紡紗無人化智能工廠

1、新一代人工智能產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展重點(diǎn)任務(wù)揭榜單位申報(bào)材料揭榜方向：智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備細(xì)分領(lǐng)域：其他細(xì)分領(lǐng)域揭榜單位：*公司推薦單位：*巾報(bào)日期:填報(bào)須知一、揭榜單位應(yīng)仔細(xì)閱讀新一代人工智能產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新重 點(diǎn)任務(wù)揭榜工作方案的有關(guān)說明，如實(shí)、詳細(xì)地填寫每一 部分內(nèi)容。二、除另有說明外，申報(bào)表中欄目不得空缺。申報(bào)表要 求提供證明材料處，請補(bǔ)充附件。三、紙質(zhì)版申報(bào)材料要求蓋章處 ，須加蓋公章，復(fù)印無效， 申報(bào)材料需加蓋騎縫章，并與相應(yīng)紙質(zhì)證明材料一起交推薦 單位郵寄。四、電子版材料的內(nèi)容與格式應(yīng)與紙質(zhì)材料一致，如不 一致以紙質(zhì)材料為準(zhǔn)。五、揭榜主體所申報(bào)的產(chǎn)品需擁有知識(shí)產(chǎn)權(quán)，對報(bào)送的 全部資料真實(shí)性負(fù)責(zé)，對

2、能否按計(jì)劃完成重點(diǎn)揭榜任務(wù)作由 有效承諾，并簽署企業(yè)承諾聲明（見 揭榜任務(wù)承諾書”模板）。新一代人工智能產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新重點(diǎn)任務(wù)攻關(guān)揭榜單位申報(bào)表一、單位情況（提供證明材料）單位名稱湖南*紡織股份有限公司得榜攻關(guān)負(fù)責(zé)人姓名職務(wù)職稱總經(jīng)理/副高級郵箱手機(jī)中報(bào)聯(lián)系人姓名手機(jī)郵箱傳真法定代表人注冊資本 （萬元）單位地址組織機(jī)構(gòu)代碼/ 證合一碼所屬地區(qū)湖南省單位性質(zhì)口國有企業(yè) 口事業(yè)單位 民營企業(yè) 口外資及港澳臺(tái)企業(yè) 其 他（請注明）是否上市公司。是否整體業(yè)務(wù)收入 （萬元）研發(fā)投入 （萬元）其中與人工智能 業(yè)相關(guān)的業(yè)務(wù)收 入（萬元）單位人數(shù)1研發(fā)人員人數(shù)得榜單位簡介*是一家擁有智能化解決方案的現(xiàn)代化高新科技紡

3、織企業(yè)。聯(lián)合攻關(guān)單位單位名稱單位性質(zhì)組織機(jī)構(gòu)代碼備注二、重點(diǎn)攻關(guān)產(chǎn)品基本信息慣揭榜攻關(guān)產(chǎn)品名稱紡紗無人化智能工廠重點(diǎn)攻關(guān)產(chǎn)品方向 r智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備-智能制造關(guān)鍵技術(shù)裝備-其他細(xì)分 領(lǐng)域得榜產(chǎn)品概述本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)從原料到筒紗的智能化生產(chǎn)流程，從工廠環(huán)境輔助 設(shè)備的監(jiān)控到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的采集，從設(shè)備單元的自動(dòng)化、智 能化到工廠生產(chǎn)自動(dòng)化、連續(xù)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，最終實(shí)現(xiàn) 無人化管控。項(xiàng)目建設(shè)以 MES(統(tǒng)為核心，與ERP系統(tǒng)、CAI 計(jì)算機(jī)輔助成型、FDME維成型、CAS精準(zhǔn)配棉、ME敞行和 現(xiàn)場控制系統(tǒng)等的高效協(xié)同與集成構(gòu)建紡紗無人智能工廠。 首 創(chuàng)的“高效助捻+單錠監(jiān)測+單錠粗紗喂入自?！奔徏?/p>

4、關(guān)鍵智 能裝備、光伏發(fā)電與自控空調(diào)綠色節(jié)能系統(tǒng)集成技術(shù), 可實(shí)現(xiàn) 企業(yè)從設(shè)計(jì)、工藝、制造到物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化、 生產(chǎn)全流 程數(shù)字化監(jiān)控和大數(shù)據(jù)智能分析決策，提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì) 量。依才t e系統(tǒng)云服務(wù)平臺(tái)實(shí)現(xiàn)E系統(tǒng)對棉紡織設(shè)備數(shù)據(jù)的自 動(dòng)采集，止確及時(shí)集成棉紡織主輔機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、在線和 離線的質(zhì)量、紡織工藝、車間環(huán)境、設(shè)備能耗數(shù)據(jù)和人員數(shù)據(jù) 等，搭建企業(yè)的數(shù)據(jù)平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)ER添統(tǒng)與生產(chǎn)過程控制系統(tǒng) 的數(shù)據(jù)共享和功能集成，構(gòu)建企業(yè)管控一體化平臺(tái)。研發(fā)及應(yīng)用水平：(1)生產(chǎn)車間全流程化、連續(xù)化、自動(dòng)化： 將清棉、梳棉、精梳、并條、粗紗、細(xì)紗到絡(luò)筒全過程的生產(chǎn)、 質(zhì)量、報(bào)警數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，實(shí)

