固體制劑車間崗位操作法

1、固體制劑車間崗位操作法領(lǐng)料崗位：車間領(lǐng)料人負(fù)責(zé)車間各班組領(lǐng)料與退料方面的工作。領(lǐng)料員憑批生產(chǎn)指令或批包裝指令領(lǐng)料領(lǐng)料時，須對所領(lǐng)用物料一一核對，并作好相應(yīng)記錄。核對驗收內(nèi)容核對所有物料名稱是否相符。原輔料是否有檢驗報告單，批號、規(guī)格、數(shù)量是否準(zhǔn)確。核對驗收準(zhǔn)確無誤后，即可發(fā)送各班組，并記錄。進(jìn)入潔凈區(qū)的物料必須在外消間清潔，使其符合潔凈要求后方可經(jīng)緩沖區(qū)進(jìn)入潔凈區(qū)。每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，各班組將清場剩余的物料清理后交付領(lǐng)料人員。領(lǐng)料人員將物料一一清點登記后，打包后退庫。退庫時，須同倉庫接料人員辦理好交接。退庫物料要求準(zhǔn)確、標(biāo)志明確、包裝整齊。制粒崗位：上崗前的檢查檢查上批清場合格證；檢查工器具是

2、否齊備；檢查設(shè)備的清潔衛(wèi)生，試開空車，檢查設(shè)備有無故障；對設(shè)備及所需工具進(jìn)行消毒。2.制軟材檢查和核準(zhǔn)衡器校驗合格證是否在有效期內(nèi)，校準(zhǔn)零點。復(fù)核原輔料的名稱、規(guī)格、批號、數(shù)量，根據(jù)生產(chǎn)指令的要求準(zhǔn)確稱量所需原、輔料，做到一人稱量一人復(fù)核，做好記錄。按工藝要求配制粘合劑或潤濕劑。將原輔料加入槽式混合機(jī)中按工藝規(guī)程規(guī)定的時間混合。加入規(guī)定量浸膏、粘合劑或潤濕劑，采取漸加方式，邊加邊觀察軟材干濕度，制成符合要求的軟材，軟材手握成團(tuán)，捏之即散。及時認(rèn)真填寫好制軟材原始記錄，操作者簽名。本崗位質(zhì)量控制點：按處方稱配料、稱量要準(zhǔn)確混料均勻粘合劑或潤濕劑均勻加入。3.制粒按工藝要求準(zhǔn)備篩網(wǎng)，裝好，裝篩網(wǎng)做

3、到松緊適宜。開動搖擺顆粒機(jī)，將軟材放進(jìn)搖擺顆粒機(jī)的進(jìn)料口。開動沸騰干燥床，將濕顆粒送進(jìn)，根據(jù)工藝要求調(diào)節(jié)好干燥溫度與風(fēng)量。根據(jù)產(chǎn)品工藝規(guī)程的具體要求干燥相應(yīng)的時間。干燥的顆粒移交到整粒工序整粒。3.6.及時填寫原始記錄。本崗位質(zhì)量控制點按工藝要求選好篩網(wǎng)按產(chǎn)品工藝要求控制好干燥溫度與干燥時間，控制顆粒水分。4.整粒按工藝要求選擇好整粒用篩網(wǎng)（顆粒劑采用雙層篩：上層一號篩、下層四號篩）將需整粒的物料稱重，記下整粒前重量。啟動設(shè)備開始整粒。分別記下合格顆粒、粗顆粒、細(xì)粉的重量，將顆粒送檢（快測水分）。將合格的顆粒分料桶裝好記下重量。進(jìn)片劑顆粒應(yīng)在工藝員的監(jiān)督、指導(dǎo)下按工藝要求加入助流劑，混勻。整粒

