5長春某鋼結構工業(yè)廠房冬期施工方案

1、 長春某鋼結構工業(yè)廠房冬期施工方案1、編制說明本冬期施工專項方案 為XX股份有限公司XX車間項目的20 XX年度冬期的施工組織設計專項方案。是規(guī)范和指導該項目工程從冬施施工準備到冬施項目驗收全過程的 施工活動、技術、經濟、組織、協(xié)調和控制的綜合性經濟技術文件。為了保證冬季施工項 目的順利進行，按期、保質、保量完成施工任務，特別制定本冬施專項施工組織設計。2、編制依據依據國家施工驗收規(guī)范及長春市冬期施工的相關規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定。 依據冬期施工手冊(第二版)(中國建筑工業(yè)出版社) 依據集團公司關于做好20XX年度冬期施工準備、施工安全技術措施編制和 貫徹冬期施工及越冬維護技術措施的通知。結合本工程需

2、今年冬期施工的施工任務及施工特點。3、工程概況工程名稱XX地理位置建設單位XX設計單位XX項目管理XX監(jiān)理單位XX施工單位XX建筑面積48853 就合同范圍土建及鋼結構部分資金來源自籌合同工期開工日期：20XX年9月1 日;節(jié)點日期：20XX年 11月30日(達到暖封 閉)竣工日期：20XX年 7月15日3.1建筑概況XX平面形狀為矩形，長301.1m，寬72.6m，為三層鋼結構工業(yè)廠房。一層平臺標高為7.5m，二層平臺標高為 17.8m，空調機房頂標高為 23.8m。柱距32X 9m+2X 6m,跨度為 27m+24m+21m廠房內1- 14軸及31 - 35軸間局部有夾層，無吊車及吊車梁。

3、3.2結構概況基礎采用天然地基淺基礎，預制鋼筋混凝土基礎梁，預制鋼筋混凝土柱，鋼結構屋面梁及平臺梁。屋蓋為鋼梁上鋪輕質保溫屋面板，SBS卷材防水層。外維護墻采用 240燒結50厚玻璃絲棉氈保溫層。樓、地面為鋼筋混凝土現(xiàn)澆78m高的現(xiàn)澆混凝土廢氣排除煙囪一座，煙囪基礎采多孔磚墻外掛單層彩色壓型鋼板內夾 板，面層為環(huán)氧自流平涂料。室外有 用預應力高強混凝土管樁基礎。3.3已施工完成的項目截止到10月20日止XX車間按建設及監(jiān)理單位原定的施工進度計劃，已施工完成混凝土基礎及回填工作、混凝土預制柱的制作及吊裝工作、鋼結構屋面梁的制作及整體吊裝工作并基本具備輕質保溫屋面板的安裝要求、外墻砌筑平均高度達到

4、+ 12.00m以上，主廠 房外墻的門、窗洞口基本全部形成，并具備塑鋼窗的安裝條件。3.4需進入冬施的項目：屋面輕質保溫板的大板灌縫、輕質屋面板的SBS附加層、屋面SBS防水層、采光窗基座及窗體安裝、12m以上的外墻砌筑、塑鋼窗安裝、17.8m、7.5m、4.5m、4.2m平臺鋼結構制作安裝、平臺混凝土板澆筑、廠房內所有墻體砌筑、墻體抹灰涂料、廠房內電梯井、樓梯間、煙囪6m到21m的混凝土澆筑、地面回填碾壓墊層面層、水、電、暖、衛(wèi)、雨排水、廠房內臨時用電、廠房內臨時照明等項目。其具體項目及工程量詳見后附冬施工程量一覽 表。4、冬期施工安排 4.1冬期施工階段的劃分根據建筑工程冬期施工規(guī)程( J

5、GJ 104 1997)的規(guī)定，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5C即進入冬期施工。 則此5d的第一天為進入冬季施工的初日，當氣溫轉暖時，最后一個5d?的日平均氣溫穩(wěn)定在 5C以上，則此5d的最后一天為冬季施工的終 日。(日平均氣溫是 1天內2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結果的平均值 ，這是在地 面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得)。 結合長春地區(qū)歷年氣溫的變化規(guī)律冬期施工起止日期，一般為10月25日至第二 年3月15日?？傆?41天。冬季施工可分為一般低溫階段和極低溫階段。 一般低溫階段的時間：每年的 10月25日至12月中旬和翌年的2月中旬至3月 15日，大約70或80天左右，

6、占整個冬施時間的 60%左右。 極低溫階段的時間是：每年的12月下旬至翌年的2月中旬，特別是1月份屬于長春地區(qū)氣溫的最冷月，日最低氣溫大約在-30C ?左右。冬施的起止日期可以經實際測溫確定，也可由甲、乙雙方協(xié)商統(tǒng)一劃定。4.2冬期施工的部署 進入冬期施工前本工程將完成大部分室內濕作業(yè)施工。主廠房外墻砌筑基本能達 到12m處，主廠房外墻的門、窗洞口基本全部形成，外墻面窗口的塑鋼窗全部安裝完成。 但因本工程開工時間較晚(XX),根據建設的總體工期及設備安裝的要求XX車間必須于20XX年11月30日前達到暖封閉條件，并于20XX年7月15日前竣工驗收。 為保證整體工期，如下工程必須在20XX年冬季

7、連續(xù)施工。屋面輕質保溫板的大板灌縫、輕質屋面板的SBS附加層、屋面 SBS防水層、采光窗基座及窗體安裝、12m以上的外墻砌筑、塑鋼窗安裝、17.8m、7.5m、4.5m、4.2m平臺鋼結構制作安裝、平臺混凝土板澆筑、廠房內所有墻體砌筑、 墻體抹灰涂料、廠房內電梯井、樓梯間、煙囪621m的混凝土澆筑、 地面回填碾壓墊層面層、水、電、暖、衛(wèi)、雨排水、廠房內臨時用電、廠房內臨時照明等 項目。4.3冬施前需保溫維護的部位及做法 4.3.1在進入冬期施工前為保證車間內的熱量不散失，對今年暫時不能安裝的門、窗及設 備洞口進行封閉保溫處理。具體尺寸、數量、位置如下：4.3.1.1 層（Om層）的門、窗、洞口

8、規(guī)格如下:M 1a: 4500X4200X 2 樘M 2a: 4200X4200X 1 樘M- 4: 3600 X 5100 X 1 樘M 7: 2400X 2400X 1 樘M 8: 2400X 2400X 6樘M- 9: 1500 X 2100 X 8 樘M 10: 1000X 2100X 2 樘M- 11: 1000X 2100X 7 樘M- 13a: 4500X 3600X 1 樘FM-3: 1000X 2100X 2 樘431.2層墻面設備留洞規(guī)格如下:風淋室墻面留洞： 4970 X 2200 X 1個XX至總裝通廊：7000 X 2350 X 1個（洞口底標高4.5m）焊裝通XX通

