設(shè)備科年度工作總結(jié)

1、2011年設(shè)備科工作總結(jié) 2011年12月團結(jié)協(xié)作高效化 給力生產(chǎn)服務(wù)化 2011年設(shè)備科工作總結(jié)寒來暑往，不平凡的2011年即將過去，更加生機盎然的2012年已款款走來，一年來，設(shè)備科在公司領(lǐng)導(dǎo)的指導(dǎo)下，在生產(chǎn)副總的關(guān)注下，在裝備部的直接領(lǐng)導(dǎo)下，全體人員團結(jié)一致，分工協(xié)作，加強管理，緊緊圍繞生產(chǎn)經(jīng)營責(zé)任制開展工作，在設(shè)備管理、檢修改造、技術(shù)創(chuàng)新、ERP管理、修舊利廢等方面均取得了顯著的成績，現(xiàn)總結(jié)如下：檢修改造科學(xué)化2011年設(shè)備科共完成大小檢修改造79項，在這些檢修改造項目中,設(shè)備科緊密配合生產(chǎn)調(diào)度，嚴(yán)格執(zhí)行公司的要求，一切以生產(chǎn)為主，快速反應(yīng)，科學(xué)管理，爭分搶秒，想盡各種辦法及時組織人員

2、、材料迅速到位，同時每個檢修改造項目,設(shè)備科都設(shè)有專人負責(zé)，進行現(xiàn)場指揮、組織、協(xié)調(diào)，確保每一個改造項目保質(zhì)保量完成。在檢修過程中，充分考慮分廠、車間及施工單位的意見，做到科學(xué)合理不返工，高效迅速不窩工，確保質(zhì)量不廢工。 在這些檢修中，比較的大檢修及技術(shù)改造項目有：1、二分廠5#爐改造項目建設(shè)為適應(yīng)瞬息萬變的市場需求，公司領(lǐng)導(dǎo)審時度勢，果斷決策，將二分廠3000mm直徑的原1#2#爐拆除，更換成3500*36000mm的大爐，建成五開一備的六臺爐生產(chǎn)線的格局，每臺爐的產(chǎn)能均為25000噸/年，達到年產(chǎn)150000噸的規(guī)模。同時對5#爐進行升級改造，在總結(jié)以前生產(chǎn)經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，進行設(shè)備升級、操作

3、升級、自動化程度升級等改造，進一步提高設(shè)備運行率，改善現(xiàn)場操作環(huán)境，降低生產(chǎn)成本，提高安全防范意識，提高自動化水平，真正實現(xiàn)連續(xù)均衡穩(wěn)定生產(chǎn)。5#爐改造工程由有著豐富氫氟酸生產(chǎn)經(jīng)驗的賀工全面負責(zé)，從設(shè)備的設(shè)計，選型，訂購等嚴(yán)格把關(guān)，由設(shè)備科羅工負責(zé)具體的現(xiàn)場施工。目前設(shè)備已經(jīng)投用，7噸螢石下料量穩(wěn)定生產(chǎn)，各方面控制參數(shù)在做進一步摸索，為下一步公司全面推行預(yù)反應(yīng)器的改造打下堅實的基礎(chǔ)。2、再生冰晶石項目建設(shè)為滿足公司生產(chǎn)需要，走循環(huán)經(jīng)濟、節(jié)能減排，資源節(jié)約型發(fā)展方針，擬建一條一萬噸/年再生冰晶石改造項目。目前設(shè)備安裝基本結(jié)束，12月份開始進行單機及聯(lián)動試車。再生冰晶石項目是由工藝科負責(zé)設(shè)計，設(shè)備

4、科負責(zé)實施、車間參與的投資達1500萬的項目，這是設(shè)備科繼5#爐改造項目設(shè)備科承擔(dān)的最大的項目，由于專業(yè)技術(shù)人員不足，工藝科設(shè)計考慮不完善，不少工程都是現(xiàn)場邊安裝、邊溝通、邊設(shè)計，設(shè)備科由經(jīng)驗豐富的白英剛負責(zé)現(xiàn)場管理，克服種種困難，協(xié)調(diào)各方力量，力爭在12月底完成調(diào)試工作。3、一分廠其他檢修改造（22項）（1）砂狀冰晶石生產(chǎn)線：完成了烘干爐檢修工作以及布袋除塵器的更換：更換后烘干爐的工作環(huán)境明顯改善，尾氣被順利抽走，現(xiàn)場不再冒煙。在這次施工中由于事前觀察不仔細，沒有發(fā)現(xiàn)門小而需安裝的設(shè)備大無法進入室內(nèi)，后將窗戶處墻體破開才使施工順利進行。在今后的工作中一定要仔細觀察，周密計劃，保證每項工作都能

