醫(yī)院水電安裝施工方案

1、一、工程概況本工程為*附屬醫(yī)院門診住院樓，該工程位于東街南側。建筑總面積為18530m2建筑總高度54.90m。本建筑結構形式為框架剪力墻結構，地下二層,地上十五層。地下二層為甲類核六級人員掩蔽所，地下一層主要用做汽車庫、廚房、職工餐廳、藥房和設備用房，地上一層至三層為門診、檢查室、手術室等，四層以上為病房、會議室、閱覽室。地下二層層高為3.6m，地下一層層高為，一三層層高為4.2m,四十四層層咼為3.2m，十五層層咼為4.2m。riIn本工程安裝工程分為：給排水系統(tǒng)；電氣系統(tǒng)及暖通系統(tǒng)。（一）、給排水系統(tǒng)設計范圍室內(nèi)給水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、消火栓給水系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)、建

2、筑滅火器的配置。1、給水系統(tǒng)給水水源：市政給水管網(wǎng)。本工程最高日用水量為134.7m3/d，最大時用水量為14.6m3/h。給水系統(tǒng)采用分區(qū)供水，地下一、二層、地上一至三層為低區(qū)，四至十五層為高區(qū)，高、低區(qū)給水系統(tǒng)均采用枝狀觀管網(wǎng)，低區(qū)給水系統(tǒng)所需水量、水壓由市政給水管網(wǎng)保證;高區(qū)給水系統(tǒng)所需水量、水壓由地下一層水泵房內(nèi)生活專用無負壓給水設備保證。2、熱水系統(tǒng)熱水熱源：屋頂太陽能熱水器提供，當溫度過低時采用電輔助加熱。生活熱水系統(tǒng)采用全日制機械全循環(huán)同程式系統(tǒng)，熱水系統(tǒng)豎向分區(qū)與生活給水系統(tǒng)相同3、排水系統(tǒng)本工程污、廢水合流，室內(nèi)以上污廢水重力自流排入室外污水管，地下室廢水采用潛污泵提升至室外

3、雨水管。本工程病房污水均設專用通氣立管，每隔兩層通氣管與污水立管連接，公共衛(wèi)生間設結合通氣立管。4、雨水系統(tǒng)主樓屋面雨水采用內(nèi)排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和室內(nèi)雨水管排至室外雨水管道。、裙樓屋面雨水采用外排水系統(tǒng)，屋面雨水經(jīng)雨水斗和室外雨水管排至散水?？照{(diào)冷凝水收集后匯入立管排至散水。5、消防給水系統(tǒng)：室外消火栓給水水源為市政給水管網(wǎng)，在紅線內(nèi)設生活、消防合用的室外低壓給水環(huán)狀管網(wǎng)，在該環(huán)管上設兩套室外地下式消火栓。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)采用臨時高壓制滅火系統(tǒng)。室內(nèi)消火栓系統(tǒng)為環(huán)狀管網(wǎng)，由地下一層消火栓加壓泵和屋頂水箱及增壓穩(wěn)壓設備供水。為保證消火栓栓口出水壓力不大于，地下二層至地上八層的消火栓采用減壓

4、、穩(wěn)壓消火栓。6、自動噴水給水系統(tǒng)：本工程設置濕式自動噴水滅火系統(tǒng)，信號閥、水流指示器集中設在管井。7、移動式滅火器本工程按嚴重危險等級考慮，每個消火栓下設三具干粉磷酸銨鹽滅火器，型號為FM/ABC5地下一層配電室設落地式10Kg裝氣溶膠自動滅火裝置四臺。8管材與接口生活給水熱水支管采用UPV冷熱水專用塑料管，專用膠粘接，工作壓力，生活給水熱水干管及立管采用內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管，連接。工作壓力MPa。DNK100m者，絲扣連接，DN100m者，卡箍衛(wèi)生間污水支管采用硬聚氯乙烯PVC-Ut，專用膠粘結；專用通氣立管、排水立管及干管采用抗震柔性接口離心排水鑄鐵管，承插法蘭盤連接。地下二層集水坑內(nèi)與潛

5、污泵連接的壓力管道采用熱浸鍍鋅鋼管，DNk100m者，絲扣連接，DN100m者，法蘭連接。集水坑外的壓力廢水管、預埋在墊層或底板中的壓力廢水管采用焊接鋼管，焊接。冷凝水管采用給水用UPV塑料管，專用膠粘接，工作壓力。雨水排水系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅鋼管，法蘭或溝槽連接。水箱溢水、泄水管道均采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。消火栓系統(tǒng)采用消防專用內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管，DN100mm者，卡箍連接；建筑外墻外的埋地管道采用內(nèi)襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口，橡膠圈密圭寸。自動噴水滅火系統(tǒng)采用熱浸鍍鋅鋼管，DN100m者，溝槽連接；建筑外墻外的埋地管道采用內(nèi)襯水泥砂漿球墨鑄鐵管，承插接口，橡膠圈密封。9、保溫屋頂水箱間的管

6、道及水箱，地下一、二層所有給水、消防管道均做防凍保溫，保溫厚度30mm管井內(nèi)給水管、吊頂內(nèi)給水管、排水管做防結露保溫，保溫厚度10mm保護層采iLf用玻璃絲布纏繞()、電氣系統(tǒng)：設計范圍：照明、動力及其配電系統(tǒng)；配電室低壓配電系統(tǒng)；防雷系統(tǒng)；接地保護系統(tǒng)；火災自動報警及消防聯(lián)動控制系統(tǒng)；應急廣播系統(tǒng)；寬帶網(wǎng)系統(tǒng)；電話系統(tǒng)；有限電視系統(tǒng)；病房呼叫系統(tǒng)。配電系統(tǒng)：3.1.1該住院門診樓電源由山西職工醫(yī)學院原有變電所引來，本樓地下室設置低壓配電室，且放射科及手術室部分設備用電從變電所單獨進線。另在配電室設置EPS電源柜，以滿足一級負荷供電要求，三層手術室部分設30KW的EPS電源柜，專供手術室部分用

7、電。3.1.2本工程消防用電設備等按一級負荷要求供電；普通電梯、車庫污水泵為二級負荷,其余為三級負荷。一、二級負荷均為雙路電源供電，在末端自動切換。3.1.3低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結合的方式，接地保護形式為式，配電電源均引至地下一層配電室。TN-C-S制3.1.4低壓配電柜出線電纜中供一級負荷回路主干電纜采用低煙無鹵交聯(lián)聚乙烯耐火電纜，分支線路采用交聯(lián)聚乙烯阻燃電力電纜；低壓出線電纜沿橋架敷設至電氣豎井，橋架表面需刷防火涂料。3.1.5配電線路均穿管暗敷，平面及系統(tǒng)未標注線路均為BV-2.5mm,2-3根穿管SC1524-5根穿管SC20平面及系統(tǒng)未標注的插座線路均為BV-3*4mm

