農(nóng)村飲水安全排山鎮(zhèn)集中供水工程培訓(xùn)資料

1、 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word 可修改 歡送下載 精品 Word上饒市廣豐縣農(nóng)村(nngcn)飲水平安(png n)排山鎮(zhèn)(shn zhn)集中供水工程目錄(ml)第一章工程(gngchng)概述第1節(jié) 工程概況第2節(jié) 工程質(zhì)量與工期要求第3節(jié) 工程地質(zhì)情況第4節(jié) 工程特點(diǎn)第二章 施工總體安排第三章 主要施工方法第1節(jié) 施工準(zhǔn)備第2節(jié) 基坑開(kāi)挖、降排水及支護(hù)第3節(jié) 鋼筋工程施工第4節(jié) 模板工程施工第5節(jié) 砼工程施工第6節(jié) 預(yù)留洞、穿墻防水套管、預(yù)埋件施工方法第7節(jié) 鋼板止水帶的設(shè)置方法第8節(jié) 水池試水試驗(yàn)方法與要求第9節(jié) 大口泵井施工方法及技術(shù)要求第10節(jié)

2、 HYPERLINK t _blank 給水管道施工和PE管熱熔對(duì)接施第11節(jié) 沉淀池.虹吸池.淸水池施工第12節(jié) 房建根底工程第13節(jié) 房建主體施工第14節(jié) 砌體工程施工第15節(jié) 腳手架工程施工第16節(jié) 門窗工程施工第17節(jié) 屋面工程施工第18節(jié) 裝修工程施工第19節(jié) 電纜溝施工第20節(jié) 圍墻(擋土墻)工程施工第21節(jié) 廠區(qū)道路工程施工第四章 工程投入的施工機(jī)械設(shè)備情況第五章 勞動(dòng)力安排方案第六章 確保質(zhì)量的技術(shù)第2節(jié) 有關(guān)材料試驗(yàn)的制度第3節(jié) 關(guān)鍵工作質(zhì)量保證措施第4節(jié) 季節(jié)性施工措施第5節(jié) 沉降觀測(cè)、測(cè)量復(fù)核保證措施第6節(jié) 提高外觀質(zhì)量的技術(shù)措施第7節(jié) 材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施第8節(jié) 技術(shù)

3、檔案管理及保修效勞措施第9節(jié) 常見(jiàn)工程質(zhì)量通病防治措施第七章 確保平安生產(chǎn)的技術(shù)組織措施第1節(jié) 平安目標(biāo)及保證措施第2節(jié) 對(duì)突發(fā)事件的應(yīng)急(yng j)措施第八章 確保文明(wnmng)施工的技術(shù)組織措施第九章 環(huán)境保護(hù)措施及消防(xiofng)治安措施第十章 確保工期(gngq)的技術(shù)組織措施第1節(jié) 施工進(jìn)度方案(fng n)安排第2節(jié) 工期保證措施第十一章 施工總平面布置第十二章 材料供給及質(zhì)量保證措施第十三章 降低本錢的措施第一章 工程(gngchng)概述第1節(jié)工程(gngchng)概況:上饒市廣豐縣農(nóng)村(nngcn)飲水平安(png n)排山鎮(zhèn)(shn zhn)集中供水工程水廠工程建

4、設(shè)地點(diǎn)為排山鎮(zhèn)信江豐溪河廣豐保存區(qū),由江西省上饒市水利電力勘測(cè)設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)。本次招標(biāo)范圍為施工圖范圍內(nèi)的建筑.市政及水電安裝工程3700噸/日水廠.A.建筑工程內(nèi)容包括：(一) 取水工程:大口泵井(二) 凈水工程:沉淀池. 虹吸池. 加藥車間(三) 輸水工程: 淸水池. 二級(jí)送水泵房。(四) 配水工程: 管溝土石方開(kāi)挖. 囬填. 漿砌磚閘閥井. 道路恢復(fù). 增壓泵房.( 五) 入戶工程: 管溝土方開(kāi)挖. 囬填.( 六) 房屋建筑工程: 綜合管理房. 廠區(qū)砼道路. 圍墻等. 地下構(gòu)筑物和儲(chǔ)水構(gòu)筑物混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，抗?jié)B等級(jí)S6；防水混凝土為補(bǔ)償收縮混凝土，水泥采用32.5Mpa 級(jí)硅酸鹽水泥再

5、外加12%UEA-H 膨脹劑(等量代換水泥),無(wú)抗?jié)B要求的梁、板、柱及根底等混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25；預(yù)制板用C30 混凝土，素混凝土墊層用C10有特殊要求的混凝土強(qiáng)度見(jiàn)單項(xiàng)設(shè)計(jì)。B.設(shè)備(含管材) 及安裝內(nèi)容包括：(一) 取水工程:15kw潛水泵(二) 凈水工程: 加氯凈水設(shè)備. 加礬計(jì)量泵(三) 輸水工程:22kw變頻離心水泵。(四) 配水工程: 32mm-400mmPE管.350mm-50mm閘伐. 增壓泵. 進(jìn)村水表. 消防栓( 五) 入戶工程: 25mmPE管. 閘閥. 水表等.( 六) 房屋建筑工程: 綜合管理房水電安裝.等. 管道安裝計(jì)152835M.第2節(jié)工程質(zhì)量與工期要求根據(jù)招

6、標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量要求為合格，我公司對(duì)本工程的質(zhì)量目標(biāo)為合格。根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程在2021 年9 月1 日開(kāi)工，2021 年11 月31 日竣工，施工總工期為120日歷天。我公司保證按招標(biāo)文件的工期要求完成施工任務(wù)。第3節(jié)工程特點(diǎn)1、本工程位廣豐縣排山鎮(zhèn)，距廣豐縣城8KM,，現(xiàn)村村通公路。工程所處交通條件較為便利，受外界干攏因素較少。2、本工程施工中建、構(gòu)筑物較為密集，在施工過(guò)程中應(yīng)合理的安排施工所需的各中材料、機(jī)械、人員的進(jìn)場(chǎng)情況，同時(shí)應(yīng)確定合理的施工方法。3、由于本工程構(gòu)筑物施工較為集中，在施工過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)相鄰構(gòu)筑的影響。4、本工程地下水位較高，且多為埋地構(gòu)筑物，故在施工過(guò)程中

7、應(yīng)做好地下水的處理工作。5、本工程中建構(gòu)筑物較多，在施工過(guò)程中，應(yīng)注意池體的沉降觀察。6、本工程構(gòu)筑物多為現(xiàn)澆抗?jié)B砼，且砼方量較大，故在施工過(guò)程中，一方面應(yīng)控制好砼的拌和質(zhì)量，另一方面應(yīng)控制好砼的澆搗質(zhì)量，同時(shí)做好砼的養(yǎng)護(hù)工作，防止溫度裂縫等不規(guī)那么裂縫的產(chǎn)生。7、本工程構(gòu)筑物鋼筋用量較多，故在施工時(shí)，一方面應(yīng)控制好原材料質(zhì)量，另一方面應(yīng)嚴(yán)格按施工圖位置、規(guī)格、尺寸進(jìn)行(jnxng)制作與安裝。8、由于本工程(gngchng)構(gòu)筑物尺寸要求較為嚴(yán)格，因?yàn)槠渖婕暗皆O(shè)備的安裝，故在施工應(yīng)注意控制構(gòu)筑物的垂直度、外表(wibio)平整度、各內(nèi)外凈尺寸、各種( zhn)洞口位置大小、各種預(yù)埋件的規(guī)格尺

8、寸位置等，同時(shí)應(yīng)注意控制好模板、鋼管扣件的質(zhì)量。9、本工程在施工中需采取(ciq)合理季節(jié)性施工措施。10、本工程有三個(gè)工區(qū)段施工，施工時(shí)要有全局觀念，配合協(xié)作工作要做好，確保工程總體的順利進(jìn)展。第二章 施工總體安排一、施工區(qū)與施工任務(wù)安排一個(gè)工程能否保質(zhì)按期順利地完成施工任務(wù)，對(duì)整個(gè)工程區(qū)段劃分是否科學(xué)合理將是關(guān)鍵問(wèn)題之一，這將有利于對(duì)整個(gè)工程施工的總體部署，有利于今后施工的全面展開(kāi)，做到有條不紊，穩(wěn)步前進(jìn)，直至完成施工任務(wù)。由于本工程中一方面構(gòu)筑物、建筑物數(shù)量較多，且規(guī)模又較大，另一方面構(gòu)筑物、建筑物分布較為集中，對(duì)于本工程的施工區(qū)劃分，我們?cè)谡J(rèn)真分析施工圖紙的根底上，并進(jìn)行屢次現(xiàn)場(chǎng)踏勘，