5、現(xiàn)車臺(tái)定點(diǎn)定臺(tái)維護(hù)，實(shí)時(shí) 獲得生產(chǎn)過程中的真實(shí)數(shù)據(jù)信息，并自動(dòng)檢測控制生產(chǎn)過程中 的每一個(gè)細(xì)微環(huán)節(jié)。(2)運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)全聯(lián)接技術(shù)構(gòu)建互聯(lián)互通 網(wǎng)絡(luò)體系：米用集成信息監(jiān)控系統(tǒng)平臺(tái)，使二車間內(nèi)部的人、機(jī)、 料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素實(shí)現(xiàn)互聯(lián)、互通、互動(dòng)，達(dá)到數(shù)字化、 網(wǎng)絡(luò)化。實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)、廠外全生命周期數(shù)字化和可視化管控。(3) 構(gòu)建基于人工智能、機(jī)器視覺技術(shù)的在線檢測監(jiān)控系統(tǒng)：米用 智能視覺識(shí)別高速高效的異纖機(jī)，通過拍照、攝像，對棉流通 過程進(jìn)行影像數(shù)據(jù)采集。通過自我學(xué)習(xí)功能，能將儲(chǔ)存在機(jī)器 中的異性纖維和最近通過的棉流圖形對比，將類似的棉塊噴 出，實(shí)現(xiàn)棉紡生產(chǎn)和質(zhì)量管控的智能化。(4)構(gòu)建“高效助捻+單錠

6、檢測帶喂入自?！奔徏喼悄芟到y(tǒng)， 實(shí)現(xiàn)“黑燈工廠”：通過開發(fā)智能助捻紡紗的應(yīng)用，將紡紗段 張力分為三段，改變紡紗段張力，在紗線加捻過程中，假捻輪 將上半段紗線進(jìn)行加捻，斷頭減少，還能提高產(chǎn)量 30%開發(fā) 智能單錠監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測細(xì)紗機(jī)每錠的運(yùn)行狀況，為工藝調(diào)節(jié)， 錠子維護(hù)，車臺(tái)保養(yǎng)，配件周期更換提供指導(dǎo)信息，同時(shí)也能 指導(dǎo)維修工準(zhǔn)確精準(zhǔn)維修錠子。開發(fā)智能單錠粗紗喂入自停系 統(tǒng)，在紗線斷后能第一時(shí)間切斷細(xì)紗斷頭錠子的喂入粗紗，保證生產(chǎn)線安全可靠運(yùn)行。產(chǎn)品或服務(wù)重點(diǎn)指標(biāo)D經(jīng)受指標(biāo)本單位當(dāng)前水平本單位2020年目標(biāo)對指標(biāo)水平的基準(zhǔn) 衡量場景或具體含 義的補(bǔ)充說明智能化水平紡紗全向網(wǎng)絡(luò)化監(jiān) 控實(shí)現(xiàn)紡紗生產(chǎn)

7、過程 工藝參數(shù)的在線監(jiān) 測、數(shù)據(jù)顯示、集中 控制和網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控，整 體上實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)過 程透明化、車間管理 精細(xì)化，并且車間配 備專用機(jī)器人，傳感 裝置連接設(shè)備，實(shí)現(xiàn) 高效率診斷，定制無 差錯(cuò)差異化生產(chǎn)。形成全工廠大數(shù)據(jù) 庫管理安全性無人工廠設(shè)備安全 性，人工預(yù)警防范 安全性50%無人工廠設(shè)備安全 性，紅外，電磁預(yù)警 連接單片機(jī)智能切 斷，處理和報(bào)警，安 全性達(dá)到100%設(shè)備出現(xiàn)異常通過 各智能防護(hù)裝置自 動(dòng)切斷電源、自動(dòng)關(guān) 車遠(yuǎn)程報(bào)警等，保證 無人車間設(shè)備的安 全事故。產(chǎn)業(yè)化及應(yīng)用情況當(dāng)前人均年產(chǎn)值138 萬。米用智能化技術(shù)，人 均年產(chǎn)值達(dá)到208.3 萬，生產(chǎn)效率提升 50.94%。無智能安全體