8、應急照明及疏散指示回路均為ZR-BV-3*2.5mm，暗敷?？照{(diào)插座線路均為BV-3*4mrii23.1.6本工程明配鋼管均為熱鍍管，暗配均為焊管并做防腐處理。建筑物防雷321本工程為二類防雷建筑322接閃器：沿建筑物屋頂女兒墻設置10鍍鋅圓鋼作為避雷帶，凡突出屋面的所有金屬構件均應與避雷帶可靠焊接。3.2.3利用框架內(nèi)4根16以上主筋做為避雷引下線，引下線間距不大于18米，上端與避雷帶、均壓環(huán)焊接，下端與接地網(wǎng)焊接，形成電氣通路。在室外地坪上測試卡子。1.5米處設3.2.4接地裝置利用基礎鋼筋網(wǎng)為接地體。接地及安全3.3.1本工程采用共用接地系統(tǒng)，要求接地電阻不大于1歐姆。3.3.2本工程接

9、地保護型式為TN-C-S制式，PE線在配電室與電源零線一同接至保護接地極。保護接地與防雷接地共用聯(lián)合接地極。3.3.3在低壓配電室內(nèi)設置總等電位聯(lián)結端子板，總接地端子板與配電系統(tǒng)及電源進線、進戶電纜金屬外皮、進出戶水管、采暖管等金屬構件均用等電位聯(lián)接線連接。3.3.4本工程帶洗浴的衛(wèi)生間均設置局部等電位聯(lián)結，在各衛(wèi)生間內(nèi)門后距地處設一處LEB端子板,端子板設BVR-1*4PVC16音敷至各金屬設備及構件處做端子盒。0.3m3.3.5本工程所有金屬橋架及其支架電纜進戶管間均做可靠金屬連接，少于兩處與PE線連接，連接導線為BV-1*16。且橋架全長不火災自動報警與消防聯(lián)動控制系統(tǒng)3.4.1火災報警

10、系統(tǒng)的報警等級為一級，采用集中報警控制系統(tǒng)，對整個建筑火警信號與消防聯(lián)動設備進行監(jiān)視和控制。寬帶網(wǎng)系統(tǒng)3.5.1本設計僅預留管線，配線架引出的線路均為超五類四對八芯非屏蔽雙絞線，在豎井內(nèi)穿金屬線槽明敷，各層由豎井至終端插座線路均為吊頂內(nèi)穿金屬線槽后穿管敷。SC20暗電話系統(tǒng)3.6.1平面內(nèi)電話線路均為RVS-2*0.5mm,1-2對均穿SC20有線電視系統(tǒng)3.7.1平面內(nèi)電視線路為RG6SC20病房呼叫系統(tǒng)3.8.1主機至呼叫按鈕線路均為吊頂內(nèi)穿金屬線槽后穿管SC15暗敷。（三）暖通系統(tǒng)：設計范圍：門診及住院樓采暖系統(tǒng)、防煙樓梯間及防煙樓梯間和合同前室的機械加壓送風的防煙系統(tǒng)、地下二層人防送排

11、風系統(tǒng)、地下車庫排煙（排風）系統(tǒng)、裙房走廊排煙系統(tǒng)、手術室、會議室、衛(wèi)生間排風系統(tǒng)。1、本工程采用散熱器熱采暖。2、本樓采暖系統(tǒng)分兩個區(qū)，裙樓、主樓1-3層為低區(qū)，4-15層為高區(qū)，裙樓采暖系統(tǒng)為下供下回雙管同程式系統(tǒng)，主樓高低區(qū)均采用上供下回單管同程式系統(tǒng)。3、本工程熱源為由職工醫(yī)學院內(nèi)的熱交換站提供，采暖熱媒為85-60。低溫熱水。4、各采暖系統(tǒng)均采用熱鍍鋅鋼管，DNC100mm螺紋連接，DN100mm采用法蘭連接。5、防排煙樓梯間及合用前室設機械加壓送風系統(tǒng)。6、地下室車庫設機械排煙系統(tǒng)。7、病房無外窗衛(wèi)生間、公共衛(wèi)生間設通風器進行機械通風；會議室、手術室設機械排風；廚房、餐廳設置了全面

12、通風系統(tǒng)。二、主要分部分項工程施工方法給排水系統(tǒng)安裝2.1.1給水管道安裝（UPVCt、內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管）2.1.1.1UPVC管加工連接a用細齒鋸、割刀或?qū)Ｓ脭喙軝C具斷管，斷口應平整并與管軸垂直，去掉毛刺和毛邊,并倒角。b配管時先試插，試插深度以承口長度的1/22/3為宜，并作出標志。管道用專用膠粘劑粘結。涂抹膠粘劑前，先用干布將承插口處擦凈，若有油污時，用清潔劑擦凈。涂抹膠粘劑時，用鬃刷或尼龍刷先涂承口內(nèi)側，后涂插口外側，涂抹承口時，應由里向外，且涂刷時應迅速、均勻、適量，不得漏涂，涂好后應找正方向，迅速將管子插入承口，插入深度至少應超過標記，插接過程中，可稍做旋轉(zhuǎn)，但不得超過粘接完畢，

13、將擠出的膠粘劑擦凈，靜置至接口固化為止。1/4圈，不得插到底后旋轉(zhuǎn)。c管道管徑不大于63mm寸，塑料與金屬管配件可采用注射成型的螺紋塑料管件。注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件螺紋連接時，塑料管件宜作為外螺紋，金屬管件宜為外螺紋；若塑料管個作為內(nèi)螺紋時，宜采用在注射螺紋端外部嵌有金屬加固圈的塑料連接件。注射成型的螺紋塑料管件與金屬管配件的螺紋連接，宜采用聚四氟乙烯生料帶作為密封填充物，不宜使用厚白漆、麻絲。2.1.1.2內(nèi)外涂環(huán)氧復合鋼管安裝要求a螺紋連接1）截管：根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，按線截管。截管宜采用金屬鋸，不得采用砂輪切割。當采用手工鋸時應垂直于管中心2）范檢驗。套絲

