混凝土結構外觀質量缺陷修補方案

1、 目錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc111318169 1.概述 PAGEREF _Toc111318169 h 2 HYPERLINK l _Toc111318170 2.建設計劃 PAGEREF _Toc111318170 h 2 HYPERLINK l _Toc111318171 3.缺陷修復方法 PAGEREF _Toc111318171 h 3 HYPERLINK l _Toc111318172 3.1.蜂窩、孔洞、松動、夾渣、滲漏補強修復 PAGEREF _Toc111318172 h 3 HYPERLINK l _Toc111318173 3.

2、2.表面平整度超標缺陷處理 PAGEREF _Toc111318173 h 4 HYPERLINK l _Toc111318174 3.3.冷縫缺陷處理 PAGEREF _Toc111318174 h 4 HYPERLINK l _Toc111318175 3.4.表面剝落和裸露砂石的缺陷處理 PAGEREF _Toc111318175 h 5 HYPERLINK l _Toc111318176 3.5.表面裂縫處理及裂縫化學灌漿 PAGEREF _Toc111318176 h 5 HYPERLINK l _Toc111318177 4.維修過程控制點 PAGEREF _Toc11131817

3、7 h 6 HYPERLINK l _Toc111318178 5.預防措施 PAGEREF _Toc111318178 h 7 HYPERLINK l _Toc111318179 6.缺陷修復質量控制 PAGEREF _Toc111318179 h 8 HYPERLINK l _Toc111318180 7.安防措施 PAGEREF _Toc111318180 h 9 HYPERLINK l _Toc111318181 8.鋼筋混凝土常見質量問題的防治措施 PAGEREF _Toc111318181 h 9概述混凝土結構外觀質量缺陷的主要項目有建筑物外形尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窩、表面麻

4、點、氣泡、孔洞、缺陷、錯位、露鋼鋼筋、冷接縫和施工縫的不當鑿鑿。 、剝落、砂光、非穿透性表面裂縫等，是混凝土施工中最容易和常見的質量缺陷或施工技術造成的工藝缺陷。對已經發(fā)生的外觀質量缺陷和工藝缺陷，除采取必要措施加以預防外，還必須按規(guī)定的步驟和方法認真處理，使混凝土外觀達到設計要求和基本美觀。建設計劃為確?；炷镣庥^最終符合規(guī)范要求，項目部將設立專門的缺陷修復操作員，對混凝土表面的缺陷進行修復。項目技術部專門負責具體質量缺陷的調查、原因分析、缺陷臺賬記錄、缺陷處理過程控制和質量驗收?；炷聊０宀鸪螅らL應盡快通知質檢員對混凝土外觀進行檢查鑒定。發(fā)現質量缺陷后，應及時登記，并組織工程部、工區(qū)、

5、作業(yè)組對缺陷原因進行分析，并根據外觀質量缺陷判斷標準對缺陷進行分類評價，提出具體施工過程控制和過程控制整改意見，督促施工隊完善過程措施?；炷镣庥^質量修復前，質檢員應對混凝土表面拍照，并及時通知駐廠監(jiān)理工程師。經監(jiān)理工程師同意后，進行外觀質量缺陷的修復。 .混凝土結構的外部尺寸檢驗應由項目部驗船師會同質檢員進行記錄?，F澆結構外觀質量缺陷分類姓名現象嚴格的重的缺少陷阱一喜歡缺少陷阱外露肌腱構件中的鋼筋沒有被混凝土覆蓋而外露帶外露鋼筋的縱向應力鋼筋其他鋼筋有少量外露筋蜂窩混凝土表面缺乏水泥砂漿導致形成裸石構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩洞混凝土中空腔的長度超過保護層的厚度構件主要受力部位的

6、孔洞其他部位孔洞很少礦渣混凝土含有碎屑，深度超過覆蓋層厚度構件主要受力部位夾渣其他部位有少量夾渣松動的混凝土局部不密實度零部件主要受力部位松動其他部位有些松動裂縫縫隙從混凝土表面延伸到混凝土內部影響構件主要受力部位結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量裂紋，不影響結構性能或使用功能連接器位缺陷混凝土缺陷和連接鋼筋和連接件松動連接部分存在影響結構傳力性能的缺陷連接部分存在基本不影響結構傳力性能的缺陷形狀缺陷缺少棱角，不是直邊，翹曲不均、閃筋等。清水混凝土構件影響使用功能或裝飾效果形狀缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的形狀缺陷外觀缺陷元件表面有麻點、剝落、打磨、污染等具有重要裝飾效果的透明水泥混

