隧道安全生產操作規(guī)程-

1、-PAGE . z. 隧道平安生產操作規(guī)程第一節(jié) 各工藝平安技術操作規(guī)程各工序平安技術操作規(guī)程1.1隧道開挖施工平安施工技術措施1洞口削坡，應嚴格按照明挖要求進展，嚴禁上下同時作業(yè)，同時做好坡面、馬道的加固和排水等工作；2進洞必須對洞臉圍巖進展鑒定，確認穩(wěn)定或采取措施前方可開挖洞口；3隧道洞口沿線路方向設置長度不小于5m的防護棚；4嚴格按照開挖施工方案組織施工，真正做到短開挖、強支護、快封閉早封閉、勤量測，確保工程平安；5每次放炮后，必須先進展有效的通風，并立即進展敲幫問頂，去除浮石去除松石，防止在下一道工序施工時出現石渣墜落傷人；6洞內進展平安處理時，必須有人監(jiān)護，隨時觀察危險石動態(tài)；7出現

2、坍塌、冒頂或邊墻滑脫等現象，必須由技術室技術員分析原因，制定相應技術措施前方可組織處理；8隧道開挖施工與仰供施工平行作業(yè)時，嚴格按照施工方案控制有效距離；9隧道開挖和噴錨施工必須保證有效的技術間歇時間，確保平安；10作業(yè)隊長在安排生產任務時要協(xié)調好作業(yè)隊之間的施工搭配，防止出現矛盾；11認真履行班組平安自檢和班組交接檢，做好檢查記錄。1.2隧道鑿巖作業(yè)平安技術與防護措施1必須持有效證件上崗，熟悉鑿巖機的根本性能和故障處理方法。2認真學習作業(yè)規(guī)程，掌握規(guī)程規(guī)定的鉆眼參數及平安要求。3檢查作業(yè)地點幫頂支護，找凈浮石、危石。4檢查工作面通風是否暢通，瓦斯?jié)舛瘸迺r嚴禁打眼。5接風、水管，用風、水吹凈

3、管口內臟雜物，按接頭連接結實。6檢查零部件是否齊全，螺栓是否緊固，并注油進展試轉。7檢查操作、運轉是否正常。8檢查鉆頭安裝是否結實，鉆桿中心孔和鉆頭出水孔是否暢通。9按標定的眼位規(guī)9、深度、數目進展鉆眼。10更換鉆眼位置或移動調整鉆架時，必須將風鉆停頓運轉。11鉆眼完畢后應先關水閥程規(guī)定角度、，使風鉆進展空轉，以吹凈其內部殘存的水滴以防下次使用零部件銹蝕。12交接班時必須認真向下班鉆眼工對當班鉆眼過程中風鉆出現的故障，檢查并注意的事項作詳細說明。本作業(yè)存在危險因素及預防措施1長期從事該工種作業(yè)易患煤矽肺病、噪音危害損害聽力。2作業(yè)時必須佩戴防塵口罩，正確使用噴霧降塵和捕塵裝置，并定期到指定醫(yī)療

4、保健部門體檢。3作業(yè)場所須帶耳塞或采取其它預防噪音措施。1.3隧道爆破平安技術與防護措施1工程現場100m*圍內進展實地調查，記錄可能影響的構筑物或其它構造狀態(tài)，記錄資料應包括文字和圖片資料，現場可作觀測標志。 2必要時可進展地表震動觀測，以優(yōu)化爆破設計。 3爆堆檢查時間： 爆堆檢查時間應在爆后30min且炮煙排出后，由熟練爆破員進展檢查。 4盲炮處理：由于采用炸藥均為乳化炸藥，因此發(fā)生盲炮后，必須由專職爆破員進展處理。處理方法為： 能夠重新引爆的，加大戒備*圍，重新參加起爆體引爆； 不能重新引爆的炮孔，采用高壓風吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并將炸藥取出；嚴禁采用木棍硬搗起爆藥卷。 5 嚴禁利

5、用殘眼穿孔，以免鉆爆殘眼中殘留炸藥。 6 爆破戒備：裝藥戒備*圍由爆破工作領導人負責人確定，裝藥時應在戒備邊界設置明顯標志并派出崗哨；執(zhí)行戒備任務的人員，應按指令到達指定地點并堅守工作崗位。 7 信號：預警信號：該信號發(fā)出后爆破戒備*圍內開場清場工作；起爆信號：起爆信號應在確認人員、設備等全部撤離爆破戒備區(qū)，所有戒備人員到位，具備平安起爆條件時發(fā)出。起爆信號發(fā)出后，準許負責起爆的人員起爆；解除信號：平安等待時間過后，檢查人員進入爆破戒備*圍內檢查、確認平安后，方可發(fā)出解除爆破戒備信號。在此之前，崗哨不得撤離，不允許非檢查人員進入爆破戒備*圍；各類信號均應使爆破戒備區(qū)域及附近人員能清楚地聽到或看

6、到。 8火工品管理必須有火工品管理人員進展管理，現場火工品使用由爆破員使用，平安員現場監(jiān)視。爆破完成后，剩余火工品必須全部退庫，做到帳賬相符，賬物相符。 9洞外路基需爆破施工時，起爆前30分鐘在兩側300m外設立戒備線，制止行人進入爆破作業(yè)區(qū)，爆破完成至少15分鐘進爆區(qū)檢查并確認無瞎炮的情況下再全解除戒備。1.4隧道噴錨支護施工平安技術措施1爆破后應進展有效的洞內通風，將作業(yè)面的粉塵濃度降低到平安標準；2作業(yè)前要認真檢查：工作面是否找頂，危石是否處理；腳手架多功能臺架是否牢靠，防護設施如何；照明是否良好；機具設備的位置和機況是否平安；3噴射手必須持證上崗；4嚴格遵守噴射機的平安操作規(guī)程；5作業(yè)

