泵的配管規(guī)定

1、泵的配管規(guī)定目錄第一章總則第二章泵的配管附圖1-1端部吸入、頂部排出泵的典型配管附圖1-2側(cè)向吸入和排出泵的配管附圖1-3端部吸入、頂部排出泵的典型配管（帶永久過濾器）附圖1-4旋渦泵的配管 泵吸入管彎頭處支架2.1.11-3。第一章總則第1.0.1條本規(guī)定適用于石油化工裝置中泵的配管設(shè)計(jì)。公用工程的泵的配管設(shè)計(jì)也可參照執(zhí)行。第1.0.2條泵的配管設(shè)計(jì)除執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)符合有關(guān)配管材料等級的設(shè)計(jì)規(guī)定。第1.0.3條當(dāng)泵制造廠對其配管有特殊要求時(shí)，應(yīng)滿足制造廠要求。第二章泵的配管第一節(jié)泵的一般配管原則第2.1.1條當(dāng)泵布置在管廊下面時(shí)，進(jìn)出管廊的配管管底距地面凈距除應(yīng)滿足泵的檢修外，不應(yīng)小于3

2、.5m。第2.1.2條輸送腐蝕性介質(zhì)的管道，不應(yīng)布置在泵和電機(jī)的上方。第 2.1.3 條 水平吸入管道要避免由于熱膨脹而形成“袋形”。第2.1.4條泵的配管要有足夠的柔性，泵口承受的反力必須在允許范圍內(nèi)。輸送高溫或低溫介質(zhì)時(shí)，泵的配管要經(jīng)應(yīng)力分析，配管形狀和長度應(yīng)在熱應(yīng)力允許范圍內(nèi)。第2.1.5條配管時(shí)要考慮泵的拆卸， 公稱管徑小于或等于 40的承插焊管道在適當(dāng)?shù)奈恢眯柙O(shè)置拆卸法蘭。第 2.1.6 條 泵的吸入管道應(yīng)滿足泵所需凈正吸入壓頭（NPSH） ，管道盡可能短和少拐彎。當(dāng)管道長度超過設(shè)備和泵之間的距離時(shí)，應(yīng)請工藝系統(tǒng)進(jìn)行核算。第2.1.7條幾臺(tái)并列布置的泵的進(jìn)出口閥門應(yīng)盡量采用相同的安裝

3、高度。當(dāng)進(jìn)出口閥門安裝在立管上時(shí)，一般安裝高度為1.2 1.3m，手輪方位應(yīng)便于操作。第2.1.8條泵的基礎(chǔ)高出地面不應(yīng)小于0.2m，其具體高度應(yīng)根據(jù)泵進(jìn)口處放凈管的安裝高度確定。第 2.1.9 條 對輸送可燃液體和有毒介質(zhì)的泵，泵的放凈管應(yīng)按P&I 圖要求設(shè)計(jì)，不得采用明溝排放。第2.1.10條往復(fù)泵的泵端和驅(qū)動(dòng)端的管道布置不應(yīng)妨礙活塞及拉桿的拆卸和檢修。第2.1.11條為使泵體少受外力作用，應(yīng)在靠近泵的管段上設(shè)置合理的支、吊架或彈簧支、吊架。一、泵的水平吸入管或泵前管道彎頭處（垂直時(shí)）應(yīng)設(shè)可調(diào)支架，見圖2.1.11-1 和圖 2.1.11-2。2.1.11-1 泵水平吸入管支架圖 2.1.

4、11-2圖 2.1.11-3 管道泵支架2.1.11-4。離心泵垂直接管口上的允許最大荷載表 2.1.11接管尺寸（m）允許的荷載（kgf）50608012010020015044020071025011653001650350208040027104503380圖 2.1.11-4 并聯(lián)泵出口固定架示意圖120或附加于垂直的泵口上的管道荷載超過泵的允許荷載時(shí)應(yīng)設(shè)彈簧吊架，見圖心泵垂直接管管口上的允許最大荷載，見表2.1.11。2.1.11-5。在缺乏制造廠提供的數(shù)據(jù)時(shí)離為防止往復(fù)泵管道的脈沖震動(dòng)，泵出口管道第一支架應(yīng)采用固定架，管架間距應(yīng)比一般管架間距小些。第二節(jié) 離心泵的配管第 2.2.1