14、：套絲采用自動套絲機，圓錐形管螺紋應符合國家標準的要求，并應采用標準螺紋規(guī)3）管端清理加工要求：應將細銼將金屬管端修光，管端和管螺紋清理加工后，應進行防腐、密封處理，宜采用防銹密封膠和聚四氟乙烯生膠帶纏繞螺紋。4）管子與配件的要求：管子與配件連接不得采用非襯塑可鍛鑄鐵管件；管子與配件連接前，應檢查襯塑可鍛鑄鐵管件內(nèi)橡膠密封圈或厭氧密封膠。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認管件接口已插入襯塑鋼管后，用管鉗進行管子與配件的連接，注意不得逆向旋轉(zhuǎn)。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應涂防銹密封膠。用厭氧膠密封的管接頭，養(yǎng)護期不得少于24h，中間不得進行試壓。b管道卡箍連接1）

15、管材切割和預加工：管道切割應采用機械方法。切口表面應平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑；當管端卡環(huán)加工部位的管口不圓整時應整圓，壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應予以清除。2）管材現(xiàn)場滾槽加工：用滾槽機加工卡環(huán)時應按下列步驟進行：將切割合格的管子架設在滾槽機和滾槽機尾架上。a）在管子上用水平儀量測，使其處于水平位置。b)將管子端面與滾槽機上面貼緊，使管軸線與滾槽機上面垂直。c)啟動滾槽機，滾壓環(huán)形溝槽。d)停機，用游標卡尺量測溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷，取出管子。e)在滾槽機滾壓溝槽過程中，嚴禁管子出現(xiàn)縱向位移和角位移。3)在管道上開孔應按

16、下列步驟進行：a)將開孔機固定在管道預定開孔的部位，開孔的中心線和鉆頭中心線必須對準管道中軸線。b)啟動電動轉(zhuǎn)動鉆頭。c)轉(zhuǎn)動手輪使鉆頭緩慢向下鉆孔，并適時、適量地向鉆頭添加潤滑劑直至鉆頭在管道上鉆完孔洞；d)開孔完畢后，搖回手輪，使開孔機的鉆頭復位。e)撤除開孔機后，清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。f)開孔直徑應不小于支管外徑。4)接頭連接和安裝：卡箍式接頭安裝應按下列步驟進行：a)用游標卡尺檢查管材、管件的卡環(huán)是否符合卡環(huán)式連接管道工程技術規(guī)程CECS151:2003的要求，以及卡箍件的型號是否正確。b)在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑，并檢查橡膠密封圈是否有損傷，確保密封圈規(guī)格正

17、確。在密封圈外部和內(nèi)部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質(zhì)貼附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優(yōu)良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。c)連接時先將橡膠密封圈安裝在接口中間部位，可將橡膠密封圈先套在一側管端，定位后再套上另一側管端?；瑒用芊馊Φ焦芏耍_保密封唇不要懸垂在管端。d)校直管道中軸線。將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。e)在橡膠密封圈的外側安裝卡箍件。必須將卡箍件內(nèi)緣嵌固在卡環(huán)內(nèi)，并將其固定在卡環(huán)中心部位。把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內(nèi)，插入螺栓，用手擰緊螺帽。f)壓緊卡箍件

18、至端面閉合后，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓。直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。g)在安裝卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。h)安裝完畢后，檢查并確認卡箍件內(nèi)緣全圓嵌固在卡環(huán)內(nèi)。5)支管接頭安裝應按下列步驟進行：a)在已開孔洞的管道上安裝機械三通或機械四通時，卡箍件上連接支管的管中心必須與管道上孔洞的中心對準。b)安裝后機械三通、機械四通內(nèi)的橡膠密封圈，必須與管道上的孔洞同心，間隙均勻。c)壓緊支管卡箍件至兩端面閉合，即刻安裝緊固件，應均勻交替擰緊螺栓。d)在安裝支管卡箍件過程中，必須目測檢查橡膠密封圈，防止起皺。6)管道穿越樓板、屋面、墻壁及嵌裝墻內(nèi)時，應配合土建預留孔、槽

19、或預埋套管，留孔開槽尺寸及預埋套管宜符合下列規(guī)定：預留孔洞直徑應大于管道外徑70mm以上；嵌裝墻內(nèi)的管道，預留墻槽尺寸：深度DN+30mm寬度不小于D附40mm7）橫管嵌墻開槽長度超過1.0m時，應征得結構設計單位同意；8）嵌墻和埋設管道應在墻面粉刷和地坪找平層施工前進行。其管外壁保護層厚度，給水管不宜小于10mm地面找平層內(nèi)埋設管的覆蓋層厚度不應小于15mm9）支（吊）架安裝：管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。立管每層裝一管卡，安裝高度為：距地面2.0m。2.1.1.2、操作工藝iLJ:1、工藝流程安裝準備卄預制加工斗干管安裝厶立管安裝一支管安裝-管道試壓4管道沖曠2、安裝準備根據(jù)施

20、工方案確定的施工方法和技術交底的具體措施做好準備工作。參看有關專業(yè)設備圖紙和土建施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列空間是否合理。3、預制加工管道安裝先按系統(tǒng)分段進行加工預制。按設計圖紙畫出管道分路、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結構位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工按管段分組編號組合。組合件的尺寸應考慮運輸?shù)姆奖?。給水管道必須采用與管材相適應的管件。4、干管安裝a、給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m室內(nèi)給水與排水管道平行敷設時，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m;交叉鋪設時，垂直凈距不得

21、小于0.15m。給水管應鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時，給水管應加套管，其長度不得小于排水管管徑的3倍。b、安裝時一般從總進入口安裝，總進口端頭加堵頭以備試壓用。把預制完的管道運到安裝部位，按編號依次排開。c、安裝就位后，先初步固定在支架上，然后對每段管安裝位置、方向、坡度、甩口及變徑進行復核，合格后將管道固定在支架上。d、干管的變徑，要在分出支管之后，其距離約等于大管直徑，但不大于100mme、套管安裝應隨同管子同步進行，并將其預先套在管子上，固定在預留洞上，以防脫落。安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙應

22、用油麻和防水油膏填實，穿墻套管宜用石棉繩等非易燃物填實并表面光滑。5、立管安裝a、時的印記。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直b、支管的甩口均加好臨時堵口。立管閥門安裝朝向應便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正，配合土建堵好樓板洞。6、支管安裝a、先在墻面上彈出支管位置線，將預制好的支管從立管甩口處依次逐段進行安裝,有閥門的，應將閥門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡b、核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡，上好臨時絲堵。c、支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

23、d、冷熱水管道同時安裝：上、下平等安裝時，熱水管應在冷水管上方；垂直平行安裝時，熱水管應在冷水管左側。7、管道試壓a給水以試壓給水以試壓。給水系統(tǒng)應在試驗壓力下穩(wěn)壓1h,壓力降不得超過，然后在工作壓力的倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不超過，同時檢查各連接處不滲漏為合格。b、連接試壓泵一般設在首層或室外管道入口處。c、試壓前應將預留口堵嚴，關閉入口總閥門和所有泄水閥門及低處放風閥門，打開各分路及主管閥門和系統(tǒng)最高處的放風閥門。d、打開水源閥門，往系統(tǒng)內(nèi)充水，滿水后排凈空氣，并將閥門關閉。e、檢查全部系統(tǒng)，如有漏水處應做好標記，并進行修理，修好后再充滿水進行加壓，如管道不滲漏，并持續(xù)到規(guī)定時間，壓力降在

