石油化工生產(chǎn)裝置停車及停車后安全處理

1、石油化工生產(chǎn)裝置停車及停車后安全處理.停車操作及注意事項停車方案一經(jīng)確定，應嚴格按停車方案 確定的停車時間、停車程序以及各項安全措施有秩序地進行停車。 停 車操作及應注意問題如下：（1）卸壓。系統(tǒng)卸壓要緩慢，由高壓降至 低壓，應注意壓力不得降至零，更不能造成負壓，一般要求系統(tǒng)內保 持微弱正壓。在未做好卸壓前，不得拆動設備。（2）降溫。降溫應按 規(guī)定的降溫速率進行降溫，須保證達到規(guī)定要求。高溫設備不能急驟 降溫，避免造成設備損傷，以切斷熱源后強制通風或自然冷卻為宜， 一般要求設備內介質溫度要低于 60Co （3）排凈。排凈生產(chǎn)系統(tǒng)（設 備、管道）內貯存的氣、液、固體物料。如物料確實不能完全排凈，

2、 應在安全檢修交接書中詳細記錄，并進一步采取安全措施，排放殘留 物必須嚴格按規(guī)定地點和方法進行， 不得隨意放空或排入下水道，以 免污染環(huán)境或發(fā)生事故。.停車后的安全處理 主要步驟有：隔絕，置換、吹掃與清洗， 以及檢修前生產(chǎn)部門與檢修部門應嚴格辦理安全檢修交接手續(xù)等。（1）隔絕由于隔絕不可靠致使有毒、易燃易爆、有腐蝕、令 人窒息和高溫介質進入檢修設備而造成的重大事故時有發(fā)生；因此， 檢修設備必須進行可靠隔絕。視具體情況，最安全可靠的隔絕辦法是 拆除管線或抽插盲板。拆除管線是將與檢修設備相連接的管道、管道 上的閥門、伸縮接頭等可拆卸部分拆下。然后在管路側的法蘭上裝置 盲板。如果無可拆卸部分或拆卸十

3、分困難，則應關嚴閥門，在和檢修 設備相連的管道法蘭連接處插入盲板，這種方法操作方便，安全可靠，廣為采用。抽插盲板屬于危險作業(yè)，應辦理抽插盲板作業(yè)許可證，并同時落實各項安全措施：應繪制抽插盲板作業(yè)圖，按圖進行抽插作業(yè)，并做好記錄和 檢查。加入盲板的部位要有明顯的掛牌標志，嚴防漏插、漏抽。拆除 法蘭螺栓時要逐步緩慢松開，防止管道內余壓或殘余物料噴出，以免 發(fā)生意外事故。加盲板的位置一般在來料閥后部法蘭處，盲板兩側均 應加墊片并用螺栓緊固，做到無泄漏。盲板必須符合安全要求并進行編號。根據(jù)現(xiàn)場實際情況制作 合適的盲板：盲板的尺寸應符合閥門或管道的口徑； 盲板的厚度需通 過計算確定，原則上盲板厚度不得低

4、于管壁厚度。盲板及墊片的材質， 要根據(jù)介質特性、溫度、壓力選定。盲板應有大的突耳并涂上特別顏 色，用于掛牌編號和識別。抽插盲板現(xiàn)場安全措施：確認系統(tǒng)物料排盡，壓力、溫度降 至規(guī)定要求；要注意防火防爆，凡在禁火區(qū)、抽插易燃易爆介質窗口 或管道盲板時，應使用防爆工具和防爆燈具，在規(guī)定范圍內嚴禁用火， 作業(yè)中應有專人巡回檢查和監(jiān)護； 在室內抽插盲板時，必須打開窗戶 或采用符合安全要求的通風設備強制通風；抽插有毒介質管路盲板 時，作業(yè)人員應按規(guī)定佩戴合適的個體防護用品，防止中毒；在高處 抽插盲板作業(yè)時，應同時滿足高處作業(yè)安全要求，并佩戴安全帽、安 全帶；危險性特別大的作業(yè)，應有搶救后備措施及氣防站，醫(yī)

