混凝土施工技術(shù)交底-模板

1、技術(shù)交底記錄工程名稱記錄編號交底類別施工圖紙交底 口施工組織設計交底口分部工程施工（施工方案）技術(shù)交底0分項工程施工技術(shù)交底口平安技術(shù)交底交底名稱XX部位或XX/XX軸混凝土澆筑交底單位接受單位交底時間交底地點交底內(nèi)容：一、施工準備及作業(yè)條件1、本次混凝土澆筑采用XX設備、XX施工機具。2、本次混凝土澆筑的厚度：XXnim,完成面頂標高XX,混凝土標號XX,澆筑方量：XXm3 o 3、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。二、施工時間安排計劃澆筑時間：XX月XX日XX時-XX月XX日XX時。三、工藝流程及技術(shù)要求1、工藝流程基層清理一混凝土運輸、泵送與布料一混凝土澆筑、振搗和外表抹

2、壓一混凝土養(yǎng)護。 2、基層清理澆筑前應將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水 泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時應澆水使模板濕潤。柱子模板的清掃 口應在清除雜物及積水后再封閉。3、混凝土泵車操作時應遵守以下操作規(guī)程泵送時應檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應 及時停機處理。3. 2、料斗中混凝土面應保持在攪拌軸中心線以上。泵送混凝土應連續(xù)作業(yè)。當因供料中斷被迫暫停時，停機時間不得超過30niiri。 暫停時間內(nèi)應每隔5lOmin （冬季35min）作23個沖程反泵一正泵運動，再次投 料泵送前應先將料攪拌。當停泵時間超限時，應排空管道。

3、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應及時清除不合格的骨料或雜物。泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應立即停止泵送， 并應采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應拆管清洗。作業(yè)后，應將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。 當采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)嚴禁站人。作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應按規(guī)定順序進 行。作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應復位，液壓 系統(tǒng)應卸荷，并應收回支腿，將車停放在平安地帶，關閉門窗。4、混凝土澆筑方法（按該次混凝土澆筑范圍選用澆筑方法，不涉及內(nèi)容進行刪除）單獨基礎澆

4、筑（1）臺階式基礎施工，可按臺階分層一次澆筑完畢（預制柱的高林口基礎的高臺部 分應另行分層），不允許留設施工縫。每層混凝土要一次澆筑，順序是先邊角后中間， 務必使混凝土充滿模板。（2）澆筑臺階式柱基時，為防止垂直交角處可能出現(xiàn)吊腳現(xiàn)象，可采取如下措施： 在第一級混凝土搗固后暫停0. 5lh,繼續(xù)澆筑第二級。先用鐵鍬沿第二級模板底圈做成 內(nèi)外坡，然后再分層澆筑，外圈邊坡的混凝土于第二級振搗過程中自動攤平，待第二級 混凝土澆筑后，再將第一級混凝土齊模板頂邊拍實抹平。（3）為保證杯形基礎杯口底標高的正確性，宜先將杯口底混凝土振實并稍停片刻， 再澆筑振搗杯口模四周的混凝土，振動時間盡可能縮短；同時，應

5、在兩側(cè)對稱澆筑，以 免杯口模擠向上一側(cè)或由于混凝土泛起而使芯模上升?？稍诨炷脸跄蠼K凝前將芯模 拔出，并將杯壁鑿毛。（4）高杯口基礎，由于這一級臺階較高且配置鋼筋較多，可采用后安裝杯口模的方 法，即當混凝土澆搗到接近杯口底時再安杯口模板，而后繼續(xù)澆搗。（5）錐式基礎，應注意斜坡部位混凝土的搗固質(zhì)量，在振搗器振搗完畢后，用人工 將斜坡外表拍平，使其符合設計要求。條形基礎澆筑（1）澆筑前，應根據(jù)混凝土基礎頂面的標高在兩側(cè)木模上彈出標高線；如采用原槽 土模時，應在基槽兩側(cè)的土壁上交錯打入長100mm左右的標桿，并露出2030nini,標桿 面與基礎頂面標高平，標桿之間的距離約3m。（2）根據(jù)基礎深

6、度宜分段分層（300-500mm ）連續(xù)澆筑混凝土，一般不留施工縫。 各段層間應相互銜接，每段間澆筑長度控制在2s3m,做到逐段逐層呈階梯形向前推進。基礎承臺、筏板混凝土澆筑（1）基礎混凝土應分層連續(xù)進行澆筑，由深到淺澆筑，先澆筑電梯井、集水井區(qū)域 至承臺底標，再澆筑承臺區(qū)域，待吊模下部混凝土震動密實后，及時澆筑外墻混凝土及 電梯井、集水井吊?；炷?。（2）在澆筑過程中，每300皿/500師一層，逐層澆筑一次性完成混凝土澆筑?；炷?土澆筑第一層采用從中間到四周澆筑的順序，第二層往上采用從四周向中間澆筑的順序, 在每層混凝土澆筑過程中，隨混凝土的灌入及時采用插入式振動棒振搗密實，振搗時應 防止過

