工業(yè)壓力管道防腐蝕涂料及絕熱規(guī)程(定稿)

1、.PAGE ：.；工業(yè)壓力管道外防腐層及絕熱施工工藝規(guī)程 QB/LAP-工業(yè)壓力管道外防腐層及絕熱施工工藝規(guī)程適用范圍. 外防腐層施工工藝規(guī)程適用于鋼、鑄鐵、工業(yè)管道的預(yù)制及安裝，不適用于食品工業(yè)、核工業(yè)。. 絕熱施工工藝規(guī)程適用于工業(yè)管道內(nèi)介質(zhì)溫度-t外部絕熱工程的施工，不適用于核動(dòng)力、航空、航天工業(yè)管道的施工。. 隨著絕熱技術(shù)的開(kāi)展，直埋式鋼套保溫高溫蒸汽管道t=的施工已逐漸成熟，彌補(bǔ)了原施工及驗(yàn)收規(guī)范GBJ-中的埋地管道絕熱施工的缺乏。. 管道內(nèi)襯里及內(nèi)層防腐施工執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范及有關(guān)工藝要求。 編制根據(jù) 本規(guī)程編制根據(jù)如下：. 防腐蝕. HGJ-. GB-. SY/T-. SY/T-. S

2、Y/T-. SY/T-. SY/T-. SY/T-. CJJ-. 中國(guó)石化第一篇. GB-. GB/T-. 絕熱. GBJ-. SHJ-. GB-. GB/T-. CJJ/T-. GB-. GB-. GB/T. 建立部?jī)?yōu)秀科技刊物雜志 施工預(yù)備. 施工資料主要資料、輔助資料、耗費(fèi)資料. 根據(jù)施工圖紙、會(huì)審紀(jì)要、設(shè)計(jì)變卦、國(guó)家規(guī)范及定額要求，技術(shù)人員編制工程物資方案，資料人員根據(jù)工程物資方案編制物資采購(gòu)方案，并根據(jù)QB/LA-，QB/LA-的要求進(jìn)展資料預(yù)備。. 施工資料運(yùn)用前應(yīng)進(jìn)展檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)，詳細(xì)要求執(zhí)行QB/LAP-。. 檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)合格的資料應(yīng)分類入庫(kù)或現(xiàn)場(chǎng)分類存放，并采取有效的防火、防風(fēng)、雨

3、、雪措施，同時(shí)按有關(guān)程序文件的要求進(jìn)展資料標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)、實(shí)驗(yàn)形狀標(biāo)識(shí)。. 機(jī)具設(shè)備 根據(jù)施工資料供貨合同的有關(guān)要求，由工程部根據(jù)施工及進(jìn)度需求在進(jìn)展經(jīng)濟(jì)分析后進(jìn)展配置，機(jī)具設(shè)備運(yùn)用方案應(yīng)納入工業(yè)壓力管道防腐蝕工程及絕熱工程施任務(wù)業(yè)指點(diǎn)書。. 施工技術(shù)預(yù)備. 按程序QB/LA-的要求對(duì)施工圖紙進(jìn)展會(huì)審并編制相關(guān)施任務(wù)業(yè)指點(diǎn)書和專項(xiàng)施工工藝技術(shù)文件。. 防腐、絕熱施工前應(yīng)向一切參施人員進(jìn)展施工技術(shù)平安交底使參施人員熟習(xí)掌握工程施工程序、方法、工藝技術(shù)措施和質(zhì)量控制要求。. 施工平面布置圖，暫時(shí)設(shè)備、水、電、汽、道路、現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)、資料加工及預(yù)制場(chǎng)地等滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的需求。. 有關(guān)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)和平安教

4、育任務(wù)已完成。. 按設(shè)計(jì)及有關(guān)要求配齊現(xiàn)行國(guó)頒、部頒施工規(guī)范、規(guī)范、規(guī)程及有關(guān)質(zhì)量記錄表式。. 施工現(xiàn)場(chǎng)的平安設(shè)備、消防器具及勞保用品已備齊。. 作業(yè)條件. 防腐蝕. 管子、管件的加工制造在防腐蝕施工前已檢查驗(yàn)收終了，且符合施工圖及設(shè)計(jì)文件的要求。. 管子、管件外壁及附件的焊接在防腐蝕施工前已施工終了并檢驗(yàn)合格。. 工業(yè)壓力管道在防腐蝕工程施工前，有關(guān)系統(tǒng)壓力實(shí)驗(yàn)按有關(guān)規(guī)范實(shí)驗(yàn)終了且實(shí)驗(yàn)合格。如在實(shí)驗(yàn)前進(jìn)展涂漆，應(yīng)全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層作成階梯狀接頭，待實(shí)驗(yàn)合格后，按管子的涂層要求涂漆。. 管子、管件的鋼材外表，不得有傷痕、氣孔、夾渣、重疊皮，嚴(yán)重腐蝕斑點(diǎn)；加工外表必需平整，外表部分

5、凸凹不得超越mm。. 管子、管件外表應(yīng)光滑平整，圓弧過(guò)渡，不應(yīng)有銳角、棱角、無(wú)邊、鑄造殘留物焊疤等。. 管子、管件外表除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)滿足對(duì)應(yīng)防腐蝕涂料的要求。見(jiàn)表.表. 各種防腐蝕涂料對(duì)鋼外表除銹質(zhì)量等級(jí)要求序號(hào)防腐蝕涂料種類要求除銹質(zhì)量等級(jí)環(huán)氧煤瀝青不低于sa級(jí)石油瀝青Sa級(jí)或st級(jí)聚乙烯Sa /級(jí)聚乙烯膠粘帶Sa級(jí)或st級(jí)氯磺化聚乙烯漆Sa級(jí)酚酸樹脂漆St級(jí)醇酸樹脂漆St級(jí)環(huán)氧樹脂漆St級(jí)有機(jī)硅樹脂漆Sa級(jí)或st級(jí)無(wú)機(jī)硅樹脂漆Sa級(jí)或st級(jí)乙烯磷化底漆Sa級(jí)過(guò)氯乙烯樹脂漆Sa級(jí)備注：鋼材外表除銹質(zhì)量等級(jí)分St、st、sa、sa、sa /五級(jí)闡明：St 徹底的手工和動(dòng)力工具除銹鋼材外表無(wú)可見(jiàn)

6、的油脂和污垢，且無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。可保管粘附在鋼材外表且不能被鈍油灰刀剝掉的氧化皮、銹和舊涂層。St 非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹金剛材外表無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢 ，且無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St更為徹底，底材顯露部分的外表應(yīng)具有金屬光澤。Sa 輕度的噴砂或拋射除銹鋼材外表無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且無(wú)附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。Sa 徹底的放射或拋射除銹鋼材外表無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，且氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物已基要去除、其殘留物應(yīng)是結(jié)實(shí)附著的。Sa / 非常徹底的放射或拋射除銹鋼材外表無(wú)可見(jiàn)的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附

7、著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條紋狀的細(xì)微色斑。. 防腐蝕涂料經(jīng)復(fù)查，其性能符合運(yùn)用要求。. 絕熱. 絕熱資料經(jīng)復(fù)查，其性能符合運(yùn)用要求，滿足平安要求。. 需求進(jìn)展絕熱的管道，其安裝質(zhì)量經(jīng)檢查合格，工序交接任務(wù)已辦理。支吊架、支撐件、固定件及儀表接納、伴熱管、有關(guān)焊接等已安裝終了。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)、嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)、管道吹掃及外表防腐等任務(wù)已全部合格. 管道外表的油污、塵土等雜物已去除干凈。 施工工藝. 管道防腐蝕. 管道防腐蝕施工應(yīng)遵照的根本原那么. 金屬外表預(yù)處置的質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表.的要求。. 金屬外表預(yù)處置的方法應(yīng)遵守設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)根據(jù)質(zhì)