5、 條 泵的吸入管道一、泵吸入管道在滿足熱應(yīng)力的前提下盡量短且少拐彎，在任何情況下入口管道不允許有袋形。二、雙吸入泵的吸入口要設(shè)一段至少有3 倍管徑長的直管段，對大型泵則直管段長應(yīng)為5 7 倍管徑，見圖2.2.1-1 。圖 2.2.1-1 雙吸入泵入口管配管三、 當(dāng)雙吸入泵的配管為上吸入時(shí)，不必考慮本條第二款所要求的直管段。垂直管道可以通過彎頭和異徑管與吸入管口直接相連，要求盡量短，見圖2.2.1-2。雙吸入泵入口管配管2.2.1-2平或從下面抽吸時(shí)異徑管的斜邊在下面（頂平）應(yīng)朝上（底平）見圖2.2.1-3 。偏心異徑管，底平圖 2.2.1-3 泵吸入管道上的異徑管五、當(dāng)泵吸入管較長時(shí)，最好設(shè)計(jì)

6、成一定的坡度（i=5 ） ，當(dāng)泵比容器低時(shí)坡向泵，泵比容器高時(shí)坡向容器。根據(jù) P&I 圖要求在吸入管的切斷閥和泵口之間安裝臨時(shí)性或永久性過濾器， 裝見圖 2.2.1-4 。第一種做法藍(lán)式或錐形過濾器2.2.1-4直角式過濾器泵入口管道過濾器示意第四種做法過濾器的型式和安第三種做法七、當(dāng)泵的吸入口和排出口在同一垂直面上時(shí)，為便于安裝閥門，進(jìn)出口可用偏心異徑管或兩個(gè)45彎頭增大進(jìn)出口管間距，見圖2.2.1-52.2.1-5 增大泵進(jìn)出口管間距的做法示意八、 在泵入口和切斷閥之間的最底點(diǎn)設(shè)放凈閥，排出物經(jīng)漏斗排至地下污水管道，如需回收排出物至低位槽時(shí)，則應(yīng)另設(shè)地下管道。九、泵體上的放凈口應(yīng)配置放凈閥

7、或根據(jù)制造廠家要求配管，以便在停車檢修時(shí)排放。十、 當(dāng)泵從中心線以下抽吸時(shí)，應(yīng)在吸入管端安裝底閥，并加注液管口或加自引罐抽吸或加真空泵抽吸，見圖2.2.1-6。（a） 加底閥的做法示意（b） 加自引罐的做法示意2.2.1-6 離心泵抽吸時(shí)配管示意第 2.2.2 條 泵的出口管道一、泵的出口管道要有一定柔性，特別是在高溫高壓條件下，必須經(jīng)過應(yīng)力檢查，根據(jù)熱應(yīng)力的大小來確定管道的幾何形狀。二、 為防止泵的流體倒流引起泵的葉輪倒轉(zhuǎn)，泵出口一般都裝有止回閥。升降式止回閥只能安裝在水平管道上；旋啟式止回閥、旋啟對夾式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，但安裝在垂直管道上時(shí)流體方向必須是從下往上；雙板彈簧對夾

8、式止回閥可安裝在水平或垂直管道上，流體方向可以自上而下，但最好是自下而上。要注意在安裝對夾式止回閥時(shí)，出口方向必須設(shè)短管，不能與切斷閥直接連接。三、泵出口的切斷閥和止回閥間用泄液環(huán)放凈，如果管徑DN100 時(shí)也可在止回閥閥體上鉆孔裝放凈閥。見附圖1-1（ a） 。四、 泵出口壓力表安裝在泵口和止回閥之間的短節(jié)上，也可安裝在出口異徑管上。壓力表接管要有根部閥（即切斷閥），壓力表表頭朝向操作面。五、泵出口管道一般應(yīng)配異徑管，當(dāng)排出口在上部時(shí)，應(yīng)配同心異徑管，當(dāng)排出口在側(cè)面時(shí)，一般取偏心異徑管，斜邊在上面（底平）。第 2.2.3 條 泵的輔助管道是根據(jù)泵本身運(yùn)轉(zhuǎn)要求而設(shè)置的，一般有下列幾種。一、密封

