垃圾填埋場防滲工程土工布施工方案標準

1、垃圾填埋場防滲工程土工布施工方案標準(標準版資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）一、開工前的準備工作工程正式開工時，應具備如下條件：1、本公司所負責供應的材料已全部運達現(xiàn)場；或經(jīng)過業(yè)主同意分批到貨，到貨進程能確保安第一批到達的材料完全可滿足 10-15 天安裝的需要；甲供材料已運達現(xiàn)場。2、材料已見證取樣，經(jīng)過有塑料制品質(zhì)量檢測、鑒定資質(zhì)的部門作了主要材料特性復核檢項指標均不低于設計及出廠檢驗證書的數(shù)據(jù)。3、按“施工組織設計”要求所組建的現(xiàn)場經(jīng)理部的人員和工人以及各種設備均已到位。4、防滲基層已經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的驗收，符合設計要求的鋪設防滲層的條件。二、施工程序（一）、本工程工期要求緊，因此施工

2、安排的科學性和合理性至關(guān)重要,為保證施工安排的均衡和流水作業(yè)，各施工段即相互配合，又能各自獨立進行段內(nèi)流水作業(yè),分部逐層鋪設安裝,各層依次并行操作與交叉施工相結(jié)合。填埋區(qū)防滲層土工材料的總體鋪設順序原則上是“從上到下，先邊坡后場底”，以邊坡上某一點為基點（具體位置中標后、開工前根據(jù)現(xiàn)場土建基底的實際情況另定）, 方向按順序展開工作面。上道工序與下道工序之間應盡量緊湊，不要相隔太長時間,以免造成不必工，只要上道工序提供了足夠的工作面，下道工序應馬上進行施工，人而使各工序一環(huán)扣一環(huán)、施工。同時，各土工材料應當天鋪設當天驗收，以便進行下道工序的施工，驗收結(jié)果成為最終驗分內(nèi)容。（二）、施工流水段的劃分

3、1、根據(jù)本工程的特點，為了滿足填埋場的防滲要求，總的施工原則是按照“先上后下工順序組織流水作業(yè)，上道工序與下道工序之間盡量緊湊，不要相隔太長時間，以免造成不必要只要上道工序給下道工序提供了足夠的工作面，下道工序應馬上進行施工。2、為加快施工進度，我公司在中標后立即準備占工程造價 50的預備金,用于前期定購材料勞動力進場,添置機具設備和現(xiàn)場臨時設施等。(三)、施工主要工序1、HDPE 土工膜安裝程序及工藝要求土工膜安裝應具備的條件：A、材料已經(jīng)抽樣送檢，其技術(shù)指標符合設計要求; B、機械設備已檢修調(diào)試完畢，電源已接通；C、前一道工序已施工完畢并經(jīng)檢查,驗收合格； D、施工技術(shù)方案已獲得批準；E、

4、已經(jīng)召開過現(xiàn)場協(xié)調(diào)會議，各配合單位已準備就緒； F、氣候條件符合土工膜施工的要求：對天氣的要求：氣溫一般應在五至四十攝氏度之間，低溫時土工膜應張緊些， 高溫時土工膜應放松些，氣溫過低時,4 級以上大風及雨天一般不應施工。在有風風力影響土工膜施工時，待焊的HDPE 土工膜應用砂袋壓牢。G、使用標準聚乙烯（PE）土工膜防滲工程技術(shù)規(guī)范（SL/T2311998）土工合成材料應用技術(shù)規(guī)范（GB502901998）土工合成材料測試規(guī)程（SL/T235-1999） 2、存儲、運輸和處理HDPE 土工膜HDPE 土工膜卷在安裝展開前要避免受到損環(huán)。HDPE 土工膜卷應該堆放于經(jīng)平整不積方、高不超過四卷的高度

5、,并能看到卷的識別牌.在存儲過程中，要保持標簽完整和清晰.在運輸過程中，包括現(xiàn)場從材料儲存地到工作地的運輸,HDPE 土工膜卷必須避免受到(包括將卷材從場內(nèi)的儲存地運到工作區(qū)）。受到物理損壞的HDPE 土工膜必須要修復。受嚴重損壞的HDPE 土工膜(整卷或部分）用。3、HDPE 土工膜的施工方法土工膜的施工焊接主要有二種方法：雙縫熱合焊接和單縫擠壓焊接、其操作應符合相關(guān)求。4、雙縫熱合焊機的施工程序和工藝要求：A、施工前的準備工作：在正式焊接之前所要進行的準備工作包括以下幾個方面：a、對鋪膜后的搭接寬度的檢查：HDPE 膜焊接接縫搭接長度為 80100mm。b、在焊接前，要對搭接的200mm

