商業(yè)地產(chǎn)室內(nèi)機電工程施工組織設(shè)計

1、 XX城商業(yè)項目室內(nèi)機電工程施工組織設(shè)計二零一四年三月二十六 目 錄TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc383762997 1.編制依據(jù) 20、機電設(shè)備用浮動底座21為保證在末端消聲器之后的風(fēng)管系統(tǒng)不再出現(xiàn)過高的氣流噪音在管道拐彎處 應(yīng)采用曲率半徑大的彎頭。22消聲器消聲彎頭應(yīng)單獨設(shè)置支吊架不能使風(fēng)管承受消聲器或消聲彎頭的重量，且有利于單獨檢查、拆卸、維修和更換。23為使噪聲能在靠近聲源處減低防止通風(fēng)機噪聲激發(fā)通風(fēng)管道振動而再輻射噪 聲的干擾，當(dāng)主風(fēng)管流速低于8m/s時，消聲器的設(shè)置應(yīng)盡可能靠近通風(fēng)機，但不要離風(fēng)機出口很接近；26消聲器后面的檢查門應(yīng)密封良好防止機房

2、噪音通過檢查門傳入管道當(dāng)主風(fēng)管風(fēng)速太大時，消聲器設(shè)置不宜靠近通風(fēng)機，防止氣流產(chǎn)生再生噪音；27、通風(fēng)機的出口應(yīng)避免急轉(zhuǎn)彎；28為避免噪聲和振動沿著管道向圍護結(jié)構(gòu)傳遞各種傳動設(shè)備的進出口管均應(yīng)設(shè) 柔性連接管風(fēng)管的支架吊架及風(fēng)道穿過圍護結(jié)構(gòu)處均應(yīng)有彈性材料墊層在風(fēng)管 穿過圍護結(jié)構(gòu)處其孔洞四周的縫隙應(yīng)用纖維填充密實。29為便于現(xiàn)場對設(shè)備減震基礎(chǔ)進行平衡調(diào)整在設(shè)備安裝時應(yīng)在減震器上帶有可 調(diào)整的校平螺栓。30消聲器內(nèi)的穿孔板孔徑和穿孔率應(yīng)符合設(shè)計要求穿孔板經(jīng)過鉆孔或沖孔后應(yīng) 將孔口的毛刺銼平因為如有毛刺當(dāng)孔板用作松散吸聲材料的罩面時容易將罩面的 織布幕劃破，當(dāng)用作其振腔時會產(chǎn)生噪音。31對于送至現(xiàn)場的

3、消音設(shè)備應(yīng)嚴格檢查不合格品嚴禁安裝在安裝時要嚴格 注意其方向。32、嚴格風(fēng)管的密封性措施，杜絕由于風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)的噪聲形成。33在空調(diào)主管進入使用房間的支管處為避免產(chǎn)生渦流現(xiàn)象而造成噪音支管的 連接應(yīng)順著氣流的方向接駁支管。34內(nèi)弧線和內(nèi)斜線角彎頭導(dǎo)流葉片的設(shè)置問題導(dǎo)流葉片設(shè)置不好會增大阻力損 失，噪音變強，影響氣流的穩(wěn)定性。采取預(yù)防措施如下：導(dǎo)流片的片距、片數(shù)必須根據(jù)彎頭的寬度A尺寸而定，即如下表所述：導(dǎo)流片數(shù)、片距明細表序 號A片 數(shù)A1A2A3A4A5A6A7A8A9A10A11A1215004951201401652630411514517020038006105125140160175

4、1954100071151301501651802002155125081251401551701902052202356160010135150160175190205215230245255720001214515517018019520521523024025526528035與設(shè)備隔震軟接頭連接的管道均應(yīng)有支吊架固定確保管道與設(shè)備連接的施工 質(zhì)量達到設(shè)計與驗收規(guī)范。36、管道與空調(diào)、泵類設(shè)備連接時，應(yīng)采取隔震措施。一般采用橡膠軟接頭或波紋軟管接頭，法蘭連接或絲口連接。管道與軟接頭、設(shè)備之間的連接，應(yīng)在不受外力的影響下安裝定位，嚴禁強行對口，確保隔震軟接頭安裝達到施工驗收規(guī)范的要求。6.

5、5、 聯(lián)合調(diào)試6.5.1、施工過程檢查、調(diào)試及驗收方案系統(tǒng)調(diào)試工作是機電安裝施工的重點工作，也是檢驗前期各系統(tǒng)施工是否達到設(shè)計要求及使用功能要求的重要階段，而且機電安裝系統(tǒng)調(diào)試是包含多系統(tǒng)、多專業(yè)的綜合性的工作。項目部成立聯(lián)動調(diào)試指揮部，協(xié)調(diào)各項工作。指揮部中包含一個應(yīng)對意外情況的應(yīng)急小組，針對可能發(fā)生的意外情況制定應(yīng)急預(yù)案。項目部編制詳細的聯(lián)動調(diào)試方案，送業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院審核、批準。組織、協(xié)調(diào)各分包商的調(diào)試人員、機具和試驗設(shè)備，并承擔(dān)調(diào)試總指揮職責(zé)。選派經(jīng)驗豐富的機電工程專家擔(dān)任現(xiàn)場總指揮，統(tǒng)一指揮和調(diào)度。調(diào)試期間，保證通訊的暢通，出現(xiàn)意外情況，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案的安排進行緊急處置，保證人員和設(shè)

6、備安全。6.5.2、機電工程聯(lián)動調(diào)試工作流程組建調(diào)試指揮部組建調(diào)試指揮部編制調(diào)試方案落實調(diào)試日期人員及試驗設(shè)備測試送業(yè)主、監(jiān)理審批啟動設(shè)備故障判斷模擬故障信號故障消除檢驗關(guān)聯(lián)設(shè)備動作情況否決編制調(diào)試報告合格啟動應(yīng)急預(yù)案緊急處置6.5.3、測試及平衡隊伍組織機構(gòu)、崗位職責(zé)及制度1、測試及平衡隊伍組織表2、崗位職責(zé)1）調(diào)試指揮小組職責(zé)：（1）檢查調(diào)試前的準備工作的落實情況。（2）簽發(fā)起動和停車命令。（3）聽取各值班班長的試運轉(zhuǎn)報告，協(xié)調(diào)各專業(yè)間的調(diào)試工作。（4）組織處理調(diào)試中的重大問題。（5）組織落實各項指令及及時反饋信息。2）專業(yè)負責(zé)人的職責(zé)：（1）組織并實施各項起動前的準備。（2）進行技術(shù)交底

7、、安全交底。（3）檢查值班操作人員的操作規(guī)程、安全規(guī)程的執(zhí)行情況。（4）復(fù)核運行記錄，填寫調(diào)試記錄。（5）發(fā)生異常情況緊急停車。（6）組織實施檢修工作。3）調(diào)試值班人員職責(zé)：（1）嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和安全規(guī)程，認真進行操作。（2）監(jiān)視設(shè)備運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時向?qū)I(yè)負責(zé)人匯報。（3）如實、全面、準確、清晰的填寫調(diào)試值班記錄。（4）在專業(yè)負責(zé)人的指揮下實施運行中的檢修。3、調(diào)試紀律：1）服從命令聽從指揮。2）精神集中、堅守崗位。3）嚴禁違章指揮、嚴禁違章操作。4、調(diào)試交接班制度：1）值班人員提前15分鐘進入現(xiàn)場，在專業(yè)人員的召集下開好班前會，交班人員必須在交班完畢后方可離去。2）交班人員必須詳細的