24、允許范圍內(nèi)，應通知有關人員驗收并辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈。8管道系統(tǒng)沖洗管道在試壓合格后，或交付使用前進行沖洗。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行連續(xù)沖洗，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后辦理驗收手續(xù)。衛(wèi)生器具安裝a安裝順序：施工準備一預留預埋一衛(wèi)生器具及附件的質(zhì)檢一安裝細部處理一外觀檢查f通水。b衛(wèi)生器具安裝在墻面、地面裝飾完后進行。衛(wèi)生器具采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝固定，安裝高度符合規(guī)定，支、托架應安裝平整、牢固，與器具接觸緊密，防腐良好。衛(wèi)生器具排出口與排水承接管銜接，必須用密封膠環(huán)。浴盆、坐便器、洗面盆等與墻面結合部位要打防水膏。有飾面的浴盆，應猶

25、如有通向浴盆排水口的檢修門；坐便器底座采用不小于6mm勺鍍鋅膨脹螺栓，螺帽與瓷座之間用軟性墊片；地漏應安裝平正、牢固，地漏篦子表面低于該處地面不少于10mm水封高度不得小于50mm同一房間的蹲便器、洗面盆,應使用同型號、同規(guī)格的器具和組件，安裝位置和間距應保持一致。衛(wèi)生器具在交工前做滿水和通水試驗。2.1.1.3成品保護1、安裝好的管道不得用做支撐或放腳手板，不得踏壓，其支托卡架不得作為其它用途的受力點。2、中斷施工時，管口一定要做好臨時封閉工作。3、管道在土建噴漿前要加以保護，防止灰漿污染管道4.1.1.4質(zhì)量記錄1、材料出廠合格證和材質(zhì)證明書2、給水管道單項試壓記錄3、給水管道隱蔽工程檢查

26、驗收記錄4、給水管道系統(tǒng)試壓記錄5、給水管道系統(tǒng)沖洗記錄6、給水管道系統(tǒng)通水記錄7、分部、子分部、分項工程、檢驗批質(zhì)量驗收記錄2.1.4排水管道安裝（U-PVC管及離心排水鑄鐵管）2.141排水消音UPVCt加工連接1）立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)，管端插入伸縮節(jié)處的間隙為：夏季510mm冬季1520m橫管（w150mm時）伸縮節(jié)采用鎖緊式橡膠圈管件。UPVCt鋸管長度應根據(jù)實測并結合各連接件的尺寸逐段確定。2）UPVCT用細齒鋸、割刀和割管機等斷管，斷口應平整并與管軸垂直，斷面處不得有任何變形。插口處用中號板銼銼成11530坡口，坡口厚度為管壁厚度的1/31/2,長度一般不小于3mm坡口

27、完成后，去掉毛刺和毛邊。Jf門|U-Lri-?LJ3）管道和管件用專用膠粘劑粘結。涂抹膠粘劑前，先用棉紗或干布將承口和插口外側擦凈，使粘結面保持清潔，無砂塵和水跡。若有油污時，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。根據(jù)實測承口深度在管端表面畫出插入深度標記。涂抹膠粘劑時，用鬃刷或尼龍刷先涂承口內(nèi)側，后涂插口外側，涂抹承口時，應由里向外，且涂刷時應迅速、均勻、適量，不得漏涂。膠粘劑涂好后應找正方向，迅速將管子插入承口，施壓使管端插入至預先畫出的標記處，并將管子旋轉(zhuǎn)90。，保持靜止23min。粘接完畢，將擠出的膠粘劑用棉紗或干布擦凈，靜置至接口固化為止。管端插入承口深度|.占管外徑（mm40507511016

28、40500225250插入深度（mm25256075904）管材與金屬管件螺紋連接時，必須采用注射成型的外螺紋管件，連接時，采用聚氯乙烯生帶填料，試壓完畢，在外螺紋端部用環(huán)氧膠泥沿周邊包裹。2.142離心排水鑄鐵管a工藝流程：管材管件檢驗一管道下料一管道連接敷設一管卡固定一灌水試驗、通球試驗f補刷油漆。b按照管材所需長度，采用機械切割下料，切割面應與管軸線垂直，切口處的毛刺應清除干凈并打磨光滑。c清除待連接直管和管件上內(nèi)外污垢和雜物及承口、插口、連接壓蓋上的附著物，使保持清潔。d用鋼尺量出承插口深度，在插口外壁上劃出安裝線，插入長度應比實際深度小5mm安裝線所在平面應與管的軸線垂直。e在插口端

29、先套入法蘭壓蓋，再套入橡膠密封圈，膠圈的邊緣應與插口上安裝線對齊。f將插口端插入承口內(nèi)，為保證橡膠密封圈在承口內(nèi)深度相同，在推進過程中應使插入管與承口管在同一直線上，橡膠密封圈應均勻緊貼在承口的倒角上。g從上至下放入螺栓，堅固螺栓應交叉或?qū)墙惶孢M行，逐個逐次均勻堅固，使橡膠密封圈均勻受力。螺栓不宜扭固太緊，防止膠圈老化，失去彈性，以灌水試驗不漏為準。h支吊架安裝要求：立管支架（管卡）、橫管托架必須錨固在墻體或立柱內(nèi)，非承重輕質(zhì)墻體的設置支架（管卡）、托架處設承重構件，橫管吊架可錨固在樓板、梁和屋架上；立管管材長度大于1.2m時,，每根立管上必須安裝？1個支架，并宜安裝在立管接頭、立管與彎頭、

30、三通、四通連接接頭的下方，且與接頭間的凈距不宜大于300mm橫管管材長度不小于1.2m時，每根管材上必須安裝1個吊架（托架），當管材長度小于1.2m時，可間隔安裝，橫管與彎頭、三通、四通等管件的連接處，接頭每一側必須安裝1個，兩個吊架的間距不得大于3.0m，吊架與接頭間的凈距不得大于300mm當橫管長度超過12m時，每12m必須設置一個防止水平位移的斜撐式吊架或用管卡固定的托架；吊架不得安裝在卡箍上。鋼吊桿直徑應符合要求。i管道安裝后，要對立干管及立支管和整體垂直度和水平橫干管及橫支管的排水坡度進行檢查使符合要求。j系統(tǒng)安裝完畢，應進行灌水、通水試驗。檢查各管件連接處有無滲漏，如有滲漏應對滲漏

