ERP與企業(yè)管理之管理需求推動ERP的發(fā)展

1、 . ：.； 精品資料網(wǎng)cnshu25萬份精華管理資料，2萬多集管理視頻講座精品資料網(wǎng)cnshu 專業(yè)提供企管培訓資料ERP與企業(yè)管理之管理需求推進ERP的開展自18世紀產(chǎn)業(yè)革命以來，手工業(yè)作坊向工廠消費的方向迅速開展，出現(xiàn)了制造業(yè)。隨之而來，一切企業(yè)幾乎無一例外地追求著根本類似的運營目的，即在給定資金、設備、人力的前提下，追求盡能夠大的有效產(chǎn)出；或在市場容量的限制下，追求盡能夠少的人力、物力投入；或尋求最正確的投入/產(chǎn)出比。就其外延而言，為追求利潤；就其內涵而言，為追求企業(yè)資源的合理有效的利用。 這一根本目的的追求使企業(yè)的管理者面臨一系列的挑戰(zhàn)：消費方案的合理性、本錢的有效控制、設備的充分利

2、用、作業(yè)的平衡安排、庫存的合理管理、財務情況的及時分析等。日趨猛烈的市場競爭環(huán)境使上述挑戰(zhàn)對企業(yè)具有生死存亡的意義。于是，應付上述挑戰(zhàn)的各種實際和實際也就應運而生。在這些實際和實際中，首先提出而且被人們研討最多的是庫存管理的方法和實際。人們首先認識到，諸如原資料不能及時供應、零部件不能準確配套、庫存積壓、資金周轉期長等問題產(chǎn)生的緣由，在于對物料需求控制得不好。然而，當時提出的一些庫存管理方法往往是籠統(tǒng)的、只求“大約差不多的方法。這些方法往往建立在一些經(jīng)不起實際考驗的前提假設之上，熱衷于尋求處理庫存優(yōu)化問題的數(shù)學模型，而沒有認識到庫存管理本質上是一個大量信息的處置問題。現(xiàn)實上，即使在當時認識到這

3、一點，也不具備相應的信息處置手段。 計算機的出現(xiàn)和投入運用，使得在信息處置方面獲得了宏大的突破。 在20世紀50年代中期，計算機的商業(yè)化運用開辟了企業(yè)管理信息處置的新紀元。這對企業(yè)管理所采用的方法產(chǎn)生了深遠的影響。而在庫存控制和消費方案管理方面，這種影響比其他任何方面都更為明顯。 大約在1960年，計算機初次在庫存管理中得到了運用，這標志著企業(yè)的消費管理邁出了與傳統(tǒng)方式分裂的第一步。也正是在這個時候，在美國出現(xiàn)了一種新的庫存與方案控制方法計算機輔助編制的物料需求方案(Material Requirements Planning，MRP)。 MRP的根本原理和方法與傳統(tǒng)的庫存管理實際與方法有著顯

4、著的區(qū)別?？梢哉f，它開辟了企業(yè)消費管理的新途徑。 傳統(tǒng)的庫存管理實際以為，要想減少庫存費用，只需降低效力程度，即降低供貨率；或者反過來，要想提高效力程度，就必需添加庫存費用。有了MRP，這種信條就不再成立。 勝利地運用了MRP系統(tǒng)的企業(yè)的閱歷闡明，它們可以在降低庫存量，即降低庫存費用的同時，改善庫存效力程度，即提高供貨率。于是在企業(yè)管理領域發(fā)生了一場革命：新的實際和方法逐漸建立，而傳統(tǒng)的實際和方法乃至整個的傳統(tǒng)學派的思想都遭到了重新評價。 初期的MRP，即物料需求方案，是以庫存管理為中心的計算機輔助管理工具。而20世紀80年代開展起來的MRPII，已延伸為制造資源方案(Manufacturin

5、g Resource Planning)。它進一步從市場預測、消費方案、物料需求、庫存控制、車間控制延伸到產(chǎn)品銷售的整個消費運營過程以及與之有關的一切財務活動中。從而為制造業(yè)提供了科學的管理思想和處置邏輯以及有效的信息處置手段。到了20世紀90年代，又出現(xiàn)了ERP(Enterprise Resource Planning)的概念，進一步開展了MRPII的實際和方法。 MRPII/ERP的開展閱歷了5個階段。 (1)20世紀40年代的庫存控制定貨點法； (2)20世紀60年代的時段式MRP； (3)20世紀70年代的閉環(huán)MRP； (4)20世紀80年代開展起來的MRPII； (5)20世紀90年

6、代出現(xiàn)的ERP。2.1早期庫存管理引發(fā)的訂貨點法 在計算機出現(xiàn)之前，發(fā)出訂單和進展催貨是一個庫存管理系統(tǒng)在當時所能做的一切。庫存管理系統(tǒng)發(fā)出消費訂單和采購訂單，但是，確定對物料的真實需求卻是靠缺料表，這種表上所列的是馬上要用，但卻發(fā)現(xiàn)沒有庫存的物料。然后，派人根據(jù)缺料表進展催貨。 訂貨點法是在當時的條件下，為改動這種被動的情況而提出的一種按過去的閱歷預測未來的物料需求的方法。這種方法有各種不同的方式，但其本質都是著眼于“庫存補充的原那么?！把a充的意思是把庫存填滿到某個原來的形狀。庫存補充的原那么是保證在任何時候倉庫里都有一定數(shù)量的存貨，以便需求時隨時取用。當時人們希望用這種做法來彌補由于不能確

7、定近期內準確的必要庫存貯藏數(shù)量和需求時間所呵斥的缺陷。訂貨點法根據(jù)對庫存補充周期內的需求量預測，并保管一定的平安庫存貯藏，來確定訂貨點。平安庫存的設置是為了應對需求的動搖。一旦庫存貯藏低于預先規(guī)定的數(shù)量，即訂貨點，那么立刻進展訂貨來補充庫存。 訂貨點的根本公式是： 訂貨點單位時區(qū)的需求量訂貨提早期平安庫存量 假設某項物料的需求量為每周100件，提早期為6周，并堅持2周的平安庫存量，那么，該項物料的訂貨點可如下計算： 1006200800 當某項物料的現(xiàn)有庫存和已發(fā)出的訂貨之和低于訂貨點時，那么必需進展新的訂貨，以堅持足夠的庫存來支持新的需求。訂貨點法的處置邏輯如圖2.1所示。訂貨點法曾引起人們

8、廣泛的關注，對它進展討論的文獻也很多，按這種方法建立的庫存模型曾被稱為“科學的庫存模型。然而，在實踐運用中卻是面目全非。其緣由在于訂貨點法是在某些假設之下，追求數(shù)學模型的完美。 下面，我們對這些假設進展討論。 1.對各種物料的需求是相互獨立的 訂貨點法不思索物料工程之間的關系，每項物料的訂貨點分別獨立地加以確定。因此，訂貨點法是面向零件的，而不是面向產(chǎn)品的。但是，在制造業(yè)中有一個很重要的要求，那就是各項物料的數(shù)量必需配套，以便能裝配成產(chǎn)品。由于對各項物料分別獨立地進展預測和訂貨，就會在裝配時發(fā)生各項物料數(shù)量不匹配的情況。這樣，雖然單項物料的供貨率提高了，但總的供貨率卻降低了。由于不能夠每項物料