4、完后裝桶，標(biāo)示名稱、批號、重量、工序，辦好物料交接手續(xù)。5.生產(chǎn)結(jié)束后按要求清場，填寫好生產(chǎn)記錄及清場記錄。膠囊填充崗位：生產(chǎn)前開啟紫外燈進(jìn)行空間消毒30分鐘。2.上崗前檢查檢查上批產(chǎn)品清場合格證；檢查工器具是否齊備；檢查各潤滑點的潤滑情況。試開空車，檢查設(shè)備有無故障；檢查各機(jī)器的零部件是否齊全，檢查并固定各部件螺絲，檢查安全裝置是否安全、靈敏。清潔、檢查磅秤，天平校正零點、檢查靈敏度。用75%乙醇對膠囊機(jī)直接接觸藥品的部位及所需工器具進(jìn)行消毒。3.操作程序根據(jù)生產(chǎn)指令領(lǐng)取空心膠囊，領(lǐng)取時注意核對規(guī)格、數(shù)量、檢驗報告單等。操作室的溫度和相對濕度達(dá)到規(guī)定要求時，戴好手套，開始充填。在填充膠囊的過

5、程中按工藝員制定的裝量范圍調(diào)節(jié)好裝量，并控制在規(guī)定范圍內(nèi)，要求15分鐘測定一次裝量差異，并填寫好記錄。每班生產(chǎn)結(jié)束后，將中間體標(biāo)明品名、批號、重量、生產(chǎn)日期、操作人，填寫生產(chǎn)記錄，將剩余顆粒及空心膠囊交至下班次，同時辦理物料交接。每批生產(chǎn)結(jié)束后將半成品交中間站，填寫物料交接記錄。按要求清場，填寫好生產(chǎn)記錄及清場記錄。顆粒分裝崗位：開啟紫外燈對所需工器具及工作間空氣進(jìn)行消毒30分鐘。上崗前的檢查檢查上批清場合格證；檢查工器具是否齊備；檢查設(shè)備、各潤滑點的潤滑情況。試開空車，檢查設(shè)備有無故障；清潔、檢查磅秤，天平校正零點、檢查靈敏度。用75%乙醇對分裝機(jī)及所需工器具進(jìn)行消毒。3.操作程序根據(jù)生產(chǎn)指

6、令領(lǐng)取經(jīng)檢驗合格的顆粒，并核對品名、批號、數(shù)量，領(lǐng)發(fā)雙方在物料交接表上簽字。根據(jù)生產(chǎn)指令領(lǐng)取復(fù)合膜，領(lǐng)取時注意核對規(guī)格、數(shù)量、檢驗報告單等。操作室的溫度和相對濕度達(dá)到規(guī)定要求時，戴好手套，開始分裝。在分裝過程中按工藝員制定的裝量范圍調(diào)節(jié)好裝量，并控制在規(guī)定范圍內(nèi)，在分裝顆粒的過程中要求隨時抽查裝量，15分鐘測定一次裝量差異，換料時必須檢查或調(diào)節(jié)裝量。每班生產(chǎn)結(jié)束后，將中間體標(biāo)明品名、批號、重量、生產(chǎn)日期、操作人，將剩余顆粒交至下班次，同時辦理物料交接。每批生產(chǎn)結(jié)束后將半成品移交至下工序，同時辦理物料交接手續(xù)，填好物料交接表。按要求清場，填寫好生產(chǎn)記錄及清場記錄。壓片崗位：開啟紫外燈進(jìn)行空間消毒

7、30分鐘。上崗前的檢查檢查上批清場合格證；檢查工器具是否齊備；檢查設(shè)備的清潔衛(wèi)生，檢查各潤滑點的潤滑情況。裝好沖模，調(diào)節(jié)好機(jī)器，試開空車，檢查設(shè)備有無故障；檢查各機(jī)器的零部件是否齊全，檢查并固定各部件螺絲，檢查安全裝置是否安全、靈敏。清潔、檢查磅秤，校正天平零點、檢查天平靈敏度。根據(jù)生產(chǎn)工藝要求領(lǐng)取模具，檢查模具有無破損、卷邊，如有應(yīng)剔除，然后安裝。3.操作程序根據(jù)生產(chǎn)指令領(lǐng)取經(jīng)檢驗合格的顆粒，核對顆粒品名、批號、數(shù)量，領(lǐng)發(fā)雙方在物料交接表上簽字。當(dāng)操作室溫度和相對濕度達(dá)到規(guī)定要求時，戴好手套進(jìn)行壓片。在壓片過程中按工藝員制定的片重差異范圍調(diào)節(jié)好裝量將12kg顆粒加入料斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動飛輪兩圈，

