石油化工管道布置設(shè)計規(guī)范方案

1、 石油化工管道布置設(shè)計規(guī)范一、石油化工管道布置設(shè)計總則管道布置設(shè)計應(yīng)符合管道和儀表流程圖的要求；管道布置應(yīng)統(tǒng)籌規(guī)劃，做到安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理，滿足施工、運(yùn)行、維護(hù)等要求，力求整齊美觀；對需要分期建設(shè)的項目，管道的布置和設(shè)計要統(tǒng)一規(guī)劃，力求建設(shè)、生產(chǎn)、維護(hù)互不影響；永久工藝和熱管不得穿過工廠的開發(fā)用地；在確定進(jìn)出裝置（單元）管道的方位和敷設(shè)方式時，應(yīng)做到內(nèi)外協(xié)調(diào)；廠區(qū)全廠管道敷設(shè)應(yīng)與廠區(qū)內(nèi)設(shè)施（單元）、道路、建筑物、構(gòu)筑物等相協(xié)調(diào)，避免管道圍堵設(shè)施（單元），減少管道交叉。鐵路和公路；管道宜架空敷設(shè)或地面敷設(shè)；必要時可埋入或鋪設(shè)在管溝內(nèi)；管線應(yīng)成排布置，地上管線應(yīng)敷設(shè)在管架或管墩上；管架或管墩（包括

2、交叉涵）應(yīng)有10%30%的空位，并應(yīng)考慮其荷載；裝置主廊架應(yīng)預(yù)留10%20%的空位，并考慮其荷載；全廠管架或管墩（包括穿越涵洞）應(yīng)有10%30%的空置，并應(yīng)考慮其荷載；裝置主廊架應(yīng)預(yù)留10%20%的空位，并考慮其荷載；對輸送介質(zhì)的距離、角度、高差等有特殊要求的管道和大口徑管道的布置，應(yīng)符合設(shè)備布置設(shè)計的要求；管道布置設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行石油化工企業(yè)非地埋管道抗震設(shè)計通則SHJ39的要求；管道布置不得妨礙設(shè)備、泵及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的安裝、維修和消防車輛的通行；管道布置應(yīng)使管道系統(tǒng)具有必要的靈活性；在管道柔韌性和管道對設(shè)備和泵的噴嘴的受力和力矩不超過內(nèi)容值的情況下，管道應(yīng)最短，部件最少；管道規(guī)劃時應(yīng)考慮支撐點

3、的設(shè)置；應(yīng)利用管道的自然形狀實現(xiàn)自主補(bǔ)償；管路系統(tǒng)應(yīng)支撐正確、可靠，不得有管路與其支撐部位分離、管路扭曲、下垂或立管不垂直等現(xiàn)象；管路布置應(yīng)“逐級”或“逐級低”，減少氣袋或液袋；否則，應(yīng)按運(yùn)行維護(hù)要求設(shè)置清空清潔；管道布局應(yīng)減少“盲腸”；氣液兩相流管道從一個通道分成兩個或多個通道時，管道布置應(yīng)考慮對稱或滿足管道和儀表流出圖的要求；除閥門、儀表、設(shè)備等應(yīng)采用法蘭或螺紋連接外，管道應(yīng)采用焊接連接；以下情況應(yīng)考慮法蘭、螺紋或其他可拆卸場合；需要拆機(jī)進(jìn)行維護(hù)、清潔和吹哨的場合；內(nèi)襯或夾套管道；管道由兩段異種材料組成，不宜采用焊接連接；焊縫現(xiàn)場熱處理困難的管道連接點；公稱直徑小于或等于100的鍍鋅管；設(shè)

4、置空白或“8”空白的位置。管線布置時管線焊縫位置的設(shè)置，應(yīng)符合下列要求；管道對接焊縫中心與彎頭彎曲點的距離不應(yīng)小于管道外徑，且不小于100mm；管道上兩個相鄰對接焊縫的中心距：公稱直徑小于150mm的管子，外徑不得小于50mm；對于公稱直徑等于或大于150mm的管道，不應(yīng)小于150mm。各種彎頭的最小彎曲半徑應(yīng)符合表1的要求：表1 彎頭最小彎曲半徑管道設(shè)計壓力 MPa彎管的制作方法最小彎曲半徑10熱彎3.5DN冷彎4.0DM10冷彎和熱彎5.0DN當(dāng)管道穿過建筑物的地板、屋頂或墻壁時，應(yīng)加套管，套管與管道之間的間隙應(yīng)密封。套管的直徑應(yīng)大于管道保溫層的外徑，不應(yīng)影響管道的熱位移。管道上的焊縫不應(yīng)

5、在套管內(nèi)，距套管端部不應(yīng)小于150mm。外殼應(yīng)高于地板和屋頂表面50mm。管道穿過屋頂時應(yīng)設(shè)置防雨罩。管道不應(yīng)穿過防火墻或防爆墻。在布置腐蝕性介質(zhì)、有毒介質(zhì)和高壓管道時，應(yīng)避免因法蘭、螺紋和填料密封泄漏而對人員和設(shè)備造成危害。易泄漏部位應(yīng)避免位于人行通道或泵的上方，否則應(yīng)提供安全保護(hù)。對于有保溫層的管道，在管墩和管架處應(yīng)設(shè)置管支架。無保溫層的管道如無要求，可不設(shè)管支架。當(dāng)保溫層厚度小于等于80mm時，選擇高度為100mm的管架；保溫層厚度大于80mm時，選用高度為150mm的管架；保溫層厚度大于130mm時，選用高度為200mm的管座。保冷管應(yīng)選用保冷管。全廠管線敷設(shè)應(yīng)有坡度，應(yīng)與地面坡度一致

