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文檔簡介
1、.精品資料網cnshu25萬份精華管理資料,2萬多集管理視頻講座PAGE :.;精品資料網cnshu 專業(yè)提供企管培訓資料供應鏈管理系統(tǒng)之消費管理消費管理系統(tǒng)1消費管理系統(tǒng)的延革隨著全球市場環(huán)境的變化與市場競爭要素的沖擊,如何作好質量控管是企業(yè)立足于世界上的根本指針,產品交期速度曾經成了企業(yè)競爭致勝的關鍵,誰能作出符合客戶需求的商品,并且縮短客戶要求的交貨期限、到達更好的產質量量與客戶效力,所以如今各企業(yè)所面臨的一個共同挑戰(zhàn)就是速度。現(xiàn)今制造業(yè)現(xiàn)場管理的動態(tài)復雜,曾經無法利用人工搜集數(shù)據(jù)的方式來提供實時的現(xiàn)場管理信息。制造業(yè)以高度彈性與快速反響為主要的競爭利器,利用數(shù)據(jù)科技,將消費線的信息及時
2、呈現(xiàn),使企業(yè)可以快速做出因應的戰(zhàn)略,提升企業(yè)的競爭優(yōu)勢。消費管理系統(tǒng)的異常實時警報功能,即可使損失降至最低,提升質量、消費效率與在制品的控制。也由于管理階層可以快速獲得充分的消費信息,因此可以提升管理效率,靈敏因應各種變化,提高其客戶的信任度。消費現(xiàn)場問題首先必需討論傳統(tǒng)制造廠的消費運作方式上的問題:流程管理:每一在制品附上一流程卡,作業(yè)員完成一制程那么需求將消費信息紀錄于流程卡上。制令管理:人工填寫消費窗體,再匯總計算各制令的進度,消費主管永遠無法得知最新的消費進度。在制管理:不良品、待修品積壓于消費現(xiàn)場,卻無法正確掌握情況。包裝管理:產品因不同地域客戶,配置不同手冊與配件,人員容易發(fā)生操作
3、錯誤。質量管理:質量數(shù)據(jù)來源由人工填寫的窗體,輸入計算機需求人力與大量的時間,有能夠輸入數(shù)據(jù)不全呵斥信息無法正確找出問題與時間上的延遲。出貨管理:用人工紀錄出貨序號,人工的方式呵斥無法立刻核對產品出貨的才干。設備管理:消費設備或測試設備大都獨立運作,設備管理效果不佳。現(xiàn)場管理:由于無法掌握制令進度與現(xiàn)場在制數(shù)量,無法做到現(xiàn)場物料控管。售后效力:回修品要追溯當初消費的原始資料相當困難。消費管理問題針對制造業(yè)的消費環(huán)境,能夠會產生出以下問題點:生管人員訂單消費情況的報答延宕。業(yè)務與生管對接單與產能上的爭論。消費現(xiàn)場堆積在制品、待修品與客戶退修品。消費現(xiàn)場四處堆積資料,但是仍有停工待料的情況。無法掌
4、握實時本錢,以致預估利潤與實踐利潤差別過大。營運結果與財務報表延遲提供高階主管作為回想與參考。企業(yè)快速生長致使組織與作業(yè)的失控。當現(xiàn)場作業(yè)方式與管理信息系統(tǒng)并無法掌握及時消費的信息回饋,呵斥在企業(yè)規(guī)劃面上排程無法快速反響產品與訂單的變化;在執(zhí)行面上排程的變化無法及時反響到消費現(xiàn)場與原、物料的供應;而消費現(xiàn)場上的消費變異【消費程序、產質量量、消費產能】又無法及時反響到排程與相關部門,呵斥資料混亂、產出量落后、產質量量不穩(wěn),現(xiàn)場構成一個黑箱,過多的無效工時【加班、檢驗、重工與怠工等】與過高的資料庫存呵斥產品本錢的失控,這種惡性循環(huán)的結果將會大大降低企業(yè)競爭的才干。消費管理信息化臺灣企業(yè)對于消費管理