5、順利完成；完成了氣流輸送管道改造：將蝶閥、旋風(fēng)分離器去掉，減少四個彎頭，風(fēng)管直接進入料倉，兩料倉用抽插盲板來實現(xiàn)，保證系統(tǒng)正常，滿足生產(chǎn)需要；完成了烘干爐維修：修補爐南端襯板（用3mm不銹鋼板）一節(jié)，更換烘干爐進料螺旋（螺旋軸端磨損造成下沉）；完成了西料倉自動包裝機投運，目前自動計量運行正常。 （2）鹵液生產(chǎn)線：完成了新增3臺浸取槽加工、防腐、安裝、投用工作；完成了2#4#7#8#浸取槽維修；完成了新增2臺改性石墨換熱器的安裝投用；完成了涼水塔維修。（3）調(diào)料庫的設(shè)備檢修：積極配合培訓(xùn)中心，派專人負責(zé)調(diào)料機的檢修，一旦出現(xiàn)出現(xiàn)故障，進行緊急搶修，保障生產(chǎn)。（4）硅法一線生產(chǎn)線：完成了板式換熱器

6、拆除挪移工作；完成了板式換熱器安裝投用工作；完成了氨回收不銹鋼換熱器安裝投用工作；完成了西閃蒸引風(fēng)機更換及管道連接工作，值得一提的是，機修車間與分廠緊密配合，合理安排，只用不到一天的時間就安裝到位，保障了生產(chǎn)。（5）粒狀冰晶石生產(chǎn)線：完成了煅燒爐不銹鋼襯板更換工作。（6）白炭黑生產(chǎn)線：完成了定量包裝機安裝投用工作；完成了二樓氨味大的處理工作；完成了白炭黑磨維修工作；完成了白炭黑洗水逐級提濃改造工作；完成了新增白炭黑磨的安裝投用工作。（7）硅法二線生產(chǎn)線：完成了氨回收改造，投用工作；完成了臥螺檢修工作；4、二分廠其他檢修改造（39項）（1）、氫氟酸一線：完成了2#爐檢修工作；完成了1#爐、2#爐

7、檢修：主要更換鼠籠、內(nèi)返料加支腿，鼠籠加長至4.6米；完成了1#爐增加內(nèi)返料工作；完成了一線冷凍機清洗結(jié)垢工作；完成了螢石斗提機緊急搶修工作；完成了1#爐緊急搶修，更換襯板工作；完成了無水酸互通管道鋪設(shè)及投用工作，期間設(shè)備科克服了各種困難，如無水酸外售頻繁，5#爐尾排渣房方案變更等客觀原因，給安裝帶來的影響；完成了1#爐檢修：檢修內(nèi)返料裝置、更換3.6米鼠籠，清理系統(tǒng)。完成了1#爐冷卻爐搶修，更換爐體工作；完成了2臺750噸涼水塔維修工作；完成了2#冷卻爐更換工作；完成了2#爐2#精餾塔冷凝器更換工作；完成了1#冷卻爐檢修工作；完成了槽區(qū)硫酸管更換工作；完成了2#爐改造工作：更換吸收塔、精餾塔

8、塔釜改造；完成了1#爐改造：更換吸收塔，精餾塔釜改造；完成了1A反應(yīng)爐的檢修改造工作：加裝了內(nèi)返料、并聯(lián)了初冷、改造了精餾塔釜、中央吸收、冷媒水管道等，目前運行正常。完成了螢石烘干爐檢修，氣相管改造，爐調(diào)整位移及同心度工作。（2）、氫氟酸二線：完成了排渣庫強制通風(fēng)系統(tǒng)改造工作；完成了4#爐1#精餾冷凝器、再沸器、氫氟酸預(yù)熱器更換工作；完成了3#爐2#精餾塔冷凝器更換；完成了2B反應(yīng)爐的檢修:更換了部分鼠籠，檢查補焊了內(nèi)返料的部分焊縫。（3）、氫氟酸三線：完成了6#爐斜精餾塔冷凝器更換工作；完成了螢石庫地梁行車安裝投用工作；完成了煙酸槽維修工作；完成了4#硫酸槽維修工作；完成了精餾塔冷凝器更換工