9、結(jié)合周邊環(huán)境，交通組織情況、構(gòu)筑物的結(jié)構(gòu)情況，并考慮今后施工材料周轉(zhuǎn)情況，工期情況，經(jīng)多方案比擬后決定把本工程劃分為三個(gè)施工區(qū)，即：第一工區(qū)：(一) 取水工程:大口泵井(二) 凈水工程:沉淀池. 虹吸池. 加藥車間(三) 輸水工程: 淸水池. 二級(jí)送水泵房。施工，并配備專業(yè)的鋼筋班組、模板班組、砼班組、架子工班組以及普工班組。第二工區(qū)：(一) 配水工程: 管溝土石方開(kāi)挖. 囬填. 漿砌磚閘閥井. 道路恢復(fù). 增壓泵房. 安裝( 二) 入戶工程: 管溝土方開(kāi)挖. 囬填. 安裝，并配備專業(yè)的安裝管道工(1 .2)班組、吊裝班組、機(jī)操工班組、石工班組以及普工班組。第三工區(qū)：負(fù)責(zé)綜合管理房,圍墻、擋土

10、墻及總圖的廠區(qū)砼道路施工，并配備專業(yè)的鋼筋班組、模板班組、砼班組、架子工班組. 石工班以及普工班組。二、施工順序安排根據(jù)本工程各構(gòu)筑物、建筑物的規(guī)模、工期、位置以及相互關(guān)聯(lián)情況，在施工時(shí)總體上將作如下安排：在進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行有關(guān)填土、場(chǎng)地平整工作，然后進(jìn)行大口泵井、沉淀池. 虹吸池淸水池施工，根據(jù)流水施工的方法再進(jìn)行建筑物的施工，在各建構(gòu)筑物主體結(jié)構(gòu)接近尾聲時(shí)開(kāi)始場(chǎng)內(nèi)總平工作，具體各構(gòu)筑物、建筑物的施工時(shí)間安排詳見(jiàn)施工進(jìn)度方案圖。三、各構(gòu)筑物、建筑物施工的總體思路各構(gòu)筑物、建筑物施工必須遵照先地下后地上、先深后淺、先主體后裝修的原那么，根據(jù)本工程特點(diǎn)，各構(gòu)筑物、建筑物基坑開(kāi)挖、降水與支護(hù)時(shí)采用深井

11、、截水明溝與鋼板樁支護(hù)的方法，在場(chǎng)地內(nèi)設(shè)立臨時(shí)排水系統(tǒng)。各構(gòu)筑物、建筑物鋼筋綁扎、支模與混凝土澆筑等各道工序必須符合設(shè)計(jì)與標(biāo)準(zhǔn)要求，施工過(guò)程中必須配合好其它專業(yè)隊(duì)伍的工作。第三章 主要施工(sh gng)方法和施工(sh gng)技術(shù)第1節(jié)施工(sh gng)準(zhǔn)備在施工前應(yīng)做好以下施工準(zhǔn)備(zhnbi)工作：一、熟悉施工圖紙，如發(fā)現(xiàn)圖紙問(wèn)題，及時(shí)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系解決(jiju)。認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，平安操作規(guī)程及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，制定本工程質(zhì)量控制、試驗(yàn)、平安、文明施工的具體實(shí)施細(xì)那么。二、測(cè)量放樣1軸線控制進(jìn)場(chǎng)交樁后，根據(jù)業(yè)主提供的平面坐標(biāo)系統(tǒng)，放出控制點(diǎn)，再根據(jù)控制點(diǎn)測(cè)放出各單體的具體位置

12、。及時(shí)在施工平安區(qū)域內(nèi)做好保護(hù)樁，保護(hù)樁應(yīng)為十字的元鋼，埋置深度在50 厘米以上，周圍30cm30cm 范圍內(nèi)用C20 砼澆筑，測(cè)放出控制樁后，上報(bào)監(jiān)理請(qǐng)其復(fù)驗(yàn)、批準(zhǔn)，并填寫測(cè)量復(fù)核記錄。2水準(zhǔn)點(diǎn)控制根據(jù)業(yè)主提供的場(chǎng)內(nèi)水準(zhǔn)點(diǎn)，用S2 型水準(zhǔn)儀將水準(zhǔn)點(diǎn)引至周邊自己設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)上，并進(jìn)行往返閉合，閉合精度需符合要求。3做好水電接入及文明施工準(zhǔn)備，及時(shí)做好材料供給方案，辦妥材料供給渠道，組織人員和機(jī)具設(shè)備，材料進(jìn)場(chǎng)。三、做好各種原材料的測(cè)試工作，特別是鋼筋原材料、焊接試驗(yàn)，砂石、水泥的試驗(yàn)以及各種砼配合比等。四、施工區(qū)域排水在施工用地的沿線開(kāi)挖排水邊溝，排水溝寬不小于100 厘米，將場(chǎng)地沿線的地

13、表水及溝槽內(nèi)排水引入邊溝，確保施工過(guò)程中不受水害，保證工程順利進(jìn)展。第2節(jié)基坑土石方開(kāi)挖、降排水及支護(hù)本工程建筑物或構(gòu)筑物根底挖出土方全部運(yùn)在場(chǎng)內(nèi)堆放，結(jié)合本工程特點(diǎn)，土方采用機(jī)械開(kāi)挖，基坑降排水采用明溝排水與深井井點(diǎn)降水二種方式。一、基坑開(kāi)挖、降排水及支護(hù)要求一基坑開(kāi)挖要求1、考慮采用放坡開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械反鏟挖掘機(jī)挖土、人工修正的并用方法。基底2030cm 土方人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，邊坡配以人工修整，擬定溝槽開(kāi)挖邊坡為1:0.75，溝槽邊坡必須滿足標(biāo)準(zhǔn)要求并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整。施工時(shí)不得擾動(dòng)原狀土，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖或擾動(dòng)，必須按規(guī)程要求進(jìn)行地基處理后，方可進(jìn)行根底施工。2、基坑

14、開(kāi)挖后應(yīng)立即對(duì)基坑進(jìn)行封閉，防止水浸和暴露，同時(shí)通知有關(guān)單位進(jìn)行驗(yàn)槽，并及時(shí)進(jìn)行地下結(jié)構(gòu)施工。如不能當(dāng)天施工時(shí)，必須將基底土方留住，等到做根底的當(dāng)天再挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免溝槽長(zhǎng)時(shí)間暴露?；撞粦?yīng)泡水。3、為防止地表水或雨水涌入基坑，方案在基坑上邊開(kāi)設(shè)截水明溝，尺寸為50cm50cm，明溝過(guò)路采用DN300 砼管。在基底邊開(kāi)設(shè)排水明溝，尺寸為50cm30cm，每隔20m 左右設(shè)置一個(gè)集水井，集水井內(nèi)安裝一臺(tái)水泵，通過(guò)水泵將水排入地面排水系統(tǒng)。4、基坑施工中應(yīng)在基坑周邊設(shè)置監(jiān)測(cè)點(diǎn)，定期對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)(jigu)的水平、垂直變形量進(jìn)行監(jiān)測(cè)。二深井井點(diǎn)布置(bzh)要求1、深井采用D600 鉆孔成孔原理，采

15、用原土造漿，井筒采用D300PVC管井(gunjng)或蜂窩砼管，外包2 層60 目濾網(wǎng)，井與孔間采用石英砂或粗砂作過(guò)濾層，一口井完成后，必須及時(shí)洗井，在井內(nèi)安裝30 米揚(yáng)程的潛水泵連續(xù)(linx)抽水。2、深井降水影響半徑(bnjng)計(jì)算按12 米左右考慮，間距22 至25 米；較大池體中間相應(yīng)設(shè)置深井降水，池體底板設(shè)置深井的位置必須避開(kāi)變形縫3米以上，間距控制在25 米左右。3、挖土順序應(yīng)從深井逐漸向遠(yuǎn)處挖掘。為防止雨水沖刷坡面，保證排水暢通，工作平臺(tái)上分別設(shè)置排水溝和集水井。4、深井井點(diǎn)應(yīng)設(shè)專人進(jìn)行管理，并應(yīng)注意的出水量情況、發(fā)現(xiàn)情況應(yīng)及時(shí)進(jìn)行維修。5、為防止臨時(shí)停電等現(xiàn)象的產(chǎn)生，在現(xiàn)