8、系發(fā)現(xiàn)火警人為處理采用紅外光電感應(yīng) 等智能技術(shù)感知異 常發(fā)熱、發(fā)光后、自 動(dòng)切斷電源、報(bào)警和 撲滅。從清梳管道和各工 序吸棉地溝、間隙吸 風(fēng)管及棉臺(tái)抓棉機(jī) 均采用了該聯(lián)網(wǎng)技 術(shù)，極大的保證了無 人工廠的安全可靠 性。定位方式、精度和取 樣主要使用紅外定 位，傳感器定位采 樣，精度與小于 3CM反應(yīng)慢，效率 低。定位方式及精度，取 樣目前采用激光定 位，配合高速機(jī)器視 覺技術(shù)，實(shí)現(xiàn)完美的 定位與取樣，定位精 度在1MM無條形碼、二維碼，RFID 識(shí)別條碼識(shí)別比較固 定，主要運(yùn)用于自 絡(luò)，簡單。實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸系統(tǒng)的條 碼，二維碼識(shí)別，對 原棉物料，倉儲(chǔ)，物 流等實(shí)現(xiàn)人員標(biāo)識(shí) 與機(jī)器數(shù)據(jù)互聯(lián)，實(shí) 現(xiàn)智能倉

9、儲(chǔ)與物流無紡紗質(zhì)量水平目前紡紗質(zhì)量水平 處于烏斯特2013標(biāo) 準(zhǔn)25%)平。在線監(jiān)測，控制，實(shí) 現(xiàn)達(dá)標(biāo)烏斯特 2018標(biāo)準(zhǔn)5%平。無產(chǎn)品研發(fā)周期研發(fā)產(chǎn)品周期36小 時(shí)研發(fā)周期小于24小 時(shí)，并提供差異化方 案。無生產(chǎn)車間信息化率車間信息化率84.5%。實(shí)現(xiàn)信息化水平大于99%無,程質(zhì)量監(jiān)控率實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)抽才僉5%在線監(jiān)控80%智能E系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān) 控，100%現(xiàn)在線監(jiān) 測，配合全面質(zhì)量跟 蹤體系，實(shí)現(xiàn)全程分 析診斷。無斫技術(shù)紡紗常規(guī)竹節(jié)品種特殊超短竹節(jié)和超 低捻度，通過使用助 捻特殊裝備和技術(shù) 實(shí)現(xiàn)品種差異化。無揭榜任務(wù)書一、揭榜任務(wù)簡要介紹（一）攻關(guān)產(chǎn)品名稱：紡紗無人化智能工廠本項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)從原料到筒

10、紗的智能化生產(chǎn)流程， 從工廠環(huán)境輔助設(shè) 備的監(jiān)控到設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的采集，從設(shè)備單元的自動(dòng)化、智能化到工 廠生產(chǎn)的自動(dòng)化、連續(xù)化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化，并最終實(shí)現(xiàn)無人化管控。項(xiàng)目建設(shè)采用CASU算機(jī)自動(dòng)配棉系統(tǒng)，AGVT能小車運(yùn)輸，軌 道輸送系統(tǒng)，智能助捻紡紗裝置，智能單錠監(jiān)測以及單錠粗紗喂入自 停系統(tǒng)，自動(dòng)落紗裝置，智能尾紗處理機(jī)和智能間歇吸棉系統(tǒng)，365天智能恒溫恒濕調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)，筒紗智能自動(dòng)運(yùn)輸，分類，打包，倉 儲(chǔ)系統(tǒng)，管紗質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)，智能E系統(tǒng)；大量使用了傳感技術(shù)，PLC 編程裝置，激光定位技術(shù)，條碼識(shí)別技術(shù)等，使紡紗各個(gè)環(huán)節(jié)精準(zhǔn)控 制，鏈接，數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)云共享，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)車間的生產(chǎn)模塊化，自動(dòng)連

11、 續(xù)化，實(shí)現(xiàn)無人生產(chǎn)。構(gòu)建以ME繇統(tǒng)為核心，與ERR CAE#算機(jī)輔助成型、FDME 維成型、CASW準(zhǔn)配棉、MESa行和現(xiàn)場控制系統(tǒng)等的高效協(xié)同與集 成，首創(chuàng)“高效助捻+ 單錠監(jiān)測+ 單錠粗紗喂入自停”紡紗關(guān)鍵智能裝 備、光伏發(fā)電與自控空調(diào)綠色節(jié)能系統(tǒng)集成技術(shù)，實(shí)現(xiàn)企業(yè)從設(shè)計(jì)、 工藝、制造到物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化、生產(chǎn)全流程數(shù)字化監(jiān)控和大數(shù) 據(jù)智能分析決策，大幅提升生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量。項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提高362.96%,運(yùn)營成本降低32.58%,產(chǎn)品研 制周期縮短32.05%,產(chǎn)品不良品率降低95.00%,單位產(chǎn)品綜合能耗 降低13.64%勺目標(biāo)。本項(xiàng)目主要研究開發(fā)內(nèi)容：智能工廠總體設(shè)計(jì)、