9、作；完成了熱風(fēng)爐拆除工作；完成了8#硫酸槽維修工作；完成了6#爐尾吸收系統(tǒng)改造工作；完成了螢石烘干尾氣吸收改造；完成了6#爐檢修，對內(nèi)返料、鼠籠補焊工作；完成了6#爐氟硅酸除磷改造的設(shè)備催購工作；完成了3 B爐的保溫工作；完成了6#爐尾氣吸收的噴淋改造工作；完成了6#爐檢修：熱風(fēng)管道更換，冷媒水管道更換，精餾塔、高位槽、初冷等管道安裝等工作，在安裝過程中，時間非常緊，各部門配合都非常好，尤其是膨脹節(jié)的及時到貨，為檢修保證了時間；完成了6#爐精餾塔冷凝器改造工作；完成了6#爐檢修改造。完成了二分廠3B反應(yīng)爐2#精餾冷卻器的更換工作。5、三分廠其他檢修改造（13項）（1）氟化鋁一線:完成了大傾角皮

10、帶的更換工作；配合技術(shù)部進行清潔生產(chǎn)的改造工作。（2）氟化鋁二線:完成了2#線氫鋁上料皮帶進行改造工作：將原有皮帶拆除，安裝新皮帶機并調(diào)試投用；完成了尾氣吸收塔加工制作，安裝，投用工作；完成了冷卻爐改造工作；完成了3#流化床熱風(fēng)爐更換及耐火材料砌筑工作；完成了高純二線尾氣風(fēng)機及煙囪移位施工；完成了氫鋁皮帶機長廊制作安裝，投用工作；（3）氟化鋁三線：完成了大傾角皮帶更換工作，每小時上料10噸；完成了耐磨管道更換，風(fēng)機更換；完成了氟化鋁熱風(fēng)爐三臺制作工作；完成了高純?nèi)€改造的設(shè)備招標(biāo)采購，方案設(shè)計工作，因方案變動暫停；完成了空氣預(yù)熱器現(xiàn)場施工工作。6、其他檢修改造（3項）（1）完成了安檢環(huán)?？朴玫?/p>

11、排水池改造投用工作（2）完成了對辦公區(qū)2噸鍋爐緊急檢修投用工作（3）完成了調(diào)度中心安防監(jiān)控和DCS數(shù)據(jù)采集工程工作。在以上的檢修及改造中，時間都是比較短的，設(shè)備科付出的努力和艱辛也是有目共睹的，在裝備部的領(lǐng)導(dǎo)下，我們不僅完成了檢修任務(wù)，還在如何縮短檢修時間，如何提高檢修質(zhì)量方面動了很多腦筋，積累了經(jīng)驗，為生產(chǎn)的連續(xù)，穩(wěn)定打下了基礎(chǔ)。二、設(shè)備管理新型化1、車間管理現(xiàn)場化為了加強設(shè)備管理，提高巡檢力度，設(shè)備科設(shè)置專職巡檢員，每天對車間的跑冒滴漏、現(xiàn)場衛(wèi)生、環(huán)境、潤滑、加油、檢修記錄、設(shè)備保養(yǎng)、設(shè)備運行等狀況進行巡檢，要求每周一小結(jié)，每月一總結(jié)，通過通報批評、處罰、整改、落實責(zé)任人等手段加大了各車間

12、的巡檢力度，進一步提高了車間現(xiàn)場管理，及時發(fā)現(xiàn)車間存在的隱患，并加以解決。同時加強對車間的各項記錄的管理，要求車間每月按時把潤滑記錄，運行記錄，設(shè)備檢修記錄，巡檢缺陷記錄等交到設(shè)備科存檔。一年來共發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷記錄726項。其中712項都已經(jīng)進行了整改落實。檢查中主要發(fā)現(xiàn)問題有：（1）3#流化床二級洗滌槽上蓋漏，7樓頂三級文丘里法蘭漏.9月20日已經(jīng)處理結(jié)束。（2）高純二線東側(cè)燒堿槽，廢水槽是原有舊槽上有攪拌，減速機，電機，從來沒有使用過，在上面已經(jīng)幾年都未使用，現(xiàn)在已經(jīng)腐蝕的比較嚴(yán)重，已要求車間將電機，減速機拆下，上交了備件庫。（3）2B反應(yīng)爐排渣小車響聲異常，要求車間放專人跟蹤，巡檢，已停車

