農(nóng)村電網(wǎng)改造升級工程35KV及以下工程施工方案

1、施工方案 我公司根據(jù)工程總體要求和規(guī)模結(jié)合實際施工圖紙編制了具體施工方案和措施。一、工程概況1、工程概況1）工程名稱：農(nóng)村電網(wǎng)改造升級工程加查縣35KV及以下工程施工標段 2）建設(shè)地點：加查110KV變電站施工現(xiàn)場 3）設(shè)計單位：西藏自治區(qū)水利電力規(guī)劃勘察設(shè)計研究院 4）施工單位：四川省川能水利電力建設(shè) 5）監(jiān)理單位：青海省迪康咨詢監(jiān)理2、工程范圍1、 加查110KV變電站增加兩回35KV間隔及電氣一次；2、 加查110KV變電站改造四回35KV間隔；、合同工期開工日期：2012年5月15日竣工日期：2012年12月10日4 、工程質(zhì)量目標1）工程總體達到優(yōu)良；2）工程質(zhì)量驗收合格率100%；

2、3）工程優(yōu)良率100%以上；4）工程啟動一次成功。二、施工依據(jù)1、施工合同；2、本工程的設(shè)計文件；3、施工過程中有關(guān)文件（施工圖會審紀要及其他有關(guān)文件、會議紀要）； 4、國家標準GB5017306電氣裝置安裝工程及35kv電力線路施工及驗收規(guī)范、GB5016806電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范和相關(guān)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)程與驗評標準。三、施工工作目標1、質(zhì)量等級：優(yōu)良；2、投資：在施工中將投資控制在概算之內(nèi)；四、施工情況安全：我施工隊施工中認真貫徹“預防為主”的安全方針，施工前認真踏勘核實現(xiàn)場安全措施是否完備，嚴格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程。檢查施工措施（方案）中的安全技術(shù)措施是否可行。安全體系的

3、建立與實施及安全人員配備情況。公司領(lǐng)導對各工序安全情況進行跟蹤監(jiān)督、現(xiàn)場檢查、驗證施工人員是否采取了組織措施，安全措施和技術(shù)措施。嚴格執(zhí)行“兩票三措”。質(zhì)量：施工前編制了施工措施（方案）中的質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施。對現(xiàn)場材料、半成品設(shè)備檢查與檢驗。明確主要工序質(zhì)量的預控措施，掌握產(chǎn)生隱患的可能性與預防方法。嚴格執(zhí)行施工班組自檢，專檢和公司檢的三級質(zhì)量檢查驗收制度。經(jīng)我公司對工程自檢率100%，合格率達95%，該工程為優(yōu)良工程。進度：我們對編制的“職工組織計劃”，總進度計劃是否滿足工程需要。施工階段進度做了事前控制如下：（1）施工圖交付時進度必須滿足要求。（2）基礎(chǔ)材料的運輸能力，必須滿足施

4、工進度的要求。（3）機具的配置應合理到位。（4）勞動力的配置應合理到位。（5）材料運抵現(xiàn)場后，在施工前，應采取防盜，防止丟失的措施。4、安全：認真貫徹“預防為主”的安全方針，施工前認真踏勘核實現(xiàn)場安全措施是否完備，嚴格執(zhí)行電力建設(shè)安全工作規(guī)程。確保不發(fā)生人身傷、設(shè)備損壞、誤操作事故。本工程施工范圍階段的控制，即自工程開工至工程竣工全過程的進度、質(zhì)量、投資、安全控制。 根據(jù)設(shè)計施工圖紙要求，基礎(chǔ)的準確測量對該工程施工質(zhì)量和工程量的確定尤為重要，因此我公司選派具有經(jīng)驗豐富的測量人員進行實地測量。根據(jù)施工工序要求分為基礎(chǔ)測量、土方開挖、基坑清理、鋼筋綁扎及制模、埋件安裝、混凝土澆筑及砌筑，養(yǎng)護期、構(gòu)