31、處拆開重新安裝，直到無滲漏為止。最后對主立管和橫干管管段進行通球試驗，通球率達到100%為合格。k離心鑄鐵管安裝時，管口與管口一定要對準、對直，安裝不銹鋼卡時，不得用力過猛，以免把橡膠圈擠破。2.143操作工藝1、工藝流程預制加工安裝準備-干管安裝立管安裝立管安裝支管安裝卡件固定扌口堵閉水試驗通式驗2、安裝準備根據(jù)設計圖紙檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。3、預制加工根據(jù)圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量r*i|門好管道尺寸，進行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺。U-PVC管粘結前應對承插口先插入試驗，不得全部插

32、入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂沫插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約3060s即可粘接牢固，粘接牢固后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘接時應注意預留口方向。4、干管安裝托吊管安裝時應按設計要求的坐標、標高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段施工工藝依次進行。全部安裝后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。托吊管安裝牢后再按水流方向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。5、立管安裝首先按設計坐標要求，

33、將洞口預留或后剔，洞口尺寸不得過大，更不可損傷受力鋼筋。安裝前清理現(xiàn)場，根據(jù)需要支搭操作平臺。將已預制好的立管運到安裝部位。首先清理已預留的伸縮節(jié)的雜物。復查上層洞口是否合適。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止。合適后即用抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正、找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。穿樓板的管段須做防水處理，無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。離心鑄鐵管安裝時，管口與管口一定要對準、對直，安裝不銹鋼卡時，不得用力過猛，以免把橡膠圈擠破。IF1；叮|#irn.6、支管安裝清理現(xiàn)場，按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分

34、。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。合適后固定卡架，封閉各預留管口和堵洞。7、閉水試驗排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進行閉水試驗。2.1.4.4成品保護1、預留管的臨時堵口不得隨意打開，以防掉進雜物造成管道堵塞。2、預制好的管道要堆放整齊、墊平，不允許用腳踩或物壓，也不得雙層堆放3、不許在安裝好的托吊管道上搭設架子或拴吊物品，鋼支架固定。豎井內(nèi)管道在每層樓板處要做型2.145質(zhì)量記錄1、主要材料和制品的質(zhì)量證明文件2、管道閉水試驗記錄3、工程質(zhì)量驗收記錄電氣系統(tǒng)2.2.1接地裝置安裝1、工藝流程接地裝置選擇+接地體施工刁接地線安裝一接地電阻測試-避雷帶安

35、裝與電氣裝置接2、接地裝置及避雷線（帶）、引下線的連接接地體（線）的連接必須采用搭接焊接連接，其焊接長度必須符合下列要求：a、扁鋼接地線：扁鋼寬度的2倍，且至少3個棱邊焊接。b、圓鋼接地線：圓鋼直徑的6倍。c、圓鋼和扁鋼連接時，其搭接長度為圓鋼直徑的6倍。3、避雷帶及引下線的連接a、除需設斷接卡子處和另有要求外，所有連接均采用搭接焊接的方式連接。b、避雷帶及其接地裝置，應采取自下而上的施工程序，首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后進行接閃器施工。C、建筑物上的避雷帶應和建筑物頂其它金屬物體連接成一整體。4、成品保護a、避雷網(wǎng)安裝時，要對土建成品（屋面、女兒墻）采取保護措施，防止磕碰以及電焊

36、燒烤污染。b、明裝避雷帶安裝完成后，應注意保護，防止其它工作人員碰撞、手扳、造成彎曲、變形。c、利用主體結構鋼筋作接地及引下線時，應與土建工種密切配合，電氣焊接成通路的鋼筋網(wǎng)嚴禁破壞，鋼筋需要調(diào)整時，應通知電氣人員補焊，以保證其整體性。5、質(zhì)量記錄a、工程材料報驗單b、工程報驗單c、隱蔽工程檢查驗收記錄d、接地電阻測試記錄e、接地裝置安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄f、避雷引下線和變配電室接地干線敷設檢驗質(zhì)量驗收記錄g、接閃器安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄h、材料合格證及檢驗報告222配管、配線2.221配管1、配管工程的一般規(guī)定a、敷設于多塵和潮濕場所的電氣管路，管口及管子連接處應做密封處理。b、電氣管路超過

37、下列長度時，中間應加裝接線盒(箱)或接線盒，其位置應便于穿線：(1)管子長度每超過30m,無彎時。(2)管子長度每超過20m有一個彎時。(3)管子長度每超過15m有兩個彎時。(4)管子長度每超過8m有三個彎時。2、鋼管加工a、鋼管涂防銹漆(防腐漆)之間必須除銹，經(jīng)過除銹的管子，應露出金屬光澤。b、鋼管涂漆應符合下列規(guī)定：埋入混凝土層、樓板縫內(nèi)，管內(nèi)壁涂樟丹漆一道，管外壁不涂漆。埋入磚墻、敷設在樓板孔內(nèi)，管內(nèi)、外壁各涂樟丹漆一道。c、切斷鋼管可使用砂輪切割機、鋼鋸等，不應使用電焊、氣焊切割，管口處應使用掃口器或圓銼將毛刺掃除。e、采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的倍，管與管的對口應位于套管中心

38、。套管采用焊d、鋼管的彎曲處，不應有皺折、凹穴和裂紋等現(xiàn)象，彎扁程度不應大于管外徑的10%接連接時，焊縫應牢固嚴密。3、電氣管路彎曲半徑應符合下列要求：-IIa、明配管時，一般不宜小于管外徑的六倍，如只有一個彎時，不應小于管外徑的四倍。b、暗配管時，不宜小于管外徑的六倍，埋設于地下或混凝土內(nèi)，不應小于管外徑的十倍。4、線管暗敷設a、埋于地下的鋼管，應使用厚壁鋼管，暗敷設在干燥場所的鋼管，宜使用薄壁鋼管；埋于土層內(nèi)的鋼管，宜使用鍍鋅鋼管。b、鋼管進入燈頭盒、開關盒、拉線盒、接線盒、接線盒（箱）及配電箱時，暗配管可用焊接固定。管口露出盒（箱）內(nèi)壁3m葉5mm管徑與孔徑應一致，不用的敲落孔，不應敲掉