7、面上的材料、機具、設備擺放必須科學合理，互不干擾，確保發(fā)生意外情況人員疏散道路暢通；6將工作面的平安檢查同質量檢查有機結合，嚴格檢查噴錨質量，如：噴層厚度、有無脫落、變形，錨桿有效錨固的深度、角度、數量、間距和抗拔力要求；7嚴格控制鋼拱架間距的架立，必須滿足設計及規(guī)*要求；8嚴格按設計要求控制注漿終壓壓力及注漿量，確保超前支護的平安性；9噴錨施工的全過程必須有人隨時檢查圍巖的穩(wěn)定性，以防止以意外坍塌事故。10下斷面施工時，一次性開挖長度必須按技術交底施作，嚴格控制每在2榀/循環(huán)進尺以內，嚴禁一次性開挖多榀拱架間距嚴禁超挖；開挖后要及時封閉，嚴禁長時間拱架懸空。 1.5 隧道防、排水施工平安技術

8、措施1施工中嚴格按照構造防水以防為主、防排結合、多道防線的設計原則施工；2開挖工作面上溢出的地下水，影響噴錨施工時，采取堵引的方式處理；3充分考慮二襯防水砼的收縮應力和變形開裂重點控制混凝土的水化熱、內外溫差、減集料堿含量，一次澆注混凝土的長度等，防止襯砌構造產生裂縫引起滲漏；4認真處理構造三縫；5反坡施工的隧道，采取用離心泵措抽排隧道內的污水，要合理設計，、布置設施，保證排水系統(tǒng)的有效性。1.6 隧道機械作業(yè)平安技術措施挖掘機扒碴平安技術措施一、上臺階1設專人領工員負責指揮，使用手勢要確保操作司機明白，站在司機易于觀望的位置；2上臺階修整斷面的人員站在離扒斗不得少于2m的位置，由工班長負責指

9、揮；3扒碴期間，制止人員上下走動，必須時，則從扒斗工作的另一側走動；4扒兩側拱腳位置時，嚴防將已架立拱架的拱腳松動；5作業(yè)環(huán)境保證足夠的照明，良好的視線；6設備應具備良好的制動性能，作業(yè)半徑內制止站人，尤其控制好旋轉。每個作業(yè)循環(huán)后都應進展檢查、保養(yǎng)，確保設備的完好。二、下臺階1指揮人員站在上臺階穩(wěn)定位置，距臺階邊緣不得少于1m。2司機在挖拱角時，指揮人員嚴格控制超欠挖。3上下臺階人員不得影響挖掘機正常工作。裝載機裝碴1司機在洞內作業(yè)必須環(huán)顧四周,確認在作業(yè)*圍內無人員走動。2作業(yè)時，大車?？吭跁嚩匆粋?，裝載機在靠近風、水管一側作業(yè)，既不能碰管線，又不能碰汽車。3裝載機必須配備防滑鏈。4假設

10、有人員從作業(yè)場地經過，必須與裝載機保持平安距離，必要時，設備可暫停作業(yè)。5裝滿后，裝載機停在工作面上，鳴笛讓汽車行走。6每個作業(yè)循環(huán)后都應進展檢查、保養(yǎng)，確保設備的完好，尤其是剎車系統(tǒng)。挖裝機裝碴1進洞用電作業(yè)時，倒車注意指揮，勿碾壓電纜,勿碰到汽車。2施工過程中，當各動作有阻力時，不要強行操作，應退回動作，重新開場，以保護油缸及各操作閥。3不要將鏟斗當破碎錘使用，巨石可置于邊角。4當鏟斗滿負荷工作時，全靠各油缸的動力，此時，切勿使用履帶行走而助力，否則會損壞機器。5上下臺階人員不得影響挖裝機正常作業(yè),必要時可從非工作方行走。扒碴時，上臺階不能有雜物和閑雜人員。6指揮倒車人員應預備兩根三角木或

11、方木放于自卸車后輪，可防止溜車，也便于重車起步。7汽車裝滿后，指揮人員鳴哨，車可行走。自卸汽車運碴一、裝碴量不得多于其容量的90%，采用裝載機5斗，采用挖裝機不得多于10方。二、行駛速度1已襯砌地段不得大于10km/h；2正襯砌地段、有架體地段不得大于5km/h；3經過正在澆筑鋪底的地段要確保行人都離開了過軌梁，才能通過；4會車道交匯處行駛速度不得大于5km/h。5洞外行車速度不得大于30km/h。三、車輛檢驗與保養(yǎng)1租用車輛要納入本單位的常規(guī)管理，每個作業(yè)完畢后，均由機修隊負責檢查，由機修隊確定檢查部位，主要確保其制動性能良好，檢修人員簽字確認前方能投入作業(yè)；2租用車輛的保養(yǎng)、維修由機修施工

12、隊制定標準，監(jiān)視車主及時進展維修保養(yǎng)；3由機修施工隊定期對租用車輛司機進展平安教育，并且形成記錄；4嚴格對租用車輛司機的管理，由施工機修隊制定詳細的管理方法，確保平安。5自有車輛的管理要到達紅旗設備的管理標準。四、車輛指揮1根據施工需要，由當班領工員通知機修隊，機修隊現場指揮車輛運行，并全過程監(jiān)控；2機修施工隊制定平安管理制度，確保司機操作規(guī)*化、作業(yè)標準化、紀律嚴明化。五、行駛道路1洞內定型道路，按交通規(guī)則行駛，便于駕駛員觀察；2道路清理由工區(qū)施工隊設專人清理、養(yǎng)護。3重車壞在洞內阻礙道路，短時間內無法修復，可卸掉重物拖走；假設剎車抱死，可解除手剎拖走。六、棄碴場棄碴1設專人指揮倒碴，并設攔

13、輪木，防止翻車；2棄碴時由指揮人員注意觀察棄碴區(qū)域內有無人員、牲畜等，嚴防出現第三方傷害事故；3夜間棄碴，要有足夠的照明。七、冬季、雨季運輸出碴1配戴防滑鏈；2運輸中危險地段要鳴笛，行人與車輛保持5m距離以上，以防滑行。3冰雪天司機要合理利用剎車、油門，確保行車平安。1.7 鋼筋工平安操作規(guī)程制作、綁扎1鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，場地要平整，工作臺要穩(wěn)固。2展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。人工斷料，工具必須結實。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，制止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。拉直鋼筋，卡頭要卡牢，地錨要結實結實，拉筋沿線路米區(qū)域內制止行人，人

