某市文化中心工程（安裝、鋼結構網(wǎng)架）施工組織設計

1、核準通過，歸檔資料。未經(jīng)允許，請勿外傳！9JWKffwvG#tYM*Jg&6a*CZ7H$dq8KqqfHVZFedswSyXTy#&QA9wkxFyeQ!djs#XuyUP2kNXpRWXmA&UE9aQGn8xp$R# 冷卻水管采用螺旋鋼管;蒸汽和凝結水管采用無縫鋼管。(2)DN32以上（不包括DN32）鋼管采用焊接。管道焊接之前，應根據(jù)管材、壁厚和焊接方式打坡口，選用坡口型式時考慮易保證焊接質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等原則。(3)DN32及以下鋼管、空調(diào)冷凝水管采用絲接，絲扣連接采用鉛油麻絲或聚四氟乙烯生料帶作為墊料，但蒸汽管只能用鉛油麻絲。安裝完后，螺紋外面的填料要及時清

2、理。(4)法蘭墊料采用中壓石棉橡膠板。5、管道安裝：(1)管道的切割采用切割機切割，嚴禁采用氣焊工具或電焊工具切割管材或型鋼。(2)相互連接的法蘭端面或螺紋軸心線應平行、對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接。(3)水平管道安裝時，要注意管道的坡度，有鋼套管的鋼套管應先穿到鋼管上，套管與管道之間應填滿巖棉等不燃物，在安裝過程中，不能使管道的焊縫位于應力最集中的支座上。(4)豎井管道安裝采用倒裝法，用倒鏈逐步提升。立管的中心線應在同一條垂直線上，每個預留口標高、方向應該準確，預留口必須加好臨時防護。(5)機房內(nèi)的管道必須等設備就位后安裝，管道與設備連接后不得在其上進行焊接和氣割，以防止焊渣進入設備

3、內(nèi)或損壞零件。在施工過程中，不允許把管道系統(tǒng)的附加力作用在設備上。6、閥門安裝(1)閥門經(jīng)抽檢打壓合格后方能使用。(2)安裝前，要進行全面檢查，核對型號，注意閥門的方向性。(3)閥門要在關閉的狀態(tài)下安裝，防止管內(nèi)的雜物進入閥體，影響閥門的嚴密性；(4)法蘭連接的閥門，螺栓必須同方向，緊固螺栓時，應對角均勻緊固；(5)閥門在安裝時，必須留有足夠的保溫、維修、拆卸空間。7、大小頭安裝 (1)冷、熱水平管道中的大小頭采用頂平偏心形式; (2)蒸汽管道則采用底部水平，頂部偏心的形式。8、補償器安裝波紋管補償器必須按規(guī)范要求進行預拉伸（壓縮），補償器的固定支架距離準確，安裝牢固。9、坡度管道安裝時空調(diào)供

4、水管抬頭走，回水管低頭走，坡度i0.002且高點需設自動排氣閥，冷凝水管低頭走i0.005。10、管道試壓(1)試壓前對系統(tǒng)進行檢查，排除不能參與試壓的膨脹節(jié)、止回閥等部件，并與泵、冷凍機等設備進行可靠的隔離。(2)供暖熱水、冷凍水、蒸汽及凝結水管按系統(tǒng)、分段進行試壓，蒸汽管道應以系統(tǒng)頂點工作壓力的1.5倍作水壓試驗，本工程空調(diào)水系統(tǒng)工作壓力為0.6Mpa，空調(diào)冷卻水系統(tǒng)工作壓力為0.4 Mpa，水壓試驗壓力為1.0 Mpa，在10分鐘內(nèi)壓力降不大于0.02MPa為合格。(3)空調(diào)冷凝水管進行灌水試驗，不滲不漏為合格，試驗完后，排盡管中的水。(4)試壓時對每個連接點處不得隱蔽，并做好試壓記錄。