13、處理。（4）一線1#反應(yīng)爐大齒輪彈簧板連續(xù)出現(xiàn)松動，要求車間停車進行了徹底處理。（5）三分廠三線西大傾角皮帶跑偏，皮帶邊磨損，要求車間立即進行了調(diào)整。（6）3A爐小齒輪底座地角螺絲松動，立即進行了整改。2、固定資產(chǎn)檔案化 按照財務(wù)制度規(guī)定，全公司固定資產(chǎn)要求半年一盤點，在財務(wù)部，生產(chǎn)部等部門的大力配合下，對全公司固定資產(chǎn)和在建工程進行了兩次盤點，通過對全公司十幾個車間逐一走訪，對所有實物逐一核對，對固定資產(chǎn)臺帳進行了重新修改，建立起新的固定資產(chǎn)臺帳，寫出盤點報告，提出了合理化建議，做到檔案化管理，對各分廠的固定資產(chǎn)轉(zhuǎn)移，報廢等嚴(yán)格按照相關(guān)制度執(zhí)行，辦理相關(guān)手續(xù)，存檔。3、備件管理痕跡化 （1）

14、ERP系統(tǒng)推廣化按照公司要求，積極配合財務(wù)部，做好了ERP系統(tǒng)的學(xué)習(xí)、使用，加強備件管理的規(guī)范化、條理化，痕跡化。經(jīng)過一年的使用，基本上達到了我們的需求，雖然有些操作和流程需要進一步完善，但ERP的階段性成功確實為我們的信息化建設(shè)帶來極大鼓舞和信心。在實際操作過程中，為了讓車間的操作員更好地用好ERP系統(tǒng)，全年共組織三次ERP培訓(xùn)，分別給車間講解ERP的流程操作ERP的編碼系統(tǒng)及ERP問題反饋及解決，主講為詹小軍，培訓(xùn)人數(shù)達100余人，為ERP系統(tǒng)的成功實施做出了貢獻。在備件申報過程中嚴(yán)格把關(guān)，對于車間錯報，亂報的情況進行批評教育，引導(dǎo)車間學(xué)會看型號報備件，學(xué)會合理利用備件，節(jié)能降耗。對于可報

15、可不報的計劃，堅決不報，對于能報的盡量少報，對于貴重備件一定要落實清楚，對于關(guān)鍵備件列出表格，及時更新，確保生產(chǎn)。如5#爐報四氟鮑爾環(huán)50*50*5，5000kg，經(jīng)過咨詢落實，最終改為聚偏氟鮑爾環(huán)50*50*2，2000kg，這一下就為公司節(jié)約了近40萬元。 （2）備件驗收嚴(yán)格化 在備件及設(shè)備驗收過程中，我們嚴(yán)格把關(guān)，不放過一個瑕疵，一年來共發(fā)現(xiàn)233次缺陷記錄，退換貨50余次，結(jié)合供應(yīng)部處罰供應(yīng)商達10萬余元，對于那些不拿出處理意見的不整改的缺陷記錄，堅決不放過。在這些不合格的驗收記錄中比較重要的有21項（部分還未處理），具體如下：1、2011-02-10，太倉福鑫，塑料風(fēng)機，訂單型號與實

16、際型號不一致，軸承室無放油空和視鏡，無說明書、合同等相關(guān)資料。且經(jīng)韓建軍確認(rèn)，風(fēng)機的風(fēng)壓風(fēng)量與所提供的參數(shù)不一樣，請盡快處理。（已退貨）2、2011-02-10武漢希耐的鋼襯PFA電動調(diào)節(jié)球閥，電動頭測試有問題，一通電就自停，無法實現(xiàn)電動開關(guān)調(diào)節(jié)（已更換較大扭矩的電動頭）3、2011-03-01，江蘇明江閥門，不銹鋼襯氟球閥，Q41F4610K，DN50，20臺，襯里層可以，比較厚，但是外觀太差，法蘭太薄，幾乎所有法蘭都有再加工的痕跡，有焊渣、車加工痕跡等，且閥門型號與實物不符，正確型號應(yīng)該為Q41F4610P，DN50，建議退貨。（供應(yīng)已處理，退貨）4、2011-03-01唐山金沙，燃燒機備