16、場(chǎng)配備發(fā)電機(jī)，以保證深井井點(diǎn)的正常運(yùn)行。6、采用深井井點(diǎn)降水的基坑，必須有專人隨時(shí)了解降水的水位情況。三基坑支護(hù)要求根據(jù)本工程地質(zhì)情況，結(jié)合各建、構(gòu)筑物實(shí)際，各建、構(gòu)筑物在基坑過(guò)程中除采用明溝與深井點(diǎn)降水外，深度大于2.5 米的基坑,用鋼板樁支護(hù)，鋼板樁長(zhǎng)8.5 米,采用30#槽鋼,正反扣打,每米4 根,沿基坑周邊設(shè)置。深度小于或等于2.5 米的基坑,直接放坡,坡面用土工布保護(hù)。二、基坑回填要求1、基坑回填工作必須經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理同意后才可進(jìn)行。2、回填前構(gòu)筑物滿水試驗(yàn)已完成，開(kāi)挖處所有模板、雜物已去除，混凝土必須到達(dá)規(guī)定的抗壓強(qiáng)度。3、回填期間，開(kāi)挖區(qū)內(nèi)應(yīng)無(wú)積水，基坑回填時(shí)，應(yīng)沿構(gòu)筑物周圍均勻分

17、層回填，小心壓實(shí)，在任何情況下，分層厚度不得超過(guò)300mm，回填時(shí)應(yīng)從兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行。4、回填時(shí)應(yīng)控制填土含水量，并選擇適宜的壓實(shí)措施，以到達(dá)以下壓實(shí)度的要求：回填結(jié)構(gòu)物的上方和周圍，最小90%；回填管道或其它敏感結(jié)構(gòu)物上方0.5 米內(nèi)，最小85%；回填道路下面，最小95%。管道、公用設(shè)施及敏感結(jié)構(gòu)物0.5 米范圍內(nèi)回填應(yīng)用人工并用小型設(shè)備進(jìn)行。第3節(jié)鋼筋工程施工一、鋼筋檢驗(yàn)，堆放場(chǎng)地的設(shè)置及貯藏進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)驗(yàn)收其廠標(biāo)，鋼號(hào)、爐批號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量證明書是否符合要求，每捆盤上和各種數(shù)據(jù)是否齊全及同質(zhì)量證明書是否相同?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)在工程監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行抽樣，送檢及外觀檢驗(yàn)是否合格。試樣為四根，即二個(gè)拉力，

18、二個(gè)冷彎，試驗(yàn)合格后掛上檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)牌，并根據(jù)檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)牌判斷是否可以下料使用。鋼筋采用分類、分別集中堆放，堆放位置見(jiàn)平面布置圖，原材料堆放場(chǎng)地采用水泥砼硬化地坪(d pn)或架空擱置，并且采用堅(jiān)向鋼管將各種規(guī)格的原材料分格堆放，堆入場(chǎng)頂面設(shè)置石棉瓦遮蓋棚。二、鋼筋制作(zhzu)加工鋼筋由鋼筋加工場(chǎng)制作成型后，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，主筋采用閃光對(duì)焊焊接(hnji)成型。池壁堅(jiān)向鋼筋、水平鋼筋的支座短筋，底板支座短筋，懸臂梁主筋等均系應(yīng)設(shè)接頭。壁板分布筋按搭接考慮，搭接長(zhǎng)度I 級(jí)鋼筋不少于35D，二級(jí)鋼筋不少于42D。根底(gnd)底板中分布鋼筋采用電焊焊接，單向焊不少(b sho)于10D，雙

19、向焊不少于5D，對(duì)于分布筋直徑大于20MM 的鋼筋均采用焊接接頭。各種鋼筋焊接都必須在使用前做焊接機(jī)械性能試驗(yàn)，合格前方可成批焊接，并按每300 個(gè)接頭為一組的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，焊接II 級(jí)鋼采用結(jié)502 焊條，I 級(jí)鋼采用結(jié)432 焊條。余杭區(qū)臨平塘棲供水二期工程*水廠標(biāo)段 投標(biāo)文件技術(shù)局部30施工焊接頭影響區(qū)域必須除銹，兩筋交叉間縫3mm，焊接時(shí)焊縫要求寬0.75d，高0.3d。外表清潔、無(wú)焊渣、漏焊和脫焊，對(duì)外觀不合格的應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊或更換。閃光對(duì)焊要求鋼筋對(duì)焊前，應(yīng)將鋼筋15cm 范圍內(nèi)的鐵銹污物等去除干凈，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火，并且鋼筋端頭保持順直，使兩筋在同一軸線上，鋼

20、筋對(duì)焊時(shí)進(jìn)行預(yù)熱閃光二次閃光成型：即第一次閃光，閃平為準(zhǔn)，預(yù)熱充分，頻率要高，第二次閃光要短、穩(wěn)。鋼筋閃光對(duì)焊的軸線偏差不大于0.1d 并不大于2mm。鋼筋取料前，必須認(rèn)真填寫鋼筋取料單。鋼筋取料，必須按施工圖及施工標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋如需代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)方同意。鋼筋切斷斷口整齊，不得有馬蹄形或端頭彎曲現(xiàn)象，下料長(zhǎng)度正確，允許偏差為10 毫米。鋼筋的彎鉤長(zhǎng)度應(yīng)符合施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，鋼筋成型后，應(yīng)掛好標(biāo)牌，分別堆放整齊。三、鋼筋綁扎鋼筋在綁扎前，先在砼墊層上彈出墨線，沉降縫處先校核900 角度，鋼筋與橡膠止水帶的接口處理，必須垂直，平行和保護(hù)層的正確性。鋼筋綁扎安裝時(shí)，先在模板上畫出鋼筋排布位置，

21、確保主筋間距準(zhǔn)確。鋼筋綁扎好后應(yīng)做好成品保護(hù)，以免變形，影響結(jié)構(gòu)，整個(gè)根底鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，并搭設(shè)臨時(shí)走道，確保鋼筋骨架及筋網(wǎng)清潔和整齊一致。對(duì)綁扎中鋼筋先后穿入應(yīng)事先仔細(xì)按排先后綁扎程序，以免無(wú)法穿入，強(qiáng)行撬彎成品，綁扎應(yīng)綁八字扣，底板、頂板鋼筋綁扎過(guò)程中，由外向內(nèi)五道鋼筋滿扎，不得梅花型扎法，內(nèi)部可以梅花型扎法。綁扎鋼筋采用20 號(hào)鍍鋅鐵絲，綁扎前應(yīng)先在墊層表層按設(shè)計(jì)鋼筋間距進(jìn)行劃線。雙層鋼筋網(wǎng)片之間，應(yīng)布設(shè)鋼筋撐腳，撐腳鋼筋直徑不得小于16，間距2m 成的方形布設(shè)，且撐腳鋼筋下應(yīng)增設(shè)砼保護(hù)墊層。豎筋池壁鋼筋(gngjn)綁扎前，應(yīng)先搭設(shè)腳手架進(jìn)行固定(gdng)位置。固定用

22、的橫向鋼筋應(yīng)用線綞從底板上的保護(hù)層線垂直吊上，水平盤綁扎應(yīng)由根底(gnd)上所彈的水平標(biāo)高線量上，做到橫平堅(jiān)直，間距均勻，符合設(shè)計(jì)要求。內(nèi)外層(wi cn)鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)增加101000 的拉結(jié)筋，拉接筋應(yīng)設(shè)置在最外層的鋼筋上，用鐵絲綁扎牢固，必要時(shí)用電焊焊接，并且呈梅花型布置。綁扎完畢后，在網(wǎng)片內(nèi)、外側(cè)懸掛砼保護(hù)層，確保(qubo)受力鋼筋的位置正確，防止露筋。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)首先進(jìn)行自檢，合格前方可通知有關(guān)單位進(jìn)行檢查，在自檢中，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行以下內(nèi)容：鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、間距、數(shù)量、尺寸、軸鋼筋線、標(biāo)高、保護(hù)層厚度、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度等。在砼施工過(guò)程中，應(yīng)旁站監(jiān)督，一旦發(fā)生鋼筋松動(dòng)，移位，保