9、廊：12000 X 3000（洞口底標高4.5m）4.3.1.3 二層（7.5m層）的門窗洞口規(guī)格如下：M 11: 1000X 2100X 1 樘設備安裝平臺留洞:8000 X 4500 X 1 個 （洞口底標高7.5m）4.3.1.4 三層（17.8m層）的門窗洞口規(guī)格如下:M- 10: 1000X 2100X 2 個鋼百葉窗：4500 X 2400 X 1個（洞底標高19.6m）進風室墻面留洞：4800 X 3000 X 1個（洞口底標高18.82m）進風室墻面留洞：4000 X 2000 X 17個（洞口底標高19.3m）進風室墻面留洞：3600 X 2000 X 1個（洞口底標高19.

10、3m）進風室墻面留洞：3400 X 2000 X 1個（洞口底標高19.3m）進風室墻面留洞： 7400 X 4400 X 5個（洞口底標高18.35m）4.3.1.4空調機房屋面（23.8m層）的暖通留洞規(guī)格如下:暖通留洞：1106X 1106X 5個暖通留洞：1200 X 1200 X 12個暖通留洞：1512X 1512X 5個暖通留洞：1370 X 1370 X 6個暖通留洞：1000 X 1000 X 2個暖通留洞：1650 X 1650 X 2個4.3.1.5 空調機房屋面（2.38m層）的設備留洞規(guī)格如下:1000洞口： 2個1050洞口： 3個2200洞口： 1個1700洞口：

11、 2個1350洞口： 3個1250洞口： 4個2350洞口： 6個1850洞口： 1個4.3.2 一層（0m層）4處物流通道：35軸丄G F軸間、35軸丄B C軸間、1軸丄G- F 軸間、1軸丄B- C軸間。為保證物流的暢通及設備的進入。4個物流通道處分別用 60X 60X 4的方鋼做大門骨架，用L 50 X 50 X 5的角鋼間距500做大門支撐，外側用雙層彩板夾 100厚保溫棉氈飾面的活動對開大門，門體邊縫處用棉被包裹。并設專人看護開啟。4.3.3為防止熱量散失及保證主廠房內在冬季能夠連續(xù)施工，在主廠房外墻砌筑完成后， 外墻面雙排腳手架拆除后馬上進行主廠房外墻面塑鋼窗的安裝。但考慮到氣候的

12、影響，本 年度已不具備聚氨酯發(fā)泡的條件（氣溫太低無法發(fā)泡），只能在塑鋼窗與主廠房外墻的交接 處先用100厚玻璃絲棉氈條封堵縫隙并用水泥砂漿抹口，以保證窗口周邊的密實。待09年春季天氣轉暖后將棉氈拆除，再用不含硅硐性質的聚氨酯發(fā)泡膠發(fā)泡填縫，并用水泥砂 漿重新做收邊。外墻彩板飾面棉氈填縫塑鋼窗內墻抹灰面4.3.4 0m 層、7.5m層、17.8m層墻面的門洞口、設備安裝洞口、進風室洞口及暖通洞口， 為不影響外墻面彩板的施工及收邊。在洞口內側用60X 90木方橫向間距0.5m、縱向間距1m做骨架，中間夾雙層加厚型草簾子保溫，草簾子內、外兩側各用0.2厚塑料布封閉并壓在木方下200mm墻內側用60X

13、 90木方橫向間距0.5m、縱向間距1m與內側木方骨架釘牢。4.3.5空調機房屋面（23.85m標高）上的工藝留洞及暖通留洞，如需維護。全部采用90木方間距700X 700做骨架，單層彩板內夾100厚棉氈，每邊出洞口 200mm60 X屋面洞口上部用單層彩板封閉彩板內夾 100厚保溫棉氈60*90木方做骨架-1匸.-rJ11 Jr,1 1 1 1 1 1屋面洞口維護保溫做法圖4.360m 層、7.5m層、17.8m層及室外屋面所有的預留洞口及工藝洞口周邊全部用腳手桿 綁雙層1.2m高的護欄并設200高的腳手板做踢腳防止物體墜落。4.4冬施期間的主要任務冬施主要實物量一覽表序號項目名稱單位工程量

14、1直形樓梯C25商混凝土及模板n33322120厚平臺C25混凝土無梁板及模板n331523槽鋼8抗剪件t384室內平臺鋼梁t2509.2875柱間支撐Q235Bt72.56煤矸石墻體砌筑M312507一層混凝土地面墊層及混凝土面層rf21582.918一層衛(wèi)生間地面磁磚m171940厚細石混凝土樓地面m2355210二層衛(wèi)生間地面磁磚m24111塊料踢腳線m41.0712水泥砂漿踢腳線就163.8113鋁塑板吊頂就210.1914墻面混合砂漿抹灰就16871.815衛(wèi)生間墻面抹灰就76116石膏板墻面就148.58171m以下外墻擠塑板及防凍磁磚就263.1418內墻耐擦洗涂料m129541

15、9屋面1 : 10水泥珍珠巖找坡及苯板保溫層m79.0320屋面防水SBS附加層及防水層m2180321踏步式鋼梯t2122變形縫（墻面及地面）m41823護門柱個2024廠房內塑鋼小房間425三布四涂環(huán)氧玻璃鋼m140026電梯洞口側壁貼花崗巖m12.627塑鋼窗安裝m41028電動采光窗基座及窗體安裝個2729煙囪壁2.9m到21mC30混凝土及模板M355030電梯井壁C25混凝土及模板M330031鋼梁防火及防腐涂料8303132室外散水挖土墊層及面層158.533臺階及坡道挖土、墊層及面層184.5冬施期間勞動力計劃冬施勞動力計劃單位：人按工程施工階段投入勞動力情況10月11月12月

16、1月2月3月4月力工70704070707070鋼筋工15151525252525木工25252555555525混凝土 工30303060606030瓦工40452535152015抹灰工554545303530架子工6101010262616電焊工15151530302515起重工4448884修理工3333222水暖工202020303030電工481010151015油工44202020防水2515冬施期間施工組織5.1冬施領導小組以項目部為主體成立冬施領導小組，負責協(xié)調、安排、管理、落實、檢查冬施工作。 冬施領導小組要加強組織，認真做好冬施的準備工作，要從思想上高度重視。從人力、物

