5S管理之整理整頓課件

1、5S概念及整理整頓陳樸堅 顧問師第1頁，共95頁。企業(yè)常見的浪費現象1. 無價值的工作造成的浪費，如不必要的會議，開會的空談2. 信息錯誤造成的浪費，如信息來源的錯誤，會造成不可估量的損失3. 等待的浪費，如停工待料4. 操作不當致設備故障造成的浪費5. 意外事故造成的浪費，輕則財產損壞，重則人員傷亡，造成不可挽回的損失第2頁，共95頁。企業(yè)常見的浪費現象6. 生產過量或不足造成的浪費，過多積壓，過少供應不足，均造成不良后果7. 原材料庫存量過多或過少的浪費，過多必將造成系列成本的增加，過少造成停工待料，影響供貨期等8. 產品檢驗和返工(重做)的浪費，企業(yè)應該通過實施現代質量控制方法，設法降低

2、不良品率，提高一次加工合格率，而片面質量檢驗把關和返工返修等，非但不能提高產品質量，反而增加成本。優(yōu)質產品是做出來的，不是檢查出來的第3頁，共95頁。企業(yè)常見的浪費現象9. 物品堆放混亂造成的浪費，物品在流轉或庫存中堆放不合理，倉庫管理無法做到先進先出，造成物品堆放時間過長，生銹，變質，造成質量下降等到，甚至不合格，而標志混亂，在企業(yè)內部無法追蹤不合格品產生的原因和責任人，流出廠外給企業(yè)信譽造成無可挽回的損失10. 文件缺乏和記錄管理不善造成的浪費，文件缺乏，管理混亂必然的問題是無法對錯誤進行跟蹤和改進，必然對企業(yè)的發(fā)展產生負面效應第4頁，共95頁。通過“5S”活動，加強現場管理，就能解決前述

3、浪費現象，真正做到從管理中獲取效益！第5頁，共95頁。企業(yè)為何需要推動 5S5S代表：企業(yè)的管理水平主管干部的執(zhí)行力全體員工的素質第6頁，共95頁。企業(yè)為何需要推動 5S一、提升市場的競爭力市場趨勢多樣少量、追求質量、推動5S可降低成本、縮短交期二、有利組織發(fā)展環(huán)境質量提升、人力素質提升、信譽提升三、資源有效的應用提升設備可動率、空間充分運用四、創(chuàng)造企業(yè)員工雙贏造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提高員工滿意度，實現企業(yè)員工共同夢想，創(chuàng)造雙贏第7頁，共95頁。5S起源5S最早起源于日本，指的是在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理的一種管理辦法。1955年，日本5S的宣傳口號為

4、“安全始于整理整頓，終于整理整頓”，當時，只是推行了前2S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全，后因生產控制和質量控制的需要而逐步提出后續(xù)的3S，即“清掃”、“清潔”、“ 素養(yǎng)”，從而使5S應用空間及適用范圍進一步拓展。第8頁，共95頁。5S管理內容就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）五個項目，因日 語的羅馬拼音均以“S”開頭，而簡稱5S管理。 5S管理起源于日本，是日本企業(yè)率先實施的現場管理方法， 5S的要義分別是：分開處理、定量定位、清潔檢查、 立法立規(guī)、守紀守法。5S的目的是改善現場，降低損耗，提高效率，提高質量

5、。5S活動的直觀效果是現場環(huán)境的清潔與井然有序。第9頁，共95頁。5S管理目的通過規(guī)范現場、現物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的質量，養(yǎng)成良好的工作習慣：1. 革除馬虎之心，凡事認真（認認真真地對待工作中的每一件“小事”）2. 遵守規(guī)定3. 自覺維護工作環(huán)境整潔明了4. 文明禮貌第10頁，共95頁。5S的根本目的是提高人的素質海爾總裁張瑞敏關于人的品質有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天擦六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會擦六遍，慢慢覺得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，

