IE之一現(xiàn)場合理化課件

1、2022/8/181張旭明顧問師 簡介學歷： 修平技術學院工業(yè)工程學系 東海大學經(jīng)營管理研究班 逢甲大學顧問師研究班資格： 英國SGS ISO 9000/1994主任評審員測試合格 英國貝爾 ISO 9000/2000主任評審員測試合格 臺灣經(jīng)濟部顧問師研究班培訓考試合格 專長： 工作合理化改善 企業(yè)BPR流程改造 成本控制及降低成本 時間研究動作研究 組織機能規(guī)設 領導統(tǒng)御與溝通協(xié)調 工作改善提案制度 工廠布置 5S活動 QCC活動 ISO 9000認證輔導 ERP系統(tǒng)規(guī)劃 MRP生產(chǎn)管理 第1頁，共66頁。2022/8/182智力測驗 連續(xù)4條直線把所有圈串起來: 第2頁，共66頁。202

2、2/8/183智力測驗樹上10只小鳥 用槍打死一只樹上還有3只小鳥 ？ ？ ？ 第3頁，共66頁。2022/8/184PDAC維持. 改善改革維持PDAC時間PQCDMSPDAC持續(xù)改善改善改革日管常理維持改善改革4/1第4頁，共66頁。2022/8/185前 言今天的企業(yè)不能提供員工終身雇用的保障，但應該盡力發(fā)展員工技能，讓他們獲得終身可被雇用的能力。 -威爾許2001- 第5頁，共66頁。2022/8/186干部與一般員工 第6頁，共66頁。2022/8/187決定計 劃準 備實 施檢 討 經(jīng) 營 者 管理人員 督導人員 操 作 員經(jīng)營機能表1222第7頁，共66頁。2022/8/188管

3、理階層高 階管理者中階管理者基 層管理者不同管理階層所需各種管理技能之比重21概念性 技能人群關係 技能技 能技術 技能第8頁，共66頁。2022/8/189維持改善改革4/2維持維持實力 轉動PDCA管理循環(huán)，確實依照作業(yè)標準或規(guī)定實施作業(yè)。改善提高一般日常管理的實力 轉動PDCA管理循環(huán)，當采取再發(fā)防止措施時，改變現(xiàn)有作業(yè)方法（標準）使效果更好。改革提高到達成目標值的實力 進行項目研究、專題改革、品管圈活動，有突破性的改變作業(yè)方法（作程）（系統(tǒng)），達到目標值。第9頁，共66頁。2022/8/1810改善是打破現(xiàn)狀、創(chuàng)造變化、提高實力、將目標放在較現(xiàn)在水準高的地方，擬定達成計劃并確實執(zhí)行，當

4、然要隨時掌握實施結果，若有反效果或無法達成目標情形，則須再深入檢討，采取處置措施。改革4/3CAP D 專題改革改善第10頁，共66頁。2022/8/1811不管是維持活動或改善活動，皆須轉動PDCA管理循環(huán)，而且能自主性地轉動PDCA從穩(wěn)定中求發(fā)展，如此部門的日管常理P.Q.C.D.M.S的實力能不斷地提高，個人管理能力也不斷地進步。 維持改善改革4/4第11頁，共66頁。2022/8/1812專案題目之選定第12頁，共66頁。2022/8/1813精實生產(chǎn) 乃源于豐田汽車的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（即Toyota Production System），它是一種流程哲學，可適用包括采購、總務在內的所有工

5、廠流程。 精實具有三個目的：1是除去各種形式的浪費，包括時間、人力與物料等； 2是所有流程都做到及時生產(chǎn)（Just-In-Time）；3是降低成本改進品質。第13頁，共66頁。2022/8/1814開源求生與節(jié)流止血之道-6(一)新產(chǎn)品開發(fā)(二)新技術運用(三)新市場拓展(四)浪費根源之防堵(五)生產(chǎn)效率之提升(六)企業(yè)再生與現(xiàn)場改造必須雙管齊下第14頁，共66頁。2022/8/1815競爭因素 傳統(tǒng)競爭因素 新的競爭因素價格質量多樣化售后服務 速度交期第15頁，共66頁。2022/8/1816高速制造-3 流程式制造(flow manufacturing) ： 一個產(chǎn)品或一群類似產(chǎn)品在一列順