12、工藝流程及布局 數(shù)字化建模、互聯(lián)互通網(wǎng)絡(luò)架構(gòu)及信息集成、生產(chǎn)流程可視化、生產(chǎn) 工藝可預(yù)測優(yōu)化方案設(shè)計(jì)、全自動(dòng)在線檢測系統(tǒng)設(shè)計(jì)、遠(yuǎn)程監(jiān)控與故 障診斷系統(tǒng)設(shè)計(jì)、全流程自動(dòng)化與連續(xù)化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、 車間制造執(zhí)行 系統(tǒng)（MES、企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)ERRt設(shè)、網(wǎng)絡(luò)化、智能化管控一體 化系統(tǒng)、e系統(tǒng)云平臺(tái)開發(fā)、智能制造過程高效智能助捻紡紗技術(shù)、 智能單錠監(jiān)測技術(shù)關(guān)鍵技術(shù)、智能單錠粗紗喂入自停技術(shù)等技術(shù)裝備 開發(fā)、節(jié)能減排，綠色生產(chǎn)方案等。（二）本項(xiàng)目涉及的主要技術(shù)、創(chuàng)新方向、發(fā)展趨勢及前景等1、高效智能助捻紡紗技術(shù)：項(xiàng)目通過開發(fā)高效智能助捻紡紗技 術(shù)，將紡紗段張力分為三段，隔斷張力段長度減少，改變紡紗段張力，

13、 張力更加穩(wěn)定，斷頭減少；同時(shí)，在紗線加捻過程中，假捻輪將上半 段紗線進(jìn)行加捻，加捻三角區(qū)變小，上半段捻度上升，強(qiáng)力也會(huì)增加， 斷頭減少。在生產(chǎn)過程中，使用高速鋼絲圈，在斷頭率可控的范圍內(nèi)， 還能提局廣量30%2、智能單錠監(jiān)測技術(shù)：項(xiàng)目開發(fā)智能單錠監(jiān)測技術(shù)，監(jiān)測細(xì)紗 機(jī)每錠的運(yùn)行狀況，包括羅拉速度，鋼絲圈速度，錠位關(guān)聯(lián)狀態(tài)的信 息，耗電，溫濕度等情況，統(tǒng)計(jì)問題錠子、斷頭、弱捻和產(chǎn)量等信息， 為工藝調(diào)節(jié)、錠子維護(hù)、車臺(tái)保養(yǎng)和配件周期更換提供指導(dǎo)信息，同 時(shí)也能指導(dǎo)精準(zhǔn)維修錠子。3、智能單錠粗紗喂入自停技術(shù)：項(xiàng)目開發(fā)智能單錠粗紗喂入自停技術(shù)，在紗線斷后能第一時(shí)間切斷細(xì)紗斷頭錠子的喂入粗紗，保證全機(jī)

14、安全可靠運(yùn)行。單錠監(jiān)測裝置，提供單錠運(yùn)行信號(hào)，當(dāng)單錠斷頭 時(shí)，電磁信號(hào)直接作用到對應(yīng)的喂入自停裝置， 插片插入前皮輯和羅 拉之間，將前皮輻抬起，粗紗位于前皮輯和插片之間，前羅拉運(yùn)行中 將粗紗拉斷，該單錠不紡紗。對于紡粗支紗來說，極易造成飛花斷頭， 單錠自停作用時(shí)，就不會(huì)有飛花，就不會(huì)造成連片斷頭，保證每一錠 子生產(chǎn)的穩(wěn)定性和獨(dú)立性。同時(shí)，減少風(fēng)箱花，減小風(fēng)機(jī)壓力，不會(huì) 造成笛管堵塞，斷頭更少，消耗降低，為無人工廠提供安全設(shè)備保障。二、揭榜單位現(xiàn)有基礎(chǔ)及相關(guān)進(jìn)展（一9現(xiàn)有基礎(chǔ)湖南*紡織股份有限公司成立于 2013年，是一家擁有智能化 解決方案的現(xiàn)代化高新科技紡織企業(yè)。 公司占地面積200余畝，擁

15、有 10萬錠棉紡紗以及與之配套的從籽棉收購加工到紡織銷售的完整生 產(chǎn)經(jīng)營能力，先后被授予“湖南省農(nóng)產(chǎn)品（紡織類）深加工產(chǎn)業(yè)化省 級龍頭企業(yè)”、“湖南省第一批綠色工廠”、“湖南省智能制造示范 企業(yè)”、“國家高新技術(shù)企業(yè)”、“湖南省著名商標(biāo)”等榮譽(yù)稱號(hào)。公司設(shè)有產(chǎn)品研發(fā)中心，目前取得5項(xiàng)實(shí)用新型專利和4項(xiàng)計(jì)算 機(jī)軟件著作權(quán)。先后開發(fā)和生產(chǎn)包括普通、賽絡(luò)紡、精梳和半精梳緊 密賽絡(luò)紡竹節(jié)紗，滌綸粘膠混紡包芯紗在內(nèi)的一千多個(gè)中高端品種， 原料除棉花外還涉及到“天絲”、“莫代爾”、“粘膠”等多種新型 纖維；現(xiàn)有自調(diào)勻整、全自動(dòng)空調(diào)除塵系統(tǒng)，在線檢測裝置、清梳聯(lián) 輸送系統(tǒng)等先進(jìn)生產(chǎn)、檢測自動(dòng)化裝備 197臺(tái)

