精益生產(chǎn)改善技能(全套經(jīng)典實(shí)用的流程)

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔目 錄 TOC o 1-5 h z 一、什么是精益生產(chǎn)改善 .3 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 二、改善的目的.3三、改善的意義 .4四、改善的意識(shí).4問題/憂患的意識(shí)什么是問題問題的3種形態(tài)問題本質(zhì)五、如何作改善 .5改善的SMART 原則解決問題的九大步驟(一)如何發(fā)掘問題 5A.腦力激蕩法(Brainstorming)B.查檢表(Checklist)5W1HD.流程圖(二)如何選擇問題 7A.八大浪費(fèi)B.柏拉圖(Pareto)C.生產(chǎn)線平衡分析(Line Balance)Leader time 分析E.成本分析F.工安分析(

2、三)如何追查原因 .11A.特性要因圖(Cause and effect diagram)B.層另J圖(Stratification)C.作業(yè)分析表（四）如何分析資料 .17A.抽樣法B.散布圖（Scatter Diahram）C.趨勢(shì)圖（Graph）D.直方圖（Histogram）FMEA（潛在制程能力分析）QFD（質(zhì)量功能展開）（五）如何提出辦法 .26A. ECRSB.動(dòng)作分析C.制程防呆（POKA-YOKE）D. DOE（實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)）E.仿真分析（六）如何選擇對(duì)策 .35A.決策矩陣B.多數(shù)表決法C.管制圖（Control Chart）（七）如何草擬行動(dòng) .36A.甘特圖B.性能評(píng)審技T

3、ft（八）如何成果比較 .37A.效果評(píng)估B.現(xiàn)值法（九）如何標(biāo)準(zhǔn)化 .38A. SPC（統(tǒng)計(jì)制程控制）B.控制計(jì)劃C.標(biāo)準(zhǔn)制定D.推廣計(jì)劃六、改善案的評(píng)比標(biāo)準(zhǔn) .40實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔提案改善手冊(cè)定義：什么是改善（KAIZEN）I修改，改變IKAIZEN系統(tǒng)化流程分析改善：一種企業(yè)經(jīng)營理念，用以持續(xù)不斷地改進(jìn)工作的做法和提高人員的效率等。改善：是由于持續(xù)不斷的努力，所產(chǎn)生的諸多的小步伐改進(jìn)，而逐次累積而成。改善：就是超越目前所賦予的水平。種常識(shí)性改善：強(qiáng)調(diào)要以員工的努力，士氣，溝通，訓(xùn)練同隊(duì)參與及自律來達(dá)成目標(biāo)。這些都是和低成本的改進(jìn)方式。改善是全員的工作、提案改善的目的/ Easier 、q（作

4、業(yè)更容易）7二、提案改善的意義.可提升員工的工作價(jià)值觀.可培養(yǎng)員工改善思考的習(xí)慣.能提供員工發(fā)揮智慧的機(jī)會(huì).可培養(yǎng)員工發(fā)掘問題與改善的能力.有益于業(yè)績的提升.經(jīng)營更加后效率.肩益于員工能力的開發(fā).有助于業(yè)務(wù)的改善.工作環(huán)境的改善，使員工提高工作意愿四、改善的意識(shí)1 /4.1問題/憂患的意識(shí),?任何事情都絕對(duì)不可能是完美無缺的?船之所以會(huì)觸礁是因?yàn)楸诫[,在5文檔1一D Delightful （工作更愉快）* IS真的情沆、氣之*范望的狀愿1 - -“ -+. - * 1* ES角的痛洲情況*希望的狀況*希望硼懈結(jié)果,*期痔M骷篥勺程度/i . /實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔4.2什么是問題（現(xiàn)狀與目標(biāo)所產(chǎn)生的

5、差距）4.3五、如何做提案改善5.1提案改善SMART原則? Specific/Simple? Measurable/Message? Attainable/Accelerate? Relevant/Reinvest? Time-related/Talent制定特定的提案目標(biāo)將目標(biāo)/問題/分析/績效等量化目標(biāo)要是可行的/有備案提案的相關(guān)性提案的時(shí)效性4.4的題本U :型 一本解決型冏魅改善型冏題彝生日寺謾去現(xiàn)在未來慮理方式解決冏題改善冏題急J造冏題研究主題Why懸何有冏題How如何改善冏HIf假有冏魅畤如何效果亡羊衲牢精益求精前瞻未來本救火縮小差巽防患未然5.2解決問題的九大步驟與改善手法步驟

6、相關(guān)改善手法發(fā)掘問題腦力激蕩法、查檢表、 5W1H 、5S、統(tǒng)計(jì)表、流程圖選定題目流程分析、八大浪費(fèi)、柏拉圖、生產(chǎn)線平衡分析、Lead time分析、質(zhì)量分析、成本分析、工安分析追查原因特性要因圖、層別法、5W1H 、流程圖、作業(yè)分析表分析資料抽樣法、差異分析、相關(guān)性分析 （散布圖）、趨勢(shì)圖、直方圖、柏拉圖、FMEA、QFD提出辦法腦力激蕩法、系統(tǒng)圖、5W1H 、ECRS、魚骨圖、時(shí)間/方法研究、 動(dòng)作分析、制程防呆、DOE、Taguchi method、仿真分析選擇對(duì)策決策矩陣法、多數(shù)表決法、控制圖草擬行動(dòng)甘特圖、性能評(píng)審技Jft：、實(shí)驗(yàn)驗(yàn)IE、推移圖成果比較推移圖、效果評(píng)估、現(xiàn)值法標(biāo)準(zhǔn)化S