8、適當(dāng)調(diào)節(jié)片厚調(diào)節(jié)器至能壓成較松的片子，定量后再調(diào)壓力，使厚度和硬度至符合要求，測定片重差異，控制在規(guī)定范圍內(nèi)。試壓合格后正式壓片，在壓片過程中隨時檢查片重情況，每15分鐘測定一次片重差異，做好記錄。每班生產(chǎn)結(jié)束后，將中間體標(biāo)明品名、批號、重量、生產(chǎn)日期、操作人，將剩余顆粒交至下班次，同時辦理物料交接手續(xù)。每批生產(chǎn)結(jié)束后將半成品交至下工序，同時辦理交接手續(xù)，填寫物料交接表。余下的尾料用小塑料袋裝好，寫好品名、規(guī)格、批號、日期，稱重后移交中間站寄存。按要求清場，填寫好生產(chǎn)記錄及清場記錄。拋光崗位：開啟紫外燈進(jìn)行空間消毒30分鐘。上崗前檢查檢查是否有上一批產(chǎn)品的清場合格證。檢查并校正磅稱零點，檢查靈

9、敏度。檢查拋光機(jī)各部件是否完好，按規(guī)定用75%對拋光機(jī)進(jìn)行消毒，準(zhǔn)備好干凈的周轉(zhuǎn)桶、袋。6.操作程序開空機(jī)檢查運轉(zhuǎn)是否正常，適當(dāng)調(diào)整轉(zhuǎn)速。根據(jù)生產(chǎn)指令領(lǐng)取已灌裝好的膠囊，領(lǐng)料時和處理前應(yīng)逐桶（包）核對品名、規(guī)格、數(shù)量。在裝料斗中加入膠囊及適量滑石粉，開啟起動開關(guān)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至最佳位置。拋光過程中，選出空殼、破碎膠囊等不合格膠囊。膠囊裝滿桶的三分之二時，扎緊口袋。稱好重量，填寫盛裝單，蓋好桶蓋送中間站保管。生產(chǎn)結(jié)束后，關(guān)閉電源。按要求清場，填寫好生產(chǎn)記錄及清場記錄。外包裝崗位：包裝指令下達(dá)生產(chǎn)部根據(jù)投料情況及半成品質(zhì)量檢驗合格情況，將包裝指令于產(chǎn)品包裝前一天下達(dá)給車間工藝員，包裝指令中有詳盡的包裝

10、材料定額使用要求。車間工藝員根據(jù)包裝指令，將包裝指令準(zhǔn)確地填發(fā)給相應(yīng)的班組（將包裝指令準(zhǔn)確地填寫在包裝生產(chǎn)記錄第一欄“生產(chǎn)指令”欄中，并分發(fā)給相應(yīng)的班組長）。包裝班組長接到生產(chǎn)指令后，根據(jù)生產(chǎn)指令的要求進(jìn)行計劃和組織生產(chǎn)。2.操作程序生產(chǎn)前須檢查是否有上一批產(chǎn)品的清場合格證及環(huán)境衛(wèi)生是否符合要求。根據(jù)批包裝指令領(lǐng)取待包裝品和包裝材料（標(biāo)簽和小盒、中盒、說明書、外箱等），核對包裝材料品名、規(guī)格、批號、圖案、商標(biāo)、套色、文字內(nèi)容、外觀質(zhì)量、數(shù)量等；領(lǐng)取待包裝半成品物料，檢查半成品的質(zhì)量檢驗報告單，再核對外觀質(zhì)量、品名、規(guī)格、批號等是否與生產(chǎn)指令一致。核對無誤后，領(lǐng)發(fā)雙方交接并簽字。標(biāo)簽粘貼端正，牢