5、支架安裝等程序。五、施工作業(yè)指導5.1. 土建工程測量1、本工程建設(shè)軸線、標高復雜，根據(jù)總平面圖和現(xiàn)場地形，采用100100矩形閉合控制網(wǎng)，建立長期的坐標、高程控制點，便于現(xiàn)場各建、構(gòu)筑物的定位與高程控制。2、主控制網(wǎng)采用全站儀、精密水準儀測設(shè)，建、構(gòu)筑物采用J2經(jīng)緯儀、普通水準儀測設(shè)。3、控制點標樁做法：標樁為預制C30混凝土樁，頂部預埋一塊10cm10cm帶錨固鉤的鋼板，標板上最后標定點位時，在鋼板上鉆一直徑12mm的小孔，通過中心畫十字線（用鋼鋸鋸出）。小孔周圍用紅漆畫一圓圈，使點位醒目。標板旁邊預埋圓頭鉚釘為水準控制點。標樁頂面高出設(shè)計地坪0.3m，周圍用預制鋼筋混凝土板圍護。4、其他

6、建、構(gòu)筑物臨時標樁采用木樁，其規(guī)格和打入地下的深度依現(xiàn)場條件而定。木樁打入土中之后，將樁頂鋸平，為保證樁位穩(wěn)定，可將樁四周浮土挖去，用混凝土將木樁包固，周圍用砂漿砌磚圍護并設(shè)示意標志，防止被堆土掩埋或車輛碾壓。5、工程測量由專業(yè)測工進行測設(shè)。公司施工管理部專業(yè)工程師與測量專責工程師進行復核。5.2 土方開挖與回填1、工藝流程2、土方開挖以人工開挖為主。3、在開挖過程中，如發(fā)現(xiàn)基底土質(zhì)與設(shè)計不符時，應立即向現(xiàn)場監(jiān)理工程師匯報，請有關(guān)人員研究處理，并作好驗槽（坑）記錄。5.3. 基礎(chǔ)及地基處理 各基礎(chǔ)均以含卵石砂礫石層作為基礎(chǔ)持力層。下伏含卵石砂礫石層具良好力學性能，是良好地基持力層和下臥層。由于

7、凍土深度為3.5米，基礎(chǔ)需用C10毛石混凝土換填至凍土層以下，凍土深度范圍內(nèi)的基坑回填應用中、粗砂或砂卵（礫）石回填，包裹基礎(chǔ)以避免因凍漲對基礎(chǔ)造成破壞。工藝流程如下：將基礎(chǔ)控制線引至機坑內(nèi)，設(shè)置好控制樁，并核實其準確性。按照基礎(chǔ)軸線位置，安裝混泥土墊層模板，澆灌混泥土墊層。混泥土墊層澆搗應密實、平整，厚度應符合設(shè)計要求?；炷嗤翂|層澆筑完畢后，進行澆水養(yǎng)護，泥土強度達到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或者安裝模板支架。5.4. 鋼筋工程與預埋件的安裝制作1、工藝流程3、鋼筋制作 采用鋼筋切斷機與鋼筋彎曲機進行鋼筋加工，箍筋制作在專用操作平臺上進行。HPB235級鋼筋的冷拉率4%。鋼筋的彎鉤或

8、彎折應符合下列規(guī)定：彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不小于鋼筋直徑的3倍。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑4倍，彎鉤的彎后平直部分長度必須符合設(shè)計要求。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍。d.除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端必須做彎鉤，彎鉤形式應符合設(shè)計要求；當設(shè)計無具體要求時，箍筋彎鉤的彎折角度為135；箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。對施工現(xiàn)場已經(jīng)綁扎成型的鋼筋浮銹，在安裝前用鋼絲刷或手提電動鋼絲刷除銹。4、鋼筋連接 縱向鋼筋的連接方式應符合設(shè)計要求。一

9、般情況下，柱主筋采用電渣壓力焊；梁主筋用采用閃光對焊或搭接焊；鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉焊接采用電阻點焊；鋼筋與鋼板的T型連接，采用電弧焊。 按國家現(xiàn)行標準JGJ107-2003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程、JGJ18-2003鋼筋焊接驗收規(guī)程的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件做力學性能檢驗，并進行外觀檢查。從事鋼筋焊接的焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。5、鋼筋綁扎 鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周邊緣兩排鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋交叉點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。為防止結(jié)構(gòu)頂端梁、柱交