7、PC、控制規(guī)劃、標(biāo)準(zhǔn)制定、推廣計(jì)劃（一）如何發(fā)掘問題發(fā)掘問題之方向：1.不花錢或花很少的錢就可以取得很2.有預(yù)期之成果（成就感）.3.可達(dá)到演練和實(shí)用之目的A.腦力激蕩法原則：1.不要隨便打斷或批評(píng)別人的講話，如要發(fā)言，等人家說完再說.歡迎自由奔放的意見.意見越多越好.在他人的意見中尋找靈感B.查檢表(Check List)- 查現(xiàn)象查檢表的使用目的：1）收集數(shù)據(jù)2）防止遺漏查檢表的使用方法：將需查檢資料逐一例出，并規(guī)定查檢頻率質(zhì)量管理（包括木查）（TQC）.企業(yè)質(zhì)量管理其具體的基本方針為何？（其重點(diǎn)為何）.質(zhì)量意識(shí)是否貫徹到各部門、各階層？（經(jīng)營者的處理態(tài)度）.質(zhì)量保IE的思考及方法進(jìn)行到何

8、種程度？.除了最終工程以外，是否確實(shí)檢查了中間工程、部門材料等主要工程？.不良率、完成品比率的情況如何？（不良產(chǎn)生的主要原因?yàn)楹危?計(jì)測(cè)機(jī)器管理在何處運(yùn)用何種程度？.如何調(diào)整質(zhì)量與制造質(zhì)量？（質(zhì)量調(diào)整）（質(zhì)量改善）.如何實(shí)施質(zhì)量管理教育,進(jìn)行到何種程度？.如何有組織地應(yīng)對(duì)及處理顧客退回的產(chǎn)品和抱怨？.在一定時(shí)期內(nèi)共處理多少案件，是否分類整理？C. 5W1H5W1H使用目的：挖掘問題的實(shí)質(zhì)，深究問題的本質(zhì)原因5W1H使用方法：追根究底，可以嵌套循環(huán)使用Why為什么這項(xiàng)工作是必/、可少的？What存在的目的何在？為什么該工作要以這種方式進(jìn)行？How這項(xiàng)工作如何能更好的完成？為什么這項(xiàng)工作要制定這些

9、標(biāo)準(zhǔn)？Who何人為這項(xiàng)工作的恰當(dāng)人選？為什么這項(xiàng)工作需要這些投入？Wher e何處開展這項(xiàng)工作更合適？為什么這項(xiàng)工作需要這些人員素質(zhì)？Whe n何時(shí)開展這項(xiàng)工作更合適？D.流程圖作用：1.用以記載現(xiàn)行工作之過程.依記錄加以質(zhì)問，尋求改善之地方.用以比較改善前及改善后之差異情形考量方向：工藝流程分析：取消/合并/重排/簡化，減少浪費(fèi)搬運(yùn)分析：考量重量、距離、方法、工具、路線檢驗(yàn)分析：按產(chǎn)品要求設(shè)計(jì)合理站點(diǎn)和方法儲(chǔ)存分析：使物料及時(shí)供應(yīng)實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔（二 ）如何選定題目A. 八大浪費(fèi)浪費(fèi)：不產(chǎn)生附加價(jià)值、使成本增加的一系列活動(dòng)不良改正的浪費(fèi)不良產(chǎn)生影響：產(chǎn)品報(bào)廢降價(jià)處理材料損失出貨延誤或取消定單信譽(yù)

10、下降如何減少不良的發(fā)生作業(yè)管理（SOP 教導(dǎo) ）全面質(zhì)量管理（TQM）統(tǒng)計(jì)制程控制（SPC）品管圈（QCC 活動(dòng) ）異常管理（廣告牌管理）首件檢查不制造不良的檢查-源流檢查、自主檢查、全數(shù)檢查防錯(cuò)法制造過多的浪費(fèi)浪費(fèi)的產(chǎn)生計(jì)劃過量（Schedule）:信息不準(zhǔn)、計(jì)劃錯(cuò)誤、計(jì)劃失當(dāng)、信息傳遞不當(dāng)、制程反應(yīng)速度慢前工序過量投入（WIP）:工時(shí)不平衡、廣告牌信息錯(cuò)誤、非一個(gè)流作業(yè)、工作紀(jì)律浪費(fèi)的消除計(jì)劃過量（Schedule）:計(jì)算機(jī)信息集成控制、準(zhǔn)確掌握不良（報(bào)廢率）、制定寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制、縮短交付周期（CT、批量）前工序過量投入（WIP）:生產(chǎn)線平衡、制定單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)、一個(gè)流作業(yè)、作業(yè)要

11、求加工過剩的浪費(fèi)定義：過分精確加工的浪費(fèi)，指實(shí)際加工精度比加工要求要高，造成資源的浪費(fèi)過剩的種類：質(zhì)量過剩檢查過剩加工過剩設(shè)計(jì)過剩消除過剩的思考：能否去除次零件的全部或部分；能否把公差放寬；實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件能否改善材料的回收率能否改變生產(chǎn)方法能否把檢驗(yàn)省略掉供應(yīng)商是否適當(dāng)嗡走動(dòng) 等浪費(fèi)，包括人和機(jī)器是否確實(shí)了解客戶的需求4)搬運(yùn)的浪費(fèi)定義：流程中因兩點(diǎn)間距離遠(yuǎn)，而造成的搬運(yùn)浪費(fèi)的生產(chǎn)：工廠布局(Layout):物流動(dòng)線設(shè)計(jì)；設(shè)備局限；工作廠場(chǎng)布置；前后工程分離設(shè)計(jì)兼容性(Compatibility) :業(yè)務(wù)擴(kuò)充一新增工序或設(shè)備；設(shè)備或物料變更一不適合；前景不明-未做整體規(guī)劃改