8、介紹運行情況和運行記錄，專業(yè)負責(zé)人除自己交接班外，還需檢查專業(yè)內(nèi)其他人員的交接情況。3）交班過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，交班人員應(yīng)協(xié)助接班人員排除故障。5、注意事項：1)機房的門、窗必須嚴密，應(yīng)設(shè)專人值班，非工作人員嚴禁入內(nèi)，工作需要進入時，應(yīng)由保衛(wèi)部門發(fā)放通行工作證方可進入2)設(shè)備動力的開動、關(guān)閉，應(yīng)配合電工操作，堅守工作崗位。3)空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)量測試調(diào)整時，不應(yīng)損壞風(fēng)管保溫層。調(diào)試完成后，應(yīng)將測點截面處的保溫層修復(fù)好，測孔應(yīng)堵好，調(diào)節(jié)閥門固定好，以防變動。4）系統(tǒng)調(diào)試完畢后及時辦理交接手續(xù)，由使用單位運行啟用，負責(zé)系統(tǒng)的成品保護。6.5.4、測試及試運行的計劃及時間表綜合機電分包單位負責(zé)調(diào)試本身的系

9、統(tǒng)，同時，也須配合其他分包單位進行綜合調(diào)試，由總分包單位統(tǒng)籌及安排。與其他分包單位協(xié)調(diào)調(diào)試及試運行電氣機弱電系統(tǒng)，以保證樓宇管理系統(tǒng)對機電系統(tǒng)的控制為符合要求及其所記錄的資料能反映實際情況。6.5.5、給排水系統(tǒng)調(diào)試1、管道工程試驗供水方案管道工程包括生活給排水系統(tǒng)、雨排水系統(tǒng)、空調(diào)給水系統(tǒng)等，系統(tǒng)多，管線長。管道分系統(tǒng)、分區(qū)、分層進行試驗，頻次高，每次需用水量較小，但施工時間長。管道試驗（給水管道包括強度試驗、嚴密性試驗、沖洗，排水管道包括通水試驗、灌水試驗）是管道工程施工質(zhì)量安全的重要保證，也是影響工程進度的重要工序，直接影響下一工序如空調(diào)水管保溫或后續(xù)裝修工程的施工；施工中不可避免產(chǎn)生的

10、漏水若沒有被及時發(fā)現(xiàn)及進行有組織排放處理，可能對裝修工程如吊頂、電梯等重要設(shè)備產(chǎn)生致命的破壞，進而造成嚴重的經(jīng)濟損失和工期延誤，造成協(xié)調(diào)困難和合同糾紛，故及時進行管道工程試驗、系統(tǒng)調(diào)試，是保證工程順利進行、建筑物正常使用功能的關(guān)鍵。本工程為超高層建筑，施工生產(chǎn)供水排水困難，合理選擇供水方案是管道工程試驗順利進行的重要保證。2、管道試驗、系統(tǒng)調(diào)試：給水管道試壓采用水箱供水，擬試壓管道充滿水后通過電動試壓泵進行水壓試驗，試壓完成后管道水要求有組織排放，盡量回收至下區(qū)臨時水箱進行重復(fù)利用。排水管道采用水箱供水進行灌水和通水試驗。自來水用作生活給水、空調(diào)給水管道試壓和管道沖洗用，回收試壓水用作消防管道

11、中間試壓用和排水管道灌水和通水試驗用。臨時水箱經(jīng)臨時加壓泵供水可進行管道沖洗和正式水泵投入運行前進行系統(tǒng)調(diào)試，可穩(wěn)定供給施工現(xiàn)場消防用水；在結(jié)構(gòu)上升過程中，上區(qū)選用臨時水箱未投入使用前，下區(qū)臨時加壓水泵可經(jīng)過減壓閥加壓后直接供給樓層管道試壓充水。采用水箱重力供水，水源可提前儲備，供水流量和供水壓力較為穩(wěn)定，可保證工序按計劃正常進行，減少能源消耗和水資源浪費（試壓水可回收重復(fù)利用、減少漏水），方便管理和減少施工配合協(xié)調(diào)，可以加快工程進度，保證工程質(zhì)量和施工安全，大大減少工程施工投入。3、調(diào)試儀器和設(shè)備電動試壓泵、手動試壓泵、倍頻程帶聲級計、手持數(shù)字式轉(zhuǎn)速表、絕緣兆歐計、便攜式非接觸測溫儀、電流表

12、、電壓表等。4、水泵單機試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)前的準備將現(xiàn)場打掃干凈。編制試運轉(zhuǎn)規(guī)程，并張貼在泵房入口醒目的地方。將水箱（水池）內(nèi)清理干凈并注滿水。在每個軸承外殼用油灰粘貼溫度計，在電機吊環(huán)螺孔內(nèi)放置溫度計，測量軸承和電機溫度。將超聲波流量儀安置在水泵出水管上，測量水泵及系統(tǒng)的流量。設(shè)專人用鉗形電流表測量電機的啟動電流和運行電流。將泵體和吸水管內(nèi)充滿水，打開管道和泵體的排氣閥，排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣。水泵試運轉(zhuǎn)前檢查電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求。各緊固連接部位不應(yīng)松動。潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤。潤滑、水封、軸封、密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)

13、沖洗干凈，保持暢通。安全保護裝置應(yīng)靈活可靠。盤車應(yīng)靈活、正常。離心泵開動前，應(yīng)先檢查吸水管路及底閥是否嚴密；傳動皮帶輪的鍵和頂絲是否牢固；葉輪內(nèi)有無雜物堵塞。電機試運轉(zhuǎn)聯(lián)軸器傳動的水泵，先卸開聯(lián)軸器，單獨對電機進行空載試運轉(zhuǎn)。首先點動，檢查電機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后，空載試運轉(zhuǎn)2h。運行開始后每隔半小時要測量并記錄電機的電源電壓和空載電流、溫升、轉(zhuǎn)速。運行合格后，連接聯(lián)軸器。聯(lián)軸器連接好后，進行盤車。盤車應(yīng)靈活，無阻滯、卡住現(xiàn)象，無異常聲音。離心水泵的試運轉(zhuǎn)泵起動前，入口閥門全部開啟；出口閥門：離心泵全閉,其余泵全開。泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。點動水泵（離心泵、管道泵、直聯(lián)泵

14、），檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向，是否與要求一致，水泵啟動有無異常。啟動水泵進行單機試運轉(zhuǎn)，啟動水泵時，設(shè)專人開啟泵出口的閥門，當(dāng)壓力表指示壓力達到0.1Mpa時，逐漸緩緩地打開閥門，直至閥門全部開啟，不得快速打開。也不得在水泵中駝峰出運行。試車當(dāng)中，對設(shè)備的各項技術(shù)參數(shù)進行測量、檢查，包括啟動電流、運行電流、電機轉(zhuǎn)速，設(shè)備溫升，振動情況、潤滑情況，并按照要求作好試運轉(zhuǎn)記錄。水泵試運行時間2h，連續(xù)運轉(zhuǎn)2 h后，滑動軸承外殼最高溫度不超過70；滾動軸承不超過80。水泵試運行時不應(yīng)有異常振動和聲響；殼體密封處不得滲漏；緊固連接件部位不應(yīng)松動；軸封的溫升應(yīng)正常；普通填料泄漏量不應(yīng)大于60Ml/h，機械密封的

15、不應(yīng)大于50Ml/h。電機運行時測量啟動電流，每隔半小時測量并記錄一次電機運行的功率值、轉(zhuǎn)速、運行電流、系統(tǒng)流量、壓力、泵體的振動效果、泵體的內(nèi)部雜音，測量結(jié)果符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，試運行合格。如不符合，要分析原因，進行整改，直至合格。試運轉(zhuǎn)出現(xiàn)異常時應(yīng)停止試運轉(zhuǎn)，檢查并排除故障后重新試運轉(zhuǎn)。潛污泵的試運轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。電纜的電壓降應(yīng)保持潛水電機引出電纜接頭處的電壓，并不低于潛水電機的規(guī)定值。啟動前井下部分的揚水管內(nèi)不應(yīng)充水。試運轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：壓力、流量應(yīng)正常；安全保護裝置及儀表應(yīng)安全、正確、可靠；揚水管無異常振動。立式軸流泵的試運轉(zhuǎn)各連接部位應(yīng)牢固、無松動，并無泄露。電器儀表工作應(yīng)

