鍋爐基礎知識及運行維護

1、鍋爐基礎知識培訓1鍋爐基礎知識鍋爐的組成 通常燃料的燃燒過程在爐膛內進行，形成爐的概念；蒸汽或熱水在鍋筒、水冷壁管、對流受熱面等內部形成，形成鍋的概念；形象理解：鍋是用來裝要被加熱的水（或其它介質）的容器；爐是用來加熱鍋的裝置；2鍋的組成部分：鍋筒、水冷壁、集箱、省煤器；爐的組成部分：爐膛、燃燒設備；鍋爐本體：爐膛、燃燒設備、鍋筒、水冷壁、對流受熱面、鋼架和爐墻等組成的主要部件；鍋爐附屬設備：提煤機、送引風裝置及管道、給排水裝置、水處理設備、除塵及除灰系統、控制系統、儀表等；3鍋爐受熱面有兩大部分，爐膛受熱面和對流受熱面；爐膛受熱面又稱水冷壁，傳熱方式主要以輻射換熱為主，對于小型工業(yè)鍋爐，還有

2、部分鍋筒表面參與換熱； 爐膛內進入爐膛的燃料與空氣混合后著火燃燒產生的高溫火焰和煙氣，通過輻射把熱量傳遞給四周的水冷壁管，水在水冷壁管內受熱；對流受熱面包括對流管束、過熱器、省煤器，4鍋爐的工作過程什么是燃燒：燃燒是燃料中的可燃物質與氧進行強烈氧化反應的過程，這是一種復雜的物理化學綜合過程；它需要具有一定的溫度和濃度條件、一定的時間和空間條件； 燃料進入鍋爐燃燒的基本過程： 燃燒爐 膛或爐排 除渣設備5煙氣的基本流程： 高溫煙氣 水冷壁 過熱器（凝渣管） 對流管束 尾部受熱面（省、空） 除塵 引風機 煙囪6水循環(huán)過程： 鍋筒 下降管 水冷壁管 集箱7鍋爐運行前的檢查包括鍋爐內部檢查與使用準備、

3、 爐膛及煙道內的檢查、鍋爐附件的檢查、自動控制系統的檢查、附屬設備的檢查、燃燒設備的檢查、輔助受熱面的檢查8鍋爐點火注意事項1、嚴禁用揮發(fā)性較強的油類易燃物點火；2、應加強通風；3、應緩慢升溫，避免膨脹不勻造成破壞，如磚墻開裂、鍋爐部件損壞等；91、將煤閘板提到最高位置，在爐排前部鋪20-30毫米厚的燃煤，煤上鋪木柴等易燃物；2、點燃易燃物，緩慢轉動爐排；3、當前拱溫度逐漸升高，調整煤閘板保持煤層厚度為70-100毫米并調節(jié)引風機；4、當燃煤移動到第二風門處，適當開啟第二段風門及各段風門；5、當底火鋪滿爐排后適當增加煤層厚度并相應加大風量，提高爐排速度，維持爐膛負壓在2-3毫米水柱，盡量使煤層

4、完全燃燒。鍋爐點火步驟10熱水鍋爐運行注意事項： 1、保持系統壓力恒定；低溫熱水鍋爐是依靠安裝在循環(huán)系統最高位置的膨脹水箱實現的，在高溫熱水采暖系統中常用氮氣定壓罐作為措施； 2、防止鍋爐腐蝕； 3、防止結水垢； 4、防止積灰； 5、防止水擊；11熱水鍋爐的運行操作1、啟動前的準備工作：沖洗，鍋爐及系統啟動前用水沖洗，以清除系統中的泥污、鐵銹和其他雜物；充水，鍋爐和系統應充入符合水質要求的水，最好是軟化水，系統充水的順序是鍋爐-網路-用戶；檢查恒壓設備，系統膨脹恒壓設備必須與系統完全相通；2、啟動，應先開動循環(huán)水泵，鍋爐點火時先開引風機通風3-5分鐘再開鼓風機；3、運行，包括系統運行調整和運行

