生產(chǎn)運作管理：第8章 庫存管理

1、生產(chǎn)運作管理第8章 庫存管理 生產(chǎn)運作管理課程目錄流程的方向戰(zhàn)略管理2生產(chǎn)與運作管理概述 31優(yōu)化流程及產(chǎn)能調(diào)整4流程基本知識及其評價33流程資源的計劃運營計劃及分解7準(zhǔn)時生產(chǎn)與精益運營311服務(wù)運作管理9庫存管理38項目管理310流程的控制質(zhì)量管理36供應(yīng)鏈管理312宏觀流程優(yōu)化設(shè)施布置與選址51.區(qū)別庫存管理獨立需求和MRP管理相關(guān)需求；2.講出庫存產(chǎn)生的原因以及降低策略；3.說清渠道庫存、周轉(zhuǎn)庫存、在途庫存、安全庫存的區(qū)別和聯(lián)系；4.掌握運用ABC分類法；5.理解固定批量訂貨系統(tǒng)；學(xué)習(xí)目標(biāo)6.掌握應(yīng)用經(jīng)濟訂貨批量模型；7.掌握固定訂貨期庫存系統(tǒng)；8.理解單周期庫存管理模型；9.掌握并會解

2、決數(shù)量折扣問題。學(xué)習(xí)目標(biāo)第8章8.1 庫存管理概述8.2 ABC分類法8.3 固定批量訂貨系統(tǒng)8.4 固定期訂貨系統(tǒng) 8.5 有數(shù)量折扣的經(jīng)濟批量8.6 單周期模型庫存分類庫存分類對物品的需求是否重復(fù)單周期需求庫存多周期需求庫存對物品的需求是否相關(guān)獨立需求庫存相關(guān)需求庫存物料所處的狀態(tài)原材料庫存在制品庫存成品庫存庫存類型庫存類型循環(huán)庫存季節(jié)庫存安全庫存循環(huán)庫存也叫周轉(zhuǎn)庫存，是在產(chǎn)品的兩次訂貨之間滿足產(chǎn)品需求所需求的庫存。 當(dāng)一個具有固定生產(chǎn)能力的公司或供應(yīng)鏈決定生產(chǎn)和儲存產(chǎn)品以應(yīng)對將來的需求時，就產(chǎn)生了季節(jié)庫存。 在下一次補充的經(jīng)濟訂貨批量到達時一個產(chǎn)品現(xiàn)有的庫存數(shù)量。 庫存作用庫存作用規(guī)模經(jīng)

3、濟平衡供求防止中斷防止缺貨 批量優(yōu)勢 8.1.1 庫存的概念及性質(zhì)庫存的類型：原材料庫存在制品庫存成品庫存消耗品庫存供應(yīng)商購買購買倉庫銷售中心批發(fā)商零售商原材料庫存部件庫存在制品庫存成品庫存消耗品庫存制造工廠制造初始裝配最終裝配8.1.2 庫存管理的主要概念獨立需求 產(chǎn)品成品或者待出售的項目例如，計算機相關(guān)需求 構(gòu)成產(chǎn)成品的零件例如，組裝計算機的部件獨立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相關(guān)需求獨立需求是不確定的。相關(guān)需求是確定的。8.1.2 庫存管理的主要概念8.1.3 庫存成本的構(gòu)成采購成本采購貨物的單價總量持有成本持有貨物的成本批量訂貨成本每訂一次貨的成本（總需求/批

