現(xiàn)代管理理論與方法

1、現(xiàn)代管理理論與方法周增瑞2004.3現(xiàn)代管理理論與方法供銷鏈、ERPII、TEI簡介TOC（約束理論）JIT（準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)）協(xié)同商務(wù)LP（精益生產(chǎn)）AM（敏捷制造）新經(jīng)濟(jì)時(shí)代的企業(yè)發(fā)展趨勢 * 一些大的企業(yè)集團(tuán)通過并購實(shí)行強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合， 組成新的跨國戰(zhàn)略聯(lián)盟 * 越來越多的各國企業(yè)紛紛走出國門，參與國 際市場大循環(huán) * 企業(yè)競爭已從企業(yè)與企業(yè)之間的競爭轉(zhuǎn)向供 應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭 * 供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭優(yōu)勢主要取決 于創(chuàng)新能力和核心能力競爭 * 協(xié)同商務(wù)、協(xié)同競爭和雙贏原則已經(jīng)成為 供應(yīng)鏈管理的基本運(yùn)作模式 * 時(shí)間、質(zhì)量、成本、服務(wù)和環(huán)境這五個(gè)要 素已經(jīng)成為衡量一個(gè)企業(yè)整體水平和競爭 力的

2、主要標(biāo)志 * 知識和信息已經(jīng)成為供應(yīng)鏈管理的主要資源供應(yīng)鏈管理的基本思想 供應(yīng)鏈管理的基本思想就是以市場需求為導(dǎo)向，以客戶需求為中心，以核心企業(yè)為盟主，以提高市場占有率、提高客戶滿意度和獲取最大利潤為目標(biāo)，以協(xié)同商務(wù)、協(xié)同競爭和雙贏原則為運(yùn)作模式，通過運(yùn)用現(xiàn)代企業(yè)管理思想、方法和手段，達(dá)到對供應(yīng)鏈上的信息流、物流、資金流、價(jià)值流和業(yè)務(wù)流的有效規(guī)劃和控制，從而將客戶、分銷商、供應(yīng)商、制造商和服務(wù)商等合作伙伴連成一個(gè)完整的網(wǎng)鏈結(jié)構(gòu)，形成一個(gè)極具競爭力的戰(zhàn)略聯(lián)盟。供應(yīng)鏈管理的基本特征 需求性 協(xié)同性 競爭性 完整性 緊密性 開放性 動態(tài)性 交叉性 雙贏性企業(yè)資源計(jì)劃II(ERPII 2000年) (

3、 美國 GARTNER GROUP Inc ) 為了實(shí)現(xiàn)協(xié)同商務(wù)，加強(qiáng)供應(yīng)鏈管理，GG公司 的專家認(rèn)為：未來的ERP 將是一個(gè)在現(xiàn)有ERP 的基礎(chǔ)上，通過運(yùn)用先進(jìn)技術(shù)，能把各種現(xiàn)代 企業(yè)管理思想、方法和應(yīng)用系統(tǒng)集成在一起的 ，且又是面向供應(yīng)鏈開放的新的管理系統(tǒng)。并 稱之為ERPII。全面企業(yè)集成(TEI 2000年) ( 美國生產(chǎn)與庫存控制協(xié)會 APICS ) 為了實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)外的協(xié)同運(yùn)作，APICS提出了 新的概念，即未來的ERP將要朝著TEI 的方向 發(fā)展。其基本含義就是在現(xiàn)有ERP 的基礎(chǔ)上， 通過更大范圍的應(yīng)用擴(kuò)展和管理、技術(shù)、信 息的集成，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)全面企業(yè)集成。ERPII與TEI的基本