10、叉處主筋錨固頭打架或鋼筋太密影響混凝土下料，柱箍筋綁扎時應提前考慮柱頂豎向主筋平直部分的擺放，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角：對矩形柱應為45角，對多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角，對圓形柱鋼筋的彎鉤平面應與模板的切平面垂直；中間鋼筋的彎鉤平面應與模板面垂直；當鋼筋較多時彎鉤平面與模板面的夾角不小于15。結(jié)構(gòu)頂端梁、柱交接處鋼筋較密集處在下料時就要考慮分層布置，既要滿足設(shè)計錨固要求，又要方便混凝土下料與振搗。6、保護層控制： 鋼筋保護層控制采用5050mm高標號水泥砂漿墊塊，厚度同保護層，用于側(cè)面的保護層墊塊制作時放入20#鍍鋅鐵絲。底部保護層墊塊間距不大于1200mm，側(cè)面的保護層墊塊間距不大

11、于1500mm。六、 預埋件制作、安裝1、工作流程：2、埋件的制作預埋鐵件鋼筋與鋼板的焊接采用角焊。鋼板盡量采用剪板機剪切，如遇特殊情況也可使用氣割，但氣割后要清除熔渣和飛濺物，并打磨毛刺，保證鋼板表面平整，邊角整齊。埋件焊接后及時清除藥皮和飛濺物，堆放整齊。焊工必須經(jīng)過專業(yè)培訓并持證上崗。3、埋件安裝 現(xiàn)澆混凝土埋件安裝：在模板上彈線，并以油漆作出標記。埋件應在鋼筋綁扎前安裝就位。在鋼筋綁扎后將鋼筋固定，在鋼筋上用粉筆標出位置，并安裝好，在模板安裝時，進一步復核，并緊貼模板。 與模板緊貼的預埋鐵件全部固定在模板上。預埋鐵件的四邊事先在鐵件加工場打8孔洞，安裝時在模板對應的位置用手槍鉆打8孔洞

12、，用M6螺栓固定，與模板接觸面邊緣貼密封條，防止混凝土澆筑過程中水泥漿覆蓋埋件。加固方法見下圖所示： 在澆筑砼過程中，應注意保護埋件，設(shè)專人負責檢查埋件的位移情況，發(fā)現(xiàn)位移立即調(diào)整。 為防止埋件表面銹蝕，拆模后預埋鐵件表面刷一道灰色防銹漆，安裝前用磨光機將表面防繡漆磨去后進行鐵件焊接。. 模板工程 構(gòu)支架埋地基礎(chǔ)及事故油池：采用鋼模板；電纜溝壁、主變、電抗器等外露設(shè)備基礎(chǔ)和防火隔墻：采用竹膠模板，成型后達到清水混凝土效果。. 混凝土工程1、工藝流程2、積極選用粉煤灰、減水劑、引氣劑等外加劑來優(yōu)化配合比，提高清水混凝土成型質(zhì)量；冬季施工混凝土中加防凍劑。3、在混凝土澆筑過程中，要保證水、電不中斷

13、。作為意外停電的應急措施，施工現(xiàn)場配備一臺柴油發(fā)電機。澆筑前檢查本次澆筑所需要用的原材料是否充足，以免停工待料。4、根據(jù)現(xiàn)場砂石含水率將設(shè)計配合比換算成實際施工配合比。5、原材料選用：配制混凝土所用的水泥，采用質(zhì)量過關(guān)的品牌水泥。砂選用中砂、級配優(yōu)良、含泥量5%。碎石根據(jù)澆筑部位不同分別采用12、13、14破碎石，質(zhì)地堅硬、級配優(yōu)良、含泥量1%。拌制混凝土水源由變電站內(nèi)原水源提供。6、現(xiàn)場混凝土攪拌 現(xiàn)場采用臺秤計量砂、石料，做到盤盤過磅。 混凝土原材料每盤稱量的允許偏差見下表。 混凝土原材料稱量的允許偏差(%)材料名稱允許偏差（%）水泥、混合材料2粗、細骨料3水、外加劑2控制砼的攪拌時間，普