12、善方向：合理化布局輔助生產(chǎn)線的終點(diǎn)，應(yīng)盡量接近供給對(duì)象的主生產(chǎn)線工序充分探討供應(yīng)各零部件的方法研究空卡板、包裝箱、夾具的返回方法沿生產(chǎn)線設(shè)置大小適當(dāng)?shù)牧悴考娣艌?chǎng)所不要忘記在生產(chǎn)線中設(shè)置檢查工序和修理工序確保設(shè)備的保養(yǎng)和維修所需空間生產(chǎn)線的形狀受產(chǎn)品和場(chǎng)地的制約，可從安裝、零部件供應(yīng)、管理方面考慮，采用最為合適的形狀搬運(yùn)手段的合理化搬運(yùn)作業(yè)遵循原則：自動(dòng)化原則、標(biāo)準(zhǔn)化原則、均衡化原則、及時(shí)原則、直線原則、安全第一原則搬運(yùn)方法：傳送帶搬運(yùn)、定量搬運(yùn)、定時(shí)搬運(yùn)5）庫存量過多的浪費(fèi)庫存產(chǎn)生的原因：空閑時(shí)多制造的部分設(shè)備狀態(tài)良好時(shí)連續(xù)生產(chǎn)認(rèn)為提前生產(chǎn)是高效率的表現(xiàn)認(rèn)為大量庫存才保險(xiǎn)庫存過多的風(fēng)險(xiǎn)：降低

13、資金的周轉(zhuǎn)速度占用大量流動(dòng)資金增加保管費(fèi)用利息損失面臨過時(shí)的市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)容易變質(zhì)劣化改善方法：分類管理法：根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購入原材料，保SE最低庫存量；通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時(shí)生產(chǎn)或?qū)崟r(shí)送貨方式JIT庫存管理一廣告牌管理控制在庫金額庫存警示方法6）等待的浪費(fèi)實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔表現(xiàn)形式：生產(chǎn)線機(jī)種切換生產(chǎn)時(shí)常缺料而使人員、機(jī)器閑置生產(chǎn)線未能取得平衡，工序間經(jīng)常發(fā)生等待制造通知單或設(shè)計(jì)圖未送來，延誤生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備時(shí)常發(fā)生故障開會(huì)等非生產(chǎn)時(shí)間占用過多共同作業(yè)時(shí)，勞逸不均衡改善方法：單元式生產(chǎn)方式生產(chǎn)線平衡法人機(jī)工作分離全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)切換的改善稼動(dòng)率、可動(dòng)率的持續(xù)提升) 動(dòng)作的浪費(fèi)表現(xiàn)形式：12種動(dòng)

14、作浪費(fèi)兩手空閑的浪費(fèi)單手空閑的浪費(fèi)實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔作業(yè)動(dòng)作停頓的浪費(fèi)作業(yè)動(dòng)作太大的浪費(fèi)拿的動(dòng)作交替的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi)動(dòng)作之間配合不好的浪費(fèi)不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi)伸背動(dòng)作的浪費(fèi)彎腰動(dòng)作的浪費(fèi)重復(fù)動(dòng)作的浪費(fèi)如何消除浪費(fèi)：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的22原則（一）有關(guān)人體動(dòng)作方面雙手并用原則對(duì)稱反向原則排除合并原則降低等級(jí)原則免限制性原則避免突變?cè)瓌t節(jié)奏輕松原則利用慣性原則手腳并用原則適當(dāng)姿勢(shì)原則（二）有關(guān)工具設(shè)備方面利用工具原則萬能工具原則易于操作原則適當(dāng)位置原則（三）有關(guān)場(chǎng)所布置方面定點(diǎn)放置原則雙手可及原則按工序排列原則使用容器原則用墜送法原則近使用點(diǎn)原則避免擔(dān)心原則環(huán)境舒適原則8）管理的浪費(fèi)定義：由管

15、理造成生產(chǎn)力、周期、資源利用等浪費(fèi)浪費(fèi)的表現(xiàn)：生產(chǎn)力：QDCS、效率、產(chǎn)能供應(yīng)鏈：庫存、交付周期資源利用率：資源利用、存貨周期、設(shè)備利用率周轉(zhuǎn)率：資金周轉(zhuǎn)、庫存周轉(zhuǎn)資本利用率：未能所有資本最大化地獲取利潤其他：能力（技Jfc）提升、研發(fā)周期、市場(chǎng)份額、增長性、美譽(yù)度、知名度浪費(fèi)的表現(xiàn)：培訓(xùn)：理論與案例培訓(xùn)-考核認(rèn)知：標(biāo)準(zhǔn)化、獲利壓力、可改善性檢知：執(zhí)行績效、量化分析獎(jiǎng)懲：獎(jiǎng)則、罰則、執(zhí)行制度.柏拉圖（pareto）柏拉圖的功用（示重點(diǎn)）：發(fā)生不良的原因有很多，但影響較大的只有一項(xiàng).二項(xiàng)，最多不過三項(xiàng)，而此三項(xiàng)就占全部不良 之60%80%,只要能找出此三項(xiàng)關(guān)鍵點(diǎn)，就容易獲得解決及改善，柏拉圖就是

16、要找出此三項(xiàng)的方法柏拉圖的作法：要作柏拉圖分析之前，必先設(shè)計(jì)好查檢表支出項(xiàng)目支出金額累計(jì)金額累計(jì)比率伙食費(fèi)10,25010,25041%零用錢5,00015,25061%水電費(fèi)3,75019,00076%教育費(fèi)2,00021,00084%交際費(fèi)1,00022,00088%其他3,00025,000100%合計(jì)25,00025,000制作柏拉圖注意事項(xiàng):定依數(shù)據(jù)大小開始排列，但其他項(xiàng)一定排在最末項(xiàng)如果其他項(xiàng)數(shù)據(jù)太大時(shí)，應(yīng)將其他項(xiàng)細(xì)分出一個(gè)或數(shù)個(gè)較嚴(yán)重的項(xiàng)目來左邊之縱軸必要的話，應(yīng)以損失金額表示之如用于改善前后柏拉圖比較時(shí)，不應(yīng)上下排列，應(yīng)左右排列以利比較，此時(shí)左右縱軸之刻度 應(yīng)一致C.生產(chǎn)線平衡