6、左右范圍內(nèi)的膜面進行清理，用濕抹布擦掉灰塵使部分保持清潔、干燥。c、焊接部位不得有劃傷、污點、水分、灰塵以及其他妨礙焊接和影響施工質(zhì)量的雜d、試焊在正式焊接操作之前，應根據(jù)經(jīng)驗先設定設備參數(shù)，取 300600mm 的小塊膜進行試在拉伸機上進行焊縫的剪切和剝離試驗，如果不低于規(guī)定數(shù)值，則鎖定參數(shù),并以此為據(jù)開始正式否則，要重新確定參數(shù),直到試驗合格為止。當溫度、風速有較大變化時，亦應及時調(diào)整參數(shù)，重以確保用與施工的焊機性能、現(xiàn)場條件、產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)范要求。試焊成功或失敗的評定標準是：對粘結(jié)的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞。e、當環(huán)境溫度高于 40或低于 0時不能進行土

7、工膜的焊接.f、水平接縫與坡腳和存有高壓力地方的距離須小于 1。5m。B、熱合焊機焊接土工膜時應遵守相應程序.C、熱合焊機焊接的操作要點:a、開機后，仔細觀察批示儀表顯示的溫升情況，使設備充分預熱. b、向焊機中插入膜時，搭接尺寸要準確，動作要迅速。c、在焊接中，司焊人員要密切注視焊縫的狀況,及時調(diào)整焊接速度，以確保焊接量.d、在焊接中要保持焊縫的平直整齊，應及早對膜下不平整部分采取應對措施，響機順利自行。遇害到特殊故障時，應及時停機,避免將膜燙壞。e、在坡度大于 1:3 的坡面上安裝時，司焊和輔助人員必須在軟梯上操作，且系帶。f、在陡坡或垂直面處作業(yè)時，司焊人員要在吊籃里或直梯上操作，均應系

8、牢安要時，在坡頂處設置固定點，對焊機的升降進行輔助控制，以便于準確操作，并確保焊機的安全g、司焊人員必須監(jiān)近代焊機的電源電壓是在 22011V 之內(nèi)，否則應即時停機檢修。h、從事環(huán)境工程作業(yè)的HDPE 土工膜焊接的司焊人員，必須是中級或中級以上的焊果是初級焊工操作必須有中級或中級以上焊工在一旁指導、監(jiān)視、并由監(jiān)視人簽字。i、在從事熱合焊接時，根據(jù)安裝條件，一般為23 個人為一組，其中至少有一或中級以上焊工負責司焊。4、擠壓熔焊機的焊接程序及工藝要求:A、施工前的準備工作：a、檢查接縫處基層是否平整、堅實，如有異物，應事先處理妥善;b、檢查焊縫處的搭接寬度是否合適（60mm),接縫處的膜應平整，

9、松緊適中，不致形嘴”;c、定位粘接：用熱風槍將兩幅膜的搭接部位粘接，粘接點的間距不宜大于60-80mm。要控制熱風的溫可燙壞土工膜，又不得能輕易撕開；d、打毛：用打毛機將焊縫處 30-40mm 寬度范圍內(nèi)的膜面打毛,達到徹底清潔,形成糙面加其接觸面積,但其深度不可超過膜厚的 10%，打毛時要輕輕操盡量少損傷膜面.對厚度等于或大于 2mm 的膜，要打出 45的坡口；e、試焊：在正式焊接之前,要取不小于 300600mm 的小樣，根據(jù)經(jīng)驗初定設備參數(shù)進然后切取試件，在拉伸機上進行剪切和剝離試驗,如果檢驗結(jié)果符合規(guī)定，則鎖定設備參數(shù)依此焊則，重新調(diào)機、試焊、檢驗,直到合格時為止。試焊成功或失敗的評定

10、標準是：對粘接的焊縫進行剪切和剝離檢驗時，只能膜被撕壞，不能出現(xiàn)焊口的破壞（即FTB）B、擠壓焊機操作程序：（見下頁圖） C、擠壓熔焊機焊接操作工藝要求：a、焊接時要將機頭對正接縫,不得焊偏，不能允許滑焊、跳焊.b、焊縫中心的厚度一般應為防滲膜厚度的 2.5 倍，且不低于 3mm。c、一條接縫不能連續(xù)焊完時，接茬部分已焊焊縫要至少打毛50mm,然后進行搭焊。d、使用的焊條，入機前必須保持清潔、干燥，不得用有油污、贓物的手套、臟布、棉拭焊條。e、根據(jù)氣溫情況對焊縫即時進行冷卻處理。f、擠壓熔焊作業(yè)因故中斷時，必須慢慢減少焊條擠出量，不可突然中斷焊接、重新施從中斷下進行打毛后再焊接。g、擠壓熔焊的