23、護(hù)層偏位等現(xiàn)象及進(jìn)調(diào)整，并且阻止震動(dòng)棒震動(dòng)鋼筋等現(xiàn)象發(fā)生。第4節(jié)模板工程施工一、模板工程施工方案概述1、根據(jù)本公司的施工經(jīng)驗(yàn)，影響砼構(gòu)筑物質(zhì)量主要有二方面，即內(nèi)在質(zhì)量與外觀質(zhì)量，而模板材料的好壞以及加固的牢固與否，均直接影響砼構(gòu)筑物的質(zhì)量。故為確保砼的質(zhì)量、創(chuàng)出精品工程，同時(shí)也為縮短立模的時(shí)間，在本工程的支模系統(tǒng)中，污泥濃縮池為圓形水池，采用鋼模，其余模板采用竹膠板，擱柵采用鋼管和方木；現(xiàn)澆墻板的主擱柵采用483.5 鋼管，次擱柵采用方木，立桿間按800mm 設(shè)置，水平橫桿按900mm設(shè)置，并設(shè)剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度；走道板、梁、蓋板的模板均采用竹膠板，模板拼縫必須嚴(yán)密，防止漏漿。2

24、、在砼澆筑前，必須對(duì)模板系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，復(fù)核內(nèi)容主要包括模板的標(biāo)高、軸線、截面尺寸、垂直度、平整度、支模架的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性等。防止在砼澆筑時(shí)直接沖擊模板，柱砼高度2m 時(shí)應(yīng)加溜槽、串筒，防止砼離析，同時(shí)使模板系統(tǒng)受力均勻。3、所有模板必須經(jīng)過(guò)計(jì)算，并由專人繪制模板圖，定型模板由加工車間加工完成后再運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)使用。模板應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，不漏漿，對(duì)徑邊不直，局部丁峰不平處要及時(shí)維修、校正，否那么不得使用。4、池壁模板立模前，必須先將底部鋼筋及鋼板止水帶上及二次砼接觸面處清理干凈，除取表層砼浮渣，池壁模板與每一次砼接觸處內(nèi)，外兩側(cè)應(yīng)鑲貼海綿條，以防止漏漿，影響砼質(zhì)量。5、大型模板拼裝過(guò)程中，塊與

25、塊之間應(yīng)鑲貼3mm 厚海綿條或泡沫條，并且用專用螺桿穿插擰緊，以防止漏漿及模板局部移位，影響混凝土外表平整度。6、模板承重支架與砼運(yùn)輸支架不能混用在一起，以防由于砼泵送引起模板的松動(dòng)、變形。7、模板撤除必須要到達(dá)一定強(qiáng)度前方可撤除，必須征得工程監(jiān)理的同意，對(duì)于承重頂板應(yīng)強(qiáng)度到達(dá)100%前方可撤除，池壁模板應(yīng)到達(dá)不損壞邊角砼前方可撤除，拆模程序：后支好先拆，先支的后拆，先拆非承重部份，后拆承重部份，并且嚴(yán)禁亂鑿亂撬止水螺桿，以免造成止水螺桿滲水的質(zhì)量隱患。8、模板(mbn)在拆模后要加強(qiáng)保護(hù)，撤除(chch)后逐塊傳遞，并且及時(shí)清理、上油及維護(hù)，并按規(guī)格分類(fn li)堆放，以利周轉(zhuǎn)。二、根底

26、(gnd)模板(mbn)安裝1、根據(jù)軸線控制樁，在墊層上用墨線彈出根底邊線。2、根底模板采用竹膠板。3、根底模板立柱間距為50cm，水平橫桿設(shè)三道，并按800mm 間距設(shè)置斜撐與拉桿，拉桿一側(cè)與主筋焊接，斜撐一側(cè)與設(shè)置在基坑邊坡處的鋼管邊接。4、根底模板向墻身方向接高50cm，以便在根底成型后墻身模板的立設(shè)。三、墻板模板安裝1、墻身模板采用大型竹膠板，尺寸為1.22 米2.44 米,厚15mm。主擱柵采用483.5 鋼管，次擱柵采用方木，立桿間按800mm 設(shè)置，水平橫桿按900mm 設(shè)置，并設(shè)剪刀撐形成整體，并保證模板垂直度，板縫用膠帶封貼，防止漏漿。2、按模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝

27、模板。3、在墻身模板處設(shè)置12 的穿墻螺桿，間距為0.90.8 米，在螺桿中間焊接80804 的止水鋼片，在靠模板內(nèi)側(cè)設(shè)2cm 厚木楔塊，以便在螺桿割除后，用環(huán)氧樹(shù)脂修補(bǔ)埋塞。四、柱模板安裝1、按照放樣線位置釘好壓。2、按柱模板設(shè)計(jì)圖的模板位置，由下至上安裝模板。3、裝柱箍：柱箍用型鋼等制成，柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力大小等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)選擇，必要時(shí)可縮小柱箍間距，柱子底部留清掃孔便于清理。4、安裝柱模的支撐：為保證柱模的穩(wěn)定和砼澆筑時(shí)不變形，柱模與柱模之間加設(shè)水平撐和剪刀撐，同時(shí)外排柱模外設(shè)置成斜撐，斜撐下口固定牢固，使整個(gè)柱群連成整體并保證穩(wěn)定。五、梁模板安裝1、在柱頂彈出軸線、梁位置線和水

28、平線。2、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計(jì)和施工方案的規(guī)定，根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)及施工方法，梁支架的立柱間距按800mm 進(jìn)行布置。3、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，然后安裝鋼管龍骨，鋪上梁底板，并拉線找平，當(dāng)梁底板跨度大于等于4m 以上時(shí)，梁底起拱，起拱高度為梁跨的1%3%。4、支架之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪刀撐，其豎向間距不大于1 米。5、梁柱接頭模板應(yīng)根據(jù)工程情況，進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)和加工。六、頂板走道板模板安裝1、通過(guò)對(duì)本工程頂板砼重量和施工荷載大小的計(jì)算，根據(jù)頂板的跨徑大小，在模板設(shè)計(jì)中確定支頂間距為800900mm，大龍骨間距為600800mm，小龍骨間距為400600mm，支頂排列要考慮設(shè)置施工通道

29、。2、拉通線調(diào)節(jié)支架高度，將大龍骨找平。3、頂板模板采用竹膠板，鋪模板時(shí)從一側(cè)開(kāi)紿鋪，與梁模板交接處、收口拼縫處用木?；蛴锰刂瞥叽绲哪０宕?，但拼縫要嚴(yán)密。4、多層支架支模時(shí)，支頂應(yīng)垂直，上下層支架應(yīng)在同一豎向中心線上，而且(r qi)要保證多層支架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。5、頂板模板(mbn)鋪完后，應(yīng)檢查支柱是否牢固，然后將外表(wibio)清掃(qngso)干凈。七、后附底板、內(nèi)隔墻( qin)、池壁及頂板支模圖底板支模圖略內(nèi)墻身支模圖略池壁及頂板支模圖略第5節(jié)砼工程施工一、砼工程施工方法概述1、本標(biāo)段中回用水池、污泥濃縮池采用商品砼，其余采用自拌。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)所用材料，砼施工前要進(jìn)行試

30、級(jí)配，由試驗(yàn)室配制，確定最正確配合比，澆筑前首先去除澆筑處的雜物，補(bǔ)嚴(yán)模板拼縫，仔細(xì)檢查模板高程、位置尺寸、強(qiáng)度和剛度是否滿足要求，接縫是否嚴(yán)密，鋼筋位置、數(shù)量規(guī)格及保護(hù)層是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件位置是否正確，有無(wú)遺漏，去除模板上的垃圾，澆水濕潤(rùn)模板，封閉清掃孔。3、原材料要求水泥：采用32.5 強(qiáng)度等級(jí)普通硅酸鹽水泥。碎石：抗壓極限強(qiáng)度大于混凝土標(biāo)號(hào)的1.5 倍，針片狀含量按重量計(jì)不大于15%；其含泥量不大于1%，有堿活性的碎石不得使用。碎石的最大粒徑為40 毫米，采用5-40 連續(xù)級(jí)配。砂：采用細(xì)度模數(shù)大于2.3 的中砂，砂應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈，含泥量小于2%，并不得含有土塊，草根，石灰和其它