17、力上滿足冬期施工的需要。建立健全值班制度，建立崗位責任制，明確分工并及時收集氣 象預報，并監(jiān)查傳遞險情。冬期施工領導小組：組長： （項目經理）副組長：（技術員）（技術員）（技術員）（安全員）組 員：（材料員）（材料員）（質檢員）（施工員）（施工員）5.2冬施領導小組的職責5.2.1組 長：負責整個冬期施工期間的領導工作，協(xié)調統(tǒng)一安排資金、設備、材料、人 員的配備及監(jiān)督組員是否按冬施方案的部署進行工作。522 副組長：協(xié)助組長工作，主要側重于施工現(xiàn)場的指導、督促、組織、實施等工作。 組織冬施前培訓，落實材料、人員的配備情況，做好冬施準備工作。監(jiān)督冬施執(zhí)行情況。 與當地氣象臺站保持聯(lián)系，及時接收天

18、氣預報，？防止寒流突然襲擊。技術員：負責項目的技術管理工作，協(xié)助項目組織實施冬施方案，對試驗員的工作進行監(jiān)督，及時收集測溫記錄及收集砂漿試驗報告并分析，提出處理意見并整理歸檔， 如發(fā)現(xiàn)實際混凝土、 砂漿的溫度及強度與方案不同，要及時報告主任工程師及生產副經理。試驗員：主要負責試驗工作，對冬施期間所有材料進行復試。測量施工期間的室外氣溫， 暖棚內氣溫，對砂漿及混凝土進行及時測溫并做好記錄，上繳項目技術主管。測溫工作必 須要嚴肅認真，嚴禁弄虛作假。安全員：負責項目的安全管理工作，協(xié)助項目經理編制并落實冬施工期間的安全 生產及安全措施的落實情況并及時編制安全應急預案、提出安全生產管理辦法。5.2.3

19、組員：5.2.3.1材料員：負責冬施期間所有施工材及后勤保障物資的訂貨及進場工作。質檢員：負責整個冬施期間的工程質量監(jiān)督、檢查等工作，深入施工現(xiàn)場，檢查 工程狀況，如有隱患需及時處理并上報項目部協(xié)調解決。施工員：負責冬施期間的施工管理工作，組織實施冬施方案和技術交底。檢查工 程各部位的保溫防凍及測溫工作，未達不到方案要求的要及時糾正及組織人員進行整改。其他人員要按各自職能及職責工作， 保障冬施的需要， 團結協(xié)作順利完成冬施工作。5.3 參施人員教育項目部各級管理人員在精神上要做好隨時應急響應的思想準備。生產、技術部門要 對施工作業(yè)隊進行詳細的冬期施工技術、安全、生產操作規(guī)程教育交底，做到人人重

20、視， 群策群防。冬期施工前，明確各分部、分項工程技術負責人員和崗位職責，組織有關人員學習建筑工程冬期施工規(guī)程（JGJ10497）,對其施工程序、防凍、測溫及質量安全等方面作周密部署，同時做好冬期施工技術交底，確保每個工序按規(guī)范和技術措施組織施工；認 真執(zhí)行質量檢驗制度 ,做好質量、 安全檢查工作, 消除質量、 安全隱患； 應指定專人做好各 項冬期施工記錄,并妥善歸檔整理；進入冬期施工的工程項目,應全面進行圖紙復查。并組織圖紙會審,如不適合冬期 施工要求的工程項目（或部位） ,應及時向建設單位及設計單位提出修改設計要求。入冬前 , 要對現(xiàn)場的技術員、施工員、材料員、試驗員及重要工種的班組長、測溫

21、人 員、司爐工、電焊工、外加劑摻配和高空作業(yè)人員進行培訓,掌握有關各施工方案、施工 方法和質量標準；冬期施工期間,對外加劑添加、原材料加熱、混凝土養(yǎng)護和測溫、試塊制作養(yǎng)護、 加熱設施管理等各項冬施措施都要設專人負責 , 及時做好各項記錄 , 并由項目技術負責人和 質檢員抽查,隨時掌握實施狀況 , 發(fā)現(xiàn)問題及時糾正 , 切實保證工程質量；冬施準備工作根據長春地區(qū)的天氣情況和工程自身的特點，要求我們高度重視，及早動手準備， 及時掌握準確的氣候變化情況，合理安排施工部署，盡量做到工程初冬和冬末多干，嚴冬 少干。確保安全、質量、工期，使得計劃按期完成。技術準備。按照集團公司關于貫徹冬期施工及越冬維護的

22、通知要求，及時編制冬期 施工專項方案，及時上報冬施期間的施工材料一次性進場計劃，并與公司材料科落實進場 時間。物資準備。項目部要按照計劃充分備足冬期施工物資、設備、器材，以滿足施工的 需要，材料部門應及時提供所需物資，并做好材料供應的保障工作。熱源準備。冬季施工期間由建設單位負責廠房內的整體臨時供暖并保證施工溫度， 如環(huán)境溫度無法滿足施工溫度要求時，施工單位將采用焦爐若干（視具體情況而定）進行 采暖?，F(xiàn)場準備。施工現(xiàn)場嚴格按照施工現(xiàn)場平面布置圖進行布置，現(xiàn)場材料、機具等按 照相應的管理要求及規(guī)程進行保管和使用。在廠房內的兩個施工作業(yè)組內各設置一處混凝 土和砂漿攪拌站，并做好保溫圍護和封閉?；炷?/p>

23、土、砂漿攪拌用熱水在攪拌站外側各設置一處加熱點并通過供應管接入到攪拌站內，并設專人燒熱水保證施工。5.4.6冬施保溫及測溫材料計劃冬施保溫及測溫材料計劃序號材料名稱需用數量需用時間備注1塑料薄膜（kg）150010月25日2阻燃型草簾被（就）300010月25日3溫度計（支）1010月25日需校驗4測溫管（根）16010月25日5測溫百葉箱110月25日300 X 300 X 4005.5冬施期間的材料準備現(xiàn)場內充分備足水泥、5.5.1冬施期間需在現(xiàn)場內的兩處集中攪拌站處各設一處材料堆場。砂、石、鋼筋等施工材料。5.5.2因冬施期間室外的氣溫已完全降到0度以下，外運來的砂、石、磚等建筑材料中均

