圓柱木模板施工方案

1、圓柱木模板施工方案混凝土澆筑前應(yīng)做好以下檢查：檢查模板的標(biāo)高、位置、構(gòu)件的截面的尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求。檢查模板的支架是否穩(wěn)定，模板的固定是否牢靠。檢查模板的緊密程度、模板的縫隙應(yīng)嵌嚴(yán)。檢查鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫是否與設(shè)計(jì)和施工 規(guī)范的要求相符合。模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污等雜物應(yīng)清理干 凈。(9)柱模撤除拆模時(shí)，依次把加固在模板外面的鋼管、木方、鋼帶去除，此時(shí)模板自然 脫模張開，如有個(gè)別沒有自然張開的模板，只需要在凸凹槽接口位置用木條敲 擊震動(dòng)一下，模板便可自然脫模(請(qǐng)嚴(yán)禁用工具撬開)。重點(diǎn)部位施工方法和受力計(jì)算. 1支撐體系受力計(jì)算(1)各項(xiàng)參數(shù)

2、腳手架參數(shù)橫向間距或排距(m)：0.90；縱距橫)：1. 00；步距橫)：1. 50；腳手架搭設(shè)高度(m)：最高4. 5；采用的鋼管(mm)：48X3.0 ；扣件連接方 式：雙扣件，雙扣件抗滑承載力：12. 0承N；板底支撐連接方式：方木支撐；荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2) ： 0. 350；混凝土與鋼筋自重(kN/m3) ： 25. 000；樓板澆筑厚度(m)：采用0. 12； (100、120mm)施工均布荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/m2)：2. 500；振搗舲時(shí)產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值(kN/ m2) ：2, 000.木方參數(shù)木方彈性模量E (N/mm2) ： 8000. 000；木方抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

3、(N/mm2) ： 13. 000；木方抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值(N/mm2) ： 1. 400；木方的間隔距離(mm) ： 300. 000；木方的截面寬度(mm):40. 00；木方的截面高度(mm) ： 80. 00；(2)支撐鋼管計(jì)算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計(jì)算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P = 1. 476X1. 000 + 1. 890 = 3. 366 kN； ppppppppppj: f900900900支撐鋼管計(jì)算簡圖0.8080.808支撐鋼管計(jì)算彎矩圖(kN. m)支撐鋼管計(jì)算變形圖(kN. m)3.3662.4692.469l3.3662.4692.469l3

4、.3664.2644.2640.8S80.8980.897b.8974.263 4.262634.263 4.262633.366 3.36tt 3662.468 2.46S 468支撐鋼管計(jì)算剪力圖(kN)最大彎矩 Mmax = 0. 808 kN. m ；最大變形a=1. 869 mm ；最大支座力Qmax=10, 996 kN ；鋼管最大應(yīng)力 o= 0. 808X 106/5080. 000=159. 063 N/mm2 ；支撐鋼管的計(jì)算最大應(yīng)力計(jì)算值159.063 N/mm2小于 鋼管的抗壓強(qiáng)度設(shè) 計(jì)值205. 000 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度小于900. 000/15

5、0與10 mm,滿足要求！(3)立桿的穩(wěn)定性計(jì)算不考慮風(fēng)荷載時(shí)，立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式b=，力其中N 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值(kN)； N = 10. 849 kN哥一一軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細(xì)比10/i查表得到；i 計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑(cm)； i = 1.58A立桿凈截面面積(cm2) ； A=4. 89W 立桿凈截面抵抗矩(cm3)； W=5. 08a 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度計(jì)算值(N/mm2)；f 鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，f=205. 00N/mm2；lo計(jì)算長度(m);lo = kl Li hkl 計(jì)算長度附加系數(shù)，取值為1. 155；口 計(jì)算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5. 3.3；

6、 u = 1.80由長細(xì)比Lo/i =1. 155X 1. 8X 1. 5/0. 0158=197. 4的結(jié)果查表得到軸心受 壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)6二0. 186 ；公式的計(jì)算結(jié)果：a = 119. 28N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計(jì)算a f,滿足 要求！(4)扣件抗滑移的計(jì)算縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí)，扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算R W Rc其中Rc扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值，單扣件取8. OkN；R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設(shè)計(jì)值；計(jì)算中R取最大支座反力，R=10.97kN單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算不滿足要求，雙扣件滿足要求2. 2圓柱模板受力驗(yàn)算(1)結(jié)構(gòu)驗(yàn)算說明本結(jié)構(gòu)驗(yàn)算按照?qǐng)A模板徑向