31、雜物，含有堿活性的砂不得使用。水：一般飲用水及不含油、酸、鹽類有機(jī)物的自然水或地下水。 4、混凝土配合比確實(shí)定：砼配合比應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)材料取樣通過(guò)試驗(yàn)試配，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照試驗(yàn)的配合比進(jìn)行配料拌制，不得任意更改。如因施工需要摻加外加劑，需重新配合比試驗(yàn)。 5、測(cè)量放樣：根據(jù)平面位置，恢復(fù)中線，測(cè)出邊樁高程，由此控制其厚度，寬度及標(biāo)高。 6、混凝土攪拌：為保證混凝土的質(zhì)量，攪拌混凝土用材料必須按重量比計(jì)量配制，按重量配合比配料的允許誤差如下：水泥、水：允許偏差1%砂、碎石：允許偏差3%砼攪拌進(jìn)料時(shí)嚴(yán)格按照配料單配料，不得任意改變，在雨后拌制砼應(yīng)測(cè)試砂、石料的含水量，重新填發(fā)配料單；每天拌和機(jī)第一拌混凝

32、土應(yīng)另增加1015kg的水泥和相應(yīng)的水和砂；其順序?yàn)椋捍笏槭八嘈∷槭?。加水在料進(jìn)滾筒同時(shí)參加。7、砼拌制時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按級(jí)配的配合比施工，要求砼拌過(guò)程中，要做好計(jì)量工作，嚴(yán)格按水灰比確定用水量。8、混凝土運(yùn)輸：混凝土運(yùn)輸采用汽車運(yùn)至澆筑點(diǎn)，當(dāng)混凝土自由卸落高差大于1.5米時(shí)，要用流槽或串筒將混凝土注入模板澆筑，混凝土運(yùn)輸車輛在運(yùn)料前應(yīng)灑水濕潤(rùn)料斗，停運(yùn)后沖洗干凈，混凝土運(yùn)輸車輛配備及運(yùn)輸距離應(yīng)確?；炷翉臄嚢璧匠尚偷臅r(shí)間不超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，不產(chǎn)生離析，遇枯燥、大風(fēng)或陰雨天運(yùn)混凝土?xí)r，混合料要覆蓋，以防止水份蒸發(fā)或被雨淋。9、在大方量砼澆筑時(shí)，為增強(qiáng)砼的密實(shí)(m shi)度，擬采用70 型插

33、入式振動(dòng)機(jī)振搗，小方量砼或薄壁結(jié)構(gòu)采用50 型插入式振動(dòng)機(jī)振搗。二、砼澆筑方法(fngf)與要求1、泵送工藝(gngy)和要求如下：根底(gnd)、墻身砼澆筑時(shí)，砼采用(ciyng)二輸送泵，從兩個(gè)方向同時(shí)澆灌，頂板砼澆筑時(shí)采用一臺(tái)汽車泵，從一端向另一端進(jìn)行?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)合理布置砼泵送管線，總的原那么是：“就近不就遠(yuǎn)，“宜直不宜彎，施工中，應(yīng)注意管線的支架應(yīng)牢固，平直，水平方向單獨(dú)采用馬凳腳手架支撐。豎向采用燈籠架固定，并且不得同支模架相聯(lián)接，在輸送泵出口處安裝一根35 米長(zhǎng)橡膠軟管，以便左右來(lái)回?cái)[動(dòng)，減少拆管次數(shù)。1泵送砼前，先把儲(chǔ)料內(nèi)清水從管道泵送出，到達(dá)濕潤(rùn)和清洗管道的目的，然后向料斗內(nèi)參加與

34、砼配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開(kāi)始泵送砼。2開(kāi)始泵送時(shí)，泵送應(yīng)放慢，油質(zhì)變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，按正常速度進(jìn)行泵送。3泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于在缸筒口上10cm，同時(shí)應(yīng)在料斗口以下15cm 之間為宜，防止太少容易吸入空氣而造成塞管，太多那么反抽時(shí)會(huì)溢出并加在攪拌軸負(fù)荷。4砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼量供給不及時(shí)，需降低泵送速度，如泵送暫時(shí)中斷，那么攪拌不應(yīng)停止，當(dāng)時(shí)片被偏心時(shí)，需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)。反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待轉(zhuǎn)順利前方可繼續(xù)泵送。5泵送中途假設(shè)停歇時(shí)間超過(guò)20min，應(yīng)每隔5min 開(kāi)泵一次，泵送小量砼，可采用每隔5min 正反轉(zhuǎn)2-3 個(gè)行程，使管內(nèi)砼里面蠕動(dòng)，防止泌

35、水離析，長(zhǎng)時(shí)間停泵超過(guò)45min、氣溫高、砼坍落度小時(shí)，可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中去除。6泵送砼結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算砼管道內(nèi)及料斗內(nèi)儲(chǔ)存的砼量及現(xiàn)場(chǎng)所欠砼量，以便決定拌制砼量。7砼泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動(dòng)清洗球。先安裝好專用清洗管，再啟動(dòng)空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓，清洗過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否接近排空，當(dāng)輸送管內(nèi)筒有10m 左右砼時(shí)，應(yīng)將質(zhì)縮機(jī)緩慢減質(zhì)，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。8泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵和管道。9泵機(jī)應(yīng)隨時(shí)檢查乳紙劑冷動(dòng)潤(rùn)滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每8 小時(shí)更換一次。10當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油質(zhì)增大、管道振動(dòng)都是堵管的先兆，應(yīng)該采取措施排除。11經(jīng)常檢查

36、泵機(jī)質(zhì)力是否正常，防止經(jīng)常處于高質(zhì)下工作。12泵機(jī)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意壓力表質(zhì)力是否正常，防止塞管。13砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過(guò)量，以免引起過(guò)載。14清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或平安罩，嚴(yán)禁管端站人，以防噴射傷人。2、澆筑方法與要求1各部位(bwi)砼澆搗前，必須去除(q ch)模板內(nèi)的一切雜物，并澆水濕潤(rùn)模板，必須事先(shxin)安排好澆搗順序，準(zhǔn)備好機(jī)具、設(shè)備、勞動(dòng)力的調(diào)配方案(fng n)等一切準(zhǔn)備(zhnbi)工作。2各部位砼澆筑順序以施工縫設(shè)置的位置按照“第一節(jié)施工總體方案安排實(shí)措。3采用泵送進(jìn)行澆搗時(shí)，需搭設(shè)腳手架，輸送管設(shè)置在底板的中間，用橡膠軟管及900 彎管左右翻動(dòng)進(jìn)

37、行澆搗,以防止產(chǎn)生人為施工縫，縮短砼間歇時(shí)間。4由于本工程墻身采用一次澆筑到位，故墻身高度一般均在2 米以上，為防止砼離析以及堆料過(guò)于集中，在施工時(shí)，采用在池壁內(nèi)設(shè)置串筒，串筒間距5 米，上口設(shè)置漏斗，分層厚度控制在50cm 內(nèi)。為保證砼質(zhì)量，墻身部位采用分層平鋪法，但每層應(yīng)在砼初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完畢；對(duì)于底板、頂板砼那么采用斜面滾動(dòng)法，斜面坡度不應(yīng)陡于1：3。5各部位砼澆搗時(shí)，必須按順序進(jìn)行，柱、墻應(yīng)分層澆搗，每層厚度振前不得大于500 毫米，且上層必須在下層砼初凝前進(jìn)行，插入式振動(dòng)器掌握好插點(diǎn)距離不大于振搗器作用半徑的1.5 倍。做到快插慢拔，外表泛漿、石子不下沉為止。根底及頂板面澆搗時(shí)，除按

38、順序進(jìn)行外，先澆梁用插入式振動(dòng)器振實(shí)，后澆板用平板振動(dòng)器縱橫交叉振搗，拉平板振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)重疊50 毫米以上，以免漏振。平板振動(dòng)器振好后，外表應(yīng)平整、泛漿、密實(shí)為止。6澆筑梁板砼時(shí)，由一端開(kāi)始用“趕漿法推進(jìn)，先將梁分層澆筑成梯形，當(dāng)?shù)竭_(dá)頂?shù)装逦恢脮r(shí)，再與板的砼一起澆筑。7砼澆筑前，在新澆砼與下層砼結(jié)合處，先鑿毛并清理干凈，然后均勻澆筑5cm 與砼配比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不用料斗直接倒入模內(nèi)。8各部位澆搗時(shí)，木工、鋼筋、安裝的工種必須跟班看護(hù)，以保證模板不變形，鋼筋位置正確，預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置正確。9在頂?shù)醉艥仓r(shí)，在面上3040cm 高搭設(shè)操作馬道，防止踩踏鋼筋。10在根底底板澆