6、。管道的最小坡度應(yīng)為 2%。管道的坡度變化點應(yīng)設(shè)置在轉(zhuǎn)折點或固定點附近。工廠內(nèi)跨域或穿越鐵路、公路的管道，跨越段或通過段不得安裝閥門、金屬波紋管補(bǔ)償器、法蘭、螺紋接頭等管道元件。對于有熱位移的埋地管道，在管道強(qiáng)度內(nèi)容的情況下，可設(shè)置擋土墩，否則應(yīng)采取熱補(bǔ)償措施。兩條流水線布局(1)管道的凈空高度或埋深管道穿越廠區(qū)和安裝區(qū)的鐵路、公路，應(yīng)符合下列要求：管道穿越鐵路時，距軌面凈空高度不得小于5.5m；管道穿越廠區(qū)道路時，高于路面的凈空高度不得小于5m；管道在裝置內(nèi)穿過維修道路和消防道路時，離路面的凈空高度不應(yīng)小于4.5mm；管架柱邊緣與鐵路中心線的距離不應(yīng)小于3m，距路肩的距離不應(yīng)小于1m。管道與

7、鐵路或公路平行敷設(shè)時，其突出部分距鐵路中心線不應(yīng)小于3.5m，距路肩不應(yīng)小于1m；管道穿越廠區(qū)、安裝區(qū)鐵路、公路時，應(yīng)滿足以下要求：穿越鐵路的管道與公路的交叉角不應(yīng)小于60，穿越管段宜敷設(shè)在涵洞或套管內(nèi)，或采取其他防護(hù)措施；兩段套管從路基邊坡突出不得小于2m，路旁有排水溝時，突出溝不得小于1m；套管頂部與鐵路軌道面的距離不應(yīng)小于1.2m，與路面的距離不應(yīng)小于0.8m，否則應(yīng)計算套管強(qiáng)度。鋪設(shè)在管墩、管架上的管道高度應(yīng)符合下列要求：全廠管道高度：管墩頂部與地面的距離不應(yīng)小于0.4m；考慮管廊下方通道時，管底與地面的凈空高度不應(yīng)小于2.1m；多層管架的層間距應(yīng)根據(jù)管徑和管架結(jié)構(gòu)確定，但不應(yīng)小于1.

8、2m；裝置內(nèi)管廊的高度既要滿足設(shè)備連接和維護(hù)的需要，又要滿足以下要求：當(dāng)泵或換熱器布置在管廊下方時，管底到地面的凈空高度不應(yīng)小于3.5m；管廊下無泵或換熱器時，管底至地面的凈空高度不應(yīng)小于3m；管廊底部用作防火梯時，管底到地面的凈空高度不應(yīng)小于4.5m；多層管廊的層間距應(yīng)根據(jù)管徑和管架結(jié)構(gòu)確定，上下層間距宜為1.2-2.0m；管廊有桁架時，管廊凈高按桁架底高計算。近地敷設(shè)的管道布置應(yīng)滿足閥門和管件的安裝高度要求，管底或保溫層底的凈空高度不應(yīng)小于地面150mm；裝置內(nèi)管道底部至人行通道路面的凈空高度不小于2.2m；埋地管道埋深的確定應(yīng)以不損壞管道為原則，并應(yīng)考慮最大凍土深度和地下水位的影響。管頂

9、與地面的距離不應(yīng)小于0.5m；離地距離不應(yīng)小于0.3m；機(jī)械車的通道不應(yīng)小于0.75m或有套管保護(hù)。如果埋地管道上有閥門，應(yīng)設(shè)置閥門井。閥井的尺寸應(yīng)能操作和拆卸。閥井壁頂面應(yīng)離地100mm左右，并設(shè)置蓋板。應(yīng)小于200mm，保溫管道不應(yīng)小于300mm，閥井應(yīng)設(shè)置排水設(shè)施；輸送可燃?xì)怏w和可燃液體的埋地管道不得穿過電纜溝。如果無法避免，應(yīng)安裝套管；當(dāng)管道介質(zhì)溫度超過60時，套管內(nèi)應(yīng)填充絕緣材料，使套管外壁溫度不超過60。 ；套管從電纜溝外壁伸出的長度不應(yīng)小于500mm；管道溝的鋪設(shè)應(yīng)符合下列要求：不能架空敷設(shè)但不宜敷設(shè)地下的管道，可敷設(shè)在溝渠內(nèi)；溝渠有全封閉地下溝和敞開式半地下溝兩種；后者應(yīng)有蓋板

10、或格柵；全封閉地下溝適用于不需要經(jīng)常檢查和維護(hù)的管道；開放式半地下溝槽管溝適用于需要經(jīng)常檢查和維護(hù)的管道。為防止雨水進(jìn)入，露天半地下管溝的溝壁頂面應(yīng)高出地面100mm左右；如果全封閉地下溝渠內(nèi)的管道有閥門，還應(yīng)設(shè)置閥門井，閥門井的要求與埋地管道相同；管道不保溫時，管底與溝底間隙不小于200mm，保溫管道不小于300mm；管溝及車間的進(jìn)出口應(yīng)設(shè)置密封隔板。(2) 管間距無論有無保溫層，敷設(shè)在管墩、管架上的管道凈距不小于50mm，法蘭外緣與相鄰管道的凈距不小于25毫米。溝內(nèi)管道間距應(yīng)適當(dāng)大于架空敷設(shè)，凈距不小于80mm，法蘭外緣與相鄰管道凈距不小于50mm .較大尺寸的管道、小型設(shè)備、儀表測量元件