16、套，裝備數(shù)控化率達(dá) 84.25%;先后建有數(shù)據(jù)服務(wù)中心，上線 OA辦公自動(dòng)化、ER瞳理、 T-DATA數(shù)據(jù)管理、FDM三維成型、CAS精準(zhǔn)配棉系統(tǒng)，以及自主開 發(fā)的遠(yuǎn)程監(jiān)控服務(wù)平臺(tái)、廠外銷售網(wǎng)絡(luò)和企業(yè)辦公系統(tǒng)整體聯(lián)網(wǎng)， 實(shí) 現(xiàn)數(shù)據(jù)采集與信息共享，數(shù)據(jù)采集率達(dá)到 96%。公司現(xiàn)有員工268人，其中各類高級和中級專業(yè)技術(shù)人員 60余 人，擁有紡織行業(yè)專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，擁有專利情況詳見表1。表1專利一覽表廳P名稱專利序號(hào)1一種紡織品加濕裝置實(shí)用新型ZL201720362130.92一種紡織變頻電機(jī)的免維護(hù)散熱裝置實(shí)用新型ZL201720362115.43一種用于紡織機(jī)械的減震導(dǎo)紗桿實(shí)用新型ZL20172

17、0355281.14一種具有集塵功能的紡織機(jī)械用除塵 裝置實(shí)用新型ZL201720355286.45一種紡織品蒸汽箱實(shí)用新型ZL201720362126.26一種紡紗用紙管存放箱實(shí)用新型201821609441.17一種用于細(xì)紗車間地下風(fēng)道的火警探 測聯(lián)動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)用新型201821610615.68一種用于抓棉機(jī)的金屬探測報(bào)警系統(tǒng)實(shí)用新型201821610621.19一種用于自動(dòng)尾紗處理機(jī)的粗紗頭收集裝詈/ J 4Q 1=1,實(shí)用新型201821611063.010一種用于細(xì)紗機(jī)風(fēng)箱箱花回收的間隙 吸棉系統(tǒng)實(shí)用新型201821609541.411紡紗工藝t理系統(tǒng)V1.0軟件著作2018SR5

18、79817權(quán)12環(huán)錠紡紗優(yōu)化管理系統(tǒng)V1.0軟件著作 權(quán)2018SR57982513T-Data設(shè)備監(jiān)控管理系統(tǒng)V1.0軟件著作 權(quán)2018SR57906114空調(diào)智能化維護(hù)管理系統(tǒng)V1.0軟件著作 權(quán)2018SR579344公司優(yōu)勢；1、裝備優(yōu)勢擁有國際先進(jìn)的自動(dòng)清梳聯(lián)、智能并條機(jī)、全自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)，細(xì)紗 選用1200錠長車與粗紗、細(xì)紗、絡(luò)筒聯(lián)結(jié)形成粗、細(xì)、絡(luò)聯(lián)合生產(chǎn) 機(jī)組，全過程采用空中運(yùn)輸系統(tǒng)，全過程空調(diào)除塵控制系統(tǒng)。2、人才優(yōu)勢擁有一支精干的工程技術(shù)隊(duì)伍，技術(shù)力量較雄厚，同時(shí)公司管理 團(tuán)隊(duì)有多年紡織從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，具有較強(qiáng)的新技術(shù)運(yùn)用與消化吸收能力， 為項(xiàng)目建設(shè)提供了可靠的生產(chǎn)技術(shù)條件， 本項(xiàng)目

19、首席專家在紡織專業(yè) 獲得多項(xiàng)獎(jiǎng)項(xiàng)。3、研發(fā)優(yōu)勢公司設(shè)有產(chǎn)品研發(fā)中心，與高校建立了長期戰(zhàn)略合作關(guān)系，如： 與武漢紡織大學(xué)簽署了產(chǎn)學(xué)研合作協(xié)議。 形成棉紡紗智能工廠研發(fā)長 效機(jī)制。4、經(jīng)營狀況良好公司自2015年5月投產(chǎn)，當(dāng)年實(shí)現(xiàn)銷售收入 4498萬元，利潤 75萬元；2016年實(shí)現(xiàn)銷售收入18610萬元，利潤2342萬元；2017 年完成銷售收入26524萬元，利潤2683.84萬元，稅金408萬元。目 前公司總資產(chǎn) 26579.2萬元，負(fù)債11978.7萬元，資產(chǎn)負(fù)債率為 45.07%（二）相關(guān)進(jìn)展1、現(xiàn)有技術(shù)水平當(dāng)前，紡紗行業(yè)處于精細(xì)化管理程度不高， 生產(chǎn)過程自動(dòng)化水平 較低、信息化使用不夠