17、件，點火針，5根，每根陶瓷都有斷裂后膠粘的痕跡，經(jīng)電火花檢測都有擊穿現(xiàn)象，故不能用，退貨（已退）。5、2011-03-03武漢希耐，電動閥一批，其中有3臺DN50的試壓泄露，經(jīng)廠家維修后返回試壓正常，2臺電動頭有問題，已返回廠家，未調(diào)好。（已調(diào)換）6.、2011-03-20西瑪風(fēng)機，926 7.1D風(fēng)機，要求為左旋（站在電機一邊看風(fēng)機，出口在左邊90度），實際到貨為右旋，現(xiàn)場不能使用。（已更換）7、2011-4-18鄭州新力的管道泵，型號不對，退貨處理（已退貨）8、2011-4-28泰安前衛(wèi)的石墨換熱器存在三個問題，一是法蘭水線不平，二是石墨塊上的側(cè)孔相鄰的孔壁打穿了，三是進口部分的石墨塊有三

18、個孔沒有鉆透，只鉆深有56cm。屬于加工質(zhì)量問題，要求處理（處罰200元）9、2011-05-04青島海鑫達不銹鋼容器有限公司生產(chǎn)不銹鋼鋰鹽桶，部分材質(zhì)與合同不符，合同總額1025200元，200只，要求全部為316L材質(zhì)，用合金分析儀檢測，提手圈為304，螺絲為普通螺絲。屬于嚴(yán)重的以次充好行為，應(yīng)予以嚴(yán)重處罰。（已處罰6萬元）10、2011-05-05調(diào)度大廈潔凈實驗室，其中合同要求為304不銹鋼材質(zhì)的雙通道門及接料口，用合金分析儀檢測均達不到304要求，雙通道門鎳含量在7.0左右，接料口鎳含量為0.7左右，嚴(yán)重的以次充好，另外三樓冷凍機保冷部分未加外保護，僅僅用橡塑海綿包裹，要求增加。（處

19、罰2500元）11、2011-5-13新鄉(xiāng)駿華送氟化鋁運輸車，車尾的放料管嚴(yán)重磨損，不像新管，要求更換。（未處理）12、2011-5-17瑞安市東山除塵設(shè)備送關(guān)風(fēng)器，型號送錯，不能用，訂單型是YJD-DX-16,圓口，實際到貨為YJD-CX-16，方口。（已退貨）13、2011-6-10新鄉(xiāng)天智的布袋除塵器，要求材質(zhì)為304（鎳含量在8-11），實際鎳含量才1.2左右，要求處理。（處罰20000元）14、2011-6-18滄州管業(yè)送帶頸法蘭一批，抽查DN40，2.1kg，DN502.8kg，DN653.4kg，DN803.9kg。均低于國標(biāo)要求，平均少0.3kg。（已更換）15、2011-7-

20、11北京閥門可試壓閥門共70臺，發(fā)現(xiàn)球閥，DN80，一個內(nèi)漏，閥門外觀普遍不好，刷漆不均，有銹點，閥體表面有未清掉的焊渣。共挑出16臺外觀太差的閥門需要更換，分別為DN100，3臺，DN80，2臺，DN50，3臺，DN25，4臺，DN20，4臺。另外侯中拿走2臺DN80球閥，也需要更換。因此，建議將此18臺閥門盡快更換，其他閥門辦理入庫。（已退走） 16、2011-7-13焦作科凱公司的預(yù)洗滌塔存在以下問題：（1）洗滌塔節(jié)有三節(jié)存在不同程度的內(nèi)鼓現(xiàn)象（2）柵板未按圖紙加工，修改后的柵板結(jié)構(gòu)太單薄，使用后可能會出現(xiàn)變形，斷裂，以至于無法承載填料（3）不少塔節(jié)的密封面不平整，影響密封。（廠家承諾質(zhì)

