#軸承鋼認(rèn)定材料

1、軸承鋼質(zhì)量認(rèn)定材料1、產(chǎn)品研制和生產(chǎn)歷史：萊鋼生產(chǎn)軸承鋼已經(jīng)有 30 多年的歷史，一直按照模鑄的方法生產(chǎn)，在 2001 年以前一直按照 YB/T 9-1968標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)， 2001年底開始按照 YJZ 84 臨時供貨協(xié) 議要求對高碳鉻軸承鋼進(jìn)行生產(chǎn)， 2002 年 4 月份按照 GB/T 18254-2000 標(biāo)準(zhǔn)要 求進(jìn)行生產(chǎn)。 2002 年 9 月特殊鋼廠實現(xiàn)全連鑄， 11 月開始開發(fā)以連鑄工藝生產(chǎn) 軸承鋼。 2003年 5月份，開始按照 GB/T 18254-2002標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。2、產(chǎn)品特點：生產(chǎn)工藝：鐵水廢鋼 50t 電爐 EBT)冶煉鋼包合金化 LF 爐 精煉 VD 爐真空脫氣 2#

2、合金鋼連鑄機連鑄 300mm 260mm,220mm 180mm)軋制成材檢驗精整入庫使用性能：滾動軸承由內(nèi)套圈、外套圈、滾動體、保持器四大件組成，在 拉、壓應(yīng)力、剪切應(yīng)力及摩擦力等交變負(fù)荷下工作。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，一 些特殊用途的軸承向著高轉(zhuǎn)速、高負(fù)荷、高溫、低溫、特大型、特小型、低噪 聲發(fā)展。作為一臺機械設(shè)備基礎(chǔ)零件之一的軸承，必須具備下列性能：高的疲 勞強度、彈性強度、屈服強度和韌性，高的耐磨性能，高且均勻的硬度，一定 的抗腐蝕能力。對在特殊介質(zhì)下工作的軸承，還應(yīng)該具有相應(yīng)的特殊性能。人 們長期以來將上述要求歸納為兩個與冶金因素有關(guān)的問題，即材料的純潔度和 均勻性。所謂純潔度是指材料中

3、夾雜物的含量、夾雜物的類型、氣體含量及有 害元素的種類及其含量。均勻性是指材料的化學(xué)成分、內(nèi)部組織，包括基體組 織，特別是析出相碳化物顆粒度及其間距、夾雜物顆粒和分布等均勻程度。 GCr15 是目前國內(nèi)軸承鋼用量最大的一種，該鋼種使用量約占齒輪鋼總量的 60%以上。近年來， GCr15 使用量呈上升狀態(tài)。雖然一些新型軸承鋼不斷出現(xiàn)， 但是 GCr15 鋼占有主導(dǎo)地位，具有較強的市場開發(fā)潛力。與這種市場發(fā)展形勢相適應(yīng)，萊鋼 GCr15 鋼產(chǎn)量、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)均呈1 / 20 穩(wěn)定增長趨勢，在國內(nèi)市場占有一定份額，產(chǎn)品具有化學(xué)成分均勻、氣體含 量、夾雜物級別及含量低、外觀質(zhì)量好等特點，實物質(zhì)量穩(wěn)

4、定可靠，較好地滿 足了不同層次用戶的使用要求，這充分說明萊鋼 GCr15 軸承鋼具有較好的生產(chǎn) 保證能力。外觀：熱軋圓鋼的不圓度 GB/T 702 的規(guī)定；熱軋圓鋼彎曲度不大于4mm/m，總彎曲度不大于 0.4鋼材長度；鋼材不得有顯著扭轉(zhuǎn)；鋼材端頭應(yīng) 鋸切或剪切整齊，不得有馬蹄形、飛邊、毛刺及影響使用的切斜和壓扁，鋼材 不允許氣割。尺寸：熱軋圓鋼的尺寸及允許偏差應(yīng)符合 GB/T 702-1986 規(guī)定。包裝、標(biāo)志：每捆或每根鋼材應(yīng)于端面或距端部100 150mm 處用油漆涂上藍(lán)色一條或掛帶標(biāo)牌或標(biāo)簽。3、主要用途：主要用戶為各軸承加工企業(yè)，加工軸承套圈和滾動體。4、今后五年每年產(chǎn)量計劃今后五年