39、。c、電氣管路在墻上敷設，應隨墻體砌筑時將線管敷設在墻體中，若配合建筑工程預留管槽時，槽寬以能埋入線管為宜，槽以管外壁距抹灰墻面不小于15mn為宜。d、線盒在鋼筋混凝土敷設時，應隨鋼筋綁扎時一次配管到位，并與鋼筋一起固定。如有箱、盒，宜將箱、盒殼體一次就位固定，并用浸濕后的麻布、紙或木刨花堵塞嚴密。澆混凝土時，應及時派人看護。e、暗配的電氣管路宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲。各接線盒之間或接線盒與接線設備之間的電氣管路其直角彎曲不得超過三個。f、多根暗配管進入箱、盒后應排列整齊、管口水平一致、間距應均勻并應能偑戴管帽（護口）。須焊接接地線時，應將所有管端焊接連接，并在最邊的任一管端上焊一接地

40、螺栓。222.2配線1、配線的一般規(guī)定a、配線工程結束后，應進行絕緣檢查，使用500V絕緣電組表測量線間及對地（零）的絕緣電阻，絕緣電阻值不應低于Q。b、導線與設備、器具的連接應符合下列要求：（1）截面為10mm2及以下的單股銅、鋁導線可直接與設備、器具的端子連接。（2）截面為2.5mm2及以下的多股銅導線應先擰緊或接端子搪錫后再與設備、器具的端子連接。（3）當配線采用相導線時，其相線的顏色應易于區(qū)分，相線與零線的顏色應不同，同一建筑物內(nèi)的導線，其顏色選擇應統(tǒng)一，保護地線（PE線）應采用黃綠顏色相同的絕緣導線，零線宜采用淡藍色的絕緣導線。2、導線連接a、導線焊接接頭：將需要焊接接頭的導線端頭的

41、絕緣層剝除，剝除長度：為30mm610mm為40mn，1650mm為50mm1-4mm2b、銅芯導線采用錫焊法連接：端頭的連接只需將剝除外絕緣層、清除氧化層的導線端頭擰絞在一起，涂一層非酸性的焊錫膏，然后鍍（灌）錫。中間接頭或分支接頭，焊錫應灌得飽滿。c、導線的壓接連接：將被壓接接頭處的絕緣層剝除，清除線芯表面的氧化層并薄涂一層中性凡士林油或復合脂，然后根據(jù)需要采取搭接或?qū)訅航舆B接。d、導線連接的要求：（1）剝切絕緣時不應損傷線芯。（2）分支線連接時，干線不應受到來自支線的橫向拉力。（3）銅線的連接，多股銅線時，其端頭應擰絞在一起后鍍錫；單股線應鍍錫后連接。不同材質(zhì)的導線不宜連接3、管內(nèi)穿線

42、a、較長的線管，應先在管內(nèi)穿入鋼線，鋼線的粗細，視所穿導線的截面而定。當線管內(nèi)有灰土、石子、水、油污等雜物時，應以鐵線扎棉布穿入管中的方法將管中雜物帶出。b、管內(nèi)穿線應在建筑物的抹灰及地面工程結束后進行。在穿入大截面或較長的導線之前，先將導線上或管內(nèi)涂灑少量滑石粉。c、穿線時必須一端有人送線，另一端有人接線，二者動作協(xié)調(diào)。穿入的多根導線不應互相絞結，應保持平行前進，穿好線后導線兩端應做好線號標記。d、同一交流回路的導線必須穿于同一鋼管內(nèi)。管內(nèi)導線的總截面積（包括外護層）不應超過管子總截面積的40%導線在管內(nèi)不得有接頭和扭接，其接頭應在接線盒內(nèi)連接e、導線穿入鋼管后，在導線出口處，宜裝護線套保護

43、導線在不進盒（箱）的垂直口，穿入導線后，應將管口做密封處理。2.223成品保護1、暗敷在建筑物內(nèi)的管路、接線盒應在土建施工過程中配合預埋，難以預埋時，難以預埋時，可以適當留槽、留洞，嚴禁大面積開槽、鑿洞，影響結構整體性。2、隨意打開。各種向上的管口應密封嚴密，并隨時檢查、彌補、防止雜物掉入堵塞管路，其它工種不能3、電氣成品。箱、盒周圍抹灰時，土建應采取保護措施，采用一些自制的模具使其周圍密實而又不污染2.2.2.4質(zhì)量記錄1、工程材料報驗單2、工程報驗單3、隱蔽工程檢查驗收記錄4、電線導管、電纜導管和線槽敷設批質(zhì)量驗收記錄5、電線、電纜穿管和線槽敷線檢驗批質(zhì)量驗收記錄6、材料合格證及檢驗報告2

44、.2.3電纜敷設1、電纜敷設前后要對電纜進行絕緣測試，敷設電纜一般情況下本著先集中，后分散，先長后短，先大后小的原則。電纜的首端、末端和分支處應設標志牌。2、通入交流電的多芯電纜必須單獨穿入鋼管內(nèi)，不允許多芯電纜兩根或兩根以上穿入同一鋼管內(nèi)。3、制作電纜終端頭接頭，要求從開始剝切到制作完畢一次完成，中間不能長時間的間斷，以免受潮。4、成品保護a、電纜應在電纜盤上存放，不得散放保管，一旦電纜盤損壞時，應將盤上電纜纏繞在另一個無損空盤上。b、施放電纜時，如果人力施放，人員站位間距要滿足電纜允許彎曲半徑的需要，不能因人員少電纜因自重彎曲而損壞電纜。5、質(zhì)量記錄a、產(chǎn)品試驗報告單b、開箱檢查記錄c、電

45、纜絕緣搖測記錄d、電纜泄漏試驗記錄e、隱蔽工程驗收記錄f、分項工程質(zhì)量自檢記錄g、分項工程質(zhì)量互檢記錄h、電纜橋架安裝和橋架內(nèi)電纜敷設檢驗批質(zhì)量驗收記錄i、電纜頭制作、接線和線路絕緣測試檢驗批質(zhì)量驗收記錄224電氣照明裝置安裝接線箱、盒清理及器具規(guī)格型號檢查一器具組裝、接線、固定、清理一按配電系統(tǒng)檢查、測試按系統(tǒng)進行試運行一工程驗評交接地T1、配板箱（板）安裝a、箱（板）上安裝的各種刀閘開關，當處于斷路狀態(tài)時，刀片及可動部分均不應帶電（特殊情況除外），帶電部分不應裸露。b、絕緣檢查：以500V絕緣電阻搖表檢查配電箱（板）上電氣設備之間的絕緣性能,其絕緣電阻值不應小于Q。c、嵌入式配電箱的安裝：