11、固，不能有多余的膠水痕跡。包裝操作時，應(yīng)裝量準(zhǔn)確，批號清晰無誤，并挑出有缺陷的膜、鋁塑板及紙盒、紙箱等，把小盒、或藥瓶裝入中盒以及把中盒裝入大箱時，小盒和中盒的擺放方向一致。外箱中須放裝箱單，且捆扎牢固。拼箱時：填寫拼箱記錄，并且只限相近兩個批號合為一箱拼箱應(yīng)在產(chǎn)品開始包裝時進(jìn)行，拼箱操作人及復(fù)核人均須在相應(yīng)記錄中簽字，裝箱單及外箱須打全兩個批號，裝箱單須標(biāo)明每批號的數(shù)量。在進(jìn)行顆粒劑包裝時，每一件均須檢查產(chǎn)品氣密性，并隨時注意半成品及包裝材料外觀質(zhì)量情況。工作結(jié)束后，把有缺陷的產(chǎn)品（裸露的素片或空膠囊除外）及生產(chǎn)結(jié)余的半成品交給班組長，由車間質(zhì)監(jiān)員核對并作尾料處理，不合格品按不合格物料處理標(biāo)

12、準(zhǔn)操作規(guī)程（編碼：CQ/MS0106402）相關(guān)條款處理。2.9.做好生產(chǎn)記錄。嚴(yán)格執(zhí)行清場規(guī)定。每班生產(chǎn)結(jié)束應(yīng)做好設(shè)備、工具、操作臺面及工房清潔，生產(chǎn)完畢或更換品種時按車間清場制度徹底清場。在同一操作室不可同時包裝兩個或兩個以上品種或規(guī)格的產(chǎn)品，不可避免時應(yīng)進(jìn)行有效隔離。操作室及生產(chǎn)設(shè)備都要有明顯的狀態(tài)標(biāo)志。包裝材料使用與管理要求：包裝材料一律由班組長安排領(lǐng)用與分發(fā)，沒有班組長的指令，其他人不得顫自領(lǐng)用包裝材料。已打印批號與沒有打印批號的包裝材料須嚴(yán)格分開存放。生產(chǎn)結(jié)束后須對所結(jié)余的包裝材料計數(shù)并記錄，并由工藝員負(fù)責(zé)包裝材料的使用情況檢查與核算。包裝材料在使用過程中包裝人員須隨時注意其所使用

13、的包裝材料的質(zhì)量及批號情況，不合格的包裝材料不得使用，對于有疑問或有潛在質(zhì)量隱患的包裝材料必須停止使用，并立即向班組長或質(zhì)監(jiān)員反映。包裝材料的領(lǐng)用原則是先零后整。每一包裝人員必須在單包裝中印有獨立工號章。4.清場生產(chǎn)結(jié)束后，剩余的包裝材料由領(lǐng)料員負(fù)責(zé)安排退庫或寄庫。一個批號的產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，所結(jié)余的印有批號的包裝材料必須及時銷毀并記錄。每班下班前應(yīng)做好機(jī)器和場地的清潔工作，做到設(shè)備、料桶、工器具、工作臺面、地面清潔，不殘留本批次的物料、不積水，保證無灰塵、無油垢、無雜物。并按定置管理要求擺放。對照清場要求自查，填寫好生產(chǎn)記錄及清場記錄。尾料處理：尾料包括細(xì)粉、生產(chǎn)剩余或挑出并可返工處理的顆粒、