14、通混凝土攪拌的最短時間不少于90s，摻加外加劑時根據(jù)使用說明延長攪拌時間。 攪拌程序：攪拌砼前加水先空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后，將積水倒掉，使攪拌機內(nèi)充分潤濕，攪拌第一盤時，考慮到簡壁上的砂漿損失，石子用量應按配合比規(guī)定減半。具體的投料順序為：石子水泥砂水。拌好的混凝土要基本卸盡后再進行下一盤混凝土的拌制。嚴格控制水灰比和坍落度。7、混凝土運輸與澆筑 混凝土運至澆筑地點，應符合澆筑時規(guī)定的坍落度，不得有離析現(xiàn)象。對模板及其支架，鋼筋和預埋件進行檢查，符合設(shè)計要求并作好記錄，簽署“混凝土澆筑令”后方能澆筑混凝土。 在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度

15、超過2m時，為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，采用串筒、溜管或振動溜管使混凝土下落；當框架柱或鋼筋混凝土墻高度較高時，預留下料和震搗孔。 每一插點要掌握好振搗時間，時間過短不易搗實，過長混凝土會產(chǎn)生離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間為2030秒，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出混凝土漿為準。 在混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置準確。不得踩踏鋼筋、移動預埋件和預留孔洞，隨混凝土澆筑進程觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。柱一次澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5小時，使混凝土初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，防止由于混凝土的沉降及干

16、縮在接縫處產(chǎn)生裂縫。 大體積混凝土的澆筑應合理分段分層進行，使混凝土沿高度均勻上升，澆筑應在室外氣溫較低時進行，混凝土澆筑溫度不宜超過28。（注：混凝土澆筑溫度系指混凝土振搗后，在混凝土50mm100mm深處的溫度。）混凝土施工縫處理 戶外構(gòu)支架、主變、電容器、電抗器等設(shè)備基礎(chǔ)、電纜溝溝壁、電氣設(shè)備室地下溝道均不留施工縫，全部一次澆筑完成。 ；在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，清除殘留在混凝土表面的積水，清除鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物。 混凝土表面的找平、壓光：現(xiàn)澆板頂面用2m長鋁合金刮

17、尺在混凝土初凝前，根據(jù)標高找平，然后在混凝土終凝前用鐵滾筒（直徑一般200250mm，長約600700mm）先滾壓，滾壓時用力要均勻，從橫豎兩個方向輪換進行，達到表面平整密實，出漿均勻為止，然后進行二次抹平或壓光；梁、支墩及基礎(chǔ)外露頂面壓光，上部結(jié)構(gòu)未完的壓平搓毛。8、混凝土養(yǎng)護 對已澆筑完畢的混凝土， 在澆筑完畢后的12h以內(nèi)及時對混凝土加以覆蓋和澆水；混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14d；澆水次數(shù)以能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)為準；混凝土的養(yǎng)護用水與拌制用水相同。 采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，

18、其敞露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷恋谋砻娌槐銤菜畷r，涂刷薄膜養(yǎng)生液，防止混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)。 對大體積混凝土的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi)；當設(shè)計無具體要求時，溫差不宜超過25。七、 砌體工程1、工藝流程2、磚砌體 磚提前12d澆水濕潤，砌筑時磚的含水率應控制在10%15%。 采用“三一”砌法，在轉(zhuǎn)角處、交接處設(shè)置皮數(shù)桿，標明磚皮數(shù)、灰縫厚度以及豎向構(gòu)造的變化部位，拉通線砌筑，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。 為有效控制抹灰層厚度，建筑物內(nèi)外墻砌體平整度、垂直度

19、均達到清水墻標準。為保證框架柱混凝土表面觀感質(zhì)量和填充墻墻體壓筋位置準確，采用框架柱壓筋位置預埋扁鋼，砌筑時按皮數(shù)位置焊接墻體壓筋的方法。八、電纜溝 電纜溝溝壁混凝土采用竹膠板施工，端子箱與溝壁混凝土一次成型，預埋接地扁鐵與溝壁表面平整度控制在5mm以內(nèi)，全所電纜溝溝壁頂面標高控制在5mm以內(nèi)，混凝土配料加入粉煤灰、減水劑，提高混凝土表觀質(zhì)量，確保拆模后達到清水混凝土效果。電纜溝蓋板角鋼框設(shè)計模具，在專用加工平臺上統(tǒng)一制作，保證角鋼框尺寸精確、陽角方正 、成型平整；為有效防止混凝土蓋板表面裂縫、提高觀感質(zhì)量，擬采用纖維混凝土制作蓋板，表面機械收光。九、構(gòu)支架安裝工藝流程 工藝流程如下： 110