9、油系統(tǒng)：一般是自身循環(huán)，起密封、冷卻和潤滑作用，油從泵出口引進(jìn)密封系統(tǒng)，然后進(jìn)入泵內(nèi)與輸送液混合。當(dāng)泵本身輸送的介質(zhì)不能起潤滑作用或含有固體顆粒時(shí)，要另外配密封油系統(tǒng)。二、冷卻水系統(tǒng)：冷卻水經(jīng)軸承、填料函，然后排出。冷卻和密封系統(tǒng)的配置要根據(jù)泵樣本和技術(shù)要求進(jìn)行配置，管道應(yīng)盡可能緊湊，布置在泵兩側(cè)的基礎(chǔ)上面。第 2.2.4 條 泵的特殊管道是指暖泵管道、蒸汽平衡管道、壓力平衡管道、循環(huán)管道等。這些管道如果需要應(yīng)由工藝專業(yè)表示在P&I 圖上。一、暖泵管道：在輸送200以上高溫流體時(shí)，為防止啟動(dòng)備用泵時(shí)驟然受熱使泵發(fā)生故障而設(shè)置暖泵管道。備用泵啟動(dòng)前先開暖泵閥門，使熱流體經(jīng)過備用泵的泵體返回入口管

10、，待溫度升高后再開啟備用泵，見圖2.2.4-1 。注：實(shí)線位第一種做法，虛線為第二種做法。圖 2.2.4-1 暖泵管道示意二、防凍管道：在輸送易凍和凝固的流體時(shí)，為防止備用泵結(jié)凍凝固，可采用配置設(shè)有限流孔板的防凍循環(huán)管道，使流體從備用泵的防凍循環(huán)管道經(jīng)泵體返回入口管，見圖2.2.4-2。2.2.4-2 防凍管道示意三、壓力平衡管道：操作壓力較高，閥門前后壓差較大，閥門口徑較大時(shí)，往往不易打開出口閥，應(yīng)考慮設(shè)旁通以平衡閥門前后的壓力，見圖2.2.4-3。四、 蒸汽平衡管道：此管道用于在常溫下飽和蒸汽壓比大氣壓高的液體產(chǎn)生的氣體靠自身浮力重新回到吸入罐，以免氣體進(jìn)入泵內(nèi)使泵發(fā)生氣蝕。這種輔助管道配

11、置時(shí)應(yīng)盡可能直、短和少拐彎，特別是立式泵，由于筒內(nèi)產(chǎn)生的氣體易集聚在泵內(nèi)，必須考慮平衡管的配置，見圖2.2.4-4。壓力平衡管道示意2.2.4-3五、循環(huán)管道，當(dāng)實(shí)際需要量低于泵所允許最小揚(yáng)量時(shí)，特別是低沸點(diǎn)液化烴類，為使泵能平衡運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)設(shè)循環(huán)管道。循環(huán)量小時(shí)，可以由泵出口管接到入口管上；循環(huán)量大時(shí)，應(yīng)接到吸入容器上，以免因液體循環(huán)過程中溫度升高使蒸汽壓增高而引起氣蝕。見圖2.2.4-5。2.2.4-5 循環(huán)管道示意減振緩沖罐安在冷卻器下游；如果180 時(shí)，減振緩沖罐的連接管2.3.2-1。(a)(b) 有冷卻器時(shí)2.3.2-1 減振緩沖罐的安裝示意(c) 溫度高于180時(shí)第三節(jié) 往復(fù)泵、齒輪

12、泵的配管第 2.3.1 條 對于這類容積式泵，為防止超壓發(fā)生事故，一般在出口切斷閥前設(shè)置安全閥。安全閥出口 接到泵入口切斷閥前或閥后，如果泵自身帶有安全閥，則不再另加。第 2.3.2 條 減振：往復(fù)泵、往復(fù)式計(jì)量泵等出口管易產(chǎn)生脈沖式振動(dòng)，特別是在出口管徑較細(xì)時(shí)，振 動(dòng)更為嚴(yán)重。配管時(shí)應(yīng)考慮在靠近泵出口的管道上安裝減振緩沖罐。減振緩沖罐的安全位置是這樣的：如泵出口管道上有冷卻器時(shí)，管道上有流量計(jì)時(shí)，則安裝在泵與流量計(jì)之間；如果輸送介質(zhì)溫度高于 要有 3m 左右的長度，此管段不保溫，見圖第2.3.3 條往復(fù)泵、齒輪泵的入口應(yīng)安裝管道過濾器。第2.3.4 條當(dāng)采用蒸汽活塞泵時(shí)，蒸汽進(jìn)口切斷閥前要設(shè)凝水排放管。蒸汽排出管要少拐彎，并在可 能積聚冷凝水的部位設(shè)排凈管和疏水閥，以防止凝水進(jìn)入汽缸產(chǎn)生水擊。第 2.3.5 條 在泵和第一個(gè)容器之間