5、參數控制。12運行參數的控制1、保持壓力穩(wěn)定，當壓力偏低時應及時補水同時調整燃燒；2、溫度控制，根據規(guī)定的水溫與氣溫關系的曲線圖進行調節(jié)燃燒量；3、經常排氣；4、合理分配水量，要經常通過閥門開度合理分配通過各循環(huán)網路的水量；5、防止汽化，熱水鍋爐一旦發(fā)生汽化現象，輕者引起水擊，重者使鍋爐壓力迅速升高以至發(fā)生爆破等重大事故，為避免汽化應使爐膛放出的熱量及時被循環(huán)水帶走；6、停電保護；7、定期排污，一般每周排污一次；8、減少失水，應經常檢查網路系統，發(fā)現漏水及時處理，最大限度的減少系統補水量。 13鍋爐正常燃燒情況 火床平整，火焰密而均勻呈亮黃色，沒有竄冷風的火口，著火處距煤閘板20-40，燃盡段

6、整齊一致，在距老鷹鐵50處燃盡，從煙囪冒出的煙氣呈淺灰白色，排煙溫度在規(guī)定范圍內 ； 14爐膛負壓調節(jié) 爐膛負壓應保持2-3毫米汞柱19.6-29.4Pa 負壓，負壓過小火焰可能噴出損壞設備或燒傷人，負壓過高可能吸入較多冷空氣降低爐膛溫度，增加熱損失。15燃燒調節(jié)的一般要領1、燃燒量和燃燒所需空氣量要相配合適，并且兩者要充分混合接觸；2、除非特殊情況爐膛應盡量保持一定的高溫；3、應保持火焰在爐內合理均布，防止火焰對鍋爐爐體及磚墻受強烈沖刷；4、不能驟然增減燃料量；5、防止不必要的空氣侵入爐內，以保持爐內高溫，減少熱損失；6、防止出現燃燒不均勻和避免結焦；7、根據排煙溫度、氧氣和二氧化碳的含量及

7、通風量等努力調整好燃燒。16必須不斷地根據用戶負荷情況來調整鍋爐負荷和燃燒，保證鍋爐水溫的穩(wěn)定；主要通過煤層厚度、爐排速度和爐膛通風來調節(jié)；當鍋爐負荷變化時，總是先調節(jié)送風量，隨即調節(jié)爐排速度與之配合 鏈條爐燃燒調節(jié)17燃燒調整的具體方法 1、煤層厚度。對于少量負荷的調節(jié)一般僅通過加快爐排速度來增加給煤量，如果負荷變化較大而且鍋爐將在新負荷下長期穩(wěn)定運行時才考慮改變煤層厚度，使供煤量與供熱量想適應； 2、爐排速度。當鍋爐負荷增加時爐排速度應適當加快，以增加供煤量，反之則應降低爐排速度以減少供煤量； 3、爐膛通風。當鍋爐負荷減少爐排速度降低時應降低送風機轉速和關小送風機出口風門，以減少送入爐排下

8、部的總風量，當鍋爐負荷增加時應先增加引風，后增加各風室的送風量，以強化燃燒。三者的調整必須密切配合，才能保持燃燒正常，使鍋爐安全經濟的運行。18 燃料層厚度及爐排速度與燃料性質及爐膛熱負荷有關，大部分燃料在正常運轉下，其燃料層厚度應保持在70-180毫米，一般對煙煤采用薄煤塊層快速燃燒，煤層的厚度建議90-120毫米，煙煤和無煙煤混燒時煤層厚度建議100-130毫米，雨天煤濕時應采用厚煤層慢速燃燒。 19鏈條爐前拱（點火拱）主要將爐內火焰和高溫煙氣的輻射熱聚集于爐排前端的新煤區(qū)，加速新煤著火前的熱力準備階段及揮發(fā)份逸出著火形成的完成；并和后拱形成喉口，加速爐內高溫煙氣的擾動。 鏈條爐后拱主要利