11、或有橫向位移的管道應(yīng)增加管道之間的凈距。管道外壁或管道保溫層外壁與管架或框架立柱、建筑物墻或管壁之間的凈距不應(yīng)小于100mm溝。(3) 工藝管道布置多層管廊布置應(yīng)符合下列要求：熱介質(zhì)管道應(yīng)布置在上層，熱介質(zhì)管道必須布置在下層，不得與液化烴管道相鄰布置；燃?xì)夤艿缿?yīng)布置在上層；液化烴和腐蝕性值管道應(yīng)布置在下層，但腐蝕性介質(zhì)管道不應(yīng)布置在驅(qū)動設(shè)備的正上方；低溫值管道應(yīng)布置在下層；低溫介質(zhì)管道、液化烴管道等應(yīng)避免受熱的管道，不應(yīng)布置在熱介質(zhì)管道上方或靠近未保溫的熱值管道；工藝管線可根據(jù)兩端連接的設(shè)備噴嘴的高低布置在上層或下層，從而實現(xiàn)“逐級”或“逐級”。氧氣管道與可燃?xì)怏w、可燃?xì)怏w管道同框敷設(shè)時，應(yīng)滿

12、足下列要求：氧氣管道應(yīng)布置在一側(cè)，不應(yīng)直接敷設(shè)在可燃?xì)怏w和易燃液體管道的上方或下方；平行敷設(shè)時，兩種管材應(yīng)用其他材質(zhì)的管材隔開，或凈距不小于250mm。工藝管道不得鋪設(shè)在路面下或沿路的路肩上；燃?xì)庵Ч軕?yīng)從總管頂部連接；有毒介質(zhì)管道應(yīng)采用焊接連接，除非有特殊需要，否則不得采用法蘭或螺紋連接。有毒介質(zhì)管道應(yīng)有明顯標(biāo)志，以區(qū)別于其他管道，有毒介質(zhì)管道不得埋于地下；布置實心材料或?qū)嵭牟牧系墓艿罆r，管道應(yīng)盡量短，轉(zhuǎn)彎少，無死角；固料支管與主管的連接處應(yīng)沿介質(zhì)流動方向斜接，夾角不宜大于45；固體材料管道上彎頭的彎曲半徑不應(yīng)小于管道公稱直徑的六倍；含有大量固體物料的泥漿管道和高粘度液體管道應(yīng)有坡度；對于需要

13、熱補(bǔ)償?shù)墓艿溃瑧?yīng)從管道的始端到末端對整個管道系統(tǒng)進(jìn)行分析，確定合理的熱補(bǔ)償方案；對于需要在管廊上鋪設(shè)坡度的管道，可通過調(diào)整管架高度，在管架上加壓型鋼或鋼板枕等方式實現(xiàn)；放空煤氣主管（或火炬拆除主管）應(yīng)布置在管廊柱的頂部。 ，以調(diào)整標(biāo)高；布置與旋轉(zhuǎn)機(jī)械設(shè)備連接的管道時，管道系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的柔性，以滿足設(shè)備管口的許用力要求。必要時可采取以下措施：改變管道走向，增強(qiáng)自然補(bǔ)償能力；使用彈簧支撐衣架；使用金屬波紋管補(bǔ)償器；將限位支架設(shè)置在適當(dāng)?shù)奈恢?。在布置與往復(fù)式壓縮機(jī)相連的管路時，管路系統(tǒng)的機(jī)械振動固有頻率和管路氣柱的固有頻率應(yīng)避開機(jī)器的激振頻率；必要時應(yīng)采取以下措施：增加防震支架；適當(dāng)擴(kuò)大管道直徑；

14、添加脈動衰減或孔板；合理設(shè)置緩沖器，避免共振管長度，盡可能減小彎頭。支管不宜安裝在振動管上彎矩較大的部位。易產(chǎn)生振動的管道（如往復(fù)式壓縮機(jī)、往復(fù)泵出口管道等）的拐角處應(yīng)使用彎曲半徑不小于公稱直徑1.5倍的彎頭。支管應(yīng)沿介質(zhì)流動方向斜接；當(dāng)公稱直徑小于或等于40mm的支管與可能產(chǎn)生振動的管道連接時，無論支管上是否有閥門，連接處均應(yīng)采取加強(qiáng)措施；自流式水平管道應(yīng)無雨水，沿介質(zhì)流向應(yīng)有3的坡度。(4) 液化烴管道布局液化烴管道應(yīng)鋪設(shè)在地面上。因條件原因鋪設(shè)在溝渠內(nèi)的，必須采取防止氣體在溝內(nèi)積聚的措施或防火措施，并封閉進(jìn)出口裝置和車間；液化烴管道穿越鐵路或公路時，應(yīng)敷設(shè)在套管內(nèi)，套管上方至鋼軌底部的最

15、小覆蓋厚度應(yīng)不小于1.4m，且不小于從套管頂部到路面不超過1m；對兩端可能封閉、受外界影響壓力升高的液化烴管道，應(yīng)采取安全措施；液化烴管道不得穿過與其無關(guān)的建筑物；液化烴管道的熱補(bǔ)償應(yīng)為自然補(bǔ)償或“”型補(bǔ)償器。(5) 采樣管的布置采樣口的布置應(yīng)使采集的樣品具有代表性，采樣系統(tǒng)的管路布置應(yīng)避免死角或袋形管路；取樣閥應(yīng)安裝在便于操作的地方，設(shè)備或管道與取樣閥之間的管段應(yīng)盡量短；出樣管末端與漏斗、地面或平臺之間應(yīng)留有放置取樣器皿的空間；輸氣管道上采樣口布置如下：水平管道上的采樣口應(yīng)位于管道頂部；在垂直管道上，氣體自下而上流動時，取樣口應(yīng)向上傾斜45，氣體自上而下流動時，取樣口應(yīng)水平開啟；含有固體顆粒