46、在建筑物結構施工時，電氣安裝人員應密切配合，預留出配電箱安裝的孔洞。在能夠確定標高和抹灰厚度的前提下，再進行箱體的安裝，鋼管配線，應做鋼管與箱體的接地連接。箱四周應無空隙，與建筑物接觸部分應涂防腐漆。面板及箱內(nèi)器件應在墻面粉刷后進行，其面板四周邊緣應緊貼墻面d、配電箱（板）內(nèi)應標明回路編號或名稱，對于交流回路或不同電壓等級的回路應有明顯的標志區(qū)別e、絕緣導線進出配電箱（板）時，應加瓷質(zhì)、橡皮或塑料護套保護，導線引出二層板時，應加強絕緣。f、配電箱（板）內(nèi)應分別設置零線和保護地線（PE線）匯流排，零線和保護線應在匯流排上連接，不得絞接。保護地線應有接地標志，箱體接地螺栓應采用不小于黃綠雙色導線與

47、PE端子可靠連接。2.5mm2的2、照明燈具安裝a、燈位的確定：根據(jù)工程設計施工圖確定位置。如無設計要求時，以對光源照度要求及從美觀、整齊考慮，合理地布置燈具。b、木臺安裝：木臺可安裝在暗式接線盒上，采用螺栓或螺釘固定，螺栓或螺釘一般不少于兩條。接線盒上安裝的木臺，應能蓋嚴接線盒口，但不宜過大。木臺應完整無裂紋。c、木臺上器具安裝：采用膠木吊盒、膠木、瓷平臺座在木臺上固定時木臺四周的空隙應均勻，相、零線應能有明顯區(qū)別，以便接線到燈口時引線正確。d、燈具組裝：需要組裝的燈具安裝前應將配套的零、部件組裝成套產(chǎn)，并安裝好燈頭引線。3、插座安裝a、插座接線：單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接

48、，左孔或下孔與零線相接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，在孔與零線相接。單相三孔、三相四孔插座的接地線均應接在上孔。b、交流電源或不同電壓等級的插座安裝在同一場所時，應有明顯區(qū)別，且必須選擇不同結構、不同規(guī)格和不能互換的插座。其配套的插頭應區(qū)別使用。c、同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。d、在潮濕場所，應采用防水防濺插座e、暗裝的插座應采用專用接線盒，專用盒四周不應有空隙，蓋板應端正，并緊貼墻面固定牢靠。4、開關安裝a、各種開關應裝設在電源相線上，使開關在切斷位置時，電器及燈具不帶電，禁止使開關切斷零線。b、同一場所安裝的開關，盡量采用同一種型式配置，并且所有開關的切斷位置應一

49、致，操作靈活，接點接觸可靠。c、同一室內(nèi)安裝的開關高度差不應大于5mm并列安裝的相同型號的開關高度差不應大于1mm并列安裝的拉線開關的相鄰間距不宜小于20mm5、照明裝置接線檢查a、照明裝置的接線必須正確，連接牢固接觸良好，不傷芯線。/|ri-li11=：IIJVjkHrl.b、配電箱（板）的板后接線、燈頭盒、開關盒及其它的接線盒內(nèi)應留有一定的余度。6電氣絕緣檢查在照明燈具內(nèi)無燈泡、插銷上無插頭、開關處于斷開狀態(tài)下，在照明配電箱（板）內(nèi)用500V絕緣電阻表對每個回路進行絕緣性能檢查；相線與相線之間、相線與零線之間、相線或零線與“地”之間，其絕緣電阻值不就應低于0.5MQ。7、成品保護a、照明器

50、具安裝時，應對墻面、地面采取必要的保護措施，防止污染、破壞土建成品。梯子上下端要有防止劃傷墻、地面的防罩。b、照明器具安裝后，油漆工需要補刷頂棚和墻壁時，應注意不能污染燈具及其木臺和開關、插座面板。C、應按建筑物特點，分層次或階段與相關部門做好器具交接驗收工作，在工程整體竣工交付使用前設專人管理，防止器具丟失損壞。8、質(zhì)量記錄a、工程材料報驗單b、普通燈具安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄c、開關、插座安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄d、建筑物照明通電試運行檢驗批質(zhì)量驗收記錄e、專用燈具安裝檢驗批質(zhì)量驗收記錄f、材料合格證eqoac(,L)Jn225橋架、線槽安裝1、橋架主要在各層走道和豎井內(nèi)安裝。2、附近。電纜橋

51、架安裝支壁吊件連接牢固，橋架水平敷設時，所有的連接件應設置在跨距的1/4處3、橋架應用圓頭螺栓進行連接，禁固螺栓在電纜橋架的外側，并應加彈簧墊片。4、起來。橋架首端和末端采用鍍鋅扁鋼連接接地。鋼制橋架連接時需同時用銅導線或銅編織線跨接5、金屬橋架安裝時嚴禁用電氣焊切割。226配電系統(tǒng)調(diào)試對照明回路測試，首先從在沒有安裝用電器時測線路，是否有短路現(xiàn)象，如有應立即查出，排除。其次看電源線是否為單相電源，否則接相線時，可能把用電器燒毀。最后用帶有額定容量熔斷絲刀閘的臨時電源送電，以免因短路把配電箱內(nèi)斷路器燒壞。臨時送電保證線路和用電器具沒有問題時，再用正式電源送電。為確保送電調(diào)試安全順利進行，我方根

52、據(jù)工程的進度，結合具體情況，提出詳細的調(diào)試方案，請甲方、監(jiān)理及各設備廠家的有關技術人員到場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。227接地測試使用接地搖表進行接地電阻測試。注意事項：1、被測接地電流探測針之間直線布置，相距20米。2、發(fā)電機搖把轉(zhuǎn)速達到120r/min以上。3、電位探測針插入深度達40cm以上。采暖與通風系統(tǒng)2.3.1采暖系統(tǒng)231.1鍍鋅鋼管加工連接1、鍍鋅鋼管用砂輪機鋸管，端面與管軸垂直，管口應平整、無毛刺；管道熱煨時，彎曲半徑不小于外徑的倍，冷煨時不小于4倍，煨彎管道橢圓率不得超過10%煨彎處不得有焊口；焊接彎頭的彎曲半徑不小于管道外徑的倍，沖壓彎頭不小于管道外徑。2、螺紋連接鍍鋅鋼管，用

53、套絲機套絲。套絲時將斷好的管材，按管徑尺寸分次套制:；絲扣，一般以管徑1532mm者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34次為宜。要求套完的絲扣螺紋端正，不亂扣，光滑無毛剌，完整不掉絲，松緊程度適當。連接時，nn先在管頭的外螺紋上涂一層鉛油，纏麻按逆螺紋方向，絲接后，外露部分刷紅丹防銹漆。3、法蘭連接的鍍鋅鋼管，墊片表面應清理干凈，與法蘭同心安裝，擰螺絲采用十字交叉法，須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。法蘭盤的聯(lián)接螺栓直徑、長度應符合規(guī)范要求，緊固法蘭盤螺栓時要對稱擰緊，緊固好的螺栓外露絲扣應為23扣，不宜大于螺栓直徑的二分之一。法蘭盤聯(lián)接襯墊，一般給水管（冷水）采用厚度為3

