機(jī)械加工工藝編制要點(diǎn)分析

1、機(jī)械加工工藝編制要點(diǎn)分析摘要 機(jī)械加工是生產(chǎn)零部件的過程，是一個(gè)系統(tǒng)化的工程，所以在機(jī)械加工過程中需要事先設(shè)計(jì)零件的整個(gè)加工流程，并對(duì)工藝編制成文，這一過程中涉及到很多的工序和加工方法?？茖W(xué)的規(guī)程設(shè)計(jì)和實(shí)施是保證零件合格率、生產(chǎn)效率的重要前提，機(jī)械加工工藝編制過程中我們要遵照要點(diǎn)，按步驟進(jìn)行這樣才能使工藝流程科學(xué)化、高效化。關(guān)鍵詞編制準(zhǔn)備工藝要求編制分步要點(diǎn)中圖分類號(hào)：G642.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（ 2018） 28-0063-01編制產(chǎn)品機(jī)械加工工藝的準(zhǔn)備工作事先熟悉圖紙，了解零件的整體要求。在編制工藝之前要做到了解圖紙，這一步不僅僅是對(duì)某一張單一的零件圖的了解

2、，我們知道任何零件它將會(huì)成為是某一個(gè)部件或者某臺(tái)機(jī)器設(shè)備的一個(gè)特有部分，這就要求在看圖紙的時(shí)候要明確；該部件或該機(jī)器中它將承擔(dān)怎樣的作用， 這個(gè)需求需要?_到的機(jī)械制造精度又是什么； 通過圖紙明確那一部分是該零件加工的難點(diǎn)，需要特別注意；初步了解該零件加工的流程和需要的加工方法，在頭腦中預(yù)先“加工”一次，并列出大體步驟。只有這樣在看圖紙的時(shí)候才是真正了解了圖紙。熟悉機(jī)械加工方法。零件的加工是一個(gè)多工種、多工序的過程，需要制造的零件不是靠單一的加工方式就能加工出來，它將會(huì)涉及多方面的機(jī)械加工。比如：車、銑、刨、拉、磨（研、珩）、鉗、鏜、線切割、放電、擠壓、鑄造以及熱處理等等。作為工藝的編制者，首

3、先應(yīng)是一個(gè)“多面手”，必須熟知所有加工方法在零部件生產(chǎn)中所起的作用，甚至是對(duì)零部件硬度、精度等物理性質(zhì)的影響，這樣才能合理的進(jìn)行工藝編制。所以在工藝編制前要熟知所有在加工中涉及到的加工方法，這是工藝編制的又一個(gè)關(guān)鍵準(zhǔn)備。了解工廠的生產(chǎn)條件和工人的基本能力。工藝編制不是紙上談兵，工藝編制所制定的加工流程，是最終是要在工廠加工中實(shí)施的具體操作流程和規(guī)定，所以在任何一個(gè)工藝編制中都不能缺少對(duì)工廠和工人的了解。比如：工廠沒有該設(shè)備，或者有設(shè)備卻沒有操作的技術(shù)工人，導(dǎo)致這工藝沒辦法做到，這樣的工藝編制是沒有意義的。所以工藝編制要從工廠的加工水平，工人的實(shí)際操作能力出發(fā)才具有可操作性和指導(dǎo)性。在工藝編制中

4、也要明確工藝的分散和集中。在工藝編制的過程中還有考慮生產(chǎn)的高效性，始終要把降低生產(chǎn)成本考慮在內(nèi)。所以批量產(chǎn)品時(shí)，我們通?？梢圆捎霉ば蚍稚⒅?，相反，單件生產(chǎn)時(shí)通常采用工序集中制。不過這種方法也不是定律，有時(shí)候，我們的批量產(chǎn)品也有某部分工序是集中的。也就是說，需要根據(jù)加工零件的具體要求和工廠的實(shí)際情況，合理搭配，有機(jī)結(jié)合才能達(dá)到提高效率的要求。編制產(chǎn)品機(jī)械加工工藝的總體要求機(jī)械加工工藝應(yīng)選用先進(jìn)的，切實(shí)可行的工藝方法，對(duì)無成熟經(jīng)驗(yàn)的新工藝、新技術(shù)要慎重對(duì)待，應(yīng)事先經(jīng)工藝試驗(yàn)或技術(shù)論證，確認(rèn)其成熟性后可納入工藝文件。機(jī)械加工工藝應(yīng)按統(tǒng)一的技術(shù)術(shù)語、工藝常用語和固定的格式進(jìn)行編制，內(nèi)容、文字要簡(jiǎn)潔易懂