14、工絞磨拉直，不準用胸，肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開。3多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。人工斷料，工具必須結實。掌克子和打錘要站成斜角，注意扔錘區(qū)域內的人和物體。切斷小于30厘米的短鋼筋，應用鉗子夾牢，制止用手把扶，并在外側設置防護箱籠罩。4多人合運鋼筋，起、落、轉、停動作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，防止傾倒和塌落。冷拉和*拉1冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作

15、時要站在防護擋板后，冷拉場地不準站人和通行。2冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現滑動或其它問題時，要先停車，放松鋼筋后，才能重新進入操作。3冷拉和*拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進展，不得隨便變更。1.8 混凝土工平安操作規(guī)程1車子向料斗倒料，應有擋車措施，不得用力過猛和撒把。2澆灌混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)必須連接結實。操作局部應有護身欄桿，不準直接站在溜槽幫上操作。3用輸送泵輸送混凝土，管道接頭、平安閥必須完好，管道的架子必須結實，輸送前必須試送，檢修必須卸壓。4澆搗拱形構造，應自兩力拱腳對稱同時進展。5不得在砼養(yǎng)護池邊上站立和行走，并注意池蓋板和地溝孔洞，防止失足墜落。6使用震

16、振動棒應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。1.9 電工平安操作規(guī)程一般要求1所有絕緣、檢驗工具，塑料布妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。2現場施工用上下壓設備及線路，應按照施工設計及有關電氣平安技術規(guī)程安裝和架設。3線路上制止帶負荷接電或斷電，并制止帶電操作。4熔化焊錫、錫塊、，工具要枯燥，防止爆濺。5噴燈不得漏氣、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆地場所點火及使用。工作完畢，滅火放氣。6有人觸電，立即切斷電源，進展急救；電氣著火，應立即將有關電源切斷，使用專用滅火器或干砂滅火。設備及內線安裝1安裝高壓開關、自動空氣開關等有返回彈簧的開關設備時，應將開關置于斷開位置。2多臺配電箱

17、并列安裝時，手指不得放在兩盤的接合處，也不得觸摸連接螺孔。3剔槽打眼時，錘頭不得松動，鏟子應無卷邊、裂絞，操作時面部要避開。4人力彎管器彎管，應選好場地，防止滑倒和墜落，操作時面部要避開。5管子用的煨彎砂子必須烘干，裝砂架子搭設結實，并設欄桿。用機械敲打時，下面不得站人，人工敲打上下要錯開。管子加熱時，管口前不得有人。6管子穿帶線時，不得對管口呼氣，吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿導線時，應互相配合防止擠手。7安裝照明線路不準直接在板條天棚或隔音板上通行及堆放材料。必須通行時，應在大楞上鋪設腳手架。外線及電纜工程1電桿用小車搬運，應捆綁卡牢。人抬時，動作一致，電桿不得離地過高。2人工立桿，所用叉木應

18、鞏固完好，操作時，互相配合，用力均衡。機械立桿，兩側應設溜繩。立桿時坑內不得有人，基坑夯實后，方準拆去叉木或拖拉繩。3登桿前，桿根應夯實結實。舊木桿桿根單側腐朽深度超過桿根直徑八分之一以上時，應經加固后，方能登桿。4登桿操作腳扣應與桿徑桿適應。使用腳手、踏板，鉤子應向上。平安帶應拴于平安可靠處，扣環(huán)扣牢，不準拴于瓷瓶或橫擔上。工具、材料應用繩索傳遞，制止上下拋扔。5桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊。緊有角度的導線，應在外側作業(yè)。調整拉線時，桿上不得有人。6緊線有物鐵絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與導線的連接，必須結實，緊線時，導線下方不得有人。單方向緊線時，反方向應設置臨時拉線。1.10

19、電焊工平安操作規(guī)程1電焊機外殼，必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進展。2電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內，拉合時應戴手套側向操作。3焊鉗與把線必須絕緣良好，連接結實，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。4嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。5焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須去除干凈，并將所有孔口翻開。6在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護。嚴禁向容器內輸入氧氣。7焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱設施。8把線、地線，制止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須

20、連接結實。9更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。(10) 去除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應帶防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。(11) 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應設隔光板。(12) 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內，磨削釷鎢極時，必須帶手套、口罩，并將粉塵及時排除。13二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。雷電時應停頓露天焊接作業(yè)。14施焊現場地應去除易燃易爆物品，或進展覆蓋、隔離。必須在易爆易燃氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可施焊。15工作完畢，應切斷焊機電源，檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。1.11 氣焊

21、工平安操作規(guī)程1施焊場地周圍應去除易燃易爆物品，或進展覆蓋、隔離。2必須在易爆易燃氣體或液體附近施焊時，應經有關部門檢試許可后，方可進展。3乙炔發(fā)生器必須設有防止回火的平安裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防爆球；膠皮薄膜浮筒必須裝設厚度為11.5毫米，直徑不少于浮筒斷面積的60%70%.4氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。5乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，應采用正規(guī)廠家的合格產品不得采用紫銅制作。6高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地。壓力表及平安閥應定期校驗。7碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。8乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁浮筒上放置物料，不準用手在浮筒上加壓或搖動。9乙炔發(fā)

22、生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得小于10米。107氧氣瓶應有防震膠圈，旋緊平安帽，防止碰撞和劇烈震動并防止暴曬。118乙炔氣管用后需去除管內積水。膠管、防止回火的平安裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。129點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。1310不得手持連接膠管的焊槍爬梯、登高。1411嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應先切斷電源。1512在貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先去除干凈，并將所有孔、口翻開。1