20、kV屋外配電裝置門型構(gòu)架的吊裝，構(gòu)架立柱采用整體起吊的施工方案，即鋼柱四點二滑車起吊；鋼梁2點起吊。起吊機械為25T汽車吊。構(gòu)支架吊裝準備工作，進行場地平整夯實，清理障礙物。對等截面普通鋼管、鋼梁、鐵附件等進行數(shù)量、型號、尺寸、外觀質(zhì)量復核與檢查。等截面普通鋼管、鐵附件的堆放必須選擇較為平整的場地，按類別進行堆放。等截面普通鋼管堆放不得超過兩層。等截面普通鋼管支點為兩點，支點位置見下圖0.586L 復核基礎(chǔ)軸線、根開、杯口尺寸,杯底的找平必須按相對鋼管長度進行,避免因鋼管加工長度的誤差導致標高產(chǎn)生偏差，技術(shù)人員在安裝前必須核對各構(gòu)件間的相互尺寸。鋼結(jié)構(gòu)拼裝： 鋼結(jié)構(gòu)的拼裝按設(shè)計圖紙和有關(guān)的驗收

21、規(guī)范要求進行。螺栓穿入方向遵守由內(nèi)向外，由下向上的原則，螺栓緊固后涂刷封帽油漆?，F(xiàn)場鐵件焊接后要進行防腐處理。每個螺栓擰緊后，外露螺栓絲扣長度必須滿足規(guī)范要求。起吊施工。 對鋼結(jié)構(gòu)桁架和鋼管柱進行吊裝穩(wěn)定性和強度的驗算，計算其重重量和起重高度，選定合格的起重器具和吊點，若穩(wěn)定性不滿足要求必須有補強措施。本工程纜風繩采用14鋼絲繩( 637) .地錨采用5t地錨鉆。有特殊要求或土質(zhì)較疏松時，必須埋設(shè)水平地錨樁，或增加垂直錨樁個數(shù)。吊車停放位置必須平整，吊距、角度正確，嚴禁超載吊裝。 構(gòu)件起吊前指揮人員必須詳細檢查綁扎點、U 型環(huán)、鋼絲繩。檢查地錨、纜風繩、補強措施及連接件與作業(yè)方法，是否正確無誤

22、。 吊件離開地面100mm左右時，必須停止起吊，做一次檢查和沖擺試驗，發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，必須立即放下進行檢查、調(diào)整、處理，待排除隱患才可進行吊裝。 構(gòu)架沒有穩(wěn)定固定前和鋼梁沒有準確就位前，不準登高作業(yè)。 構(gòu)架、鋼梁就位后沒有固定牢靠不得摘鉤，未緊固牢靠前不得松纜風繩。起吊構(gòu)件要慢、穩(wěn)，徐徐上升、緩緩轉(zhuǎn)動，確保構(gòu)件在空中平穩(wěn)起落。 當?shù)跷锫湮缓螅仨氝M行對中校正，對于支柱采用螺旋千斤頂和鏈條控制支柱的位置，采用螺旋千斤頂調(diào)整支柱的垂直度。對于鋼梁采用棕繩配合，人工精確就位。 構(gòu)件對中校正后必須臨時固定，經(jīng)檢查構(gòu)架安裝符合設(shè)計及規(guī)范要求后及時二次灌漿。在混凝土強度達到設(shè)計要求以前，不得拆除臨時固定設(shè)

23、施。十、電氣設(shè)備安裝10.1、設(shè)備現(xiàn)場移交和開箱檢查 進入現(xiàn)場的設(shè)備驗收檢查應分外觀檢查和開箱檢查兩部分進行，其中外觀檢查設(shè)備運到現(xiàn)場后由供貨單位、現(xiàn)場監(jiān)理人員和安裝單位共同完成，主要檢查包裝和設(shè)備外觀是否完好，并按清單形式移交給安裝單位，由安裝單位負責保管。在設(shè)備安裝前由安裝單位和現(xiàn)場監(jiān)理人員和供貨單位（廠家）人員進行現(xiàn)場開箱檢查，清點配件和附件，如有損壞件和缺件安裝單位及時以書面形式向供貨單位提出補充，并明確型號、數(shù)量和到貨時間要求等。10.2、設(shè)備組裝及調(diào)試10.2.1、 設(shè)備安裝工作流程 10.2.2、 安裝工作要點 安裝前準備工作：與廠方人員共同確定編寫主設(shè)備現(xiàn)場作業(yè)指導書，報監(jiān)理及