39、搗過(guò)程中，由于坍落度較大，故底板，底板腑角及折高局部池壁不得一次澆搗，應(yīng)先澆搗底板完成，腋角及折高局部池壁應(yīng)待底板完成后約11.5h 后進(jìn)行澆搗，以防止出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，并且底板在澆搗過(guò)程中應(yīng)將5 米長(zhǎng)軟管左右，前后擺動(dòng)，嚴(yán)禁采用插入機(jī)趕砼，以防止水泥漿過(guò)于集中，漿石離析，影響質(zhì)量。由于泵送砼速度快，故在底板澆搗過(guò)程插入機(jī)手及抹平人員要加多。砼分三次成活，第一次初次抹平，大致整平，第二次采用刮尺二次刮平，用木蟹抹平，第三次待砼初凝后，采用鐵板壓光、壓實(shí)11池壁在泵送過(guò)程中，由于坍落度大，流動(dòng)性好，澆搗速度快，故應(yīng)選擇合理長(zhǎng)度的插入式震動(dòng)棒，并且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)看管震搗情況。震搗密實(shí)的標(biāo)準(zhǔn)：為砼表現(xiàn)泛

40、漿，無(wú)氣泡，不明顯下沉。震搗中要做到快插慢拔，插點(diǎn)均勻，逐點(diǎn)移動(dòng)，盡可能的不碰鋼筋和模板。12砼澆搗結(jié)束后，根據(jù)季節(jié)、溫度及時(shí)派專人做好覆蓋和養(yǎng)護(hù)工作，普通砼養(yǎng)護(hù)不少于7 天，抗?jié)B砼養(yǎng)護(hù)不少于14 天，養(yǎng)護(hù)水源接至現(xiàn)場(chǎng)，派專人用自來(lái)水養(yǎng)護(hù)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，常溫下每日澆水至少兩次。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，水池在養(yǎng)護(hù)期外，為防止水池長(zhǎng)期在枯燥環(huán)境下曝曬而產(chǎn)生干縮裂縫，也應(yīng)派專人對(duì)外露部砼進(jìn)行定時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。13砼工程(gngchng)模板撤除(chch)后，應(yīng)對(duì)該分項(xiàng)工程(gngchng)作質(zhì)量檢查評(píng)定，并作好自檢評(píng)定記錄。第6節(jié)預(yù)留洞、穿墻防水套管(to un)、預(yù)埋件施工方法各類

41、預(yù)留洞、套管預(yù)埋件埋設(shè)位置是否正確，直接影響到工程的整體質(zhì)量，故在施工過(guò)程中設(shè)立專人(zhunrn)負(fù)責(zé)進(jìn)行控制。預(yù)留孔、洞由現(xiàn)場(chǎng)木工組專人負(fù)責(zé)定制，并且與砼接觸面采用刨光上油。預(yù)埋鋼套管使用前要檢驗(yàn)直徑，幾何尺寸是否正確，止水翼環(huán)寬度是否標(biāo)準(zhǔn)，以及焊縫是否飽滿，有否漏焊、夾渣等現(xiàn)象。本工程的預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管，預(yù)埋件等均眾多，施工中要密切配合主導(dǎo)工種施工，一般在鋼筋綁扎完成后立即著手安裝，不可延誤，影響模板等工種施工，更不允許在模板完成后再拆模安裝。鋼筋與預(yù)埋套管或預(yù)留洞相遇時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行。對(duì)800 以上的套管和B600 的方孔，裝模時(shí)實(shí)行孔側(cè)模板開(kāi)窗，以便于砼澆注，確?？锥吹醉琶軐?shí)。

42、一、預(yù)留孔洞的施工方法預(yù)留孔洞前先測(cè)量其軸線位置及標(biāo)高控制線，然后將木盒放入預(yù)留孔中，沿木盒四周焊接固定鋼筋，并且要求，內(nèi)外雙層網(wǎng)片均焊接固定，并其外側(cè)固定上用3mm 小鉆頭鉆孔，用鐵釘將木盒四角固定，以防止移位。二、預(yù)留鋼制套管的施工方法鋼制套管采用短鋼筋直接焊接在主筋上進(jìn)行固定。并且按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行加強(qiáng)鋼筋的綁扎。三、預(yù)埋鐵件的施工方法1、在砼側(cè)面上的預(yù)埋鐵件采取在鐵件上焊46 螺栓固定在木模上或者采用預(yù)埋鐵件后面用短鋼筋同壁板厚度支撐，并焊接在主筋上固定。2、在梁或板底面上的預(yù)埋鐵板，在模板上先畫出其準(zhǔn)確位置，再在鐵板上攻絲孔，用釘子將鐵件釘在樓板的木模上或點(diǎn)焊在梁底鋼模板上。3、在砼頂面

43、上的鐵件，那么其標(biāo)采用在標(biāo)準(zhǔn)允許范圍內(nèi)寧低勿高的原那么控制，采用短鋼筋作支架固定鐵件，勿使其移位。第7節(jié)鋼板止水帶的設(shè)置方法1、本工程鋼板止水帶布置于水平施工縫處。2、止水帶應(yīng)平整，外表油污、鐵銹去除干凈，不得有砂眼，頂孔接頭處采用焊接，搭接長(zhǎng)度不得小于2cm，且必須進(jìn)行雙面焊接，鋼板止水帶形狀尺寸按設(shè)計(jì)要求。3、鋼板止水帶在立模前預(yù)先安裝，鋼板與鋼板之間搭接不少于20mm，并且雙面滿焊，在鋼板止水帶安裝前，在施工縫面以下20cm 左右位置處設(shè)置墻身“S 形拉筋，拉筋間距為1 米，然后安放止水帶，止水帶底部與墻身“S 形拉筋焊接，鋼筋同鋼板之間采用滿焊，然后在止水帶上口按同樣的方法進(jìn)行固定。在

44、第一次砼澆搗過(guò)程中埋入砼中、砼澆搗結(jié)束后，將鋼板止水帶擦拭干凈，二次澆筑前，進(jìn)一步清理鋼板上水帶至干凈。再用高壓水沖洗干凈，并且用去掉石子的同砼號(hào)砂漿進(jìn)行潤(rùn)面。第8節(jié)水池試水試驗(yàn)(shyn)方法與要求在砼強(qiáng)度(qingd)達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度并具備試水條件后應(yīng)按規(guī)定及時(shí)進(jìn)行試水試驗(yàn)，灌水前，先封堵進(jìn)出水預(yù)留孔、管，并在各構(gòu)筑物設(shè)置好沉降觀測(cè)點(diǎn)。設(shè)置好水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)針、制作測(cè)定蒸發(fā)量的水箱。做好充水和放水的準(zhǔn)備。試水試驗(yàn)(shyn)按?給水排水構(gòu)筑物施工(sh gng)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(biozhn)?GBJ141-90執(zhí)行，具體施工要點(diǎn)如下：一、注水為防止構(gòu)筑物在充水過(guò)程中發(fā)生不均勻沉降，應(yīng)根據(jù)地基

45、情況控制充水速度，注水水位上升速度不宜超過(guò)2m/d，第一次注入1/3 水，24 小時(shí)后觀察無(wú)滲水時(shí)，再注入1/3 水，24 小時(shí)后觀察無(wú)滲水時(shí)，注水至設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，觀察三晝夜后測(cè)定水量。二、試水試驗(yàn)1、充水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定；2、充水至設(shè)計(jì)水深進(jìn)行滲水量測(cè)試時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針和千分表定水位。水位測(cè)定的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)0.1mm。3、滲水量標(biāo)準(zhǔn)為不得超過(guò)210-3M3，外觀不得有滲水現(xiàn)象。4、滲水量計(jì)算公式為：q=A1/A2E1-E2-e1-e2第9節(jié)大口泵井施工方法及技術(shù)要求5.1施工工藝及施工流程5.1.1.基坑開(kāi)挖，進(jìn)行測(cè)量放線，測(cè)量人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上提供的控制點(diǎn)，測(cè)設(shè)出泵井中心位置，并