7、振和漏振。（3）混凝土澆筑過程中應隨時對混凝土進行振搗并使其均勻密實，振搗方式宜插入 式振搗器垂直振搗，其移動間距不宜大于作用半徑的1.5倍且插入下層混凝土內(nèi)的深度 宜為50100mm.振動棒應防止碰撞鋼筋、模板，不得直接或間接地通過鋼筋施加振動， 與側(cè)模應保持50-100mm的距離，每一振點的振搗時間宜為2030s。（4）混凝土澆筑后，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表 面標高，不符合要求處立即整改。澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓有 無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和加固模板, 然后再繼續(xù)澆筑。柱混凝土澆筑（1）在澆筑豎向結(jié)

8、構(gòu)混凝土前，應先在底部填以不大于3（hnni厚與混凝土內(nèi)砂漿成 分相同的水泥砂漿；澆筑過程中混凝土不得發(fā)生離析現(xiàn)象。（2）柱、墻模板內(nèi)的混凝土澆筑時，為保證混凝土不產(chǎn)生離析，其自由傾落高度應 符合如下規(guī)定：粗骨料料徑大于25nlm時，不宜超過3叱 粗骨料料徑小于25mm時，不宜 超過6m。當不能滿足時，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置，每段高度不超過2m。（3）柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面。（4）柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點應 分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行，并控制好混凝土澆筑的延續(xù)時間。并應防止碰撞鋼筋、 模板、芯管、吊環(huán)、預埋件等

9、，振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應不小于50mm。當采用 外表平板振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實局部的邊緣。梁、板混凝土澆筑（1）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱澆筑完畢后停歇11.5小時，使其 獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（2）肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”，即先將梁 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形 不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進。（3）和板連成整體的大斷面允許將梁單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下2-3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料。 用“趕

10、漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應振實后再下料，梁底及梁 膀部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。（4）梁柱結(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用細石子同強度等級混凝土澆筑， 并用小直徑振搗棒振搗。（5）澆筑板的虛鋪厚度應大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵 插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預埋件及插筋處用木 抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（6）施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之 一范圍內(nèi)。施工縫的外表應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲 網(wǎng)擋牢。（7）施工縫處須待

11、已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1. 2MPa W,才允許繼續(xù)澆筑， 在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土外表應鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖冼干凈后， 先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯混凝土澆筑（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏步混凝土一起澆搗， 不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。（2）施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留置在樓梯段三分之 一部位。5、澆筑、振搗要求5. 1、混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過3米時必須采取措施。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、

12、鋼筋疏密 程度決定，一般分層高度為振搗器作用局部長度的L25倍，最大不超過50摩米。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得 遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振 搗上一層時應插入下層5cm,以消除兩層間的接隙。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混 凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、 變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)补啵谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修正完好。 6、混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆

13、水，澆水次數(shù)應保持混凝土有足夠 的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（季節(jié)性混凝土施工時的養(yǎng)護措施按季節(jié)性施 工方案進行補充說明）7、質(zhì)量要求工程允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎15鋼卷尺獨立基礎10墻、柱、梁8剪力墻5垂直度層 高W5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查25米10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高H/1000 且 W30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標高層高10水準儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+& -5鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全H高垂直度82米靠尺和塞尺檢查預埋設 施中心 線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5預留洞中心線位置15四、考前須知1、混凝土入模，不

14、得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2M時，應采用串 筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于L5M。2、混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫: 指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆 筑時間不超過1. 5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。3、澆筑過程中，振搗持續(xù)時間應使混凝土外表產(chǎn)生浮漿，無氣泡，不下沉為止。振搗器 插點呈梅花形均勻排列，采用行列式的次序移動，移動位置的距離應不大于40CM。保證 不漏振，不過振。4、澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振 搗密實

15、，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫。5、混凝土外表進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)。待混凝土終凝后，先灑水 充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢杳塑料薄膜外表，但薄膜外表無水珠 時，應再灑水。6、混凝土頂板在澆筑后24h內(nèi)不得堆料上人，防止混凝土板早期強度被破壞，板面出現(xiàn) 裂縫?；炷涟迳隙蚜弦逊旁谟兄ёc的混凝土梁部位。7、后澆帶、孔洞口在清理處理好后及時封蓋。防止因混凝土養(yǎng)護用水泡導致鋼筋銹蝕。8、施工過程中必要的剔鑿必須待混凝土基本到達設計強度（硬物無深劃痕）時方可進行。五、綠色施工1、現(xiàn)場養(yǎng)護用水采取有效的節(jié)水措施，嚴禁無措施澆水養(yǎng)護混凝土。2、混凝土澆筑施工前，對模板雜物采用吸塵裝置進行清理，既保證了模板清理干凈保證 施工質(zhì)量，乂可以有效控制清掃模板產(chǎn)生的揚塵。3、混凝土運輸車輛進入施工現(xiàn)場后禁止大油門轟轉(zhuǎn)，嚴禁鳴笛，澆筑混凝土用