5、信息化的閱歷并不多,企業(yè)本身也缺乏對于消費體系了解又可以懂系統(tǒng)管理信息化的人員,因此如何利用信息系統(tǒng)導入處理消費管理問題,到達企業(yè)的預期目的與效益,如現(xiàn)場消費數(shù)據(jù)搜集、提供質量與檢驗數(shù)據(jù)、如何提供及時與正確的消費信息,以縮短決策前置時間、提高設備運用率、降低存貨程度與減少消費中所產生人為的失誤等等,也就是目前制造業(yè)所面臨的艱苦問題。企業(yè)信息化工程進展時,透過系統(tǒng)整合設計與系統(tǒng)導入開發(fā)的程序,并且同時與的互動關系之下,對于消費管理的問題進展深化的研討與改良現(xiàn)行消費系統(tǒng)的弊端,更有助于管理者更準確控制從接單、消費、交期的控管,進而到達企業(yè)本身的運營理念與運營戰(zhàn)略。消費管理作業(yè)分析服裝成衣產業(yè)的消費
6、管理目的3消費管理Production Management:根據(jù)物料清單BOM計算物料的需求,及消費排程展開消費制令,追蹤委外工廠包括本人的工廠的消費進度,控制制程中各工段的進度及半廢品庫存,可反響及時得消費進度。按期交貨及維持一定質量而使顧客稱心并提高信譽。有效運用消費設備及人力而作整體性的調整。縮短消費期間。提早預測,把暫時訂單所帶來的異?;靵y,防之于最低限制。把換批款所致的等待任務景象,減少至最小限制。減少原物料,半廢品、廢品的積壓數(shù)量。把錯誤的指示或暫時訂單防之于最小限制,防止浪費本錢。作為改善接單條件的資料。由于消費目的能按方案完成,乃得加強對任務的滿足感并維持高度的品德風紀。服裝
7、成衣產業(yè)的消費本錢2衣服的本錢主要是由消費本錢與物料本錢構成,而物料本錢又可分為主料本錢與副料本錢,其中物料本錢約占一半。主料是指衣服的用布,而副料那么是衣服的其它配件,如鈕扣、商標等。衣服透過馬克排版或是人工的計算,將一件衣服所包含的裁片如前片、后片、袖子、領子等在特定的幅寬內通常由客戶指定計算出每件或每打衣服的主料用碼量(yardage yield)。有此用碼量,業(yè)務人員可以換算出主料用布的本錢,進而與其它相關本錢統(tǒng)合求出一件衣服的總本錢。成衣制造的根本程序2在成衣制造廠,消費的第一階段是將布料按照樣版外形(Pattern Shapes)做裁剪,而裁剪前又需求執(zhí)行馬抑制造(Marker M
8、aking)的任務,如打版、排馬克等,這些只是真正消費前的零件或裁片(Parts)預備任務。成衣的消費過程中,衣服所運用原物料幾乎都需求以下三種作業(yè):裁剪(Cutting):將原物料布料裁切成形以便裁片的裝配、縫紉與燙襯的作業(yè)??p紉(Sewing):裝配與縫合先前裁剪的裁片、襯墊或是其它衣服上的配件以便作裁剪、燙襯、包裝或運送動作。燙襯(Pressing):以壓力、熱或蒸汽使先前裁剪、縫紉過的物料成形以便下一階段的作業(yè)或是包裝銷售。普通而言,一件衣服的完成根本上需求不斷的反復上述之動作,其程序能夠是(C-S-P包裝儲存出貨)、(C-S-P-S包裝儲存出貨),或是(S-C-S-P-C-C-P包裝
9、儲存出貨)等等,其中C是裁剪(Cutting),S是縫紉(Sewing),而P那么是燙襯(Preesing)。消費制造流程圖在現(xiàn)代化的制造環(huán)境中,大部分的公司常會采用聯(lián)機(on-line)式的消費作業(yè)信息系統(tǒng),如以下圖:圖8-2-1 計算機作業(yè)消費流程圖8-2-2 消費作業(yè)數(shù)據(jù)處置流程消費制造作業(yè)相關文件及報表文件用料清單(Bill of Materials,BOM):列示每一特定產品中所需的原料、零組件之料號、料名、及運用量。在產品投產前需由產品工程師再作確認,以確保符合客戶訂單之特定要求。操作單(Operations Lists):列示產品制造過程中之消費步驟、所需料件、設備、規(guī)范工時等。