46、用白灰放出沉井輪廓線。先用挖掘機(jī)沿沉井外圍邊線開(kāi)挖一個(gè)基坑放坡大開(kāi)挖，放坡系數(shù)為1：1，基坑比沉井寬2米，沿基坑坡底設(shè)集水井四個(gè)800*800*800，在基坑中沿沉井邊線挖梯形槽，槽底寬0.6米，槽深0.7米，槽底和槽側(cè)壁均鋪設(shè)15CM厚C10混凝土墊層，作為刃腳地胎膜，刃腳與地胎膜接觸面鋪設(shè)油毛氈作為隔離層。綁軋刃腳鋼筋、立側(cè)壁模板和混凝土澆筑詳見(jiàn)井壁模板。5.1.2.井壁制作井壁制作分為四段，2M5M為第一段，5M7.5M為第二段，7.5M9M為第三段，9M11.1M為第四段頂板。第一段井壁與刃腳交接處和第一段井壁與第二段井壁以及第三段和第四段交接處均設(shè)一道鋼板止水帶，防止各段交接處的水平

47、施工縫滲水。井壁模板采用鋼摸板、48*3.5鋼管、扣件、6*8方木和12止水對(duì)拉螺桿組裝而成。對(duì)拉螺桿間距為600*600，梅花形布置；6*8方木間距為300MM；沉井內(nèi)搭設(shè)鋼管滿堂腳手架，立桿間距1.0M*1.0M左右，立桿底部向上20CM處設(shè)掃地桿，每隔1.2M高處設(shè)縱橫水平桿，掃地桿和縱橫水平桿與沉井壁內(nèi)側(cè)模板之間用頂托頂緊；沿沉井外圍搭設(shè)腳手架，縱距1.0M，橫距1.5M，步距1.2M，每道小橫桿與沉井壁外側(cè)模板之間也用頂托頂緊，腳手架每道大橫桿與地面之間用拋桿頂牢，拋桿水平間距為1.0M井壁鋼筋采用人工綁扎(bn zh)，利用沉井內(nèi)的滿堂腳手架和沉井外圍的腳手架作操作架。井壁混凝土采

48、用自拌泵送混凝土，用泵送管進(jìn)行(jnxng)澆搗，澆搗時(shí)注意以下事項(xiàng)：1應(yīng)將沉井(chn jn)分成假設(shè)(jish)干段同時(shí)對(duì)稱(duchn)均勻分層澆灌，每層厚30CM，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。2一段內(nèi)混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆灌完成。前一段混凝土強(qiáng)度到達(dá)70%，方可澆灌后一段。3上下段井壁接縫處鑿毛并清洗處理后，再繼續(xù)澆灌下一段，并在澆灌前先澆一層減半石子混凝土。5.1.3.沉井下沉沉井下沉要有一定的強(qiáng)度，前一段混凝土強(qiáng)度到達(dá)100%和后一段混凝土強(qiáng)度到達(dá)70%前方可下沉。1本沉井下沉?xí)r排水主要采用明溝集水井排水。集水井內(nèi)設(shè)水泵將積水抽出排走，溝和井底深度隨沉井挖土而不斷加深，保證地下水

49、位降至底板底高程30CM以下。2挖土從沉井中間開(kāi)始逐漸向四周挖，每層挖土厚度為50CM，在刃腳處留設(shè)1.0米的臺(tái)階，然后再沿井壁，每1.5M一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱和均勻的削簿土層，每次削10CM，使土層經(jīng)不起刃腳擠壓而破裂，使沉井在自重下均勻下沉。如下沉很少或不下沉可按上述方法再向下挖50CM。同時(shí)及時(shí)處理從刃腳下挖出的土方。重復(fù)上述步驟，使沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。3沉井下沉速度可能比擬快，且較難控制，因此在下沉過(guò)程中必須加強(qiáng)沉降觀測(cè)，禁止超挖和亂挖，特別注意不均勻沉降。5.1.4.沉井封底根據(jù)設(shè)計(jì)要求本沉井封底采用干封底。當(dāng)沉井下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，經(jīng)23天下沉穩(wěn)定后，將周圍松動(dòng)及塌陷處用素土

50、分層回填夯實(shí)即可進(jìn)行沉井封底。對(duì)井底進(jìn)行修整使之形成鍋底形。在沉井中心設(shè)濾鼓。按設(shè)計(jì)要求先回填15CM碎石，在澆一層厚10CM的C10混凝土，待其強(qiáng)度到達(dá)50%后，即可綁扎沉井底板鋼筋，兩段深入刃腳凹槽內(nèi)凹槽內(nèi)必須清理干凈，再澆搗沉井底板混凝土，澆搗時(shí)從四周向中間推進(jìn)，一次澆搗完畢。待沉井底板混凝土強(qiáng)度到達(dá)70%后，集水井停止抽水并封堵，封堵時(shí)快速將集水井抽趕，立即用干硬性的高強(qiáng)混凝土堵塞，上部用混凝土墊實(shí)搗平。5.1.5.頂板施工沉井頂板梁模、板模采用木板。 鋼筋接頭位置根據(jù)來(lái)料的規(guī)格，按照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，錯(cuò)開(kāi)布置。鋼筋綁扎時(shí)注意設(shè)置好保護(hù)層墊塊，施工時(shí)防止將鋼筋踩彎，以控制

51、好鋼筋的保護(hù)層厚度。混凝土澆筑注意振搗密實(shí)。澆筑后覆蓋塑料薄膜，派專人澆水看護(hù)。5.1.6.測(cè)量控制和觀測(cè)根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)引測(cè)本沉井標(biāo)高控制點(diǎn)。沉井在下沉過(guò)程中加強(qiáng)觀察位置、垂直度和標(biāo)高觀測(cè)，每班測(cè)量3次，做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，即可通知、指揮操作人員糾正6、施工考前須知1灌注井筒(jn tn)混凝土?xí)r，預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件、預(yù)埋鋼筋應(yīng)埋設(shè)及時(shí)，并保證位置正確、標(biāo)高的正確2井內(nèi)挖土四周進(jìn)尺要均勻(jnyn)、防止井筒傾斜，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)要及時(shí)糾正。第10節(jié) HYPERLINK :/ t _blank 給水管道施工(sh gng)和PE管熱熔對(duì)接(du ji)施工一、 HYPERLIN

52、K t _blank 給水管道施工(sh gng)工藝流程1、機(jī)械開(kāi)挖至基底距20cm 2、人工開(kāi)挖至基底 3、基槽驗(yàn)收合格4、根底施工5、下管安裝6、接口7、安裝閥門，消防栓 8、砌筑檢查井9、管線試壓10、沖洗消毒11、管道回填二、管道主要工序施工方法及要點(diǎn)1、基槽開(kāi)挖a:施工前復(fù)測(cè)準(zhǔn)備接入的管線的位置和高程，與設(shè)計(jì)高程無(wú)誤時(shí)方可進(jìn)行施工連接原有管道。施工中執(zhí)行二級(jí)測(cè)量復(fù)核制度，定期檢查，做好施工的原始記錄，及時(shí)進(jìn)行成品測(cè)量。開(kāi)槽時(shí)要認(rèn)真了解交叉口的現(xiàn)狀管線及其他障礙物，以便開(kāi)挖時(shí)采取妥善的加固保護(hù)措施。b:機(jī)械開(kāi)挖基槽，槽底預(yù)留20cm左右，由人工清理槽底，確保槽底原狀土不受擾動(dòng)。c:開(kāi)

53、挖深度為1：0.25挖深2.5m時(shí)，撥臺(tái)寬度為0.5m，如遇土質(zhì)較差時(shí)，坡度適當(dāng)放大，如位置受限，需采取必要的支護(hù)，防止坍塌。d:開(kāi)槽后，在下管安裝前約請(qǐng)有關(guān)人員包括監(jiān)理，業(yè)主驗(yàn)槽合格前方可進(jìn)行下道工序。本工程根據(jù)設(shè)計(jì)院S-R-12工程設(shè)計(jì)變更通知單要求，不需施工管根底。2、管道施工a:主管采用PE管熱熔對(duì)接施工，過(guò)橋管采用D3258焊接鋼管.b:施工前需對(duì)管件及閥門進(jìn)行試驗(yàn)檢測(cè)，其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道工作壓力的1.5倍，材料進(jìn)場(chǎng)后及下管前要對(duì)管材及附件進(jìn)行檢驗(yàn)，包括文字證明和實(shí)物檢查。c:管材在運(yùn)輸，裝卸及堆放過(guò)程中嚴(yán)禁拋扔或劇烈碰撞。管道的鋪設(shè)應(yīng)在驗(yàn)槽合格前方可進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材，