7、凝土構件存在表面缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外觀缺陷缺陷修復方法蜂窩、孔洞、松動、夾渣、滲漏補強修復1. 將缺陷部位松散的混凝土鑿掉，直至混凝土壓實。鑿坑應為方形、圓形或多邊形，以避免出現尖角。鑿時，鑿鏟應垂直于混凝土表面施工，避免鑿修砂漿或砂漿與留存混凝土形成尖角，并控制周邊修補厚度不小于0.50mm 1.0cm。在挖掘過程中，應避免周圍混凝土表面的剝落。挖掘深度取決于架空缺陷的深度，原則上不小于1cm； .2、原則上混凝土表面的蜂窩用抗裂砂漿修補。對于3cm深度大于上述的蜂窩狀缺陷，建議分層修復。先用細石混凝土填充至距混凝土表面的距離2cm，然后用抗裂砂漿修補表面。3、對于先填充細

8、石混凝土的蜂窩，應將鑿毛后的表面清理干凈并充分潤濕，然后涂上一層干凈的漿液，再進行細石混凝土的鑲嵌。4、缺陷修復面砂漿養(yǎng)護達到3天后，由修復專業(yè)人員和工程質檢人員配合現場監(jiān)督對缺陷修復面進行最終驗收。去除固化層后，用小錘敲打修復面。如果聲音嘶啞，則為空鼓，應將其取出并重新填充，并重復鑿面和最終表面驗收步驟。表面平整度超標缺陷處理1、用砂輪拋光機將窗簾表面的混凝土和砂漿去除，直到露出致密的混凝土表面；2、對于局部混凝土高出設計面造成的錯位、凸出，先測量出發(fā)確定鑿深。突起與周圍混凝土表面的連接在垂直水流方向為1:10，在下游方向為1:10。 30與坡面形成光滑連接，表面用電砂輪打磨光滑平整。為了減

9、少打磨工作量，可以先用鋼鉆或風刀將凸起部分鑿到要成型的表面左右3cm，然后3cm用打磨機打磨光滑。3、對于局部凹部的處理，建議采用補坡的方法，與周圍混凝土表面形成光滑的連接。控制鑿邊區(qū)域外緣與周圍混凝土面形成10mm不小于該臺階的臺階，防止接縫處的填充厚度過小，容易脫落。冷縫缺陷處理1、澆筑時因局部初凝引起的混凝土表面冷縫，需沿冷縫鑿縫填縫。槽寬30mm和槽深最小20mm，保證鑿面露出堅硬致密的混凝土。擴展100mm。2. 用清水沖洗槽內混凝土表面，質檢員會同現場主管對鑿好的表面進行驗收。測試合格后，按單位填寫鑿刻驗收表并簽字認可；3、對驗收合格的鑿面，用抹灰抗裂砂漿填平、壓實、抹平。表層接縫

10、施工完成后，抹上抗裂砂漿并最終凝固后，用透明膠帶對表層進行保濕養(yǎng)護。4、維修7天后，質檢員會同監(jiān)理工程師進行現場檢查。6、根據缺陷處理表填寫表格并簽字確認。表面剝落和裸露砂石的缺陷處理1、在澆筑過程中，如果砂漿濺到模板上，干燥后不會與澆筑的混凝土粘結，拆模板后會剝落；在澆筑過程中，如果振動器在模板附近振動過大，會引起抬升。過多的泥漿，在模板上只剩下沙子和石頭，在模板拆除后會暴露出來。這兩個缺陷的深度很淺，但面積大，出現頻率高，所以需要特殊處理：剝皮干砂鑿子將混凝土表面全部去除并鑿掉，邊緣處的最小深度5mm，以及用清水沖洗表面，去除松散的混凝土；2、用高粘度不收縮砂漿將漿料均勻地撒在鑿好的表面上