5、。編制加工工藝時(shí)，要根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，毛坯狀況，制造批量，外形尺寸，零件重量及有關(guān)粗精加工機(jī)床劃分等條件，合理選擇機(jī)床。編制加工工藝需用工裝時(shí)，首先考慮采用標(biāo)準(zhǔn)工裝及現(xiàn)有專用工裝，盡量減少新設(shè)計(jì)專用工裝。對(duì)批量大的零件應(yīng)設(shè)計(jì)專用工裝，以提高生產(chǎn)效率。對(duì)于大型零件（特別是鑄鍛件）編制工藝時(shí)，估算零件毛坯重量，若接近工廠現(xiàn)有起重設(shè)備或機(jī)床額定負(fù)荷時(shí)，應(yīng)實(shí)際檢查零件的具體重量，提前做好準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)安全。編制機(jī)械加工工藝工作應(yīng)做到以下幾點(diǎn)（1）編制零件的工藝時(shí)，工序必須齊全。零件從毛坯到成品的全過程都必須排列工序，包括加工、鉗工、發(fā)蘭、探傷和外協(xié)加工等。原材料和鉚焊下料的零件，在加工。鑄、鍛毛坯及零

6、件在加工中或前需進(jìn)行熱處理的，首道工序應(yīng)寫作“熱” 焊接件在加工前的熱處理不再排工序。加工后需要熱處理的必須排工序，并寫明熱處理種類。 零件加工完成后，需要與其他零件焊接時(shí)，零件的最后工序名稱為“焊”。（2）對(duì)于裝夾和工藝步驟較多的復(fù)雜工序，應(yīng)按“裝夾”和“工序”的先后次序編寫，并寫明裝夾中找正的方法和找正的精度要求。（3）零件在不同序中的加工部位、完成程度要做明確的定量規(guī)定。同一加工部位需經(jīng)兩道或兩道以上工序加工時(shí)，應(yīng)寫明工序間的具體余量，允許的偏差值，并寫明表面粗糙度要求。（4）對(duì)于一些在“工藝守則”中有規(guī)定，仍需要規(guī)定具體數(shù)值的部分，在加工工藝中應(yīng)明確規(guī)定其具體要求內(nèi)容。（5）加工中必須

7、使用的基準(zhǔn)，在工藝上應(yīng)預(yù)明確，上一道工序應(yīng)為下一道工序準(zhǔn)備好必要的基準(zhǔn)。為使基準(zhǔn)明顯準(zhǔn)確， 如有必要可在基準(zhǔn)面加刻標(biāo)記。為了作為基準(zhǔn)的需要，對(duì)一些加工表面可在原設(shè)計(jì)要求的基礎(chǔ)上，提高精度及表面粗糙度值，并在工藝上闡明其用途。（6）對(duì)于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，視圖較多的加工件，為使工藝中涉及的加工表面易于工人查找，應(yīng)注明該表面所在視圖名稱或編號(hào)，并指出該表面在視圖中的位置。7）對(duì)毛坯形式、夾頭或余量提出了特殊要求應(yīng)在工藝內(nèi)容中說明。例如： “某端加長(zhǎng)mm”、 “某處增大余量 mm”、 “圓整” 、 “半圓” 、 “空心” 、 “實(shí)心”等內(nèi)容。（ 8）為下道工序保留的夾頭，在該工序涉及的內(nèi)容中必須寫。（ 9）

8、對(duì)于選定的工藝方法，對(duì)應(yīng)用中不可避免的一些較為復(fù)雜的計(jì)算（如尺寸鏈計(jì)算，掛輪計(jì)算，三角形孔系鏜孔坐標(biāo)計(jì)算等），在編制工藝中應(yīng)給出準(zhǔn)確計(jì)算結(jié)果，若不能直接計(jì)算出結(jié)果時(shí)，應(yīng)給出必要的計(jì)算公式，方便計(jì)算。（ 10） 對(duì)于易變形的零件，加工過程中時(shí)間放置冷卻時(shí)，可安排“時(shí)效”工序，并注明停放時(shí)間。11）與相關(guān)件焊合、把合，同加工或配做時(shí)，必須寫出相關(guān)件的件號(hào)及名稱，其中的一件（基礎(chǔ)件）應(yīng)列出全部工序及工序內(nèi)容，而對(duì)另一件僅列出工序名稱，工序內(nèi)容中寫上“詳見（基礎(chǔ)件件號(hào)及名稱）工藝。12）加工工序中使用工裝時(shí)，應(yīng)在該工序的工裝欄內(nèi)填寫工裝編號(hào)、名稱及規(guī)格。幾個(gè)工序需用同一工裝時(shí)，這些工序的工裝欄內(nèi)應(yīng)寫上工裝編號(hào)、名稱及規(guī)格。對(duì)于工藝中所用較為復(fù)雜或特殊的工裝，應(yīng)在工藝中寫明使用要領(lǐng)。13）根據(jù)產(chǎn)品零件圖樣要求或零件的重要程度，在加工工藝中安排一次或幾次探傷工序。一次探傷 （超聲波探傷）者安排在粗加工后熱處理前，兩次探傷（超聲波探傷）者，第二次安排在熱處理半精加工后，?Q粉探傷一般安排在主要加工面的最終工序。4 總結(jié)加工工藝編制是一項(xiàng)系統(tǒng)工作，事先應(yīng)作好準(zhǔn)備工作，在編制過程中應(yīng)用實(shí)際操作者的身份考慮工藝的每一個(gè)操作方法和過程。這樣才能是工藝編制符合實(shí)際的操作要求。另外，在編制過程中一定要考慮加工過程的效率提高，在保證質(zhì)量的前提下