7、拉力原理和小斷面平面模板原理進(jìn)行驗(yàn)算。驗(yàn)算均取最不利位置進(jìn)行，為到達(dá)平安目的，驗(yàn)算時(shí)受力結(jié)構(gòu)模型均取用 簡支，相當(dāng)于另外附加了一個(gè)平安系數(shù)。計(jì)算模型中平安系數(shù)靜載取用1.1,動(dòng) 載取用1. 2O(2)混凝土側(cè)壓力計(jì)算最高柱高度取用4. 5m,設(shè)計(jì)考慮一次性澆筑，平均每小時(shí)澆筑30nl3,墩柱 截面積LI3n12,平均澆筑速度為26. 54m/h。Fl=0. 22 Y cto3 i 3 2Vi1/2) =0. 22X26X6X1. 2X1. 15X26. 54 (1/2)=244. 244Kn/m2混凝土的初凝時(shí)間t。為6h,澆注速度V為26. 54m/h,混凝土的比重取 26Kn/m3oF2=

8、 y ch =26X3. 9=101. 4Kn/m2兩者比擬取側(cè)壓力，取較小值為101. 4O其他動(dòng)載為施工荷載，按照常規(guī)取 5oF= 101. 4X1. 1+5X1. 2= 117. 54Kn/m20(3)徑向拉力計(jì)算根據(jù)圓筒承壓計(jì)算模型，標(biāo)準(zhǔn)圓形壓力容器承受的法向壓力均轉(zhuǎn)化為徑向拉力。米用微分，法向壓力F = n rFsin 9712N = J tttF sin OdO = mF cos/ = 一勿F(l -1) = 2 m戶 積分后， 。gp N= n rF=3. 14*0. 6*117. 54=221. 44 (Kn/m)(4)面板驗(yàn)算因圓木模面板縱肋為通長，環(huán)向箍鋼帶支撐縱肋，圓木模

9、面板直接支承在縱向肋上，圓木模面板在縱肋上的長寬比大于3,受力結(jié)構(gòu)按照單向板考慮。截 取lOnim寬面板按簡支梁進(jìn)行驗(yàn)算。截面特性計(jì)算W = -bh2 =-xQx202 = 667(mm)366/ =bK =12/ =bK =121 1萬 x 10 x203 =6667(即成面板強(qiáng)度和撓度驗(yàn)算截取兩縱肋間面板，最大凈距取30cm計(jì)算截取兩縱肋間面板，最大凈距取30cm計(jì)算a/ -ql2 0=竺=坐-w工就 6= l61.2xW6Pa215MPa6()xl(r9-x117.54x1()-3x10 x().3122 _8aw = 0.677 X 79.5 X10 x 10 x 0.312 t 38

10、 x 1Q-3100 EI 100 X 2.06 X10 X180 x IO-12,滿足要求。由于圓模板理論上法向壓力均會(huì)轉(zhuǎn)化為切向拉力，實(shí)際面板撓度會(huì)大大小 于按照小截面簡支力學(xué)模型計(jì)算出的結(jié)果，上述計(jì)算得出的撓度不能代表實(shí)際 產(chǎn)生的撓度，還需要驗(yàn)算面板抗拉。面板抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算截取1cm斷面面板進(jìn)行面板抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算。拉力 T = 399. 6X103X1X10 2 = 3996 (n) T 3996。=一 =7 = 66.6xlO6 Pa80nini的木方。(3)柱模的加固“井”構(gòu)件采用648mmX3. 5mm的鋼管。(4)連接結(jié)構(gòu)構(gòu)件采用模板工程中的各種連接件。作業(yè)條件(1)柱模安裝操作平臺(tái)