8、量等級(jí)要求，外表腐蝕程度，采用以下一種或幾種方法進(jìn)展處置。有機(jī)溶劑、熱堿或乳化劑去除法。蒸煮、烘烤、火燒或敲、鏟法。手工或動(dòng)力工具處置法。干放射處置法。化學(xué)處置法循環(huán)、浸泡、放射法. 管件外表處置合格后，應(yīng)及時(shí)涂刷底漆。當(dāng)空氣濕度較大，或工件溫度低于環(huán)境溫度時(shí)，應(yīng)采取加熱等相關(guān)措施，防止被處置的工件外表再度銹蝕。外表不作放射處置的螺紋，密封面及光潔面應(yīng)妥善保管，不得受損。. 管材、管件外表防腐涂料的選擇、防腐蝕等級(jí)構(gòu)造應(yīng)符合表.-，.-的規(guī)定。表.- 管道介質(zhì)溫度與防腐蝕涂料選用空間位置管道介質(zhì)溫度或隔熱種類涂料種類底層面層地上不隔熱的碳鋼鋁粉環(huán)氧底漆各色環(huán)氧防腐漆無(wú)機(jī)富鋅底漆各色環(huán)氧防腐漆環(huán)

9、氧瀝青底漆環(huán)氧瀝青防腐漆乙烯磷化底漆+過(guò)氯乙烯底漆各色過(guò)氯乙烯防腐漆鐵紅醇醛底漆各色醇醛磁漆紅丹酚醛防銹漆各色醇醛耐酸漆氯磺化聚乙烯底漆氯磺化聚乙烯磁漆無(wú)機(jī)富鋅底漆環(huán)氧耐熱磁漆、清漆環(huán)氧耐熱底漆鋁粉有機(jī)硅耐熱漆無(wú)機(jī)富鋅底漆草綠有機(jī)硅耐熱漆絕熱的碳鋼保溫紅丹酚醛防銹漆無(wú)鐵紅醇醛底漆無(wú)保冷石油瀝青無(wú)瀝青底漆無(wú)絕熱的奧氏體不銹鋼鋁粉環(huán)氧底漆無(wú)無(wú)機(jī)富鋅底漆無(wú)埋地不絕熱的碳鋼管環(huán)氧煤瀝青石油瀝青聚乙烯防腐層-聚乙烯膠粘帶絕熱的碳鋼管熱熔膠聚氨酯泡沫塑料保溫層紅丹或鐵紅酚醛防銹漆或無(wú)機(jī)富鋅底漆石油瀝青或不飽和聚酯樹酯鋼套管直埋敷設(shè)維護(hù)層備注：絕熱的奧氏體不銹鋼外表涂漆，是指所用的絕熱資料中氯離子含量大于p

10、pm且無(wú)應(yīng)力腐蝕抑制劑者。 .- 防腐漆與防腐蝕等級(jí)構(gòu)造的選用空間位置防腐蝕涂料種類等級(jí)構(gòu)造干膜厚度地上乙烯磷化底漆普通級(jí)磷化底漆+防腐蝕底漆道+面漆道um過(guò)氯乙烯漆普通級(jí)底漆-中間漆-磁漆-中間漆-面漆um酚醛樹脂漆普通級(jí)底漆道+面漆道um無(wú)機(jī)富鋅漆普通級(jí)底漆道+面漆道um鐵紅防銹漆普通級(jí)底漆道+面漆道隔熱的無(wú)面漆/um紅丹防銹漆普通級(jí)底漆道+面漆道隔熱的無(wú)面漆/um環(huán)氧瀝青漆普通級(jí)底漆道+面漆道隔熱的無(wú)面漆/um氯磺化聚乙烯漆普通級(jí)底漆道+面漆道um加強(qiáng)級(jí)底漆道+面漆道底漆道+面漆道底漆道+中間漆道+面漆道um埋地不絕熱石油瀝青普通級(jí)瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-外維護(hù)層每層

11、瀝青厚度.mm總厚度mm加強(qiáng)級(jí)瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青玻璃布-瀝青-外維護(hù)層.特加強(qiáng)級(jí)瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-瀝青玻璃布-瀝青玻璃布-瀝青-外維護(hù)層.環(huán)氧煤瀝青普通底漆-面漆-玻璃布-兩道面漆總厚度.mm加強(qiáng)底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩道面漆.mm特加強(qiáng)底漆-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-面漆-玻璃布-兩道面漆.mm擠壓聚乙烯普通DN膠粘劑um+聚乙烯總厚度.mmDN埋地不絕熱擠壓聚乙烯普 通DN.DN.DN.加 強(qiáng)DN環(huán)氧涂料um+膠粘劑um+聚乙烯.DN.DN.DN.DN.聚乙烯粘膠帶 普 通一層底漆+一層內(nèi)帶+一層外帶.mm 加 強(qiáng)一層底漆+一層內(nèi)帶

12、搭接為膠帶寬度的%+一層外帶搭接為膠帶寬度的%.mm絕熱聚氨酯泡沫塑料防腐保溫 普 通道熱熔膠層+保溫層+防護(hù)層um聚氨酯直埋熱水管道防腐保溫 普 通二道底漆紅丹或鐵紅+保溫層+維護(hù)層按設(shè)計(jì)要求鋼套管直埋維護(hù)層防腐聚酯樹脂 普 通底漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆+玻璃布+面漆按設(shè)計(jì)要求. 各類防腐涂層的底漆宜采用刷涂、滾涂，涂裝外表必需枯燥。前一道漆膜實(shí)干后，方可涂下一道漆。對(duì)溶劑揮發(fā)后成膜的漆，應(yīng)采用氣噴法。. 防腐層的種類繁多，施工方法不一，因此施工時(shí)，首先遵照設(shè)計(jì)要求和消費(fèi)廠家提供的產(chǎn)品運(yùn)用闡明書的要求進(jìn)展施工，無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，可按.專項(xiàng)施工技術(shù)工藝文件執(zhí)行。. 金屬外表預(yù)處置粗糙度的大小

13、應(yīng)根據(jù)涂料的種類，性質(zhì)和涂層的厚度而定，并應(yīng)和GB/T中基準(zhǔn)樣板相比較，并采用粗糙度儀或測(cè)試紙進(jìn)展丈量控制。為到達(dá)理想的粗糙度，噴砂工藝中磨料的種類和其粒度組合要符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定mm；進(jìn)展酸洗磷化處置時(shí)，酸洗液的配比要符合粗糙度的要求mm。磨料與處置方法對(duì)粗糙度的影響見(jiàn)表.表. 磨料與處置方法對(duì)粗糙度的影響磨料與處置方法最大粒度，目最大粗糙度Ramax，um噴射鋼砂G-G-G-鋼丸S-S-S-石英砂小中大機(jī)動(dòng)砂輪酸洗氧化皮鋼板面. 進(jìn)展涂料施工時(shí)，應(yīng)先進(jìn)展試涂，運(yùn)用涂料時(shí)，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必需去除后，方可運(yùn)用。. 基層外表如有凸凹不平，焊縫波紋及非圓弧拐角處，應(yīng)刮涂與涂料配套