20、全面、各工序設(shè)備信息孤立，呈“孤島”之態(tài)、 產(chǎn)品質(zhì)量難于控制狀態(tài)，項(xiàng)目整體技術(shù)與產(chǎn)品和國際先進(jìn)水平相比還 存在一定差距。一是生產(chǎn)全過程自動(dòng)化問題。紡紗工藝中清梳聯(lián)到精梳、精梳到 并條、并條到粗紗以及絡(luò)筒機(jī)到成包工序之間是斷開的， 要實(shí)現(xiàn)全自 動(dòng)化、連續(xù)化生產(chǎn)困難極大；二是多接口數(shù)據(jù)采集問題。生產(chǎn)設(shè)備不 同供應(yīng)商，其控制硬件和軟件接口不統(tǒng)一，使得各工序設(shè)備信息孤立， 無法實(shí)現(xiàn)信息共享，同時(shí)信息表現(xiàn)形式呈多樣性，數(shù)據(jù)關(guān)系復(fù)雜，數(shù) 據(jù)處理的實(shí)時(shí)性、準(zhǔn)確性和可靠性對數(shù)據(jù)采集提出很高要求； 三是產(chǎn) 品質(zhì)量在線實(shí)時(shí)控制問題。傳統(tǒng)紡紗物疵點(diǎn)檢測技術(shù)已經(jīng)成為制約行 業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的“瓶頸”，而織物疵點(diǎn)自動(dòng)檢測則

21、是其中的一個(gè)典型 和重要的內(nèi)容；四是紡紗過程中棉紗斷裂問題。棉紗斷裂是目前制約 紡紗智能工廠建設(shè)重大關(guān)鍵性問題， 紡紗過程中，引起棉紗斷裂的原 因有很多，如錠帶高速運(yùn)行和錠子高速轉(zhuǎn)動(dòng)的不穩(wěn)定性， 筒管品質(zhì)不 良、鋼領(lǐng)與鋼絲圈的影響錠子、鋼領(lǐng)與導(dǎo)紗鉤三點(diǎn)同心度差等均容易 造成棉紗斷裂。2、創(chuàng)新及應(yīng)用情況一是生產(chǎn)車間全流程化、連續(xù)化。將清棉、梳棉、精梳、并條、 粗紗、細(xì)紗到絡(luò)筒全過程的生產(chǎn)、質(zhì)量、報(bào)警數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，實(shí) 現(xiàn)車臺(tái)定點(diǎn)定臺(tái)維護(hù)，包括智能粗紗輸送系統(tǒng)、洛瓦空調(diào)控制系統(tǒng)等 設(shè)備，可以實(shí)時(shí)獲得生產(chǎn)過程中的真實(shí)數(shù)據(jù)信息， 并自動(dòng)檢測控制生 產(chǎn)過程中的每一個(gè)細(xì)微環(huán)節(jié)，從而真正實(shí)現(xiàn)智能化工廠。二

22、是運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)全聯(lián)接技術(shù)構(gòu)建互聯(lián)互通網(wǎng)絡(luò)體系。采用集成信息監(jiān)控系統(tǒng)平 臺(tái)，使車間內(nèi)部的人、機(jī)、料、法、環(huán)等生產(chǎn)要素實(shí)現(xiàn)互聯(lián)、互通、 互動(dòng)，達(dá)到智能化。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程實(shí)時(shí)調(diào)度、設(shè)備狀態(tài)與效率在線監(jiān) 控、產(chǎn)品質(zhì)量線上精準(zhǔn)把控、車間環(huán)境智能監(jiān)測、設(shè)備與生產(chǎn)聯(lián)動(dòng)協(xié) 同的信息化等，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品廠內(nèi)、廠外全生命周期數(shù)字化和可視化管理。 三是構(gòu)建基于人工智能機(jī)器視覺技術(shù)的在線檢測監(jiān)控系統(tǒng)，對產(chǎn)品質(zhì) 量進(jìn)行在線實(shí)時(shí)監(jiān)控，提高產(chǎn)品質(zhì)量。采用智能視覺識(shí)別高速高效的 異纖機(jī)，通過拍照、攝像，對棉流通過程進(jìn)行影像記錄，通過自我學(xué) 習(xí)功能，能將儲(chǔ)存在機(jī)器中的異性纖維和最近通過的棉流圖形對比， 將類似的棉塊噴出，為棉紡質(zhì)量把關(guān)和