17、分析生產(chǎn)線平衡目的：物流快速，減少生筐周期減少或消除物料或半成品周轉(zhuǎn)場(chǎng)所消除工程“瓶頸”，提高作業(yè)效率穩(wěn)定11質(zhì)量量提高工作士氣，改善作業(yè)秩序（產(chǎn)出的速度取決于時(shí)間最長的工站）時(shí)間瓶頸：生姓線作業(yè)工時(shí)最長的工站的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)稱之篇瓶頸生產(chǎn)線平衡改善的三個(gè)方向不平衡的檢討與改善減少耗時(shí)最長工序作業(yè)時(shí)間的方法有：作業(yè)分割/利用或改良工具、機(jī)器/提高機(jī)械效能/提高作業(yè)者的技能/調(diào)換作業(yè)者/增加作業(yè)者作業(yè)方法的改善取消不必要的動(dòng)作/合并微小的動(dòng)作/重排作業(yè)工序或動(dòng)作/簡化復(fù)雜的動(dòng)作對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的節(jié)拍時(shí)間檢討改善生產(chǎn)線平衡的方法：時(shí)間測(cè)量/動(dòng)作研究員工教育訓(xùn)練程序改善損失分析山積表治工具改善打破平衡再平衡 山

18、積表在線平衡中的應(yīng)用山積表及其制作方法：將各分解動(dòng)作時(shí)間，以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時(shí)間結(jié)構(gòu)的手法109876543210某ft品工畤山稹表112111.2.12221223411436324425222.521221.81111平衡時(shí)間8SM5M4M3M2MS1 S2 S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15 S16問題點(diǎn)對(duì)策電檢治具上的復(fù)位按鍵離作業(yè)員50CM,每7秒即有一次伸臂按按鈕的動(dòng)作浪費(fèi)將復(fù)位按鈕固定在裝 Panel的治具上，避免伸臂的動(dòng)作浪費(fèi)設(shè)計(jì)或改進(jìn)治工具檢具打破平衡再平衡5152s3宣5157 S3 5d平衡率70%平衡率

19、98%動(dòng)作分析，減少不增值動(dòng)作打破平衡，打開了可平衡局面D. Lead time分析E.成本分析分析產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)成本內(nèi)容所占可控改善指數(shù)直接材料直接人工制造費(fèi)用銷售費(fèi)用管理費(fèi)用財(cái)務(wù)費(fèi)用單元成本分析法制造費(fèi)用人事費(fèi)業(yè)務(wù)費(fèi)、伙食費(fèi)、衛(wèi)生費(fèi)、交通費(fèi)設(shè)備費(fèi)折舊費(fèi)、修繕費(fèi)、工具、消耗品費(fèi)用能源費(fèi)電、氣、燃料廠地費(fèi)建物折舊、修繕、冷氣、照明、保險(xiǎn)其他間接費(fèi)F.工安分析除5s外，工業(yè)安全往往被人們所乎視，將造成生產(chǎn)中的一些隱患及對(duì)操作人員造成身體傷害防止事故彝生的工具工業(yè)安全守則Education（教育訓(xùn)練）（執(zhí)行）員工訓(xùn)練 工作安全分析 安全檢查安全觀查事故調(diào)查安全激勵(lì)（三）如何追查原因A.特性要因圖（C

20、ause and effect diagram）- 析因果定羲：能符結(jié)果（特性）典原因（要因）之系呈現(xiàn)一張BI上，使人一目了然之BI形耦之卷特性要因BI 因形狀如龜骨，又耦之原由!,骨BI雨特性要因BI :（1）追求原因型實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)模具、設(shè)備人員模具定位不穩(wěn)定 設(shè)備維修不力.模具設(shè)計(jì)不合理模具設(shè)備老化 模具保養(yǎng)不當(dāng)新機(jī)種承接不力 地上-/教育訓(xùn)練不夠治具不完善規(guī)格不完善鋼材不良其他方法追求封策型開發(fā)導(dǎo)入品提升品管規(guī)格執(zhí)行度94%提案8件改善系 統(tǒng)文件 兩個(gè)產(chǎn)品所有產(chǎn)品一導(dǎo)入CCD。觀摩兄弟單位5次導(dǎo)入SPC應(yīng)用 QA Network開始研究沖件CSI改善質(zhì)量io。%干部學(xué)習(xí)FMEA已錄稽核執(zhí)證上

21、崗他山之IPQC 與 FQC交叉擔(dān)綱教育訓(xùn)練i40hr/人/ 年為何SWR那 么高每日始業(yè)點(diǎn)檢推動(dòng)模具稽核點(diǎn)檢結(jié) 果反饋每日IPQC 作業(yè)點(diǎn)檢QIT活動(dòng)質(zhì)量檢討會(huì)10次以上推動(dòng)成立QCC18圈以上他山之石匯整協(xié)助生產(chǎn) 質(zhì)量教育 訓(xùn)練隨時(shí)問題反饋 /規(guī)格問 題反饋 模具問/可少題反饋 題反以每周質(zhì)量.狀況匯整文檔加強(qiáng)生產(chǎn)質(zhì)量情報(bào)推動(dòng)質(zhì)量實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔制特性要因分析Bl鷹注意之事項(xiàng)：一組人（約47人）透過腦力激蕩術(shù)列出的要因應(yīng)給予層別化大要因一般可采 4M1E（人員/設(shè)備/材料/方法/環(huán)境）或4P（價(jià)格/產(chǎn)品/通路/促銷）可自行討論決定 討論要因時(shí)不要考慮其對(duì)策，更不能把對(duì)策與要因同時(shí)記入于特性要因