16、正常；油路、氣路、水路各系統(tǒng)管道不得有滲漏；壓力液位應(yīng)正常。整體出廠的水泵在規(guī)定的揚程和流量下連續(xù)試運轉(zhuǎn)2h，連續(xù)運轉(zhuǎn)2 h后，滑動軸承外殼最高溫度 不超過70；滾動軸承不超過80。解體出廠組裝的泵連續(xù)試運轉(zhuǎn)時間應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。齒輪箱內(nèi)油的溫升應(yīng)正常。油池的油位應(yīng)保持在規(guī)定的刻度范圍內(nèi)，并不得有漏油現(xiàn)象。填函處的溫升應(yīng)正常；泄露量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。泵在無汽蝕工況下運轉(zhuǎn)時，在規(guī)定點測得的均方根振動速度有效值，不應(yīng)大于4.5mm/s。試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)做好下列工作：關(guān)閉泵的出入口閥門和附屬系統(tǒng)的閥門，放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂；輸送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)及時用

17、清水或其它介質(zhì)沖洗泵和管路，防止堵塞；如長時間停泵放置，應(yīng)采取必要的措施，防止設(shè)備玷污，銹蝕和損壞。5、給水系統(tǒng)調(diào)試準備工作：由專人負責(zé)檢查施工后管網(wǎng)是否符合設(shè)計流程。由專人負責(zé)檢查衛(wèi)生器具和各種閥件是否完好無損。管網(wǎng)調(diào)試：根據(jù)設(shè)計供水分區(qū)，以設(shè)備轉(zhuǎn)換層為界，進行分區(qū)調(diào)試。垂直方向分為三個區(qū)段。地下3層至5層，5-11層，11-17層。1）管網(wǎng)檢測：由管道技術(shù)人員及施工人員檢查管網(wǎng)已按設(shè)計要求施工完畢，關(guān)閉用水閥并保證所有用水點關(guān)閉，打開進水總管上閥門。給管網(wǎng)注水，當(dāng)管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，分層分段安排施工人員檢查各處管道，檢查是否有壓力變形、滲漏現(xiàn)象。若有滲漏發(fā)生，應(yīng)關(guān)閉控制閥門進行檢修，必要時重新

18、打壓檢測，直到所有管網(wǎng)均能正常使用。2）管網(wǎng)檢測完畢后，打開最高層最遠處樓層用水點，觀察水流流量及壓力是否滿足使用要求，使用時流量壓力合適時的管網(wǎng)壓力即為管網(wǎng)實際設(shè)定的工作壓力。3）管道沖洗：在完成每層管網(wǎng)調(diào)試時，應(yīng)進行管網(wǎng)沖洗，以流速不小于1.0-3.0m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口相同。4）管網(wǎng)消毒：飲用水管道在使用前應(yīng)進行消毒?？稍诠芫W(wǎng)中加入含漂白劑，使氯離子濃度不低于20mg/l，將管道灌滿，浸泡24h，消毒完后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)取樣驗收符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準后，方可使用。5）填寫管網(wǎng)試壓記錄、沖洗記錄、通水記錄。6）調(diào)試排水根據(jù)供水方案排至相應(yīng)樓層水箱

19、循環(huán)利用。給水泵性能測試自動和手動啟動給水泵，應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)開始工作，并迅速達到設(shè)計要求。給水設(shè)備試驗給水設(shè)備啟動后，各項參數(shù)應(yīng)滿足設(shè)計要求，在運行過程中如發(fā)生異常，應(yīng)立即進行處理。敞口水箱做滿水試驗：靜置24h觀察，不滲不漏為合格；密閉水箱（罐）做水壓試驗：在試驗壓力下10分鐘壓力不降，不滲不漏為合格。 系統(tǒng)聯(lián)動試驗從各處返回的啟泵信息能啟動水泵，系統(tǒng)聯(lián)動后各用水點的壓力和流量應(yīng)滿足設(shè)計要求；各項控制裝置運轉(zhuǎn)正常，無卡塞和失靈現(xiàn)象；系統(tǒng)聯(lián)動時，管道壓力及流速應(yīng)滿足要求，閥門及器具無滲漏、損壞。6、雨水系統(tǒng)調(diào)試根據(jù)施工進度及屋面斷水計劃要求，完成雨水管道施工并進行雨水系統(tǒng)灌水試驗。檢查各雨水干

20、立管支架、接口及屋面雨水斗設(shè)置，應(yīng)滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，清理管內(nèi)雜物及表面污物；地上部分至室外部分按室內(nèi)外施工進度獨立進行灌水試驗，進行雨水立管灌水試驗。從屋面接臨時給水管作為水源，雨水立管出水管排至室外排水溝，灌水前將各出水口封堵。按各立管編號順序，依次從屋面雨水斗灌滿水，灌水試驗持續(xù)1h,管道不滲不漏為合格。否則檢修管路，重新做灌水試驗直至合格。灌水試驗合格后，打開出水口，通過管路進行排放。完成灌水試驗后填寫灌水試驗記錄。7、排水系統(tǒng)調(diào)試排水系統(tǒng)灌水及通水試驗：1）根據(jù)排水立管編號，以每層衛(wèi)生間為主要系統(tǒng)，進行排水管的通水試驗。通水試驗前，檢查管路支架、套管、坡度等是否符合設(shè)計及施工規(guī)范

21、要求，并清除管內(nèi)及管外污物。2）對每個試驗系統(tǒng)，打開不少于1/3的用水點同時放水，排水暢通，且管路及排水點無滲漏為合格。并填寫通水試驗記錄。3）為進一步保證排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量，確保使用的可靠性，對排水立管、橫干管、排出管進行通球試驗。4）采用通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。保證通球通暢無阻為合格。填寫通球試驗記錄。5）排水管施工完后，隱蔽或埋地的排水管道隱蔽前必須進行灌水試驗，其灌水高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的邊緣或底層地面高度。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不下降，且管道及接口無滲漏為合格。填寫灌水試驗記錄。衛(wèi)生器具調(diào)試檢查衛(wèi)生器具的外觀，如有污染和

22、損壞的，應(yīng)及時進行清理或重新安裝，達到要求為止；衛(wèi)生器具的外觀檢查符合要求后應(yīng)做滿水試驗，即放水后，看水位超過溢流孔時，能否順利溢出，當(dāng)提起塞子時，器具中的水應(yīng)能順利排出，關(guān)閉水嘴后應(yīng)能立即關(guān)住水流，龍頭四周不得有水滲出。檢查器具沖洗時，先檢查水箱浮球裝置的靈敏度和可靠程度，應(yīng)經(jīng)多次試驗無誤后方可，對于沖洗閥看其充水量是否合適，如不合適，應(yīng)調(diào)節(jié)螺釘位置達到要求為止。排水泵調(diào)試每一臺水泵電機能在泵房通過緊急按鈕停止運行；每組排水泵應(yīng)設(shè)有先后啟動選擇和自動交替裝置使水泵交替運行。8、應(yīng)急措施在試壓過程中，如果遇到泄漏，不得帶壓修理，應(yīng)泄壓放水，缺陷消除后應(yīng)重新試驗，直到不在泄漏為止。試運行時如果發(fā)