5、計劃年產(chǎn)軸承鋼 15 萬噸5、工藝技術(shù)路線萊鋼軸承鋼生產(chǎn)工藝流程： 50t電弧爐 60tLF 精煉爐 VD 260300大方坯連鑄機 650 軋機退火爐精整超高功率電爐 MAX1.010.380.270.0240.0221.5612MIN0.950.290.170.0120.0031.418AVE0.970.320.210.0170.0141.4910.8標(biāo)準(zhǔn)要求0.95 1.050.25 0.450.15 0.350.0250.025 1.40 1.6512低倍組織控制情況項目一般疏松中心疏松偏析最大0.51.50.5最小0.50.50.5平均0.50.960.5標(biāo)準(zhǔn)要求 不大于）1.01.

6、51.0高倍組織、夾雜物控制情況項目A細(xì)A粗B細(xì)B粗C細(xì)C粗D細(xì)D粗液析最大21.52.52.50.50.5112最小0.50.50.50.50.50.50.50.50平均1.20.60.80.60.50.50.50.50.1標(biāo)準(zhǔn)要求2.51.52.01.00.50.51.01.02.0 或 2.54 / 20鋼材的脫碳層、顯微孔隙，熱頂鍛以及表面質(zhì)量、包裝標(biāo)志等求均滿足標(biāo)準(zhǔn) 要求。分析： 由以上數(shù)據(jù)可以看出，萊鋼軸承鋼的化學(xué)成分、低倍組織、碳化物不均勻性、脫碳層、熱頂鍛性能等完全能夠滿足 GB/T 18254-2002標(biāo)準(zhǔn)要求；但個別爐 次非金屬夾雜物存在超標(biāo)現(xiàn)象，約占 12%。同時鋼材的碳

7、化物液析、中心疏松 級別和氧含量雖然能夠滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但與國內(nèi)國際先進(jìn)水平相比，還有差 距。鋼材的表面質(zhì)量有待進(jìn)一步提高，減少表面裂紋缺陷。8、國際先進(jìn)工藝路線國外部分高質(zhì)量軸承鋼生產(chǎn)工藝的主要特點為： 1）為降低消耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量穩(wěn)定性及便于進(jìn)行二次精煉，冶煉設(shè)備 大型化，既有電爐又有轉(zhuǎn)爐提供高質(zhì)量的粗鋼。2）為降低鋼中殘余元素，對鋼鐵料進(jìn)行精選或采用高爐鐵水為原料。3）為減少氧化渣的帶入，國外普遍采用無渣出鋼 如 EBT ）技術(shù)、真空吸渣和 換鋼包除渣等技術(shù)。4）二次精煉設(shè)備以 LF 為主，真空精煉以 RH 為主，進(jìn)一步降低鋼中氧含量和 氫、氮含量 國內(nèi)采用 VD 爐較多， VD 效

8、果遠(yuǎn)不如 RH）。5）真空或非真空條件下長時間攪拌。6）高堿度精煉渣。以日本為代表的軸承鋼生產(chǎn)廠家采用高堿度精煉渣，一般 將精煉渣堿度 CaO/SiO2）控制在 46 之間。7）連鑄。軸承鋼鑄坯容易產(chǎn)生偏析、縮孔和裂紋等缺陷，目前為止還沒有廠 家徹底解決軸承鋼連鑄坯的中心碳偏析問題，國外許多權(quán)威軸承鋼生產(chǎn)廠家仍/ 20 然采用模鑄方式生產(chǎn)軸承鋼坯 EBT 出鋼倒 入鋼包 （同時預(yù)脫氧、加合成渣和合金 鋼包到 LF 精煉 （時間 3050min，溫 度 1560左右 添加合成渣加熱和吹 Ar 強攪拌加入脫氧劑和合金鋼包 到 RH 或 VD 吹 Ar 強攪拌脫氣 （20 30min 凈攪拌澆注 鋼

