交叉污染程序

1、文件名稱：產品交叉污文件編號WT-QP-33頁 碼第1頁共3頁虧染預防措施管理程序版本A/3部門生產部1目的通過時間間隔、空間間隔、標識和培訓等控制措施防止交叉污染。2范圍適用于本公司產品生產作業(yè)過程對易引起交叉污染環(huán)節(jié)的管理與控制。3控制要求3.1交叉污染源a）工廠選址、設計、車間布局及工藝流程不合理；b）加工人員個人衛(wèi)生不良；c）衛(wèi)生操作不當。3.2危害：化學性、生物性、物理性。3.3控制措施3.3.1工廠設計控制措施a）生產區(qū)和生活區(qū)隔離，產品工藝流程設計布局合理，清潔區(qū)與非清潔區(qū)隔離；b）包裝車間密封良好，窗戶是封閉式；c）包裝車間裝有換氣設施，防止空氣的交叉污染。3.3.2工藝流程控

2、制措施3.3.2.1產品嚴格按照生產工藝流程嚴格按工藝規(guī)程的順序進行，不可任意調整加工步驟。3.3.2.2防止加工過程中的交叉污染a）人流：不同清潔區(qū)作業(yè)人員不得相互串崗，只能從高清潔區(qū)到低清潔區(qū)；b）物流：原料、輔料、半成品、成品在加工、包裝、貯存的過程中要嚴格分離，不同清潔區(qū)所用的工器 具不能交叉使用，防止造成交叉污染；c）水流：從清潔區(qū)到非清潔區(qū)，車間廢水排放應直接入排水溝中，不能造成地面積水;d）氣流：包裝間為正壓排氣；e）輸料管路和加工用水的水管不能直接接觸地面，不用時應將水管放在水管架B吊起；直接用于沖洗篩 子的軟水管，使用完畢應卷起離地放置；沖洗地面、墻壁或設備時，防止污水溢濺污

3、染物料品及物料 接觸面；f）清潔區(qū)應定時清洗和消毒，已清洗過的設備和器具應避免再受污染；g）用于加工、貯存、調配、輸料管道、物料罐等設施使用前應確認其已被清潔消毒；h）包裝材料應放置在潔凈、干燥的倉庫內；已拆封當日未使用完的包裝袋應存放在箱子中保存;i）嚴格區(qū)分和標記原料、成品的不合格品和合格品；文件名稱：產品交叉污文件編號WT-QP-33頁 碼第2頁共3頁虧染預防措施管理程序版本A/3部門生產部j）垃圾不得露天存放，存放點應為封閉式，廢棄物和生活垃圾應及時清理出廠區(qū)，并定期清理、消毒和殺蟲滅鼠。3.3.3加工人員行為不良的控制措施3.3.3.1車間不得帶入任何與生產無關的飾品和私人用品（如手

4、袋、零食、手表、首飾等），防止污染食品， 混入異物。3.3.3.2工作服、帽、生產專用工具保持清潔，且只限在生產車間工作時間使用，離開生產車間必須更換。3.3.3.3工作服、帽等物品按規(guī)定清洗消毒，以免污染食品。3.3.3.4包裝間工作人員手受傷后，應及時包扎，并調離生產崗位；傷口基本愈合須戴醫(yī)用手套消毒后方可 繼續(xù)工作。3.3.3.5患有傳染性疾病，應立即調離生產崗位，痊愈并經體檢合格后方能重新上崗。3.3.3.6保持有效的洗手、消毒a）洗手消毒程序：先用清水沖洗雙手一充分涂擦洗滌液一清水沖干凈一烘干。b）在下列情況要進行洗手、消毒：接觸到身體其它不清潔部分或不潔凈物品后;去洗手間后;咳嗽、

5、打噴嚏、飲食后;處理完垃圾、交接班時;接觸過臟的設備和工器具后；3.3.4按培訓計劃對員工進行個人衛(wèi)生和食品安全知識教育培訓，新進廠員工要集中進行系統(tǒng)的培訓，經考 核合格方可上崗。3.4監(jiān)視對象、方法、頻次及責任者3.4.1對象：化學性、生物性、物理性。3.4.2方法與頻次：a）在入車間前由值班長監(jiān)督檢查，確認著裝是否符合標準。b）工作中由值班長/車間主任巡回檢查衛(wèi)生操作情況。c）監(jiān)督員工的不良行為：不遵守洗手消毒程序；去廁所、休息室等返回生產崗位沒進行洗手消毒；接觸不清潔的物品后仍進行包裝操作；掉落地面的物料直接加入到罐、槽內；穿清潔區(qū)工作服去非清潔區(qū)或廁所后又回工作崗位。文件名稱：產品交叉污染預防措施管理程序文件編號WT QP 33版本A/3頁 碼第3頁共3頁部門生產部e）正常情況衛(wèi)生知識培訓每年進行12次。3.4.3責任者：操作者、值班長車間主任。3.5糾正和糾正措施a）如果車間設計或布局不合理，應進行整改直到問題被解決；b）如果發(fā)現清潔區(qū)工作人員不按規(guī)定洗手、消毒，應責令其返回洗手消毒，并對其進行衛(wèi)生教育；c）如果產品與不潔物品相接觸而造成污染，則必須對產品進行清洗消毒，證明合格后方可繼續(xù)加工;d）未經衛(wèi)生知識培訓的人員經重新教育培訓并合格后上崗。3.6職責和權限（監(jiān)