鍋爐基礎(chǔ)知識及運行維護

1、鍋爐基礎(chǔ)知識培訓(xùn)1鍋爐基礎(chǔ)知識鍋爐的組成 通常燃料的燃燒過程在爐膛內(nèi)進行，形成爐的概念；蒸汽或熱水在鍋筒、水冷壁管、對流受熱面等內(nèi)部形成，形成鍋的概念；形象理解：鍋是用來裝要被加熱的水（或其它介質(zhì)）的容器；爐是用來加熱鍋的裝置；2鍋的組成部分：鍋筒、水冷壁、集箱、省煤器；爐的組成部分：爐膛、燃燒設(shè)備；鍋爐本體：爐膛、燃燒設(shè)備、鍋筒、水冷壁、對流受熱面、鋼架和爐墻等組成的主要部件；鍋爐附屬設(shè)備：提煤機、送引風(fēng)裝置及管道、給排水裝置、水處理設(shè)備、除塵及除灰系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、儀表等；3鍋爐受熱面有兩大部分，爐膛受熱面和對流受熱面；爐膛受熱面又稱水冷壁，傳熱方式主要以輻射換熱為主，對于小型工業(yè)鍋爐，還有

2、部分鍋筒表面參與換熱； 爐膛內(nèi)進入爐膛的燃料與空氣混合后著火燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣，通過輻射把熱量傳遞給四周的水冷壁管，水在水冷壁管內(nèi)受熱；對流受熱面包括對流管束、過熱器、省煤器，4鍋爐的工作過程什么是燃燒：燃燒是燃料中的可燃物質(zhì)與氧進行強烈氧化反應(yīng)的過程，這是一種復(fù)雜的物理化學(xué)綜合過程；它需要具有一定的溫度和濃度條件、一定的時間和空間條件； 燃料進入鍋爐燃燒的基本過程： 燃燒爐 膛或爐排 除渣設(shè)備5煙氣的基本流程： 高溫?zé)煔?水冷壁 過熱器（凝渣管） 對流管束 尾部受熱面（省、空） 除塵 引風(fēng)機 煙囪6水循環(huán)過程： 鍋筒 下降管 水冷壁管 集箱7鍋爐運行前的檢查包括鍋爐內(nèi)部檢查與使用準(zhǔn)備、

3、 爐膛及煙道內(nèi)的檢查、鍋爐附件的檢查、自動控制系統(tǒng)的檢查、附屬設(shè)備的檢查、燃燒設(shè)備的檢查、輔助受熱面的檢查8鍋爐點火注意事項1、嚴禁用揮發(fā)性較強的油類易燃物點火；2、應(yīng)加強通風(fēng)；3、應(yīng)緩慢升溫，避免膨脹不勻造成破壞，如磚墻開裂、鍋爐部件損壞等；91、將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20-30毫米厚的燃煤，煤上鋪木柴等易燃物；2、點燃易燃物，緩慢轉(zhuǎn)動爐排；3、當(dāng)前拱溫度逐漸升高，調(diào)整煤閘板保持煤層厚度為70-100毫米并調(diào)節(jié)引風(fēng)機；4、當(dāng)燃煤移動到第二風(fēng)門處，適當(dāng)開啟第二段風(fēng)門及各段風(fēng)門；5、當(dāng)?shù)谆痄仢M爐排后適當(dāng)增加煤層厚度并相應(yīng)加大風(fēng)量，提高爐排速度，維持爐膛負壓在2-3毫米水柱，盡量使煤層

4、完全燃燒。鍋爐點火步驟10熱水鍋爐運行注意事項： 1、保持系統(tǒng)壓力恒定；低溫?zé)崴仩t是依靠安裝在循環(huán)系統(tǒng)最高位置的膨脹水箱實現(xiàn)的，在高溫?zé)崴膳到y(tǒng)中常用氮氣定壓罐作為措施； 2、防止鍋爐腐蝕； 3、防止結(jié)水垢； 4、防止積灰； 5、防止水擊；11熱水鍋爐的運行操作1、啟動前的準(zhǔn)備工作：沖洗，鍋爐及系統(tǒng)啟動前用水沖洗，以清除系統(tǒng)中的泥污、鐵銹和其他雜物；充水，鍋爐和系統(tǒng)應(yīng)充入符合水質(zhì)要求的水，最好是軟化水，系統(tǒng)充水的順序是鍋爐-網(wǎng)路-用戶；檢查恒壓設(shè)備，系統(tǒng)膨脹恒壓設(shè)備必須與系統(tǒng)完全相通；2、啟動，應(yīng)先開動循環(huán)水泵，鍋爐點火時先開引風(fēng)機通風(fēng)3-5分鐘再開鼓風(fēng)機；3、運行，包括系統(tǒng)運行調(diào)整和運行