6、序固定的工作站上依序被加工 . 生產(chǎn)線平衡(line balancing)： 工作流經(jīng)各工作站的生產(chǎn)速率及所耗用產(chǎn)能均大約相同. 平準化排程(level scheduling) ： 安排在各期間的工作大約需要相同的時間。第16頁，共66頁。2022/8/1817IE(Industrial Engineering)的概念-3 工業(yè)工程就是工作合理化。IE就是工業(yè)工程(Industrial Engineering)的英文縮寫，就是運用科學管理的方法尋求最佳的工作方法，亦就是求出系統(tǒng)的最大產(chǎn)出。就職場而言，就是對人、機器、物料做最佳的安排，使之能夠以最低的成本，最佳的效率，在規(guī)定的交貨期限內，完成令

7、顧客滿意的產(chǎn)品。第17頁，共66頁。2022/8/1818工作研究之領域2-1工作研究程序分析作業(yè)分析動作分析 操作流程圖流程圖線圖人機圖操作人程序圖動素分析 動作經(jīng)濟原則 目視動作分析影片分析 方法研究第18頁，共66頁。2022/8/1819工作研究之領域2-2工作研究工作標準員工操作訓練 工作指導書 攝制操作影片記錄 工作場所訓練 課堂訓練 時間分析經(jīng)驗法歷史資料法馬表測試法預定動作時間研究法抽查法方法研究時間研究工作標準員工操作訓練 第19頁，共66頁。2022/8/1820國內企業(yè)推行存在的5問題 (1)關于JIT的問題(準時生產(chǎn)與看板管理 )。 (2)關于推行豐田生產(chǎn)方式的條件(連

8、續(xù)改善 )。(3)關于質量管理(非獨立存在的體系)。(4)關于工業(yè)工程-IE (豐田生產(chǎn)方式實現(xiàn)的支撐性技術體系 ) 。 (5)關于整體化問題(形成全廠行為，確立本企業(yè)的模式 )。 第20頁，共66頁。2022/8/1821生產(chǎn)平準化所謂生產(chǎn)平準化就是每一個單位制程時間 ，不管在數(shù)量或種類方面都處于平均化的狀態(tài) 。One Piece 一個流生產(chǎn)方式努力減少人員、縮短制程時間來消除浪費 第21頁，共66頁。2022/8/1822平準化生產(chǎn)的優(yōu)缺點優(yōu)點:零件的使用量會安定化。 各工程以及承包企業(yè)的生產(chǎn)負荷量會安定化?？山档椭破坊蚬こ踢M行間半制品的庫存量。依據(jù)小批量的生產(chǎn)與搬運，單位制品的平均生產(chǎn)占

9、用時間，可以縮減。 缺點:由于各制品的種類大不相同，反而需要有事前的訓練，但實際上其作業(yè)的情形，常有延誤或零件裝置錯誤的現(xiàn)象。必須具備能適用各種制品作業(yè)的夾具和制造系統(tǒng)。如: 彈性制造系統(tǒng) (FMS) 、 群組技術(GT) 。對于前工程作業(yè)，需要以小批量且頻繁的領料，而為要縮短庫存與占用時間，有必要縮短調換機件的時間。第22頁，共66頁。2022/8/1823作業(yè)標準化使生產(chǎn)現(xiàn)場有提高生產(chǎn)效率的依據(jù)，有管理者管理自己的過程的基礎，便是標準作業(yè)。中國人的天性真假仙大家都在華山論劍各有自己的風格第23頁，共66頁。2022/8/1824標準作業(yè)由下列三個因素所成立1.周期時間（產(chǎn)距時間） : 指一

10、件物品必須以多少時間來裝配或制造其式為： 一天必需數(shù)量= 一個月的必需數(shù)量 / 實際工作日數(shù) 周期時間=實際工作時間/一天的必需數(shù)量 2.作業(yè)順序: 是指作業(yè)人員在加工物品時，由材料至制品的次序變化過程。3.在制品標準存量: 乃指作業(yè)過程內最低需要量的半成品，也包括裝在機器上的在內。第24頁，共66頁。2022/8/1825生產(chǎn)一個產(chǎn)品的時間周程時間( CYCLETIME )480分/日 總寬放時間 需求日產(chǎn)量 生產(chǎn)線速度(LINE SPEED) 每一周程距離( PITCH)周程時間( CYCLE TIME )= 周程時間 ( CYCLE TIME )= 生產(chǎn)線輪帶速度(LINE SPEED)