24、已有大塊的凍塊。材料運到現(xiàn)場后需預存一段時間，并及時解凍。待凍塊完全融化后方可用于混凝土及砂漿的拌制。充分利用建設單位提供的熱源向砂、石等新進場材料吹風加速融化。如建設單位提供的熱源無法保證施工要求，現(xiàn)場優(yōu)先采用水箱下架木柴加熱水和加 熱砂的處理方法，同時摻用減水劑抗凍早強劑。5.6冬施期間的檢查、監(jiān)督5.6.1冬期施工領導小組在組長的帶領下10月25日之前對辦公區(qū)、生活區(qū)、施工作業(yè)區(qū)及工人休息區(qū)進行一次全面檢查，逐項檢查冬期施工準備工作和各項措施落實情況，確保 道路暢通，上下水、辦公用房、生活用房、庫房、設備等有針對性的保溫、取暖措施。在 整個冬期施工期間，建立定期檢查制度，確保施工正常進行

25、。主要施工方法及要求6.1砌體工程主廠房外墻及廠房內墻砌筑均采用240厚煤矸石多孔磚。工藝流程：墻體放線7制備砂漿7砌塊排列7鋪砂漿7砌塊就位7校正7豎向縫灌砂 漿6.1.1材料要求6.1.1.1水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，標號為32.5R,水泥不得受潮結塊.6.1.1.2燒結多孔磚在砌筑前，應清除表面污物，冰雪等.遭水浸后凍結的磚和砌塊不得使6.1.1.3因工程開工較晚，主體砌筑暫不能全部封閉。12m以上墻體砌筑需在露天情況下砌 筑。10月底以后正處于晝夜溫差較大期間，此期間的墻體砌筑砂漿夜凍晝融的凍融循環(huán)期間。為保證砌筑質量，原圖紙設計的 M5.0混合砂漿應與設計及監(jiān)理單位聯(lián)系提高一個標高等

26、級并改為 M7.5 水泥砂漿并在砌筑砂漿內摻加防凍劑防止凍害。砂宜采用中砂，含泥量應滿足規(guī)范要求，砂中不得含有冰塊及直徑大于1cm的凍結塊.砌筑砂漿的稠度 ，宜比常溫施工寸適當調整 ，并宜通過優(yōu)先選用外加劑方法來提高砂漿的稠度.在負溫條件下，砂漿的稠度可比常溫時大13厘m,但不得大于12厘m,以確保砂漿與磚的粘結力 .6.1.2 施工方法砌筑應采用 三一砌筑法 ， 若采用平鋪砂漿時 ， 應使鋪灰長度滿足砂漿砌筑時的溫 度不致過低 .嚴禁使用遭凍結的砂漿進行砌筑 .當室外溫度低于+5C ,磚,砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時間也應有所增長，一般為常溫攪拌時間的 1.8 倍，約為 2.53分鐘.防

27、止砂漿在攪拌 ,運輸,存放過程中的熱量損失可采用下列方法 :砂漿的攪拌可在避風保溫的區(qū)域進行 ,砂漿要隨拌隨用 ,存儲時間不超過 30分鐘, 不可積存和兩次倒運。為保證砂漿的攪拌質量，砂漿的攪拌用水需集中進行加熱處理。6.1.2.6攪拌地點均應盡量靠近施工現(xiàn)場 , 垂直運輸采用吊車，以縮短運距。6.1.2.7砌體的水平及垂直灰縫的厚度應保證在812mm一般宜控制在10mm左右。1.20m。6.1.2.8控制砌體砌筑高度 , 每日砌筑一般高度不超過6.1.2.9每天收工前 ,應將頂面的垂直灰縫填滿 ,同時在砌體表面覆蓋保溫材料 （如草包,塑 料薄膜 ） 。6.1.2.10 現(xiàn)場的試塊的留設應有所

28、增加 ,且在現(xiàn)場同條件下進行養(yǎng)護 ,用于檢驗現(xiàn)場砌筑 砂漿的實際強度。外墻砌筑完成后，在外墻雙排腳手架拆除的應同時對外墻面腳手眼進行封堵處理。 腳手眼內塞磚時必須在磚的四周打灰并保證砂漿密實。在外墻腳雙排手架拆除的同時，需同時做好墻面伸縮縫的填夾縫內苯板及苯板外側 鍍鋅鐵皮蓋板的施工。以確保封閉的嚴密性。6.2 鋼結構工程鋼結構制作：鋼結構制作和安裝用的鋼尺、量具，應和土建施工單位使用的鋼尺、量具采用同 一精度等進行檢定。621.2在負溫度下焊接接頭的板厚大于40mm寸，節(jié)點的約束力較大，且當承受板厚廣播的拉力作用時，還要求鋼板厚伸長率的保證，以防止出現(xiàn)層狀撕裂。高強螺栓、普通螺栓應有產品合格

29、證，高強螺栓應負溫下進行扭矩系數、軸力的 復驗工作，符合要求后方可使用。鋼結構在負溫下放樣寸，其切割、銑刨的尺寸，要考慮鋼材在負溫下收縮的影響。端頭為焊接接頭的構件下料寸，應根據工藝要求預留焊縫收縮量，焊縫收縮量必 須和鋼材在負溫下產生的收縮變形量相協(xié)調。普通碳素結構鋼工作地點的溫度低于 20 度，低合金 鋼工作地點溫度低于 16 度時，低合金鋼工作地點溫度低于 12 度時，不得進行冷矯正和冷彎曲。構件的組裝必須按工藝規(guī)定的順序進行，由里向外擴展組拼。焊接結構如在負溫 下組拼時，預留焊縫收縮值宜由試驗確定。點焊縫的數量和長度由計算確定。在負溫下構件組裝定型后進行焊接時，應嚴格按焊接工藝規(guī)定進行

30、，由于焊接的 起始點和收尾點比常溫更易產生未焊透和積累各種缺陷，因此，單條焊縫的兩端必須設置 引弧板和熄弧板。引弧板和熄弧板的材料應和母材一致。嚴禁在母材上引弧。鋼結構在負溫下露天焊接鋼結構時，宜搭設臨時防護棚。雨水、雪花嚴禁飄落在 熾熱的焊縫上。6.2.1.10在低于0度的鋼構件上涂刷防腐涂層前，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、邊沿、孔洞的飛邊毛刺等清理干凈，并保持構件表面干燥。為了加 快涂層干燥速度，可用熱風、紅外線照射干燥。干燥溫度和時間由試驗確定。雨雪天氣或 構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。6.2.2鋼結構安裝冬季運輸堆存鋼結構時，必須采取防滑措施構件堆場必須平整