4、量）缺貨成本顧客服務(wù)水平相關(guān)（外部成本）無折扣有折扣 內(nèi)部 成本在滿足要求的前提下使庫存成本保持在合理的水平之內(nèi)。8.1.4 庫存產(chǎn)生的原因及降低庫存的策略卡車每趟運輸都會發(fā)生固定成本，與所運輸?shù)臄?shù)量多少無關(guān)。為了盡量減少固定成本，最好是將卡車裝滿，這樣就可以使固定成本分?jǐn)偟阶疃嗟膯挝粩?shù)量上。周轉(zhuǎn)庫存8.1.4 庫存產(chǎn)生的原因及降低庫存的策略渠道庫存8.1.4 庫存產(chǎn)生的原因及降低庫存的策略當(dāng)生產(chǎn)能力固定而需求變化時，就會產(chǎn)生季節(jié)性庫存。季節(jié)性庫存8.1.4 庫存產(chǎn)生的原因及降低庫存的策略安全庫存8.1.4 庫存產(chǎn)生的原因及降低庫存的策略安全庫存一定時期內(nèi)庫存水平的變化現(xiàn)有庫存量Q收到貨物下達

5、訂單收到貨物下達訂單收到貨物提前期再訂貨點使用速度時間庫存控制系統(tǒng)模式 確定型 獨立需求 隨機型 重復(fù)訂貨庫存控制 是否 存 庫存控制 相關(guān)需求 MRP系統(tǒng)模式 存貨 規(guī)模 一次性訂貨 ABC分類法 不存 訂貨點 確定型 定量訂貨模型 隨機型 安全庫存 獨立需求 經(jīng)濟訂購批量 獨立需求 量的確定 目標(biāo)庫存 定期訂貨模型 經(jīng)濟訂購周期19原材料填充縫制身體粘貼五官安裝發(fā)聲裝置包裝制成品縫制外衣40個/小時25個/小時37.5個/小時75個/小時80個/小時181個/小時在制品8.1.4 庫存產(chǎn)生的原因及降低庫存的策略在制品在制品在制品如果工序每次只能加工一個小熊，但是小熊以100個/批在產(chǎn)線中流

6、動？緩沖庫存庫存還會出現(xiàn)在其他地方嗎？8.1.4 庫存產(chǎn)生的原因及降低庫存的策略庫存類型基本策略具體措施周轉(zhuǎn)庫存減少批量Q降低訂貨費用縮短作業(yè)交貨時間利用相似性加大生產(chǎn)批量渠道庫存減少渠道存貨扁平化渠道結(jié)構(gòu)減少流通環(huán)節(jié)及時反饋真正的終端銷量數(shù)據(jù)安全庫存訂貨時間盡量接近需求時間訂貨量盡可能接近需求量改善需求預(yù)測縮短生產(chǎn)周期和訂貨周期減少供應(yīng)的不穩(wěn)定性增加設(shè)備與人員的柔性季節(jié)性庫存使生產(chǎn)速度與需求吻合盡量“拉平”需求的波動在途庫存縮短生產(chǎn)配送周期標(biāo)準(zhǔn)庫存前置慎重選擇供應(yīng)商和運輸商減少批量Q降低庫存的策略第8章8.1 庫存管理概述8.2 ABC分類法8.3 固定批量訂貨系統(tǒng)8.4 固定期訂貨系統(tǒng) 8

7、.5 有數(shù)量折扣的經(jīng)濟批量8.6 單周期模型ABC分類法基本原理又稱帕累托分析法，是根據(jù)事物在技術(shù)或經(jīng)濟方面的主要特征，進行分類排隊，分清重點和一般，從而有區(qū)別地確定管理方式的一種分析方法。由于它把被分析的對象分成A、B、C三類，故稱為ABC分類法。ABC類貨物的庫存管理策略：ABC庫存管理的方法，從1951年由美國通用電氣公司的 迪基開發(fā)出來以后，在各企業(yè)迅速普及，并運用于各類事務(wù)管理上。1. ABC管理法的概念及來源概念：ABC分析法，就是以某類庫存貨物品種數(shù)占物資品種數(shù)的百分?jǐn)?shù)和該類物資金額占庫存物資總金額的百分?jǐn)?shù)大小為標(biāo)準(zhǔn)，將庫存物資分為A、B、C三類，進行分級管理。來源：根據(jù)庫存物資