14、的膩?zhàn)?。膩?zhàn)痈赏负?，?yīng)打磨平整，擦試干凈，然后進(jìn)展底漆施工。. 刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層宜往復(fù)進(jìn)展，快干漆除外，涂均為止；涂層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，面層應(yīng)順介質(zhì)流向涂刷。. 施工環(huán)境溫度宜為，相對(duì)濕度不宜大于%漆酚防腐漆除外，被涂覆外表的溫度至少應(yīng)比露點(diǎn)溫度高。. 管道焊縫質(zhì)量檢查不合格時(shí)，不得在焊縫處涂漆。涂底漆前，應(yīng)對(duì)組裝符號(hào)、焊接坡口、螺紋等特殊部位加以維護(hù)，以免涂上油漆。. 防腐蝕任務(wù)終了后，在運(yùn)輸和吊裝時(shí)，要防止碰撞和損壞，更不得動(dòng)火、氣割、敲打。運(yùn)輸時(shí)，支墊與防腐管及防腐管相互之間應(yīng)墊上橡膠板或草袋等，吊裝時(shí)應(yīng)運(yùn)用寬尼龍帶或公用吊具，嚴(yán)禁摔、碰、撬等有損于防腐層的操作方法。. 防腐

15、管的堆施層數(shù)以不損壞防腐層為原那么，不同類型，不同等級(jí)的廢品管應(yīng)分別堆放，并在防腐層間及底部墊上軟質(zhì)物橡膠板、草袋、軟木，防止損傷防腐層。. 補(bǔ)口、補(bǔ)傷的除銹等級(jí)與防腐等級(jí)構(gòu)造與本管應(yīng)一致。. 施工工藝流程防腐蝕工程的施工可按圖. 防腐蝕工程施工工藝流程圖進(jìn)展。管道及固定件、陰極維護(hù)等安裝合格交工驗(yàn)收下溝回填質(zhì)量檢查合格補(bǔ)口、補(bǔ)傷防腐蝕施工金屬外表處置吹掃、實(shí)驗(yàn)、檢測(cè)合格資料的復(fù)查、檢驗(yàn)、領(lǐng)用施工技術(shù)文件下達(dá)與施工技術(shù)交底管道防腐蝕施工預(yù)備圖. 防腐蝕工程施工工藝流程圖. 防腐層的施工專項(xiàng)施工技術(shù)工藝. 金屬外表的干放射處置：對(duì)磨料的要求： 磨料應(yīng)具有一定的硬度和沖擊韌性，運(yùn)用前必需凈化，挑選

16、，不得含有油污。天然砂應(yīng)選用質(zhì)堅(jiān)有棱的金剛砂、石英砂、硅質(zhì)河砂或海砂，其含水量%，sa級(jí)或sa.級(jí)不宜運(yùn)用河砂或海砂作為磨料。現(xiàn)場(chǎng)操作工藝目的應(yīng)符合表.-的規(guī)定。放射后的金屬外表不得受潮。當(dāng)金屬外表溫度低于露點(diǎn)以上時(shí)，放射作業(yè)應(yīng)停頓。表.-干放射處置操作工藝目的序號(hào)磨料 種 類磨料粒度組成規(guī)范篩號(hào)mm噴嘴入口處最小空氣壓力MPa噴嘴最小直徑mm噴嘴角度噴距mm石英砂全部經(jīng)過(guò)篩號(hào)，不經(jīng)過(guò)篩號(hào)，篩號(hào)篩余量不得小于%.硅質(zhì)河砂或海砂全部經(jīng)過(guò)篩號(hào)，不經(jīng)過(guò)篩號(hào)，篩號(hào)篩余量不得小于%.金剛砂全部經(jīng)過(guò)篩號(hào)，不經(jīng)過(guò)篩號(hào)，篩號(hào)篩余量不得小于%.激冷鐵砂或激冷鐵丸全部經(jīng)過(guò)篩號(hào)，不經(jīng)過(guò)篩號(hào)，篩號(hào)篩余量不得小于%.鋼

17、錢粒線粒直徑.，線粒長(zhǎng)度等于直徑，其偏向不得大于直徑的%.鐵丸或鋼丸全部經(jīng)過(guò)篩號(hào)，不經(jīng)過(guò)篩號(hào)，篩號(hào)篩余量不得小于%. 空氣噴涂與高壓無(wú)空氣噴涂?？諝鈬娡繒r(shí)，噴嘴與被涂外表的間隔 應(yīng)為mm，并構(gòu)成的角度。緊縮空氣壓力應(yīng)為.Mpa。高壓無(wú)空氣噴涂時(shí)，壓力宜為.Mpa，噴嘴與被噴涂外表的間隔 mm。. 乙烯磷化底漆的施工乙烯磷化底漆的配制在非金屬容器中，其方法遵守產(chǎn)品闡明書的要求；磷化底漆宜噴涂。如采用刷涂，那么不宜往復(fù)進(jìn)展。涂層厚度為um。施工粘度涂-粘度計(jì)宜為S。涂覆磷化底漆h后，應(yīng)立刻涂覆配套耐腐蝕涂料的底漆，涂覆時(shí)間不得超越h。. 過(guò)氯乙烯的施工施工順序：底漆+過(guò)渡漆+磁漆+過(guò)渡漆+面漆。過(guò)

18、氯乙烯漆的施工，除底漆外，應(yīng)在前一道漆實(shí)干前涂覆。如前一道已干固，在涂覆下層漆時(shí)，宜先用過(guò)氯乙烯漆稀釋劑噴潤(rùn)一遍。過(guò)氯乙烯宜噴涂，如采用刷涂，那么不宜往復(fù)進(jìn)展。涂膜厚度為底漆um，過(guò)渡漆um，磁漆um，清漆um。其施工粘度要符合產(chǎn)品闡明書的要求。如施工環(huán)境濕度較大，漆膜發(fā)白，可減少稀釋劑用量，參與適量的防潮劑。假設(shè)備工環(huán)境高于時(shí)；可在漆中參與部分高沸點(diǎn)溶劑。如環(huán)已酮. 無(wú)機(jī)富鋅漆的施工無(wú)機(jī)富鋅漆的配制及刷涂順序按設(shè)計(jì)或產(chǎn)品闡明書的要求進(jìn)展。無(wú)機(jī)富鋅漆宜采用刷涂，刷涂時(shí)應(yīng)隨時(shí)攪拌防止鋅粉沉淀，每次涂層厚度為um。. 氯磺化聚乙烯施工涂料配制及運(yùn)用按廠家闡明書的要求進(jìn)展并做好記錄。氯磺化聚乙烯涂料

19、宜采用無(wú)氣噴涂工藝施工。噴涂應(yīng)按介質(zhì)流向進(jìn)展，噴槍挪動(dòng)速度應(yīng)均勻小管徑涂刷管子轉(zhuǎn)動(dòng)速度亦應(yīng)均勻，并堅(jiān)持噴嘴與被噴面垂直。下一道漆應(yīng)在上一道漆膜表干后涂敷，假設(shè)超越d，應(yīng)打毛后再噴涂下一道漆。外表預(yù)處置合格后至噴涂第一道漆的間隔不應(yīng)超越h。假設(shè)外表在h間隔時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)銹蝕景象，涂敷前應(yīng)對(duì)銹蝕部位重新進(jìn)展外表預(yù)處置。防腐蝕層施工的質(zhì)量檢驗(yàn)外表預(yù)處置的除銹等級(jí)應(yīng)到達(dá)sa級(jí)，外表粗糙度宜為um。每一道漆涂敷完成后，應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，并及時(shí)對(duì)涂料粘度、噴嘴直徑、噴涂速度等工藝參數(shù)進(jìn)展調(diào)整。每涂一道漆后應(yīng)進(jìn)展目測(cè)檢查，不得有起泡，褶皺、分別起皮、流掛等景象。判別漆膜實(shí)干的方法：以手指用力按漆膜