4、特點(diǎn) * 以提高競爭力和實(shí)現(xiàn)雙贏為目的 * 以市場為導(dǎo)向，以客戶為中心 * 面向開放、互動的供應(yīng)鏈管理 * 實(shí)行協(xié)同商務(wù)和協(xié)同競爭 * 引入新的管理思想和方法 * 集管理、技術(shù)和信息之大成 * 運(yùn)用先進(jìn)的信息技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和集成技術(shù) ERPII的主要擴(kuò)展功能 * 支持集多種生產(chǎn)類型、多種經(jīng)營方式和 多種產(chǎn)業(yè)為一體的供應(yīng)鏈管理模式 * 支持協(xié)同商務(wù)和協(xié)同競爭的運(yùn)作模式 * 支持市場分析、銷售分析和客戶關(guān)系管理 * 支持高層領(lǐng)導(dǎo)的經(jīng)營決策和管理控制 * 支持包括先進(jìn)計(jì)劃與排產(chǎn)技術(shù)、先進(jìn)計(jì)劃 與優(yōu)化技術(shù)、線性規(guī)劃和MRP等在內(nèi)的多種 計(jì)劃與優(yōu)化排產(chǎn)方法 * 支持電子商務(wù) * 支持物流及配送中心管理

5、* 支持售后服務(wù)及運(yùn)輸管理工作 * 支持資本運(yùn)作管理 * 支持更大范圍的信息集成和系統(tǒng)開放TOC的理論一、TOC產(chǎn)生背景以色列物理學(xué)家戈德拉特博士和他的優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（Optimized Production Technology，簡稱OPT）。八十年代上半期，OPT有關(guān)軟件得到發(fā)展，同時(shí)OPT管理理念和規(guī)則開始成熟起來。 1984年，Goldratt寫成TOC專著目標(biāo) TOC最初被人們理解為對制造業(yè)進(jìn)行管理、解決瓶頸問題的方法，后來幾經(jīng)改進(jìn)，發(fā)展出以產(chǎn)銷率、庫存、經(jīng)營成本為基礎(chǔ)的指標(biāo)體系，逐漸形成為一種面向增加產(chǎn)銷率而不是傳統(tǒng)的面向減少成本的管理理論和工具，并最終覆蓋到企業(yè)管理的所有職能方面。

6、 1991 年，當(dāng)更多的人開始知道和了解TOC的時(shí)候，TOC又發(fā)展出用來邏輯化、系統(tǒng)化解決問題的思維過程（ThinkingProcess,即TP）。 TOC的理論二、TOC的概念TOC是英文Theory of Constraint的首字母縮寫，中文譯作“約束理論”。簡單來講，TOC理論就是關(guān)于進(jìn)行改進(jìn)和如何最好地實(shí)施這些改進(jìn)的一套管理理念和管理原則，可以幫助企業(yè)識別出在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過程中存在著哪些制約因素，TOC理論稱之為“約束”，并進(jìn)一步指出如何實(shí)施必要的改進(jìn)來一一消除這些約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。主要流程改進(jìn)什么？（What to change?）、改成什么樣子？（What to ch

7、ange to?）怎樣使改進(jìn)得以實(shí)現(xiàn)？（How to cause the change?）TOC的理論三、TOC的理論要點(diǎn)TOC理論的五層次結(jié)構(gòu) 1.理論核心層 2.管理技術(shù)層 3.基礎(chǔ)工具層4.應(yīng)用實(shí)踐層 5.支撐環(huán)境層 “約束”的特征1.“約束”受內(nèi)部和外部的約束-瓶頸資源2.約束因素的權(quán)重關(guān)系-抓大放小四、TOC軟件目前，最流行的TOC軟件有OPT2l和OPT5000，其中，OPT21主要是針對大中型企業(yè)的，而0PT5000則是面向小型企業(yè)的。 TOC的理論JIT的理論一、JIT的產(chǎn)生背景準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)方式是起源于日本豐田汽車公司的一種生產(chǎn)管理方法。它的基本思想可用現(xiàn)在已廣為流傳的一句話來概括