31、、堅實、無水坑及 積雪結冰。同一型號構件疊放時，必須保證構件的水平度，墊塊必須在同一垂直線上，防 止構件溜滑。鋼結構安裝前除按常規(guī)檢查外，尚需根據負溫度條件對構件質量進行詳細復驗。 凡在制作中漏檢和運輸堆放中造成的構件變形等，偏差大于規(guī)定影響安裝質量時，必須在 地面進行修理、矯正，并保證每日安裝前對構件的檢查清理工作，浮霜清理完畢再進行安 裝，派專人負責檢查，保證施工質量及施工人員安全。符合設計要求和規(guī)范規(guī)定后方能起 吊安裝。綁扎、起吊鋼構件的鋼索與構件直接接觸時，要加防滑隔墊。凡是與構件同時起 吊的節(jié)點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環(huán)、 吊耳起吊構件時要檢

32、查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。6.2.1.4在負溫度下安裝構件，要編制構件安裝順序圖表，施工中嚴格按照規(guī)定順序安裝。平面上應從建筑物的中心逐步向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上安裝。621.5621.6構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層。 在負溫度安裝鋼結構的專用機具應按負溫度要求進行檢驗。6.2.1.7即進行永久固定。當天安裝的構件，要形成空間穩(wěn)定體系，保證鋼構件的安裝質量和結構 的安全。高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面必須干凈，不得有積雪、結冰、不得雨淋, 接觸泥土地、油污物。栓釘焊接前，應根據負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間等參數進行測定,保證栓釘在負溫

33、度下的焊接質量。6.2.1.10在負溫度下安裝鋼結構時，在注意溫度變化下的焊接質量。在負溫度下安裝鋼結構時主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正。校正后立6.3鋼筋工程6.3.1鋼筋冷拉鋼筋負溫冷拉時，可采用控制應力法或控制冷拉率方法.對于不能分清爐批的熱軋鋼筋冷拉，不宜采用控制冷拉率的方法.6.3.1.2在負溫條件下采用控制應力方法冷拉鋼筋時，由于伸長率隨溫度降低而減少，如控制應力不變，則伸長率不足，鋼筋強度將達不到設計要求，因此在負溫下冷拉的控制應力應 較常溫提高.冷拉控制應力6.3.2鋼筋負溫焊接從事鋼筋焊接施工的施工人員必須持有焊工上崗證，才可上崗操作.負溫下鋼筋焊接施工，可采用電渣壓

34、力焊的焊接方法.焊接鋼筋應盡量安排在室內進行，如必須在室外焊接，則環(huán)境溫度不宜太低，在風6.3216.3226.3.2.3雪天氣時，還應有一定的遮蔽措施.焊接未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪.6.3.3電渣壓力焊接6.3.3.1焊接電流的大小，應根據鋼筋直徑和施焊時的環(huán)境溫度而定.接頭藥盒拆除的時間宜延長2min左右；接頭的渣殼宜延長5min,方可打渣.6.4混凝土工程本工程17.8m、7.5m、4.5m、4.2m平臺板及其他零星混凝土全部使用商品混凝土，商混凝土運輸車運到現(xiàn)場，商混凝土布料車或混凝土輸送泵輸送到指定澆筑地點。待12月末商混凝土運輸車無法運輸時，根據現(xiàn)場實際情況分別在兩個作業(yè)區(qū)內各設

35、一處混凝土集中 攪拌站，由混凝土輸送泵輸送到指定澆筑地點。6.4.1基本要求6.4.1.1冬季施工的混凝土宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥標號不宜低于 32.5,每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不應大于 0.6,并加入早強劑.由必要時應加入防凍劑（根據氣溫情況確定）.為減少凍害，應將配合比中的用水量降至最低限度.辦法是：控制坍落度，加入減水劑，優(yōu)先選用高效減水劑.模板和保溫層，應在混凝土冷卻到5C后方可拆除.當混凝土與外界溫差大于20 C時，拆模后的混凝土表面，應臨時覆蓋，使其緩慢冷卻.未冷卻的混凝土有較高的脆性，所以結構在冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載 的作用.6

36、.4.2混凝土的拌制商混凝土廠家拌制混凝土用的骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊，以及易凍裂的物質.在摻有含鉀，鈉離子的外加劑時，不得使用活性骨料.在有條件的時候，砂石篩洗應搶 在零上溫度時做，并用塑料紙，油布蓋好.拌制摻外加劑的混凝土時，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入.如外加劑為液體，使用時應先配制成規(guī)定濃度溶液，然后根據使用要求，用規(guī)定.各溶液要分別置于有明顯標志的容器中外加劑投料必須準確，0C左右時，可在混凝土中添加早強防凍劑濃度溶液配制成施工溶液 外加劑溶液應一次配成。6.4.2.3當施工期處于，不得混淆.每班使用的 投料的計量用品可使用鐵質水瓢定量投入。，摻

37、量應符合使用要求及規(guī)范規(guī)定，且應注意在添加前應做好模擬試驗 的混凝土，還應適當提高混凝土設計等級。，以核實有關技術措施；對于有限期拆模要求6.4246.425混凝土中添加早強防凍劑時嚴格控制混凝土水灰比，,嚴禁使用高鋁水泥.由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除.6.4.2.6攪拌摻有外加劑的混凝土時混凝土拌合物的出機溫度不宜低于6.4.3混凝土的運輸和澆筑6.4.2.7,攪拌時間應取常溫攪拌時間的1.5倍.10 C ,入模溫度不得低于 5 C .混凝土由商品混凝土運輸車在良好保溫狀態(tài)下運到現(xiàn)場由混凝土布料布輸送到澆 筑地點?；炷翝仓?，應清除模板和鋼筋上，特別是新老混凝土（

38、如梁、柱交接處）交接處 的冰雪及垃圾.當采用商品混凝土時，在澆筑前，應了解商品混凝土中摻入抗凍劑的性能，并做好相應的防凍保暖措施.分層澆筑的混凝土時，已澆筑層在未被上一層的混凝土覆蓋前 ，不應低于計算規(guī)定 的溫度也不得低于 2C .重點工程或上部結構要連續(xù)施工的工程 ，混凝土應采取有效措施，以保證預期所要 達到的強度.現(xiàn)場應留設同條件養(yǎng)護的混凝土試塊作為拆模依據.6.4.4混凝土的養(yǎng)護冬季澆筑的混凝土 ，由正溫轉入負溫養(yǎng)護前，混凝土的抗壓強度不應低于設計強度的40%，對于C10以下的混凝土不得小于5Mpa.6.4.4.2采用的保溫材料（草袋，麻袋），應保持干燥.，其他結構必須在設置保溫材料后方