8、的重要程度采取不同的控制策略。重要程度通常是年價值額（即單位價格乘以年使用量）A 非常重要B 重要C 不重要 每年占用資金ABC高低低高數(shù)量上所占百分比2、A-B-C庫存分類法4 ABC分類 A類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的10%、金額占庫存總金額的70%左右的物資 B類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的20%、金額占庫存總金額的20%左右的物資 C類：數(shù)量占庫存物資總數(shù)的70%、金額占庫存總金額的10%左右的物資品種累計%金額累計%1009070 0 10 30 100 A（非常重要）B（適度重要）C（最不重要）8.2 ABC分類法ABC分類法源于帕雷托的“關(guān)鍵少數(shù),次要多數(shù)”觀點,但與質(zhì)量管理中的主次因素分

9、析法有區(qū)別.在庫存控制中,要從兩方面分析因素的重要性:占品種數(shù)量的%和占用金額的%.70 35 0 35 70價值%品種數(shù)%ABC 物資類別 占品種 510 2025 7075 占全部資金 7580 1520 510 控制程度 重點控制 適當(dāng)控制 簡單控制 采購量計算 精確計算 粗略計算 一般估計 庫存檢查 經(jīng)常檢查 定期檢查 年終檢查 安全庫存量 低 較高 大量 8.2 ABC分類法8.2 ABC分類法28確定統(tǒng)計期間并收集數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)編制ABC分析表確定ABC分類繪制ABC分析圖實施ABC分類管理理確定要分析的統(tǒng)計時間，收集庫存物資的品種數(shù)、單價、資金占用、年度需求等數(shù)據(jù)計算出庫物資品種數(shù)

10、和各種品種的年度庫存總金額將庫存品種按占用資金的大小順序排列，分別計算庫存金額累計百分比和品種累計百分比按分類標(biāo)準(zhǔn)進行分類,確定A,B,C各類物資根據(jù)已經(jīng)計算出的年庫存金額百分比和品種百分比繪制ABC分析圖對A，B，C各類物資實施不同的管理策略具體步驟8.2 ABC分類法例81 已知某公司10種庫存品單位成本和估計的年需求量數(shù)據(jù)，對庫存品進行ABC分類。對每一庫存細(xì)項，用年使用量乘以單位價格得到年價值額如表84所示：298.2 ABC分類法30細(xì)項年需求 單位成本（元）= 年價值額（元）12 500360900 00021 0007070 00032 4005001 200 00041 500

11、100150 00057007049 00061 00010001 000 000720021042 00081 00040004 000 00098 0001080 00010500200100 0007 591 000庫存細(xì)項數(shù)據(jù)8.2 ABC分類法31細(xì)項年價值（元） 分類數(shù)量占百分（%）年價值占百分比（%）84 000 000A2068.531 200 000A61 000 000B20251900 000B4150 000C606.510100 000C980 000C270 000C549 000C742 000C100100第8章8.1 庫存管理概述8.2 ABC分類法8.3 固

12、定批量訂貨系統(tǒng)8.4 固定期訂貨系統(tǒng) 8.5 有數(shù)量折扣的經(jīng)濟批量8.6 單周期模型LTLTQQ庫存量時間訂貨點RL8.3.1 固定批量訂貨系統(tǒng)8.3.1 固定批量訂貨系統(tǒng)模型假設(shè)：庫存需求率已知、均衡且連續(xù)庫存進貨率已知、均衡且連續(xù)庫存訂貨提前期已知且恒定庫存訂貨費用已知且恒定庫存費用已知、恒定且呈線性特點企業(yè)不存在資金或庫存面積限制不允許缺貨庫存分析費用忽略不計8.3.1 固定批量訂貨系統(tǒng)R=訂貨點存量Q=經(jīng)濟訂貨批量L=訂貨提前期QRL時間數(shù)量安全量8.3.1 固定批量訂貨系統(tǒng)經(jīng)濟訂貨批量 經(jīng)濟訂貨批量解決訂貨數(shù)量的問題訂貨點 訂貨點解決何時訂貨的問題訂貨周期 訂貨周期解決訂貨的時間間隔