23、6電石應放在通風良好,不漏雨、枯燥的地方，移動或搬運應將桶上的小蓋翻開，輕搬輕放。開桶時，頭部要閃開，不得用金屬工具敲擊桶蓋。17鉛焊時，場地應通風良好，皮膚外露局部應涂護膚油脂。工作完畢應洗漱。1813工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上平安罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要仰臥，制止扣放在地上。1914檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。1.12 爆破作業(yè)平安操作規(guī)程1連接導火索和雷管，必須在專用加工房內。房內不準有電氣、金屬設備，無關人員不得入內。2切割導火線、導爆索，必須用鋒利小刀，制止用剪刀剪斷或用石器、鐵器敲斷。導火索長度不得小于1米，導爆索制止撞擊、拋擲、踐踏

24、。切割導火索或導爆索的臺桌上，不得放置雷管。3加工起爆藥包，只許在爆破現場于爆破前進展，并按所需數量一次制作，不得留成品備用，制作好的起爆藥包，應專人妥善保管。43裝藥要用木竹棒輕塞，嚴禁用力抵入和使用金屬棒搗實。制止使用凍結、半凍結或半溶化的硝化甘油炸藥。54峒室法爆破藥室內的照明未安起爆體前，其電壓應為低壓電。安起爆體時，必須用手電筒或在峒外用透光燈照明。65放炮必須有專人指揮，事先設立戒備*圍，規(guī)定戒備時間、信號標志，并派出戒備人員；起爆前要進展檢查，必須待施工人員、車輛全部避入平安地點前方準起爆，警報解除前方可放行；炮工的掩蔽所必須鞏固，道路必須通暢。76使用火雷管，導火線點火，只準用

25、專用木棒，不準使用香煙、火柴或其他明火。87露天爆破平安戒備距離半徑：裸露藥包、深眼法、峒室法不得小于400米；炮眼法淺眼法、藥壺法，不得小于200米。98坑道內兩個鄰近工作面之間的厚度小于20米時，一方起爆，另一方工作人員應全部撤離工作面。109放炮后最少要兩人巡視放炮地點，檢查處理危巖、支架、瞎炮、殘炮。瞎炮處理應遵守以下規(guī)定：由于接線不良造成的瞎炮，可以重新接線起爆。嚴禁用掏挖或者在原炮眼內重新裝炸藥，應該在距離遠炮眼60厘米外的地方，另打眼放炮。在瞎炮未處理完畢前，嚴禁在該地點進展其他作業(yè)。1.13 噴漿作業(yè)平安操作規(guī)程1作業(yè)前應首先認真檢查：待噴錨地段是否找頂；危石是否處理；臺腳手架

26、是否牢靠；防護措施如何；通風照明是否良好。檢查機具設備位置和機況是否良好，噴射機、灌漿機、水箱必須裝壓力表和平安閥，并進展耐壓試驗，合格前方可使用。2噴射機操作要先給風再給水，后送料，噴完后，要先停料，再停風，后停水。發(fā)生堵管應盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴禁站人，防止噴出物、水、風傷人。要經常檢查管道和接頭是否結實，有無擊穿可能。噴射混凝土要及時，噴后距下次放炮時間不得小于4小時。3圍巖初噴時，應先用水噴洗巖面，并噴夠設計厚度。這對穩(wěn)定圍巖極其重要。復噴時要將鋼拱架或鋼筋網噴平，噴夠厚度。4噴射手應熟悉機械性能，特別要掌握好風壓、受噴面距離、噴射角度、噴射順序及每層厚度。5熟練掌握干噴、混噴

27、、潮噴、混合式濕噴等工藝；6攪拌運輸車卸料地點與噴射作業(yè)場地的布置要到達機械、運輸道路、風水電位置合理，互不干擾；7向錨桿孔內壓注漿，壓力保持在0.25MP左右，不宜過大，并密切注視壓力表，如發(fā)現壓力過高，應立即停風排除堵塞，注漿管噴嘴嚴禁對著人放置，在未翻開風閥前，不得搬動或開啟密封蓋，以防止高壓噴射物噴出傷任人。8噴射過程中最易發(fā)生的平安事故有：工作面巖石坍落或混凝土剝落砸傷人機和因人員工作站立位置、工作姿式不正確而發(fā)生跌到、墜落或其他接觸性事故，因此在噴射施工中必須安排專人統(tǒng)一指揮操作，隨時檢查不平安因素；9安設鋼支撐時，必須執(zhí)行高空作業(yè)要求，作好防護措施，防止構件倒塌、歪斜、落石、人員

28、墜落等平安事故。10在平臺上作業(yè)、上下運輸物料、傳遞工具等，嚴禁拋擲。11噴射作業(yè)的工程質量問題也是平安問題，必須建立嚴格的檢查制度，保證錨桿的長度、角度、數量和抗拔力；滿足噴射層的厚度、強度、外表形狀以及鋼拱架、鋼筋網的規(guī)格、數量、保護層等技術要求。 12為保證施工的工程平安和質量，施工人員必須嚴格按照技術交底施工，加強施工過程中的平安管理。1.14 乙炔、氣焊平安管理規(guī)定1施工現場修建氣焊設備的專用庫房，配備相應的消防器材，庫房墻上在明顯處要懸掛嚴禁煙火標志；2乙炔瓶、氧氣瓶及軟管、閥、儀表應齊全有效，緊固連接，不得松動3氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得粘有油污；4乙炔瓶、氧氣瓶和焊炬間

29、的距離不得小于10m否則必須采取隔離措施，同一工作地點上有兩個以上的乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于10m；5乙炔瓶的壓力要保持正常，壓力超過1.5Kgf/cm2時應停頓使用，不得用金屬棒等硬物敲擊乙炔瓶、氧氣瓶的金屬局部；6乙炔瓶、氧氣瓶應放在操作地點的上風口，不得放在高壓線及各種電線下面，不得在強烈日光下長時間暴曬；7新膠皮軟管必須經過壓力試驗，變質、老化、不合格的膠管嚴禁使用；8氧氣瓶應與其它易燃易爆物資分別存放，現場內不得用機動車輛運輸，氧氣瓶不得倒置；9使用專用工具開啟乙炔瓶和氧氣瓶，開啟動作要緩慢，人員不得面對減壓器，并且隨時觀察壓力表指針是否靈敏正常；10氧氣瓶中的氧氣不得全部用完，