11、作業(yè)組一般由 34 人組成。進行擠壓熔焊機操作的司焊人員水平必須不低于中級。如果由初級工操作，必須有高級旁指導、監(jiān)視，并由高級工負責簽字.h、作業(yè)組的工作要以司焊人員為中心，緊密配合。打毛工序要適當先行一步，但不可超越過多;負責冷卻的必須及時;負責焊條的必須適的速度。5、具體鋪膜工藝:a、第一、二兩卷土工膜G1、G2 從基準點“A”處平行于最大線鋪設，并壓茬 10cmb、檢查土工膜處觀質(zhì)量,對正搭齊，壓膜定型，擦拭塵土等。c、進行焊接試驗，對樣條進行剝離和剪切試驗，監(jiān)理認可后開始大面積焊接。 d、焊接從上向下進行,一人看管焊接設備，一個擦試等焊接處土工膜，另一人提擠壓焊機焊接程序圖基底已經(jīng)驗收

12、焊機檢查調(diào)試土工膜試焊不清調(diào)整搭接寬度檢查是否合格調(diào)整焊機參數(shù)定位粘接焊機狀態(tài)復核接縫部位打毛焊接焊接檢查填寫司焊記錄e、此道焊接G1G2 焊完后,由專人來檢查修補，并做好記錄。f、錨固組人員用沙袋把焊完的土工膜在溝內(nèi)監(jiān)時壓載，防止下滑及大風把土工膜吹起g、焊接人員繼續(xù)焊接后面鋪設的土工膜,G3、G4GN。h、在遇到土工膜長度不夠時，需要長向拼接，應先把橫向焊縫GN、GNX 焊好，再焊縱向焊縫GNGNX、GNGNX+1 相距大于等 500mm，應成“T”字型，不得成十字交叉。i、“T”字型處理：已焊接的焊縫應先把焊縫壓茬去掉，再用熱楔焊機焊接此處，此處修補強,用直徑為 30cm 圓型補丁修補，

13、也可削邊后直接用擠壓焊機順縫“T”字型修補. j、底部鋪設方法與“A點所在處相同.6、土工膜的成品保護：(1）在鋪焊完的土工膜上行走時，不得穿硬底鞋，鞋上不得有鐵釘、鐵掌之類能傷害土工膜（2)在安裝操作中及鋪焊土工膜以后，嚴禁在現(xiàn)場吸煙或使用火柴、打火機和化學溶劑或類品。(3）在膜上運輸時，人力車的金屬支腿要用膠皮類柔軟材料包覆；汽車運料時，盡量車不在需要在膜上行車時，應根據(jù)膜下的基層情況采取必要的保護措施:當膜下為符合要求的無石子、土層時，可允許汽車直行;否則應在膜上加土膜或土工布，并不允許汽車拐急彎。(4）在膜上卸料時,即使有土工布保護層，也不應使重、硬的物品從高處下落，直接沖擊防(5）施

14、工中準備足夠的臨時沙袋以防止鋪設的土工膜被大風吹起。在大風的情況下，地膜應固。7、局部處理HDPE 土工膜與穿壩管等處的連接:在填埋庫的安裝中滲濾液導排管、氣體導排管都要穿過防滲層的土工膜,必須使連接處嚴其管材現(xiàn)宿州市生活垃圾填埋場采用的是HDPE 管,在土壩的坡面上伸出的管口周圍澆灌 150mm 厚,走私為 200mm 的素砼,以便于處理連接構(gòu)造。管口通過管靴和膜面連接，管靴由管套和裙部組成，PE 膜現(xiàn)場制作。十字縫的處理:實在無法避開十字形接縫的情況下，在接縫處要加一塊不小于300300 的補丁。對切除試位,要使補丁的尺寸每邊大于切除部分 60mm 以上。對安裝中發(fā)現(xiàn)的孔洞,要加蓋不小于D

15、=300mm 或300mm 的補丁。（3)土工膜缺陷的修補a、對焊接檢驗切除樣件部位、鋪焊后發(fā)現(xiàn)的材料破損與缺陷、焊接缺陷以及檢驗時發(fā)合格部位等，均應進行修補。b、修補的程序是：對隨時發(fā)現(xiàn)的缺陷部位用特制的白筆標注，并加編號記入工作日記,補時漏掉;修補處的編號規(guī)格為B1,B2，B3，B4連續(xù)排列；修補方案應經(jīng)過隊長的認可；修補樣做檢漏實驗（負壓法或電火花法）.c、補修的方法點焊：對材料上小于 5mm 的孔洞及局部焊縫的修補完善，可用擠壓熔焊機進行點焊。加蓋：對不夠厚度或不夠嚴密的擠出焊縫,可用擠壓熔焊機補焊一層.補?。簩Υ蟮目锥础⒋唐铺?、膜面嚴重損傷處、取樣處、十字縫交叉處以及其它各種因缺損部