6、天長日久就成為落后的頑癥”。第11頁，共95頁。大前研一：中國人五大陋習慢慢來(缺乏目標)：訂定具體可行的時間表馬虎(缺乏標準)：訂定簡單易懂的標準書沒辦法(缺乏團隊)：形成學習型思考團隊官僚想法(缺乏服務)：我能為您多做些甚麼嗎？自私想法(缺乏道德)：多幫別人想一想第12頁，共95頁。5S的根本目的是提高人的素質上世紀40、50年代以前，日本制造的工業(yè)品因品質低劣，在歐美也只能擺在地攤上賣。但他們發(fā)明了5S管理方法，徹底改變了日本人，養(yǎng)成了“認真對待每一件小事，有規(guī)定按規(guī)定做”的工作作風，這種作風對生產世界一流品質的產品是不可或缺的。中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行5S管

7、理，提升人的品質。 第13頁，共95頁。5S演變5S有很多種說法，西方國家一般將5S定義為分類、定位、刷洗、制度化和標準化，這五個英語單詞的首個字母也是S此外，5S加上安 全就變成了6S，加上節(jié)約就變成7S，加上服務就變成8S，再加上顧客滿意就變成了9S。5S是 現場管理的利器，不管是哪個國家，對于5S的說法雖然存在差異，但是內涵都是一致的。第14頁，共95頁。5S管理的內容1. 1S整理2. 2S整頓3. 3S清掃4. 4S清潔5. 5S素養(yǎng)第15頁，共95頁。第16頁，共95頁。什么叫整理 整理：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要的東西外, 一切都不放置。第17頁，共95頁。第18頁，共95頁

8、。1. 1S整理整理是現場改善的第一步。首先需要確定現場需要什么物品，需要多少數量，進而以此為標準將現場物品區(qū)分為需要的和不需要的，對不需要的物品 要堅決清理出現場?，F場不需要的典型物品包括：工業(yè)垃圾、廢品、多余的工具、報廢的設備、用剩的材料、多余的半成品、切下的料頭、切屑、個人生活用品等。第19頁，共95頁。1. 1S整理定義： 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來 不必要的東西要盡快處理掉 正確的價值意識：使用價值，而不是原購買價值第20頁，共95頁。1. 1S整理目的： 塑造清爽的工作場所 改善和增加作業(yè)空間 行道通暢，提高工作效率

9、 減少磕碰，保障安全，提高質量 消除混料、混放，防止誤用、誤送 利于減少庫存，節(jié)約資金 利于貨物盤點和成本核算第21頁，共95頁。1. 1S整理注意點： 要有決心 不必要的物品應斷然地加以處置第22頁，共95頁。需要和不要基準制定“要”和“不要”的基準表，并召集相關部門開會討論和決議基準表，同時反省不要品產生的根源。類別基 準 分 類要1.使用的機器設備、電氣裝置 2.工作臺、材料架、板凳 3.使用的工裝、模具、夾具等 4.原材料、半成品、成品等 5.棧板、周轉箱、防塵用具6.辦公用品、文具等7.使用中的看板、海報等 8.各種清潔工具、用品等 9.文件和資料、圖紙、表單記錄、檔案等 10.作業(yè)

10、指導書、作業(yè)標準書、檢驗用的樣品等第23頁，共95頁。需要和不要基準類別基 準 分 類不要A、地板上1.雜物、灰塵、紙屑、油污等 2.不再使用的工裝、模具、夾具等 3.不再使用的辦公用品 4.破爛的垃圾筒、周轉箱、紙箱等 5.呆滯物料等。B、工作臺1.過時的報表、資料 2.損壞的工具、樣品 3.多余的材料等 4.私人用品。C、墻上1.蜘蛛網 2.老舊無用的標準書 3.老舊的海報標語D、空中1.不再使用的各種掛具 2.無用的各種管線 3.無效的標牌、指示牌等。第24頁，共95頁。放置準則類別使用頻度處理方法備注必需物品每小時放工作臺上或隨身攜帶每天現場存放（工作臺附近）每周現場存放非必需物品每月