30、應保存0.5Kgf/cm2的剩余壓力；11嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進展作業(yè)；12安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，可先略開氧氣瓶閥門吹除污垢；13點燃焊炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調整火焰，關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥；14在作業(yè)時，如發(fā)現氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應將瓶內的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理；15發(fā)現乙炔瓶因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔瓶朝平安方向推倒，并用砂撲滅火種；16乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝，使用時氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停頓供氧，乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可采取折彎前面一段軟管的方法來將火熄滅；17嚴

31、禁將膠皮軟管背在背上操作；18作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶平安帽。將軟管卷起捆好，掛在庫內枯燥處，并將乙炔發(fā)生器卸壓。1.15 簡易臺架平安操作須知1保證臺架的根底穩(wěn)固，在土質基面上就位臺架，要求墊厚度不小于5cm的木板；2輪胎式行走臺架在移動時要安排專人指揮，就位剎車系統(tǒng)必須能保證施工平安；3上下臺架作業(yè)必須從爬梯上下，嚴禁隨意從架體力立桿上爬上爬下；4作業(yè)層必須滿鋪腳手板，腳手板下小行桿間距不大于1.2m，腳手板嚴禁出現探頭現象；5作業(yè)層必須有防護欄桿，作業(yè)人員必須掛平安帶；6作業(yè)平臺上嚴禁堆放過重的物品，同一作業(yè)層的作業(yè)人員不得超過6人；7嚴禁上下作業(yè)層隨意拋擲物品，上面的施工人員要平

32、安擺放材料和工具等物品，防止物體墜落傷人；8在臺架使用的全過程中，班長要隨時檢查架體的穩(wěn)定性，發(fā)現問題及時解決。第二節(jié) 各工種機械平安操作規(guī)程2.1 攪拌機平安管理規(guī)定1作業(yè)場地要有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內有良好的通風， 采光及防雨、防凍條件，并不得積水。2固定式機械要有可靠的根底，移動式機械應在平坦堅硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平。3氣溫降到5以下時，管道內均應采取防凍保溫措施。4作業(yè)后，應及時將機內、水箱內、管道內的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源，鎖好電閘箱。5裝有輪胎的機械，轉移時拖行速度不得超過15km/h。6固定式攪拌機的操縱臺應使操作

33、人員能看到各部位工作情況，儀表、指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應墊上橡膠或枯燥木板。7移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應做好清潔和防銹工作。8傳動機構、工作裝置、制動器等，均應緊固可靠，保證正常工作。9骨料規(guī)格應與攪拌機的性能相符，超出許可*圍的不得使用。10空車運轉，檢查攪拌機或攪拌葉的轉動方向，各工作裝置的操作、制動、確認正常，方可作業(yè)。11進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間查看或探摸進料情況，運轉中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內扒料出料。12料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。

34、13向攪拌筒內加料應在運轉中進展；添加新料必須先將攪拌機內原有的混凝土全部卸出后才能進展，不得中途停機。14作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運轉時，應立即切斷電源，將攪拌筒的混凝土去除干凈，然后進展檢修。15作業(yè)后，應對攪拌機進展全面清洗，操作人員如需進入筒內清洗時，必須切斷電源，設專人在外監(jiān)護，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然前方可進入。16作業(yè)后，應將料斗落到料斗坑，如須升起則應用鏈條扣牢。2.2 卷揚機平安管理規(guī)定1安裝時，基座必須平穩(wěn)結實，設置可靠的地錨并應搭設工作棚。操作人員的位置應能看清指揮人員和拖動或起吊的物件。2作業(yè)前檢查卷揚機與地面固定情況、防護設施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合

35、格前方可使用。3使用皮帶和開式齒輪傳動的局部，均須設防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。4以動力正反轉的卷揚機，卷筒旋轉方向應與操縱開關上指示的方向一致。從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍。當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置與卷筒軸心垂直。5卷揚機制動操縱桿的行程*圍內不得有障礙物。6卷筒上的鋼絲繩應排列整齊，如發(fā)現重疊或斜繞時，應停機重新排列。嚴禁在轉動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩。7作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚機繩，休息時物件或吊籠應降至地面。8作業(yè)中，如遇停電，應切斷電源，將提升物降至地面。2.3 電鋸平安管理規(guī)定圓盤鋸1鋸片上方必須安

36、裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面，離鋸1015mm處，必須安裝弧行楔刀。鋸片的安裝，應保持與軸心同心。2鋸片必須鋸齒鋒利，不得連續(xù)缺齒兩個，裂紋長度不得超過20mm，裂紋末端應沖止裂孔。3被鋸木料厚度，以鋸片能露出木料1020mm為限，夾持鋸片的法蘭盤的直徑應為鋸片直徑的1/4。4啟動后，待轉速正常前方可進展鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬，遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應不小于500mm。接近端頭時，應用推棍送料。5如鋸線走偏，應逐漸糾正，不得猛扳，以免損壞鋸片。6操縱人員不得站在鋸片旋轉離心力面上操作，手不得跨越鋸片。7鋸片溫度過高時，用水冷卻。直徑600 mm以上的鋸片，在操作中應噴水冷

37、卻。2.4 平刨平安管理規(guī)定一、平面刨手壓刨1作業(yè)前，檢查平安防護裝置必須齊全有效。2刨料時，手應按在料的上面，手指必須離開刨口50 mm以上。嚴禁用手在木料后端送料跨越刨口進展刨削。3被刨木料的厚度小于30 mm，長度小于400 mm時，應用壓板或壓棍推進。厚度在15 mm，長度在250 mm以下的木料，不得在平刨上加工。4被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物去除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴禁將手按在節(jié)疤上送料。5刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應嵌入刀片槽內，槽端離刀背不