5、11、管道吹洗(1)管道強度試驗合格后，應分段進行吹洗，吹洗時應用木錘敲打管子，但不得損壞管子。(2)蒸汽管道應用蒸汽吹掃，吹掃的排氣管應引至室外，管口朝上傾斜，并有牢固的支架。吹掃前，應緩慢逐漸升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，如此重復三次。直到排氣管前包白布的光板上無鐵銹、臟物為合格。(3)其它管道可用水沖洗，以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗完后，將水排盡。管道試壓、吹洗前編制具體的試壓吹洗方案。12、保溫防腐(1)管道刷漆前應清除表面銹跡、油漬、塵土，油漆使用前應按制造廠要求進行調(diào)和，確保涂刷的油漆厚度均勻，粘接牢固。(2)所有焊口處應涂兩道防銹底漆，暴露處涂上面漆，面漆

6、盡可能在房間刮大白結束后進行。(3)管道的保溫根據(jù)設計要求本工程的空調(diào)水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)管道均采用50mm（48Kg/m3）鋁箔離心玻璃棉管殼保溫，冷水機房內(nèi)的空調(diào)水系統(tǒng)管道采用厚25mm福樂斯閉泡隔熱橡塑海綿保溫材料。(4)在管道試壓合格后方可進行保溫，保溫應做到外表美觀、緊湊、結實，閥門及管件應制作適當形狀相似的保溫塊。(5)橡塑海綿保溫施工方法本工程中冷水機房空調(diào)水系統(tǒng)管道及設備保溫選用25mm福樂斯閉泡隔熱橡塑海綿保溫材料。該材料是一種新型保溫材料，具有柔軟、耐熱、耐寒、減振、隔音、阻燃、熱傳導系數(shù)低等優(yōu)良性能，故有隔熱效果佳，熱損失降低；施工安裝方便，且較以往使用的常規(guī)保溫材

7、料具有省工省料，外觀潔凈雅致的優(yōu)點；適用范圍廣，耐腐性好，經(jīng)久耐用。1）施工操作方法施工采用劃開套接法保溫。因橡塑海綿柔性好，可以隨管道彎曲而彎曲，故小管徑管道管件保溫不需加工保溫部件，也不需做伸縮縫。另橡塑海綿管外觀光滑平整，不需加保護層。保溫操作的一般規(guī)定及要求：A、橫管：a、當被保溫的管道已安裝好，根據(jù)設計的保溫厚度要求，將按管徑選好的相應規(guī)格橡塑海綿管或保溫板用鋒利刀片縱向切開后，掰開包裹在管道外壁上；b、在切開的縱縫兩斷面上均勻刷上膠水（注：膠水是橡塑海綿材料專用膠水，隨保溫材料一同配來，在使用前應攪拌均勻），放置2-5分鐘，待呈干膜狀后再將切開縱斷面對齊，用力擠壓，使之粘牢，并在縱

8、縫處用專用保溫膠帶密封，施工時注意縱縫應朝上，不允許朝下；c、為使保溫材料更好地與管道接合緊密，可將管道外壁全部刷上膠水，以保溫材料不能轉動和滑動為合格；d、三通、四通處的保溫是根據(jù)現(xiàn)場實際情況自由切開或450角切開后，在斷面刷膠水粘牢；e、保溫管段間的連接，將相鄰的橡塑海綿管的端部刷上膠水，對準后粘接，并在端部接縫處用專用膠帶纏繞一圈密封，施工時注意兩保溫段上的縱縫應錯開；f、較大管徑的彎頭保溫是根據(jù)彎頭的展開面，用保溫板材在庫房內(nèi)進行預制加工，施工時應注意保溫板材的光滑面要朝外，預制保溫彎頭與管道要粘牢接合緊密，接縫處用專用膠帶密封；B、立管：保溫是自下而上進行，操作方法參照橫管保溫，C、