11、倉庫存儲三個月倉庫存儲定期檢查半年倉庫存儲定期檢查一年倉庫存儲（封存）定期檢查兩年倉庫存儲（封存）定期檢查未定有用倉庫存儲定期檢查不需要用變賣/廢棄定期清理不能用廢棄/變賣立刻廢棄第25頁，共95頁。非必需物品無使用價值有使用價值折價變賣轉移為其他用途涉及機密、專利普通廢棄物影響人身安全、污染環(huán)境物另作他用作為訓練工具展示教育特別處理分類后出售特別處理非必需品處理方法第26頁，共95頁。1. 1S整理實施要領： 對自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的 制定要和不要的判別基準 將不要物品清除出工作場所 對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置 制訂廢棄物處理方法 每日自我

12、檢查第27頁，共95頁。第28頁，共95頁。第29頁，共95頁。我是誰第30頁，共95頁。第31頁，共95頁。5S活動 要不要檢討表部門：日期：No.物品名稱現有數量不要要要不要說明需要數量要多少說明第32頁，共95頁。不要物整理報表部門：日期：No.物品名稱數量種類處置產生原因備注設備治工具材料半成品成品模版轉用廢棄出售（處置等說明）財務：核準：制表：第33頁，共95頁。5S管理的內容1. 1S整理2. 2S整頓3. 3S清掃4. 4S清潔5. 5S素養(yǎng)第34頁，共95頁。第35頁，共95頁。什么叫整理 整理：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要的東西外, 一切都不放置。第36頁，共95頁。第37

13、頁，共95頁。什么叫整頓 整頓：所要的東西都能要定位 ，能馬上 取出。第38頁，共95頁。第39頁，共95頁。第40頁，共95頁。第41頁，共95頁。第42頁，共95頁。2. 2S整頓整頓的重點是對現場需要留下的物品進行合理的布置和擺放，讓使用者可最便捷的取得所需之物，以最簡捷的流程完成作業(yè)。生產現場物品的合理擺放有利于提高工作效率和產品質量，保障生產安全。這項工作現在己經發(fā)展成一項專門的現場管理方法：定置管理。第43頁，共95頁。定置管理目的合理、充分地利用空間和場地要點 三定原則：定位、定品、定量設置管理看板畫線標識經常檢查定置管理狀態(tài)，發(fā)現不合格處立即糾正第44頁，共95頁。2. 2S整

14、頓定義： 對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。 明確數量，有效標識。第45頁，共95頁。2. 2S整頓目的： 工作場所一目了然 整整齊齊的工作環(huán)境 消除找尋物品的時間 消除過多的積壓物品注意點： 這是提高效率的基礎第46頁，共95頁。2. 2S整頓實施要領： 前一步驟整理的工作要落實 需要的物品明確放置場所 擺放整齊、有條不紊 地板劃線定位 場所、物品標示 制訂廢棄物處理辦法第47頁，共95頁。2. 2S整頓整頓的“3要素”：場所、方法、標識 放置場所： 物品的放置場所原則上要100%設定 物品的保管要定位、定品、定量 生產線附近只能存放真正需要的物品第48頁，共95頁。2.

15、 2S整頓 放置方法：易取不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫 標識方法：放置場所和物品原則上一對一表示現物的表示和放置場所的表示某些表示方法全公司要統一在表示方法上多下工夫第49頁，共95頁。2. 2S整頓整頓的3定原則：定位、定品、定量 定位：放在那里合適 定品：那里有什么物品 定量：用什么容器擺合適的數量第50頁，共95頁。2. 2S整頓重點： 物品擺放要有固定的地點和區(qū)域，以便于尋找，以消除因為混放而造成的差錯 整頓后來要達到任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài) 物品擺放地點要科學合理。例如，根據物品使用的頻率，經常使用的東西應放得近些（如放在作業(yè)區(qū)內），偶爾使用或不常使用的東西則應

16、放得遠些（如集中放在車間某處）第51頁，共95頁。2. 2S整頓重點： 物品擺放目視化，使定量裝載的物品做到過目知數，擺放不同物品的區(qū)域采用不同的色彩和標記加以區(qū)別 要站在新人和其他現場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確 要想辦法使物品能立即取出使用 使用后要能容易恢復到原位，沒有恢復或放錯時可以馬上看出來第52頁，共95頁。形跡定位管理自己制作第53頁，共95頁。整理前第54頁，共95頁。整理后第55頁，共95頁。第56頁，共95頁。整理 整頓 !第57頁，共95頁。第58頁，共95頁。第59頁，共95頁。整理、整頓4Q法Q1：到底要不要？Q2：到底要幾個？Q3：到底擺那里？Q4