9、的預測都很準確，所以積累起來的誤差反映在總供貨率上將是相當大的。 例如，用10個零件裝配成一件產(chǎn)品，每個零件的供貨率都是90%，而結合供貨率卻降到34.8%。一件產(chǎn)品由20個、30個甚至更多個零件組成的情況是常有的。假設這些零件的庫存量是根據(jù)訂貨點法分別確定的，那么，要想在總裝配時不發(fā)生零件短缺，那么只能是碰巧的事。 該當留意，上述這種零件短缺并非由于預測精度不高而引起，而是由于這種庫存管理模型本身的缺陷呵斥的。 2.物料需求是延續(xù)發(fā)生的 按照這種假定，必需以為需求相對均勻，庫存耗費率穩(wěn)定。而在制造業(yè)中，對產(chǎn)品零部件的需求恰恰是不均勻、不穩(wěn)定的，庫存耗費是延續(xù)的。這往往是由于下道工序的批量要求

10、引起的。 【案例】 我們假定最終產(chǎn)品是活動扳手。零件是扳手柄，原資料是扳手毛坯?；顒影馐植皇菃渭M的，當工廠接到一批訂貨時就在倉庫中取出一批相應數(shù)量的扳手柄投入批量消費。這樣一來，扳手柄的庫存量就要忽然減少，有時會降到訂貨點以下。這時就要立刻下達扳手柄的消費指令，于是又會引起扳手柄毛坯的庫存大幅度下降。假設因此引起原資料庫存也低于訂貨點，那么對扳手毛坯也要進展采購訂貨，如圖2.2所示。 【點評】 由此可見，即使對最終產(chǎn)品的需求是延續(xù)的，由于消費過程中的批量需求，引起對零部件和原資料的需求也是不延續(xù)的。需求不延續(xù)的景象提出了一個如何確定需求時間的問題。訂貨點法是根據(jù)以往的平均耗費來間接地指出需

11、求時間，但是對于不延續(xù)的非獨立需求來說，這種平均耗費率的概念是毫無意義的。現(xiàn)實上，采用訂貨點法的系統(tǒng)下達訂貨的時間經(jīng)常偏早，在實踐需求發(fā)生之前就有大批存貨放在庫里呵斥積壓。而另一方面，卻又會由于需求不平衡和庫存管理模型本身的缺陷呵斥庫存短缺。3.庫存耗費之后，應被重新填滿 按照這種假定，當物料庫存量低于訂貨點時，那么必需發(fā)出訂貨，以重新填滿庫存。但假設需求是延續(xù)的，那么這樣做不但沒有必要，而且也不合理。由于很能夠因此而呵斥庫存積壓。例如，某種產(chǎn)品一年中可以得到客戶的兩次訂貨，那么，制造此種產(chǎn)品所需的鋼材那么不用因庫存量低于訂貨點而立刻填滿。 4.“何時訂貨是一個大問題 “何時訂貨被以為是庫存管

12、理的一個大問題。這并不奇異，由于庫存管理正是訂貨并催貨這一過程的自然產(chǎn)物。然而真正重要的問題卻是“何時需求物料？當這個問題處理以后，“何時訂貨的問題也就迎刃而解了。訂貨點法經(jīng)過觸發(fā)訂貨點來確定訂貨時間，再經(jīng)過提早期來確定需求日期，其實是本末倒置的。 從以上討論可以看出，訂貨點庫存控制模型是圍繞一些不成立的假設建立起來的。今天看來，訂貨點法作為一個庫存控制模型是那個時代的實際錯誤。因此不再具有重要的適用價值。但它提出了許多在新的條件下該當處理的問題。從而引發(fā)了MRP的出現(xiàn)。2.2復雜物料需求帶來的時段式MRP 時段式MRP是在處理訂貨點法的缺陷的根底上開展起來的，亦稱為根本MRP，或簡稱MRP。

13、 MRP與訂貨點法的區(qū)別有三點：一是經(jīng)過產(chǎn)品構造將一切物料的需求聯(lián)絡起來；二是將物料需求區(qū)分為獨立需求和非獨立需求并分別加以處置；三是對物料的庫存形狀數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念。 如前所述，傳統(tǒng)的庫存管理方法，如訂貨點法，是彼此孤立地推測每項物料的需求量，而不思索它們之間的聯(lián)絡，從而呵斥庫存積壓和物料短缺同時出現(xiàn)的不良局面。MRP那么經(jīng)過產(chǎn)品構造把一切物料的需求聯(lián)絡起來，思索不同物料的需求之間的相互匹配關系，從而使各種物料的庫存在數(shù)量和時間上均趨于合理。另外，MRP還把一切物料按需求性質區(qū)分為獨立需求項和非獨立需求項，并分別加以處置。假設某項物料的需求量不依賴于企業(yè)內其他物料的需求量而獨立存在，

14、那么稱為獨立需求工程；假設某項物料的需求量可由企業(yè)內其他物料的需求量來確定，那么稱為非獨立需求工程或相關需求工程。如原資料、零件、組件等都是非獨立需求工程，而最終產(chǎn)品那么是獨立需求工程，獨立需求工程有時也包括維修件、可選件和工廠自用件。獨立需求工程的需求量和需求時間通常由預測和客戶訂單、廠際訂單等外在要素來決議。而非獨立需求工程的需求量和時間那么由MRP系統(tǒng)來決議。 所謂時間分段，就是給物料的庫存形狀數(shù)據(jù)加上時間坐標，亦即按詳細的日期或方案時區(qū)記錄和存儲庫存形狀數(shù)據(jù)。 在傳統(tǒng)的庫存管理中，庫存形狀的記錄是沒有時間坐標的。記錄的內容通常只包含庫存量和已訂貨量。當這兩個量之和由于庫存耗費而小于最低

15、庫存點的數(shù)值時，便是重新組織進貨的時間。因此，在這種記錄中，時間的概念是以間接的方式表達的。 直到1950年前后，這種落后的方法才有了一些改良，在庫存形狀記錄中添加了兩個數(shù)據(jù)項：需求量和可供貨量。其中，需求量是指當前知的需求量，而可供貨量是指可滿足未來需求的量。這樣，物料的庫存形狀記錄由4個數(shù)據(jù)組成，它們之間的關系可用下式表達： 庫存量已訂貨量需求量可供貨量 例如，某項物料的庫存形狀數(shù)據(jù)如下： 庫存量：30 已訂貨量：25 需求量：65 可供貨量：10 其中，需求量能夠客戶訂單，也能夠市場預測，還能夠是作為非獨立需求推算出來的。當可供貨量是負數(shù)時，就意味著庫存貯藏缺乏，需求再組織訂貨。這樣一個