14、片子、膠囊內(nèi)容物；產(chǎn)生尾料的工序正確填寫尾料盛裝單、并注明產(chǎn)生的原因及質(zhì)量情況；保留的尾料必須是沒有受污染的，已受污染的不得再做藥用。3.尾料的保管所有尾料均交中間站統(tǒng)一保管，由中間站建尾料帳。中間站接受尾料時按規(guī)定進(jìn)行復(fù)核，并目測外觀質(zhì)量；各種尾料分類存放，并有醒目的標(biāo)示牌。尾料均要有質(zhì)監(jiān)員簽字認(rèn)可，否則中間站保管員有權(quán)拒絕收管；保留尾料的處理保留3個月以內(nèi)的尾料，在此期間內(nèi)生產(chǎn)該產(chǎn)品，由工藝員會同質(zhì)監(jiān)員將尾料交配料班重新粉碎過篩后摻入，摻入量在5%以內(nèi)，并做好記錄。保留3個月以上但不足6個月的，須經(jīng)質(zhì)量管理部檢驗合格才能按本規(guī)程4.1.條處理；保留期超過6個月的尾料，不得再利用，作銷毀處理

15、。各工序在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的已受污染的尾料和其它原因要作廢品處理的尾料不得再作藥用，必須及時銷毀，銷毀時作好記錄，質(zhì)監(jiān)員監(jiān)毀并簽字。中間站管理：生產(chǎn)前須檢查中間站的溫、濕度是否符合要求，工作環(huán)境是否清潔。進(jìn)站物料進(jìn)出站時，容器均應(yīng)密封，外壁清潔。物料進(jìn)出站時，須認(rèn)真填寫好中間站物料交接記錄，收發(fā)雙方均須在記錄上簽字。對進(jìn)站物料應(yīng)核對品名、規(guī)格、批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期。核對無誤后掛好待檢牌，圍上黃色圍欄，填寫半成品（中間體）請驗單交，質(zhì)量管理部質(zhì)監(jiān)員取樣檢驗。對進(jìn)站的中間體或半成品按批號、品名、規(guī)格分別擺放整齊，并在容器蓋上掛好盛裝單，防止混淆。經(jīng)檢驗合格的中間體或半成品，取下“待驗”標(biāo)示牌和黃色圍

16、欄，換上“合格”標(biāo)示牌，圍上綠色圍欄。出站：檢驗合格的半成品、成品才能發(fā)放到下工序，發(fā)料時核對批號、品名、規(guī)格、桶數(shù)、重量，填寫中間站物料交接記錄，雙方簽字。經(jīng)檢驗不合格的半成品要立即轉(zhuǎn)移到不合格品存放間，并報告生產(chǎn)和質(zhì)量管理部門。做好物料臺帳，做到帳、物、卡相符。對各班組交來的尾料稱重后根據(jù)不同品種分別存放。下班時搞好本崗位清潔衛(wèi)生工作。脫外包裝操作：有數(shù)種原、輔材料要拆除外包裝時，應(yīng)先按品名、規(guī)格、批號分別堆碼整齊，同一品名、規(guī)格、批號的物料拆完后再拆另一品名、規(guī)格、批號的物品，不允許同時或交叉進(jìn)行。如是桶裝或木箱裝，拆下的釘子、封口鉛要集中放在一固定容器內(nèi)。輕輕除去外包裝，將內(nèi)容物連同內(nèi)

17、包裝一起取出放在干凈的容器內(nèi)，填寫包裝單，放在該容器內(nèi)（可扎在袋口上）。復(fù)核合格證（包裝單）上所填寫內(nèi)容與外包標(biāo)簽內(nèi)容是否一致。將去外包裝的物料置傳遞柜或緩沖間中，開啟紫外燈并記錄時間。通知車間領(lǐng)料員接料。6.搞好本崗位清場工作。傳遞柜操作：檢查傳遞柜（門）是否清潔衛(wèi)生，是否聯(lián)鎖完好。打開傳遞柜（門）的一扇門，并將物料放入其中，關(guān)好門。開啟紫外燈消毒30分鐘。從另一側(cè)打開另一扇門，將物料取出，關(guān)好門，并閉紫外燈。操作過程中注意事項：一側(cè)門已打開時，不能強(qiáng)行打開另一扇門。門不能長期打開，放入或取出物料后須立即關(guān)好門。每班生產(chǎn)結(jié)束后必須對傳遞柜進(jìn)行清潔，傳遞室中的清潔衛(wèi)生由潔凈度高的一方負(fù)責(zé)。粉碎