16、位，均可用加蓋補丁方法來修補。補丁尺寸：十字縫處為切角的方形300300mm，或D=300余情況，一般邊長不小于 200mm，補丁邊距缺陷處不小于 80mm。d、修補處的檢驗：修補任務的操作，只能是在高級工指導下進行；修補后要對成品抽樣做檢漏實驗.8、非破壞連續(xù)測試（1）對所有的接縫和修補的整個長度進行非破壞連續(xù)測試.被許可的非破壞連續(xù)測試方雙軌熱熔接縫空氣壓力測試法和擠壓接縫的真空或火花測試法。非破壞測試必須大天氣條件允許的情況下,按照接縫的焊接程序來進行。必須在有監(jiān)理工程師在場的情況下進行非破壞測試。必須記錄以下資料：a、壓力測試：日期、開始測試時間、結(jié)束測試時間、開始測試壓力、結(jié)束測試壓

17、力、員名字、測試開始位置、測試結(jié)束位置和測試結(jié)果（通過或不通過）。b、真空測試：日期、技術(shù)人員名字和測試結(jié)果（通過或不通過）. c、火花測試：日期、技術(shù)人員名字和測試結(jié)果(通過或不通過）。必須在進行測試的HDPE 土工膜的表面或在接縫測試的地方永久的記錄以上內(nèi)容。非破壞測試不合格的地方應根據(jù)技術(shù)文明中的詳細步驟來修補和重新測試.2、壓力測試雙軌熱熔接縫必須用非破壞壓力測試法。壓力測試設備必須用非破壞壓力測試法。壓力測試設備必須包括一個能產(chǎn)生 400kPa 的空氣壓力泵、壓力管、壓力表和壓力輸必須密封測試縫的兩邊，并在雙軌熱熔接縫設備產(chǎn)生的空氣通道插入一個針頭或者一個入設備?？諝獗脩B接空氣輸入

18、設備，空氣通道必須要有200kPa 的壓力?？諝廨斎腴y應保持關(guān)閉氣泵不能與這連接.空氣通道中的壓力必須維持在一個穩(wěn)定的水平并持續(xù) 2 分鐘.在這個期間，如果或其他的地方漏氣，承包商在解決問題后必須重新進行測試。到達穩(wěn)定狀態(tài)后,空氣通道的壓力要分鐘，并記錄最后結(jié)果。如果氣壓下降小于20kPa，位于壓力表另一端的接縫口應打開，從而減少檢測空氣通道的堵塞情況。如果壓力不能歸零，說明接縫被堵塞,接縫沒有能通過非破壞測試。任何沒有能通過非破壞測試的接縫，要重新進行測試，或整個接縫分成幾個部分分別進雙軌熱熔接縫的任何一部分不能通過非破壞測試將是不合格的，并必須根據(jù)技術(shù)說明進行修補. 完成了壓力測試后，任何

19、在空氣通道中暴露的針孔、切割和斷面必須進行必要的修補。3、真空測試擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補和帽的修補等可用真空測試方法作非破壞測試。任何真空測試的擠壓焊接（例如復雜有角的連接或者管道穿透)必須用下述的火花測試進行測試。真空箱必須是一個堅硬的盒子,并在頂上帶有透明測窗，在底部有一個舷窗和閥門，連和其他所有必需的壓力控制、管道連續(xù)、壓力管和配件。要進行測試的接縫不能有任何泥塊或水珠。要測試的接縫必須要用軟毛的（沒有鋼絲的布或噴射器涂上肥皂水濕潤。必須避免在接縫完成后過早涂上肥皂水來人為把溫度降底。真空箱必須放置在擠壓接縫的中央濕潤的地方.真空泵連接電源，真空箱里的空氣里由抽走,直到真空壓力

20、35kPa 并在HDPE 土工膜和真空箱之間慢慢地產(chǎn)生一個防漏密封.在取得合適的有障礙。如果在接縫至少 15 秒。這個觀察窗應保持清潔，以保證對擠出焊接的觀察沒有障礙。如縫中沒看見氣泡,那么這個部分的接縫通過測試。然后可打開排出閥門，去除真空狀態(tài)，真空箱可一部分的接縫做測試。兩個真空測試位置之間要大概有 75mm 的重疊交叉.在接縫處出現(xiàn)的任何氣泡表明有泄漏和這個部分的接縫不合格應該要重新修補和檢測。把肥皂溶液涂在HDPE 膜上；把真空箱放在濕潤的焊縫表面； 保證封口不漏氣;保持真空箱內(nèi)的壓力存小于 0。025Mpa;通過透明窗口檢查HDPE 膜上是否有肥皂泡出現(xiàn)，時間不得小于 30 秒若肥皂泡出現(xiàn)，則在其處標上記號，并按照規(guī)范的要求進行修補。4、火花測試擠壓焊接包括擠壓接縫、補片修補