17、：到底怎么擺？第60頁，共95頁。5S活動基本技巧1. 紅牌作戰(zhàn)2. 目視管理3. 看板管理4 . 定點攝影5.其他第61頁，共95頁。1. 紅牌作戰(zhàn)方法： 紅牌作戰(zhàn)就是在有問題之處使用紅牌揭示的工作方法。目的： 運用醒目的紅色標志標明問題之所在，使大家都能一目了然地知道工廠的缺點在哪里。實施對象： 工作場所中不要的東西；需要改善的事、地、物；有油污、不清潔的設備、衛(wèi)生死角等第62頁，共95頁。1. 紅牌作戰(zhàn)實施要點： 以冷眼觀看事物 貼的時候，要向魔鬼一樣嚴厲 有猶豫的時候，請貼上紅牌 不要貼在人的身上 揭示的目的是為了整改和完善，所以一定要注意落實和檢查掛牌對象： 設備、搬運車、踏板、工具

18、夾、刀具、桌、椅、數據、模具、備品、材料、產品、空間等第63頁，共95頁。紅牌作戰(zhàn)第64頁，共95頁。怎么有這么多的錢，套牢在這些未完成的產品上？怎會做了這么多愚笨之事？我們下訂單給供應商的制度，是什么樣的制度？采購人員下訂單時，是依據什么樣的信息？生產單位與生產排程人員之間的溝通，是用什么樣的方式進行？負責采購的人員，僅在他們認為適當的時間才下單？為何我們的員工會在沒有急切的需求之前，就開始生產在制品了？他們是依據什么樣的信息，來決定提早生產呢？第65頁，共95頁。5S活動基本技巧1. 紅牌作戰(zhàn)2. 目視管理3. 看板管理4 . 定點攝影5.其他第66頁，共95頁。2. 目視管理方法： 目視

19、管理就是通過視覺導致人的意識變化的一種管理方法，強調使用顏色，達到一目了然的目的目的： 形象直觀，避免錯誤，提高效率實施要點： 無論是誰都能判斷是好是壞（正常還是異常） 能迅速判斷，精度高 判斷結果不會因人而不同第67頁，共95頁。2. 目視管理管理級別分類： 初級：有表示，能明白現在的狀態(tài) 中級：誰都能判斷正常與否 高級：管理方法（異常處置等）都列明第68頁，共95頁。66安 全庫 存用完后通知張三66無水準有幾個球不明確，要數！ 初級水準整齊排列，便于確認管理 中級水準通過簡單標識使數目一目了然 高級水準通過標識和提示，使數目和數目不足時該怎么做一目了然目視管理第69頁，共95頁。2. 目

20、視管理目視管理的內容： 規(guī)章制度與工作標準的公開化 生產任務與完成情況的圖表化 與定置管理相結合，實現視覺顯示信息的標準化 生產作業(yè)控制手段的形象直觀與使用方便化 物品的碼放和運送的數量標準化 現場人員著裝的統一化與實行掛牌制度 色彩的標準化管理第70頁，共95頁。2. 目視管理適用對象： 工夾具、模具、計量具、搬運工具、貨架、通道、場所、半成品、原材料、零配件、設備。第71頁，共95頁。2. 目視管理實施要求： 統一：目視管理要實行標準化，消除五花八門的雜亂現象 簡約：各種視覺顯示信號應簡單易懂，一目了然 鮮明：各種視覺顯示信號要清晰，位置適宜，現場人員都能看得見、看得清 實用：不擺花架子，

21、少花錢、多辦事，講究實效 嚴格：現場所有人員都必須嚴格遵守和執(zhí)行有關規(guī)定，有錯必糾，賞罰分明第72頁，共95頁。5S活動基本技巧1. 紅牌作戰(zhàn)2. 目視管理3. 看板管理4 . 定點攝影5.其他第73頁，共95頁。3. 看板管理方法： 看板管理就是將希望管理的項目（信息）通過各種管理看板揭示出來，使管理狀況眾人皆知，5S的管理看板與豐田生產方式 下的看板有所不同，前者包含后者，后者是前者的表現形式之一。第74頁，共95頁。3. 看板管理目的： 用看板的形式將需要重點管理的項目，如效率、品質、成本、安全、活力等揭示出來，使管理狀況眾人皆知實施要點： 在流水線頭或設備的顯示屏上，隨時顯示生產信息（