16、的氣體管道上的采樣口應(yīng)設(shè)置在垂直管道上，采樣管應(yīng)插入管道中心。液體管道上采樣口的布置規(guī)定如下：壓力輸送水平管道上的采樣口應(yīng)位于管道的頂部或側(cè)面，自流式水平管道上的采樣口應(yīng)位于管道底部，液體管道的采樣口應(yīng)位于管道底部。固體顆粒應(yīng)位于管道一側(cè)；垂直管道上的采樣口應(yīng)設(shè)置在介質(zhì)向上流動的管道上。當(dāng)介質(zhì)自上而下流動時，除非取樣管能充滿液體，否則在這種情況下不宜設(shè)置取樣點。取樣口不應(yīng)位于有振動的管道上。(6 )排放管道的布置由于管路布置形成高點或低點，應(yīng)根據(jù)運(yùn)行和維護(hù)的需要設(shè)置放空管、排水管或截止閥；管道高點的放氣口應(yīng)位于管道頂部，管道低點的出液口應(yīng)位于管道底部；管道排氣口或排放口的最小公稱直徑應(yīng)符合表2

17、的要求：表 2 通風(fēng)口和排水口的最小公稱直徑管道排氣口、排水口251540150202003502540040注：催化劑、漿料或高粘度介質(zhì)（如焦油、瀝青、重質(zhì)燃料油等）管道出液口公稱直徑不小于25mm。對于全廠工藝、冷凝水和輸水管道，在歷年最冷月平均氣溫高于0的地區(qū)，應(yīng)減少低點排水；在低于或等于 0C 的區(qū)域，在適當(dāng)位置的低點排放液體；若內(nèi)容整廠管道低點排放直接排放，可在主管底部接短管，關(guān)閉法蘭蓋；蒸汽主管（干管）的排水布置應(yīng)包括配液袋、截止閥和疏水閥；排氣管或排放管上的截止閥宜采用閘閥；對高壓、極端、高危介質(zhì)的管道應(yīng)安裝雙閥，單閥安裝時應(yīng)加盲板或法蘭蓋；連續(xù)運(yùn)行的可燃?xì)怏w管道低點處的排水閥應(yīng)

18、為雙閥，排出的液體應(yīng)排至密閉系統(tǒng)。僅在啟停時使用的排水閥，可配閥門和螺紋塞和公帽。 、盲板或法蘭蓋；大于2.5MP的可燃液體管道和蒸汽管道上的排水管上安裝截止閥時，應(yīng)在末端加裝公帽（管塞）、盲板或法蘭蓋；向大氣排放不燃?xì)怏w的放空管高度應(yīng)符合下列要求：設(shè)備或管道上的排氣嘴應(yīng)高于相鄰作業(yè)平臺表面2m以上；靠近建筑物、構(gòu)筑物或其內(nèi)部布置的設(shè)備或管道的通風(fēng)口，應(yīng)高于建筑物、構(gòu)筑物2m以上。可燃?xì)怏w排氣管和放空管的高度應(yīng)符合下列要求：連續(xù)排放的可燃?xì)怏w排氣管或放空管的頂部應(yīng)高于平臺或建筑物頂部20m以內(nèi)3.5m以上； 20m以上的平臺或建筑物應(yīng)符合圖1的要求?？扇?xì)怏w排放管的頂部或間歇排放的放空管口應(yīng)高

19、于平臺或建筑物頂部10m以內(nèi)3.5m以上； 10m以上的平臺或建筑物應(yīng)符合圖1的要求。圖1 可燃?xì)怏w排氣管或放空管高度示意圖注：陰影部分為平臺或建筑物的設(shè)置范圍。當(dāng)安全泄壓裝置的出口介質(zhì)內(nèi)容向大氣排放時，應(yīng)按下列要求布置：排氣噴嘴不得面向相鄰設(shè)備或人員通過的區(qū)域；放氣嘴的高度應(yīng)高于以安全泄壓裝置為中心半徑8m內(nèi)的最高作業(yè)平臺3m。安全泄壓裝置出口管的布置應(yīng)考慮泄壓和泄放引起的反作用力，合理設(shè)置支架。（七）公用系統(tǒng)管線布置蒸汽管道應(yīng)按下列要求布置：蒸汽支管應(yīng)從蒸汽主管的頂部連接，支管上的截止閥應(yīng)安裝在靠近主管的水平管段上；蒸汽主管端應(yīng)設(shè)置分液器；水平鋪設(shè)的蒸汽總管上分配包的間隔規(guī)定如下：裝置內(nèi)飽