24、業(yè)主審核。并對施工人員（包括吊車司機）進行詳細交底;按指導書中的工器具清單逐項清點施工用工器具;當?shù)囟囡L干旱，地表易產(chǎn)生揚沙現(xiàn)象。為此，施工前對安裝現(xiàn)場做好防風沙揚塵措施（如：對四周地面進行清潔碎石鋪墊、灑水、用帆布搭設(shè)圍帳等措施）。設(shè)備吊裝設(shè)備現(xiàn)場卸車,檢查清理設(shè)備基礎(chǔ)、進場道路，做好卸車前各項準備工作。檢查吊繩，用大方枕木架設(shè)吊裝平臺，主變底部放設(shè)鋼管滾筒，主變本體卸制到吊裝平臺上后，再用設(shè)備室后部埋設(shè)地錨點，用兩個5T葫蘆牽引，將設(shè)備本體拖至設(shè)備基礎(chǔ)中心位置，再用四臺20T千斤頂將主變頂起，拆除枕木及滾筒，將設(shè)備放下，調(diào)整核準設(shè)備安裝中心線位置，檢查調(diào)整設(shè)備垂直度、傾斜角，調(diào)整完后清理現(xiàn)

25、場，拆除枕木平臺。主設(shè)備檢查主設(shè)備到場前后，根據(jù)設(shè)備要求進行及時查準備工作，選擇適當天氣，在氣溫、溫度滿足規(guī)程規(guī)范要求的前提下，利用25T吊車起吊外罩進行檢查。 附件安裝檢查完畢后，將附件運至安裝位置，用吊車將其吊至安裝高度，找正位置后與主體進行拼裝，在安裝處理過程中，嚴格控制火源，并準備足量的滅火器具。（5）設(shè)備高低壓側(cè)連接清潔母線端頭和設(shè)備樁頭，涂抹復合電力脂后，進行高低壓側(cè)連接。 （6）一次設(shè)備連接核準原一次設(shè)備連線線號，正確無誤后再進行連接。10.2.3、 一次線路安裝1、一次線路安裝工作流程 安裝工作流程圖2、安裝工作要點安裝前的準備工作對掛線用金具、導線及絕緣子進行清點、檢查。要求

26、金具規(guī)格符合設(shè)計和規(guī)范要求，軟導線不得有扭結(jié)、松股、斷股或腐蝕等缺陷，擴徑導線不得有明顯凹陷和變形；絕緣子外觀良好，表面光潔。對各種規(guī)格的軟導線分別制作液壓試件，并通過檢驗；對掛線用絕緣子做耐壓試驗。檔距測量：使用專用測繩逐檔、逐相測量檔距，并作好記錄。導線長度計算：依據(jù)經(jīng)驗公式計算出導線去除絕緣子串及金具（包括耐張線夾鋼錨應扣除部分）的實測長度即為導線凈長。絕緣子及金具組裝：絕緣子及金具組裝按施工圖進行，組裝后復位絕緣子的W銷，打開金具螺栓開口銷。軟母線長度的測量及下線放線架支持牢靠，軟母線的展放場地平整，在軟母線展放時下面要鋪設(shè)草簾子或其他軟墊與地面隔離，以保護軟母線不被磨損。軟母線下線尺

27、寸由專人自始至終負責，測量導線尺寸使用測檔距時的測量工具。軟母線切割處兩側(cè)應綁扎牢固，避免切割后導線散股，軟母線切割過程中速度均勻，不宜過快；用鋼鋸切剝鋁線層內(nèi)層后，采用折斷法，避免劃傷鋼芯；對空心導線切割不得損壞里面鋁合金軟管。軟母線壓接母線壓接時先測量鋼錨及鋁管的深度，并在導線上畫好長度標記，確保導線插到鋼錨或鋁管的底部，使用汽油清除導線和線夾的污物及氧化層并涂導電復合脂；用鋼絲刷清除鋁絞線鋁股表面的氧化膜。鋼錨采用正壓法，即鋼錨根部向端頭方向壓接，鋁管壓接采用反壓接法，即壓接方向為自導線向鋼錨方向壓接，保證鋁管壓接后導線根部與鋼錨首端，鋁管根部與鋼錨根部正好相貼，預留長度要在壓接前試驗時