22、計劃臺數、實際生產臺數、差異數），使各級管理者隨時能把握生產狀況。 在種類不多的倉庫里，對每批來貨都用小板標明品名、數量、入庫日等，所有人都清清楚楚。第75頁，共95頁。3. 看板管理好處： 明確管理狀況，營造有形及無形的壓力，有利于工作的推進 營造競爭的氣氛 營造現場活力的強有力手段 展示改善的過程，讓大家都能學到好的方法及技巧 展示改善成績，讓參與者有成就感、自豪感 樹立良好的企業(yè)形象（讓客戶或其他人員由衷地贊嘆公司的管理水平）第76頁，共95頁?？窗骞芾淼?7頁，共95頁。5S活動標語5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 5S就是一切改善活動的基礎整理是基礎中的基礎5S是標準化的基礎整理

23、是物品放置方法的標準化整頓使“尋找”消失“打招呼”是教養(yǎng)的第一步整頓“不同意見”是5S的第一步5S不只是全員參與，更要全員實踐機械的清掃就是點檢借5S提高公司形象借5S提高公司信用整頓就是定位置、定品目、定數量第78頁，共95頁。5S活動基本技巧1. 紅牌作戰(zhàn)2. 目視管理3. 看板管理4 . 定點攝影5.其他第79頁，共95頁。4 . 定點攝影方法： 對比5S活動前后同一地點的變化，體現5S活動的作用實施要點： 同一照相機、同一位置、同一方向攝影地點： 設備漏油的地方、切削粉末七零八落的地方、在制品雜亂的存放場、工具雜亂的放置場所、不安全的地方第80頁，共95頁。4 . 定點攝影順序步驟：

24、找到不合理點，確定拍攝地點，拍攝并張貼紅牌 將所拍照片公布，并通知責任人整改 整改完畢后，使用同一照相機、在同一地點、同一方向拍攝 將兩張照片進行對比，觀察改善帶來的變化第81頁，共95頁。82第82頁，共95頁。83實在太不好意思了，大家來一起整理它。這樣好多了，再接再厲！第83頁，共95頁。5S活動基本技巧1. 紅牌作戰(zhàn)2. 目視管理3. 看板管理4 . 定點攝影5.其他第84頁，共95頁。顏色管理利用5色旗來評核各部門的實施成效，大約每月評核一次。將成績公布于公告欄，各色旗則插于各部門明顯之處。此5色旗概依5S執(zhí)行的程度來區(qū)分第85頁，共95頁。5S QC小組方法： QC小組活動方式，對

25、于工作不斷完善具有十分積極的作用，特別是PDCA循環(huán)方法。為促使5S更好的推行，可以建立5S QC小組，借鑒QC小組活動方式，開展以改善和完善現場管理為目的QC小組，促進5S開展的組織性和群眾性，通過5S QC小組活動效果評比能促進5S活動的自覺性，實現5S現場改善的目的。第86頁，共95頁。檢查表檢查表的使用有兩種一種是點檢用，只記入好、不好的符號另一種是記錄用，記錄本評鑒的數據。檢查表使用的時機是在推行5S運動告一段落后才能實施。如此才能了解推行5S運動的成果，也會對5S運動產生信心定期更新檢查表的項目檢查表上的項目要隨著5S運動執(zhí)行過程、工作單位現況等而改變，不可以同一套用到底，否則看不到需要改善的項目變動的歷程 第87頁，共95頁。5S推進的階段5S的五項活動一般不要同時推進，除非是具有一定的規(guī)模或有一定基礎的企業(yè)，否則都是從整理、整頓開始，之后再進行部分清掃。清掃到一定程度后，設備的檢查、檢點、保養(yǎng)和維修須具備了條件后，才可以導入清潔這一最高