20、不出現(xiàn)指紋為準(zhǔn)。防腐層厚度應(yīng)采用磁性測(cè)厚儀精測(cè)，最薄點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或um/um普通/加強(qiáng)。用電火花檢漏儀對(duì)防腐層進(jìn)展漏點(diǎn)檢查，普通級(jí)漏電電壓V，加強(qiáng)級(jí)V，以不打火為合格。進(jìn)展粘結(jié)力檢查，以不大于級(jí)為合格。補(bǔ)口、補(bǔ)傷資料和涂層構(gòu)造與原主體防腐層一樣。補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的防腐層應(yīng)采用砂輪或砂布打毛，顯露金屬基材，除銹至st級(jí)，且與原防腐層的搭接寬度不小于mm。. 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工涂料配制及運(yùn)用按廠家闡明書的要求進(jìn)展并做好記錄。施工順序：涂底漆打膩?zhàn)油棵嫫岷屠p玻璃布防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)補(bǔ)口及補(bǔ)傷下溝及回填。涂底漆：鋼管外表預(yù)處置合格后，立刻涂上底漆；涂底漆時(shí)，鋼管兩端各留mm不涂；底漆涂刷要

21、均勻、無(wú)漏漆、無(wú)氣泡、無(wú)凝塊，干膜厚度不應(yīng)小于um。打膩?zhàn)樱轰摴芡夥栏瘜硬捎貌ＡР甲骷訌?qiáng)基布時(shí)，在底漆表干后，對(duì)高于鋼管外表mm的焊縫兩側(cè)應(yīng)抹膩?zhàn)?，使其?gòu)成平滑過(guò)渡面。膩?zhàn)佑膳浜霉袒瘎┑拿嫫釁⑴c滑石粉調(diào)制成，調(diào)制時(shí)不應(yīng)參與稀釋劑，調(diào)好的膩?zhàn)右嗽趆內(nèi)用完涂面漆和纏玻璃布底漆或膩?zhàn)颖砀珊?、固化前涂第一道面漆。要求涂刷均勻，不得漏涂。?duì)普通級(jí)防腐層，每道面漆實(shí)干后、固化前涂下一道面漆，直至到達(dá)規(guī)定層數(shù)。對(duì)加強(qiáng)級(jí)防腐層，第一道面漆實(shí)干后、固化前涂第二道面漆，隨即纏繞玻璃布。玻璃布要拉緊、外表平整、無(wú)皺折和鼓包。壓邊寬度為mm，布頭搭接長(zhǎng)度為mm。玻璃布纏繞后即涂第三道面漆，要求漆量豐滿，玻璃布一切網(wǎng)眼

22、應(yīng)灌滿涂料。第三道面漆實(shí)干后，涂第四道面漆。對(duì)特加強(qiáng)級(jí)防腐層，可按的步驟進(jìn)展。涂敷的防腐層，宜靜置自然固化。當(dāng)需求加溫固化時(shí)，防腐層加熱溫度不宜超越，并應(yīng)緩慢平穩(wěn)升溫，防止稀釋劑急劇蒸發(fā)產(chǎn)生針孔。防腐層的干性檢查：a 表干一手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無(wú)漆粘在手指上。b 實(shí)干一手指用力推防腐層不挪動(dòng)。c 固化一手指甲用力刻防腐層不留痕跡。防腐層檢驗(yàn)及修補(bǔ)外觀：a 防腐管應(yīng)逐根目測(cè)檢查。b 普通級(jí)防腐層，外表應(yīng)呈現(xiàn)平整、光滑的漆膜狀。對(duì)缺陷處應(yīng)在固化前補(bǔ)涂面漆至符合要求。c 加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層，要求外表平整、無(wú)空鼓和皺折；壓邊和搭邊粘結(jié)嚴(yán)密，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿面漆。厚度：a 用磁性測(cè)厚儀，

23、按設(shè)計(jì)防腐等級(jí)要求抽查丈量防腐層厚度，最薄點(diǎn)應(yīng)符合表.-規(guī)定。b 對(duì)厚度不合格防腐層，應(yīng)在涂層未固化前修補(bǔ)至合格。漏點(diǎn)絕緣性a 采用電火花檢漏儀對(duì)防腐管逐根進(jìn)展漏點(diǎn)檢查，以無(wú)漏點(diǎn)為合格。b 電壓按防腐等級(jí)確定，普通級(jí)不得小于V；加強(qiáng)級(jí)：V，特加強(qiáng)級(jí)：V。c 漏點(diǎn)補(bǔ)涂。將漏點(diǎn)周圍約mm范圍內(nèi)的防腐層用砂輪或砂紙打毛，然后刷面漆至符合要求。固化后重新進(jìn)展漏點(diǎn)檢驗(yàn)。粘結(jié)力檢查：a 普通級(jí)防腐層： 用鋒利刀刃垂直劃透防腐層構(gòu)成邊長(zhǎng)約mm、夾角約的V形切口，用刀尖從切割線交點(diǎn)挑剝切口內(nèi)的防腐層，符合以下條件之一以為防腐層粘結(jié)力合格。a：實(shí)干后，只能在刀尖作用途被部分挑起，其他部位的防腐層仍和鋼管粘結(jié)良好

24、，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況；a：固化后很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點(diǎn)狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起成層間剝離的情況。b 加強(qiáng)級(jí)和特加強(qiáng)級(jí)防腐層b 實(shí)干后的防腐層，扯開(kāi)面積約：cm，扯開(kāi)處應(yīng)不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)；b 固化后的防腐層，只能撕裂，且破害處不露鐵，底漆與面漆普遍粘結(jié)。c 防腐管粘結(jié)力每根抽查一處，假設(shè)不合格再抽查兩處，假設(shè)仍有一處不合格，那么該批管防腐層不合格。補(bǔ)口及補(bǔ)傷補(bǔ)口：a 防腐管線焊接前運(yùn)用寬度不小于mm的厚石棉布或其他遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。b 防腐管線補(bǔ)口運(yùn)用的防腐涂料和防腐構(gòu)造與管件防腐層一樣。c 補(bǔ)口部位的外表預(yù)處置等級(jí)應(yīng)到達(dá)s

25、ta級(jí)，焊縫處置應(yīng)無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、無(wú)毛刺。d 補(bǔ)口時(shí)應(yīng)對(duì)管端階梯型接茬處的防腐層外表進(jìn)展清理，除油污，泥土等雜物，用砂紙打毛。補(bǔ)口防腐層與管件防腐層的搭接寬度應(yīng)大于mm。補(bǔ)傷：a 防腐管線補(bǔ)傷運(yùn)用的資料及防腐構(gòu)造與管件防腐層一樣。b 對(duì)已損壞的防腐層將其去除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的防腐層。對(duì)破損處已裸露的鋼外表除銹至sta級(jí)。c 搭接寬度不小于mm。補(bǔ)傷處防腐層固化后應(yīng)進(jìn)展質(zhì)量檢查，其中厚度只測(cè)一個(gè)點(diǎn)。下溝及回填?，F(xiàn)場(chǎng)施工的防腐管應(yīng)在防腐層固化后方能下溝。下溝前應(yīng)根據(jù)防腐層等級(jí)，用電火花檢漏儀對(duì)全線檢查一遍，發(fā)現(xiàn)損傷必需修補(bǔ)合格。管溝回填后，運(yùn)用低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn)及時(shí)對(duì)漏點(diǎn)處進(jìn)展處置