10、主消費排程(Master Production Schedule,MPS):列示每一期間應消費多少數(shù)量的各種產品及應何時進展消費。有關客戶訂單、銷售預測、及制廢品存貨程度的信息,都有助于消費程度的決議。運用主消費排程再來擬定每日、詳細的消費時間表,再由用料清單的展開(exploding),便能決議出每個特定期間所需的原料數(shù)量。制令單(Production Order):為制造特定數(shù)量產品的正式授權文件。列示進展的各式消費作業(yè)、消費數(shù)量、及制造后移轉至哪一部門。領料單(Materials Requisition):當進展消費作業(yè)時,授權將原料存貨由倉庫移轉至指定的部門。內容包括制令單編號、領料日
11、、及參考自用料清單的原料編號和需求數(shù)量。移轉單(Move Tickets):當原料、物料、零組件投入消費后,部門間在制品的移轉,即是透過移轉單來授權和記錄。相關主檔有原料存貨主檔、在制品存貨主檔、及制廢品存貨主檔。相關買賣文件有制令單檔、操作單檔、主消費排程文件、用料清單文件等。報表透過各種處置所搜集的信息,編制出規(guī)劃、控制和決策制定所需的各式報表,如物料清單報表、制造本錢表、差別分析表、質量本錢報告等。圖8-2-3 物料清單報表消費制造作業(yè)本卷須知表8-2-1 消費作業(yè)本卷須知問 題損 失對 策.買賣未經授權消費過剩和過多存貨消費缺乏、原料短缺、喪失買賣時機正確的銷售預測正確的存貨記錄消費的
12、授權消費方案及空白制令單的限制接取編制預算存貨失竊或損毀資產損失高估存貨記錄消費程序延續(xù)未及出貨高估凈利投保產物險職能分工存貨定期實體清點并與記錄相調理對列管資產采接取控制一切存貨的內部移轉應予書面化(提貨單、入庫單)設立監(jiān)視系統(tǒng)無效率及質量控制問題錯誤決策產生不良品本錢錯估、影響定價及利潤無效率的方案和規(guī)劃添加存貨損失的風險編制及復核績效報告衡量消費效能衡量質量控制的本錢例外報告記錄及過帳錯誤資產損失影響定價、銷售利潤、決策資料外泄數(shù)據(jù)處置自動化(計算機裝設數(shù)據(jù)控制程序系統(tǒng))內外檔案標簽管理接取控制聯(lián)機數(shù)據(jù)的輸入編校控制定期實地清點存貨并與相關記錄調理資料損毀支出添加、內控不健全損失對客戶的
13、信譽和未來的銷售額影響公司商譽產生法律責任資料備份災禍復原方案接取控制(邏輯性及實體性)計算機日志的建立與復核服裝成衣產業(yè)之消費管理作業(yè)服裝成衣消費管理系統(tǒng)的功能可以處置非規(guī)范化產品的國際消費管理可以處置方案性消費的消費管理可以處置契約型暫時性的消費管理可以處置暫時性的插單消費管理可以處置消費確認后的異動情況可以處置產品規(guī)格未確認的消費管理可以處置產品規(guī)格中混合顏色及尺寸的消費管理可以處置不同時間分批交貨到不同地點的消費管理消費管理可以追蹤緊急性消費情況及出貨情況可以處置消費落后的緊急拆單消費作業(yè)可以處置復雜的物料需求規(guī)劃可以提升消費制令進展中產能情況的透明度 消費管理作業(yè)消費領航員在消費排程