11、搭設(shè)完畢，要在某一側(cè)向留有柱模豎向臨時(shí)入口。(2)放好圓柱子軸線、模板邊線及控制標(biāo)高線；圓柱模底口應(yīng)做水泥砂漿 找平層；校正圓柱模垂直度的鋼筋環(huán)已在樓板上預(yù)埋好。(3)圓柱子鋼筋綁扎完，各類預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)墊塊，并已辦 完隱檢手續(xù)。(4)施工方案已批準(zhǔn)，并向操作人員進(jìn)行技術(shù)交底。第四章施工方案4.1施工工藝4. 1. 1施工工藝流程搭設(shè)排架一圓柱鋼筋綁扎一圓柱定位措施筋綁扎一圓柱模板拼裝一圓柱模板環(huán)形鋼帶加固一圓柱垂直度、軸線檢驗(yàn)調(diào)整一模板支設(shè)完成一澆筑混凝土一柱模撤除。4. 1.2施工工藝流程考前須知(1)搭設(shè)排架(2)圓柱模板定位措施鋼筋綁扎柱模板內(nèi)側(cè)用12的螺紋鋼在圓柱箍筋上焊

12、制定位筋，定位筋沿柱筋的豎 向間隔500 nun均勻布置，第一道的起步距離為50 mm。柱筋卡在定位筋的卡槽 內(nèi)然后用扎絲綁扎牢固，綁扎時(shí)保證定位筋水平放置。(3)圓柱模板拼裝當(dāng)柱高超過三米，模板的上下連接處的兩塊模板需要錯(cuò)位安裝，錯(cuò)位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性。u 二 LT（4）圓柱模板環(huán)形鋼帶加固定位筋綁扎驗(yàn)收合格后，將兩塊半圓模板咬齒進(jìn)行拼裝，而后套上緊固鋼 帶（1 mm厚x30 mm寬），第一道鋼帶距離柱底100 nun,之上每間隔300 mm布置 一道，鋼帶緊固時(shí)要保證鋼帶水平，不要扭曲。由于模板是錯(cuò)開安裝，在上下 模板水平接口的位置一定要用鋼帶進(jìn)行加固，鋼帶要水平覆蓋在接口

13、部位，而 且保證接口位置在加固鋼帶的中間，這樣可以增強(qiáng)模板的穩(wěn)固和施工的效果。水平扎捆可以保證鋼帶受力均勻，固定鋼帶的上下邊距為30cm。（安裝技巧: 鋼帶安裝時(shí)最好用鋼尺對(duì)模板進(jìn)行測(cè)量，在模板的同一高度四周釘上3-4個(gè)小 釘子。上鋼帶時(shí)把鋼帶放在釘子上，即可保持鋼帶的安裝水平）。安裝螺絲時(shí)，每一個(gè)螺絲擰緊度要保持一致，這樣才能保證鋼帶松緊度的 一致性及施工平安（安裝提示：最好同一棵柱子用同一個(gè)人加固螺絲）。模板合攏加固后，模板的底部圓平面最好離地面0. 5-lcm距離，并用混凝 土填縫。（5）對(duì)模板進(jìn)行保護(hù)（根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選做）鋼帶安裝好以后為了對(duì)模板進(jìn)行保護(hù)，要在模板四周垂直加40mni

14、X80mm的 木方四個(gè)，并在用四個(gè)鋼管固定木方，上下每層鋼管的間距保持150cm最正確， 這樣不僅可以對(duì)木模板進(jìn)行保護(hù)，而且可以緩沖振動(dòng)棒的壓力，使打出來的混 凝土效果更好，同時(shí)這樣保護(hù)也有利于對(duì)模板進(jìn)行垂直定位，使模板的受力形 成一個(gè)整體，到達(dá)二次加固的作用。(6)圓柱垂直度、軸線檢驗(yàn)調(diào)整模板加固到位后，還要對(duì)模板的垂直度和軸線位置進(jìn)行校正。在圓柱模體 系的外側(cè)做四邊相切的鋼管架，鋼管架閉合連接，豎向每間隔1500 mm布置一 道，起步桿距柱底200 mm (見排架圖)。并且與周圍的外架連接成整體。在腳手 架加固的同時(shí)，通過吊線來調(diào)整模板的垂直度和軸線位置，待偏差在規(guī)范要求 范圍內(nèi)時(shí)，將外側(cè)腳手架