28、取得。壓接后每模壓至合模后不要馬上泄壓，繼續(xù)穩(wěn)壓5秒鐘左右，相鄰兩模應重疊大于5，壓接后將鋁管的棱邊打磨光滑。導線的組裝與架設(shè)軟母線架設(shè)前，首先試掛一相，測量馳度，并對經(jīng)驗公式進行修正，然后進行大規(guī)模的正式架設(shè)。架設(shè)前金具必須安裝牢固，位置正確，緊固螺栓必須使用力矩扳手緊固，緊固力矩符合規(guī)范規(guī)定。緊線剛離地一定高時，暫停升高，檢查碗口方向、開口銷方向等安裝位置正確，并對絕緣子串進行清理。馳度調(diào)整：母線架設(shè)到位后，用馳度板測量馳度，馳度值符合設(shè)計值，其偏差應在52.5%以內(nèi)，若有超出，利用金具的調(diào)整板進行調(diào)節(jié)，使母線三相馳度一致，整齊劃一。設(shè)備引線、T接線在安裝時用經(jīng)緯儀監(jiān)測，采用高空作業(yè)車高空

29、壓接，以確保安裝工藝。 10.2.2、35kV斷路器安裝施工準備基礎(chǔ)支架本體安裝管道及附件安裝二次接線充SF6氣體機構(gòu)調(diào)整電氣和操作試驗質(zhì)量驗收 35kV支柱式斷路器安裝工藝流程圖 1）開箱檢查：主要進行設(shè)備外觀檢查，核對銘牌參數(shù)和裝箱清單，檢查本體氣體壓力。對SF6氣體逐瓶進行含水量檢驗，校驗密度繼電器，對均壓電容進行現(xiàn)場測試。2）預埋地腳螺栓：先組裝一只極柱的支腿(或分立式支架)使安裝孔距與土建的中心線相吻合， 螺栓置入安裝位置找正后，從邊上的預留孔縫處灌入水泥砂漿，然后進行其他極柱支腿地腳螺栓預埋；預埋過程中要用經(jīng)緯儀找正，確保整組地腳螺栓露出基礎(chǔ)長度一致，且在一個平面、同一軸線上。3）

30、斷路器本體安裝：用吊具或尼龍繩扣依次將斷路器極柱吊起，安裝到支架上。將均壓電容與滅弧室的連板表面用砂紙磨平，除去氧化膜，連接表面處涂以電力復合脂。用吊車起吊，使用尼龍繩進行均壓電容傾斜度調(diào)整后組裝到斷路器的滅弧室上。檢查操作機構(gòu)（或機構(gòu)控制箱）的序號與斷路器的序號是否一致；用吊車將控制箱安裝在支架上。4）斷路器充SF6氣體：采取抽真空注氣，用酒精清洗注氣管接頭，用高純氮氣吹試管子進行干燥，使管道充分干燥。將廠家的專用充氣裝置一側(cè)與SF6氣瓶標準壓力表及充氣監(jiān)視裝置連接好，另一側(cè)先放置在斷路器的充氣接口處，稍許打開氣瓶閥門，用SF6氣體將管道中的空氣排凈，然后快速將充氣裝置與斷路器充氣接口連接，

31、旋緊SF6充氣螺栓，頂通支柱底部的逆止閥，打開氣瓶閥門充至進行充氣工作。SF6氣體壓力值要根據(jù)說明書上的校正壓力曲線查閱換算得出。5）充氣完畢，靜置24小時后進行SF6氣體的微水和泄漏檢驗。連接機構(gòu)箱的密度繼電器的電纜引線，安裝設(shè)備接地線，對斷路器進行傳動檢查和常規(guī)試驗測試。2.2.3、 高壓隔離開關(guān)安裝隔離開關(guān)安裝工作流程 隔離開關(guān)安裝工作流程圖2、隔離開關(guān)安裝工作要點安裝前的準備工作：編寫現(xiàn)場作業(yè)指導書，針對本工程使用的110kV隔離開關(guān)，應與廠方人員一起研究制定詳細的安裝調(diào)整方案。對隔離開關(guān)開箱檢查，核對附件型號、參數(shù)、專用工具和裝箱單相符，檢查鍍鋅支架、支柱絕緣子的外觀，檢查導電部分、