38、得小于10 mm。緊固刀片螺絲時，用力應均勻一致，不得過松或過緊。6機械運轉時，不得將手伸進平安擋板里側去移動擋板或撤除平安擋板進展刨削。二、壓刨床單面和多面 1壓刨床必須用單向開關，不得安裝倒順開關，三、四面刨應按順序開動。作業(yè)時，嚴禁一次刨削兩塊不同材質、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50 mm。操縱者應站在機床的一側，接、送料時必須先進大頭。2刨刀與刨床臺面的水平間隙應在1030 mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時用力應均勻一致，不得過緊或過松，嚴禁使用帶開口槽的刨刀。3每次進刀量應為25 mm，如遇硬木或節(jié)疤，應減小進刀量，降低送料速度。4刨料長度不得短于前后壓滾的中心距離，厚

39、度小于10mm的薄板，必須墊托板。5壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進料齒輥及托料光輥應調整水平和上下距離一致，齒輥應低于工作面12mm，光輥應高出臺面0.30.8mm，工作臺面不得歪斜和上下不平。6安裝刀片的考前須知按平面刨第5條的規(guī)定執(zhí)行。2.5 電焊機平安管理規(guī)定1焊接設備上的電機、電器、空壓機等應按有關規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護外殼，一、二次接線柱處應有保護罩。2現場使用的電焊機應設有防雨、防潮、防曬的機棚，并具備有消防用品。焊接時，焊接和配合人員必須采取防觸電，高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的平安措施。3嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進展焊接和切割。4焊接

40、銅、鋁、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進展，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。5在容器內施焊時，必須采取以下措施：容器上必須有進、出風口并設置通風設備；容器內的照明電壓不得超過12V，焊接時必須有人在場監(jiān)護，嚴禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內焊接。6焊接預熱焊件時，應設擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱。7高空焊接或切割時，必須掛好平安帶，焊件周圍和下方應采取防火措施并有專人監(jiān)護。8接地線及手把線都不得搭在易然、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機床設備和建筑物金屬構架或軌道上，接地電阻不大于4。9雨天不得露天電焊。在潮濕地面作業(yè)時，操縱人員應站在鋪有絕緣物品的地方并穿好絕緣鞋。10長

41、期停電用的電焊機，使用時，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5，接線局部不得有腐蝕和受潮現象。11焊鉗應與手把線連接結實，不得用胳膊夾持焊鉗。去除焊渣時，面部應避開被清的焊縫。12在載荷運行中，焊接人員應經常檢查電焊機的溫度，如超過A級60、B級80時，必須停頓運轉并降溫。13施焊現場的10m*圍內，不得對堆放氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃物。14作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。2.6 鋼筋加工機械平安管理規(guī)定一般規(guī)定1鋼筋加工機械以電動機、液壓為動力，以卷揚機為輔機者，應按有關規(guī)定執(zhí)行。2機械的安裝必須堅實穩(wěn)定，保持水平位置。固定式機械應有可靠的根底，移

42、動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。3設置機棚，機旁應有堆放原料，半成品的場地。4加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉.5作業(yè)后,應堆放好成品.清理場地,切斷電源,鎖好電閘箱。鋼筋調直切斷機1料架、料槽應安裝平直，對準導向管、調直筒和下切刀孔的中心線。2用手轉動飛輪,檢查傳動機構和工作裝置調整間隙緊固螺栓,確認正常后,啟動空運轉,檢查軸承應無異響,齒輪嚙合良好,待運轉正常后,方可作業(yè)。3按調直鋼筋直徑，選用適當的調直塊及傳動速度。經調試合格，方可送料。4在調直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁翻開各部防護罩及調整間隙。5當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得

43、接近。6送料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1米長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再送入調直前端的導孔內。7作業(yè)后，應松開調直塊并回到原來位置，同時預壓彈簧必須回位。鋼筋切斷機1接送料工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺長度可根據加工材料長度決定。2啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙。3啟動后,先空運轉,檢查各傳動局部及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。4機械未到達正常轉速時不得切料。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。5不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定*圍內。6剪切

44、低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。7切料短時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400 mm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8運轉中，嚴禁用手直接去除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9發(fā)現機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。10作業(yè)后，用鋼刷去除切刀間的雜物。鋼筋彎曲機1工作臺和彎曲機臺面要保持水平，并準備好各種芯軸及工具。2按加工鋼筋的直徑的彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。3檢查芯軸、擋板、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空運轉確認正常后，方可作業(yè)。

45、4作業(yè)時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定的間隙內，另一端緊靠機身固定銷，并用手壓緊，檢查機身固定銷子確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動。5作業(yè)中，嚴禁更換芯軸、銷子和變換角度及調速等作業(yè)，亦不得加油或清掃。6彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機規(guī)定的鋼筋直徑、根數及機械轉速。7彎曲高強度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調換相應有芯軸。8嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。9轉盤換向時，必須停穩(wěn)后進展。鋼筋冷拉機1根據冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚機，卷揚鋼絲繩應經封閉式導向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚機的位置必須使操作人員能見到全部

46、冷拉場地，距離冷拉中線不小于5m。2冷拉場地在兩端地錨外側設置戒備區(qū)，裝設防護欄桿及警告標志。嚴禁無關人員在此停留。操作人員在作業(yè)時必須離開鋼筋至少2m以外。3用配重控制的設備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時應有專人指揮。配重框提起時應限制在離地面300mm內，配重架四周應有欄桿及警告標志。4作業(yè)前，應檢查冷拉夾具，夾齒必須完好，滑輪、拖拉小車應潤滑靈活，拉鉤、地錨及防護裝置均應齊全結實，確認良好后，方可作業(yè)。5卷揚機操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險區(qū)前方可作業(yè)。冷拉應緩慢、均勻地進展，隨時注意停車信號或見有人進入危險區(qū)時，應立即停拉，并稍稍放松卷揚機鋼

47、絲繩。6用延伸率控制的裝置，必須裝設明顯有限位標志，并要有專人指揮。夜間工作的照明設施，應設在*拉危險區(qū)外，如必須裝設在場地上空時，其高度應超過5m，燈泡應加防護罩，導線不得用裸線。7作業(yè)后，應放松卷揚鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好電閘箱。預應力鋼筋拉伸設備1采用鋼模配套*拉,兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，場地兩端外側應有防護欄桿和警告標志。2檢查卡肯、錨具及被拉鋼筋兩端鐓頭，如有裂紋或破損，應及時修復或更換。3卡具刻槽應較所拉鋼筋的直徑大0.71mm，并保證有足夠強度使錨具不變形。4空載運轉，校正千斤頂和壓力表的指示噸位，定出表上的數字，比照*拉鋼筋所需噸位及延伸長度。檢查油路應無泄