9、用爐膛負壓，有效地將爐排后端上方空間的高溫煙氣流和過量空氣流導向燃燒中心，在喉口形成高速旋渦流，將煙氣中灼熱的焦炭粒子拋撒到新煤層面上，形成“火雨”加速新煤的引燃；同時，使煙氣中的焦炭粒子和CO延長了在爐內的燃燒時間，與過量氧充分混合完全燃燒。 20煤炭成分分析及驗收標準煤主要分為煙煤、無煙煤、貧煤、褐煤、煤矸石等，它的主要成分有碳、氫、硫、氧、氮、水分和灰分，碳是煤的主要成分，含碳量越高發(fā)熱量越高，但越不容易燃燒；氫是煤的又一主要成分，含氫量越多的燃料越容易著火和燃燒；灰分是煤炭中的固體礦物雜質，灰分越多可燃成分越少，煤炭的發(fā)熱量越低；水分也是燃料中的有害成分，它吸收煤炭燃燒時放出的熱量使爐

10、膛燃燒溫度降低，造成著火困難，但保持適當的水分可以有利于通風，減少固體不完全燃燒損失； 21鏈條爐一般都使用煙煤，判斷煙煤質量好壞主要通過對煤炭外觀觀察和進行試燒，好的煙煤它的外觀呈灰黑色或黑色，表面發(fā)亮，有油潤的光澤，沒有煤矸石，水分含量較少，重量相對較輕；如果表面無光澤而且顏色不黑，則說明灰分含量高，不利于燃燒；22試燒時質量好的煤炭比較容易著火，燃燒火焰較長，火焰顏色呈橙色或白橙色，燃燒比較充分，無結焦或有少量結焦現象，煤的發(fā)熱量比較高，鍋爐升溫較快；反之煤炭則存在質量問題。23風機主要故障及原因一、風機劇烈震動1、風機軸與電機軸不平行、皮帶與軸槽錯位（聯軸器裝歪）；2、機殼或進風口與葉

11、輪摩擦；3、基礎的剛度不夠或不牢固；4、葉輪鉚釘松動或葉輪變形；5、葉輪軸盤孔與軸配合松動，聯軸器螺栓松動；6、機殼、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動；7、風機進、出管道安裝不良，產生共震；8、葉片有積灰、污垢、葉輪變形、軸彎曲等，使轉子產生不平衡； 24二、軸承溫升過高1、軸承箱震動劇烈；2、潤滑油質量不良、變質或含有灰塵、砂粒、污垢等雜質或填充量不足；3、軸承箱蓋、座聯接螺栓之緊力過大或過?。?、軸與滾動軸承安裝歪斜，前后兩軸不同心；5、滾動軸承損壞或軸彎曲；25三、電動機電流過大或溫升過高1、開車時進、出氣管道閘門未關；2、電動機輸入電壓低或電源單項斷電或電動機轉速增大；3、受

12、軸承箱劇烈震動的影響；4、主軸轉速超過額定值；5、風機輸送之氣體密度過大或溫度過低，使壓力過大；6、聯軸器聯接不正，皮圈過緊或間隙不勻；26循環(huán)泵、補水泵故障原因水泵不出水或出水量較少： 1、進出管路、泵葉輪流道部分阻塞，水垢沉積或閥門開啟度不夠； 2、吸入管漏氣或泵腔內有空氣； 3、進口供水不足，吸程過高，管路阻力過大； 4、電機缺項轉速很慢或電壓偏低； 5、葉輪磨損；27雜音振動 ： 1、管路支撐不穩(wěn)； 2、 管道內有空氣； 3、軸承損壞； 4、電機超載發(fā)熱運行；電機發(fā)熱： 1、流量過大，超載運行； 2、碰擦； 3、電機軸承損壞； 4、電壓不足； 28停爐后的保養(yǎng)鍋爐停爐后的保養(yǎng)主要有干法保養(yǎng)、濕法保養(yǎng)、壓力保養(yǎng)和充氣