39、，然后再澆筑混凝土 .，可先覆蓋塑料薄膜，上部再覆0 C以上鋪一層;0 C以下鋪二，其保溫層厚度，材質應根在模板外部保溫時，除基礎可隨澆筑隨保溫外可澆筑混凝土 .鋼模表面可先掛草簾，麻袋等保溫材料并扎牢保溫材料不宜直接覆蓋在剛澆筑完畢的混凝土層上 草袋，麻袋等保溫材料.保溫材料的鋪設厚度為：一般情況下 層或三層；大體積混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫 據計算確定.6.4.4.5拆模后的混凝土也應及時覆蓋保溫材料，以防混凝土表面溫度的驟降而產生裂縫6.4.5試件留置按規(guī)范及施工要求制作，管理，養(yǎng)護，送檢混凝土試塊.取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：6.4.5.16.4.5.26.4.5.36

40、.4.5.46.4.5.5每拌制100盤且不超過100ne的同配合比的混凝土 ，取樣不得少于一次. 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次.當一次連續(xù)澆筑超過 1000m3時，同一配合比的混凝土每200n8不得少于一次.每一樓層，同一配合比的混凝土 ，取樣不得少于一次.對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣.同一工程，同一配合比的混凝土 ，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定.每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定.6.5模板工程6.5.1構造柱支模方法：6.5.1.1用木模、木方、鋼筋箍夾木楔加固。

41、6.5.1.2支構造柱模板前應先把底部落地砂漿清理干凈。6.5.2圈梁支模方法詳見附圖。拼條臨時撐頭橫檔斜撐一Nt ；I I 匚 加._ 二 廠 乂50 X 100扁 擔木圈梁側模60X 120墻洞間距1000MM圈梁支模圖6.5.3現(xiàn)澆有梁板支模：120厚C25現(xiàn)澆混凝土樓板支模時，模板采用10mm厚竹膠模板，次楞為60 X 90mm木方，間距300mm主楞為100X lOOmn木方，間距為600mm模板下部搭設快拆體系腳手 架。立桿下做 300 X 300 X 50墊木。6.5.4電梯井模板工程：6.5.4.1電梯井剪力墻采用膠合板，背帶采用100X 100木方間距為600mm橫方采用10

42、0X100木方間距為600mm在縱橫帶交點處設 12穿墻螺栓緊固模板。100*100 木方100*100 木方止水鋼板穿墻螺栓膠合板0蝶形扣件24:C0g9og=螺扣t go j 15。j 墻厚電梯井剪力墻支模示意圖6.5.5特構基礎因圖紙不全，支模方法需根據后發(fā)圖紙及現(xiàn)場情況進行詳細的模板設計及 受力計算。經建設及監(jiān)理單位審批合格后繪制詳細的特構支模示意圖，以保證冬期施工期 間特構的混凝土質量及外部尺寸。6.6裝飾工程6.6.1裝飾抹灰工程6.6.1.1 正溫下，先搶外粉飾。當氣溫在 0 C至-3 C時（指三天內預期最低溫度）摻2%（按水 重百分比的防凍劑）。白天氣溫接近0C,晚上可能達到0

43、C以下時，應縮小操作面，盡量不安排粉飾. 內粉飾前應封閉門窗，配好玻璃.當氣溫在0C以下時，如必須搶做內粉飾,經建設及監(jiān)理單位領導批準后，可采用室661.2661.36.6.1.4內加熱法，應用蜂窩煤爐，使室內的溫度保持在 0C以上，防止粉飾大面積受凍。內墻抹灰施工時如外墻彩板未及時施工到位的情況下，為防止圈梁、過梁、構造 柱等混凝土構件處產生冷橋，混凝土構件處采用先掛一層玻纖網并在抹灰砂漿中摻入防凍 劑。油漆, 涂料工程冬季施工冬季油漆 ,涂料工程的施工應在車間正常通暖條件下進行 ,室內溫度保持均衡 , 不得突然變化 .室內相對濕度不大于80%,以防止產生凝結水 .刷油質涂料時 ,環(huán)境溫度不

44、宜低于+5C ,刷水質涂料時不宜低于+3C ,并結合產品說明書所規(guī)定的溫度進行控制.-10 C時各種油漆均不得施工 .油漆工程冬季施工時 , 氣溫不能有劇烈的變化 , 施工完畢后至少保養(yǎng)兩晝夜以上 , 直至油膜和涂層干透為止 .2%鹽水中浸泡 2 小時，并晾干墻面、樓地面工程使用的飾面磚在冬期施工時應在 后方可使用。墻面、樓地面濕作業(yè)基層表面如有冰、霜、雪時，應采用與砂漿同濃度的防凍劑 溶液沖刷，并應清除表面上的塵土。6.7 地面工程本工程廠房地面設計： 150 厚碎石夯入土中、 60 厚 C15 細石混凝土墊層、 0.2 厚塑料 薄膜防潮層、180厚C25混凝土基層（內配 10單層雙向鋼筋）

45、、2厚環(huán)氧自流平涂料面層 或非金屬骨料耐磨地面地面回填土地面回填土采用人工配合 16 噸振動壓路機分層填土碾壓密實。6.7.1.2每層虛鋪厚度不大于250mm每層夯實、碾壓后按有關規(guī)定進行環(huán)刀取樣做土工到設計要求的壓實系數之后方可進行下層回填，按照規(guī)定每400-900 rf取一組試樣做土工試驗。, 應盡量減少用水量 , 砂漿稠冬季所用水泥砂漿應采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 度應小于 5cm.對于大面積混凝土地坪隨搗隨抹的施工 , 應在施工前做好各項準備工作 , 施工時適當 加快澆筑及振搗速度 （保證混凝土內部密實的前提下 ）, 澆筑厚度略高于設計厚度 ,振搗整平 后鋪設塑料薄膜 , 其上及時

46、鋪蓋保溫材料 .室內地面找平層，面層施工時應將門窗通道口進行遮蓋保溫，確保在室內溫度為 5C以上的條件下進行施工，室外部分預計三天溫度在 0C左右時，水泥砂漿應摻1%- 2%勺鹽水 溶液攪拌 ， 并有可靠的防凍保暖措施 .配筋混凝土的施工結合廠房的柱距及跨度選擇6mx 6m的分格方法彈線分格，澆筑混凝土地面分倉跳打，總的流向為：從東向西的方向進行。根據彈好的分格線進行分格，根據鋼筋間距200mm彈出鋼筋縱橫向間距線，鋼筋的綁扎按此分格線綁扎，以保證鋼筋網的正確位置，鋼筋交叉點要逐點綁扎成“8”字。混凝土表面的平整度及質量與模板的質量有極大的關系，因此我們選擇剛度大、強度好、周轉次數多的槽鋼做模