32、傳動部分良好。主體及操作機構(gòu)的安裝復查隔離開關(guān)基礎(chǔ)的水平度及預留孔尺寸，按圖紙及說明書要求預埋地腳螺栓。搭設(shè)隔離開關(guān)調(diào)試平臺：本工程使用的110kV隔離開關(guān)絕緣子高、重量大、導電桿長、調(diào)整要求高，所以不能對絕緣子施加外力，采用腳手架搭設(shè)隔離開關(guān)調(diào)試平臺。使用25T吊車，安裝隔離開關(guān)底座，將底座頂部找平找正，組裝時，注意地刀機構(gòu)的安裝位置與設(shè)計保持一致。組裝隔離開關(guān)的支柱絕緣子，用吊具或尼龍繩扣將隔離開關(guān)支柱絕緣子吊起，安裝到底座上。將隔離開關(guān)的主、地刀垂直連桿和操動機構(gòu)安裝在支架上，連接緊固，轉(zhuǎn)動部分咬合準確，操作輕便靈活。操動機構(gòu)軸線與支架的軸線必須一致，拉力彈簧必須調(diào)整至操作力矩最小，并加

33、以固定。隔離開關(guān)調(diào)整：按產(chǎn)品技術(shù)要求調(diào)整隔離開關(guān)，通過找正瓷柱水平度，調(diào)整垂直、水平拉桿位置，操作機構(gòu)傳動部分限位裝置等，對隔離開關(guān)進行調(diào)整，使其各項數(shù)據(jù)指標達到規(guī)范和廠方對產(chǎn)品的技術(shù)要求。隔離開關(guān)的各側(cè)引線連接完畢后，隔離開關(guān)的各項調(diào)試數(shù)據(jù)會發(fā)生變化，所以對隔離開關(guān)進行復調(diào)，并做好記錄。2.2.4、 電纜敷設(shè)及二次接線1、電纜敷設(shè)及二次接線工藝流程電纜敷設(shè)及二次接線工藝流程圖 2、電纜敷設(shè)及二次接線施工要點施工前的準備工作： 檢驗電纜的外觀，核對電纜型號、規(guī)格、數(shù)量，對整盤電纜做絕緣測試，按電纜清冊提供的數(shù)據(jù)制作電纜標識牌，露出地面的電纜保護管按現(xiàn)場機構(gòu)箱、操作箱、端子盒的實際開孔位置固定，

34、并按反措要求兩端接地。 按照電纜清冊編制詳細的電纜敷設(shè)方案，對所有的電纜溝的直向、T型口、十字口、入盤柜口的電纜進行排列、布置、規(guī)劃，繪制出斷面圖，并規(guī)定不同類型如控制、電力、通信、光纖電纜的層次，規(guī)范電纜的敷設(shè)路徑，精確指導實際施工。電纜敷設(shè)展放、固定：電纜敷設(shè)以校核過電纜清冊為準。按照現(xiàn)場敷設(shè)方案規(guī)劃，逐根敷設(shè)排列到電纜溝內(nèi)指定的支架上，對于距離較長、線徑較粗的電纜采用電纜滑車敷設(shè)和吊車牽引敷設(shè)。敷設(shè)時，先敷設(shè)工程急需的電纜，后敷設(shè)其余電纜；先敷設(shè)集中的電纜，后敷設(shè)分散的電纜；先敷設(shè)長電纜，后敷設(shè)短電纜。為了減少電纜在轉(zhuǎn)彎、十字溝口、T字溝口及盤柜入口處的交叉雜亂現(xiàn)象，在上述地方按實際適當增加電纜支架、托架及井架，保證電纜的敷設(shè)工藝。電纜在支架上用扎帶固定牢固， 在直線段每2米，在垂直段每1米固定1處，在所有拐彎處均加以固定。電纜敷設(shè)時，電纜兩端、轉(zhuǎn)角處、防火墻兩側(cè)用相序帶做臨時標記，待