8、，即“只在需要的時(shí)候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達(dá)到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方法，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。JIT的理論二、JIT的基本概念即時(shí)管理（JIT,Just in time），其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。 JIT的理論三、JIT方式的特征1、以消除非增值環(huán)節(jié)來降低成本。以消除非增值環(huán)節(jié)來降低成本。 效益最大化的方式：從規(guī)模生產(chǎn)-徹底消除浪費(fèi)2、

9、強(qiáng)調(diào)持續(xù)地強(qiáng)化與深化 目標(biāo)無止境JIT方式的實(shí)現(xiàn)不是一朝一夕能夠完成的 精益生產(chǎn)（Lean Production，LP） 一、精益生產(chǎn)的產(chǎn)生背景豐田英二和大野耐一創(chuàng)立豐田生產(chǎn)方式（TPS，即TOYOTA PRODUCTION SYSTEM），發(fā)展成JIT理論，奪得汽車第一大國的地位。歐美人總結(jié)JIT并提出精益生產(chǎn)方式（LeanProduction）。奪回汽車第一大國的地位 精益生產(chǎn)（Lean Production，LP） 二、精益生產(chǎn)的概念精益生產(chǎn)（Lean Production，LP），又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消

10、除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。精益生產(chǎn)的概念是美國麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國際汽車計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來的，歐美學(xué)者稱豐田生產(chǎn)方式為精益生產(chǎn)。 精益生產(chǎn)（Lean Production，LP） 三、精益生產(chǎn)的理論要點(diǎn) 一個(gè)目標(biāo) 低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意。兩大支柱準(zhǔn)時(shí)化（JIT）人員自覺化 一大基礎(chǔ)改善(Improvement)。改善是TPS的基礎(chǔ)，可以說沒有改善就沒有豐田生產(chǎn)方式TPS。 協(xié)同商務(wù)一、協(xié)同商務(wù)的產(chǎn)生背景顧客期望企業(yè)核心能力產(chǎn)品開發(fā)分布性產(chǎn)品開發(fā)組織產(chǎn)品開發(fā)流程產(chǎn)品開發(fā)技術(shù)20世紀(jì)60年代價(jià)格便宜的產(chǎn)品面向大規(guī)模生產(chǎn)的設(shè)計(jì) 集中的產(chǎn)品研發(fā)部門按

11、照技能專業(yè)化進(jìn)行劃分不關(guān)注流程，產(chǎn)品開發(fā)是個(gè)黑盒子開始使用CAD技術(shù)20世紀(jì)70年代高質(zhì)量的產(chǎn)品面向制造和質(zhì)量的設(shè)計(jì)集中的產(chǎn)品研發(fā)；“研究”和“開發(fā)”逐漸分化設(shè)計(jì)和工藝部門合作開發(fā)產(chǎn)品和工藝同步設(shè)計(jì)開始應(yīng)用CAD、CAM和基于仿真的分析技術(shù)20世紀(jì)80年代種類豐富的產(chǎn)品面向時(shí)間和速度的設(shè)計(jì)集中的研究，分布的開發(fā)；多個(gè)、孤立的開發(fā)中心為地區(qū)性的市場服務(wù)跨功能部門的產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)跨功能部門的并行產(chǎn)品開發(fā)，基于階段里程碑的規(guī)范化流程CAD/CAE/CAM等工具的集成；開始應(yīng)用產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)20世紀(jì)90年代種類豐富并且可定制的產(chǎn)品面向配置的設(shè)計(jì)，產(chǎn)品平臺戰(zhàn)略分布的、本地化的產(chǎn)品研發(fā)跨越供應(yīng)鏈的產(chǎn)品開發(fā)