26、。. 埋地鋼質(zhì)管道石油瀝青防腐層施工施工順序： 瀝青熬制涂刷底漆澆涂石油瀝青、纏玻璃布防腐層檢驗(yàn)補(bǔ)口與補(bǔ)傷下口回填。瀝青熬制： 將不含紙屑、泥土及其他雜物、粒徑為mm的塊狀石油瀝青置于熔化瀝青公用鍋內(nèi)進(jìn)展熬制。熬制開(kāi)場(chǎng)時(shí)應(yīng)緩慢加溫，熬制溫度宜控制在左右，最高加熱溫度不得超越鍋內(nèi)可設(shè)置傳感溫度計(jì)。熬制中應(yīng)經(jīng)常攪拌，并去除石油瀝青外表上的飄浮物。熬制時(shí)間宜控制在h，確保脫水完全。熬制終了后應(yīng)進(jìn)展針入度、延度、軟化點(diǎn)三項(xiàng)目的的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表.的規(guī)定。表. 管道防腐石油瀝青質(zhì)量目的工程質(zhì)量目的實(shí)驗(yàn)方法針入度，g.mmGB/T-延度cmGB/T-軟化點(diǎn)環(huán)球法GB/T-涂刷底漆設(shè)置管道轉(zhuǎn)動(dòng)架，并預(yù)

27、熱鋼管至。底漆所用瀝青應(yīng)與面漆用的石油瀝青標(biāo)號(hào)一樣。底漆的體積配合比為石油瀝青：無(wú)鉛沉淀脫水汽油：，在嚴(yán)寒季節(jié)施工時(shí)，宜用橡膠熔劑汽油或航空汽油熔化號(hào)石油瀝青，分量比為瀝青：汽油=：。底漆應(yīng)涂刷均勻，不得漏涂，不得有凝塊和流痕等缺陷，厚度應(yīng)為.mm。澆涂石油瀝青、纏玻璃布常溫下涂刷底漆與澆涂石油瀝青的時(shí)間間隔不應(yīng)超越h。澆涂石油瀝青溫度以為宜。澆涂石油瀝青后，應(yīng)立刻纏繞玻璃布。玻璃布必需枯燥、清潔。纏繞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密無(wú)褶皺，壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為mm，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為mm。玻璃布的石油瀝青浸透率應(yīng)到達(dá)%以上，嚴(yán)禁出現(xiàn)大于mmmm的空白。管子兩端應(yīng)按管徑大小預(yù)留出一段不涂石油瀝青，管端預(yù)留段

28、的長(zhǎng)度應(yīng)為mm。鋼管兩端防腐層應(yīng)做成緩坡型接茬，緩坡寬度應(yīng)為mm。鋼管焊縫部位的防腐層，其厚度不宜小于防腐層構(gòu)造規(guī)定值的%。外維護(hù)層聚氯乙烯工業(yè)膜的選用應(yīng)順應(yīng)纏繞時(shí)的管體溫度，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試包扎合格后方可運(yùn)用，外維護(hù)層的寬度宜與玻璃布一樣，包扎應(yīng)松緊適宜，無(wú)破損、無(wú)皺褶、脫殼。壓邊應(yīng)均勻，壓邊寬度應(yīng)為mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)為mm。當(dāng)環(huán)境溫度低于-或相對(duì)濕度大于%時(shí)，在未采取可靠措施的情況下，不得進(jìn)展鋼管的防腐作業(yè)。當(dāng)環(huán)境溫度為時(shí)，應(yīng)按GB/T的規(guī)定；測(cè)定石油瀝青脆化溫度。當(dāng)環(huán)境溫度接近脆化溫度時(shí)，不得進(jìn)展防腐管的吊裝、搬運(yùn)任務(wù)。防腐層檢驗(yàn)外觀檢查 用目測(cè)法逐根檢查防腐層的外觀質(zhì)量，外表應(yīng)平整，無(wú)明顯氣泡

29、、麻面、皺紋、凸痕等缺陷。外包維護(hù)層應(yīng)壓邊均勻、無(wú)褶皺。厚度檢查 防腐層厚度運(yùn)用測(cè)厚儀檢查，其最低厚度應(yīng)滿足表.-的規(guī)定。厚度檢查應(yīng)逐根管子進(jìn)展，發(fā)現(xiàn)厚度不夠處應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)。粘結(jié)力檢查 在防腐層上切一個(gè)邊長(zhǎng)約mm，夾角為的V形切口，從角尖端扯開(kāi)防腐層，扯開(kāi)面積宜為cm。防腐層應(yīng)不易扯開(kāi)，扯開(kāi)后粘附在鋼管外表上的第一層石油瀝青或底漆占扯開(kāi)面積的%為合格。粘結(jié)力檢查每根抽檢一處，假設(shè)不合格再抽查兩根，假設(shè)仍有一處不合格，那么該防腐層全部不合格。防腐涂層的延續(xù)完好性檢查： 采用高壓電火花檢漏儀對(duì)防腐層逐根進(jìn)展檢查，以不打火為合格。其檢漏電壓應(yīng)符合表.-的規(guī)定。表.- 檢漏電壓防腐等級(jí)普通級(jí)加強(qiáng)級(jí)特加強(qiáng)

30、級(jí)檢漏電壓KV補(bǔ)口與補(bǔ)傷補(bǔ)口、補(bǔ)傷所用資料及防腐等級(jí)構(gòu)造與管本體一樣。補(bǔ)口時(shí)，當(dāng)相鄰兩管為不同防腐等級(jí)時(shí)，以最高防腐等級(jí)為準(zhǔn)。補(bǔ)傷時(shí)，應(yīng)先將補(bǔ)傷處的泥土，污物，冰霜等對(duì)補(bǔ)傷質(zhì)量有影響的附屬物去除干凈，用噴燈將傷口周圍加熱，使瀝青熔化，分層涂石油瀝青和貼玻璃布，最后貼外維護(hù)層，玻璃布之間，外包維護(hù)層之間的搭接寬度應(yīng)大于mm。當(dāng)損傷面積小于mm時(shí)，可直接用石油瀝青修補(bǔ)。補(bǔ)口、補(bǔ)傷的檢查按的要求進(jìn)展。下溝回填 防腐管道下溝前應(yīng)進(jìn)展%的高壓電火花檢漏，合格后方可下溝，回填后運(yùn)用低頻信號(hào)檢漏儀檢查漏點(diǎn)并及時(shí)對(duì)漏點(diǎn)處進(jìn)展處置。. 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層施工 聚乙烯防腐層施工適宜于固定廠房流水消費(fèi)線的作業(yè)

31、，現(xiàn)場(chǎng)只進(jìn)展防腐層的檢驗(yàn)，堆放運(yùn)輸，補(bǔ)口、補(bǔ)傷及下溝回填，因此本規(guī)程對(duì)防腐層的檢驗(yàn)，堆放、運(yùn)輸，補(bǔ)口、補(bǔ)傷及下溝回填作為重點(diǎn)，規(guī)定如下：防腐層的檢驗(yàn)外觀檢查 采用目測(cè)法逐根檢查。聚乙烯外表應(yīng)平滑、無(wú)暗泡、麻點(diǎn)、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。厚度檢查 采用磁性測(cè)厚儀丈量管道圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的防腐層厚度，其結(jié)果應(yīng)符合表.-的規(guī)定，焊縫部位的防腐層厚度不宜小于表.-規(guī)定值的%。漏點(diǎn)檢查 采用在線電火花檢漏儀檢查，檢漏電壓為KV，無(wú)漏點(diǎn)為合格。粘結(jié)力檢查 陰極剝離性能及聚乙烯層的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率執(zhí)行SY/T-堆放、運(yùn)輸見(jiàn)廢品維護(hù).補(bǔ)口、補(bǔ)傷補(bǔ)口資料a 補(bǔ)口資料宜采器具有感溫顏色顯示功能的輻射交聯(lián)聚

