：產(chǎn)品在進(jìn)展安裝或粘結(jié)后能被看到的外表；B 級(jí)外表：除A 級(jí)以外的全部外表；光源45-90 而進(jìn)展的觀看如圖1；正視：指檢查者站立于被檢查外表的正面、視線與被檢外表呈光源45-9045-90圖 1：“ 正視位置示意圖金屬外表：包括電鍍、氧化、鈍化以及金屬壓鑄面等表現(xiàn)為金屬質(zhì)感的外

14、表；非噴涂面；拉絲：是一種砂帶磨削加工,通過(guò)砂帶對(duì)金屬外表進(jìn)展磨削加工,去除金屬外表缺陷,并形成具有肯定粗糙度、紋 路勻稱的裝飾外表；如以下圖：拉絲裝飾面 基材花斑：電鍍或氧化前因基體材料腐蝕、或者材料中的雜質(zhì)、或者材料微孔等緣由所造成的、與四周材質(zhì)外表不 同光澤或粗糙度的斑塊狀花紋外觀；鍍前劃痕：指電鍍或氧化之前因操作不當(dāng)、或?qū)γ黠@缺陷進(jìn)展粗打磨等人為造成的基體材料上的劃傷或局部磨擦痕 跡,一般呈細(xì)線型；淺劃痕： 膜層外表劃傷, 但未傷至底層 即底層未暴露 ；對(duì)其它無(wú)膜層外表那么為：目測(cè)明顯、 手指甲觸摸凹凸感、未傷及材料本體的傷痕；- . 可修編 . - . ；對(duì)無(wú)膜層外表那么為：目測(cè)明顯

15、、手指甲觸摸有凹凸深劃痕：外表膜層劃傷,且已傷至底層即底層已暴露出來(lái)感、傷及材料本體的傷痕；凹坑：由于基體材料缺陷、或在加工過(guò)程中操作不當(dāng)?shù)染売啥诓牧贤獗砹粝碌男】訝詈圹E；凹凸痕：因基材受撞擊或校形不良等而出現(xiàn)出的明顯變形、凹凸不平整的現(xiàn)象,手摸時(shí)有不平感覺(jué)；拋光區(qū)：對(duì)基材上的腐蝕、劃傷等部位進(jìn)展機(jī)械打磨拋光后表現(xiàn)的局部高光澤、光亮區(qū)域；燒傷：拉絲處理時(shí)因操作不當(dāng)、造成零件外表過(guò)熱而留下的燒蝕痕跡；水?。弘婂兓蜓趸笠蚯逑此礈?zhǔn)時(shí)枯燥或枯燥不完全所形成的斑紋、印跡；修補(bǔ)；因膜層損耗而用涂料所作的局部遮蓋；異物：由材料、模具、環(huán)境或機(jī)器設(shè)備中的灰塵、夾雜物、污物等影響而形成的與外表不同色的斑點(diǎn)

16、；顆粒：因材料雜質(zhì)或外來(lái)物的影響而在外表形成的、顏色與正常外表一樣的凸起現(xiàn)象；掛具?。褐鸽婂儭⒀趸?、或噴涂等外表處理生產(chǎn)過(guò)程中,因裝掛用幫助工具的遮擋而使其與零件相接觸的部位局部 無(wú)膜層的現(xiàn)象；圖文損耗：印刷圖文因局部脫落或擦傷、附著不良、污染等所造成的圖形、字跡不完整不清楚現(xiàn)象；4 外觀檢驗(yàn)條件 4.1 目視檢測(cè)條件為： 在自然或光照度在 300-600LX 的近似自然光下 如 40W 日光燈、距離 500mm 處相距為 600-650mm,1；要 觀測(cè)時(shí)間為 10 秒,且檢查者位于被檢查外表的正面、視線與被檢外表呈 45-90 進(jìn)展正常檢驗(yàn)參見圖 求檢驗(yàn)者的校正視力不低于 1.2；4.2

17、檢查時(shí) ,每一外表按其面積或該外表最大形狀尺寸劃分為不同大小類別 ,當(dāng)有兩個(gè)條件滿意時(shí)、以大的一類為準(zhǔn)；外 2 中對(duì)應(yīng)的最大一類時(shí),那么將該面劃分為幾個(gè)這樣的 表大小劃分標(biāo)準(zhǔn)如表 1；當(dāng)缺陷所在的檢測(cè)面尺寸超過(guò)表 最大面對(duì)待,且劃分方法就保持同一種方式即始終按面積分,或始終按形狀尺寸分；表 1 外表大小劃分標(biāo)準(zhǔn)按最大形狀尺寸按面積小檢測(cè)面積 6400mm2 最大尺寸 300mm 中6400檢測(cè)面積 48600mm2 300最大尺寸 600mm 大48600檢測(cè)面積 97200mm2 600最大尺寸 1000mm 超大97200檢測(cè)面積 360000mm2 1000最大尺寸 1500mm 表 2

18、 - . 可修編 . - 外觀缺外表缺陷所處. 合格圍LB 級(jí)外表陷類型大小外表型類A 級(jí)外表基材花不限金屬外表不答應(yīng)S 缺 陷 面 積 的 總和被測(cè)面積的斑5% 拋光區(qū)小金屬外表不答應(yīng)不限制中S100 且 P 2 鍍前劃大金屬外表S總面積被測(cè)面積的5% 不限制小L15 且 P2 L20 且 P3 中或痕手L40 且 P1 感無(wú)凹大L 20 且 P5或L 40 且 P 3以及入或極80 且 P1 稍微凹但不包L40 且 P5 入超大括拉絲及以及鍍 前 劃小噴砂面L150 且 P 1 不答應(yīng)痕 手中L20 且 P3 感 有 明或顯凹L40 且 P1 入鍍 前 劃痕 手不限拉絲及噴L15 且 P2 不限制感 無(wú) 凹砂面入小 不答應(yīng) 中 L7 且 P1 L7 且 P2 淺劃痕大全部或不限制L10 且 P1 L10 且 P3 或 超大 L15 且 P2 或 L25 且 P1 - . 可修編 . - 外. 合格圍外觀缺陷類型表缺陷所處A 級(jí)外表B 級(jí)外表大外表型類