5、務人員、 救護車應在現(xiàn)場；操作人員在抽插盲板連續(xù)作業(yè)中，時間不宜過長， 應輪換休息。(2)置換、吹掃與清洗置換。為保證檢修動火和進入設備內作業(yè)安全，在檢修范圍內 的所有設備和管線中的易燃易爆、有毒有害氣體應進行置換。對易燃、 有毒氣體的置換，大多采用蒸汽、氮氣等惰性氣體作為置換介質，也 可采用注水排氣法。將易燃、有毒氣體排出。置換作業(yè)安全注意事項： 被置換的設備、管道等必須與系統(tǒng)進行可靠隔絕。置換前應制定 置換方案，繪制置換流程圖，根據(jù)置換和被置換介質密度不同，合理 選擇置換介質入口、被置換介質排出口及取樣部位，防止出現(xiàn)死角。 置換要求。用水作為置換介質時，一定要保證設備內注滿水，嚴禁 注水未

6、滿。用惰性氣體作置換介質時，必須保證惰性氣體用量(一般 為被置換介質容積的3倍以上)。按置換流程圖規(guī)定的取樣點取樣、 分析，并應達到合格。吹掃。對設備和管道內沒有排凈的易燃、有毒液體，一般采用 以蒸汽或惰性氣體進行吹掃的方法清除。吹掃作業(yè)安全注意事項： 吹掃作業(yè)應該根據(jù)停車方案中規(guī)定的吹掃流程圖，按管段號和設備位號逐一進行，并填寫登記表。在登記表上注明管段號、設備位號、吹 掃壓力、進氣點、排氣點、負責人等。吹掃結束時應先關閉物料閘， 再停氣，以防管路系統(tǒng)介質倒流。吹掃結束應取樣分析，合格后及 時與運行系統(tǒng)隔絕。清洗和鏟除。對置換和吹掃都無法清除的粘結在設備內壁的易 燃、有毒物質的沉積物及結垢等

7、，還必須采用清洗和鏟除的辦法進行 處理。清洗一般有蒸煮和化學清洗兩種。蒸煮。一般說來，較大的 設備和容器在清除物料后，都應用蒸汽、高壓熱水噴掃或用堿液（氫 氧化鈉溶液）通入蒸汽煮沸，采用蒸汽宜用低壓飽和蒸汽；被噴掃設 備應有靜電接地，防止產(chǎn)生靜電火花引起燃燒、爆炸事故，防止燙傷 及堿液灼傷?；瘜W清洗。常用堿洗法、酸洗法、堿洗與酸洗交替使 用等方法。堿洗和酸洗交替使用法適于單純對設備內氧化鐵沉積物的 清洗，若設備內有油垢，先用堿洗去油垢，然后清水洗滌，接著進行 酸洗，氧化鐵沉積即溶解。若沉積物中除氧化鐵外還有銅、氧化銅等 物質，僅用酸洗法不能清除，應先用氨溶液除去沉積物中的銅成分， 然后進行酸洗

8、。采用化學清洗后的廢液應予以處理后方可排放。對某些設備內的沉積物，也可用人工鏟刮的方法予以清除。進行此 項作業(yè)時，應符合進設備作業(yè)安全規(guī)定，特別應注意的是，對于可燃 物的沉積物的鏟刮應使用銅質、木質等不產(chǎn)生火花的工具，并對鏟刮 下來的沉積物妥善處理。.其他清理檢修現(xiàn)場和通道檢修現(xiàn)場應根據(jù)GB2894安全標志的規(guī) 定，設立相應的安全標志，并且檢修現(xiàn)場應有專人負責監(jiān)護；與檢修 無關人員禁止入內；在易燃易爆和有毒物品輸送管道附近不得設臨時 檢修辦公室、休息室、倉庫、施工棚等建筑物；影響檢修安全的坑、 井、洼、溝、陡坡等均應填平或鋪設與地面平齊的蓋板，或設置圍欄 和危險標志，夜間應設危險信號燈；檢修現(xiàn)場必須保持排水通暢，不得有積水，檢修現(xiàn)場應保持道路通暢，路面平整，路基牢固及良好的 照明措施；檢修現(xiàn)場道路應設置交通安全標志。切斷待檢設備的電源，并經(jīng)啟動復查確認無電后，在電源開關處 掛上禁止啟動的安全標志并加鎖。及時與公用工程系統(tǒng)