11、CONVEYOR皮箱PITCH第25頁，共66頁。2022/8/1826制程設計把單功能作業(yè)員變成多功能作業(yè)員。如: 一人多機、工作輪調、U型生產(chǎn)線 縮短特定制品的生產(chǎn)時間。 排除各制程間不必要的庫存。 多功能作業(yè)員觀念，減少所需的作業(yè)員人數(shù)。 參與工廠整體生產(chǎn)體系的籌劃，因而對自己的工作更為滿意。 每個作業(yè)員能從事團隊合作而彼此互相協(xié)助。第26頁，共66頁。2022/8/1827企業(yè)推行TPS的途徑與策略 (1)培訓是推行TPS的突破口.(2)堅持從規(guī)劃入手，試點與系統(tǒng)開發(fā)的并行工程.(3)加快體制改革的步伐。 第27頁，共66頁。2022/8/1828改善技巧的活用實例(一)如何消除制程的

12、浪費(二)如何消除庫存過剩的浪費(三)如何消除搬運的浪費 (四)如何消除生產(chǎn)效率的浪費第28頁，共66頁。2022/8/1829(一)如何消除制程的浪費1.平準化生產(chǎn)2.型生產(chǎn)線3.專用生產(chǎn)線4.制程流動化5.一人多制程化第29頁，共66頁。2022/8/1830(二)如何消除庫存過剩的浪費1.水龍頭式零件管理2.紅牌作戰(zhàn)3.餐廳式生產(chǎn)4.產(chǎn)銷檢討會第30頁，共66頁。2022/8/1831(三)如何消除搬運的浪費 1.分析 2.定位儲放 3.定時搬運制 4.自動倉儲第31頁，共66頁。2022/8/1832(四)如何消除生產(chǎn)效率的浪費 1.標準時間法 2.管理法 3.作業(yè)改善第32頁，共66

13、頁。2022/8/1833如何運用手法提升品質、消除浪費一、品質不良的損失與成本二、品質不良的現(xiàn)象及其主因三、七大手法及其運用四、手法運用的基本原則第33頁，共66頁。2022/8/1834一、品質不良的損失與成本 (一)檢驗成本 (二)客訴損失 (三)重工(修)成本 (四)機會成本 (五)聲譽損失第34頁，共66頁。2022/8/1835二、品質不良的現(xiàn)象及其主因第35頁，共66頁。2022/8/1836第36頁，共66頁。2022/8/1837三、七大手法及其運用(一)特性要因圖(二)柏拉圖(三)查檢表(四)直方圖(五)散布圖(六)管制圖(七)推移圖 第37頁，共66頁。2022/8/18

14、38QC七大手法簡要說明 手 法目 的備 注層別法將混合的數(shù)據(jù)層別分開出來，以利比較查檢表作為收集數(shù)據(jù)之用柏拉圖找出重要項目直方圖觀察品質的分配狀況管制圖判斷制程是否正常之用特性要因圖（魚骨圖）找出因果關系 推移圖將數(shù)據(jù)推移看其趨勢散布圖觀察二種特性數(shù)據(jù)間之關系第38頁，共66頁。2022/8/1839四、手法運用的基本原則 (一)解決問題的科學程序 (二)點點滴滴、追根究底 (三)維持管理與改善管理 (四)事實資料與數(shù)據(jù)化 (五)早期發(fā)現(xiàn)與防止再發(fā) (六)制程能力提升 (七)標準化第39頁，共66頁。2022/8/1840提案改善委員會的組織提案改善委員會屬機能別組織，設召集人一人，委員若干

15、人，干事一人。第40頁，共66頁。2022/8/1841合理化研究（起床）試題項目 折被 穿衣服 刷牙 看報 吃飯 上廁所 燒開水 時間 分 分 分 分 分 分 分 備注 泡奶 第41頁，共66頁。2022/8/1842第42頁，共66頁。2022/8/1843提案改善流程體系第43頁，共66頁。2022/8/1844 現(xiàn)場改善機會搜查問卷敬愛的同仁: 您好！辛苦了。 為了您我能共同擁有更佳的工作環(huán)境、更舒適的工作方法, 更滿足的工作成就, 及更優(yōu)厚的工作報酬, 請和我們一齊來, 想想看、找找看,在您的工作四周是否還有不合理、不平衡、不必要的事物或浪費而有待改善的, 請把它列舉出來, 以作為公