9、包下渣檢測、中 間罐加熱、液面控制、中間罐水口防堵、結(jié)晶器和二冷末端電磁攪拌、輕壓下 等的綜合應(yīng)用）。瑞典 SKF：工藝流程： 100t 電弧爐 100%廢鋼） SKF+MR 精煉VD 精煉模鑄鋼 錠均熱初軋機開坯行星軋機、連扎精軋無損在線檢測連續(xù)爐球化退火 檢驗入庫該工藝主要分兩個階段：首先在 SKF 雙殼爐中在氧化條件下快速熔化；然 后在 SEASKF 爐中還原條件下進(jìn)行精煉。精煉過程為：先用 Fe Si 進(jìn)行預(yù)脫 氧，然后扒渣，再加鋁進(jìn)一步脫氧，以后是脫硫和真空脫氣，整個過程伴隨著 感應(yīng)攪拌。日本山陽公司：工藝流程： 90150t 電弧爐 EBT 出鋼 LF 精煉爐 RH 精煉連鑄均熱

10、初軋機開坯鋼坯清理行星軋機、連扎精軋無損在線檢測連續(xù)爐球 化退火檢驗入庫主要操作要點為：鋼水氧化狀態(tài)下偏心底出鋼；在 LF 爐精煉過程中，采用 高堿度操作，鋼液溫度為 1520 1570，處理時間 30 35min；在 RH 操作過 程中，做到真空室內(nèi)不進(jìn)渣，真空度達(dá)到 13.33Pa；采用全封閉連鑄。/ 20日本神戶公司工藝流程：高爐鐵水預(yù)處理轉(zhuǎn)爐復(fù)合吹煉 RH 連鑄 對精煉渣的要求是： FeO+MnO） 3；精煉爐耐火材料除 了渣線用鎂碳磚外，其余均為高鋁磚。攪拌功率為12/t；VAD 和 EMS 處理時間 15min；鋁含量控制在 0.016 0.024%。日本愛知公司工藝流程： 80t

11、EFVSC真空除渣） LF RHCC。在 LF 爐中，爐渣堿 度2.85 ，攪拌功率 100 200 /t ，要求TFe+MnO ） 0.8%。8.5德國GMH 公司工藝流程： 125t電爐100%廢鋼） EBT 出鋼同時加渣料、預(yù)脫氧、合金 化）鋼包到加熱工位添加合成渣加熱和吹氬攪拌并加入脫氧劑和合金 鋼包到真空工位脫氣 VD ）連鑄 六流， 200mm240mm）。法國 Ascomeral 公司工藝流程：電爐 100%廢鋼） EBT 出鋼 同時加渣料、預(yù)脫氧、合金化） 鋼包到加熱工位添加合成渣加熱和吹氬攪拌并加入脫氧劑和合金鋼包 到真空工位 RH ）脫氣模鑄 氬氣保護(hù)）或連鑄 四流旋轉(zhuǎn)式）

12、9、該產(chǎn)品在國際上的發(fā)展方向今后軸承鋼主要向高潔凈度和性能多樣化兩個方向發(fā)展。提高軸承鋼的潔 凈度，特別是降低鋼中的氧含量，可以明顯延長軸承的壽命。為了延長軸承鋼 的壽命，人們多年來一直致力于開發(fā)應(yīng)用精煉技術(shù)來降低鋼中的氧含量。此外，研究和開發(fā)新型軸承鋼，擴大應(yīng)用和代替?zhèn)鹘y(tǒng)的軸承鋼，如下：/ 201）超高純凈化高碳鉻軸承鋼的開發(fā)，如大同特鋼生產(chǎn)的軸承鋼，0 5ppm，可以低到 3.4ppm，Ti5ppm，N 30PPM，并可得到極細(xì)化的氧化物夾雜和 Ti 夾雜物；2）用精密冷輾軸承套圈的中碳軸承鋼的開發(fā)，如含碳0.8%左右的 G8Cr15 冷變形能力明顯優(yōu)于 GCr15，不僅可以避免套圈裂紋的