20、和蒸汽80m，過熱蒸汽160m；設(shè)備外，下坡300m，逆坡200m。支管不得與氣體要求嚴(yán)格的蒸汽管道連接作其他用途；蒸汽支管低點應(yīng)根據(jù)不同情況設(shè)置排水閥或疏水閥；在蒸汽管道的“”形補(bǔ)償器上，不得引出支管。當(dāng)支管從靠近“”補(bǔ)償器兩側(cè)的直管引出時，支管不應(yīng)妨礙主管的變形或位移。因主管熱膨脹引起的支管引出點位移不應(yīng)使支管承受過大的應(yīng)力；較多的蒸汽伴熱管應(yīng)成組布置并設(shè)置配管，配管內(nèi)的蒸汽應(yīng)就近從總管接入；對直接排入大氣的蒸汽放空管，應(yīng)在管子下端彎頭附近開一個6mm的放泄孔；連續(xù)或頻繁排放的排污管應(yīng)引至非主要作業(yè)區(qū)。設(shè)有蒸汽冷凝管道。冷凝水回收時，應(yīng)在管廊架空敷設(shè)；為減少壓降，冷凝水支管應(yīng)沿介質(zhì)流向45

21、斜接在冷凝水回收主管的頂部；當(dāng)支管從低到高進(jìn)入主管時，入口應(yīng)設(shè)置止回閥，具有止回功能的疏水閥可不設(shè)置止回閥；冷卻水管應(yīng)按下列要求布置：冷卻水管路的布置要根據(jù)工藝條件的要求，如冷卻水的種類、用途、氣候條件、水設(shè)備是否間歇運(yùn)行和停機(jī)檢修等因素。室外管架上鋪設(shè)的大口徑管道，應(yīng)靠近管架立柱布置；寒冷地區(qū)地下鋪設(shè)的水管引出地面時，應(yīng)在冷卻裝置上設(shè)置截止閥、防凍排水閥、防凍循環(huán)閥、防凍長流水閥等措施。進(jìn)出水主管按工藝要求，如圖2所示：圖2 防凍管道安裝形式在寒冷地區(qū)，循環(huán)水應(yīng)采用型防凍措施；對于無回水管道的淡水，可采用型或型防凍措施；IV型防凍措施可用于最冷月平均氣溫等于或低于0地區(qū)的循環(huán)水、淡水等管道。

22、在寒冷地區(qū)架空敷設(shè)的輸水管道，應(yīng)避免死角、盲腸和袋狀管段；對于不可避免的袋狀管段，應(yīng)考慮低點排水閥；對不可避免的盲腸管段或設(shè)備間歇運(yùn)行的管道，考慮保溫、伴熱等防凍措施；對于寒冷地區(qū)的管殼式冷卻器或其他冷卻設(shè)備，進(jìn)出水管閥門處的防凍循環(huán)旁通管和防凍放空閥應(yīng)盡量靠近閥門，旁通管和閥門也應(yīng)盡量靠近閥門。絕緣和防凍。裝置內(nèi)工藝用水和生活用水管道宜架空敷設(shè)在管廊上；空氣和壓縮空氣管道應(yīng)按下列要求布置：空壓機(jī)等進(jìn)氣管的頂部應(yīng)設(shè)置防雨罩，并用金屬絲網(wǎng)保護(hù)；布置空壓機(jī)進(jìn)、出氣管路時，應(yīng)考慮管路振動對建筑物的影響，進(jìn)氣管路上應(yīng)設(shè)置單獨的基礎(chǔ)支座；壓縮空氣的排氣管和空壓機(jī)的吸氣系統(tǒng)應(yīng)按照現(xiàn)行工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)

23、范GBJ87的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行噪聲控制；用于吹掃、反吹等的未凈化壓縮空氣，主管架空敷設(shè)在管廊上，支管從主管上部引出，未凈化壓縮空氣軟管接頭設(shè)置在設(shè)備的軟管站中；對于塔架、反應(yīng)器架和多層冷交換設(shè)備架，為便于檢修時使用氣動扳手，在人孔平臺和設(shè)備頭上應(yīng)安裝非凈化壓縮空氣軟管接頭蓋法蘭；凈化后的壓縮空氣支管應(yīng)從主管的上部引出，并在水平管段上設(shè)置截止閥。氮氣管的布置應(yīng)符合下列要求：吹掃裝置內(nèi)氮氣時，裝置的軟管站應(yīng)安裝氮氣軟管接頭，并安裝雙閥；當(dāng)工廠系統(tǒng)中的高壓氮氣需要減壓時，可以使用角截止閥或減壓閥進(jìn)行減壓；催化劑系統(tǒng)所需的高純氮氣應(yīng)與主管分開連接。三氣門布置總則規(guī)定閥門應(yīng)安裝在易于接近、易于操作和維護(hù)的地

24、方。成排管線（如進(jìn)出裝置的管線）上的閥門應(yīng)集中布置，必要時可設(shè)置操作平臺和梯子；地下管線上的閥門應(yīng)設(shè)在閥門井內(nèi)，必要時應(yīng)設(shè)置閥門延長桿。閥門在垂直管道上的安裝高度（閥門手輪中心到工作面的距離）宜為1.2m，不宜超過1.8m；當(dāng)閥門手輪中心高度超過工作面2m時，可采取以下措施：不經(jīng)常操作的閥門可用梯子、活動平臺、加長桿等操作；經(jīng)常操作的閥門或集中布置的組閥應(yīng)設(shè)置操作平臺。圍繞操作平臺布置的閥門手輪中心距操作平臺邊緣不應(yīng)大于450mm。當(dāng)閥桿和手輪伸出平臺，高度小于2m時，不應(yīng)影響操作者的操作和通行；閥桿水平安裝的升桿閥開啟時，閥桿不應(yīng)影響通道；平行布置的管路上的閥門，其中心線應(yīng)對齊，手輪之間的凈