32、乙烯熱收縮套帶。b 輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮套帶應(yīng)按管徑選用配套的規(guī)格，產(chǎn)品的基材邊緣應(yīng)平直，外表應(yīng)平整，清潔，無(wú)氣泡，疵點(diǎn)、裂口及分解、變色。周向收縮率不應(yīng)小于%；基材在下經(jīng)min自在收縮后，其厚度及性能應(yīng)符合QB/LAP-的規(guī)定。補(bǔ)口施工a 補(bǔ)口搭接部位的聚乙烯層應(yīng)打磨至外表粗糙，然后用火焰加熱器對(duì)補(bǔ)口部分進(jìn)展預(yù)熱，應(yīng)按熱收縮套帶產(chǎn)品闡明的要求控制預(yù)熱溫度，并進(jìn)展補(bǔ)口施工。b 熱收縮套帶與聚乙烯層的搭接寬度不應(yīng)小于mm。采用熱收縮帶時(shí)，運(yùn)用固定片固定；周向搭接寬度不應(yīng)小于mm。補(bǔ)口質(zhì)量檢驗(yàn) 補(bǔ)口質(zhì)量應(yīng)逐個(gè)檢查，內(nèi)容包括：外觀、厚度、漏點(diǎn)及粘結(jié)力，其檢驗(yàn)方法同防腐層的檢驗(yàn)。補(bǔ)傷施工a 對(duì)mm的損

33、傷，用聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)展修補(bǔ)。先除去損傷部位的污物，并將該處的聚乙烯層打毛，然后在損傷處用直徑mm的空心沖頭沖緩沖孔，沖透聚乙烯層，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片，補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙烯層的孔洞邊緣不小于mm。補(bǔ)助時(shí)應(yīng)邊加熱邊用輥?zhàn)訚L壓或戴耐熱手套用手?jǐn)D壓，排出空氣，直至補(bǔ)傷片周圍膠粘劑均勻溢出。b 對(duì)大于mm的損傷，應(yīng)先除去損傷部位的污物，然后將該處的聚乙烯層打毛，并將損傷處的聚乙烯層修切成圓形，邊緣應(yīng)倒成鈍角。在孔洞部位填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，再按a的要求補(bǔ)助傷片。最后在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大于mm。c 補(bǔ)傷的質(zhì)量

34、檢查：I補(bǔ)傷后的外觀應(yīng)逐個(gè)檢查，外表應(yīng)平整，無(wú)皺折，氣泡及燒焦炭化景象。補(bǔ)傷片周圍應(yīng)有膠粘劑均勻溢出。不合格的應(yīng)重補(bǔ)。II每一個(gè)補(bǔ)傷處均運(yùn)用電火花檢漏儀進(jìn)展漏點(diǎn)檢查，檢漏電壓為KV。假設(shè)不合格，應(yīng)重新修補(bǔ)并檢漏，直至合格。III補(bǔ)傷后的粘接力，同防腐層的檢驗(yàn)。下溝回填 防腐管下溝前，運(yùn)用電火花檢漏儀對(duì)管線全部進(jìn)展檢漏，檢漏電壓為KV，并填寫檢查記錄。 管道回填后，應(yīng)全線進(jìn)展地面檢漏，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)應(yīng)進(jìn)展修補(bǔ)。. 鋼質(zhì)管道聚乙烯膠粘帶防腐層施工。涂底漆鋼管外表預(yù)處置后至涂刷底漆前的時(shí)間間隔宜控制在 h之內(nèi)，鋼管外表必需枯燥、無(wú)塵。底漆應(yīng)在容器中攪拌均勻。當(dāng)?shù)灼彷^稠時(shí)，應(yīng)參與與底漆配套的稀釋劑，稀釋到適

35、宜的粘度時(shí)才干施工。底漆涂刷應(yīng)均勻，不得有漏涂，凝塊和流掛等缺陷，厚度應(yīng)um。待底漆表干后再纏繞膠粘帶。膠粘帶纏繞膠粘帶解卷時(shí)的溫度宜在以上。在膠粘帶纏繞時(shí)，如焊縫兩側(cè)產(chǎn)生空隙可采用膩?zhàn)犹畛浜缚p兩側(cè)。運(yùn)用適當(dāng)?shù)臋C(jī)械或手開(kāi)工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求纏繞膠粘帶，膠粘帶始端與末端搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于/管子周長(zhǎng)，且不少于mm。內(nèi)帶和外帶的搭接縫處應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。纏繞時(shí)膠粘帶邊縫應(yīng)平行，不得扭曲皺折，帶端應(yīng)壓貼，使其不翹起。纏繞膠粘帶時(shí)可采用冷纏或熱纏施工，防腐管纏繞時(shí)管端應(yīng)有mmmm的焊接預(yù)留段。纏繞異型管件時(shí)，應(yīng)選用補(bǔ)口帶。補(bǔ)傷修補(bǔ)時(shí)應(yīng)修整損傷部位，清理干凈，涂上底漆。纏繞和補(bǔ)助寬度應(yīng)超出損傷邊緣m

36、m以上。補(bǔ)口補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)除去管端防腐層的松散部分，除去焊縫區(qū)的焊瘤，毛刺和其它污物，補(bǔ)口處應(yīng)堅(jiān)持枯燥。補(bǔ)口層與原防腐層的搭接寬度應(yīng)不小于mm。補(bǔ)口膠粘帶的寬度宜符合表.-的規(guī)定。表.- 管徑與補(bǔ)口膠粘帶寬度配合表公稱直徑mm補(bǔ)口膠粘帶寬度mm 防腐層的質(zhì)量檢查外觀：防腐管逐根檢查，補(bǔ)傷補(bǔ)口逐個(gè)檢查，防腐層外表應(yīng)平整搭接均勻，無(wú)永久性氣包，皺折和破損。厚度：每根抽查一處，每處按圓周方向均勻分布丈量四點(diǎn)；每個(gè)補(bǔ)口，補(bǔ)傷處皆抽查一點(diǎn)，其厚度數(shù)值符合表.-的要求。厚度不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格，那么該批防腐層不合格；焊縫部位的防腐層厚度不宜小于設(shè)計(jì)厚度或表.-規(guī)定的%。剝離強(qiáng)度：膠粘帶纏好h以后，用

37、刀環(huán)向劃開(kāi)mm寬，長(zhǎng)度大于mm的膠帶層，直至管體。然后用彈簧稱與管壁成角拉開(kāi)，如圖.-所示，拉開(kāi)速度應(yīng)不大于mm/min，剝離強(qiáng)度應(yīng)符合QB/LAP-的要求。圖.- 剝離強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)圖電火花檢漏：防腐管線全線檢查，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處應(yīng)逐個(gè)檢查。檢漏探頭挪動(dòng)速度不大于.m/s， 以不打火花為合格。檢漏電壓根據(jù)以下公式確定：當(dāng)TC，t的高溫管道，彎頭中部必需增設(shè)一道伸縮縫。伸縮縫留設(shè)的度度宜為mm。垂直管道應(yīng)在支承環(huán)下面留設(shè)伸縮縫。保溫層的伸縮縫應(yīng)采用纖維狀保溫資料，保冷層的伸縮縫，應(yīng)采用軟質(zhì)泡沫塑料。在以下情況之一，必需按膨脹挪動(dòng)方向的另一側(cè)留有膨脹間隙。a 填料式補(bǔ)償器和波形補(bǔ)償器。b 當(dāng)滑動(dòng)支座高度小