13、產(chǎn)生，還可以提高接觸疲勞 壽命和 8%左右的生產(chǎn)率。3）無鋁軸承鋼的生產(chǎn)，德國薩爾公司采用不用鋁進(jìn)行脫氧的冶煉工藝，生產(chǎn)出 具有良好微觀潔凈度和宏觀潔凈度的軸承鋼。4）快速滲碳軸承鋼的開發(fā)，通過改變化學(xué)成分來提高滲碳速度。如愛知制鋼發(fā) 明 AUJ35,使?jié)B碳時間縮短 20-40%，最 高可縮短 75%。5）開發(fā)高頻淬火軸承鋼，用普通中碳鋼或中碳錳、鉻鋼，通過高頻加熱淬火來 代替普通軸承鋼，既簡化了生產(chǎn)工序又降低成本，并提高了使用壽命。6）因為在高溫、腐蝕、潤滑條件惡劣的環(huán)境下使用軸承愈來愈多，急需研制加 工性能好、成本低、疲勞壽命長、能適合不同目的和用途的軸承用鋼，如高溫 滲碳鋼 M50NiL

14、 、易加工不銹軸承鋼 50X18M 以及陶瓷軸承材料等。7）日本研制的 GCr465、SCM465疲勞壽命比 SUJ2高 24倍。9.1 軸承鋼的冶煉技術(shù)發(fā)展 軸承鋼的冶煉設(shè)備逐漸大型化，國外許多廠家采用轉(zhuǎn)爐提供高質(zhì)量的粗 鋼；電爐或轉(zhuǎn)爐出鋼及精煉過程脫氧方式優(yōu)化。韓國浦項在轉(zhuǎn)爐出鋼脫氧過程 中，首先加入 A1，然后投放 FeMn 和 FeSi，首先生成 Al 2O3氧化物，隨后僅有 一小部分氧化物改變?yōu)?SiO2和 MnO，氧化物的主要成分順其自然地為 Al 2O3。/ 20此外，為防止點狀夾雜物的生成，不少廠家采用鋇合金或鋇線進(jìn)行脫氧。軸承鋼精煉技術(shù)發(fā)展?fàn)t外精煉過程中應(yīng)最大限度地去除電爐

15、EBT 出鋼的爐渣；盡早形成非常低 氧化程度的脫氧精煉渣，渣的液相比例要 90；采用受控制的氣體攪拌，使鋼 中夾雜物上浮；鋼包內(nèi)襯選擇堿性耐材及優(yōu)化吹 Ar 作用。日本山陽公司通過采用高堿度渣系和受控的吹 Ar 攪拌，嚴(yán)格控制鋼中 O、 S、 A1 和 Ti 含量；在 RH 真空脫氣裝置的連通管上采用了爐渣保護(hù)蓋，這種鋼 質(zhì)錐型的爐渣保護(hù)蓋在爐渣中不融化，但溶于鋼水，其目的是進(jìn)行爐渣控制， 防止過多地吸入爐渣，采用新工藝生產(chǎn)高碳鉻軸承鋼可使鋼中氧含量控制在 5.5ppm，鋼中非金屬夾雜物的直徑 10um。德國 GMH 公司在鋼包底設(shè)了兩個 點吹 Ar ，一個在中心，一個在離包中心 23R 處。

16、法國 Ascometal 公司在二次 精煉中，采用 X 射線螢光光譜儀在線分析爐渣成分，以避免由 Ca和 Mg 引起生 成鋁酸鈣夾雜物。澆注軸承鋼工藝技術(shù)在世界范圍內(nèi)多采用連鑄澆注方式，軸承鋼的連鑄工藝技術(shù)一般應(yīng)包括：1）以控制鋼液較低過熱度為主要目的的中間罐加熱技術(shù)，使連鑄軸承鋼澆 注的過熱度有可能控制在 5 10的范圍內(nèi)，目前中間罐等離子加熱技術(shù)已在 日、美、意德、法等國的鋼廠得到工業(yè)大規(guī)模應(yīng)用。2）下渣檢測、留鋼操作。德國 GMH 、法國 Ascomeral 鋼包、中間罐內(nèi)都 有一定的留鋼，在鋼包底部安裝 AMEPA 裝置，檢測鋼包的下渣量。3）全程無氧化保護(hù)澆注。德國 GMH 廠對保護(hù)