22、圖內(nèi)B.層別圖（Stratification）- 判差異定羲：唇別法就是封某一槿冏題，依各槿不同角度收集數(shù)揩！，分別比敕i,以瞭解掌握其重黑占，迤而探取迤一步分析她下封策唇別法唇別的方向及角度分II眉別項(xiàng)目人!（別男女、老少、季屣、瓷屣、班、彳固人、熟等早、中、晚、日期、周、月、四季、始畤、了畤等骰咻!治工具別型虢、裂造JS、新蕾、臺(tái)別、別地展位置別H內(nèi)外、束西南北、上卜左右、外、走道靠窗等原材料別供麗、崖地、等級(jí)、批虢、南和寺等脩件別溫漏度、屋力、醇速、畤、包裝方式、K序等測(cè)定別測(cè)定倭、測(cè)定人、測(cè)定地顯、測(cè)定方法等裂品別品槿、批虢、規(guī)格、新營等璟境別氟溫、隙晴、蜀雨、照明、潮漏韓燥等不良項(xiàng)目

23、別依各UM、良之現(xiàn)象如裂痕、破損、汗黑占等唇別法的活用-查橫表唇別法的活用-推移BI在收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法QC手法的運(yùn)用應(yīng)該特別注意層別法的使用管理工作上也應(yīng)該活用層別法，以便將問題更加明確化C.作業(yè)分析表（四）如何分析資料日期8/18/28/3刮 23裂 痕1012撞 22其 他12合 言十1519檢查數(shù)100100不良率1519唇別使用中的三他重黑占A.抽樣法定羲：工作抽檬又耦暫法，它是在一段敕M畤內(nèi)，以隨檄方式封查物件迤行的主要鷹用方面：工作改善制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間可靠度典精碓度可靠度是指觀測(cè)結(jié)果的可信程度（工作抽樣一般取 2s的范圍，即確定95%的可靠度）精確度PP(1P/n相對(duì)精確度E

24、 E Z乙”12（公式一）（公式二）S E/P Z(1 P)/nP(公式口精碓度S例：根it工作抽檬查明某檄器的停工率，要求相封1S差在10%以內(nèi)。原估言十1冽i器的停工率卷30% ,可靠度卷95% ,規(guī)定次數(shù)卷1500次。而除谷嚏Ml了 1800次，其中停工次，停工率卷28% ,冏此#結(jié)果能否滿足SOSS差要求？解：根fit題意，P=0.28,1-P=0.72, n=1800, Z=1.96由公式得：S=0.074ti -KillIwJliiLj UliUJieWil士仃才幣1”.5d %看. . tM rw 丁 ajrrrrr WlrrR137小745十WWMh1 啟工 QtrNHxj I

25、 Era- ij士 力3史仲+:，in I in 1*7.Mia-Wf jJljHPiM 二u iyllu BPHiQ1E 9 N CcfflpHnra1 radfeafecr Unv也 Mb IrTKrarcip Du 才3 度 iB 4 %!|ir|jril| HHiH 3 國 mFlm1 isuiWcsT但 inhi. ma. vitt J lima ;喇rrnri-1.5 stnnq idlmq poTil10口21.I 心林日工中/“DonetmarUni(1 1 nucuiplaiueb 3 |Hl*h：sn|j)nibb甲g間fitw.ie* ful融呷匕ED1 ly.wmA，W

26、HgJ EhDim! h，q-1附11中靂*y悄面門即哂出J 的ml0rpi41y, “ fd I JDl p B1IHk A布2而mWDllallllnfaiI .4，仙眄 nr川kUl)|1 rri_EH：:IHku 十, i riikKZBiAilirijj|-) 同 htk 4lltulrt 5rHiJb*l?driuUly4 I MlTg“TlW 01Elh mcdlfirintY. .1Mlinlrf mkM gomioh Hh白口 HUTH： WU5in30H-CMQFD收益-更少的避更傳統(tǒng)制造設(shè)計(jì)變更：多發(fā)生在量產(chǎn)之前的Pilot Run階段及開始量產(chǎn)的 前3個(gè)月，隨著制程的完

27、善變更減少Q(mào)FD設(shè)計(jì)變更：多發(fā)生在設(shè)計(jì)開始 階段，運(yùn)用 QFD質(zhì)量屋優(yōu)化更滿足 顧客需求的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，減少后續(xù)變更QFD典傅統(tǒng)避差別采用QFD的畤檄客戶對(duì)產(chǎn)品或服務(wù)不滿市場(chǎng)份額持續(xù)減少在產(chǎn)品開發(fā)過程中缺少真正的客戶關(guān)注由于設(shè)計(jì)返工，解決問題或救火等原因，使開發(fā)時(shí)間大量增加實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)各產(chǎn)品開發(fā)部門間缺乏有效的溝通，翻墻式開發(fā)產(chǎn)品缺少有效的團(tuán)隊(duì)合作雪河赤苗irn -5(五)如何提出辦法A. ECRS取消(Eliminate):取消看看是最有效的方法，要或不要焉上兄分嗓合并(Combine):世上蝙病如何都有瓢法屢除的事物,封于輾法屢除的又輾必要的翥量能免合并以逵到曾化的目的重排(Rearrange):