54、管件等重新進(jìn)行一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題的管材和管件均不得使用。d:管材的吊運(yùn)及放入槽內(nèi)時(shí)，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn)下溝，不得與槽底和槽壁發(fā)生劇烈碰撞。配管時(shí)沿溝槽分散配置，減少二次搬運(yùn)，為確保下管位置的準(zhǔn)確，需在管內(nèi)放置帶有中心刻度的水平尺，檢驗(yàn)時(shí)看管道坐標(biāo)中心線上下垂的中心吊線與水平尺的中心是否重合。e:管節(jié)安裝：1安裝前首先去除管內(nèi)和插口處的粘沙和毛刺，并將橡膠圈外表的油污物去除干凈。2驗(yàn)槽合格后下管，為防止浮管直接在管道無(wú)接口處先局部回土，同時(shí)應(yīng)先回細(xì)土，防止石塊碎磚損傷管道。3固化管道連接時(shí)在插入管放置橡膠圈，并確保橡膠圈不翹不扭，均勻一致的卡在槽內(nèi)，如有忖里破損，應(yīng)在承插局部涂刷植

55、物油潤(rùn)滑，隨之將管自插口輕輕插入承口內(nèi)，撥正管道后使用手拉葫蘆拉緊管子的插入深度需在管口做好記號(hào)，每個(gè)承插口的最大轉(zhuǎn)角不得大于421。f:管道的三通，彎頭及閥門處按設(shè)計(jì)要求設(shè)置管墩和支墩，安裝完成24小時(shí)后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，管道清洗和隱蔽工程驗(yàn)收工作，并及時(shí)填寫各項(xiàng)驗(yàn)收記錄，同時(shí)進(jìn)行回填，并分層夯實(shí)。3、鋼管及鋼制管件焊接a:焊接方法采用手工焊接，焊接條件為固定口和轉(zhuǎn)動(dòng)口全位置焊接，焊接材料按規(guī)定選用E4303電焊條或到達(dá)該要求的焊條。b:鋼管破口開(kāi)制方法為機(jī)械開(kāi)制，型式為單V型對(duì)接。破口角度55-65度，間隙為0-2mm，鈍邊為0-2mm。c:焊接設(shè)備采用BX系列焊機(jī)，焊接電流種類為交流，

56、無(wú)極性。焊條在使用前必須烘干，保溫1-2小時(shí)。d:焊接順序采用先仰，后立，再平焊的順序，結(jié)合先里后外先難后易的原那么進(jìn)行焊接，焊縫成型采用多層壓道焊，焊縫為三道完成，第一道采用焊條3.2mm，電流120-140A：第二道采用焊條4mm，電流140-160A：第三道焊條采用4mm，電流采用180-220A：層間必須清理檢查合格，方可進(jìn)行下道焊接。焊接外觀要求必須到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求，不合格部位采用氣割，磨光機(jī)返修直至到達(dá)要求。e:焊接考前須知：4直埋鋼管施工，兩相鄰環(huán)形焊縫中心之間距離不小于2m。5不得在焊縫兩側(cè)加熱延伸管道長(zhǎng)度，不得用螺栓強(qiáng)力拉緊和夾焊金屬填充物等方法對(duì)接管口。6管子及管件對(duì)口前應(yīng)檢查

57、坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，坡口外表應(yīng)整齊，光潔，不得有裂紋，銹皮，熔渣和其他影響焊接質(zhì)量的雜物。7根部必須焊透，潮濕的焊件必須烘干。4、管道防腐處理a:鋼管及管件防腐內(nèi)壁采用水泥砂漿忖里，外壁采用IPN8710加強(qiáng)級(jí)防腐油漆一底一布三油。b:我部使用管材均采用生產(chǎn)廠家經(jīng)過(guò)防腐處理的成品管材，本方案對(duì)外壁防腐處理的檢驗(yàn)方法和內(nèi)壁處理工藝和檢驗(yàn)方法進(jìn)行說(shuō)明。c:管材外壁防腐處理檢驗(yàn)方法：1固化檢驗(yàn)，用指甲力刻不留痕。2外觀防腐層外表平整，無(wú)褶皺和鼓包，玻璃布網(wǎng)眼灌滿漆。3厚度檢測(cè)，以規(guī)定厚度為標(biāo)準(zhǔn)，用測(cè)厚儀檢驗(yàn)。4粘著力檢驗(yàn)，應(yīng)在防腐層固化后，用力撕切口防腐層，不易撕開(kāi)，破害處不露鐵為合格。d:管

58、材內(nèi)壁水泥砂漿防腐層的施工方法：1內(nèi)壁水泥砂漿的施工采用先在廠家單根預(yù)制，管道安裝焊接完成后，土方回填變形穩(wěn)定后，再進(jìn)行接口的內(nèi)壁處理。2內(nèi)壁砂漿施工前應(yīng)先檢查管道的變形情況，其豎向變形不大于設(shè)計(jì)規(guī)定值，且不得大于管徑的2%。3施工前，管內(nèi)必須進(jìn)行清掃，除去管內(nèi)壁松散的氧化鐵皮，浮渣，泥土，油脂，焊渣，污雜物等附著物，管道內(nèi)壁焊縫凸起高度不得大于砂漿厚度的三分之一。4除接口采用手工涂抹外，其余均采用機(jī)械噴涂。5水泥砂漿必須采用機(jī)械充分混合攪拌。砂漿稠度應(yīng)符合忖里的均勻密實(shí)度要求，砂漿應(yīng)在初凝前使用。6水泥砂漿重量比可在1：11：2范圍內(nèi)選用，水泥砂漿塌落度宜取60-80mm，當(dāng)管徑小于1000

59、mm時(shí)允許提高，但不宜大于120mm，水泥砂漿抗壓強(qiáng)度不得低于30MPa.7對(duì)彎頭，三通特殊管件和鄰近閘閥附近管段可采用手工涂抹，并以光滑的漸變段與機(jī)械噴涂相連接。8水泥砂漿到達(dá)終凝后，必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，保持內(nèi)壁濕潤(rùn)狀態(tài)應(yīng)在7天以上。養(yǎng)護(hù)期間管段內(nèi)所有孔洞嚴(yán)密封閉，當(dāng)?shù)竭_(dá)養(yǎng)護(hù)期限后，及時(shí)充水，否那么需繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。e:水泥砂漿內(nèi)壁檢測(cè)方法：1砂漿厚度可用鉆孔法和測(cè)厚儀檢測(cè)，如使用測(cè)厚儀需經(jīng)檢測(cè)部門驗(yàn)證。管徑小于800mm的管道，取靠近管段兩端檢測(cè)，在100mm管段內(nèi)取2個(gè)斷面，每個(gè)斷面上檢測(cè)2個(gè)點(diǎn)，如其中一個(gè)點(diǎn)不合格，那么再取4個(gè)斷面，如其中仍有2個(gè)點(diǎn)不合格，那么該檢測(cè)段不合格。2砂漿外表平整度使

60、用30mm直尺平行管道軸線測(cè)定砂漿外表和直尺之間的空隙。3砂漿外表粗糙度，機(jī)械噴涂采用樣板比擬，手工涂抹施工時(shí)，以手感覺(jué)光滑無(wú)沙粒感檢驗(yàn)。當(dāng)認(rèn)為需檢測(cè)實(shí)際n值時(shí)，可在管道通水后進(jìn)行流量試驗(yàn)。4砂漿因收縮引起的裂縫，但其寬度小于或等于1.6mm且沿管道軸線的長(zhǎng)度不大于管道圓周長(zhǎng)度和不大于5mm時(shí)可以不修補(bǔ)，當(dāng)裂縫大于1.6mm時(shí)，經(jīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)后裂縫能自動(dòng)愈合者，可認(rèn)為合格。5砂漿外表缺陷麻面，沙穴，空窩等現(xiàn)象。每處不得大于5cm，單個(gè)缺陷深度根據(jù)管徑大小不得大于厚度公差的數(shù)值。6以手錘輕擊砂漿外表的音響判斷空鼓，每處空鼓面積不得大于400cm2.5、閥門，法蘭的安裝a:按要求嚴(yán)格對(duì)閥門，法蘭及附件