17、澆注的吹 N 流量實行了控 制，并采用中間罐水口吹 N 技術(shù)，防止水口堵塞；法國 Ascomeral 在鋼包和中/ 20間罐之間，采用耐材保護(hù)套管，中間罐和結(jié)晶器間惰性氣氛中的O20.2%。4）結(jié)晶器液面自動控制，法國 Ascomeral 澆注時對結(jié)晶器液位嚴(yán)密監(jiān)控， 并在澆注后檢驗水口和塞捧的侵蝕程度。5）結(jié)晶器小振幅高頻率。6）結(jié)晶器和二冷末段電磁攪拌，為了獲得大而十分均勻的中心等軸晶區(qū)， 幾乎所有連鑄軸承鋼生產(chǎn)廠家均采用兩種電磁攪拌裝置，從而獲得結(jié)構(gòu)均勻、 無中心疏松的結(jié)晶組織。7）以控制連鑄坯凝固末端的凝固過程為主要目的的輕壓下技術(shù)，使連鑄軸 承鋼坯的中心偏析程度得到在線控制，從而為解

18、決連鑄軸承鋼的中心碳偏析提 供了有效途徑。連鑄軸承鋼生產(chǎn)的典型裝備水平如表 1 所示，表 1 連鑄軸承鋼生產(chǎn)典型廠家的裝備特點10、近年來進(jìn)口和質(zhì)量情況2002 年出口特鋼 7.5 萬噸，占全國同類型產(chǎn)品出口量的 57%。/ 20軸承鋼出口量少，多是軸承出口11、用戶潛在需求用戶需要內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定、表面質(zhì)量良好、材質(zhì)純凈、外形尺寸控制嚴(yán)格的鋼 材。12、質(zhì)量差距，改進(jìn)目標(biāo)、措施和落實情況 現(xiàn)在我公司的軸承鋼平均氧含量仍然在 10ppm 以上，同先進(jìn)水平相比存在 一定的差距；非金屬夾雜存在級別高、尺寸大的問題，鋼材的碳化物液析、中 心疏松以及表面質(zhì)量、尺寸精度、包裝等還應(yīng)進(jìn)一步改善。改進(jìn)目標(biāo)：力爭

19、控制平均氧含量在 10ppm 以下，杜絕非金屬夾雜物超標(biāo)現(xiàn) 象，降低碳化物液析、中心疏松級別，提高表面質(zhì)量，減少裂紋缺陷。改進(jìn)措施：對煉鋼用原材料要嚴(yán)格要求，要選用優(yōu)質(zhì)廢鋼和含 S、 P 較低的生鐵，確保 鐵水百分比不少于 30%。鋼包和入爐合金要嚴(yán)格烘烤，散料要充分干燥。電爐冶煉氧化期脫碳量大于 0.3%, 終點要求 C 0.3%,P 0.015%,出鋼過程 要嚴(yán)禁下渣。提高 LF 精煉控制水平，減小化學(xué)成分和溫度波動范圍，保證白渣保持時 間，保證鋼包喂 Al 量, 控制酸溶鋁含量在 0.040-0.050%范圍內(nèi)。 VD精煉要保證 真空度和真空保持時間，以達(dá)到去氣效果。同時吹 Ar 時間要