16、經(jīng)過改良的庫存控制系統(tǒng)可以更好地回答訂什么貨和訂多少貨的問題，但卻不能回答何時訂貨的問題。外表上看，當可供貨量是負值時即是訂貨時間，似乎曾經(jīng)回答了這個問題。其實不然。已發(fā)出的訂貨何時到貨？是一次到達？還是分批到達？什么時候才是對這批訂貨的需務虛際發(fā)生的時間？該需求是應一次滿足還是分期滿足？什么時候庫存會用完？什么時候應完成庫存補充訂貨？什么時候應該發(fā)出訂貨？對于這一系列的問題，傳統(tǒng)的庫存控制系統(tǒng)是回答不出來的。當時，庫存方案員只能憑閱歷來作出決議。 時間分段法使一切的庫存形狀數(shù)據(jù)都與詳細的時間聯(lián)絡起來，于是上述關鍵問題可以迎刃而解。下面，我們經(jīng)過例子來闡明時間分段的概念。 【案例】 假設把前例

17、中的庫存形狀數(shù)據(jù)以周為單位給出時間坐標，那么能夠如表2.1所示。如今，我們便可以回答前面所提出的各個與時間有關的問題了。從記錄中看到，這里有一批已發(fā)出的訂貨，總計25件，將在第5周到貨；在第2周、第4周和第10周分別出現(xiàn)3次需求，其數(shù)量分別為20、35和10，總數(shù)為65。另外可以看出，庫存總貯藏，即庫存量和已訂貨量之和，在前9周是足夠用的，但供應與需求在時間上不合拍，第4周可供貨量出現(xiàn)負值，而已發(fā)出訂貨在第5周才到達。如已發(fā)出的訂貨可以提早1周到達，那么可防止第4周的庫存短缺。關于這一點，庫存方案員可以提早4周從庫存形狀數(shù)據(jù)得知并采取相應的措施。第10周的庫存短缺應經(jīng)過新的庫存補充訂貨來處理，

18、其需求日期為第10周。下達日期即可由此根據(jù)提早期推算出來。 維護、更新按時間分段的庫存形狀記錄所要進展的數(shù)據(jù)處置任務量是相當大的。這一方面是由于這類庫存形狀記錄的數(shù)據(jù)項多；另一方面是由于既要處置數(shù)量關系，又要處置時間關系。從上例可見一斑。在給出時間坐標之前只用了4個數(shù)據(jù)項，而在給出時間坐標之后，那么用了40個數(shù)據(jù)項。此時，雖然數(shù)量關系不變，時間關系卻要重新處置。在一個典型的企業(yè)中，假設對25000項物料按周劃分時間段，在方案期為一年的情況下，就要處置多達500萬個根本數(shù)據(jù)，這樣大量的信息處置只需計算機才干勝任。 目前，人們建立和運用的MRP系統(tǒng)曾經(jīng)成了一種規(guī)范的方式。這種規(guī)范方式包含著系統(tǒng)運轉

19、所根據(jù)的某些前提條件和根本假設。 MRP系統(tǒng)的第一個前提是要求賦予每項物料一個獨立的物料代碼，這些物料包括原資料、零部件和最終產(chǎn)品。這些物料代碼不能有二義性，即兩種不同的物料不得有一樣的代碼。下面要談到的主消費方案、物料清單和庫存記錄都要經(jīng)過物料代碼來描畫的。 第二個前提就是要有一個主消費方案。也就是說，要有一個關于消費什么產(chǎn)品和什么時候產(chǎn)出的權威性方案。該方案只思索最終工程，這些工程能夠是產(chǎn)品，也能夠是處于產(chǎn)品構造中最高層次的裝配件，這些裝配件可根據(jù)總裝配方案裝配成不同的產(chǎn)品。主消費方案思索的時間范圍，即方案展望期，取決于產(chǎn)品的累計提早期，即產(chǎn)品一切零部件的消費提早期和采購提早累計之和。方案

20、展望期的長度該當?shù)扔诨虺疆a(chǎn)品的累計提早期，通常為318個月。主消費方案的方式通常是一個按時區(qū)列出的各最終工程產(chǎn)出數(shù)量的矩陣。 主消費方案是ERP的一個非常重要的方案層次，以后我們還將詳細討論。 MRP系統(tǒng)的第三個前提是在方案編制期間必需有一個經(jīng)過物料代碼表示的物料清單(Bill of Material，BOM)。BOM是產(chǎn)品構造文件，它不僅羅列出某一產(chǎn)品的一切構成工程，同時也要指出這些工程之間的構造關系，即從原資料到零件、組件，直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關系。 MRP系統(tǒng)的第4個前提是要有完好的庫存記錄。也就是說，一切在MRP系統(tǒng)控制下的物料都要有相應的庫存記錄。 除了以上4個前提條件外，實施M

21、RP系統(tǒng)還要滿足以下幾種隱含的假設條件。 (1)要想使系統(tǒng)可以有效地任務，就必需保證BOM和庫存記錄文件的數(shù)據(jù)完好性。確切地說，這個要求不是針對系統(tǒng)運轉而言的。由于即使輸入數(shù)據(jù)不正確，系統(tǒng)也能輸出技術上“正確的報告。然而，正如計算機人員常講的那樣，“進去的是渣滓，出來的也是渣滓。這樣的渣滓數(shù)據(jù)當然不能實現(xiàn)有效的管理。因此，保證文件的數(shù)據(jù)完好性是針對管理效果而提出的要求。 (2)MRP系統(tǒng)還要求一切物料的訂貨提早期是知的，至少是可以估算的。普通情況下，在編制方案時，每項物料的提早期都應該是一個固定的值。雖然提早期的值可以更改，但不允許一項物料的提早期同時具有兩個或兩個以上的數(shù)值。MRP系統(tǒng)無法處

22、置訂貨提早期未定的物料。 (3)MRP系統(tǒng)要求一切受其控制的物料都要經(jīng)過庫存登記，從而有一個入庫形狀(即使是短暫的)，然后，才可以為滿足某項訂貨而發(fā)放出去。這樣，消費過程的每個階段本質上是經(jīng)過庫存信息來監(jiān)控的。 (4)MRP系統(tǒng)在計算物料需求時間時，假定用于構成某個父項的一切子項都必需在下達父項的訂貨時到齊。因此，子項的需求均在父項的訂貨下達時發(fā)生。 (5)MRP系統(tǒng)還假定每項物料的耗費都是延續(xù)的。例如，某父項物料由50個子項構成，那么，MRP在進展計算時就恰好分配出50個，并假定它們被一次性地耗費掉。 MRP系統(tǒng)的目的是確定每項物料在每個時區(qū)內的需求量，以便能為正確地進展消費和庫存管理提供必

23、要的信息。雖然，這并非MRP的獨一目的(例如，MRP還為才干需求方案提供輸入等)，但這卻是最主要的目的。從人們的客觀愿望來說，這個目的同其他非MRP庫存控制系統(tǒng)的目的并沒有什么差別。MRP系統(tǒng)與其他庫存控制系統(tǒng)的差別僅僅反映在如何實現(xiàn)這種愿望的才干上。例如，用訂貨點法很難做到在恰當?shù)臅r間對一項物料按恰當?shù)臄?shù)量訂貨，而要確定正確的到貨期那么更成問題。對于已發(fā)出的訂貨作業(yè)進展修正，用訂貨點法那么根本上辦不到。 MRP系統(tǒng)從主消費方案、獨立需求預測以及廠外零部件訂貨的輸入可以確定“我們將要消費什么？經(jīng)過BOM可以回答“用什么來消費？把主消費方案等反映的需求沿各產(chǎn)品的BOM進展分解，從而得知“為了消費

