訂單式生產(chǎn)管理和考核模式的探索與實踐

1、 精品word文檔值得下載值得擁有訂單式生產(chǎn)管理和考核模式的探索與實踐近年來，由于市場競爭的不斷加劇，*公司面臨產(chǎn)品低價格、高質量、短交貨 期和多品種、少批量生產(chǎn)方式的外部競爭，加上內部管理費用的增加，造成企業(yè)盈 利能力較低，生產(chǎn)經(jīng)營舉步維艱。因此，如何建立市場經(jīng)濟條件下快速響應顧客需 求的生產(chǎn)管理和考核模式，提高生產(chǎn)績效，降低生產(chǎn)成本，對于提升公司的市場競 爭能力和盈利水平顯得尤為重要。一、建立訂單式生產(chǎn)管理和考核模式的背景*公司的傳統(tǒng)生產(chǎn)管理和考核模式，以生產(chǎn)為中心性質明顯，在生產(chǎn)管理觀念、 管理方式和考核模式上是落后的。其主要表現(xiàn)：1、全公司各單位除營銷部門外，其他部門大都眼睛向內，關心

2、生產(chǎn)的多，關心市場 的少，市場意識、服務意識淡薄，適應市場變化和用戶需求的能力不強；2、營銷和生產(chǎn)脫節(jié)，造成能賣出去的產(chǎn)品生產(chǎn)不出來，不能形成效益，而生產(chǎn)出來 的產(chǎn)品又銷不出去，造成資金占用過高。3、生產(chǎn)組織結構屬典型的金字塔結構，合同承攬、工藝設計、生產(chǎn)組織各職能設置 直線化，組織層級分明，生產(chǎn)效率低；4、產(chǎn)品生產(chǎn)沒有明確主責單位，全公司都負責但都不負責，造成互相推諉、扯皮， 管理效率低下；5、生產(chǎn)計劃由廠級生產(chǎn)部門進行編制，造成計劃和車間生產(chǎn)實際脫節(jié)，計劃無法順利執(zhí)行，合同兌現(xiàn)率低；6、經(jīng)濟責任制考核只考核車間產(chǎn)量，不考核車間利潤，造成車間只抓產(chǎn)量，不重視 成本、利潤和交貨期。從公司層面上

3、無法分清哪個車間盈利、哪個車間虧損，造成 無法決策。精品word文檔值得下載值得擁有 精品word文檔值得下載值得擁有7、成本核算實行按材質累計成本核算，不能直接反映單件產(chǎn)品的盈利水平，屬于事后核算，缺少事前、事中控制。二、訂單式生產(chǎn)管理和考核模式的主要做法（一）樹立大營銷理念，實施全員營銷在強化專業(yè)營銷的基礎上，加大車間參與市場的力度，自各車間抽調一至二名管理技術人員到營銷科擔任兼職營銷員，從報價、商務談判、合同簽訂、生產(chǎn)組織、售 后服務、用戶回訪等全方位參與營銷。組織車間主任主動跑市場、跑訂單，使車間 貼近市場、感受市場，提高全員市場意識。（二）實現(xiàn)從以生產(chǎn)為中心向以銷售為中心轉變。堅持按

4、營銷訂單組織生產(chǎn)，建立了營銷、財務、生產(chǎn)聯(lián)系制度。營銷科根據(jù)用戶訂 單制定銷售計劃，生產(chǎn)科根據(jù)銷售計劃制定月度生產(chǎn)作業(yè)計劃，車間參與訂單的承 攬，根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)計劃組織生產(chǎn)、按期交貨。（三）建立扁平化生產(chǎn)組織機構，提高效率。將技術科的工藝設計職能和生產(chǎn)科的計劃編制職能下放到車間，由車間進行工藝設計和計劃編排，實現(xiàn)了扁平化管理，減少了中間環(huán)節(jié)。通過建立扁平化組織機構，使生產(chǎn)組織流程有原來的4步簡化為現(xiàn)在的2步，大大提高了工作效率，縮短了生產(chǎn)時間。同時，由車間進行工藝設計和計劃編排，能夠 充分發(fā)揮車間在工藝設計和計劃編排上的主動性，使工藝和生產(chǎn)計劃更加合理和優(yōu) 化，更加符合車間的實際，保證了工藝和計