54、mm勺橡膠墊,供熱、蒸汽、生活熱水管道應采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心，不得放偏。231.2操作工藝1、工藝流程安裝準備4干管安裝斗附屬裝置安裝一立管安裝一支管安裝一試壓沖庁腐保行調(diào)試2、干管及立管安裝a、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。b、主管與導管連接的分支處應采用羊角彎。羊角彎可用R=外的熱煨彎頭組裝。c、立管安裝應核對各層預留孔洞位置是否正確，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運動安裝地點。3、暖氣片安裝1）直緊密，墊片使用成品，組對后墊片外露不應大于、散熱器組對要平1mm散熱器組對后或整組出廠的散熱器在安裝前要先作水壓試驗，試驗壓

55、力為工作壓力的倍，但不小于，試驗合格后再正式安裝到系統(tǒng)中。2）、散熱器支架、托架的位置應準確，埋設應牢固，其數(shù)量應符合設計或說明書規(guī)定。散熱器背面與墻面裝飾面的距離一般為30mmUL.14、試壓沖洗采暖系統(tǒng)安裝完畢后，鋼管作的水壓試驗，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于為合格。塑料管作的水壓試驗，在1h內(nèi)壓力降不大于，各連接處不滲不漏為合格。沖洗應在分水器、集水器以外主供、回水管道沖洗合格后，再進行室內(nèi)供暖系統(tǒng)的沖洗。在在凍結可能的情況下試壓時，應采取防凍措施，試壓完成后應及時將管內(nèi)的水吹凈、吹干。5、防腐保溫a防腐：用刮刀、銼刀將管道表面的氧化皮、焊渣鑄砂等除掉，再用鋼絲刷將管道表面的浮銹除去，然后用

56、砂紙磨光，用棉絲擦凈。手工涂刷：涂刷前應將涂料攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)涂料有結皮或雜質(zhì)應用細銅絲網(wǎng)過濾。涂刷時應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不得漏涂或流墜。b、管道的保溫各種預制管殼運至施工地點，在沿管線散殼時，必須確保管殼的規(guī)格尺寸與管道的管徑相配套。安裝保溫瓦時應將管殼內(nèi)側抹5-10mm的石棉灰泥，作為填充料。管殼的縱縫搭接應錯開，橫縫應朝上、下。預制管殼根據(jù)直徑大小選用18#-20#鍍鋅鐵絲進行綁扎、固定，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入管殼內(nèi)。預制管殼綁扎完后，應用石棉灰泥將縫隙處填充，勾縫抹平。管道附件的保溫除寒冷地區(qū)室外架空管道及室內(nèi)防結露保溫的法蘭、設計要求保溫外，

57、一般法蘭、閥門、套管伸縮器等不應保溫，應在其兩側留隙，在保溫端部抹60-70。的斜坡。閥門等附件按70-80mm的間保溫管道的支架處應留膨脹伸縮縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。用預制管殼做管道保溫層，在直線管段上每隔5-7m應留一條間隙為5mm勺膨脹縫，在彎管處管徑小于或等于300mn應留一條間隙為20-30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞用管殼制品作保溫層，其操作方法一般由兩人配合，一人將管殼縫剖開對包在管上，兩手用力擠住，另外一人綁扎鐵絲或涂粘劑，纏裹保護層時用力要均勻，壓茬要平整，粗細要一致，若采用不封邊的玻璃絲布作保護殼時，要將毛邊折疊，不得外露。6質(zhì)量記錄材料設備產(chǎn)品質(zhì)量證明書材料

58、設備進廠驗收和試驗記錄伸縮器預拉伸記錄管道系統(tǒng)試壓記錄管道隱蔽記錄管道系統(tǒng)沖（吹）洗記錄系統(tǒng)調(diào)試記錄分部、子分部、分項、檢驗批工程質(zhì)量驗收記錄232通風系統(tǒng)2.321通風與空調(diào)系統(tǒng)風管的安裝a按系統(tǒng)將風管、管件在安裝地點地坪上根據(jù)編號進行排列組對，并進一步復核檢查，符合要求后，按圖按把干管和支管分組連接。風管的連接長度，應根據(jù)風管的壁厚、法蘭與風管的連接方法、安裝的建筑部位和吊裝方法等決定，一般為意不得將可拆卸的接口設在墻或樓板內(nèi)。1012mn左右，并注b風管采用法蘭連接時的墊料材質(zhì)應符合設計規(guī)定，當設計未做出規(guī)定時，選用原則為：輸送空氣溫度低于70C的風管，選用橡膠板、閉孔海棉橡膠板等；輸送

59、空氣溫度或rHl煙氣溫度高于70C的風管，選用石棉繩或石棉橡膠板等；輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風管，選用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板等；輸送輸送產(chǎn)生凝結水或含濕空氣的風管，選用橡膠板或閉孔海棉橡膠板等；除塵系統(tǒng)風管，選用橡膠板。c風管法蘭接口處的墊片厚度不應小于3mm墊片不應突入管內(nèi)，也不宜突出法蘭外。上法蘭螺栓時，應先把兩個法蘭對正，能穿過螺栓的螺孔先穿上螺栓，并帶上螺母，但不要上緊，然后用圓鋼制作的別棍塞到穿不上的螺孔中，把兩個法蘭的螺孔別正，當所有的螺孔都穿上螺栓帶上螺母后，再把螺母十字交叉地逐步均勻擰緊，且所有螺母應在法蘭同側。d無法蘭連接風管的連接處應完整無缺損，表面應平整，無明顯扭曲；承

60、插式風管的四周縫隙應一致，無明顯的彎曲或褶皺，內(nèi)涂的密封膠應完整，外粘的密封膠帶應粘貼牢固，完整無缺損；薄鋼板法蘭形式風管的連接，彈性插條、彈簧夾或緊固螺栓的間隔不應大于150mm且分布均勻，無松動現(xiàn)象；插條連接的矩形風管，連接后的板面應平整，無明顯彎曲。e連接好的風管，可把兩端的法蘭作為基準點，以每副法蘭為測點，拉線檢查風管連接是否平直，如在10m長范圍內(nèi)，法蘭和線的差值在7mm以內(nèi)，每副法蘭相互間的差值在3mn以內(nèi)，就為合格。f根據(jù)施工現(xiàn)場情況和現(xiàn)有的施工機具條件，選用滑輪、麻繩吊裝或液壓升降臺等吊裝方法。風管安裝時找正找平可用吊架上的調(diào)節(jié)螺釘或托架上加墊的方法，水平干管找正找平后，可進行