13、問題 年度總費用 = 年度采購費用+年度訂貨費用+年度庫存費用年訂貨費用=年需求量/批量*單位訂貨費用年存貨費用=平均庫存量(批量/2)*單位存貨費用年采購費用=單價*年需求量TC：年度總費用 D：需求量C：單價 Q：訂貨量S：每次訂貨費用 H：單位庫存費用TC=DC+(D/Q) S+(Q/2) H8.3.1 固定批量訂貨系統(tǒng)8.3.1 固定批量訂貨系統(tǒng)R=訂貨點存量Q=經(jīng)濟訂貨批量L=訂貨提前期QRL時間數(shù)量安全量10008.3.1 固定批量訂貨系統(tǒng)購貨費用庫存費用訂貨費用總 成 本Q：訂貨數(shù)量數(shù)量費用經(jīng)濟訂貨批量費用圖示8.3.1 固定批量訂貨系統(tǒng) EOQ =(經(jīng)濟訂貨批量) 訂貨次數(shù)年需

14、求量/經(jīng)濟訂購批量單位庫存費用*單價一次訂貨費用*年需求量*2訂貨時間長度1/(年需求量/經(jīng)濟訂購批量) =經(jīng)濟訂購批量/年需求量8.3.1 固定批量訂貨系統(tǒng) 訂貨點:是指當(dāng)庫存量降低到某一數(shù)量點時就要發(fā)出訂貨通知。 訂貨點的確定有兩種情況： 1. 需求和訂貨提前期穩(wěn)定： 訂貨點=日平均需要量*訂貨提前期（以日為單位） 2. 需求和訂貨提前期不穩(wěn)定： 訂貨點=日平均需要量 * 平均訂貨提前期+安全庫存第8章8.1 庫存管理概述8.2 ABC分類法8.3 固定批量訂貨系統(tǒng)8.4 固定期訂貨系統(tǒng) 8.5 有數(shù)量折扣的經(jīng)濟批量8.6 單周期模型8.4 固定期訂貨系統(tǒng)定期訂貨模型：按預(yù)先確定的時間間隔

15、來訂貨，訂貨量是將現(xiàn)有庫存補充到目標(biāo)庫存的水平。定期訂貨模型需要隨時監(jiān)控庫存的水平。8.4 固定期訂貨系統(tǒng)訂貨提前期供應(yīng)間隔期供應(yīng)間隔期供應(yīng)間隔期目標(biāo)庫存QQQ8.4 固定期訂貨系統(tǒng)定期訂貨模型需確定的參數(shù)1、目標(biāo)庫存量 =2、訂貨量 = 目標(biāo)庫存量 訂貨點庫存量8.4 固定期訂貨系統(tǒng)3、經(jīng)濟訂貨周期=4、經(jīng)濟生產(chǎn)周期=X 年工作時間定期訂貨模型需確定的參數(shù)8.4 固定期訂貨系統(tǒng)兩者的最基本區(qū)別是:定量訂貨模型是“事件觸發(fā)型模型”,以庫存量訂貨點為媒介,數(shù)量事先確定,時間不定定期訂貨模型是“時間觸發(fā)型模型”,以時間為媒介,數(shù)量不確定,時間周期事先確定.8.4 固定期訂貨系統(tǒng)特 征 定量訂貨模型

16、 定期訂貨模型訂貨量EOQ 常數(shù)目標(biāo)庫存剩余 變量訂貨時間 變量 取決于訂貨點常量 取決于經(jīng)濟訂貨周期庫存數(shù)據(jù)隨時記錄,檢查僅在訂貨時間到達時清點庫存庫存量 小于定期訂貨模型 大于定量訂貨模型適用對象高價值 關(guān)鍵性 低價值 一般性定量訂貨模型與定期訂貨模型的比較第8章8.1 庫存管理概述8.2 ABC分類法8.3 固定批量訂貨系統(tǒng)8.4 固定期訂貨系統(tǒng) 8.5 有數(shù)量折扣的經(jīng)濟批量8.6 單周期模型8.5 有數(shù)量折扣的經(jīng)濟批量數(shù)量折扣：不同購買水平會導(dǎo)致不同價格水平，在此情況下總費用就需考慮購買費用，即：總費用=庫存費用+訂貨費用+購買費用買多買少訂貨數(shù)量每箱價格1-442元45-691.7元