28、經(jīng)過取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何事、何時(shí)”三個(gè)提問進(jìn)行重排，使其能有最佳的順序、除去重復(fù)、辦事有序是我例的目檄成本的增加。慮理好 MUST和WANT曾化(Simple):遵循“效果遮減法JT ,投入輿出的信司系是非性的，謾剩的精度、正碓度曾帶來大幅80% 的 結(jié) 果 是 于20%實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔B. 動(dòng)作分析動(dòng)作分析意義：動(dòng)作分析是在程序決定后，研究人體各種動(dòng)作的浪費(fèi)，以尋求省力、省時(shí)、安全和最經(jīng)濟(jì)的動(dòng)作樊現(xiàn)勤作浪費(fèi)的著眼黑占：腳的動(dòng)作：空步行、返回半步、踏出半步 物品運(yùn)動(dòng)：上下、左右；反轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)換方向；收存放置手的動(dòng)作：單手等待；交替拿取；重復(fù)；不好拿；不好做；幅度大 眼睛的動(dòng)作：

29、尋找；選擇；確認(rèn)；辨認(rèn)；盯?。蛔⒁?；焦慮身體的動(dòng)作：回頭；彎腰；伸背；大幅度動(dòng)作 目視動(dòng)作分析：即以目視觀測(cè)的方法尋求改進(jìn)動(dòng)作方法動(dòng)素分析：將工作中所用的各個(gè)動(dòng)素逐項(xiàng)分析以謀求改進(jìn)影片分析勤素的m形符虢:符號(hào)名稱縮寫符號(hào)名稱縮寫伸手TE選擇St握取G計(jì)劃Pa移物TL定位P#裝配A預(yù)定位Pp使用U持住H拆卸DA休息R放手Rl遲延UD檢查I故延AD尋找Sh發(fā)現(xiàn)F勤作的基本原即：減少動(dòng)作的數(shù)量ft手同畤迤行勤作縮短勤作距蹄 勤作整松人體的動(dòng)作應(yīng)以盡量應(yīng)用最低級(jí)而能得到滿意結(jié)果為妥 動(dòng)作級(jí)次越低，所需時(shí)間越短，所耗體力越小盡可能利用物體的動(dòng)能，曲線運(yùn)動(dòng)較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳，彈道式運(yùn)動(dòng)較受控制的運(yùn)動(dòng)

30、輕快，動(dòng) 作盡可能使之有輕松的節(jié)奏工作物運(yùn)動(dòng)時(shí)，自然產(chǎn)生動(dòng)能連續(xù)曲線運(yùn)動(dòng)，較方向突變的直線運(yùn)動(dòng)為佳工具及物料應(yīng)盡可能預(yù)放在工作位置（取消不必要的動(dòng)作）減少眼的活動(dòng)通過鏡片的反射作用，使人眼不需要頻凡移 動(dòng)也可以讀取示波器的數(shù)值合并兩個(gè)以上的動(dòng)作現(xiàn)場(chǎng)布置C.制程防呆(POKA-YOKE)作用：(1)防錯(cuò)法意味著“第一次就把事情做好(零缺點(diǎn))”之境界(2)提升產(chǎn)品品質(zhì)，減少由于檢查而導(dǎo)致的浪費(fèi)輕松原則-難以辨認(rèn)、難拿、難動(dòng)等作業(yè)，使作業(yè)員容易疲勞而發(fā)生失誤簡單原則-需要高度技能與直覺的作業(yè)，容易發(fā)生人為失誤?？紤]用治具及工具，進(jìn)行機(jī)械化，使新進(jìn)人員或支援人員也不容易出錯(cuò)安全原則-有不安全或不安定因

31、素時(shí)，加以改善使其不會(huì)有危險(xiǎn)；馬虎作業(yè)或勉強(qiáng)作業(yè)有危險(xiǎn)時(shí)，設(shè)法安裝無法馬虎或無法勉強(qiáng)作業(yè)的裝置自動(dòng)化原則-依賴像眼睛，耳朵等感官進(jìn)行作業(yè)時(shí)，容易發(fā)生失誤.制作治具或使之機(jī)械化，減少用人的 感官來判斷的作業(yè).一定要依賴感官的作業(yè)，譬如：當(dāng)信號(hào)一紅即同時(shí)有聲音出現(xiàn) ，設(shè)法使之能夠二重三重 的判斷防法的鷹用原理斷根原理-將會(huì)造成錯(cuò)誤的原因從根本上排除掉，使之絕不發(fā)生錯(cuò)誤(1)借“定置”的方法來達(dá)成。例：生產(chǎn)線上增帖斑馬條，防止 Scanner漏掃(2)借“排除”的方法來達(dá)成。例：錄音帶防止再錄音(3)借“治具”來達(dá)成。例：利用治具防止電披鎖螺絲打壞主板保險(xiǎn)原理-藉用二個(gè)以上的動(dòng)作必需共同或依序執(zhí)行才

32、能完成工作(1)借“共同”動(dòng)作必須同時(shí)執(zhí)行來完成。例：開銀行保險(xiǎn)箱；操作沖床作業(yè)(2)借“順序”動(dòng)作來完成。例 ：電梯門的關(guān)閉(3)借“交互”動(dòng)作來完成。例 ：洗衣機(jī)的脫水槽自動(dòng)原理-以各種光學(xué)、電學(xué)、力學(xué)、機(jī)構(gòu)學(xué)、化學(xué)等原理來限制某些動(dòng)作的執(zhí)行或不執(zhí)行，以避免 錯(cuò)誤之發(fā)生(1)以“浮力”的方式來控制。例：抽水馬桶之浮球 以“重量”控制的方式來完成。例(3)以“光線”控制的方式來完成。例(4)以“時(shí)間”控制的方式來完成。例(5)以“方向”控制的方式來完成。例(6)以“電流”用量的方式來完成。例 以“壓力”控制的方式來完成。例相符原理檢核動(dòng)作，防止錯(cuò)誤的發(fā)生:電梯超載時(shí):照相機(jī)快門:烘手機(jī):超市