38、于絕熱層厚度時(shí)。c 相鄰管道的絕熱構(gòu)造之間。d 絕熱構(gòu)造與墻、梁、欄桿、平臺(tái)支撐等固定構(gòu)件和管道所經(jīng)過(guò)的孔洞之間。. 埋地管道直埋鋼質(zhì)絕熱管道，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)只進(jìn)展補(bǔ)口、補(bǔ)傷的作業(yè)。由專業(yè)消費(fèi)廠家提供廢品防腐保溫管材補(bǔ)口、補(bǔ)傷的絕熱資料應(yīng)與管道、管件的絕熱資料性能一致。補(bǔ)口、補(bǔ)傷時(shí)，應(yīng)將接口鋼管外表，兩側(cè)保溫端面和搭接段外殼外表的水分、油污、雜質(zhì)和端面維護(hù)層去除干凈。補(bǔ)口前，必需對(duì)補(bǔ)口部位進(jìn)展外表處置，其等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。. 幾種常見(jiàn)的絕熱層構(gòu)造。表. 幾種常見(jiàn)的絕熱層構(gòu)造稱號(hào)防腐保溫層構(gòu)造運(yùn)用溫度備注巖棉管殼防腐層-防腐涂料層紅丹、鐵紅地上保溫層巖棉管殼防潮層維護(hù)層.mm鍍鋅鋼板或鋁板FGC-型

39、復(fù)合硅酸鹽金屬外表預(yù)處置-地上粘貼保溫層-復(fù)合硅酸鹽防潮層-灰白維護(hù)層.mm鍍鋅鋼板或鋁板或SCF-型聚脂復(fù)合膜硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐層-防腐涂料層-地上或地下聚氨酯保溫層泡沫塑料維護(hù)層-聚乙烯塑料層或玻璃鋼層或SCF-型聚脂復(fù)合膜鋼套管直埋復(fù)合保溫構(gòu)造金屬外表預(yù)處置埋地海泡石硅酸鎂隔熱層聚氨酯保溫層鋼套管維護(hù)層三布四油防腐層. 絕熱專項(xiàng)施工技術(shù)工藝. 固定件、支承件的安裝固定、支承件和支撐環(huán)的間距，寬度應(yīng)符合表.-規(guī)定。表.- 固定件、支承件安裝間距和寬度稱號(hào)材質(zhì)絕熱層資料安裝間距要求寬度及誤差要求鉤釘及銷釘金屬保溫硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品側(cè)面部位不小于個(gè)/m底層部位不小于個(gè)/m間距不得大于mm塑料

40、保冷硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品每塊保冷資料，塑料釘為個(gè)，塑料釘長(zhǎng)度應(yīng)小于保冷層厚度mm，但釘長(zhǎng)不得小于mm支承件金屬保溫硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品直徑mm以上垂直管道：平壁為.m；圓筒形的高溫介質(zhì)為mm；中溫介質(zhì)mm支承件寬度應(yīng)小于絕熱層厚度mm，但不得小于mm。各托架、板之間安裝誤差不得大于mm塑料保冷硬質(zhì)、半硬質(zhì)制品平壁或圓筒不得大于mm支承環(huán)氈、墊軟質(zhì)制品.m管道的固定件和支承件的設(shè)置，安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定：當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可采用焊接、粘接保冷、抱箍等方法固定。同時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：施焊任務(wù)必需在管道的內(nèi)部防腐襯里，熱處置或強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)之前進(jìn)展。固定件、支承件不得設(shè)置在有附件的位置上。焊接時(shí)按QB/LAP-要求進(jìn)展

41、，并與管道的中心軸線相垂直。粘接時(shí)應(yīng)先進(jìn)展試粘。焊接和粘接必需結(jié)實(shí)。固定件、支承件，直接焊接在不銹鋼管道上時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼制造。當(dāng)固定件采用碳鋼制造時(shí)，必需加焊不銹鋼墊板。抱箍式固定件與管道外壁之間，在以下情況下應(yīng)加設(shè)石棉板間隔墊：a 介質(zhì)溫度；b 管道為不銹鋼；c 保冷構(gòu)造。. 半硬質(zhì)巖棉管殼施工金屬管道外表預(yù)處置，刷防銹底漆，實(shí)干合格。垂直管道絕熱層應(yīng)安裝支承板，應(yīng)從支承板開(kāi)場(chǎng)由下往上捆扎。程度管道絕熱層敷設(shè)時(shí)，環(huán)向接縫應(yīng)緊貼、縱向接縫應(yīng)在程度位置。彎頭部位敷設(shè)時(shí)，絕熱層假設(shè)無(wú)成型制品，應(yīng)將管殼加工成蝦米腰組裝。當(dāng)直徑DN-. SCF-型聚酯復(fù)合膜保溫外護(hù)層資料施工自粘型保溫維護(hù)層保溫層施

42、工終了，按保溫層外形的幾何尺寸，將SCF-放樣下料，粘貼到保溫層上并壓緊帖牢。維護(hù)層縱向搭接不少于mm，橫向搭接長(zhǎng)度不少于mm。搭接部位應(yīng)清擦干凈，然后用除油劑將搭接部位的油除掉，待除油劑揮發(fā)以后，進(jìn)展銜接，要悄然壓緊，以便粘緊貼牢。程度管道維護(hù)層縱縫搭接位置應(yīng)選擇在程度位置，銜接時(shí)搭在上，接在下；立管管道維護(hù)層橫縫搭接應(yīng)由下向上施工，搭在上，接在下，盡量防止雨水滲進(jìn)。普通型厚板保溫層的施工在已保溫的管道上，測(cè)算周長(zhǎng)留足加工長(zhǎng)度，然后將SCF-資料放樣下料。思索安裝需求，縱、橫向的搭接長(zhǎng)度都不應(yīng)少于mmDNmm以上的管道對(duì)大管道徑的管道，應(yīng)先將保溫加固圈或加固環(huán)安裝固定好，然后再將SCF-維護(hù)

43、層貼在保溫層上。用寬為mm的編織帶或尼龍帶將SCF-維護(hù)層拉緊、壓實(shí)可做公用拉緊工具，然后按mm的間距打孔，安裝抽芯鉚釘。受力不大、管徑較小的保溫管道，可以用自攻螺釘一次擰緊；也可用自攻螺釘與抽芯鉚釘混合運(yùn)用。大管徑保溫，自攻螺釘和抽芯鉚釘必需交錯(cuò)運(yùn)用?？v、橫向搭接縫處已清理干凈用寬為mm厚為.mm的SCF公用膠帶將其壓緊，粘牢，貼牢，以保證密封。立管橫縫由下向上施工，搭在上，接在下；程度管縱縫放在管道兩側(cè)程度位置，搭在上，接在下，以便防水，防雨。對(duì)于大管徑有加強(qiáng)環(huán)的，應(yīng)采用自攻螺釘補(bǔ)接緊固，以便防止維護(hù)層挪動(dòng)，出現(xiàn)下垂上空景象，保證安裝質(zhì)量。. 硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料防腐保溫層施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)泡時(shí)根據(jù)