20、保證，以促進(jìn)鋼中 非金屬夾雜物充分上浮，有效地均勻鋼水成分和溫度。連鑄工藝在以下幾個方面加以重點控制。 保護(hù)澆注，大包至中間包，中間包至結(jié)晶器，結(jié)晶器和中間包液面都要 采取保護(hù)措施，以減少鋼液的氧化。/ 20電磁攪拌，能有效地改善鑄坯的表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，增加等軸晶比 例，減少鑄坯中心疏松、中心偏析和縮孔。該項措施一定要采用，最好同時采 用結(jié)晶器內(nèi)和二冷末段 M+F）組合攪拌方式。調(diào)整好電磁攪拌電流強度和頻 率。降低并穩(wěn)定過熱度，控制拉速。要控制鋼水過熱度不高于 30 中包溫度 1490以下），中間包要烘烤， 確保烘烤溫度 1000。根據(jù)鋼水溫度適當(dāng)調(diào)整拉鋼速度。優(yōu)化鑄坯冷卻系統(tǒng) 強化結(jié)晶器冷

21、卻系統(tǒng)，提高結(jié)晶器冷卻水流速度，避免局部沸騰。在二冷 區(qū)采用多段霧化冷卻方式，并注意噴嘴對中，提高冷卻的均勻性。減小結(jié)晶器液面波動，選用軸承鋼專用結(jié)晶器保護(hù)渣。 軋制之前要對連鑄坯認(rèn)真檢查，要求連鑄坯質(zhì)量要有保證，表面無結(jié)疤、 夾渣、氣泡、表面橫裂、表面縱裂，外形無脫方、鼓肚、凹陷、重接等缺陷。 內(nèi)部組織致密，中心增碳、中心疏松和縮孔輕微。對有表面缺陷的連鑄坯要落 地冷檢，并進(jìn)行必要酸洗修磨。制定合理的加熱制度，既要防止脫碳，又能保證降低碳化物偏析程度。導(dǎo) 衛(wèi)，輥道要及時修磨，防止劃傷。嚴(yán)格鋼材精整，如有裂紋、折疊、拉裂、結(jié)疤和夾雜等影響使用的缺陷， 必須清除。端部不能切斜，毛刺要打磨干凈。鋼

22、材定尺包裝，打捆要牢固。對比材料：/ 20國外實物質(zhì)量數(shù)據(jù)對比世界上最有名的軸承鋼生產(chǎn)廠家為日本山陽特殊鋼廠和瑞典 SKF 公司，此 外一些日本其他廠家以及德國、英國、美國等國家軸承鋼質(zhì)量水平也令世界矚 目。 SKF 軸承鋼氧含量控制在 58ppm，波動偏差為 0.6ppm。世界各主要軸承 鋼生產(chǎn)國的生產(chǎn)工藝及鋼中微量元素含量以及非金屬夾雜物評級見表2、表 3。表 2 世界各主要軸承鋼生產(chǎn)國的生產(chǎn)工藝及鋼中微量元素含量廠名生產(chǎn)工藝T.OppmTippmAl%S%P%SKF100tEF- 除 渣 -ASEA-SKF-IC8.113.40.0360.0200.008山陽90tEF-傾 動式出 鋼-

23、LF-RH-IC8.314-150.0110.0220.0020.013/山陽90tEF-傾 動式出 鋼-LF-RH-CC5.814-150.0110.0220.0020.013/山陽90tEF-EBT 出鋼 -LF- RH-CC5.414-150.0110.0220.0020.013/神戶鐵水預(yù)處理 -轉(zhuǎn)爐 -除渣-LF-RH-CC6.28.40.0160.0240.0020.0063愛知80tEF-AR 精 煉 - LVD-RH-CC7.0150.0300.0020.001和歌轉(zhuǎn)爐-CC10.022/0.008/山EF-ASEA-SKF6.012/高周EF-ASEA-SKF9.0200.0

24、150.0070.014波EF-ASEA-SKF 吹氬5.090.0140.0140.008蒂森140t轉(zhuǎn)爐TBM )-RH- 喂絲-IC9/伊斯 堡140t轉(zhuǎn)爐TBM )-RH- 喂絲-CC12/表 3 非金屬夾雜物評級廠名工藝非金屬夾雜物分類級別A 細(xì)A粗B細(xì)B粗C細(xì)C粗D 細(xì)D粗13 / 20SKF100tEF-ASEA-SKF-IC1.320.790.8800000山陽90tEF-TST-LF-RH-CC!.340.100.720000.980.3790tEF-EBT-LF-RH-CC1.350.120.170000.90.04蒂森EF-RH-IC1.401.00蒂森TBM( 轉(zhuǎn)爐-R