33、單向欄柵:家庭電源開關(guān)保險(xiǎn)絲:壓力鍋:機(jī)器保養(yǎng)(8)以“計(jì)數(shù)”控制的方式來完成。例(1)依“形狀”的不同來達(dá)成。例：顯示器連接口(2)依“符號(hào)”指下來達(dá)成。例：電池的安放(3)以“聲音”方式來檢核 例：計(jì)算器，手機(jī)按鍵(4)以“數(shù)量”方式來檢核 例：開刀手術(shù)工具(5)以“發(fā)音”方式來檢核順序原理-避免工作之順序或流程前后倒置，可依編號(hào)順序排列，可以減少或避免錯(cuò)誤的發(fā)生 隔離原理 藉分隔不同區(qū)域的方式，來達(dá)到保護(hù)某些地區(qū)，使不能造成危險(xiǎn)或錯(cuò)誤的現(xiàn)象發(fā)生。例 動(dòng)圓鋸保護(hù)套復(fù)制原理-同一件工作，如需做二次以上，最好采用“復(fù)制”方式來達(dá)成，省時(shí)又不錯(cuò)誤(1)以“復(fù)寫”方式來完成(2)以“拓印”方式來完

34、成.例:最常見到的例子就是“統(tǒng)一發(fā)票”.例:信用卡購物(3)以“口誦”方式來完成(4)以“復(fù)誦”方式來完成.例:子彈快車駕駛.例:軍隊(duì)作戰(zhàn)層別原理-為避免將不同工作做錯(cuò)，而設(shè)法加以區(qū)別出來(1)以線條之粗細(xì)或形狀加以區(qū)別.例：回函條沿虛線撕下(2)以不同之顏色來代表不同之意義或工作之內(nèi)容。例：在生產(chǎn)線不良品與良品的標(biāo)識(shí)警告原理-不正?，F(xiàn)象發(fā)生時(shí)以聲光或其他方式顯示出各種“警告”的訊號(hào)FOXCONN輛路及系統(tǒng)安全警戒告示箴重危隱高度危除3 黃色撅大的危隱$：:： :Sc：S：nW ：: W:;4 藏邕可控的危除5二畿欣二低危除緩和原理-雖然不能完全排除錯(cuò)誤的發(fā)生，但是可以降低其損害的程度。例：雞

35、蛋之隔層、保利龍D. DOE : Design of Experiment實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì))定羲：通遇封可控因素(自燮量)在不同水平的避:定操作，看1ys的輸出值(因燮量)的反鷹反復(fù)實(shí)驗(yàn)法(trail&error試誤法)多數(shù)人進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)一次一個(gè)因素(OFAT=one factor at a time)全階乘黑帶進(jìn)行的實(shí)驗(yàn)分階乘(田口試驗(yàn))其他WW(DOE) its :優(yōu)化研究實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶?shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)種類,響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)（RSM）模型 1全因子設(shè)計(jì)（含重復(fù)點(diǎn)）最優(yōu)化2k全因子設(shè)計(jì)（含重復(fù)及中心點(diǎn)）篩選2k全因子設(shè)計(jì)1部分因子設(shè)計(jì)單因子設(shè)計(jì)（OFAT）DOE 例：（避:# 4因子2水平的）可控因子水平一水平二能量(

36、Ws)Energy1830觸發(fā)壓力Trigger0.51振幅 Amplitude48下降速度（mm/s）Speed3.56Cover模穴C3-2Bezel模穴V4.1利用Minitab勤C件分析果實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)Pareto Chart of the Standardized Effects(response is usw forc, Alpha = .05)energy trigger amplitud speed利用Pareto圖確定主要影響因子為 A 項(xiàng)：Energy05148356energy.3018-_trigger 1 0.5 3 *435030025035030025035030025

37、0:檔amplitude,84speedInteraction Plot (data means) for usw forceMain Effects Plot (data means) for usw force由主效應(yīng)圖進(jìn)一步驗(yàn)ME主要影響因子為能量，同時(shí)也可看出其他因子影響較小實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔由交互作用圖得知各因子之間交互作用很小，可忽略不計(jì)進(jìn)行制程優(yōu)化，確定最佳制程參數(shù)值，改善質(zhì)量不良采用(DOE)的僵黑占：能例J 一次迤行多低1因子的建用統(tǒng)言十擘的原理使得次數(shù)敕少通謾控制輸人參數(shù)而得到最僵化的果E.仿真分析定羲：利用言十算檄技允:虛擦現(xiàn)U ,在言十算檄上迤行封系統(tǒng)的分析典僵化仿真的特性：

38、捕捉系統(tǒng)關(guān)鍵要素，理解系統(tǒng)運(yùn)作規(guī)律從定性分析到定量改善快速實(shí)驗(yàn)，測(cè)試多種建議想法低成本，無風(fēng)險(xiǎn)，不需要中斷正常運(yùn)作 圖形動(dòng)畫界面，有效的溝通工具仿真成功的:20%30%30%20%問題是否明析(Question)數(shù)據(jù)是否完備(Data)模型是否精準(zhǔn)(Model)工具是否有效(Tool)仿真!例：建立仿真模型主纏監(jiān)裝配王維維裝配的美外覲旅查系統(tǒng)描描檢查彳菱益n套外覲旅查1 OG操作員手機(jī)主板操作員閑黃色工站說明手機(jī)后蓋分析仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果54005200500048004600440042004000試驗(yàn)仿真的意羲：在于對(duì)未來的估計(jì)，充分利用這項(xiàng)功能可以準(zhǔn)確地把握系統(tǒng)的運(yùn)行情況（六）如何選擇對(duì)策A.