5、參數(shù)控制。12運行參數(shù)的控制1、保持壓力穩(wěn)定，當(dāng)壓力偏低時應(yīng)及時補水同時調(diào)整燃燒；2、溫度控制，根據(jù)規(guī)定的水溫與氣溫關(guān)系的曲線圖進行調(diào)節(jié)燃燒量；3、經(jīng)常排氣；4、合理分配水量，要經(jīng)常通過閥門開度合理分配通過各循環(huán)網(wǎng)路的水量；5、防止汽化，熱水鍋爐一旦發(fā)生汽化現(xiàn)象，輕者引起水擊，重者使鍋爐壓力迅速升高以至發(fā)生爆破等重大事故，為避免汽化應(yīng)使?fàn)t膛放出的熱量及時被循環(huán)水帶走；6、停電保護；7、定期排污，一般每周排污一次；8、減少失水，應(yīng)經(jīng)常檢查網(wǎng)路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏水及時處理，最大限度的減少系統(tǒng)補水量。 13鍋爐正常燃燒情況 火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有竄冷風(fēng)的火口，著火處距煤閘板20-40，燃盡段

6、整齊一致，在距老鷹鐵50處燃盡，從煙囪冒出的煙氣呈淺灰白色，排煙溫度在規(guī)定范圍內(nèi) ； 14爐膛負壓調(diào)節(jié) 爐膛負壓應(yīng)保持2-3毫米汞柱19.6-29.4Pa 負壓，負壓過小火焰可能噴出損壞設(shè)備或燒傷人，負壓過高可能吸入較多冷空氣降低爐膛溫度，增加熱損失。15燃燒調(diào)節(jié)的一般要領(lǐng)1、燃燒量和燃燒所需空氣量要相配合適，并且兩者要充分混合接觸；2、除非特殊情況爐膛應(yīng)盡量保持一定的高溫；3、應(yīng)保持火焰在爐內(nèi)合理均布，防止火焰對鍋爐爐體及磚墻受強烈沖刷；4、不能驟然增減燃料量；5、防止不必要的空氣侵入爐內(nèi)，以保持爐內(nèi)高溫，減少熱損失；6、防止出現(xiàn)燃燒不均勻和避免結(jié)焦；7、根據(jù)排煙溫度、氧氣和二氧化碳的含量及

7、通風(fēng)量等努力調(diào)整好燃燒。16必須不斷地根據(jù)用戶負荷情況來調(diào)整鍋爐負荷和燃燒，保證鍋爐水溫的穩(wěn)定；主要通過煤層厚度、爐排速度和爐膛通風(fēng)來調(diào)節(jié)；當(dāng)鍋爐負荷變化時，總是先調(diào)節(jié)送風(fēng)量，隨即調(diào)節(jié)爐排速度與之配合 鏈條爐燃燒調(diào)節(jié)17燃燒調(diào)整的具體方法 1、煤層厚度。對于少量負荷的調(diào)節(jié)一般僅通過加快爐排速度來增加給煤量，如果負荷變化較大而且鍋爐將在新負荷下長期穩(wěn)定運行時才考慮改變煤層厚度，使供煤量與供熱量想適應(yīng)； 2、爐排速度。當(dāng)鍋爐負荷增加時爐排速度應(yīng)適當(dāng)加快，以增加供煤量，反之則應(yīng)降低爐排速度以減少供煤量； 3、爐膛通風(fēng)。當(dāng)鍋爐負荷減少爐排速度降低時應(yīng)降低送風(fēng)機轉(zhuǎn)速和關(guān)小送風(fēng)機出口風(fēng)門，以減少送入爐排下

8、部的總風(fēng)量，當(dāng)鍋爐負荷增加時應(yīng)先增加引風(fēng)，后增加各風(fēng)室的送風(fēng)量，以強化燃燒。三者的調(diào)整必須密切配合，才能保持燃燒正常，使鍋爐安全經(jīng)濟的運行。18 燃料層厚度及爐排速度與燃料性質(zhì)及爐膛熱負荷有關(guān)，大部分燃料在正常運轉(zhuǎn)下，其燃料層厚度應(yīng)保持在70-180毫米，一般對煙煤采用薄煤塊層快速燃燒，煤層的厚度建議90-120毫米，煙煤和無煙煤混燒時煤層厚度建議100-130毫米，雨天煤濕時應(yīng)采用厚煤層慢速燃燒。 19鏈條爐前拱（點火拱）主要將爐內(nèi)火焰和高溫?zé)煔獾妮椛錈峋奂跔t排前端的新煤區(qū)，加速新煤著火前的熱力準(zhǔn)備階段及揮發(fā)份逸出著火形成的完成；并和后拱形成喉口，加速爐內(nèi)高溫?zé)煔獾臄_動。 鏈條爐后拱主要利