47、板，選擇與地面同厚的18槽鋼為模板，為保證混凝土的平整度，預先用水準儀確定，對槽鋼上表面檢測，平整度滿足要求后方可使用?；炷了蒙笆稍囼炇医o定的配合比進行試配，并根據現(xiàn)場砂、石的含水率 隨時調整施工配合比?，F(xiàn)場中砂、碎石上料使用的手推車，定車、定量隨時稱重。保證砂、 石投料控制在規(guī)范允許誤差之內。為保證混凝土地面具有良好的整體性和剛度，必須連續(xù)澆筑，均勻振搗，保證其 密實度，混凝土在振搗過程中不允許碰到槽鋼側模及混凝土成品地面。每塊分倉內的混凝土振搗密實后， 隨即用鐵滾子搭到兩側模板上反復滾壓、 提漿， 力求做到提漿均勻，滾壓后表面初步平整，表面浮漿要勻。6.7.5.7滾壓完畢后，用自制

48、 6m長鋁合金刮尺沿分格長度方向反復刮平浮漿，如不平，再 用鐵滾子滾壓，用刮尺刮，直到刮平為止。在混凝土澆筑過程中和面層抹壓之前，要隨時檢查模板上表面的平整度，地面網 塊中間部位用小白線拉直檢查平整度及其牢固性，及時修理模板，由專人用水準儀負責標 高控制，充分保證混凝土的平整度。每塊分格內混凝土澆筑前先插入L=500間距300的20傳力桿，混凝土澆筑后視混凝土強度增長情況及時活動并取下傳力桿。在下一分格混凝土澆筑前將傳力桿一端涂黃 油插入已澆筑完的板塊內并與緊鄰板塊混凝土整澆?；炷猎噳K留置： 每個工作臺班留置試塊 2 組一組標養(yǎng)一組同條件養(yǎng)護， 澆注量 每超過100M3留置2組，設立混凝土養(yǎng)

49、護池及標養(yǎng)間，設專人維護、保管?；炷琉B(yǎng)護：混凝土澆筑完 12 小時內，設專人進行灑水養(yǎng)護，澆水次數以混凝 土表面經常保持濕潤狀態(tài)為宜，養(yǎng)護時間不少于 7 晝夜。非金屬骨料耐磨地面面層施工非金屬骨料耐磨地坪的施工是在地面混凝土基層水平且去除泌水之后開始進行， 至表面加工完成為止，并涂覆養(yǎng)護劑或養(yǎng)護薄膜。施工的前、中期作業(yè)階段應穿著專制鋁 質網紋靴進入，后期作業(yè)階段應穿著防水紙質靴進入?；炷帘砻嫣幚恚菏褂眉友b圓盤的機械鏝均勻地將混凝土表面的浮漿層破壞掉。撒布材料：將規(guī)定用量的金屬骨料耐磨硬化地坪材料均勻撒布在初凝階段的混凝 土表面，完成第一次撒布作業(yè)；待金屬骨料耐磨硬化地坪材料吸收一定的水分后

50、，進行機 械作業(yè)；而后待金屬骨料耐磨硬化地坪材料初凝至一定階段， 進行第二次材料撒布作業(yè) （1/3 材料）。機械圓盤作業(yè)：待金屬骨料耐磨硬化地坪材料吸收水分后，再進行至少二次機械 圓盤作業(yè)。機械圓盤作業(yè)應縱橫交錯進行。機械鏝作業(yè)：在以后的作業(yè)中，視混凝土的硬化情況，進行至少三次未加裝圓盤 的機械鏝作業(yè)， 機械鏝的運轉速度和機械鏝角度的變化應視混凝土地臺的硬化情況作調整。 機械鏝作業(yè)應縱橫交錯進行。6.7.6.7 表面磨光：金屬骨料耐磨硬化地坪材料的最終修飾是使用機械鏝或手工鏝加工完 成。地坪養(yǎng)護及要求6.7.7.1非金屬骨料耐磨硬化地坪料在施工完成以后的46小時內，應在其表面涂敷養(yǎng)護劑的方法進

51、行養(yǎng)護，以防止其表面的水分激劇蒸發(fā)，確保金屬骨料耐磨材料強度的穩(wěn)定增 長，養(yǎng)護時間為 10天以上，遇氣溫較低應適當再延長。地坪養(yǎng)護階段必須防止人員隨便進入或進行其他項目的施工操作。非金屬骨料耐磨硬化地坪料施工完成后的第三天，在進行卸模作業(yè)時應注意不損 壞地面邊緣。地面伸縮縫及脹縫的切割可以在耐磨硬化地坪料完成后的第三天進行?？s縫及脹 縫切割后人工鑿成小 V 字形并在縫內填環(huán)氧砂漿找平、打磨平整。6.7.7.5 養(yǎng)護時間結束，可進行全面的清潔地面工作，并建議建設單位在不使用地面前對 地面進行封閉打蠟處理。6.8 屋面工程 本工程屋面為輕質保溫混凝土板防水采用4mm厚SBS卷材防水材料。屋面防水施

52、工前，應組織技術管理人員會審屋面工程圖紙，掌握施工圖中的細部構 造及有關技術要求。屋面工程的冬季施工 ， 應選擇無風晴朗天氣進行 高面層溫度。在迎風面宜設置活動的擋風裝置。屋面各層施工前 ，應將基層上面的積雪 ，冰雪和雜物清掃干凈 雪凍塊。用瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于 或乳化瀝青膠結的整體保溫層和板狀保溫層應在氣溫不低于 要求 ， 應采取保溫防凍措施 .找平層為水泥砂漿時 ， 砂漿的強度等級不得小于M5。防水層采用卷材時 ， 可用熱熔法施工 . 熱熔法施工時氣溫不應低于 -10c 防水工程應選擇施工質量及信譽好的單位進行施工 ， 操作人員均應持證上崗 待輕質板灌縫及找平層充

53、分干燥后，即可施工防水層，防水層施工前必須把完工的6.8.46.8.56.8.66.8.7, 充分利用日照條件提. 所用材料不得含有冰c時施工，用水泥，石灰5C時施工.如氣溫低于上述-10分項工程進行驗收并作好隱蔽記錄。6.8.8 在大面積鋪貼切前，先在泛水處、轉達角處加鋪附加層，附加層寬度不得小于卷材 幅寬的一半。鋪好附加層后，開始大面積鋪貼。6.8.8.1 卷材表鋪貼時應排除卷材下面的空氣，使之平展，不得有皺折。6.8.8.2卷材搭接時，短邊方向不得小于100mm長邊方向不得小于80mm6.10.5.3 密封材料防水層附加層6.8.9 SBS防水卷材冬期施工要點：6.8.9.1應在干凈、干