23、智能化工廠起到了關(guān)鍵作用。四是構(gòu)建“高效助捻+單錠檢測帶喂入自?！奔徏喼悄芟到y(tǒng)，實(shí)現(xiàn)真 正的“黑燈工廠”。開發(fā)智能助捻紡紗的應(yīng)用，將紡紗段張力分為三 段，隔斷張力段長度減少，改變紡紗段張力，張力更加穩(wěn)定，斷頭減 少；同時(shí)，在紗線加捻過程中，假捻輪將上半段紗線進(jìn)行加捻，加捻 三角區(qū)變小，上半段捻度上升，強(qiáng)力也會(huì)增加，斷頭減少。在生產(chǎn)過 程中，使用高速鋼絲圈，在斷頭率可控的范圍內(nèi)，還能提高產(chǎn)量30%; 開發(fā)智能單錠監(jiān)測系統(tǒng)，監(jiān)測細(xì)紗機(jī)每錠的運(yùn)行狀況，包括羅拉和鋼 絲圈速度、錠位關(guān)聯(lián)狀態(tài)的信息、耗電和溫濕度等情況，統(tǒng)計(jì)問題錠 子、斷頭、弱捻和產(chǎn)量等信息，為工藝調(diào)節(jié)、錠子維護(hù)、車臺(tái)保養(yǎng)和 配件周期更換

24、提供指導(dǎo)信息，指導(dǎo)準(zhǔn)確精準(zhǔn)維修錠子；開發(fā)智能單錠 粗紗喂入自停系統(tǒng)，在紗線斷后能第一時(shí)間切斷細(xì)紗斷頭錠子的喂入 粗紗，保證全機(jī)安全可靠運(yùn)行；單錠監(jiān)測裝置，提供單錠運(yùn)行信號(hào)， 當(dāng)單錠斷頭時(shí)，電磁信號(hào)直接作用到對應(yīng)的喂入自停裝置， 插片插入 前皮輯和羅拉之間，將前皮輻抬起，粗紗位于前皮輯和插片之間，前 羅拉運(yùn)行中將粗紗拉斷，該單錠不紡紗；對于紡粗支紗來說，極易造 成飛花斷頭，單錠自停作用時(shí)，就不會(huì)有飛花，就不會(huì)造成連片斷頭， 保證每一錠子生產(chǎn)的穩(wěn)定性和獨(dú)立性；同時(shí)，減少風(fēng)箱花，減小風(fēng)機(jī) 壓力，不會(huì)造成笛管堵塞，斷頭更少，消耗降低，為無人工廠提供安 全設(shè)備保障。3、相關(guān)研發(fā)人員本項(xiàng)目組成員由15名博

25、士、教授等有著多年相關(guān)行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn) 的人員組成。4、資金投入情況項(xiàng)目總投資2.28億元，現(xiàn)已投入6000萬元。三、重點(diǎn)攻關(guān)目標(biāo)及計(jì)劃（一）2020年預(yù)期目標(biāo)1、本項(xiàng)目通過建設(shè)5萬錠棉紡新一代紡紗智能工廠，實(shí)現(xiàn)年產(chǎn) 棉紗1.8萬噸，預(yù)計(jì)可實(shí)現(xiàn)銷售收入 4.5億元/年，新增利稅5600萬 元/年（按當(dāng)前銷售均價(jià)測算）；項(xiàng)目生產(chǎn)效率提高362.96%,運(yùn)營成本 降低32.58%,產(chǎn)品研制周期縮短32.05%,產(chǎn)品不良品率降低95.00%, 單位產(chǎn)品綜合能耗降低13.64%的目標(biāo)。公司老廠4萬錠棉紡紗生產(chǎn)線，年產(chǎn)值約3.6億元，車間定員800 人，人均年產(chǎn)值45萬；本項(xiàng)目建設(shè)5萬錠棉紡紗智能工廠，定員

26、216 人，建成后實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值約4.5億，人均年產(chǎn)值208.3萬元，生產(chǎn)效率提高 362.96%。經(jīng)測算，公司老廠單位產(chǎn)品平均運(yùn)營成本 3.10萬元/噸，本項(xiàng)目 實(shí)施后，預(yù)計(jì)單位產(chǎn)品的單個(gè)平均運(yùn)營成本 2.09萬元/噸，運(yùn)營成本 降低32.58%公司產(chǎn)品從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到小試到中試到產(chǎn)業(yè)化的全過程約為7.8個(gè)月。本項(xiàng)目實(shí)施后，將極大優(yōu)化產(chǎn)品研制生產(chǎn)流程，縮短產(chǎn)品開發(fā)周 期，預(yù)計(jì)產(chǎn)品研制周期縮短為 5.2個(gè)月，縮短32.05%1上。公司老廠產(chǎn)品的不良品率約為 2%,本項(xiàng)目實(shí)施后，大幅度減少 了人工，預(yù)計(jì)產(chǎn)品的不良品率約降低到 0.1%,產(chǎn)品不良品率降低95%。經(jīng)測算，公司單位產(chǎn)品綜合能耗為 0.22噸標(biāo)準(zhǔn)