24、所需的產(chǎn)品，我們需求用些什么？然后和庫存記錄進展比較來確定出物料需求，即回答“我們還需求再得到什么？經(jīng)過這樣的處置過程，使得在MRP系統(tǒng)控制下的每項物料的庫存記錄都總能正確地反映真實的物料需求。這一過程如圖2.3所示。下面討論詳細的數(shù)據(jù)處置過程。 MRP系統(tǒng)對每項物料的庫存形狀按時區(qū)作出分析，自動地確定方案訂貨的數(shù)量和時間，并提示人們不斷地進展調整。物料的庫存形狀數(shù)據(jù)包括：庫存量、估計入庫量、毛需求量。 其中，庫存量也稱為庫存可用量，是指某項物料在某個時區(qū)的庫存數(shù)量。估計入庫量是指在本時區(qū)之前的各時區(qū)中已下達的訂貨，估計可以在本時區(qū)之內入庫的數(shù)量。毛需求量是為滿足市場預測或客戶訂單的需求或上屬

25、物料工程的訂貨需求(可以是多項訂貨需求)而產(chǎn)生的對該項物料的需求量，這是一個必需提供的數(shù)量。凈需求量那么是從毛需求量中減去庫存可用量和估計入庫量之后的差。在計算上，凈需求量的值可以經(jīng)過庫存量的變化而得到。方法是首先按下面公式求各時區(qū)的庫存量： 某時區(qū)庫存量上時區(qū)庫存量本時區(qū)估計入庫量本時區(qū)毛需求量 當庫存量出現(xiàn)第一個負值時，就意味著第一次出現(xiàn)凈需求，其值等于這個負值的絕對值。以后出現(xiàn)的庫存量負值，那么以其絕對值表示了直至所在時區(qū)的凈需求量累計值。 物料的凈需求及其發(fā)生的時間指出了即將發(fā)生的物料短缺。因此，MRP可以預見物料短缺。為了防止物料短缺，MRP將在凈需求發(fā)生的時區(qū)內指定方案訂貨量，然后

26、思索訂貨提早期，指出訂貨方案下達時間。表2.2表達了上述處置過程。 表2.2只是闡明MRP的數(shù)據(jù)處置原理，在實踐運用中，對訂貨數(shù)量可以根據(jù)所選擇的訂貨戰(zhàn)略不同而有不同的做法。 MRP系統(tǒng)之所以能成為消費庫存管理的得力工具，主要由于以下緣由： (1)可使庫存投資減少到最小限制； (2)可對消費中的變化作出靈敏的反響； (3)可以對每項物料提供未來的庫存形狀信息； (4)庫存控制是面向消費作業(yè)的，而不是面向臺賬登記的； (5)強調需求、庫存貯藏和訂貨作業(yè)的時間性。 上述幾條緣由相輔相成，使得MRP系統(tǒng)的輸出信息可以成為其他消費管理子系統(tǒng)的有效輸入信息。這些子系統(tǒng)包括才干需求方案、車間作業(yè)管理、采購

27、作業(yè)管理等。2.3物料與消費管理集成的閉環(huán)MRP 2.2節(jié)所引見的MRP只局限在物料需求方面，普通稱為根本MRP。物料需求方案還僅僅是消費管理的一部分。物料需求方案要經(jīng)過車間作業(yè)管理和采購作業(yè)管理來實現(xiàn)，而且還必需遭到消費才干的約束。因此，只需根本MRP還是很不夠的。于是，在根本MRP的根底上，人們又提出了閉環(huán)MRP系統(tǒng)。所謂閉環(huán)有兩層意思：一是指把消費才干方案、車間作業(yè)方案和采購作業(yè)方案納入MRP，構成一個封鎖系統(tǒng)；二是指在方案執(zhí)行過程中，必需有車間、供應商和方案人員的反響信息，并利用這些反響信息進展方案調整平衡，從而使消費方案方面的各個子系統(tǒng)得到協(xié)調一致。其任務過程是一個“方案實施評價反響

28、方案的過程，如圖2.4所示。下面，我們對閉環(huán)MRP系統(tǒng)的任務過程作一簡單引見。 銷售與運作規(guī)劃(Sales Operations Plan)確定每一個產(chǎn)品族的消費率程度，展望期13年，通常按月或周分解。 在面向庫存消費(Make-to-Stock，MTS)的環(huán)境下，要根據(jù)當前庫存量、希望于方案期末到達的庫存量目的和方案期內的銷售預丈量來確定每類產(chǎn)品的消費率。 在面向訂單消費(Make-to-Order，MTO)的環(huán)境下，要根據(jù)當前未完成訂單的數(shù)量、希望于方案期末到達的未完成訂單的數(shù)量以及方案期內的銷售預丈量來確定每類產(chǎn)品的消費率。 關于面向庫存消費和面向訂單消費的概念，將在后面作詳細引見。 在

29、制定了銷售與運作規(guī)劃之后，再經(jīng)過主消費方案對其作進一步的細化，按最終產(chǎn)品(或最終工程)、而不是按產(chǎn)品類確定消費率程度。展望期可為318個月，普通以周為時區(qū)單位進展分解。 然后，由物料需求方案對主消費方案作進一步的分解，確定各個層次上的物料需求的數(shù)量和時間。 在按照物料需求方案下達消費訂單之前，要經(jīng)過才干需求方案來核算企業(yè)的消費才干和由物料需求方案所產(chǎn)生的才干需求負荷之間的平衡關系。由于企業(yè)的消費才干是有限制的，所以物料需求方案要受才干需求方案的約束。假設才干需求方案的輸出報告闡明不可行，那么應重排才干需求方案。如仍不能處理問題，那么將有關信息反響到物料需求方案，對其進展重排。如還行不通，就要把

30、信息反響到主消費方案，甚至銷售與運作規(guī)劃，進展相應的重新安排。同樣，在方案執(zhí)行過程中，也要有一系列的信息反響以及相應的平衡調整。 一切這些方案之間的協(xié)調、平衡，信息的追蹤和反響都必需借助計算機才干實現(xiàn)。 在2.2節(jié)我們曾討論了物料需求方案的邏輯，才干需求方案所遵照的邏輯是根本一樣的，如圖2.5所示。 對已下達和方案下達的消費訂單，要經(jīng)過工藝道路和任務中心來加以分解。工藝道路闡明自制件的加工順序和規(guī)范工時定額，其作用恰如物料清單對于物料需求方案的作用。任務中心用來闡明消費資源，包括機器設備和人，其作用恰如消費才干的庫存。分解的結果是產(chǎn)生一份以任務中心的規(guī)范工時表示的才干需求方案。這些規(guī)范工時是為