11、。短暫停留后，用光滑的鐵泥抹子將表面抹平，壓實，壓光；3、砂漿初凝后，用土工布覆蓋外側進行養(yǎng)護；4、維修7天后，質檢員會同監(jiān)理工程師進行現場檢查。5. 根據缺陷處理表填寫表格并簽字確認。表面裂縫處理及裂縫化學灌漿裂紋處理按裂紋寬度分為淺表裂紋和深部裂紋。對于小于該寬度的裂縫，用鋼絲刷0.1mm沿著裂縫20mm范圍刷刷刷毛，然后清潔表面并涂上環(huán)氧基液體進行密封處理；裂縫寬度 在0.1mm-0.2mm區(qū)間內，沿裂縫發(fā)展方向鑿出一條又寬又80mm深的15mm-30mm矩形槽，槽長兩端超過裂縫長度30cm，再用面層抗裂砂漿抹平和壓實。裂縫寬度大于0.2mm貫穿裂縫，建議進行壓力注漿。裂縫從低到高，從一

12、側到另一側灌漿。維修過程控制點4.1配色由于未能使用與周圍混凝土表面相同的材料混合物，大多數維修工作都失敗了。即使采用與原混凝土相同的配合比，也難以保證修整部分的顏色與原混凝土相同。為了彌補這一缺陷，通常用于修復的混合料有以下配比（具體最佳配比只能通過現場調試獲得）： 白硅酸鹽水泥+粉煤灰+水； 白硅酸鹽藍水泥+粉煤灰+沙子+水； 白硅酸鹽水泥+普通水泥+沙子+水； 白硅酸鹽水泥+沙子+水； 普通水泥+沙子+水。以上五種配合比可考慮加膠，保證修補材料與原混凝土的結合。控制吸水率，不能在干燥的混凝土表面進行，因為干燥的表面會吸收用于修補的砂漿中的水分，降低新材料與原混凝土表面的結合力。它還降低了

13、修復材料的質量和耐用性。待修整的表面應先浸泡。最佳做法是完全潤濕表面。在表面還有些潮濕的情況下，修復效果更好。4.3打磨對于窗簾安裝不穩(wěn)造成的錯位和漏漿造成的模板錯位（混凝土表面凸出），可直接用角模機（金剛石磨盤）對混凝土表面進行打磨. 4.4斷角修復對于因意外碰撞或脫模不慎造成的斷角，應先將邊角修整成四邊形，澆水后用砂漿修復。修補前應調整混合料的顏色，修補后的混凝土顏色應與原混凝土顏色一致。4.5氣孔的修飾(1) 用水潤濕待修部位； (2)用抹子將準備好的砂漿壓入氣孔，刮去多余的砂漿； (3)注意保養(yǎng)，待修補砂漿達到一定強度后，再使用磨角機。對于要求較高的地方，可以使用砂紙進行打磨。 4.6

14、蜂窩麻面改性(1)清除松散的混凝土，直至露出堅硬的混凝土； (2)將四周修整成正方形，鑿的深度大致相同；(3) 將待修部位灑水，使其充分濕潤； （4）根據鑿刻深度決定使用砂漿或細石混凝土，將砂漿（或細石混凝土）壓入；(5)灑水保養(yǎng)。預防措施1）。對于一個混凝土單元混凝土表面的多種外觀缺陷，可以將鑿面驗收集中合并到一個單元表中進行驗收。待相應的最終抹灰面完成并到期維護后，進行表面修復。最終驗收也應合并成一個單位表格進行驗收和簽字，正反兩份表格應相應存放。2）。混凝土表面濺出的砂漿、污泥、焊渣、鋼銹等缺陷的處理，無需事前監(jiān)督檢查。修繕隊使用電動砂輪和電動鋼絲刷打磨清理，露出混凝土的原色和色澤。確保

