水中承臺施工方案

1、 水中承臺施工方案4.3.2.1概述南引橋采用矩形及H型承臺，所有橋墩均位于陸上，部分橋墩位于公路及河溝邊。承臺參數(shù)見表4.3.2-1。表4.3.2-1 南引橋承臺參數(shù)表序號橋名墩號承臺尺寸（m)承臺數(shù)量（個）長寬高1分幅段S01212322S01S05127.53103S06S081212364S09S19127.53225S209.19.1326整幅段S2114.69.13.317S22S35127.52.7148S36S3714.69.13.329S38S50117.52.713合計724.3.2.2施工工藝流程承臺采用鋼板樁圍堰或放坡開挖施工工藝，施工工藝流程見圖4.3.2-1。圖4.

2、3.2-1 承臺施工工藝流程4.3.2.3主要施工方法S0承臺位于大堤坡腳，S15承臺位于靠近河溝邊，S6、S7、S20和S21承臺位于公路邊，根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)和施工安全情況，主要采用鋼板樁支護；其他承臺基坑開挖深度約為3.5m，采用1：0.75放坡開挖，坡面采用水泥砂漿噴漿支護，施工示意圖見圖4.3.2-2。圖4.3.2-3 基坑放坡開挖施工示意圖（單位：cm）鉆孔樁施工完成后，進行鋼板樁圍堰施工，樁長12m，底部進入淤泥質(zhì)粉質(zhì)黏土層。鋼板樁施工完成后，開始在圍堰內(nèi)用長臂挖機進行土方開挖，邊開挖邊設(shè)置圍檁及支撐。開挖至相應(yīng)圍檁高度時及時施工圍檁及支撐，然后進行墊層混凝土澆筑。鑿除樁頭后進行承臺施

3、工。承臺混凝土一次澆注，采取優(yōu)化混凝土配合比及設(shè)置冷卻管等措施防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。4.3.2.4鋼板樁圍堰設(shè)計及施工（1）鋼板樁圍堰設(shè)計S21墩鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)見圖4.3.2-4，圖4.3.2-4，S0、S6、S7、S15、S20承臺采用類似鋼板樁結(jié)構(gòu)；圖4.3.2-4 S21墩鋼板樁圍堰平面布置圖（單位：cm）圖4.3.2-4 S21墩鋼板樁圍堰立面布置圖（單位：cm）（2）鋼板樁圍堰施工測量放樣精確定出圍堰邊線，鋼管（板）樁陸運至施工現(xiàn)場，檢查合格后進行施沉作業(yè)。采用鋼板樁插打機起吊，利用自重順鎖口下插，然后測量觀測垂直度和平面位置，滿足要求后開啟振動錘一邊振動，一邊插打下沉。鋼板樁施

4、打由角上定位點開始插打，逆時針順序逐塊插打直至合龍，鋼板樁施打示意圖如圖4.3.2-5所示。施工控制要點見 REF _Ref25615275 h 表4.3.22。圖4.3.2-5鋼板樁施打表 4.3.22施工控制要點施工項目施工控制要點鋼板樁施工第一根鋼板樁必須插準、打正，以免影響后面的樁基施工精度；同時在互相垂直的兩個方向用經(jīng)緯儀觀測，以確保鋼板樁插正、插直；通過測量將鋼板樁的傾斜度控制在1以內(nèi)，超過限定的傾斜度應(yīng)予糾偏；在插打施工過程中，經(jīng)常計算合龍位置，出現(xiàn)問題可及時調(diào)整，確保預(yù)留合龍位置；當鋼板樁難以下插時，應(yīng)停下來分析原因，檢查鎖口和樁身是否變形，下方有無障礙物等；振動錘的夾板由液壓

5、控制，必須經(jīng)常檢查液壓設(shè)備，防止因液壓泵失靈而引起掉落；振動錘要有適當?shù)男菹r間，以防電動機長期高負荷運轉(zhuǎn)導致發(fā)熱燒毀。鋼板樁合龍在圍堰即將合龍時，提前計算出合攏口間距，并按此確定下一步鋼板樁的插打工藝；圍堰合龍時兩側(cè)鎖扣不一定平行，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用相應(yīng)的技術(shù)措施進行調(diào)整合龍。圍堰加固為減小圍堰的變形，將圍檁型鋼與鎖扣鋼板樁之間的間隙用型鋼焊接支撐連接；圍檁型鋼和內(nèi)撐接頭位置用三角加勁板焊接，同時加強焊縫質(zhì)量檢查。4.3.2.5基坑降水鋼板樁圍堰底板伸入淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土層，滲透系數(shù)較低，能夠起到擋水帷幕的作用。在基坑內(nèi)側(cè)布置降水系統(tǒng)以滿足承臺干施工作業(yè)條件。采用管井降水措施，沿承臺邊線每15