17、70以上1.4元8.5 有數(shù)量折扣的經(jīng)濟批量（1）庫存費用為常數(shù)購貨費用庫存費用訂貨費用總 成 本Q：訂貨數(shù)量數(shù)量費用8.5 有數(shù)量折扣的經(jīng)濟批量在此情況下，將會有一個單一的經(jīng)濟訂貨批量，因而總費用曲線垂直排列訂貨數(shù)量每箱價格1-5020元50-8018元80-10017元100以上16元8.5 有數(shù)量折扣的經(jīng)濟批量計算步驟如下：計算經(jīng)濟訂貨批量；每單位價格只在各自的可行范圍內(nèi)有一個經(jīng)濟訂貨批量，因此各范圍不重復(fù)；如可行經(jīng)濟訂貨批量在最低價格范圍內(nèi)，即為最優(yōu)批量；如可行經(jīng)濟訂貨批量超出其價格范圍，為各最低單位價格的價格間斷點，則計算經(jīng)濟訂貨批量總費用，并比較它們，其中最低總費用對應(yīng)的數(shù)量就是最

18、優(yōu)訂貨批量。8.5 有數(shù)量折扣的經(jīng)濟批量（2）庫存費用是價格的百分比價格變動庫存費用也是變動降低價格8.5 有數(shù)量折扣的經(jīng)濟批量8.5 有數(shù)量折扣的經(jīng)濟批量計算步驟從最低價格開始，為各價格范圍計算經(jīng)濟訂貨批量，直到發(fā)現(xiàn)可行的經(jīng)濟訂貨批量；如最低單位價格的經(jīng)濟訂貨批量可行，即為最優(yōu)訂貨批量；如不可行，即在所有較低價格間斷點上計算總費用，并比較得出最大可行經(jīng)濟訂貨批量，與最低總費用對應(yīng)的數(shù)量即為最優(yōu)訂貨批量第8章8.1 庫存管理概述8.2 ABC分類法8.3 固定批量訂貨系統(tǒng)8.4 固定期訂貨系統(tǒng) 8.5 有數(shù)量折扣的經(jīng)濟批量8.6 單周期模型8.6 單周期模型一次性訂貨主要用于流行的、易腐的商品

19、，其訂貨量的確定主要考慮定貨提前期和定貨數(shù)量。提前期訂貨量采取措施 1已知已知無須決策 2未知已知按最長的提前期訂貨 3已知未知按最大盈利確定訂貨量 4未知未知假設(shè)已知其中之一。一般假設(shè)已知提前期，然后按第三種情況處理 訂貨量 各種銷量及相應(yīng)概率條件下的盈虧額 期望（單位） 10單位 20單位 30單位 40單位 盈利 （0.10) (0.30) (0.40) (0.20) (元) 10 40 40 40 40 40 20 20 80 80 80 74 30 0 60 120 120 90 40 -20 40 100 160 82假設(shè)出售某種商品，已知單位進價為2元，單位售價為6元，單位利潤4元，任何未售出的商品單位損失2元，并已知不同銷量的概率，其各種不同訂貨數(shù)量的盈利情況如下：8.6 單周期模型8.6 單周期模型ROP缺貨風(fēng)險 服務(wù)水平不缺貨的概率預(yù)期需求安全庫存0z數(shù)量z-值服務(wù)水平So訂貨批量單位缺貨成本C缺貨 =單位銷售價格單位成本單位過剩成本C過剩 =原始單位成本單位殘值 平衡點8.6 單周期模型服務(wù)水平 =C缺貨C缺貨 + C過剩 最優(yōu)訂貨量即滿足服務(wù)水平時的值關(guān)鍵術(shù)語非獨立需求(Dependen