31、滿足物料需求方案所必需的。才干需求方案指出為執(zhí)行主消費方案因此，也就是為執(zhí)行銷售與運作規(guī)劃所必需的才干。 必需強調，閉環(huán)MRP系統(tǒng)中的各個環(huán)節(jié)都是相互聯(lián)絡、相互制約的。假設一個企業(yè)經(jīng)過本人的制造設備、合同轉包以及物料外購的努力仍不能得到為滿足物料需求方案所需的消費才干，那么應修正物料需求方案，甚至主消費方案。當然，這只是一種不得已的方法。制定才干需求方案的目的無疑是要使主消費方案得以執(zhí)行。 才干需求方案要根據(jù)調度規(guī)那么為消費訂單的每道工序安排一個方案的開場日期。典型的調度規(guī)那么要思索排隊等待和完工檢驗的時間，并把規(guī)范工時數(shù)轉化成天數(shù)。 在編制消費方案時運用常規(guī)日歷是很不方便的，由于方案員必需隨

32、時查看日歷以避開周末和節(jié)假日。制造企業(yè)可運用工廠日歷。這種日歷只對任務日計數(shù)，從而可使方案員只經(jīng)過簡單的算術運算來進展日期安排，而不再擔憂非任務日的干擾。 例如，表2.3是一份消費訂單。加工對象是物料代碼為80021的定位栓。需求日期是第412個任務日。這是由物料需求方案根據(jù)其上層物料工程的需求來確定的。 工序的調度是從指定的需求日期開場，根據(jù)調度規(guī)那么，反過來向前確定每道工序的方案完成日期。假定檢驗需求用兩天，于是，精車加工必需在第410個任務日完成。假定任務中心文件指明在任務中心3每天有兩班，每班8小時，那么，加工所需的27.3個小時將占用兩天。假定在精車加工之前有兩天的等待時間，那么，粗

33、車加工必需在第406個任務日完成，等等。規(guī)范工時的計算是單件工時乘以數(shù)量，在此例中尚需加上預備時間。在操作人員需求時間來做好機器預備的場所，這樣分開計算時間是合理的。 該當強調，表2.3所表示的這些信息是裝在計算機中的，這些方案的完工期并不出如今發(fā)向車間的文檔資料中。由于物料需求方案尚需不斷地檢查這些需求日期，看看能否發(fā)生變化。例如，定位栓的父項物料還需求某種鑄件才干構成，而鑄件的質量出了問題，最早于第422個任務日才干得到一批新的鑄件。于是必需改動主消費方案來指明這一點，在計算機中關于定位栓的消費訂單也將給出一個新的完成日期，即422，而工序30的完工日期改為420，工序20的完工日期改為4

34、16，等等。 借助于工藝道路，可以得出以各個任務中心為背景的才干需求方案。表2.4表示了2號任務中心上的一份才干需求方案。 在表2.4中，將才干需求方案表格切成了兩部分，以求簡明。實踐上，當然要包括更多的訂單信息。 才干方案員的任務是確定當前才干能否能滿足才干需求方案所反映的需求，或者應如何獲得滿足方案的才干，或者作為最后不得已的一種處置方法，給出不能滿足方案的反響信息。 假設方案不能滿足，那么直至主消費方案，甚至銷售與運作規(guī)劃，將不得不改動。當然，這只是不得已的最后一種處置方法。才干方案員的任務是設法給出滿足方案的才干。一旦認定才干需求可以滿足，那么，就經(jīng)過關于才干需求方案執(zhí)行情況的投入/產(chǎn)

35、出控制報告(將在第9章引見)，來監(jiān)控才干需求方案的執(zhí)行。普通來說，實踐的執(zhí)行總要和方案有些偏向。因此，應指出方案允許的偏向限制，一旦從產(chǎn)出報告中發(fā)現(xiàn)偏向超越允許限制，那么應采取措施，使消費運轉重上方案的軌道。 指點車間執(zhí)行才干需求方案那么經(jīng)過派工單(將在第10章引見)來實現(xiàn)。派工單由計算機產(chǎn)生，每個任務日一開場就送達車間現(xiàn)場，向工長提供正確的作業(yè)優(yōu)先級。 該當強調，在一個閉環(huán)MRP系統(tǒng)中，反響功能是非常重要的。無論是車間還是供應商，假設認識到不能按時完成訂單，那么應給出拖期預告。在不運用MRP的情況下，所要求的訂單完成日期往往和實踐的需求日期脫節(jié)，所以，拖期完成也往往無關緊要。但在MRP環(huán)境下

36、，所要求的完成日期即是實踐的需求日期。這樣一來，當要求的日期不能滿足時，盡快地給出反響信息就是非常重要的了。拖期預告是閉環(huán)MRP系統(tǒng)反響信息的組成部分，系統(tǒng)假設不曾收到這樣的報告，即以為可以滿足方案的需求。這里遵照的是“沉默即贊成的原那么。 閉環(huán)MRP系統(tǒng)是20世紀70年代出現(xiàn)的事物。在此之前，很難發(fā)現(xiàn)任何閉環(huán)MRP系統(tǒng)。當時，主消費方案尚未得到很好的了解，消費才干的方案和調度雖然有所嘗試，但由于沒有有效的優(yōu)先級方案作為根據(jù)，所以這種嘗試通常也沒有效果。當時的計算機尚不能使方案總是堅持反映最新的需求信息，而人們也未了解如何真正地駕馭方案來做到這一點。只需高速度大存貯的現(xiàn)代計算機的出現(xiàn)才使現(xiàn)代的

37、MRP成為現(xiàn)實。將物料需求按周分解，甚至按天分解(而不是按月分解)的才干，使得MRP成為一個實踐的方案系統(tǒng)和工具，而不僅僅是又一個訂貨系統(tǒng)(雖然MRP作為訂貨系統(tǒng)優(yōu)于訂貨點法)。所以，閉環(huán)MRP是計算機時代的產(chǎn)物。2.4消費與財務管理一體化的MRP 1.MRPII的構成和特點 在長期的企業(yè)管理實際中，人們認識到一條根本的法那么，即低程度的管理經(jīng)常是五花八門的管理子系統(tǒng)繁殖的土壤。這些子系統(tǒng)往往是為了堵塞某一方面的破綻而建立的，破綻越多，子系統(tǒng)越多?，F(xiàn)實上，許多子系統(tǒng)所做的事情本質上都是一樣的，只不過角度不同而已。由于在建立這些子系統(tǒng)的時候缺乏一致的規(guī)劃，它們之間聯(lián)絡甚少。因此，子系統(tǒng)越多，矛盾