6、m設(shè)置一口管井。管井采用400mm，壁厚50mm的無砂混凝土管，管井深15m，潛水泵從管井內(nèi)抽水至地面上的排水溝，基坑降水達到預(yù)定深度后即可進行基坑開挖。圖 4.3.26管井降水示意圖4.3.2.6承臺開挖（1）鋼板樁圍堰承臺開挖采用長臂挖掘機進行承臺開挖作業(yè)，嚴格控制開挖深度，遵循分層開挖、對稱開挖的原則，避免超挖、少挖。開挖至相應(yīng)圍檁高度時及時施工圍檁及支撐，開挖至基坑設(shè)計底標高清底后立即澆筑10cm厚墊層混凝土。渣土用車輛運至指定地點集中處理,承臺總開挖量約34300m，承臺回填用土（約5500m）就近規(guī)劃場地臨時存放。圖 4.3.2-7承臺開挖示意承臺基坑開挖過程中對鋼板樁圍堰支護滲水

7、和位移情況進行監(jiān)測，當位移超出警戒值時立即停止開挖；當發(fā)生滲水時邊挖邊堵漏。（2）放坡開挖放坡開挖施工，基坑開挖前在地面設(shè)置排水溝，位于粉土、粉質(zhì)粘土或淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土地層中的承臺基坑采用輕型井點降水，位于粉砂地層中的承臺基坑采用管井降水，降水水位降至基礎(chǔ)底面0.5m以下。基坑降水達到預(yù)定深度后即可進行基坑開挖，開挖以機械開挖為主、人工開挖為輔，開挖到位后，在基坑底部承臺邊線以外設(shè)置排水溝保證承臺處于干施工狀態(tài)；基坑底設(shè)置10cm厚混凝土墊層。4.3.2.7樁頭破除、樁基檢測墊層混凝土澆筑完成并滿足強度要求后，對樁頭進行破除。樁頭采用環(huán)切法施工，切割機沿樁頂標高環(huán)切混凝土保護層（注意深度，以防破

8、壞樁基鋼筋），樁頭破斷后采用履帶吊起吊樁頭。圖 4.3.2-8樁頭破除示意樁基采用超聲波檢測法進行質(zhì)量檢測，驗收合格后進行承臺鋼筋、混凝土施工。圖4.3.2-9樁基檢測示意4.3.2.8鋼筋綁扎及冷卻水管施工單個承臺鋼筋總量為2427t，其中普通鋼筋2347t，鋼筋網(wǎng)片80t。鋼筋在鋼筋加工廠集中配料加工，平板車運至施工現(xiàn)場后人工綁扎，鋼筋及冷卻水管施工要點見 REF _Ref25575345 h 表 4.3.2-3。表 4.3.2-3承臺及塔柱鋼筋和冷卻水管施工要點工序施工控制要點承臺鋼筋制作、安裝加工前，按照要求進行鋼筋機械連接、焊接試驗；鋼筋使用前應(yīng)將表面油漬，鱗銹等清除干凈；鋼筋的彎制

9、和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范要求；所有鋼筋半成品通過汽車從加工廠沿施工便道運至墩位綁扎；鋼筋綁扎按底層側(cè)面頂面的施工順序進行；直徑32mm和28mm的鋼筋用直螺紋套筒連接，其余采用搭接或焊接；側(cè)面鋼筋與模板之間采用同標號墊塊保證保護層厚度；搭接雙面焊縫的長度不應(yīng)該小于5d，單面焊的焊縫長度不得小于10d；凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或?qū)嶒瀳蟾鎲危笚l、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性質(zhì)應(yīng)符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定；受力鋼筋焊接設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，鋼筋接長采用綁扎搭接時，搭接長度應(yīng)不小于35倍鋼

10、筋直徑；同一截面鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不超過50，其錯開距離應(yīng)至少為35倍鋼筋直徑。墩身預(yù)埋鋼筋采用勁性骨架固定，當其它鋼筋與預(yù)埋鋼筋沖突時適當移動，保證預(yù)埋鋼筋位置準確；冷卻水管安裝冷卻水管采用402.5mm黑鐵管，要求導熱性能好且具有一定強度；管間連接及進出水口采用彎鋼管；承臺冷卻水管水豎向分為3層，相鄰層垂直交錯布置； 冷卻水管安裝時，將其按設(shè)計位置固定在支架上，做到管道通暢，接頭可靠，不漏水；混凝土澆筑前進行通水試驗，檢測冷卻水管是否存在堵塞、漏水、破壞，如有損壞及時采取修補措施；混凝土澆注到蓋住一層冷卻水管后，可開始通水降溫，并且在進出水口溫差較大時，采取倒換進出水口，使混凝土均勻降溫；冷卻