5、劃的可操作性，不僅能夠降低生產(chǎn)成本， 而且提高了合同的兌現(xiàn)率。合同承攬工藝設計精品word文檔值得下載值得擁有 精品word文檔值得下載值得擁有計劃編制組織生產(chǎn) 合同承攬 工藝設計 計劃編制 組織生產(chǎn)（傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的生產(chǎn)流程）（訂單式生產(chǎn)管理模式的生產(chǎn)流程）（四）建立以訂單為基礎的生產(chǎn)組織流程，在工序間全面引入市場運營機制。推行全面市場化，用市場手段調節(jié)內部資源流向，用市場價值衡量各個單位、各部 門的工作業(yè)績，實現(xiàn)全流程價值貢獻的可疊加性。承接的產(chǎn)品投入車間生產(chǎn)時，由廠級生產(chǎn)管理部門和承攬車間簽訂一次訂單，以合 同形式明確產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、質量要求和完成時間，并按照產(chǎn)品的完成情況支付 費用。對

6、一次訂單承攬車間產(chǎn)品生產(chǎn)所需原材料、毛坯、機電產(chǎn)品，由一次訂單承 攬車間按照內部優(yōu)先和市場化原則，與公司內部的毛坯、材料、機電產(chǎn)品供應單位 簽訂二次訂單，以合同形式明確毛坯、材料、機電產(chǎn)品的規(guī)格、數(shù)量、質量要求、 供應時間，并按照供應情況支付費用。同時實施質量、工期索賠制度，實現(xiàn)毛坯、 材料、機電產(chǎn)品的準時供貨和高質量，減少庫存，保證生產(chǎn)的順利進行。通過經(jīng)濟手段，充分調動車間貼近市場、挖潛增效、主動承攬任務、持續(xù)降低成本 的積極性，緊盯效益指標邊算邊干。（五）強化生產(chǎn)的責任主體，加強生產(chǎn)過程控制。明確規(guī)定一定訂單承接車間是產(chǎn)品生產(chǎn)的主責單位，即誰承接訂單誰負責，要求主精品word文檔值得下載值

7、得擁有 精品word文檔值得下載值得擁有責單位不僅對本單位的生產(chǎn)負責，同時要對訂單的全過程生產(chǎn)負責，以確保產(chǎn)品的 保質保量按期完成，減少推諉、扯皮，提高管理效率。制定了訂單式生產(chǎn)組織管理實施方案，確立了 “系統(tǒng)思考、超前謀劃、統(tǒng)籌兼顧、 快速行動”的生產(chǎn)管理理念，對計劃的制定、下達、實施、總結和考核做出了明確 的規(guī)定。對重點項目制定網(wǎng)絡圖，實行節(jié)點控制和考核，通過調度會、調度日報、 生產(chǎn)問題反饋單等多種形式，加強對生產(chǎn)中問題的監(jiān)控力度。（六）實行訂單成本核算，變事后核算為事前、事中控制，同時掌握單個訂單的盈利能力，為生產(chǎn)經(jīng)營決策提供依據(jù)，提高公司經(jīng)濟效益。訂單成本核算，指以所簽訂的加工業(yè)務合同

8、編號（訂單編號）為成本核算對象，歸集發(fā) 生的零件及材料成本、標準件成本、外協(xié)件成本、加工成本、車間制造費用等成本 項目，以計算訂單生產(chǎn)成本。訂單生產(chǎn)前，先進行訂單成本預算，確定訂單的盈利能力和關鍵控制點，有針對性 地制定措施。訂單生產(chǎn)中，按照預算落實措施，嚴格控制生產(chǎn)中的各項費用；對超 出預算的，及時制定補救措施。訂單完成后，進行決算，對照預算找出存在的問題， 分析原因，落實責任。（七）考核模式實現(xiàn)了向考核利潤轉變。發(fā)揮市場導向作用，全面實行利潤為主的考核政策，按照貢獻進行內部分配。三、訂單式生產(chǎn)管理和考核模式取得的效果1、適應市場能力不斷提升。自4月份實行訂單式生產(chǎn)管理和考核模式以來，形成了

9、貼近市場、貼近用戶的運行 機制，改善了業(yè)務流程，適應市場的能力和工作效率明顯加快。車間積極行動，轉 變觀念，充分利用車間技術資源，進行產(chǎn)品及設備的測繪、設計和轉化，積極對外精品word文檔值得下載值得擁有 精品word文檔值得下載值得擁有承攬任務。發(fā)揮技術優(yōu)勢和區(qū)位優(yōu)勢，加大現(xiàn)場服務力度，多次協(xié)助熱線單位搶修、搶制急件，先后受到股份公司多次表揚，改善了公司的形象和信譽。2、市場化導向作用日益突出。公司產(chǎn)銷各環(huán)節(jié)、各工序協(xié)調一致，積極應對市場變化，市場意識、質量意識、成本意識、效益意識明顯增強，追求利潤最大化，開拓市場、滿足市場需求、提高市場競爭力成為各單位的目標和自覺行動。3、生產(chǎn)效率大幅提升，盈利能力顯著提高。全年完成機電產(chǎn)品總產(chǎn)量 21663噸，同比增長23.37%,產(chǎn)鋼217224