25、距不應(yīng)小于100mm；為了減少管道之間的距離，閥門可以錯開。水平管道上閥門的閥桿方向可按以下順序確定：垂直向上：水平，向上傾斜45；向下傾斜 45；不垂直向下；除非工藝有特殊要求，塔底管線、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備的閥門不得設(shè)置在裙部；易燃液體管道進(jìn)入鐵路裝卸平臺前，應(yīng)有操作方便的緊急切斷閥，閥門距平臺邊緣不應(yīng)小于10m；在汽車裝卸站，無緩沖罐時，應(yīng)安裝在距裝卸吊車位置10m的輸送介質(zhì)管道上。設(shè)置緊急切斷閥；用于隔離設(shè)備的閥門應(yīng)直接連接或靠近設(shè)備噴嘴；與含有劇毒介質(zhì)的設(shè)備相連的管道上的閥門應(yīng)直接與設(shè)備噴嘴相連，閥門不宜用鏈輪操作；從主管引出的水平支管的截止閥應(yīng)位于靠近主管根部的水平段上；管道設(shè)計

26、時，應(yīng)避免閥門承受過大負(fù)荷；加熱爐的消防蒸汽篩管和半固定接頭的消防蒸汽管道上的閥門應(yīng)安裝在既安全又便于操作的地方；在工作溫度等于或高于自燃點的氣體或液體設(shè)備附近，應(yīng)安裝固定的蒸汽篩管，閥門與設(shè)備的距離不應(yīng)小于7.5m。安全閥的布置安全閥應(yīng)垂直安裝并靠近被保護(hù)的設(shè)備或管道。如果不能近距離布置，從被保護(hù)設(shè)備或管道到安全閥進(jìn)口的管道總壓降不應(yīng)超過安全閥固定壓力值的3%；安全閥應(yīng)配備檢查平臺。布置重型安全閥時，應(yīng)考慮安全閥拆卸后吊裝的可能性，必要時加裝吊桿；安全閥進(jìn)水管采用長半徑彎頭；安全閥出口管路的設(shè)計應(yīng)考慮背壓不應(yīng)超過安全閥恒壓的一定值。對于普通彈簧式安全閥，背壓不應(yīng)超過安全閥恒壓值的10%；當(dāng)排

27、入放空主管或放氣主管的介質(zhì)中含有冷凝液體或冷凝氣體時，安全閥的出口應(yīng)高于主管，否則應(yīng)采取排水措施；排入密閉系統(tǒng)的安全閥出口管應(yīng)沿介質(zhì)流向45斜接于排放主管管頂部，以防止主管內(nèi)的冷凝水倒流到管道中。支管，降低安全閥的背壓；安全閥進(jìn)出口管路上設(shè)有截止閥時，應(yīng)選用單閘板閘閥，并用鉛封。當(dāng)閥門設(shè)有旁通閥時，閥門應(yīng)密封關(guān)閉。氣動控制閥的布置調(diào)節(jié)閥的安裝位置應(yīng)符合工藝流程設(shè)計的要求，并應(yīng)靠近與其相關(guān)的一次指示儀表，以便在手動操作旁通閥時能觀察到一次儀表；調(diào)節(jié)閥應(yīng)布置在便于操作和維護(hù)的地面或平臺上；調(diào)節(jié)閥應(yīng)豎直豎直安裝在水平公道上。特殊情況下，可水平或傾斜安裝，但必須有支撐；調(diào)節(jié)閥組（包括調(diào)節(jié)閥、旁通閥、截

28、止閥和排水閥）垂直安裝時，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在旁通下方，公稱通徑小于25mm的調(diào)節(jié)閥也可安裝在旁路上方；調(diào)節(jié)閥底部與地面或平臺表面的間隙不應(yīng)小于250mm；閥芯反裝的單、雙座調(diào)節(jié)閥，閥體下方應(yīng)預(yù)留閥芯空間；調(diào)節(jié)閥膜片頭頂部上方應(yīng)有不少于200mm的間隙。調(diào)節(jié)閥和旁通閥上下布置時，位置應(yīng)錯開；截止閥應(yīng)為閘閥，旁通閥應(yīng)為截止閥，但當(dāng)旁通閥公稱通徑大于150時，可選用閘閥，兩個截止閥門與調(diào)節(jié)閥不宜布置在一條直線上；在控制閥進(jìn)口側(cè)與控制閥上游截流閥之間的管路低點處應(yīng)安裝排水閥，排水閥可選用閘閥；介質(zhì)中含有固體顆粒的管道上的調(diào)節(jié)閥應(yīng)與旁通閥設(shè)置在同一平面上或旁通閥應(yīng)設(shè)置在調(diào)節(jié)閥的下方；低溫和高溫管道上調(diào)節(jié)閥組

29、的兩個支架之一應(yīng)為固定支架，另一個為滑動支架；調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在環(huán)境溫度不高于60、不低于-40、遠(yuǎn)離振動源的地方；當(dāng)一個區(qū)域有多個控制閥組時，形式應(yīng)一致、整齊、美觀、易于操作。止回閥的布置升降式止回閥應(yīng)安裝在水平公道上，垂直升降式止回閥可安裝在介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上；旋啟式止回閥應(yīng)先安裝在水平管道上，也可安裝在介質(zhì)自下而上流動的垂直管道上；底閥應(yīng)安裝在離心泵吸入管的立管端；為了降低泵出口處截止閥的安裝高度，可選用蝶形止回閥。當(dāng)泵出口口徑與所連接管道口徑不一致時，可選擇不同口徑的止回閥。減壓閥的布置減壓閥不應(yīng)設(shè)置在靠近旋轉(zhuǎn)設(shè)備或易受沖擊的地方，應(yīng)考慮便于維修；減壓閥應(yīng)安裝在水平公道上；為避免