14、及進度管理中,首先我們要做的,就是先將顧客訂購商品作BOM展開。然后再根據(jù)物料清單計算物料的需求。此時,消費排程展開消費制令,追蹤委外工廠(包括本人的工廠)的消費進度,控制制程中各工段的進度及半廢品庫存,使可及時反響及掌控消費進度(如圖8-3-1)。圖8-3-1消費領航員對于目前各制單的消費進度不僅可以一覽無遺,亦以顏色管理的方式,將延遲的工程進度以紅色燈號顯示,以作緊急應變處置。消費現(xiàn)狀查詢 (Production Status) 假設欲查詢各筆之消費情況、物料清單、制造規(guī)格、物料需求、FIT/PP、消費排程、在制品、存貨、出貨、產能等細部數(shù)據(jù),那么選擇要查詢之工廠代碼后,按上方之按扭后即可
15、。例如:選擇GA0203001-2之工廠代碼后,按上方之消費現(xiàn)狀查詢,即出現(xiàn)下表之畫面。圖8-3-2 消費管理主畫面消費現(xiàn)狀查詢輸入工程代號(Program#)、群組稱號(Group)及款式(Style),即會顯示出屬于這筆工程的消費進展情況。包括:訂單信息Order Information、主副料到貨情況Fabric & Trim Condition、消費進度Working In Process及出貨明細Delivery Out。消費排程上圖中,可以清楚看到目前廠房產能的占用情形。假令我們如今新增一筆新的訂單,我們可以在排程的選項中,根據(jù)工廠產能負荷及訂單交期,自動產生制造單的消費排程建議,
16、提供協(xié)同作業(yè)時消費規(guī)劃的基準 (如圖8-3-3)。圖8-3-3消費排程物料收料作業(yè)采購原物料到廠后,加工廠便根據(jù)實踐收料數(shù)量,輸入初步收料數(shù)量。待品檢確認實踐數(shù)量后,可再進展修正。物料收料之數(shù)量將反響至物料請購單位,進展勾稽。圖8-3-4物料收料作業(yè)制造闡明書(制造單) 加工廠根據(jù)核樣的尺寸規(guī)格,將加工闡明、標簽闡明、包裝方式等等加工本卷須知及闡明全部列示,實時產生制造單。圖8-3-5制造闡明書任務進度報答作業(yè)工廠追蹤制造單消費進度,匯總制程各工段的每日產量,掌握消費規(guī)劃及實踐消費進度的差距(可配合消費條形碼系統(tǒng))。如圖8-3-6。圖 8-3-6任務進度報答物料清單管理工程物料清單 BOM B
17、y Program圖8-3-7 工程物料清單依工程號碼(Program#),帶出相關資料。此工程物料清單主要分為Main Fabric主料、Accessory副料、Thread線材、Trim配件。可利用按鈕功能做畫面切換。如:按主料(Main Fabric)的按鈕,就會出現(xiàn)主料維護的輸入畫面。(如圖8-3-7)。按副料(Accessory)的按鈕,就會出現(xiàn)主料維護的輸入畫面。(如圖8-3-8)。其它線材及配件亦同上,可進入子畫面進展修正,我們就不再贅述。圖8-3-8 副料維護款式物料清單BOM By Style 完成工程物料清單(BOM By Program)后,即可根據(jù)訂單(Order)所建立的款式(Style),進入款式物料清單(BOM By Style)畫面進展款式數(shù)據(jù)建立。首先,輸入款式號碼(Style#),系統(tǒng)就會帶出屬于此筆款式(Style)的工程號碼(Program#)、買主(Final Buyer)、群組稱號(Group Name)。然后再依Main Fabric主料、Accessory副料、Thread線材、Trim配件等按鈕做畫面切換,進入子畫面,作細部修正。如圖8-
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