11、水管需連續(xù)通水14天進行大體積混凝土降溫；冷卻水管的出水口和進水口采取集中布置、統(tǒng)一管理，并標識清楚。水管由離心泵供水。預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件安裝墩身預(yù)埋鋼筋采用勁性骨架定位安裝；鋼筋綁扎時需安裝預(yù)埋件，主要包括：爬梯、支架等預(yù)埋件。 圖 4.3.2-10鋼筋及冷卻水管施工示意4.3.2.9模板制作安裝(1) 模板設(shè)計承臺模板采用定型鋼模板，面板采用=6mm鋼板，8型鋼作次肋，模板間采用螺栓連接。背楞采用216，并采用22mm止水螺桿加固。為保證模板的通用性，要求在同一部位使用的模板結(jié)構(gòu)相同、螺栓連接孔位一致。圖4.3.2-11 模板結(jié)構(gòu)示意(2)模板安裝模板安裝前，清理、沖洗承臺鋼筋內(nèi)雜物；清理模

12、板面板，并均勻刷模板脫模劑。模板間接縫貼=2mm的雙面膠帶，要求膠帶邊緣與面板齊平。承臺混凝土強度達到2.5MPa以上時拆除承臺模板，清理干凈后轉(zhuǎn)運至下一墩位處周轉(zhuǎn)使用。4.3.2.9混凝土澆筑承臺采用C40混凝土，總方量為16232m3。承臺一次性澆筑，單次澆筑最大方量為438.4 m3?；炷敛捎?臺37m泵車對稱澆筑。圖 4.3.2-12承臺混凝土施工示意承臺混凝土施工要點見 REF _Ref25577245 h 表 4.3.24。表 4.3.2-4承臺混凝土施工控制要點工序施工控制要點混凝土配合比提前進行混凝土配合比試驗，確定最佳施工配合比；根據(jù)要求，選用低水化熱型的水泥，并摻入適量粉

13、煤灰、礦粉；選用級配良好、低熱膨脹系數(shù)、低吸水率的粗集料，優(yōu)質(zhì)骨料體積穩(wěn)定性好，用水量小，可減小混凝土的收縮變形；選用優(yōu)質(zhì)緩凝高效減水劑；在滿足施工的前提下，盡可能使用坍落度相對較低的混凝土，有利于減少混凝土用水量，降低溫升、減少干縮，提高抗開裂性能；混凝土初凝時間不小于30h；混凝土需具有良好的流動性、和易性及可泵性；混凝土7天強度達到設(shè)計強度的90%以上。混凝土生產(chǎn)供應(yīng)每個墩位布置1臺汽車泵進行布料，每小時混凝土有效澆注能力約40m；混凝土生產(chǎn)前試驗人員根據(jù)測定的砂石含水率出具施工生產(chǎn)配合比，并及時根據(jù)現(xiàn)場砂石材料狀況進行調(diào)整；混凝土拌和物攪拌時間不小于120s；試驗檢測人員根據(jù)材料及混凝

14、土施工穩(wěn)定情況及時進行混凝土拌和物性能檢測，發(fā)現(xiàn)異常后及時排除?；炷翝仓信_混凝土單次澆筑方量大，澆筑前應(yīng)計算原材料需求量，儲備足夠的用量；混凝土由南塔拌和站供應(yīng)，罐車通過施工便道運輸；混凝土澆筑同時冷卻水管開始通水；混凝土澆筑采取水平分區(qū)、縱向分層澆筑，并應(yīng)在下層混凝土初凝前完成上層混凝土的澆筑，嚴格控制分層厚度不大于50cm，振搗間距按5060cm進行控制；為提高保護層范圍內(nèi)的混凝土的質(zhì)量，布料時單邊推進，首先保證圍堰側(cè)壁的布料；保護層范圍內(nèi)采用直徑更小的振搗棒進行振搗；混凝土澆筑完成后表面采用土工布覆蓋并灑水養(yǎng)護，同時保持冷卻水管通水，并在承臺混凝土終凝后頂面采取蓄水養(yǎng)護；養(yǎng)護齡期不少

15、于14天，防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫；4.3.2.10鋼圍堰拆除鋼板樁圍堰在承臺施工完成后進行拆除。（1）內(nèi)支撐拆除內(nèi)支撐拆除過程中，首先拆除斜撐，斜撐拆除完畢，開始拆除較短的桿件，最后拆除縱橫通長的桿件。（2）板樁拔出按與打樁順序相反的次序拔樁，先略振動拔高12m，然后依次將所有鋼板樁均拔高12m，使其松動后，再從下游開始分兩側(cè)向上游依次拔出，對樁尖打卷及鎖口變形的樁，可加大拔樁設(shè)備能力，將相鄰的樁一齊拔出。（3）拔樁過程需要注意的問題使用振動錘拔樁時，樁錘各部機件，連接件要確保完好，電氣線路，絕緣部分要良好絕緣，每天使用前要認真檢查，班后要進行保養(yǎng)。遇到拔不動的鋼板樁，應(yīng)立即停拔檢查，采取射水、振動等松動措施，嚴禁硬拔。拔樁時要先振動12min，在有松動后再振拔。拔出的鋼板樁應(yīng)