30、管路中的雜質(zhì)磨損減壓閥，減壓閥前應(yīng)設(shè)置過濾器。陷阱的布置疏水閥的安裝位置不應(yīng)高于排水點；為獲得恒溫疏水閥運(yùn)行所需的溫差，疏水閥前應(yīng)留有1m長的非保溫管段；疏水閥體無過濾器時，疏水閥前應(yīng)安裝過濾器；布置疏水閥出口管路時，應(yīng)采取措施降低疏水閥的背壓；疏水閥的安裝位置應(yīng)便于操作和維護(hù)；疏水閥的安裝應(yīng)符合下列要求：浮球疏水閥必須水平安裝，布置在室外時應(yīng)采取必要的防凍措施；雙金屬疏水閥可水平或垂直安裝；熱力蒸汽疏水閥應(yīng)安裝在水平管道上；脈沖捕集器應(yīng)安裝在水平管道上，閥蓋朝上；桶式疏水閥必須水平安裝。同時使用多個疏水閥時，必須并聯(lián)安裝。四管及管配件的布置管件布置彎頭宜選用曲率半徑等于公稱直徑1.5倍的大半

31、徑彎頭：輸送氣固液固兩相流物料的管道宜選用大半徑彎頭；管廊上的水平管道采用縮徑方式連接。如無特殊要求，應(yīng)采用底部平偏心異徑管，在立管上應(yīng)采用同心異徑管。對于臥式吸入的離心泵，當(dāng)進(jìn)水管直徑減小時，應(yīng)在泵的進(jìn)水口附近安裝偏心異徑管。安裝時，宜采用底部平裝；平焊法蘭不宜直接與無直管段的彎頭連接；閥門等靜密封接頭應(yīng)安裝在管道支撐點附近；除工藝有特殊要求外，塔、反應(yīng)器、立式容器等設(shè)備裙部管道上不得設(shè)置法蘭和螺紋接頭。發(fā)動機(jī)泵的潤滑油系統(tǒng)碳鋼管道和輸送固體沉積物和結(jié)焦介質(zhì)的管道應(yīng)分段設(shè)置法蘭，發(fā)動機(jī)泵潤滑油系統(tǒng)碳鋼管道各段的彎頭不應(yīng)超過兩個；泵潤滑油系統(tǒng)的潤滑油主管端應(yīng)用法蘭蓋封閉；調(diào)節(jié)閥兩側(cè)管道上的異徑

32、管應(yīng)靠近調(diào)節(jié)閥；采用減速機(jī)法蘭連接時，輸送介質(zhì)的流動方向應(yīng)由小徑流向大徑。阻火器的布置加熱器燃?xì)饪偣苌系墓艿雷杌鹌鲬?yīng)靠近加熱爐，便于維修。管道阻火器與燃燒器的距離不應(yīng)大于12m；罐用阻火器應(yīng)直接安裝在儲罐頂部的噴嘴上，通常與呼吸閥配合使用，也可單獨使用。過濾器的排列過濾器應(yīng)安裝在泵的進(jìn)口處，過濾器的安裝位置應(yīng)靠近被保護(hù)設(shè)備；過濾器的布置應(yīng)符合下列要求：角T型過濾器必須安裝在管道90彎頭處；直通式T型過濾器必須安裝在管道的直管上。安裝在立管上時，應(yīng)考慮便于濾網(wǎng)取出；安裝在水平管道中時，濾網(wǎng)抽取方向應(yīng)朝下；Y型過濾器安裝在水平管道上時，濾網(wǎng)的抽取方向應(yīng)朝下；對于安裝在立管上的泵進(jìn)口過濾器，為了降低

33、泵進(jìn)口閥的高度，可以使用不同直徑的過濾器；當(dāng)Y型過濾器安裝在垂直管道上，介質(zhì)自下而上時，應(yīng)選擇逆流；壓縮機(jī)入口管道應(yīng)安裝過濾器或可拆卸接頭，以安裝臨時過濾器并在打開前清潔管道。補(bǔ)償器布置當(dāng)管道系統(tǒng)的幾何形狀因設(shè)備布置或其他因素受到限制，補(bǔ)償能力不能滿足要求時，應(yīng)在管道系統(tǒng)的適當(dāng)位置安裝補(bǔ)償器；補(bǔ)償器的選擇和布置規(guī)定如下：“”型補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)簡單、運(yùn)行可靠、投資少，應(yīng)優(yōu)先選用；“”型補(bǔ)償器與固定點之間的距離不應(yīng)小于兩個固定點之間距離的三分之一；當(dāng)管道布置受到限制時，在設(shè)計壓力和輸送介質(zhì)內(nèi)容的情況下，可選用金屬波紋管式補(bǔ)償器。無約束金屬波紋管補(bǔ)償器的布置應(yīng)符合下列要求：兩個固定支架之間只能設(shè)置一個補(bǔ)償

34、器；固定支架必須有足夠的強(qiáng)度來承受內(nèi)壓的推力；管道必須嚴(yán)格保護(hù)，特別是在補(bǔ)償器附近應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向架。第一導(dǎo)向架與補(bǔ)償器的距離應(yīng)小于或等于公稱直徑的4倍，第二導(dǎo)向架應(yīng)與第一導(dǎo)向架連接。距離應(yīng)小于或等于公稱直徑的14倍，以防止管道彎曲和徑向偏差造成補(bǔ)償器損壞；約束金屬波紋管補(bǔ)償器的布置應(yīng)滿足應(yīng)力計算的要求；易燃介質(zhì)管道和有毒介質(zhì)管道不內(nèi)容使用套管式和球形補(bǔ)償器，因為填料容易松動和泄漏；當(dāng)儲罐前管道抗震烈度等于或大于7度，有不均勻沉降，公稱直徑等于或大于150mm時，儲罐抗震金屬軟管應(yīng)假如。金屬軟管的直徑不應(yīng)小于水箱進(jìn)出水口的直徑。金屬軟管應(yīng)布置在靠近罐壁的第一和第二閥門之間。在五根管道上布置儀器或測量