54、燥的基層表面上涂刷冷底子油，干燥12小時后才能進行防水卷材的施工。1/31/2幅寬,6.8.9.2應采用熱熔法作業(yè)，上層卷材的接縫必須與下層卷材的接縫錯開 以確保防水工程質量。鋪貼泛水部分卷材應采用滿粘法。卷材收頭除施工圖中明確收在女兒墻壓頂下的做法外，未明確的卷材收頭必須收在高出屋面找平層250mn以上的墻上，卷材收頭處的墻上預留凹槽，卷材收頭壓入凹槽內，用壓條釘壓固定，再用密封材料封閉嚴密。壓頂下部周圈應埋塑料滴水槽。防水卷材施工完畢，應及時用草簾被覆蓋保溫，遇嚴冬應加蓋雙層草簾被保溫。6.9地面磚工程6.9.1高。在房間四周墻上彈上+50厘米線，用以確定地面鑲貼砂漿的鋪設厚度及控制各處標

55、6.9.1.1養(yǎng)護。工藝流程：基層處理彈線7水泥砂漿找平層7彈線控制鋪磚7撥縫修整7擦縫7基層處理：將基層上雜物清理掉，用鏨子剔掉落地灰，用鋼絲刷子刷掉浮漿層,6.9.1.2沖洗干凈。根據墻面上的 +50厘米水平線，測出面層標高，并彈在墻壁上。抹找平層砂漿：將清理好的基層均勻灑水一遍，從已彈出的面層水平線下量至找平層上皮標高，抹灰餅間距1.5米，灰餅上皮就是水泥砂漿找平層的標高。然后從房間一側開始抹標筋，有地漏的地方，應由四周向地漏方向放射形抹標筋，并找好坡度。標筋后期完后裝檔。清凈標筋的剩余漿渣，涂刷水灰比0.40.5的水泥漿隨涂隨鋪砂漿，用木抹 子推平，拍實，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使

56、鋪設的砂漿與標筋找平，用靠尺橫豎檢查其平整度，同時檢查標高和坡度，24小時后澆水養(yǎng)護。彈線控制、鋪磚：當找平層砂漿強度達到 1.2 Mpa后，開始彈鋪磚控制線。在房間分中，從縱橫兩個方向排尺，非整磚排于邊角處，為了找好位置和標高，應先從門口開始縱向鋪23行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪設時從內向外退著操作。操作程序是：鋪磚前先將磚入水中濕透，陰干后表面無明水方可使用。在找平層上撒素水泥面，澆 適量清水掃勻，開始鋪磚磚上表面略高出水平標高線，找正、找直、找方后，用橡皮錘輕 擊板面鋪頭。撥縫、修整： 鋪完 23行后，即拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定，應立即 修整，將縫撥直，并用橡皮錘敲實。擦

57、縫：在鋪實修好的磚面層上，用漿壺向縫隙內澆素水泥漿，然后有棉布擦揉， 將縫隙擦滿，最后將面層上的水泥漿擦拭干凈。養(yǎng)護：鋪完磚24小時后，灑水養(yǎng)護。6.10 樓板后澆帶施工施工操作要求“后澆帶”是指在現(xiàn)澆整體鋼筋混凝土結構中，在施工期間保留時臨時性溫度、收縮沉降的變形縫。該縫根據工程具體條件，保留一定時間（保留時間一般保留到結構封 頂后，用不少于 40 天），在此期間早期溫差及30%以上的收縮已完成，再用比同結構提高一級的混凝土填筑密實后成為連續(xù)、整體、無伸縮縫的結構。模板工程6.10.2.1側模和底模均采用組合鋼模板，另拼散拆。支撐采用鋼管支撐系統(tǒng)。支模前，清除垃圾及雜物，將松動混凝土鑿除，將

58、整個混凝土表面的浮漿鑿清成 毛面，用壓力水沖洗干凈。支撐系統(tǒng)必須搭設穩(wěn)固，有足夠的剛度和強度。6.10.24模板與已澆筑混凝土面接縫嚴密，板底平整度W2mm與已澆筑混凝土高低差6.10.3 鋼筋工程后澆帶鋼筋同于底板、混凝土墻和樓板結構鋼筋，在后澆帶位置鋼筋連續(xù)不斷。 鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還要除銹。 鋼筋綁扎點應全部綁扎。6.10.3.16.10.3.26.10.3.36.10.46.10.4.16.10.4.2混凝土工程填筑前，必須重新清除垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶?。填筑的混凝土強度等級?外加劑摻量配合比等必須按照設計要求和施工規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，如設計無規(guī)定

59、，填筑的混凝土強度等級必須比原結構強度提高 6.10.4.3混凝土澆筑完畢，必須保持不少于15天的潮濕養(yǎng)護。6.10.5 注意事項混凝土澆筑同于普通混凝土的施工規(guī)范規(guī)定操作。5-10N/m rfo6.10.5.16.10.5.2混凝土配制必須嚴格控制。 澆筑密實，無漏振和過振現(xiàn)象。6.10.5.4后澆帶外混凝土表面質物必須清理干凈。6.10.5.5做好混凝土的養(yǎng)護工作。6.11水暖、電氣工程6.11.1本工程冬施水暖、電氣工程主要安排水管、電管件的安裝，不進行水管的試壓。6.11.2鋼管電弧焊接，在負溫下進行焊接時，應清除接口處的冰霜積雪，并采取擋風措施,管口焊接應先預熱后施焊（預熱寬度20-

60、25cm ）。已焊鋼管禁止敲擊。6.11.3雪天及負溫下不得進行避雷網安裝施工。7、冬施管理措施本工程冬期施工本著以加快工程進度、按期保證設備安裝調試、提高企業(yè)冬期施工水 平為主要目的，以提高冬期施工產品質量為管理點的方針，制定以下冬施管理措施。7.1冬施質量管理措施7.1.1認真執(zhí)行冬期施工方案，如有變動需經公司同意，并報送冬施補充方案。組織所有參加冬施的人員學習和熟悉冬期施工規(guī)定及施工驗收規(guī)范中有關冬期施工 的內容，并進行技術、安全交底。7.1.3冬施期間的水源、電源及消火栓要提前做好保溫工作，防止受凍。暫設工程的水管、 供熱管道在入冬之前做好保溫維護工作，保證冬施期間的砂、石加熱、供水、