18、崗位：1.上崗前檢查檢查是否有上一批產(chǎn)品的清場合格證。檢查并校正磅稱零點，并檢查靈敏度。檢查粉碎機(jī)地角螺母、主軸螺母、磨齒、篩網(wǎng)、機(jī)體各螺母是否緊固、機(jī)體內(nèi)有無異物。2.操作程序使用前應(yīng)在潤滑部分加注潤滑油，開機(jī)前應(yīng)用手動，待轉(zhuǎn)動正常，無異常聲音方能試開機(jī)。根據(jù)生產(chǎn)指令領(lǐng)取原輔料，領(lǐng)料時逐桶（包）核對原輔料的品名、規(guī)格、數(shù)量，檢查是否有異物、變質(zhì)、變色等。試機(jī)正常后，扎緊出料布袋，開機(jī)加料，不得超負(fù)荷運行。按工藝要求對原輔料進(jìn)行粉碎，粉碎時應(yīng)打開排塵裝置。生產(chǎn)完畢，關(guān)機(jī)后切斷電源，拆除篩網(wǎng)，清洗粉碎機(jī)各部位。將已處理好的原輔料及時裝入不銹鋼桶內(nèi)塑料袋中，扎緊袋口，放盛裝單，并送制粒崗位，核對無

19、誤后，雙方簽字交接。每班工作完畢，應(yīng)及時清潔機(jī)器設(shè)備和場地，更換品種應(yīng)徹底清場。填寫好生產(chǎn)記錄及清場記錄。鋁塑包裝崗位：開啟紫外燈進(jìn)行空間消毒30分鐘。上崗前的檢查檢查上批清場合格證；檢查工器具是否齊備；檢查各機(jī)器的零部件是否齊全，檢查并固定各部件螺絲，對所需加油部位加油；檢查成型模的安裝位置是否靠近加熱板，是否與導(dǎo)板上的平面的中心線垂直；3.操作程序用毛巾或軟布對設(shè)備進(jìn)行全面擦洗，擦除油污、污垢，接通進(jìn)出水管與進(jìn)氣管；用75%的乙醇對鋁塑包裝機(jī)及所需工器具進(jìn)行消毒；打開電源開關(guān)，點動電機(jī)、觀察電機(jī)運轉(zhuǎn)方向與所示箭頭方向是否一致，并試開空機(jī)檢查設(shè)備有無故障；根據(jù)生產(chǎn)指令領(lǐng)取經(jīng)檢驗合格的素片或膠

20、囊，核對素片或膠囊的品名、批號、數(shù)量，領(lǐng)發(fā)雙方在物流交接表上簽字。根據(jù)生產(chǎn)指令領(lǐng)取PVP、PTP鋁箔。領(lǐng)取時注意核對品名、規(guī)格、數(shù)量、檢驗報告單等。待操作室的溫度和相對濕度達(dá)到規(guī)定要求時，戴好手套，開始包裝。包裝過程中，隨時抽查鋁塑包裝是否完整、無凹陷及紋理是否清晰、裝量是否準(zhǔn)確、批號是否清晰，將不合格品挑出返工，并做好記錄。每班包裝結(jié)束后，將中間體標(biāo)明品名、批號、重量、生產(chǎn)日期、操作人，并同下一班次辦理好交接手續(xù)。每批生產(chǎn)結(jié)束后將半成品交中間站。按要求清場，填寫好生產(chǎn)記錄及清場記錄。噴碼操作：開機(jī)前準(zhǔn)備：確認(rèn)電纜的連接完好無磨損。確認(rèn)噴碼機(jī)箱和喉管噴頭無損壞、磨損或墨水泄露確認(rèn)噴頭和噴頭蓋內(nèi)

