轉(zhuǎn)爐底吹操作規(guī)程

1、編號(hào)：12011部門：轉(zhuǎn)爐煉鋼廠頁數(shù)：第頁共頁批準(zhǔn)日期：2011年2月28日生效日期：2011年2月28日編號(hào)：12011部門：轉(zhuǎn)爐煉鋼廠頁數(shù)：第頁共頁批準(zhǔn)日期：2011年2月28日生效日期：2011年2月28日操作規(guī)程（試行）目的主要為了改善鋼水、鋼渣及氣相反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件，提高冶金效果，減少噴濺，提高金屬收得率，降低鋼中含氧量，縮短冶煉周期。適用范圍：本規(guī)程適用于湖北新冶鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼廠1#、2#轉(zhuǎn)爐底吹系統(tǒng)。操作要求3.1.事前準(zhǔn)備確認(rèn)氮?dú)鈮毫?.2MPa;氬氣壓力1.2MPQ當(dāng)?shù)獨(dú)鈮毫π∮?.7MPa時(shí)氧槍無法下槍吹煉，須相關(guān)人員同意后方可解除這一聯(lián)鎖。氣體純度及品質(zhì)要求：氬氣、氮?dú)饧?9

2、.99%;品質(zhì)要求：常溫、干燥無油檢查底吹供氣系統(tǒng)是否泄漏，如有泄漏應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。檢查切斷閥和流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)，流量和壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，無堵塞現(xiàn)象，在手動(dòng)和自動(dòng)狀態(tài)下，分別實(shí)現(xiàn)N2和Ar切換，并利用N2對(duì)每個(gè)底吹供氣組件進(jìn)行在線的曲線特性測(cè)定。復(fù)吹轉(zhuǎn)爐在開新爐時(shí)，要求連續(xù)3爐冶煉中碳鋼（防止拉低碳），采用C模式吹煉，在保證安全的前提下，快速生成蘑菇頭。編制：審核：批準(zhǔn)：根據(jù)鋼水終點(diǎn)碳控制要求，選擇好供氣模式。復(fù)吹工藝底部供氣模式NriVh3.2底吹操作順序模式對(duì)應(yīng)鋼種兌鐵吹煉期副槍取樣點(diǎn)吹人工取樣等待岀鋼濺渣倒渣終點(diǎn)碳%Av0.10360360900270100027027027080027

3、0B0.100.25360360700270700270270270800270C0.25360360500270360270270270800270D全程吹氮360360360270360270270270800270底吹氣源種類N2N2ArAr/N2Ar/N2蝕Ar蝕N2N2各段占用時(shí)間min41053133542冶煉周期min40等待狀態(tài)：N2切斷閥開，Ar切斷閥關(guān)，兩個(gè)閥門互為聯(lián)動(dòng)。壓力調(diào)節(jié)閥10漏小限制開度。HMI手動(dòng)狀態(tài)：當(dāng)操作人員選擇“底吹手動(dòng)”按鈕，畫面按鈕中“底吹自動(dòng)”欄的“啟動(dòng)”、“停止”、“出鋼開始”和“出鋼結(jié)束”四個(gè)按鈕被屏蔽。而在“底吹手動(dòng)”欄中可以根據(jù)工藝要求選擇“

4、吹氮”或者“吹氬”；畫面中切斷閥、放散閥（HV1011HV1001HV2001HV2002HV1101HV1102HV1103HV1104可完成打開或關(guān)閉操作；調(diào)節(jié)閥（FCV1101FCV1102FCV1103FCV1104和PCV1003可以根據(jù)要求設(shè)定閥門開度。在“參數(shù)設(shè)定”選項(xiàng)的“底吹系統(tǒng)時(shí)序圖”中可以順序?qū)崿F(xiàn)各個(gè)轉(zhuǎn)爐底吹狀態(tài)的切換以及各狀態(tài)下的流量設(shè)定。HMI自動(dòng)狀態(tài)：操作人員選擇“底吹自動(dòng)”按鈕，正常狀態(tài)下2壓力正常，Ar壓力正常，由操作工按下“底吹啟動(dòng)”按鈕，進(jìn)入初始狀態(tài)。底吹系統(tǒng)將跟蹤轉(zhuǎn)爐狀態(tài)，N總管切斷閥處于全開狀態(tài)，Ar總管切斷閥處于全閉狀態(tài)。底吹N2,各支管流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量