9、用爐膛負壓，有效地將爐排后端上方空間的高溫?zé)煔饬骱瓦^量空氣流導(dǎo)向燃燒中心，在喉口形成高速旋渦流，將煙氣中灼熱的焦炭粒子拋撒到新煤層面上，形成“火雨”加速新煤的引燃；同時，使煙氣中的焦炭粒子和CO延長了在爐內(nèi)的燃燒時間，與過量氧充分混合完全燃燒。 20煤炭成分分析及驗收標(biāo)準(zhǔn)煤主要分為煙煤、無煙煤、貧煤、褐煤、煤矸石等，它的主要成分有碳、氫、硫、氧、氮、水分和灰分，碳是煤的主要成分，含碳量越高發(fā)熱量越高，但越不容易燃燒；氫是煤的又一主要成分，含氫量越多的燃料越容易著火和燃燒；灰分是煤炭中的固體礦物雜質(zhì)，灰分越多可燃成分越少，煤炭的發(fā)熱量越低；水分也是燃料中的有害成分，它吸收煤炭燃燒時放出的熱量使?fàn)t

10、膛燃燒溫度降低，造成著火困難，但保持適當(dāng)?shù)乃挚梢杂欣谕L(fēng)，減少固體不完全燃燒損失； 21鏈條爐一般都使用煙煤，判斷煙煤質(zhì)量好壞主要通過對煤炭外觀觀察和進行試燒，好的煙煤它的外觀呈灰黑色或黑色，表面發(fā)亮，有油潤的光澤，沒有煤矸石，水分含量較少，重量相對較輕；如果表面無光澤而且顏色不黑，則說明灰分含量高，不利于燃燒；22試燒時質(zhì)量好的煤炭比較容易著火，燃燒火焰較長，火焰顏色呈橙色或白橙色，燃燒比較充分，無結(jié)焦或有少量結(jié)焦現(xiàn)象，煤的發(fā)熱量比較高，鍋爐升溫較快；反之煤炭則存在質(zhì)量問題。23風(fēng)機主要故障及原因一、風(fēng)機劇烈震動1、風(fēng)機軸與電機軸不平行、皮帶與軸槽錯位（聯(lián)軸器裝歪）；2、機殼或進風(fēng)口與葉

11、輪摩擦；3、基礎(chǔ)的剛度不夠或不牢固；4、葉輪鉚釘松動或葉輪變形；5、葉輪軸盤孔與軸配合松動，聯(lián)軸器螺栓松動；6、機殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯(lián)接螺栓松動；7、風(fēng)機進、出管道安裝不良，產(chǎn)生共震；8、葉片有積灰、污垢、葉輪變形、軸彎曲等，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生不平衡； 24二、軸承溫升過高1、軸承箱震動劇烈；2、潤滑油質(zhì)量不良、變質(zhì)或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質(zhì)或填充量不足；3、軸承箱蓋、座聯(lián)接螺栓之緊力過大或過小；4、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心；5、滾動軸承損壞或軸彎曲；25三、電動機電流過大或溫升過高1、開車時進、出氣管道閘門未關(guān)；2、電動機輸入電壓低或電源單項斷電或電動機轉(zhuǎn)速增大；3、受

12、軸承箱劇烈震動的影響；4、主軸轉(zhuǎn)速超過額定值；5、風(fēng)機輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大；6、聯(lián)軸器聯(lián)接不正，皮圈過緊或間隙不勻；26循環(huán)泵、補水泵故障原因水泵不出水或出水量較少： 1、進出管路、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積或閥門開啟度不夠； 2、吸入管漏氣或泵腔內(nèi)有空氣； 3、進口供水不足，吸程過高，管路阻力過大； 4、電機缺項轉(zhuǎn)速很慢或電壓偏低； 5、葉輪磨損；27雜音振動 ： 1、管路支撐不穩(wěn)； 2、 管道內(nèi)有空氣； 3、軸承損壞； 4、電機超載發(fā)熱運行；電機發(fā)熱： 1、流量過大，超載運行； 2、碰擦； 3、電機軸承損壞； 4、電壓不足； 28停爐后的保養(yǎng)鍋爐停爐后的保養(yǎng)主要有干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、壓力保養(yǎng)和充氣