12、團(tuán)隊(duì)，與顧客和供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系關(guān)注產(chǎn)品研發(fā)項(xiàng)目管道管理，顧客、供應(yīng)商參與產(chǎn)品開發(fā)過程企業(yè)范圍的產(chǎn)品研發(fā)平臺，產(chǎn)品生命周期管理方案21世紀(jì)獨(dú)特的解決方案和產(chǎn)品體驗(yàn)面向獨(dú)特顧客體驗(yàn)的協(xié)同設(shè)計(jì)，可面向特定顧客定制的全球產(chǎn)品平臺虛擬的、全球的技術(shù)中心的創(chuàng)建創(chuàng)建虛擬組織，形成全球化的產(chǎn)品開發(fā)團(tuán)隊(duì)；通過聯(lián)盟、并購和外包實(shí)現(xiàn)動態(tài)協(xié)作實(shí)現(xiàn)跨供應(yīng)鏈的無縫集成，允許實(shí)時(shí)的協(xié)同開發(fā)跨企業(yè)的、基于web的產(chǎn)品開發(fā)平臺，協(xié)同產(chǎn)品商務(wù)方案協(xié)同商務(wù)二、協(xié)同商務(wù)的概念所謂的協(xié)同商務(wù)，即Collaborative Commerce，指在全球經(jīng)濟(jì)一體化的背景下，利用計(jì)算機(jī)技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)為實(shí)現(xiàn)手段，在企業(yè)的整個(gè)供應(yīng)鏈內(nèi)及跨供

13、應(yīng)鏈進(jìn)行各種業(yè)務(wù)的合作，最終通過改變業(yè)務(wù)經(jīng)營的模式與方式達(dá)到資源最充分利用的目的。 協(xié)同商務(wù)強(qiáng)調(diào)從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品交貨、財(cái)務(wù)控制、甚至到最終的成效評估等，都通過電子技術(shù)平臺使交易各方能夠同步作業(yè)，它被認(rèn)為是電子商務(wù)發(fā)展的第三階段，超越了第一階段由中立第三者主導(dǎo)的電子商務(wù)、以及第二階段是產(chǎn)業(yè)中既有領(lǐng)導(dǎo)廠商相互結(jié)盟的電子商務(wù)的功能特質(zhì)。 協(xié)同商務(wù)協(xié)同設(shè)計(jì)協(xié)同制造協(xié)同商務(wù)運(yùn)作一、敏捷制造的產(chǎn)生背景20世紀(jì)后半期，全球的競爭環(huán)境越來越嚴(yán)峻。新知識、新概念的不斷涌現(xiàn)和新產(chǎn)品、新工藝的迅速更迭加速了市場的變化。企業(yè)面臨著更嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)。美國的制造業(yè)嚴(yán)重地衰退，逐步喪失了其世界霸主的地位，198

14、6年，在美國國家科學(xué)基金會(NSF)和企業(yè)界支持下，美國麻省理工學(xué)院(MIT)的“工業(yè)生產(chǎn)率委員會”開始深入研究衰退原因和振興對策。為了響應(yīng)日本企業(yè)的挑戰(zhàn)，重振美國制造業(yè)的雄風(fēng)，1988年，美國通用汽車公司（GM）與美國里海大學(xué)的幾位教授共同首次提出了一種新的制造企業(yè)戰(zhàn)略敏捷制造“Agile Manufacturing”的概念。 AM（敏捷制造）二、敏捷制造的概念美國Agility Forum（敏捷制造的研究組織）將敏捷制造AM定義為：能在不可預(yù)測的持續(xù)變化的競爭環(huán)境中使企業(yè)繁榮和成長，并具有面對由顧客需求的產(chǎn)品和服務(wù)驅(qū)動的市場作出迅速響應(yīng)的能力。敏捷制造依賴于各種現(xiàn)代技術(shù)和方法，而最具代表性的是敏捷虛擬企業(yè)(簡稱虛擬企業(yè))的組織方式和擬實(shí)制造的開發(fā)手段。 AM（敏捷制造）三、敏捷制造的要素1.集成(Integration, Boundaryless among people, technology and organization)-扁平化 2.高速 (quick turn around, shorter innovation time, on time del