35、元件總則規(guī)定管道上儀表或測量元件的布置應(yīng)符合現(xiàn)行石油化工企業(yè)儀表管道和布線設(shè)計規(guī)范；管道上儀表或測量元件的布置應(yīng)便于安裝、觀察和維修，必要時應(yīng)配備專用的操作平臺或梯子；儀表噴嘴的長度應(yīng)根據(jù)管道保溫層的厚度來確定。流量測量儀表的布置為保證孔板流量計測量準(zhǔn)確，孔板前應(yīng)有1520倍管道內(nèi)徑的直管段，不小于5倍管內(nèi)徑的直管段?？装搴竺娴墓艿溃涣髁坑嫲惭b應(yīng)滿足以下要求：轉(zhuǎn)子流量計必須安裝在介質(zhì)自上而下流動且無振動的垂直管道上。安裝時，保證直管段不小于管道內(nèi)徑的5倍，且不小于300mm；當(dāng)被測介質(zhì)中含有懸浮物時，目標(biāo)流量計需要水平安裝。當(dāng)目標(biāo)流量計安裝在垂直管道上時，液體流動方向應(yīng)為自下而上，目標(biāo)流量計入

36、口端前的直管段長度不應(yīng)小于管道內(nèi)徑的5倍。管，出口端后的直管段不應(yīng)小于管子內(nèi)徑的3倍。腰輪流量計應(yīng)安裝在調(diào)節(jié)閥的前面。當(dāng)需要現(xiàn)場檢測流量計時，腰輪流量計前的截止閥前后應(yīng)安裝兩個帶快速接頭的閘閥。壓力測量儀器的布置為了準(zhǔn)確測量靜壓，壓力表的壓力點應(yīng)在直管段上，并安裝截止閥；泵出口壓力表應(yīng)安裝在出口閥前，朝向操作側(cè)；現(xiàn)場指示壓力表的安裝高度應(yīng)為1.21.8m。超過2.0m時，應(yīng)有平臺或直梯。溫度測量儀器的布置溫度計和熱電偶應(yīng)安裝在直管段上，其安裝所需的最小管徑如下：工業(yè)水銀溫度計，DN50；熱電偶、熱電阻、雙金屬溫度計、DN80；壓力溫度計，DN150；膨脹管的長度不應(yīng)小于250mm。溫度計和熱電

37、偶安裝在管道彎頭處時，管徑不應(yīng)小于DN40，并與管道內(nèi)流體逆流接觸；溫度計可以垂直安裝或45角安裝。 45角安裝時，應(yīng)與管內(nèi)流體的流動方向逆流接觸。現(xiàn)場指示溫度計的安裝高度應(yīng)為1.21.5m。高于2.0m時，應(yīng)設(shè)置直梯或活動平臺。為了便于維護(hù)，與平臺的最小距離不應(yīng)小于300mm；對于有分支的工藝管道，在安裝溫度計或熱電偶時，應(yīng)特別注意安裝位置與工藝流程一致，不能安裝在工藝管道的死角或盲腸。液位測量儀器的布置玻璃管液位計和玻璃板液位計應(yīng)直接安裝在設(shè)備上，液位計的位置不應(yīng)妨礙人員通行；外置置換液位計的安裝位置不應(yīng)妨礙人的通行。液位計頭上端與地面或平臺的距離不應(yīng)高于1.8m，超過2.0m應(yīng)設(shè)置平臺；

38、內(nèi)浮子液位計距平臺或地面的高度應(yīng)為1.01.5m，安裝位置不應(yīng)妨礙人員通行，并留有足夠的空間，便于維護(hù)和調(diào)整。七管支吊架布置總則規(guī)定管道支吊架應(yīng)設(shè)置在管道內(nèi)容跨度范圍內(nèi)，并應(yīng)符合下列要求：靠近設(shè)備；設(shè)置在集中負(fù)荷附近；它位于彎頭和大直徑三通支管附近；宜采用建筑物和構(gòu)筑物的梁柱設(shè)置支吊架的生根構(gòu)件；它位于不干擾管道和設(shè)備的連接和維護(hù)的位置。當(dāng)管道支點在垂直方向無位移時，可采用剛性支吊架；有位移時，應(yīng)采用可變彈簧支吊架；位移較大時，應(yīng)采用恒力彈簧支吊架；水平敷設(shè)在支架上的保溫層管道應(yīng)設(shè)置管道支架。當(dāng)管道熱膨脹超過100mm時，應(yīng)選用加長管支架；除下列情況外，應(yīng)使用焊接管支架和管吊架：外殼內(nèi)介質(zhì)溫度等于或高于 400C 的碳鋼管道；輸送冷凍介質(zhì)的管道；輸送濃堿液的管道；合金鋼管；生產(chǎn)過程中需要經(jīng)常拆修的管道；施工中不易焊接的管材和不宜與管支架、管吊架直接焊接的管材。當(dāng)管道內(nèi)容軸向位移，而需要限制橫向位移時，在下列情況下應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向支架：安全閥出口的高速放空管路和可能產(chǎn)生振動的兩相流管路；橫向位移過大，可能影響相