38、和問題也越多。例如，在制造企業(yè)的消費過程中，一個根本的問題是“在什么時候需求什么物料？在許多制造企業(yè)中都有好幾個系統(tǒng)來回答這個問題。訂單發(fā)放系統(tǒng)所發(fā)出的采購訂單和車間訂單中均有日期，而缺料單又否認了這些日期，還有催貨單等。由于沒有一個一致的系統(tǒng)可以很好地回答上述的根本問題，于是就產(chǎn)生好幾個系統(tǒng)。而這些系統(tǒng)的任務都不能令人稱心。 閉環(huán)MRP系統(tǒng)的出現(xiàn)，使消費方案方面的各種子系統(tǒng)得到了一致。只需主消費方案真正地制定好，那么，閉環(huán)MRP系統(tǒng)就可以回答上述的根本問題。但這還不夠，由于在企業(yè)管理中，消費管理只是一個方面，它所涉及的是物流，而與物流親密相關的還有資金流。這在許多企業(yè)中是由財會人員另行管理的

39、，這就呵斥了反復，甚至沖突(數(shù)據(jù)不一致)。 在更高的管理層次上也有類似的問題。用于最高層管理的運營規(guī)劃要回答以下三個問題：我們要銷售些什么？我們有些什么？我們必需制造什么？銷售與運作規(guī)劃也是用來回答上述問題的。 問題在于，運營規(guī)劃和銷售與運作規(guī)劃是分別制定的。在許多企業(yè)中，制定銷售與運作規(guī)劃的人甚至不曾認識到運營規(guī)劃的存在，制定運營規(guī)劃的人也從不去了解銷售與運作規(guī)劃。而現(xiàn)實上，運營規(guī)劃就其根本方式來說，假設不思索研討開發(fā)以及其他不與消費直接相關的部分，那么不過是把銷售與運作規(guī)劃的總和用貨幣單位來表示。 于是，人們想到，能否建立一個一體化的管理系統(tǒng)，砍掉不用要的反復，減少沖突，提高效率呢？ 凡是

40、曾經(jīng)勝利地實現(xiàn)了用閉環(huán)MRP系統(tǒng)進展消費管理的企業(yè)都會以為，這是可以做到的。甚至以為不這樣做不免惋惜：既然庫存記錄的準確度足以支持MRP系統(tǒng)，為什么不能進而用于財會核算呢？既然MRP系統(tǒng)中的消費方案確實反映了實踐情況，為什么不能進而用貨幣單位來表示它，從而使運營規(guī)劃也總能反映實踐情況呢？ 眾所周知，在自然科學的研討中，人們認識越深化，問題就變得越簡單，就會在不同的景象中找到同一規(guī)律。對管文科學，也同樣如此。 把財務子系統(tǒng)與消費子系統(tǒng)結合為一體，使閉環(huán)MRP向MRPII前進了一大步。 從把主消費方案視為MRP的關鍵輸入之時開場，人們就認識到市場預測將是主消費方案的關鍵輸入。但在當時的許多企業(yè)中，

41、市場銷售部門并不關懷MRP，而只是把它看作一種消費控制技術。雖然這些部門有時也提供市場預測，但只是按要求行事，并非真正了解主消費方案的功能。只需在閉環(huán)MRP得到勝利運用的企業(yè)中，市場銷售部門的管理人員才認識到MRP系統(tǒng)不但與他們有關系，而且是他們的“好幫手。由于只需借助于MRP系統(tǒng)，才干在各種消費約束條件下制定出合理可行的銷售方案。反過來，也只需依托MRP系統(tǒng)，才干使消費迅速地順應銷售方面的變化。 對于工程技術，人們也已認識到它在整個管理系統(tǒng)中的作用。特別是那些消費復雜產(chǎn)品，或引入新產(chǎn)品而需求在消費中處理一系列工程技術問題的企業(yè)，更加需求把工程技術管理與消費管理、銷售管理、財務管理等有機地結合

42、起來，更加需求把工程技術預備方案與消費制造方案、財務方案等各種有關的方案合理地銜接起來。例如，由工程技術部分提供的物料清單，在過去只是消費管理的參考文件，而在MRP系統(tǒng)中已成為一個控制文件，即用它來控制物料需求的分解途徑。 把消費、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統(tǒng)結合成一個一體化的系統(tǒng)，稱為制造資源方案(Manufacturing Resource Planning)，英文縮寫還是MRP，為了區(qū)別于根本MRP而記為MRPII。 MRPII有如下特點。 (1)MRPII把企業(yè)中的各子系統(tǒng)有機地結合起來，構成一個面向整個企業(yè)的一體化的系統(tǒng)。其中，消費和財務兩個子系統(tǒng)關系尤為親密。 (2)MR

43、PII的一切數(shù)據(jù)來源于企業(yè)的中央數(shù)據(jù)庫。各子系統(tǒng)在一致的數(shù)據(jù)環(huán)境下任務。 (3)MRPII具有模擬功能，能根據(jù)不同的決策方針模擬出各種未來將會發(fā)生的結果。因此，它也是企業(yè)高層指點的決策工具。 MRPII由閉環(huán)MRP系統(tǒng)開展而來，在技術上，它與閉環(huán)MRP并沒有太多的區(qū)別。但它包括了財務管理和模擬的才干，這是本質的區(qū)別。 2.MRPII的適用性 MRPII對于制造業(yè)是普遍適用的。關于這一點，經(jīng)常有人發(fā)生疑問。由于制造業(yè)有著眾多的行業(yè)和數(shù)不清的產(chǎn)品，所以，發(fā)生這樣的疑問是不奇異的。要回答這個問題必需從制造業(yè)消費管理的本質規(guī)律出發(fā)。從以上的引見可以看出，制造企業(yè)的消費管理要循環(huán)往復地回答以下4個問題，

44、即： A：我們將要消費什么？ B：我們用什么來消費？ C：我們有什么？ D：我們還應得到什么？ 這4個問題可以分別由主消費方案、物料清單、庫存記錄和物料需求方案來回答，它們共同構成了一個根本方程式，稱為制造業(yè)根本方程，這個方程可以用如下的概念公式來表示： ABC=D 它對一切的制造企業(yè)均是一樣的，因此是一種規(guī)范邏輯。有關文獻指出：“這是制造企業(yè)中普遍存在的本質規(guī)律，正如地心引力，只能面對它，而不能改動它。 MRPII以現(xiàn)代計算機為工具，經(jīng)過對大量的數(shù)據(jù)進展及時的處置來模擬制造企業(yè)的消費運營過程亦即上述的制造業(yè)根本方程。由于制造業(yè)根本方程的普遍存在，MRPII也是普遍適用的。 對MRP的適用性產(chǎn)

45、生疑問的另一個緣由是由于早期的MRP任務者所運用的習慣術語。在計算機時代的早期，制造業(yè)的規(guī)范邏輯尚未被普遍認識。特別是由于MRP來源于機械制造業(yè)，其早期任務者運用“零件、“部件等術語。因此，雖然在制造業(yè)的不同行業(yè)中都存在著制造業(yè)根本方程，然而，人們卻往往只看到不同，以為他們面臨的是與眾不同的消費環(huán)境。當時只需專職的財務人員認識到有規(guī)范的財務管理工具，如應收賬款、應付賬款、總分類賬、明細分類賬、預算、規(guī)范本錢等。一位專職的財務人員分開一家企業(yè)進入另一家企業(yè)，他不會看到“與眾不同的財務系統(tǒng)；而在制造業(yè)的其他環(huán)節(jié)上，那么沒有規(guī)范的工具。 如今MRPII已向人們提供了制造業(yè)管理的規(guī)范工具和規(guī)范的知識體