23、現(xiàn)配電柜（箱）的斷路器合不上閘或跳閘，應(yīng)立即關(guān)閉電源檢查，直到消除故障為止。6.5.6、電氣工程系統(tǒng)調(diào)試1、準備工作編制調(diào)試方案電氣系統(tǒng)送電試運行應(yīng)在低壓供配電調(diào)試正常后進行。在正式送電前應(yīng)編制詳細的送電方案，成立相應(yīng)的送電運行小組，做好送電安全防護等工作。檢測儀器和設(shè)備準備儀器名稱數(shù)量電壓互感器(50000V/100V)，配表頭2臺數(shù)字式萬用表(M890G) 8臺鉗型電流表(M921) 8只PSII微歐計2臺FFD測振儀2臺數(shù)字式轉(zhuǎn)速表(SZG一20)2臺毫安表2臺兆歐表(500V)8臺兆歐表(2500V)2臺金屬電阻(10K)4只表面式銅一鎳銅熱電偶溫度計2臺標準水銀溫度計(精度0I)8只

24、相位表l臺調(diào)試前安裝質(zhì)量檢查和檢測1）設(shè)備型號、規(guī)格安裝質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。2）供用電設(shè)備一次回路和二次回路接線正確牢靠。3）線槽管路安裝符合規(guī)范要求，接地可靠。4）各類絕緣試驗符合規(guī)范要求。2、調(diào)試分流母線和低壓配電柜檢查和試驗1）母線絕緣電阻測度用500V兆歐表測量母線各相線、中性線、外殼及地的絕緣電阻值，其值應(yīng)不小于1M。注意：測量絕緣電阻時應(yīng)將母線從線路中斷開。2）低壓配電柜檢查和試驗外表檢查，被覆層漆膜有無脫落，內(nèi)是否干燥、清潔。電氣元件的操作機構(gòu)是否靈活，不應(yīng)有阻滯或操作用力過大現(xiàn)象。主電路和保護電路是否符合設(shè)計及電氣原理要求，接線是否可靠。用500V兆歐表測量回路各段絕緣電阻

25、值其值不應(yīng)小于1M。檢查主要電器的通斷是否可靠；準確。輔助接點的通斷是否可靠、準確。將熔斷器和各類測試儀表短路，進行耐壓試驗。若回路絕緣電阻大于10M，可用2500V兆歐表進行l(wèi)min耐壓試驗。若絕緣電阻介于1M和10M，用1000V工頻交流電進行耐壓試驗，試驗時間lmin。方法同變壓器耐壓試驗。接通電源，觀察儀器指示是否正常。測量出線側(cè)相、線電壓，是否各相平衡，是否符合設(shè)計要求。電纜電線預(yù)防性試驗1）低壓電力電纜采用1KV搖表測量，絕緣電阻1M為合格。2）控制電纜、電線可用500V搖表測量，絕緣電阻0.5M為合格。設(shè)備試運轉(zhuǎn)1）對所試運轉(zhuǎn)的設(shè)備進行安裝質(zhì)量的檢查，加油、注水等。2）繞組絕緣電

26、阻測試(用500V兆歐表)絕緣電阻值應(yīng)大于1M。3）點動設(shè)備，觀察轉(zhuǎn)動方向是否和標志方向相同，有無異聲，若旋轉(zhuǎn)方向不符，將其接線任意兩根對調(diào)，若有異聲應(yīng)仔細檢查，排除故障。4）啟動設(shè)備，用鉗型電流表測試其啟動電流和運轉(zhuǎn)電流，并與技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)值對照。若超過規(guī)定值，將電機所拖動設(shè)備流量調(diào)小，直到符合要求。5）用電子轉(zhuǎn)速儀測測量電機的轉(zhuǎn)速看是否和鉻牌標志相符。6）用FFD振動測試儀測量轉(zhuǎn)軸徑向振動其徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)交徑規(guī)定7）運轉(zhuǎn)一段時間后停機，用表面式銅-鎳銅熱電偶溫度計測量軸承溫度。其軸承溫度滑動軸承不超過規(guī)范規(guī)定。8）以上測試合格后，繼續(xù)連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2小時，運轉(zhuǎn)中無

27、不正?，F(xiàn)象發(fā)生即為合格。照明系統(tǒng)的調(diào)試照明系統(tǒng)的調(diào)試分室內(nèi)普通照明和應(yīng)急照明兩部分。各自單獨進行調(diào)試。穿線完成并且絕緣測試合格后開始燈具安裝。以配電箱為單位，在各個回路的所有燈具、插座及其它電氣設(shè)備安裝完成后，準備進行調(diào)試：1）照明器具調(diào)試電氣照明器具應(yīng)按系統(tǒng)進行通電試運行，系統(tǒng)內(nèi)的照明燈具均開啟，同時投入運行，運行時間為24小時。全部照明燈具通電運行開始后，要及時測量系統(tǒng)的電源電壓、負荷電流，并做好記錄；試運行過程每隔8小時還需測量記錄一次，直到24小時運行完為止，上述各測量的數(shù)值要填入試運行記錄表內(nèi)。調(diào)試程序準備工作：配備500V兆歐表、鉗型電流表、萬用表各六只及電工工具。照明控制箱測試：

28、檢查照明控制箱內(nèi)部接線是否完好，灰塵是否清掃干凈，檢查開關(guān)的分合是否完好，合格后對開關(guān)進行絕緣檢查。照明回路絕緣檢查：燈具安裝完成之前進行絕緣測試，并作好記錄（填寫表格一），絕緣電阻不小于1M。通電調(diào)試：檢查合格后，再檢查控制箱內(nèi)所的接線是否完好有無松動，將所有開關(guān)處于“斷開”狀態(tài)，送電至照明控制箱主開關(guān)的上端頭，用萬用表測試相電壓及線電壓是否正常。然后合上主開關(guān)，一次僅對一個回路單獨進行通電試運行。檢查燈具是否發(fā)光，有無不亮，發(fā)光閃爍不穩(wěn)定等現(xiàn)象。如此完成全部照明回路后，將所有的照明回路全部合上,再檢查燈具的發(fā)光情況，亮燈一小時若未出現(xiàn)異常則表明燈具調(diào)試合格。在此過程中需填寫試燈記錄(表格二

29、)。因插座回路設(shè)置在照明配電箱內(nèi)，在此簡述一下插座回路的測試。在對插座回路進行送電之前，先進行絕緣檢測，絕緣電阻不小于1M。然后依次對各回路送電，按規(guī)范要求檢測各插孔接線是否正確。依次點按各回路漏電開關(guān)的試驗按鈕，是否瞬時脫扣。調(diào)試中常見問題解決方法在照明系統(tǒng)的調(diào)試過程中常見的問題：某一回路燈具部分不發(fā)光,個別燈具發(fā)光不穩(wěn)定,燈具發(fā)光一段時間跳閘等。解決方法如下：部分燈具不發(fā)光，首先檢查燈具的接線頭是否完好,再檢查燈具是否有質(zhì)量問題。燈具發(fā)光不穩(wěn)定重點檢查接線頭包扎是否可靠，是否有松動的情況。發(fā)光一段時間后跳閘，檢查接頭是否松動發(fā)熱，核算燈具的容量調(diào)整開關(guān)的整定值。2）應(yīng)急照明雙電源箱切換測試

30、將所有分回路開關(guān)置于“斷開”狀態(tài)，確保雙回路主開關(guān)上端頭均送有電源，注意兩路電源能夠獨立進行開關(guān)控制。用萬用表分別測量兩路電源主開關(guān)上端頭電源相電壓和線電壓。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“O”狀態(tài)，合上兩路電源主開關(guān)，此時兩路電源顯示燈亮。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“手動“狀態(tài)，按下主電源合閘按鈕（主電源與備用電源按照以下原則區(qū)分：面對配電箱，左側(cè)主開關(guān)所接的為主電源，右側(cè)主開關(guān)所接的為備用電源），此時主電源運行指示燈亮，備用電源運行指示燈不亮。表明此時是主電源進行供電。按下主電源停止按鈕，再按下備用電源合閘按鈕，此時備用電源運行指示燈亮，主電源運行指示燈不亮。表明此時是備用電源進行供電。按下備用電源停止按鈕，此時返回