27、煤；本項(xiàng)目實(shí)施 后，預(yù)計(jì)產(chǎn)品單位能耗降達(dá) 0.19噸標(biāo)準(zhǔn)煤，單位產(chǎn)品綜合能耗降低 13.64%o2、申請4項(xiàng)以上發(fā)明專利，6項(xiàng)軟件著作，形成4項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 草案或技術(shù)規(guī)范。(二)重點(diǎn)任務(wù)攻關(guān)計(jì)劃1、 進(jìn)度、階段性任務(wù)、細(xì)化目標(biāo)等清梳聯(lián)自動(dòng)校準(zhǔn)，自動(dòng)控制，全數(shù)據(jù)互聯(lián)。2019年4月清梳聯(lián) 設(shè)備所有機(jī)器物聯(lián)計(jì)劃開始實(shí)施；5, 6月實(shí)現(xiàn)安裝和調(diào)試完畢，7月試運(yùn)行調(diào)整，針對問題反饋，完善補(bǔ)充， 8-10月，實(shí)現(xiàn)后 續(xù)數(shù)據(jù)后整理，運(yùn)用開發(fā)；11, 12月，物聯(lián)上云平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)數(shù) 據(jù)對車間完全指導(dǎo)。AGV小車運(yùn)輸系統(tǒng)。建立梳棉，棉卷,并條條桶輸送系統(tǒng)，2019年4月，建立技術(shù)方案，并開始實(shí)施；5-6月，根據(jù)實(shí)

28、際情況， 開發(fā)使用及完善；6-10月，數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)開發(fā)，定位系統(tǒng)開發(fā)， 后續(xù)運(yùn)行測試，應(yīng)用。EMS條桶輸送系統(tǒng)。2019年4月，開始投入軌道系統(tǒng)建設(shè)；5 月，控制系統(tǒng)，傳感器系統(tǒng)建設(shè)和安裝調(diào)試；7-8月，信息系統(tǒng) 建設(shè)和開發(fā)，同時(shí)對該系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行，維護(hù)，自完善建設(shè)。粗紗自動(dòng)調(diào)度技術(shù)。EMS軌道系統(tǒng)，2019年5-6月，引入軌道 和調(diào)度技術(shù)，實(shí)施半自動(dòng)控制，并部分自動(dòng)控制；7-10月，實(shí)施自動(dòng)控制，監(jiān)控，數(shù)據(jù)庫開發(fā)及應(yīng)用。單錠管紗質(zhì)量跟蹤系統(tǒng)。2019年3月，隨生產(chǎn)線建設(shè)；4月， 引入技術(shù)方案，并逐步實(shí)施；5-8月，根據(jù)實(shí)際情況，逐步對該 系統(tǒng)進(jìn)行校正，并對問題分析，總結(jié)，建立制度方案。9-12月

29、， 對該系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)開發(fā)應(yīng)用；2020年2月，全車間建成。自動(dòng)打包，運(yùn)輸，包裝系統(tǒng)。2019年3-4月，建設(shè)完成，5月 運(yùn)行，調(diào)試，6-12月系統(tǒng)錯(cuò)誤驗(yàn)收，完善，并對建立云數(shù)據(jù)庫， 開發(fā)數(shù)據(jù)應(yīng)用平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)，錯(cuò)誤預(yù)警，報(bào)告等工作。錠檢測+粗紗停止喂入+ 粗紗整進(jìn)整出十間歇吸棉自動(dòng)打包系統(tǒng)。 2019年2月-3月，測試階段，實(shí)施和完善。助捻紡紗裝置。2019年1-6月，測試時(shí)間；7月-2020年3月， 實(shí)施階段，實(shí)現(xiàn)減少斷頭，提高效率，提升質(zhì)量水平。粗紗尾紗自動(dòng)處理+自動(dòng)間歇吸棉打包系統(tǒng)。目前已經(jīng)，開發(fā)成 功，2019年全部應(yīng)用。2、待突破難點(diǎn):1）清梳聯(lián)梳棉自動(dòng)生頭技術(shù)，生頭設(shè)備改造，保障清梳聯(lián)設(shè)備運(yùn)行 連續(xù)性和自動(dòng)化，力爭2019年底突破。2）細(xì)紗紗架上粗紗整進(jìn)整出自動(dòng)接頭裝置，全面消滅細(xì)紗擋車落紗 工，實(shí)現(xiàn)真正意義上的無人黑燈工廠，力爭 2020年底突破。（三）組織保障機(jī)制1、攻關(guān)團(tuán)隊(duì)本項(xiàng)目組成員由15名博士、教授等有著多年相關(guān)行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn) 的人員組成，項(xiàng)目組成員平均年齡 35歲，實(shí)現(xiàn)老中青有機(jī)結(jié)合，科 學(xué)管理。項(xiàng)目負(fù)責(zé)人*先后任車間副主任