46、系，而且已被廣泛地運用于實際。制造企業(yè)的各級管理人員可以而且該當運用諸如銷售與運作規(guī)劃、主消費方案、物料需求方案、才干需求方案等工具來控制和管理本人的企業(yè)，這正如財務人員早已有的規(guī)范財務工具一樣。 在MRP出現(xiàn)之前，人們希望情況堅持不變，以使得消費訂單和采購訂單的日期堅持有效。每逢出現(xiàn)變化，人們那么墮入被動。現(xiàn)代的MRPII為管理人員提供了一套強有力的方案和控制的工具，運用這樣的工具可以很好地應付消費制造環(huán)境中永久的變化。2.5集成企業(yè)內外部信息的ERP ERP是企業(yè)資源方案(Enterprise Resource Planning)的英文縮寫，作為新一代MRP，其概念由美國GartnerGr

47、oup于1990年初首先提出。經(jīng)過短短幾年時間，ERP已由概念開展到運用。目前，MRP軟件供應商已普遍宣布本人的集成系統(tǒng)是ERP產(chǎn)品。在制造系統(tǒng)市場上，ERP成了一個流行的名詞。終究什么是ERP？它的功能特點是什么？它是什么背景下提出來的？它的開展情況如何？本節(jié)圍繞這些問題進展討論。 1.GartnerGroup關于ERP的定義 Gartner Group是經(jīng)過一系列功能規(guī)范來界定ERP系統(tǒng)的。Gartner Group提出的ERP功能規(guī)范包括以下4個方面。 1)超越MRP范圍的集勝利能 包括質量管理，實驗室管理，流程作業(yè)管理，配方管理，產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理，維護管理，控制報告和倉庫管理。 2)支持混

48、合方式的制造環(huán)境 既可支持離散型制造環(huán)境又可支持流程型制造環(huán)境；按照面向對象的業(yè)務模型重組業(yè)務過程的才干以及在國際范圍內的運用。 3)支持能動的監(jiān)控才干，提高業(yè)務績效 在整個企業(yè)內采用方案和控制方法、模擬功能、決策支持才干和圖形才干。 4)支持開放的客戶機/效力器計算環(huán)境 要求客戶機/效力器體系構造；圖形用戶界面(GUI)；計算機輔助軟件工程(CASE)；面向對象技術；關系數(shù)據(jù)庫；第四代言語；數(shù)據(jù)采集和外部集成(EDI)。 以上4個方面分別從軟件功能范圍、軟件運用環(huán)境、軟件功能加強和軟件支持技術上對ERP作了界定。這4個方面反映了至20世紀90年代，對制造系統(tǒng)在功能和技術上的客觀需求。 2.E

49、RP的功能特點 上述的功能規(guī)范1所列的8項擴展功能均是相對于規(guī)范MRP系統(tǒng)來說的，這些擴展的功能僅是ERP超越MRP范圍的首要擴展對象，并非ERP的規(guī)范功能清單。由于ERP的開展尚未到達MRP那樣的規(guī)范和規(guī)范，目前尚不能像“MRP規(guī)范系統(tǒng)那樣構成一個“ERP規(guī)范系統(tǒng)?，F(xiàn)實上，像質量管理、實驗室管理、流程作業(yè)管理等許多不包括在規(guī)范MRP系統(tǒng)之內的功能，在目前的一些軟件系統(tǒng)中曾經(jīng)具備，但是還短少規(guī)范化和規(guī)范化。 關于控制報告(RegulatoryReporting)功能的擴展，是由于各國政府對制造業(yè)強迫執(zhí)行的環(huán)境控制、就業(yè)平安及消費者保證等法律法規(guī)越來越嚴厲，從而引起大量處置各種遵照法律法規(guī)情況報

50、告的需求。對于控制報告方面的需求，興隆國家更為迫切。由于不同的國家能夠有不同的法規(guī)，這方面的功能不可防止地存在客戶化的問題。 上述功能規(guī)范2所說的“混合方式的制造環(huán)境可以包括三種情況。 (1)消費方式的混合。這首先是指離散型制造和流程式制造的混合。由于企業(yè)的兼并與結合，企業(yè)多元化運營的開展，加之高科技產(chǎn)品中包含的技術復雜程度越來越高，使得無論是純粹的離散型制造環(huán)境還是純粹的流程式制造環(huán)境在一個企業(yè)中都很少見，通常是二者不同程度的混合。其次是指單件消費、面向庫存消費、面向訂單裝配以及大批量反復消費方式的混合。 (2)運營方式的混合。這是指國內運營與跨國運營的混合。由于經(jīng)濟全球化、市場國際化、企業(yè)

51、運營的國際化，使得純粹的國內運營逐漸減少，而各種方式的外向型運營越來越多。這些外向型運營能夠包括原料進口、產(chǎn)品出口、協(xié)作運營、合資運營、對外投資直到跨國運營等各種方式的混合運營方式。 (3)指消費、分銷和效力等業(yè)務的混合。這是指多種運營構成的技、工、貿一體化集團企業(yè)環(huán)境。 為了支持混合方式的制造環(huán)境，ERP系統(tǒng)必需在兩方面突破MRPII的局限。 一是在規(guī)范MRPII系統(tǒng)中，不斷未專門涉及流程工業(yè)的方案與控制問題。這和傳統(tǒng)MRP奉行的簡單化原那么有關。在規(guī)范MRPII系統(tǒng)中，是以行業(yè)普遍適用的原那么來界定所包含的功能的。例如，制藥行業(yè)對批號跟蹤與管理的需求于法律法規(guī)的特殊控制，而不是一切的行業(yè)都

52、需求這些功能，如洗衣機行業(yè)就不需求，由于沒有這方面的法規(guī)要求。但是，隨著質量保證的需求和為消費者效力的需求的開展，洗衣機行業(yè)也有了批號跟蹤與管理的需求。因此，行業(yè)普遍適用的原那么規(guī)范也發(fā)生了變化。ERP擴展到流程行業(yè)，把配方管理、計量單位的轉換、聯(lián)產(chǎn)品和副產(chǎn)品流程作業(yè)管理、批平衡等功能都作為ERP不可短少的一部分。值得留意的是，以上所說在規(guī)范的MRPII系統(tǒng)中沒有包含流程行業(yè)的問題，并不意味著一切的MRPII軟件都不適用于流程行業(yè)。規(guī)范MRPII系統(tǒng)和詳細的MRPII軟件并非同一件事情。 傳統(tǒng)的MRPII軟件系統(tǒng)往往是基于規(guī)范的MRPII系統(tǒng)、同時面向特定的制造環(huán)境開發(fā)的。因此，即使通用化的商