31、到第三條敘述時的狀態(tài)。將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于“自動”狀態(tài)，默認情況下，通過左側(cè)主電源供電，顯示燈狀態(tài)同“手動”操作時的一致。斷開主電源回路電源，此時應(yīng)自動切換由備用電源供電。顯示燈狀態(tài)同“手動”操作時的一致。注意：以上操作應(yīng)順序進行。敘述情況是按照常規(guī)“應(yīng)急雙電源箱”配置進行的。調(diào)試時根據(jù)現(xiàn)場實際配置和電路圖進行。動力系統(tǒng)調(diào)試1）準備工作動力系統(tǒng)的調(diào)試按低壓干線系統(tǒng)圖以配電箱/柜為單位逐級進行。在進行動力系統(tǒng)的調(diào)試前，確保以下工作已完成并且檢測合格。高低壓配電室設(shè)備安裝調(diào)試完成，達到送電要求；低壓配電干線絕緣已經(jīng)進行檢測，且絕緣電阻值滿足規(guī)范要求；由配電箱/柜至設(shè)備部分的線路絕緣已經(jīng)進行檢測，且絕緣電

32、阻值滿足規(guī)范要求；各類風(fēng)機、泵、空調(diào)機組等設(shè)備單機試運行已完成且合格；檢查各類設(shè)備、控制箱/柜等的接地、接零是否完好。完成上述工作后，準備進行調(diào)試。動力系統(tǒng)的調(diào)試分為配電干線的送電調(diào)試和設(shè)備的聯(lián)動調(diào)試。設(shè)備的聯(lián)動調(diào)試主要為配合給排水及通風(fēng)專業(yè)聯(lián)動調(diào)試而進行。2）配電干線的送電根據(jù)低壓配電干線系統(tǒng)圖，按回路逐一分級逐段進行。在對某一回路進行送電前，將該回路饋出各級配電箱內(nèi)主開關(guān)和分開關(guān)置于“關(guān)”狀態(tài)；從低壓柜饋出端開始逐級向下送電。第一次送電時，在合上開關(guān)后瞬時斷開開關(guān)，如果沒有意外再次合上開關(guān)；該段送電后，檢測相電壓及線電壓是否正常，用相序儀檢測相序是否正確，以確認接線是否正確；運行一段時間后

33、無異常，則分別進行下級各回路的送電工作，操作順序同第二條和第三條。注意：在對各回路進行送電時，需要執(zhí)行監(jiān)護制度和掛牌制度。對已經(jīng)送電的配電間/井，需要上鎖專人保管。3）設(shè)備的聯(lián)動試運行在進行設(shè)備的聯(lián)動運行之前，確保單機試運行合格。與設(shè)備相關(guān)的各類接口已安裝完畢且檢驗合格。下面以水泵的試運行進行描述。與水泵連接的管路已安裝完畢且檢驗合格；各類測控部件已安裝完畢且檢驗合格；水泵電機控制箱/柜安裝完畢且已進行了模擬動作，電機電源線接線完成，各類現(xiàn)場測控線路、樓宇自控線路、與消防專業(yè)聯(lián)動的各類接口線路等已安裝完畢。以上各分項工程安裝且檢驗合格后，電氣試運行一般根據(jù)水泵服務(wù)的系統(tǒng)與相關(guān)專業(yè)調(diào)試配合進行。

34、如制冷機房的冷凍水泵和冷卻水泵，需要在整個空調(diào)系統(tǒng)試運行時配合進行。潛污泵則按系統(tǒng)配合給排水專業(yè)進行。主回路：將水泵出水管閥門關(guān)閉，啟動水泵，檢測啟動電流和空載電流，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確，如果電機旋轉(zhuǎn)方向錯誤，則通過調(diào)相的方法解決。逐漸打開閥門，使之達到最大開啟度，測量正常的運行電流，觀察三相電流值是否平衡、是否穩(wěn)定。將運行電流與設(shè)計電流值（或經(jīng)核算確定的理論值）進行比較，是否有偏差。據(jù)此作為該回路主開關(guān)、熱繼電器等元件的整定值調(diào)整的依據(jù)?，F(xiàn)場測控回路：在滿足測控元件動作條件時，是否能夠完成相應(yīng)的控制動作，并反饋相應(yīng)的控制信號。在正常運行情況下，某此測控元件動作條件無法滿足時，也可通過其他

35、方法模擬進行。6.5.7、消防聯(lián)動調(diào)試消防聯(lián)動調(diào)試是機電設(shè)備安裝調(diào)試中最重要、技術(shù)最復(fù)雜、涉及面最廣、工程竣工交工前必須進行的程序；是對消防工程各系統(tǒng)的設(shè)計與施工質(zhì)量的檢驗、是對工程使用過程是否安全可靠的最重要保證。本工程消防聯(lián)調(diào)項目主要有：消防噴淋、消火栓、大空間智能型主動噴淋滅火系統(tǒng)、智能防排煙、正壓送風(fēng)、強切非消防電源、應(yīng)急照明、消防電梯、消防卷簾、防火門、消防廣播、消防電話、火災(zāi)自動報警、漏電火災(zāi)報警、感溫光纖等系統(tǒng)。消防聯(lián)動調(diào)試應(yīng)在上述各專業(yè)系統(tǒng)安裝完成，單機運轉(zhuǎn)及各種單項試驗完成并合格后進行。1、調(diào)試準備技術(shù)準備1）組織調(diào)試人員學(xué)習(xí)掌握系統(tǒng)工作原理，學(xué)習(xí)驗收規(guī)范，了解相關(guān)的設(shè)備技術(shù)

36、資料，領(lǐng)會設(shè)計意圖，以達到設(shè)計要求。2）調(diào)試人員學(xué)習(xí)并掌握各系統(tǒng)測試方法及各種調(diào)試工具的使用方法。3）電源、水源、冷、熱源準備就緒后，即可以按計劃進行設(shè)備的單體試運轉(zhuǎn)和系統(tǒng)的聯(lián)合調(diào)試。4）系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)試應(yīng)由施工單位負責(zé)，設(shè)計單位、建設(shè)單位參與配合。調(diào)試組織機構(gòu)1）成立包括各指定分包單位的調(diào)試領(lǐng)導(dǎo)小組，作為調(diào)試工作的領(lǐng)導(dǎo)組織機構(gòu)。做到統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一行動。2）成立各專業(yè)調(diào)試班組工程調(diào)試前，包括各分包單位，根據(jù)各系統(tǒng)情況抽調(diào)一部分技術(shù)能力強、熟悉各系統(tǒng)的施工人員成立各調(diào)試班組。3）由指定供應(yīng)單位及設(shè)備供應(yīng)單位的技術(shù)人員作為配合人員，提供技術(shù)支持?，F(xiàn)場準備準備記錄表格、調(diào)試檢測儀表、專業(yè)常

37、用工具、通訊工具及一定數(shù)量的易損件等。2、調(diào)試儀器和設(shè)備序號機械設(shè)備及儀器儀表名稱規(guī)格型號1手動試壓泵2電動試壓泵SY-3803兆歐表500V4兆歐表2500V5接地電阻測試儀ZC-86電流表0-500A 1.5級7電流表0-2000A 1.5級8鉗形電流表M1929數(shù)字萬用表M89010電壓互感器(50000V/100V)，配表頭11搖表500V/1000M12火災(zāi)自動報警秒表0.5級13手提電腦P500或以上3、調(diào)試內(nèi)容消火栓系統(tǒng)1）調(diào)試前應(yīng)具備的條件消火栓泵及控制設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；消火栓泵控制設(shè)備與消防自動報警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：消火栓泵啟