48、漏，確認正常后，方可作業(yè)。5作業(yè)中，操作要平穩(wěn)、均勻、*拉時兩端不得站人。拉伸機在有壓力情況下嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)中的任何零件。6在測量鋼筋的伸長或擰緊螺帽時，應先停頓拉伸，操作人員必須站在側面操作。7用電熱*拉法帶電操作時，應穿戴絕緣鞋和絕緣手套。8*拉時，不準用手摸或腳踩鋼筋或鋼筋。9作業(yè)后，切斷電源，鎖好電閘箱。千斤頂全部卸荷并將拉伸設備放在指定地點進展保養(yǎng)。2.7 混凝土振搗器平安管理規(guī)定1使用前檢查各部位是否連接結實，旋轉方向正確。2振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進展試振。 3插入式振搗器軟管的彎曲半徑不得小于50cm，操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土，不

49、得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部 插入混凝土中。4振搗器應保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上阻礙散熱。作業(yè)轉移時，電動機的導線應保持足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。5用繩拉平板振搗器時，拉繩應枯燥絕緣，移動或轉向時不得用腳踢電動機。6振搗器與平板應保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關應裝在手把上。7在一個構件上同時使用幾臺附著式振搗器工作時，所有振搗器的頻率必須一樣。8操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。9作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在枯燥處。2.8 手持電開工具平安管理規(guī)定1電開工具按其觸電保護分為、類。類工具在防止觸電保護方面不僅依靠根本絕緣

50、，而且還包含一個附加平安預防措施。其方法是將可觸及的可導電零件與已安裝的固定線路中的保護接地導線聯(lián)接起來。因此這類工具使用是一定要進展接地或接零，最好裝設漏電保護器。類工具在防止觸電的保護方面不僅依靠根本絕緣，而且它還提供雙重絕緣或加強絕緣的附加平安預防措施和沒有保護接地或依賴安裝條件的措施。即使用時不必接地或接零。類工具在防止觸電保護方面依靠由平安特低供電和在工具內部不會產生比平安特低電壓高的電壓。其額定電壓不超過50V，一般為36V，故工作更加平安可靠。2手持電開工具在使用中，除了根據各種不同工具的特點、作業(yè)對象和使用要求操作外，還應共同注意以下事項：3為了保證平安，應盡量使用類或類電開工

51、具，當使用類工具時，必須采用其它平安保護措施，如加裝漏電保護器、平安隔離變壓器等。條件未具備時，應有結實可靠的保護接地裝置，同時使用者必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。4使用前應先檢查電源電壓是否和電開工具的銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。長期擱置未用的電開工具，使用前還必須用500V兆歐表測定繞組與機殼之間的絕緣電阻值，應不小于7M，否則必須進展枯燥處理。5操縱人員應了解所用電開工具的性能和主要構造，操作時要思想集中，站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿大的衣服，不戴紗手套，以免卷入工具的旋轉局部。6使用電開工具時，操縱者所使用的壓力不能超過電開工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機

52、因超負荷運轉而損壞。另外，電開工具的連續(xù)使用時間也不宜過長，否則微型電機容易過熱損壞，甚至燒毀。一般電開工具使用2h左右即須停頓操作，待其冷卻后再行使用。2.9 挖掘機作業(yè)平安考前須知1行走時，主動輪應在后面，臂桿與履帶平行，制動住回轉機構，鏟斗離地面1M，上下坡道不得超過本機允許最大坡度，下坡用慢速行駛，嚴禁在坡道上變速和空檔滑行。2挖掘機行走和作業(yè)面如地面松軟，應墊以枕木或墊板。沼澤地區(qū)必須先作路基處理或更換專用的履行板。3工作中，制止突然轉向行駛、突然改變回轉方向、突然制動、突然轉彎。在斜坡上操作時，如發(fā)動機熄火，應立即制動機器，把鏟斗放在地上，然后再發(fā)動發(fā)動機。4挖掘時，應停放平穩(wěn)并將

53、履帶制動，在洞內或峭壁下挖掘時，防止土石坍塌。挖掘時，嚴禁在機器下面挖，并與溝槽保持一定平安距離，防止機器滑入溝槽?；剞D時，注意臂桿高度及回轉半徑，不要碰到洞壁、溝槽側面和其它物體。5在向運土車輛裝載時，制止挖機空斗在駕駛室上空越過。如車輛駕駛室頂無防護板，裝土時駕駛室不得有人。6向運土車輛裝載時，應盡量降低挖土斗，減少卸落高度，防止偏載、超載和砸爛車廂。7挖土和回轉操作過程應正確分開，在回轉末終止時，不得落斗鏟土，向挖土面回轉時應防止挖土斗碰撞挖土面。8挖土斗鏟滿后，在斗柄末收回，斗齒末離開挖土面時不得開場回轉。制止用斗子來平整土地和用鏟斗來打樁、夯拍、吊裝及挖裝以外的東西。9液壓挖機運轉時

54、，不要接近高壓油管，以免高壓油射出傷人。履帶式挖掘機轉移工地，應用平板拖車運送。停放機器時，應選擇平安場地停放，將鏟斗收回平放在地面上，所有操作桿置于中位。2.10 裝載機作業(yè)平安考前須知1裝載機行駛時，應收回鏟斗，鏟斗離地面約400-500MM,在行駛過程中注意是否有路障或高壓線等。除規(guī)定的駕駛人員外，不準搭乘其它人員，嚴禁鏟斗載人。，2裝載機行駛時，防止突然轉向行駛，鏟斗帶負荷升起時，不準急轉彎和剎車。3裝載機在公路上行駛時必須遵守交通規(guī)則慎重駕駛。下坡制止空檔溜放。4在傾斜坡地上假設發(fā)動機熄火，應將鏟斗放在地上，并制動，將各操作桿置于中位。再起動發(fā)動機。5鏟土時，根據現場土質的比重確定裝