25、H- IC1.50.11.20.2蒂森TBM-RH-CC1.300.70.22蒂森TBM-CC+Ca10.21.00.5國外軸承鋼氧化物顆粒數(shù)對比見表 4：表 4 國外軸承鋼氧化物顆粒數(shù)對比制造商不同尺寸的氧化物顆粒 檢驗面積 320mm)2氧含量 ppm3m5m10m上海五鋼864228611歐洲82781042日本8220291法國 Ascomeral 公司進(jìn)行了模鑄材和連鑄材的碳化物分布測定，結(jié)果如表5：表 5 按 SEPl250標(biāo)準(zhǔn)管材中碳化物分布評定結(jié)果表 6 小倉鋼廠對連鑄軸承鋼的殘余元素和有害元素的控制表 7 GMH 廠軸承鋼精煉過程中的成分控制 %14 / 20國內(nèi)實物質(zhì)量數(shù)據(jù)

26、對比國內(nèi)上鋼五廠和大冶鋼廠生產(chǎn)的軸承鋼質(zhì)量水平較高。上海五鋼公司軸承鋼氧含量控制在 612ppm，波動偏差為 2ppm，實物質(zhì)量處于國內(nèi)領(lǐng)先水平并已開發(fā)出控制軸承鋼鋼中鈦含量的最新技術(shù)，對特殊用途鋼材可使鋼中鈦含量穩(wěn)定在 15ppm 以下。 軸承鋼的接觸疲勞壽命與 SKF 鋼材的對比分析見表 8： 表 8 疲勞壽命的特征參數(shù)廠家/ 參數(shù)特征壽命斜率L40 壽命L50 壽命上海五鋼1.78 1071.400.37 1071.38 107SKF1.44 1071.160.21 1071.05 107主要技術(shù)質(zhì)量差距：1）顯微夾雜物顆粒較大。在同等氧含量水平下， SKF 軸承鋼氧化物夾雜顆粒細(xì) 小、

27、十分彌散，而上海五鋼公司軸承鋼的顯微氧化物夾雜顆粒集中、粗大，大 顆粒夾雜物的數(shù)量是歐洲及日本的幾倍，見表 4。2）宏觀夾雜物出現(xiàn)率高。3）碳化物質(zhì)量差距集中表現(xiàn)在帶狀碳化物和網(wǎng)狀碳化物。近年來通過控制注 溫、注速及錠坯最高加熱時間改善了碳化物質(zhì)量。4）表面質(zhì)量及尺寸外觀主要表現(xiàn)在表面脫碳和裂紋時有發(fā)生，大生產(chǎn)過程中受 控較難。其次，公差尺寸及外觀也較差于國外先進(jìn)材料。15 / 20國內(nèi)幾家特鋼企業(yè)主要工藝流程及 200l 年高碳鉻軸承鋼產(chǎn)量及質(zhì)量見表9：表 9 2國內(nèi)幾家特鋼企業(yè)主要工藝流程及 200l 年高碳鉻軸承鋼產(chǎn)量及質(zhì)量生產(chǎn)廠工藝流程連鑄坯尺 寸/mm軸承鋼 總量 /t連鑄坯 量/t

28、T.O/10-6上五三 煉100tEAF120tLFVDIC/CC220220117 34243 9348.6興澄濱 江100tDCEAF 115tLF VDCC300300183 279173 9327.1錫鋼30tEAF 40tLF VD IC/CC18022078 25514 3999.6長城特 鋼30tEAF 40tLF VD IC/CC20020018 74210.2萊蕪特 鋼50tEAF 60tLF VD IC/CC18 878大冶四 煉50tEAF 60tVHD IC/CC35047075 0605 8869.2西寧三 煉60tEAF 60tLF VD IC/CC23526557