38、停泵，由消防設(shè)備輸出DC24V有源控制（點動）；消火栓泵運行信號（主泵、備泵）及故障信號應(yīng)提供給報警設(shè)備無源常開觸點。消火栓按鈕和消火栓泵控制線接線全部完成，無短路和接地。2）系統(tǒng)調(diào)試中央手動控制臺遠程啟動、停止主泵及備泵；主泵備泵啟動后返回運行信號是否正確，泵房現(xiàn)場模擬故障，返回故障信號是否正確；全點檢測消火栓按鈕報警是否正確；選擇屋頂及首層消火栓按鈕進行模擬報警和出水實驗，檢測消火栓系統(tǒng)聯(lián)動功能是否正常及出水壓力。噴淋系統(tǒng)1）調(diào)試前應(yīng)具備的條件噴淋泵及控制設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；噴淋泵控制設(shè)備與消防自動報警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：噴淋泵啟停泵，由消防設(shè)

39、備輸出DC24V有源控制（點動）；噴淋泵運行信號（主泵、備泵）及故障信號應(yīng)提供給報警設(shè)備無源常開觸點。水流指示器、濕式報警閥和噴淋泵控制線接線全部完成，無短路和接地；設(shè)計院或水專業(yè)應(yīng)提供噴淋系統(tǒng)水流指示器和濕式報警閥的對應(yīng)關(guān)系。2）系統(tǒng)調(diào)試中央手動控制臺遠程啟動、停止主泵及備泵；主泵備泵啟動后返回運行信號是否正確，泵房現(xiàn)場模擬故障，返回故障信號是否正確；全點檢測水流指示器、濕式報警閥報警是否正確；選擇屋頂、中間層和首層進行末端放水實驗，檢測噴淋系統(tǒng)聯(lián)動功能是否正常。正壓送風(fēng)系統(tǒng)1）調(diào)試前應(yīng)具備的條件正壓送風(fēng)機及控制設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；正壓送風(fēng)機控制設(shè)備與

40、消防自動報警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：正壓送風(fēng)機啟動，由消防設(shè)備輸出DC24V有源控制；正壓送風(fēng)機停止，由消防設(shè)備切斷輸出的DC24V有源控制；正壓送風(fēng)機運行信號應(yīng)提供給報警設(shè)備無源常開觸點。正壓送風(fēng)閥和正壓送風(fēng)機控制線接線全部完成，無短路和接地；正壓送風(fēng)閥廠家自行檢測閥體聯(lián)動功能合格，執(zhí)行機構(gòu)無異常；設(shè)計院或通風(fēng)專業(yè)應(yīng)提供正壓送風(fēng)閥及正壓送風(fēng)機的對應(yīng)關(guān)系。2）系統(tǒng)調(diào)試中央手動控制臺遠程啟動、停止正壓送風(fēng)機；正壓送風(fēng)機啟動后返回運行信號是否正確；全點檢測正壓送風(fēng)閥報警是否正確；選擇任意樓層正壓送風(fēng)閥進行模擬報警和聯(lián)動相應(yīng)正壓送風(fēng)機實驗，檢測正壓送風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動功能是否正常；選擇任意樓層公共區(qū)域探測

41、器進行模擬報警和聯(lián)動相應(yīng)正壓送風(fēng)排煙系統(tǒng)1）調(diào)試前應(yīng)具備的條件排煙機及控制設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；排煙機控制設(shè)備與消防自動報警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：排煙機啟動，由消防設(shè)備輸出DC24V有源控制；排煙機停止，由消防設(shè)備切斷輸出的DC24V有源控制；排煙機運行信號應(yīng)提供給報警設(shè)備無源常開觸點；排煙閥和排煙機控制線接線全部完成，無短路和接地；排煙閥廠家自行檢測閥體聯(lián)動功能合格，執(zhí)行機構(gòu)無異常；設(shè)計院或通風(fēng)專業(yè)應(yīng)提供排煙閥及排煙機的對應(yīng)關(guān)系。2）系統(tǒng)調(diào)試中央手動控制臺遠程啟動、停止排煙機；排煙機啟動后返回運行信號是否正確；全點檢測排煙閥報警是否正確；選擇任意樓層

42、排煙閥進行模擬報警和聯(lián)動相應(yīng)排煙機實驗，檢測排煙系統(tǒng)聯(lián)動功能是否正常；選擇任意樓層公共區(qū)域探測器進行模擬報警和聯(lián)動相應(yīng)排煙閥和排煙機實驗，檢測排煙系統(tǒng)聯(lián)動功能是否正常。非消防電源強切系統(tǒng)1）調(diào)試前應(yīng)具備的條件非消防供電設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；非消防供電控制設(shè)備與消防自動報警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：非消防電源強切，由消防設(shè)備輸出DC24V有源控制；非消防電源信號應(yīng)提供給報警設(shè)備無源常開觸點。非消防電源強切控制線接線全部完成，無短路和接地；設(shè)計院或電專業(yè)應(yīng)提供配電設(shè)備與樓層的對應(yīng)關(guān)系。2）系統(tǒng)調(diào)試 全點測試遠程手動非消防電源強切；強切后返回強切信號是否正確。門

43、禁強切系統(tǒng)1）調(diào)試前應(yīng)具備的條件非消防供電設(shè)備及門禁系統(tǒng)控制設(shè)備應(yīng)安裝完畢，自行調(diào)試完成，控制設(shè)備應(yīng)具備規(guī)范要求的功能；非消防供電控制設(shè)備與消防自動報警設(shè)備的接口應(yīng)滿足下列要求：非消防電源強切，由消防設(shè)備輸出DC24V有源控制；非消防電源信號應(yīng)提供給報警設(shè)備無源常開觸點。非消防電源強切控制線接線全部完成，無短路和接地；設(shè)計院或電專業(yè)應(yīng)提供配電設(shè)備與樓層的對應(yīng)關(guān)系。2）系統(tǒng)調(diào)試 全點測試遠程手動門禁系統(tǒng)解鎖實驗；強切后返回強切信號是否正確。消防自動報警控制系統(tǒng)1）系統(tǒng)功能各種探測器及模塊輸入探測到的報警信息，通過報警主機顯示報警位置及內(nèi)容；接收到報警后，報警主機按照編程內(nèi)容，聯(lián)動相關(guān)輸出繼電器，

44、將聯(lián)動控制輸出到聯(lián)動設(shè)備端。同時將相關(guān)報警內(nèi)容通過中央圖文顯示系統(tǒng)作進一步明確的說明，并自動打印到磁盤或打印機；中央手動控制臺可實現(xiàn)對重要消防設(shè)備的手動及自動雙重控制。2）調(diào)試前應(yīng)具備的條件所有探測器及手動報警按鈕接線全部完成，無短路和接地；所有模塊輸入、輸出接線全部完成，無短路和接地；報警主機安裝就位、中央手動控制臺安裝就位、全部接線完成；消防中心具備正式電源及照明供給，有可靠的保護接地端；消防施工單位應(yīng)提供帶探測器編號的圖紙，業(yè)主應(yīng)提供帶房間編號的圖紙；各專業(yè)或設(shè)計院提供上述各系統(tǒng)消防聯(lián)動對應(yīng)關(guān)系說明；所有房間的鑰匙；業(yè)主或總包指定各系統(tǒng)聯(lián)調(diào)的總負責(zé)人。3）系統(tǒng)調(diào)試全點檢測所有探測器、手動

45、報警按鈕報警及顯示；全點檢測所有模塊的輸入、輸出及顯示；全點檢測中央手動控制臺輸入和輸出；全點檢測上述聯(lián)動系統(tǒng)分項聯(lián)動及全系統(tǒng)聯(lián)調(diào)情況。對消防中心主備電源自動切換試驗。大空間智能型主動噴水滅火系統(tǒng)調(diào)試包括裝置編碼和模擬試驗1）裝置編碼：在集中工作方式下為每個裝置進行地址編碼。編碼由受過專業(yè)訓(xùn)練的工程師進行。2）模擬試驗：用煙頭或類似火災(zāi)信號引動探測器，模擬火災(zāi)產(chǎn)生的信號會立即被裝置上的啟動傳感器感知，經(jīng)控制組件分析處理后，啟動裝置在水平方向進行旋轉(zhuǎn)掃描，一旦水平傳感器接收到火源信號，裝置立即停止水平旋轉(zhuǎn)，此時裝置完成了對火源的定位，打開電磁閥，啟動水泵進行射水滅火。直到將火撲滅。若發(fā)生多出火源