16、司上下集思廣益、同心協(xié)力, 設法解決的指針。再次謝謝您的合作, 敬祝 身心愉快提案改善委員會敬啟第44頁，共66頁。2022/8/1845在操現(xiàn)作行所之需情之況總下時 間總工作量總無效時間產(chǎn)品及/或操作之基本工作量因產(chǎn)品設計或規(guī)格方面之疵病而增加之工作量因制造或操作之不當而增加之工作量因管理缺陷而生之無效時間工人控制范圍內之無效時間ABCD制造總工時之構成圖 第45頁，共66頁。2022/8/1846無效益時間 ?規(guī)定損失規(guī)定損失 15%管理損失 17% 效率差損失 12% 附帶作業(yè) 5% 裝卸作業(yè) 5%合計 54%?第46頁，共66頁。2022/8/1847問題 庫存 沒有問題！還是用庫存來

17、掩蓋問題？ 看起來前面風平浪靜 一帆風順 ？衝衝衝 勇敢向前行問題 問題 問題 問題 問題 第47頁，共66頁。2022/8/1848排除浪費 豐田生產(chǎn)方式可以稱為徹底排除浪費的方式。制造現(xiàn)場通常視浪費為增加成本負擔之要素，因此若不重視浪費的問題，將會發(fā)生很多不必要的麻煩。降低成本10%=增加營業(yè)額100%第48頁，共66頁。2022/8/1849常見的浪費有下列七種形式修改不良品的浪費。生產(chǎn)過剩的浪費，生產(chǎn)過剩將導致 增設機器設備、材料預支、多余操作員金錢的損失、倉庫擴大等。加工的浪費，自己認為最好的方式或工作，其實包含了浪費。搬運的浪費。庫存的浪費。動作的浪費: 制造過程中，假如人手、設備

18、、機器之操作而產(chǎn)生找不到物品，不良品等時，這些都是浪費的主因 。等待的浪費: 機器還在加工，后面的人沒有 工作，空手等待稱為等待的浪費。第49頁，共66頁。2022/8/1850改善的順序l表格標準作業(yè): 正確記錄，對于日常作業(yè)要求必定按照事實寫出來。2發(fā)現(xiàn)浪費: 根據(jù)步驟 1的確實記錄與標準作業(yè)做比較找出問題點。 3改善: 針對浪費的地方找出解決之道 。第50頁，共66頁。2022/8/1851第51頁，共66頁。2022/8/1852第52頁，共66頁。2022/8/1853第53頁，共66頁。2022/8/1854改善前發(fā)酵裝瓶運輸一批標準時間改善后 一批標準時間啤酒廠工作改善案發(fā)酵運輸

19、裝瓶流程：原料發(fā)酵運輸裝瓶成品第54頁，共66頁。2022/8/1855第55頁，共66頁。2022/8/1856第56頁，共66頁。2022/8/1857流水線改善案 - 問題1. 取放動作浪費2. 等待浪費3. 再制品過多浪費4. 空間的浪費。第57頁，共66頁。2022/8/1858流水線改善案-改善1. 邊送邊作2. 劃分節(jié)距線3. 產(chǎn)距時間設定速度4. 設支持區(qū)（接棒）5. 設停止鈕 。第58頁，共66頁。2022/8/1859流線化生產(chǎn) 單件流動按制程順序布置設備生產(chǎn)數(shù)度同步化多制程操作的作業(yè)作業(yè)員多能工化邊走邊做的走動作業(yè)機器設備的小型化生產(chǎn)線布置的U型化 。第59頁，共66頁。2022/8/1860整體工廠布置 水平布置改成垂直布置U字型生產(chǎn)線長屋型變成大通鋪一筆劃布置 。第60頁，共66頁。2022/8/1861節(jié)省庫存 現(xiàn)狀：采購前倉（原料）生產(chǎn)中倉（半成品）生產(chǎn)后倉（成品）出貨改善1：采購前倉（原料）生產(chǎn)生產(chǎn)后倉（成品） 出貨改善2：采購前倉（原料