29、 84512 38811.2撫順特 鋼50tEAF 60tLF VD IC/CC280320119 25455 8829.1北滿特 鋼40tEAF 40tLF IC90 40510.9本鋼特 鋼30tEAF40tLDIC43 27711.8大連鋼 廠40tEAF 40tLF VD IC155 96011.4鄭州永 通10tEAF 20tLF CC13013046 00046 0002000 年國內(nèi)主要特鋼廠軸承鋼的氧含量見表 10：表 10 2000 年主要特鋼廠軸承鋼的氧含量長名平均氧含量ppm)波動范圍精煉比 %)上海五鋼8.641510016 / 20大連鋼廠11.04717100西寧特

30、鋼11.262349.7撫順特鋼9.12612100無錫錫鋼9.56720100本溪特鋼11.881597.16北滿特鋼10.93715100興澄特鋼7.13.912100長城特鋼10.23622100興澄特鋼興澄軸承鋼獲美國卡特比勒公司、瑞典 SKF、日本 NSK、德國 FAG公司、日 本光洋 SUJ2 認(rèn)可。其軸承鋼以平均氧含量 7.1 個 PPM，波動范圍最窄而榮登全 國特鋼行業(yè)之首， 2002年銷量達(dá) 30 萬噸，在國內(nèi)總用量中三分天下有其一，并 已擠身為世界第三大軸承生產(chǎn)企業(yè)， 2002 年出口特鋼 7.5 萬噸，占全國同類型 產(chǎn)品出口量的 57%。興澄軸承鋼不僅是國內(nèi)首家百分之百用

31、連鑄大批量生產(chǎn)軸承 鋼的企業(yè)，而且是首家百分之百采用熱送工藝的企業(yè)。上海五鋼公司軸承鋼生產(chǎn)現(xiàn)狀上海五鋼公司已擁有兩條軸承鋼生產(chǎn)線：30t 高功率電爐初煉 LFV 鋼包精煉模鑄鋼錠均熱初軋機開坯探傷 精整橫列式機組加高剛度軋機或 17 機架粗軋、中軋、精軋機組軋鋼連續(xù) 爐球化退火無損檢測檢驗入庫。100t 超高功率電爐初煉 EBT) LFVD 鋼包精煉連鑄 17 機架粗軋、 中軋、精軋機組連續(xù)爐球化退火無損檢測檢驗入庫；或 100t 超高功率電 爐初煉 EBT) LFVD 鋼包精煉模鑄鋼錠均熱初軋機開坯酸洗探/ 20 傷精整橫列式機組加高剛度軋機或 17 機加架粗軋、中軋、精軋機組連續(xù) 爐球化退

32、火無損檢測檢驗入庫。上海五鋼公司軸承鋼生產(chǎn)工藝與裝備能力，除了在在線檢測、精整修磨和鋼 材包裝方面存在差距外，其他已基本達(dá)到國際先進(jìn)水平。軸承鋼產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀上海五鋼公司軸承鋼的實物質(zhì)量處于國內(nèi)領(lǐng)先水平，達(dá)到 SKF 軸承鋼材質(zhì) 量水平。軸承鋼產(chǎn)品成份均勻、純潔度高、組織均勻性好、質(zhì)量穩(wěn)定可靠。 氧含量。經(jīng)過長期實驗，已經(jīng)摸索出一套將氧含量穩(wěn)定控制在 10ppm 以下的 切實可行的降氧工藝措施，軸承鋼實物氧含量為 612ppm，波動偏差為 2ppm。 Ti 含量。上海五鋼公司已開發(fā)出控制軸承鋼鋼中鈦含量的最新技術(shù)，對特殊 用途鋼材可使鋼中鈦含量穩(wěn)定在 15ppm 以下。接觸疲勞壽命。軸承鋼的接觸疲勞壽命是一切冶金質(zhì)量的歸宿，北京鋼鐵 研究總院曾對上海五鋼公司軸承鋼材料及 SKF 鋼材的對比分析表明，上海五鋼 公司鋼材的壽命并不比 SKF 材料低， L10 壽命反而高出