46、或滅火后復(fù)燃，裝置會重復(fù)上述滅火過程。當(dāng)完成此過程后，說明系統(tǒng)工作正常。4、聯(lián)調(diào)后的工作消防聯(lián)調(diào)后，應(yīng)做好以下工作：整理調(diào)試記錄；整改和完善調(diào)試中的問題；準備消防檢測報審的技術(shù)資料將各種開關(guān)、閥門等調(diào)到手動位置。防止誤操作；聯(lián)調(diào)后的成品保護，消防聯(lián)調(diào)后如不能盡快進行消防檢測和消防驗收。要做好成品保護工作。6.5.8、通風(fēng)空調(diào)工程聯(lián)合調(diào)試本工程空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝結(jié)束正式投入使用之前，需要由設(shè)計、施工、監(jiān)理及建設(shè)單位聯(lián)合組成調(diào)試小組，在設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)合格后，進行系統(tǒng)試運行，以檢驗設(shè)計的適用性、施工生產(chǎn)的符合性及設(shè)備性能是否可靠等都是必不可少的環(huán)節(jié)，也是交工前的一道重要工序。1、調(diào)試程序準備工作準備工

47、作系統(tǒng)的電氣設(shè)備及其主回路的檢查與測試空調(diào)設(shè)備的試運行自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的線路檢查風(fēng)機性能的測定調(diào)節(jié)器及檢測儀表的檢驗系統(tǒng)風(fēng)量的測定與調(diào)整自動調(diào)節(jié)及檢測系統(tǒng)聯(lián)動運行行室溫調(diào)節(jié)性能的試驗與調(diào)整系統(tǒng)綜合效果的測定，資料的整理分析2、空調(diào)通風(fēng)和控制系統(tǒng)的試驗與調(diào)試流程表開始開始符合說明書和規(guī)范要求雇傭培訓(xùn)過的人員和適當(dāng)?shù)脑囼炘O(shè)備調(diào)試前檢查設(shè)定/試驗/調(diào)試水方面管路檢查水平衡檢查檢查證實電氣方面電器檢查空氣平衡試驗和調(diào)整記錄所有試驗和調(diào)試的數(shù)據(jù)和結(jié)果有效的記錄證實同意修正雇傭適當(dāng)人員和設(shè)備特殊安全送審的記錄試驗和調(diào)試結(jié)果評估結(jié)束3、調(diào)試儀表序號測試儀表種類常用量程或型號備 注1倍頻程帶聲級計測量噪音2

48、懸掛式溫度計測量室內(nèi)溫度3流速計測量水管內(nèi)流速4溫度計（數(shù)字）WNY-150型-10-405皮托管和傾斜式微壓計測量風(fēng)管內(nèi)風(fēng)壓6熱球風(fēng)速儀測量風(fēng)口風(fēng)速7轉(zhuǎn)速表SZC-441型50-30000V/MIN8絕緣兆歐計測量電機等的絕緣9電流表WG24 0-50-250A0-300-600V10電壓表11測試電纜12濕度，溫度記錄器13環(huán)形風(fēng)速儀測量風(fēng)機入口的風(fēng)速14超聲流量計903增強型 迪納聲（美國）4、調(diào)試內(nèi)容和步驟冷凍水泵、冷卻水泵、循環(huán)水泵單機試運行冷水機組單機試運行冷卻水系統(tǒng)試運行，冷卻塔單機試運行；冷凍、冷卻水管道沖洗、加藥、清洗空氣處理機組、新風(fēng)機組、風(fēng)機盤管單機試運行；水量平衡調(diào)試風(fēng)

49、機單機試運行；各個單獨的風(fēng)管系統(tǒng)風(fēng)量平衡調(diào)試（含調(diào)節(jié)閥）空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試區(qū)域風(fēng)壓測試空調(diào)系統(tǒng)與消防聯(lián)合調(diào)試空調(diào)系統(tǒng)與BA聯(lián)合調(diào)試5、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試條件應(yīng)具有的完整功能安裝完畢電氣及控制系統(tǒng)電力供應(yīng)正常；電氣控制系統(tǒng)已進行模擬動作試驗；接地和絕緣檢測合格已沒有影響調(diào)試結(jié)果的后續(xù)工序已具備調(diào)試場所，調(diào)試安全設(shè)施完善水電源已和將調(diào)試的系統(tǒng)接通各單項設(shè)備試機前，已對機房做全面檢查，符合試運轉(zhuǎn)條件自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)已安裝完畢，具備調(diào)試條件，自動控制調(diào)節(jié)裝置的性能達到要求，自動控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)已進行模擬動作試驗。調(diào)試用的機具和檢測儀表已準備就緒，并且均在有效的檢定期內(nèi)。6、設(shè)備單機調(diào)試調(diào)試前的準備工作系統(tǒng)在安裝

50、完畢，試壓合格，會同建設(shè)單位進行全面檢查，全部符合設(shè)計，施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標準要求，然后再進行設(shè)備調(diào)試。1）準備工作熟悉設(shè)計圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，弄清楚送(回) 風(fēng)系統(tǒng)、供冷和供熱系統(tǒng)、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全過程；備好調(diào)試所需要儀器儀表、必要工具和有關(guān)記錄事宜；準備好電源、水源、冷熱源。2）通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前的檢查核對通風(fēng)機、電動機的型號、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計相符檢查緊固部位是否牢固，減振底座應(yīng)調(diào)平，皮帶輪或聯(lián)軸器應(yīng)調(diào)正。軸承處的潤滑油應(yīng)足夠，而且潤滑油的種類和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求； HYPERLINK /power/Index.html 電氣部位應(yīng)有防護、保護安全措施。、空調(diào)設(shè)備性能

51、與測定1）冷卻塔準備工序清掃冷卻塔內(nèi)的夾雜物和污垢，防止冷卻水管或冷凝器等堵塞；冷卻塔和冷卻水管路系統(tǒng)用水沖洗，管路系統(tǒng)應(yīng)無漏水現(xiàn)象；檢查自動補水閥的動作狀態(tài)是否靈活準確；冷卻塔內(nèi)的補給水、溢水的水位應(yīng)進行校驗；確定風(fēng)機的電機絕緣情況及風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向；冷卻塔運轉(zhuǎn)冷卻塔運轉(zhuǎn)時，應(yīng)檢查風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀態(tài)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，并記錄運轉(zhuǎn)中的況及有關(guān)數(shù)據(jù)；如無異?，F(xiàn)象，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間應(yīng)不少于2小時。檢查噴水量和吸水量是否平衡，及補給水和集水池的水位等運行狀況；測定風(fēng)機的電機啟動電流和運轉(zhuǎn)電流值；檢查冷卻塔產(chǎn)生的振動和噪聲原因；測量軸承的溫度；檢查噴水的偏流狀態(tài)；冷卻塔出入口冷卻水的溫度。冷卻塔在試運轉(zhuǎn)

52、過程中，隨管道內(nèi)殘留的以及隨空氣帶入的泥沙塵土?xí)练e到集水池底部，因此試動轉(zhuǎn)工作結(jié)束后，應(yīng)清洗集水池。冷卻塔試動后如長期不使用，應(yīng)將循環(huán)管路及集水池中的水全部放出，防止設(shè)備凍壞。2）水泵調(diào)試機械部份檢查檢查安裝型號是否正確；清潔泵組四周及確保無阻礙物；驗查泵流體方向是否正確；驗查泵體螺絲及泵固定螺絲必須聯(lián)接牢固；用手轉(zhuǎn)動葉輪須正常；水泵與馬達連軸器同心度要調(diào)正；檢查減震器水平是否達到規(guī)范及確保自由搖動； HYPERLINK /power/Index.html 電氣部分檢查檢查馬達安裝型號是否正確；檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足馬達滿載要求；起動盤進/出