21、保期內(nèi)免費更換）17、2011-7-19焦作金結(jié)加工的2#氫氟酸冷凝器在安裝過程中發(fā)現(xiàn)上管板高低不平，部分管子達不到圖紙要求，管子應(yīng)高出管板3-5mm。（廠家現(xiàn)場處理）18、2011-9-5鄭州力規(guī)的不銹鋼管件材質(zhì)不符合要求，7個150三通應(yīng)為304，實際為201，其他法蘭材質(zhì)應(yīng)為304實際為301，6個DN500的彎頭表面凹坑較多，外觀不好；（已更換）19、2011-9-21河北博傲的大傾角皮帶質(zhì)量不是很好，挖斗有點薄且用手一拉膠就撕掉了，且數(shù)量不夠少2.76米：（使用一周不到已損壞，未處理）20、2011-10-14焦作豫礦的不銹鋼螺旋材質(zhì)不合格，要求為304，實際為201，要求備件科處理

22、（未處理）21、2011-10-26南京科析的手套箱外觀質(zhì)量較差。（未處理） （3）閑置備件減量化積極配合倉庫進行閑置備件的處理，跟倉庫的保管員一起將鋼襯庫一些閑置、不在帳的備件進行逐一統(tǒng)計落實，整理成清單發(fā)給相關(guān)部門使用，一方面減少了倉庫庫存，另一方面也讓閑置備件得到充分利用，極大節(jié)約了采購成本，經(jīng)過整理，督促，被利用的備件達20余萬元。同時對一些長期不用（三年以上），已經(jīng)淘汰的備件也進行統(tǒng)計、梳理、整理，結(jié)合倉庫，統(tǒng)計出98萬元淘汰備件進行處理。當(dāng)然在實際生產(chǎn)中也出現(xiàn)了因為備件不能及時到貨而影響生產(chǎn)的情況，主要原因在于一方面車間備件的計劃性不強，都是到用時才想起報計劃；另一方面原因供應(yīng)科采

23、購周期較長，有時好不容易備件到了，車間因為等不上已經(jīng)改造了造成部分備件閑置，這些問題都需要進一步通過加強管理進行逐步解決。4、修舊利廢數(shù)據(jù)化 （1）廢物利用日常化一年來設(shè)備科備件庫修舊利廢工作一直沒有松懈過，通過對設(shè)備科備件庫進行整理，加強數(shù)據(jù)管理，要求每天填寫日報表，每月進行匯總，將月報表已OA的形式發(fā)給各分廠進行再利用，把修舊利廢工作真正做到實處。序號名稱入庫數(shù)量出庫數(shù)量預(yù)計金額備注1屏蔽泵13臺6臺6000維修費2減速機10臺8臺160003電機及定子67臺41臺400004不銹鋼材料8530kg685kg171255電纜845m710米35506廢鋼材23700kg5720kg2860

24、07閥門試壓1884臺8不銹鋼軟連接試壓224根9流量計18臺15臺15000010舊閥門1114臺184臺5520011丙烯材料16500kg1406kg2109012丙烯管件197件394013各類儀表84件25件2500014管件107件1070015泵配件27件6件600016風(fēng)機8臺2臺4000387205從以上表格可以粗略看出，一年來修舊利廢的成效是顯而易見，為公司節(jié)約了采購成本約40余萬元。（2）電機維修及時化為了加強公司的電機管理，我們設(shè)專人負責(zé)，一旦電機出現(xiàn)燒壞，必須拿出事故報告，一方面及時維修保證生產(chǎn)正常運行，另一方面嚴(yán)查燒毀原因，對于人為事故必須拿出處理意見，嚴(yán)格執(zhí)行電機

25、管理制度。通過整頓，每月的維修費得以控制并持續(xù)下降。全年維修電機221臺（包括六萬噸試車時由項目辦安排的23臺）、電動工具29臺、動力車間37KW潛水泵1臺，月平均費用4324元。5、檔案建設(shè)條理化 為了規(guī)范檔案管理，改變設(shè)備科無說明書，無竣工圖的現(xiàn)狀，我們申請了檔案柜，檔案盒，對三個在建項目的資料從零開始管理，配置專人管理，按照科學(xué)分類方法，對所有資料進行合理分類，建立臺賬，對沒有隨機資料的供應(yīng)商嚴(yán)格要求，資料齊全才辦理入庫手續(xù)。通過這些措施，把所有設(shè)備的檔案建立齊全，為生產(chǎn)做好服務(wù)。6、防腐保溫及時化 為了維護設(shè)備，延長設(shè)備使用率，對公司大型設(shè)備進行包工包料施工，簽訂施工協(xié)議，要求施工單位