55、載量，并使鏟斗從正面插入，以免鏟斗負荷過大，回轉時傾倒。6滿載后應注意斗桿不應升太高。7在向運土車輛裝載時，制止鏟斗在運土車輛駕駛室上空越過。如汽車駕駛室頂無防護板，卸土時汽車駕駛室內不準有人。8向運土車輛裝載時應盡量降低鏟斗，減小卸落高度，防止偏載和砸壞車廂。9對邊坡、壕溝、凹坑卸料時要注意不要使鏟斗過于伸出以免傾覆。10裝載機不得在傾斜度超過規(guī)定的場地上工作，作業(yè)區(qū)內不得有障礙物及無關人員。11裝載機的行駛道路應平坦。在石方施工場地作業(yè)時，輪式裝載機應在輪胎上加裝保護鏈條或用鋼質鏈板直邊輪胎。12裝載機轉向架未鎖閉時，嚴禁站在前后車架之間進展檢修保養(yǎng)。13裝載機大臂升起后，在進展?jié)櫥驼{整

56、等工作之前，必須裝好平安銷或采取其它措施支住大臂，以防大臂落下傷人。14作業(yè)后，應將裝載機停放在平安場地，將鏟斗平放地面，所有操作桿置于中位，并制動鎖定。2.11 自卸汽車作業(yè)平安考前須知1自卸汽車應保持頂升液壓系統(tǒng)完好，工作平穩(wěn)，操縱靈活，不得有卡阻現象。2裝卸料時要聽從指揮。不得在指定處所以外裝卸料。嚴禁車廂內載人。3配合挖裝機械裝卸料時，自卸汽車就位后應拉緊手制動器，在鏟斗必須越過駕駛室作業(yè)時，駕駛室內不得有人停留。4裝料時，駕駛員應提醒不要裝偏，物料有偏時，行駛中應減速，以防翻車。5卸料前，要注意車廂上方，無電線、障礙物以及汽車周圍人員來往。卸料時，必須將車停穩(wěn)。6當車廂將升到頂點時，

57、應降低發(fā)動機轉速，以防車廂振動。制止邊卸料邊行駛。7向根底坑洼地卸料時，應和坑邊保持適當的平安距離，以防坑沿坍塌引起翻車。8不得在不平坦、松軟、傾斜地面卸料，以防翻車。9卸料后，應將汽車稍離開卸料位置，使車廂及時復位后鎖閉傾卸操作桿，方可駛離。制止舉升車廂行駛。10當車廂內附著有粘土時，應及時去除，以防積厚舉升時引起翻車。制止以急剎車來振動余料。11需要舉升車廂進展維修清洗潤滑等作業(yè)時，應使用支撐支撐牢車廂，制止靠液壓鎖定時作業(yè)。12非頂升作業(yè)時，應將頂升操縱桿放在空檔位置。頂升前必須拔出車廂固定銷。13裝運混凝土或粘性物料后，應將車廂內外清洗干凈，防止凝結在車廂上。2.12 隧道通風機平安操

58、作規(guī)程1通風機及管道的安裝，必須保證在高速運轉情況下穩(wěn)定結實保證平安運行。不得露天安裝，作業(yè)處必須有防火設備。2認真檢查主機和管件的連接是否符合要求，平安檢查防護措施應是否齊全有效。檢查通風機風扇是否緊固，并查看是否正常及無障礙物，確認合格前方能開機。3風管接頭要嚴密?？趶讲徽５娘L管不能混合連接，風管轉角處應做成大圓角。風管出口距工作面不宜太近，以6-10M為宜。風管安設不應阻礙人員行走及車輛通行，如架空安裝，支點及吊掛必須結實可靠。4通風機及通風管，應裝有風壓水柱表，以便隨時檢查通風情況。運行中發(fā)現不正常響聲以及電弧冒煙或風扇葉片磨損護罩時，必須立即拉閘后檢修。5運行中電機溫升超過銘牌上的

59、規(guī)定值時，必須拉閘停機檢修或降溫。6運轉中不準檢修，凡無逆止裝置的風機必須待風道回風消失后，方允許檢修。7嚴禁在通風機和通風管上放置或懸掛任何物體。8作業(yè)后，切斷電源。2.13 風動鑿巖機平安操作規(guī)程1風動鑿巖機的使用條件：風壓宜為0.50.6MPa，風壓不得小于0.4MPa；水壓應符合要求；壓縮空氣應枯燥；水應用干凈的軟水。 (2) 使用前，應檢查風、水管，不得有漏水、漏氣現象，并應采用壓縮空氣吹出風管內的水分和雜物。 (3) 使用前，應向自動注油器注入潤滑油，不得無油作業(yè)。 (4) 將釬尾插入鑿巖機機頭，用手順時針應能夠轉動釬子，如有卡塞現象，應排除后開鉆。 (5) 開鉆前，應檢查作業(yè)面，

60、周圍石質應無松動，場地應清理干凈，不得遺留瞎炮。 (6) 在深坑、溝槽、井巷、隧道、洞室施工時，應根據地質和施工要求，設置邊坡、頂撐或固壁支護等平安措施，并應隨時檢查及嚴防冒頂塌方。 (7) 嚴禁在廢炮眼上鉆孔和騎馬式操作，鉆孔時，鉆桿與鉆孔中心線應保持一致。 (8) 風、水管不得纏繞、打結，并不得受各種車輛輾壓。不應用彎折風管的方法停頓供氣。 (9) 開鉆時，應先開風、后開水；停鉆后，應先關水、后關風；并應保持水壓低于風壓，不得讓水倒流入鑿巖機氣缸內部。 (10) 開孔時，應慢速運轉，不得用手、腳去擋釬頭。應待孔深達1015mm后再逐漸轉入全速運轉。退釬時，應慢速徐徐拔出，假設巖粉較多，應強