53、接線是否正確；檢查控制回路；檢查所有接線螺絲是否達到牢固；清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；馬達及進/出接線進行絕緣測試，并達到規(guī)范；檢查 HYPERLINK /power/powergdpd/Index.html 供電控制回路，測定起動程序正確；緊急停止控制必須正確、良好。試運轉(zhuǎn)及設(shè)定檢查泵進/出閥門開關(guān)達到暢順正常；進/出壓力達到正常；關(guān)閉出水閥門及測定 HYPERLINK /power/powergdpd/Index.html 供電電壓達到正常；啟動水泵、檢查水泵轉(zhuǎn)向正確；慢慢開啟出水閥門，達至設(shè)計泵壓；檢查水泵減震器，泵體震動及噪音情況；檢查水泵馬達各相位電流及平衡；重新起動水泵，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換

54、時間(直接起動除外) ；再次復(fù)核泵壓及程序；調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%-110%；記錄所有數(shù)據(jù)。3）空調(diào)處理機機械部分檢查檢查安裝型號是否正確；清理空調(diào)處理機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上；使用手轉(zhuǎn)動皮帶輪須暢順正常；調(diào)整風(fēng)機馬達皮帶輪同心度；確保皮帶輪安裝牢固； 檢查及調(diào)整皮帶松緊；調(diào)整檢查減震器水平達到規(guī)范及確保自由搖動；檢查過濾網(wǎng)安裝妥善及過濾網(wǎng)清掃干凈；檢查冷凝水盤排水達至正常；檢查所有水管連接正確；檢查所有水閥門暢順正常；檢查所有閥門開關(guān)在正確位置。 HYPERLINK /power/Index.html 電氣部分檢查檢查馬達安裝型號是否正

55、確；檢查起動繼電器及電流過載器型號是否正確；檢查總斷路開關(guān)型號及電流須滿足馬達滿載要求；檢查起動盤進/出接線是否正確；檢查控制回路；檢查所有接線螺絲是否達到牢固；清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；馬達及進/出接線進行絕緣測試； HYPERLINK /power/powergdpd/Index.html 供電控制回路，測定起動程序正確；緊急停止控制必須正確、良好；試動轉(zhuǎn)及設(shè)定檢查及測定供電電壓；啟動空調(diào)機，檢查轉(zhuǎn)向正確；量度及調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及風(fēng)機壓力；檢查所有風(fēng)控制閥門工作達至正常；重新起動空調(diào)機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外) ；檢查空調(diào)機減震器，泵體震動及噪音情況；檢查空調(diào)機馬達各相位電流及平

56、衡；調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%-110%；檢查及冷水壓力達到規(guī)范正常；檢查及調(diào)整溫控制程序功能正常；檢查所有控制閥正常；檢查進/出風(fēng)溫度及濕度；記錄所有數(shù)據(jù)。4）風(fēng)機機械部分檢查檢查安裝型號是否正確；清理風(fēng)機內(nèi)外垃圾及確保無阻礙物；檢查所有風(fēng)管閥門工作正常，并在正確位置上；使用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常；調(diào)整風(fēng)機馬達皮帶輪同心度；確保皮帶輪安裝牢固；檢查及調(diào)整皮帶松緊；調(diào)整檢查減震器水平達到規(guī)范及確保自由搖動。電氣部分檢查檢查馬達安裝型號是否正確；檢查起動繼電器及過載器型號是否正確；檢查總斷路開關(guān)型號及電流是否滿足馬達滿載需要；檢查起動盤進/出接線是否正確；檢查控制回路；檢查所有接線螺絲達

57、到牢固；清潔起動盤內(nèi)外一切垃圾；馬達及進/出接線進行絕緣測試；檢查供電控制回路，測定起動程序正確；緊急停止控制必須正確、良好。試運轉(zhuǎn)及設(shè)定檢查及測定供電電壓到正常；啟動風(fēng)機，檢查轉(zhuǎn)向正確；量度及調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)數(shù)、風(fēng)量及風(fēng)機壓力；檢查所有風(fēng)控制閥門工作達至正常；重新啟動風(fēng)機，調(diào)整繼電器轉(zhuǎn)換時間(直接起動除外) ；檢查風(fēng)機減震器，風(fēng)機震動及噪音情況；檢查風(fēng)機馬達各相位電器及平衡；調(diào)整電流過載保護器至運行電流105%-110%；記錄所有數(shù)據(jù)。5）風(fēng)機盤管檢查安裝型號是否正確；檢查管道安裝正確；檢查接線必須正確；清理盤管風(fēng)機內(nèi)外垃圾及確保無礙物；檢查過濾網(wǎng)安裝妥善；檢查冷凝水盤排水正常；檢查保溫確保無損；

58、使用手轉(zhuǎn)動葉輪須暢順正常；檢查及測定供電電壓達到正常；檢查快、中、慢速對應(yīng)變速控制； eq oac(,11)檢查盤管風(fēng)機震動及噪音； eq oac(,12)檢控制閥功能正常及對應(yīng)控制溫度開關(guān)； eq oac(,13)檢查運轉(zhuǎn)電流； eq oac(,14)檢測出/入風(fēng)溫度； eq oac(,15)記錄所有數(shù)據(jù)。6）冷水機組單機調(diào)試；冷水機組的調(diào)試在廠家的技術(shù)人員指導(dǎo)和參與下進行。順序如下：開機前檢查；啟動前電腦程序設(shè)定試運行啟動：機組運行運行檢查：真空試驗；水流開關(guān)是否正確聯(lián)動；進/出壓力、水溫達到正常；檢查進/出閥門及電閥門開關(guān)達到暢順正常；檢查控制回路； eq oac(,11)馬達及進/出接

59、線進行絕緣測試，并達到規(guī)范； eq oac(,12)滿負載測試；7、空調(diào)水系統(tǒng)調(diào)試管道和設(shè)備的沖洗、排污以及水壓試驗管道安裝完畢后，在保溫前進行水壓試驗?？照{(diào)水系統(tǒng)的設(shè)備及附件工作壓力為1.0MPa，試驗壓力為1.5 MPa，試壓十分鐘后，壓力降不超過0.02 Mpa,不滲不漏為合格水壓試驗時應(yīng)將與設(shè)備連接的法蘭拆除，或用盲板對設(shè)備進行隔斷。1）連接安裝水壓試驗管路根據(jù)水源的位置和管路系統(tǒng)情況，制定出試壓方案和技術(shù)措施。根據(jù)試壓方案連接試壓管路。2）灌水前的檢查檢查試壓系統(tǒng)中的管道、設(shè)備、閥件、固定支架等是否按照施工圖紙和設(shè)計變更內(nèi)容全部施工完畢，并符合有關(guān)規(guī)范要求。對于不宜參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)

60、備、儀表及管道附件是否已采取安全可靠的隔離措施。試壓用的壓力表必須校驗，其精度等級不得低于1.5 級，表盤的最大刻度值應(yīng)符合試驗要求。水壓試驗前的安全措施是否已經(jīng)全部落實到位。3）水壓試驗試壓程序如下：按下簡圖鋪設(shè)連接試驗管道，進水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。 水壓試驗簡圖打開水壓試驗管路中的閥門，開始向系統(tǒng)注水。開啟系統(tǒng)上各高處的排氣閥，使管道內(nèi)的空氣排盡。待灌滿水后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，停止向系統(tǒng)注水。打開連接加壓泵的閥門，用電動或手動試壓泵通過管路向系統(tǒng)加壓，同時擰開壓力表上的旋塞閥，觀察壓力表升高情況，一般分23 次升至試驗壓力。在此過程中，每加壓至一定數(shù)值時，應(yīng)停下來對管道進行