39、決策矩陣法B.多數(shù)表決法C.管制圖(Control Chart)- 管異常定羲：根揩(制程遇去之!力統(tǒng)言十出管制界限，用以判Bf制程是否常之手法管制HI的槿:計(jì)量值定羲：作卷管制制程的計(jì)量值管制BI ，一方面以平均數(shù)管制BI管制平均數(shù)的建化，以全距管制其建M的情形.本符介貂平均數(shù)典全距管制BI,符就管制BI在制程中的每一步辭加描述量值管制H如下：蜘S名耦管制H一值平均數(shù)典全距管制HX-R 管制 BI平均數(shù)典檄準(zhǔn)差管制HX-S 管制 BI偃1別值管制HX管制BI計(jì)數(shù)值定羲：商品制造的品W平定檄型有言十量型熊，例如：直彳空，容量;然而有些品1特性定羲良品或不良品更合理.所H言十?dāng)?shù)值就是可以言十?dāng)?shù)的

40、數(shù)摞，如不良品數(shù)，缺黑占數(shù)等言十?dāng)?shù)管制H如下：數(shù)據(jù)名稱管制圖計(jì)數(shù)值不良率管制圖P管制圖不良個(gè)數(shù)管制圖PN管制圖缺點(diǎn)數(shù)管制圖C管制圖單位缺點(diǎn)數(shù)管制圖U管制圖管制m的判st制程在管制狀態(tài)之狀況a.沒有點(diǎn)超過管制界限外b.點(diǎn)的出現(xiàn)沒有特別之排列制程在非管制狀態(tài)之狀況a.點(diǎn)在單側(cè)連續(xù)7點(diǎn)以上B.點(diǎn)在單側(cè)出現(xiàn)較多時(shí)c.點(diǎn)連續(xù)7點(diǎn)上升或下降d.點(diǎn)大都出現(xiàn)在上下限附近時(shí)e.點(diǎn)的出現(xiàn)呈周期性變動(dòng)時(shí)（七）如何草擬行動(dòng)A.甘特圖定羲：甘特圖是用來直觀反應(yīng)改善行動(dòng)計(jì)劃的手法制定項(xiàng)目言十劃遇程采用甘特BI（利用Project勤C件）實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔侵黑占：有效進(jìn)行項(xiàng)目計(jì)劃合理分配項(xiàng)目資源及時(shí)掌控項(xiàng)目進(jìn)展?fàn)顩r控制進(jìn)行項(xiàng)目成

41、本核算B.性能評(píng)審技（八 ） 如何成果比較A. 效果評(píng)估實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文檔B.現(xiàn)值法（有問題）定羲：可行性研究中評(píng)價(jià)投資效果的一種常用的活動(dòng)（或運(yùn)動(dòng)）狀態(tài)下的分析方法純現(xiàn)值的計(jì)算公式為：nN PV= ECFj而式中：CFj頭j年的現(xiàn)金流量j年份i投入資金的基準(zhǔn)收益率n項(xiàng)目壽命（以年計(jì)）（九）如何標(biāo)準(zhǔn)化A. SPC（Statistical Process Control）- 統(tǒng)計(jì)制程控制定羲：由制程調(diào)查來改進(jìn)制程能力，不斷降低產(chǎn)品質(zhì)量變異性，而提升產(chǎn)品質(zhì)量的一種方法主要工具：管制I管制Bl的功效：及時(shí)掌握異常波動(dòng)，克服影響因素，維持制程穩(wěn)定了解制程能力.（Cpk 、 Ca、Cp）應(yīng)客戶的要求，提供給客

42、戶作為質(zhì)量控制的依據(jù)三偃I重要指檄：準(zhǔn)確度(Ca-Capability of Accuracy)實(shí)績中心值-規(guī)格中心值Ca =* 100% =規(guī)格容許差(USL-LSL)/2* 100%精密度(Cp-Capability of Precision)規(guī)格容許差Cp=6 （TUSL-LSL6 (T精確度（Cpk-制程能力指數(shù)）Cpk=(1-|Ca|)*Cp= min vUSL-X3 (TX-LSL3 (T制程能力判定:No.Cp分布與規(guī)格之關(guān)系制程能力判斷處置1Cp 葉67SS)1/_/S)u u太佳制程能力太好,可酌情縮小規(guī)格或考慮減化管理與降低成本21.67Cp 4.33S;1 /S；u合格理

43、想狀態(tài)，繼續(xù)維持31.33Cp 卦00SV;1S；u煞土 呂口使制程保持于管制 狀態(tài),否則產(chǎn)品隨時(shí) 有發(fā)生不良品的危 險(xiǎn)，需注息41.00Cp 及.67一S；1sSu不足產(chǎn)品有不良品產(chǎn)生， 需作全數(shù)遷別，制程 有妥善管理及改善 之必要50.67Cp非常不足應(yīng)采取緊急措施，改 善質(zhì)量并追究原因， 必要時(shí)規(guī)格再作檢 討B(tài).控制規(guī)劃C.標(biāo)準(zhǔn)制定定羲：針對(duì)改善后的作業(yè)，將制造過程使用之條件（材料，設(shè)備，人員，方法等）及做事的流程、表單等制訂成sop公布發(fā)行，及做事的流程與表單標(biāo)準(zhǔn)化，以維持改善效果D.推廣計(jì)劃六、提案改善的評(píng)比標(biāo)準(zhǔn)IE技委會(huì)”提案改善周提案審查基準(zhǔn)表評(píng)審項(xiàng)目審查評(píng)分基準(zhǔn)IE技術(shù)應(yīng)用25%15分610 分1115 分1620 分2125 分僅運(yùn)用5W1H或ECRS、魚骨