21、部無沉積墨水。確認(rèn)噴碼機(jī)輸入電流正常。2.開機(jī)2.1.插好外部電源(220V)，要求接地良好。2.2.打開主機(jī)電源開關(guān)，即可看到快速屏幕。2.3.按鍵開機(jī),到機(jī)器完全運行起來。注：大約2分鐘后開始自動清洗管道（需用2ml溶劑）。2.4.按鍵進(jìn)入主目錄。開始噴碼前必須調(diào)好噴碼內(nèi)容，如批號、生產(chǎn)日期、有效期，并認(rèn)真核對無誤后方可正式噴碼。3.關(guān)機(jī)：按Fl關(guān)機(jī)，機(jī)器完全停止運行。清洗噴頭和噴頭蓋，以至噴頭和噴頭蓋無污渣，墨漬，見本色。注：大約3分鐘后抽取3ml溶劑清洗管道。清洗完畢后關(guān)閉機(jī)器電源，將主電流開關(guān)由“開”置于“關(guān)”位置。生產(chǎn)結(jié)束后，將設(shè)備清理干凈，搞好生產(chǎn)場地衛(wèi)生，并填寫好生產(chǎn)記錄及清場

22、記錄。4.注意事項運行中發(fā)現(xiàn)故障指示燈亮應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整。在停機(jī)過程中請勿清洗噴頭。每天不能頻繁開關(guān)機(jī)器。不能直接切斷電源。噴霧制粒干燥崗位：1.上崗前的檢查檢查上批清場合格證。檢查噴霧干燥機(jī)及其輔助裝置是否有合格狀態(tài)標(biāo)志。核對待干燥的物料的品名、批號、數(shù)量。2.操作程序嚴(yán)格按PGL型噴霧干燥制粒機(jī)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程（編號：CQ/WS1602300）進(jìn)行操作?？刂坪眠M(jìn)氣溫度，出氣溫度，進(jìn)料流量及氣壓。根據(jù)工藝規(guī)程確定合適的粒種，并在配料間混合配料。在車間化驗員的指導(dǎo)下，根據(jù)工藝要求控制好成品的水分含量在規(guī)定的范圍內(nèi)。將干燥的成品盛裝于潔凈容器內(nèi)，密閉，稱重，標(biāo)明名稱、批號、數(shù)量、日期、操作人，移交至中

23、間站。生產(chǎn)結(jié)束后按要求清場，填寫好生產(chǎn)記錄及清場記錄。紫外燈操作：每天工作前及下班后開紫外燈照射30分鐘。使用紫外燈時，注意觀察紫外燈是否正常，有異常情況應(yīng)及時向負(fù)責(zé)人反映，必要時進(jìn)行更換。每天在開啟與關(guān)閉紫外燈時須認(rèn)真填寫紫外燈使用記錄，記錄中必須明確紫外燈的開啟時間、關(guān)閉時間、使用時間和累計使用時間，累計使用時間超過2000小時必須對紫外燈進(jìn)行更換。酒精配制：1.上崗前的檢查檢查是否有上一批清場合格證。檢查酒精配制罐及配套裝置是否有合格狀態(tài)標(biāo)記。操作方法及程序在車間工藝員的指導(dǎo)下，根據(jù)配不同濃度酒精的量，分別計算所需酒精及飲用水的用量。濃酒精及飲用水的加入要有準(zhǔn)確的計量裝置并采用高位槽自然流注的方式加入。嚴(yán)格按酒精配制罐安全操作規(guī)程(編碼：CQ/WS1606400)進(jìn)行操作。在車間化驗員及工藝員的指導(dǎo)下，確定已配制好的酒精濃度是否符合工藝要求。生產(chǎn)結(jié)束后按要求清場，填寫好酒精配制記錄及清場記錄。附：配制公式直接用濃酒精配制成稀酒精=(VXC)/C濃需需濃=VV水需濃用很稀的酒精和濃酒精配制較稀的酒精=(VXCVXC)/C濃需需稀稀濃=VVV水需濃稀醇沉工序含醇量的調(diào)配(僅用濃酒精調(diào)配)=CXV/(C-C)濃需料濃需醇沉工序含醇量的調(diào)配(濃酒精、稀酒精混合調(diào)配)=(CXVCXV-VXC)/(C-C)濃需料