53、品軟件在按照某一用戶的需求進展業(yè)務流程的重組時，也會遭到限制。目前，具有這種有限才干的軟件對于滿足用戶的特定需求是用剪裁和拼裝的方式經(jīng)過不同的產(chǎn)品模塊配置來實現(xiàn)的。但是，這很難滿足用戶在瞬息萬變的運營環(huán)境中，根據(jù)客戶需求快速重組業(yè)務流程的足夠的靈敏性要求。這種功能正是ERP所追求的。實現(xiàn)的方法不是剪裁拼裝式的，而是企業(yè)業(yè)務流程的重組(Reengineering)。實現(xiàn)這個目的的技術是計算機輔助軟件工程和面向對象的技術。 上述功能規(guī)范3是ERP能動式功能的加強。與能動式功能相對的是反響式功能。反響式功能是在事務發(fā)生之后記錄發(fā)生的情況。能動式功能那么具有自動性和超前性。ERP的能動式功能表如今它所

54、采用的控制和工程方法、模擬功能、決策支持才干和圖形才干。例如，把統(tǒng)計過程控制的方法運用到管理事務中，以預防為主，就是過程控制在ERP中運用的例子。把并行工程的方法引入ERP中，把設計、制造、銷售和采購等活動集成起來，并行地進展各種相關作業(yè)，在產(chǎn)品設計和工藝設計時，就要思索消費制造問題；在制造過程中，如有設備工藝變卦，那么要及時反響給設計。這就要求ERP具有實時功能，并與工程系統(tǒng)(CAD/CAM)集成起來，從而有利于提高產(chǎn)質量量，降低消費本錢，縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。 決策支持才干是ERP“能動功能的一部分。傳統(tǒng)的MRPII系統(tǒng)是面向構造化決策問題的，就它所處理的問題來說，決策過程的環(huán)境和原那么均能用

55、明確的言語(數(shù)學的或邏輯的，定量的或定性的)清楚地予以描畫。在企業(yè)運營管理中，還有大量半構造化或/和非構造化的問題，決策者往往對這些問題有所了解，但不全面；有所分析，但不確切；有所估計，但不準確。如新產(chǎn)品開發(fā)、企業(yè)合并、收買等問題均是如此。ERP的決策支持功能那么要擴展到對這些半構造化或非構造化問題的處置。 上述功能規(guī)范4是關于ERP的軟件支持技術的。為了滿足企業(yè)多元化運營以及合并、收買等活動的需求，用戶需求具有一個底層開放的體系構造，這是ERP面向供應鏈管理，快速重組業(yè)務流程，實現(xiàn)企業(yè)內部與外部更大范圍內信息集成的技術根底。 3.ERP的產(chǎn)生背景 20世紀90年代，由于經(jīng)濟全球化和市場國際化

56、的開展趨勢，制造業(yè)所面臨的競爭更趨猛烈。以客戶為中心，基于時間、面向整個供應鏈成為在新的情勢下制造業(yè)開展的根本動向。 實施以客戶為中心的運營戰(zhàn)略是20世紀90年代企業(yè)在運營戰(zhàn)略方面的艱苦轉變。 傳統(tǒng)的運營戰(zhàn)略是以企業(yè)本身為中心的。企業(yè)的組織方式是按職能劃分的層次構造；企業(yè)的管理方式著眼于縱向的控制和優(yōu)化；企業(yè)的消費過程是由產(chǎn)品驅動的，并按規(guī)范產(chǎn)品組織消費流程；客戶對于企業(yè)的大部分職能部門而言都被視為外部對象，除了銷售和客戶效力部門之外的其他部門都不直接與客戶打交道；在影響客戶購買的要素中，價錢是第一位的，其次是質量和交貨期，于是，企業(yè)的消費目的依次為本錢、質量、交貨期。 以客戶為中心的運營戰(zhàn)略

57、那么要求企業(yè)的組織為動態(tài)的、可組合的彈性構造；企業(yè)的管理著眼于按客戶需求構成的增值鏈的橫向優(yōu)化；客戶和供應商被集成在增值鏈中，成為企業(yè)受控對象的一部分；在影響客戶購買的要素中，交貨期是第一位的，企業(yè)的消費目的也轉為交貨期、質量和本錢。 實施以客戶為中心的運營戰(zhàn)略就要對客戶需求迅速作出呼應，并在最短的時間內向客戶交付高質量和低本錢的產(chǎn)品。這就要求企業(yè)可以根據(jù)客戶需求迅速重組業(yè)務流程，消除業(yè)務流程中非增值的無效活動，變順序作業(yè)為并行作業(yè)，在一切業(yè)務環(huán)節(jié)中追求高效率和及時呼應，盡能夠采用現(xiàn)代技術手段，快速完成整個業(yè)務流程。這就是基于時間的含義。而基于時間的作業(yè)方式的真正實現(xiàn)又必需擴展企業(yè)的控制范圍，

58、面向整個供應鏈，把從供應商到客戶的全部環(huán)節(jié)都集成起來。 實施以客戶為中心的運營戰(zhàn)略涉及企業(yè)的再造工程。企業(yè)再造工程是對傳統(tǒng)管理觀念的艱苦變革，在這種觀念下，產(chǎn)品不再是定型的，而是根據(jù)客戶需求選配的；業(yè)務流程和消費流程不再是一成不變的，而是針對客戶需求，以減少非增值的無效活動為原那么而重新組合的；特別是企業(yè)的組織也必需是靈敏的、動態(tài)可變的。顯然，這種需求變化是傳統(tǒng)的MRPII軟件所難以滿足的，而必需轉向以客戶為中心、基于時間、面向整個供應鏈為根本特點的ERP系統(tǒng)。這就是ERP產(chǎn)生的客觀需求背景。而面向對象的技術、計算機輔助軟件工程以及開放的客戶機/效力器計算環(huán)境又為實現(xiàn)這種轉變提供了技術根底。于

59、是，ERP應運而生了。 4.尚不能構成“ERP規(guī)范系統(tǒng) 以上，我們圍繞Gartner Group的定義對ERP進展了討論。我們討論了ERP的4項功能規(guī)范以及以客戶為中心、基于時間和面向供應鏈的根本特點。Gartner Group關于ERP的概念一經(jīng)提出，立刻引起人們高度和廣泛的關注。時至今日，ERP曾經(jīng)成為制造系統(tǒng)領域中流行的名詞，但是，并不能因此而以為，當人們議論ERP時都有一樣的了解。 現(xiàn)實上，當人們議論ERP時，他們的了解可以有很大的差別。例如，很多人把ERP了解為MRPII在多工廠企業(yè)環(huán)境中的推行，持這種了解的人包括許多軟件供應商和實施顧問。還有的人只是簡單地把ERP作為MRPII的一

60、個新稱號。在美國，MRPII或MRP的稱號叫得太久了，于是，當ERP這個稱號出現(xiàn)時，人們喜歡用它來替代MRPII。對于供應商來說，當一個稱號變得流行時，為了市場的目的，他們會用它來標榜本人的產(chǎn)品。而實踐上，軟件供應商、實施顧問和用戶對ERP的了解有很大差別。 1997年3月發(fā)表在APICS-The Performance Advantage雜志上的一篇題為Defining Enterprise Resource Planning的文章反映了人們對ERP概念的了解的差別以及人們對這種景象的關注。在1996年于新奧爾良召開的APICS年會上，應APICS-The Performance Advan