44、實(shí)踐情況可采用“一次成型工藝或“管中管成型工藝。泡沫塑料涂敷時(shí)，鋼管外表溫度宜為，組合聚醚和異氰酸酯溫度宜為。 露天作業(yè)時(shí)，鋼管外表溫度應(yīng)高于露點(diǎn)溫度以上，施工環(huán)境的相對(duì)濕度應(yīng)低于%，雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下應(yīng)停頓施工。補(bǔ)口與補(bǔ)傷防腐層補(bǔ)口a 當(dāng)介質(zhì)溫度低于時(shí)，防腐層補(bǔ)口宜采用補(bǔ)帶；當(dāng)介質(zhì)溫度高于時(shí)，防腐層補(bǔ)口宜采用防腐涂料。b 除去防水帽的飛邊，用木銼將防水帽打毛。補(bǔ)口帶與防水帽搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于mm，補(bǔ)口帶封口必需在鋼管頂部，封口處搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 mm。保溫層補(bǔ)口a 補(bǔ)口模具必需固緊在端部防水帽處，其搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于mm，澆口向上，保證搭接處嚴(yán)密。b 環(huán)境溫度低于時(shí)，模具、管道和泡沫塑

45、料原料應(yīng)預(yù)熱后再進(jìn)展發(fā)泡。c 防護(hù)層補(bǔ)口必需用補(bǔ)口套，補(bǔ)口套與防護(hù)層搭接長(zhǎng)度不小于mm。防護(hù)層、保溫層補(bǔ)傷a 防護(hù)層補(bǔ)傷時(shí)破口、漏點(diǎn)和深度不大于.mm的劃傷用木挫將補(bǔ)傷處的防護(hù)層修平、打毛。將補(bǔ)口帶剪成需求長(zhǎng)度，并大于破口或劃傷時(shí)mm。補(bǔ)傷后，接口周圍應(yīng)有少量膠均勻溢出。b 保溫層損傷深度大于mm時(shí)，將損傷處修整齊平，按補(bǔ)口要求修補(bǔ)好保溫層。管道防腐保溫層補(bǔ)口構(gòu)造宜采用圖.構(gòu)造方式。圖. 管道防腐保溫層補(bǔ)口構(gòu)造表示圖質(zhì)量檢驗(yàn)外觀：防護(hù)層外表應(yīng)光滑平整，無(wú)暗泡，麻點(diǎn)、裂口等缺陷。保溫層應(yīng)充溢鋼管和防護(hù)層的環(huán)形空間，無(wú)開(kāi)裂、泡孔條紋及脫層，收縮等缺陷。防水帽與防護(hù)層及防腐層應(yīng)結(jié)合良好，外表圓滑，無(wú)

46、皺折。每批中抽%且不得少于根保溫層中只允許有極少數(shù)符合下述情況的空洞：深度不超越mm，面積不大于mm；深度超越mm，但不大于保溫層厚度的/，其面積不大于mm。每平方米不得有個(gè)以上面積大于或等于mm空洞，空洞深度不得大于保溫層厚度的/。防護(hù)層和保溫層的厚度及偏向應(yīng)符合表.-的要求。表.- 防護(hù)層及保溫層的厚度及偏向成型工藝鋼管直徑mm防護(hù)層厚度及偏向mm泡沫厚度偏向mm一次成型的管道接口宜采用機(jī)械發(fā)泡。發(fā)泡原料應(yīng)在環(huán)境溫度為的枯燥密閉容器內(nèi)儲(chǔ)存，并應(yīng)在有效期內(nèi)運(yùn)用。接口保溫采用套袖銜接時(shí)，套袖與外殼管銜接應(yīng)采用電阻熱熔焊接；也可采用熱收縮套或塑料熱空氣焊，套袖安裝終了后，發(fā)泡前應(yīng)做氣密性實(shí)驗(yàn)，升

47、壓至Kpa，接縫處用肥皂水檢驗(yàn)，無(wú)走漏為合格。采用玻璃鋼鋼套的管道接口，其外表應(yīng)光滑順直，無(wú)明顯凸起，凹坑，毛刺，兩側(cè)搭接不應(yīng)小于mm。. 廢品維護(hù). 防腐蝕. 除遵照.有關(guān)條款外，還應(yīng)遵照以下要求。. 經(jīng)檢查合格的防腐管，應(yīng)對(duì)防腐等級(jí)進(jìn)展標(biāo)識(shí)，其標(biāo)識(shí)為環(huán)繞防腐層外的色帶，無(wú)色帶為普通級(jí)，黃色帶為加強(qiáng)級(jí)，紅色帶為特加強(qiáng)級(jí)。預(yù)制廢品管消費(fèi)廠家有要求時(shí)，按廠家要求執(zhí)行。. 防腐管不宜受陽(yáng)光曝曬，露天堆放時(shí)間不宜超越個(gè)月石油瀝清、環(huán)氧煤瀝清，聚乙烯防腐層。. 管段下溝前、溝底應(yīng)平整，無(wú)碎石、磚塊等硬物，下溝后，軟土回填應(yīng)超越管頂mm以上，然后方可二次回填。. 未固化的防腐管不應(yīng)裝運(yùn)、安裝。. 管道絕

48、熱. 預(yù)制半廢品保溫管吊裝時(shí)應(yīng)采用寬度適宜的尼龍帶或膠皮帶，嚴(yán)禁用鋼絲繩直接吊裝。. 預(yù)制半廢品保溫管的堆放場(chǎng)地設(shè)有防雨、雪、風(fēng)、火、日曬的維護(hù)設(shè)備。. 在已安裝的保溫管上，嚴(yán)禁踩踏或堆放物品。對(duì)于不可防止的踩踏部，應(yīng)采取暫時(shí)防護(hù)措施。. 工藝管道的變卦，添加管道補(bǔ)口時(shí)，要采取有效措施，維護(hù)相鄰管道，并使補(bǔ)口量降低到最低限制。平安施工. 根本要求. 施工上崗前的平安培訓(xùn)及平安保證體系。. 公司工程部、技術(shù)監(jiān)視部協(xié)同其它有關(guān)部門對(duì)上崗前的施工人員進(jìn)展專業(yè)平安培訓(xùn)，并應(yīng)獲得專業(yè)上崗證，持證上崗。. 工程部廠對(duì)新上崗的施工人員要進(jìn)展專業(yè)入場(chǎng)教育，并對(duì)一切施工人員進(jìn)展施工技術(shù)平安交底。. 公司、工程部

49、建立完善的平安施工保證體系，明確責(zé)任與控制方法。. 工程部設(shè)立專職平安員，并賦予相應(yīng)的職責(zé)和權(quán)益。. 編制保證平安施工的作業(yè)指點(diǎn)書. 施工過(guò)程的平安控制。. 審核施工平面布置圖中的各種設(shè)備能否符合有關(guān)平安規(guī)定；檢查有關(guān)為施工平安配置的器材能否性能良好。. 專職平安員在施工過(guò)程中要對(duì)有關(guān)平安措施進(jìn)展監(jiān)視實(shí)施。. 公司安監(jiān)處(科)要定期親臨現(xiàn)場(chǎng),檢查平安體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,并制定完善有效運(yùn)轉(zhuǎn)的措施。. 施工過(guò)程的平安措施。. 防腐蝕施工。. 防腐蝕資料應(yīng)存放在公用倉(cāng)庫(kù)內(nèi)。存放時(shí)每個(gè)種類應(yīng)隔開(kāi)適當(dāng)間隔 。施工及枯燥過(guò)程中，不得與酸、堿、水接觸，并應(yīng)防塵、防曝曬，嚴(yán)禁煙火。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)有專人管理,庫(kù)內(nèi)設(shè)置明顯標(biāo)志。. 資料倉(cāng)庫(kù)及施工現(xiàn)場(chǎng)，必需有足夠的消防水源，配備相應(yīng)的消防器材。. 施工所用的