15、修復后的表面顏色與原混凝土表面顏色相同。處理合格后，由質檢員先進行檢驗。檢驗合格后，申請現場監(jiān)督驗收，可與其他外觀質量缺陷一并驗收。只有在混凝土外觀質量驗收合格后，才能開始在倒虹吸管外面涂防腐層。如未設計防腐層，可進行外觀檢查，方可進行土方回填。外觀質量。3）。缺陷修復處于早期階段，模板拆除后的早期腳手架應盡可能使用。封蓋板的修復，應使用模板拆除后的封蓋支架，可節(jié)省大量人力物力。否則，重新搭建和修理腳手架將是巨大的浪費。 ，使用吊籃修理前后移動困難，安全性差。維修時間只能推遲到屋頂澆完為止。維修保養(yǎng)時間會占用線性工期，影響后期防腐層施工。4）。如果修復后的混凝土表面上部仍有混凝土澆筑施工，可能

16、對下部造成污染，對完成的表面應進行覆蓋保護，避免二次修復。5）。用于修補的預縮砂漿的強度試驗和色比試驗應提前在實驗室進行，并通過添加白水泥進行顏色調整，盡可能達到與母體混凝土相同的顏色。缺陷修復質量控制1、每次缺陷修復施工前，作業(yè)組施工技術人員應配合質檢人員對缺陷進行詳細檢查，并認真記錄缺陷。2、嚴格按照“三檢”制度對缺陷修復的每一道工序進行檢查，修復處理的每一道工序都應有相應的質量檢驗記錄。上一道工序合格后方可進行下一道工序的施工。如果發(fā)現某道工序未按工藝要求執(zhí)行，則視為缺陷修復不合格，必須返工，不得留下任何質量隱患。3、對重要部位缺陷的修復，質檢人員要進行全過程跟蹤檢查，確保工程質量。4、

17、缺陷修復所用材料必須嚴格控制。分批采購的物資應當按規(guī)定進行質量檢驗，檢驗結果報監(jiān)管機構確認。只有通過檢驗的材料才能用于缺陷修復。安防措施1 、所有人員進入工作區(qū)域必須正確佩戴安全帽，在貨架上工作必須系好安全帶。2 、電氣設備和線路應符合防火、防爆要求。3 、在處理缺陷前，要全面檢查貨架、平臺是否安全可靠。4 、施工過程中注意防滑。使用化學材料施工時，現場不內容有明火，以防止火災。鋼筋混凝土常見質量問題的防治措施麻面現象：混凝土表面局部粗糙，缺少灌漿，或有很多小坑，但沒有鋼筋和石塊外露。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干凈，有干硬水泥砂漿等雜物，拆模板時混凝土表面發(fā)粘損壞。 2、鋼模板脫模劑涂

18、敷不均勻，拆模板時混凝土表面與模板粘結。 3、模板接縫組裝不嚴密，混凝土澆筑時縫隙漏水。 4、振搗混凝土不密實，混凝土中的氣泡沒有排出，部分氣泡留在模板表面。預防措施：模板表面應清理干凈，不得有干硬水泥砂漿等雜物。將混凝土倒入木模板前，用水充分潤濕，清洗干凈，不留水，使模板縫隙拼接緊密。如有縫隙，應將其填緊，以防滲漏。鋼模板涂層劑要刷均勻，不能漏涂?；炷帘仨毎床僮饕?guī)程均勻振搗、分層壓實，防止?jié)B漏和夯實。每一層混凝土必須振動均勻，直到氣泡被去除。蜂窩現象：混凝土局部脆松，砂漿少石子多，石子之間有縫隙，形成蜂窩狀孔洞。原因分析：1、混凝土配合比不合理，石料和水泥料計量有誤，或加水量不準確，造成砂

19、漿少，石料多。2、混凝土攪拌時間短，攪拌不均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。3、混凝土未按操作規(guī)程澆筑，切料不當，使石子集中，不能搖動水泥漿，造成混凝土離析。4、一次切砼過多，沒有分段分層灌注，振搗不實或切振配合不好，切料不振。5、模板氣孔堵塞不當，或模板支撐不牢，混凝土振搗時模板移位，造成漏漿嚴重。預防措施：混凝土攪拌時嚴格控制配合比，并經常檢查，確保計量準確。采用電子自動計量。混凝土攪拌均勻，顏色一致，連續(xù)攪拌的最短時間符合規(guī)定?；炷磷杂陕潴w高度總則不超過2m。如超過，應采取穿線筒、溜槽等措施卸料。分層夯實混凝土的振動。灌注層的厚度不得超過振子活動部分長度的1.25倍。搗固混凝土拌合物時