5、設(shè)定為小流量。吹煉開始時(shí)各支管流量調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量設(shè)定為中流量，吹煉4分鐘。吹煉開始4分鐘后，流量設(shè)定為較小流量設(shè)定值。吹煉開始10分鐘后，N/Ar切換為氬氣，保持流量設(shè)定不變。吹煉開始11分鐘后，轉(zhuǎn)爐測(cè)溫取樣、搖爐或補(bǔ)吹等情況中斷吹氧時(shí)，底吹流量設(shè)定為小流量；再次開始吹氧后，底吹A(chǔ)r流量設(shè)定為高流量。吹煉開始12分鐘后，轉(zhuǎn)爐開始大流量吹氬氣。系統(tǒng)自動(dòng)判斷開始出鋼或HMI點(diǎn)擊“出鋼開始”按鈕時(shí)，底吹流量設(shè)定為小流量。系統(tǒng)自動(dòng)判斷出鋼結(jié)束或HMI點(diǎn)擊“出鋼結(jié)束”按鈕時(shí)，N2/Ar切換為N2,保持流量設(shè)定不變。頂吹濺渣開始后，底吹N2的流量設(shè)定為高流量。3.3注意事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格、認(rèn)真地執(zhí)行底吹系統(tǒng)開爐前的

6、準(zhǔn)備，檢查工作和底吹供氣自動(dòng)，計(jì)算機(jī)及手動(dòng)操作要點(diǎn)，同時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：如果底部供N2和Ar壓力偏小，而流量偏大就要注意在耳軸旋轉(zhuǎn)接頭處及爐底尾管等處有無漏氣現(xiàn)象。通過調(diào)出計(jì)算機(jī)顯示屏上的畫面或儀表，觀察壓力和流量變化，操作時(shí)以保證流量為原則；正常情況時(shí)壓力與流量關(guān)系具有一定的規(guī)律性，當(dāng)壓力超過正常值時(shí)才能保證流量，說明底吹供氣組件堵塞，如果壓力不斷自動(dòng)提高，仍不能保持流量，說明底吹供氣組件堵塞嚴(yán)重，就應(yīng)采取處理措施。333復(fù)吹供氣模式中N2/Ar切換點(diǎn)很重要，它既要保證鋼水不增氮，同時(shí)又要盡可能多吹N2,由于N2成本低、冷卻效果較Ar強(qiáng)，對(duì)保護(hù)底吹供氣組件有利。在自動(dòng)操作中已經(jīng)有明確切斷點(diǎn)，

7、但在手動(dòng)操作中沒有規(guī)定，應(yīng)在實(shí)際操作中根據(jù)實(shí)際情況摸索，一般應(yīng)保證終點(diǎn)前有5分鐘以上吹A(chǔ)r期。底吹供氣組件出現(xiàn)堵塞傾向的處理措施4.1加大底氣流量，進(jìn)行底吹供氣組件吹堵；4.2出鋼后，采取低槍位吹氧吹掃爐底；4.3在有條件的情況下，采用弱氧化氣體（空氣等）進(jìn)行吹堵。日常維護(hù)5.1操作人員要有高度的責(zé)任感，認(rèn)真操作，時(shí)刻觀察底吹系統(tǒng)各項(xiàng)壓力，流量參數(shù)。5.2倒?fàn)t及出鋼過程中，應(yīng)注意觀察底吹供氣組件出口及爐渣金屬蘑菇頭的形態(tài)。5.3底吹供氣組件處出現(xiàn)漏斗狀時(shí)，及時(shí)采用掛渣操作維護(hù)底吹供氣組件。將濺渣后的殘?jiān)粼跔t內(nèi)，前后搖爐數(shù)次，使粘渣附在爐底底吹供氣組件表面。必要時(shí)允許采用填料處理方式。5.4當(dāng)復(fù)吹系統(tǒng)電源停電時(shí)，切斷閥處于開狀態(tài)，調(diào)節(jié)閥保持原位，吹完此爐鋼后，進(jìn)行檢查，盡快恢復(fù)電源。電源恢復(fù)后，檢查底吹控制系統(tǒng)及操作參數(shù)是否正常。5.5當(dāng)N2/Ar會(huì)自動(dòng)互相切換，保證將一爐鋼吹煉完，出鋼后應(yīng)立即檢查氣源，當(dāng)氣