26、必須在施工的明顯地方進行施工單位和日期的標(biāo)識，三年內(nèi)免費維修，有效地降低了單位時間內(nèi)的維修費（一年內(nèi)降低近35%）。 對于車間的防腐保溫工程，設(shè)備科派專人負責(zé)，隨時發(fā)現(xiàn)車間需要保溫的隨時安排，為了保證質(zhì)量，所有保溫工程，刷漆防腐工程必須有設(shè)備科相關(guān)負責(zé)人驗收后才能進入下一步工序。尤其是刷漆，打磨后，每刷一遍漆都需要先驗收，通過這些措施保證所有防腐，刷漆，保溫工程的施工質(zhì)量。7、特種設(shè)備重視化隨著國家安全要求的越來越嚴(yán)格，設(shè)備科對特種設(shè)備的管理越來越加強，設(shè)專人負責(zé)特種設(shè)備進行管理，將在技術(shù)監(jiān)督局注冊的特種設(shè)備分類建檔，加強與技術(shù)監(jiān)督局的溝通，及時對到期設(shè)備進行校驗，對未辦理使用證的設(shè)備，積極協(xié)

27、商，盡快辦理，同時加強對車間的管理，在巡檢中一旦發(fā)現(xiàn)車間違規(guī)操作一律重罰。通過協(xié)商，取回3臺鍋爐， 8臺容器的年檢報告；辦理了200噸28臺容器使用證；取回5臺行車使用報告；辦理了2臺行車使用證；審驗4本起重工證；重新申報了6人起重工證；遞交了2臺電梯的整改報告，取回了3臺鍋爐的內(nèi)部驗收報告和除垢報告。8、儀表電器預(yù)防化為了加強對電器儀表的管理，對以前的儀表管理制度進行修改，把電器儀表像電機管理一樣嚴(yán)格處理。對非正常損壞設(shè)備各車間電氣、儀表設(shè)備必須查明設(shè)備故障原因，出具事故報告，進行處理。同時加大巡檢力度，每天去車間進行巡檢，對車間電氣儀表設(shè)備的保養(yǎng)情況進行檢查，以變頻器的清灰和保養(yǎng)為重點，并

28、根據(jù)崗位不同要求不同的清灰保養(yǎng)周期，特殊崗位要求每周清灰兩次，并結(jié)合動力車間對前期腐蝕的變頻器板路進行的清洗，噴絕緣漆處理。通過一系列措施，變頻器故障率也大大降低，平均每月1臺，且沒有出現(xiàn)嚴(yán)重炸機現(xiàn)象，不但沒有影響生產(chǎn)，維修費也大幅下降。在空閑時安排車間對閑置的電氣、儀表設(shè)備進行拼裝、修舊利廢，對舊的啟動柜、電動閥等維修處理。其中十一車間5#爐改造時拆下的儀表線放置較亂，車間需用時不方便，安排分廠趁不忙時抽調(diào)人員花費將近半個月時間用舊的線盤重新盤起，方便再用。 三、服務(wù)生產(chǎn)高效化一年來設(shè)備科一直在應(yīng)付生產(chǎn)各項檢修工作，車間的檢修改造一項接一項，為了服務(wù)好生產(chǎn)，設(shè)備科要求全體工作人員把握重點，分清主次，切實結(jié)合車間的實際情況，安排工作。生產(chǎn)上沒有不急的工作，沒有讓你歇一會的時候。每一項工作都需要你付出大量的心血，都需要我們每個人盡到自己的責(zé)任，需要有一種勤勤懇懇、認(rèn)認(rèn)真真的精神。因為一旦考慮不到將造成返工，影響工期；一旦出現(xiàn)問題將會帶來嚴(yán)重損失；一旦操作不當(dāng)將造成設(shè)備損壞；一旦責(zé)任心不強就會帶來不可預(yù)料的后果。所以為了保質(zhì)保量，縮短工期，張科長每次都是親自到現(xiàn)場查看，每件事情都是親自過問，每臺設(shè)備采購都是親自把關(guān)，積極協(xié)調(diào)改造過程中出現(xiàn)的問題