20、，插入式振動器的移動距離不應大于其作用半徑的1.5倍；對于細骨料混凝土拌合物，不應大于其作用半徑的1倍。振子到模板的距離不應大于振子有效半徑的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，將振動棒插入下層混凝土5cm。振搗混凝土時，必須掌握各點振搗時間。合適的振搗現象是：混凝土不再明顯下沉，不出現氣泡。澆筑混凝土時，經常觀察模板、支架、嵌縫等情況。如果發(fā)現模板移動，立即停止灌注，并在混凝土初凝前進行修復。洞現象：混凝土結構有空隙，局部無混凝土。原因分析：1、在鋼筋密集或預埋件的地方，混凝土澆筑不順暢，模板縫隙無法填滿。2、混凝土未按順序振搗，造成漏振。3、混凝土離析、砂漿離析、石塊堆積或嚴重跑漿。4、混

21、凝土工程施工組織不好，施工順序和施工工藝操作不仔細。5、混凝土中混入硬塊、雜物，或木塊等大塊物料掉入混凝土中。6、如不按規(guī)定下料，則用鏟斗將混凝土直接卸入模板內。一次切料過多，下部因振動器振動達不到半徑，造成松動狀態(tài)。預防：1、在鋼筋密集的地方，可用細石混凝土填滿模板間隙，并小心振搗。當機械振動困難時，可采用人工搗固。2.預留孔同時在兩側切割。下部經常填充不夠，振動不牢固。采取措施灌注側開口，振動并密封模板，然后向上傾倒。3、使用正確的振動方式，防止漏振。a、插入式振動器采用垂直振動方式，即振動棒垂直或傾斜于混凝土表面進行振動，即振動棒與混凝土表面形成一定的角度，約40至45。b、振動器的插入

22、點排列均勻，可以行列式或交錯式移動，無需混合，避免振動泄漏。每次移動的距離不超過振動器半徑（R）的1.5倍。振動器工作時，快速插入，緩慢拔出。4、控制下料。為保證混凝土澆筑時不發(fā)生離析，混凝土的自由落體高度不超過2m。5、防止泥塊或冰塊等雜物混入沙石中；使用土模做基礎蓋板時，注意防止土塊掉入混凝土中；如發(fā)現混凝土中有雜物，應及時清除。6、加強施工技術管理和質量檢驗?；炷量锥吹奶幚恚捎嘘P單位共同研究，制定加固方案，經批準后方可辦理。外露肌腱現象：鋼筋混凝土結構中的主筋、副筋或箍筋暴露在混凝土表面。原因分析：1、混凝土澆筑振搗時，鋼筋墊板移位或墊板太少甚至漏水，鋼筋靠近模板。2、鋼筋混凝土結構

23、截面小，鋼筋太密。3、因配合比不當、澆搗部位缺漿或模板漏漿嚴重造成混凝土離析。4、混凝土振搗時，振動棒撞擊鋼筋，使鋼筋發(fā)生位移。5、混凝土保護層振搗不嚴，或木模板未濕透，混凝土表面失水過多，或模板拆模過早等，施工時混凝土缺棱角。模板被移除。預防：1、混凝土澆筑前，檢查鋼筋的位置和保護層的厚度是否準確。2、為保證混凝土保護層的厚度，注意固定墊板?？倓t每隔1m左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊。3、鋼筋較密時，選用合適的石料。石料的最大粒徑不得超過結構截面最小粒徑的1/4，不得超過鋼筋凈距的3/4。當結構截面較小，鋼筋密集時，可澆筑細石混凝土。4、為防止鋼筋移位，嚴禁振動器撞擊鋼筋。在人口密集的地區(qū)，可以使用帶刀片的振動棒進行振動。保護層混凝土應振搗密實。澆筑混凝土前，用水將木模板充分潤濕，并小心塞住縫隙。5、混凝土自由落體高度超過2m時，應采用縱梁或溜槽卸料。6、脫模時間