9、管道（法蘭、閥門、波形補償器等）：保溫層應能拆卸，便于檢修。2）施工質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施A、質(zhì)量要求：a、保溫材料性能參數(shù)和專用膠水及膠帶應符合設計要求及各項指標有關規(guī)定；b、保溫層間粘貼緊密，表面平整，接縫無縫隙，管段間縱縫應錯開。c、保溫材料的外觀應保持清潔和完整。B、質(zhì)量保證措施；a、先嚴格按施工操作方法的工序，做出一個樣板段，經(jīng)自檢合格，并報業(yè)主、監(jiān)理檢查通過后，以此樣板段作為標準，進行大范圍施工；b、在施工中，施工人員精心操作，嚴把質(zhì)量關，不合格材料一律不用，技術人員加強每道工序的把關檢查，以保證質(zhì)量；c、對已安裝好的保溫部分加強成品保護；3）施工操作中的注意事項：A、所有的割縫、

10、接頭都需用專用膠水粘接密封；B、安裝后所有的三通、彎頭、閥門、法蘭和其它都需達到設計厚度；C、膠水粘接時不應用大力，所有材料間的接口應在輕微擠壓下粘合；D、安裝時應先大管后小管，先彎頭、三通后直管，最后閥門、法蘭；E、當安裝冷凍水管時，管材的兩端口和鋼管之間的空隙都需刷上膠水粘接起來，粘接寬度應至少等于保溫材料厚度；F、管道的割縫口應盡量安裝在不顯眼處，且兩條管材割隙口應相互錯開；G、在安裝涂粘合劑前，先將粉末污物合油污清除，同時將鋼管或設備表面銹蝕處理清除，保溫材料必須清潔，如不小心弄臟，用濕抹布清除干凈；H、大管徑保溫材料由于包裝關系已變成橢圓形，剖開時應剖較扁平的那邊；13、地板采暖管道

11、施工本工程中部分采暖采用地熱采暖，經(jīng)過比較，我們推薦采用交聯(lián)聚乙烯（PEX）管。(1)交聯(lián)聚乙烯（PEX）管地熱的安裝內(nèi)容1）卡套式連接件卡套式連接件系指將供暖管材插入連接件內(nèi)壁，然后由壓緊螺母將放置在管材外的c形銅環(huán)收緊，以完成連接2）護管為保護暴露于地面以上與分水器連接部分的供暖管，在施工和使用時不受損傷而設置的一種塑料保護管。3）熱絕緣層(即保溫層)敷設于供暖管之下，減少無效熱損失，承擔地面荷載，并用以固定供暖管。由苯板和增強層(亦有防水作用)構成。4）固定卡將PEX供暖管固定在熱絕緣層上的塑料卡釘。5）膨脹縫在適當位置放置的防止因熱膨脹而使地面龜裂和破損的構造一般40M2面積范圍以內(nèi)和

12、長度超過6M時，必須設置膨脹材料6）異型材固定膨脹縫材的一種帶槽型的塑料支座。7）伸縮節(jié)為保護供暖管穿過膨脹縫時不受損傷，且為消除供暖管與混凝土線性膨脹差異而設置的一種波紋套管。8）填充層敷設于供暖管周圍和上面，用以保護供暖管和傳導、儲存熱量；其厚度決定于地面承受荷載大小和室內(nèi)標高。9）地面層包括地面裝飾層及其找平層，不同裝飾材料，對地板供暖散熱量有不同的影響，設計、使用時應認真考慮。(2)交聯(lián)聚乙烯（PEX）管施工1）地板輻射供暖的安裝工程，施工前應具備下列條件：A、設計圖紙及其它技術文件齊全。B、經(jīng)批準的施工方案和施工組織設計，已進行技術交底。C、材料、施工力量和機具等，能保證正常施工。D

13、、施工現(xiàn)場、施工用水和用電、材料儲放場地等臨時設施，能滿足施工需要2）安裝A、PEX管運輸、儲存應避光、防火、避免磕碰。B、熱絕緣層的鋪設，熱緣板應鋪設在平整的結構層上。C、PEK加熱管的配管和鋪設。a、地板輻射供暖施工前，應了解建筑物的結構，熟悉設計圖紙、施工方案，特別是與其它工種、工序的配合措施安裝人員應熟悉PEX管道的一般性能，掌握基本操作要點，嚴禁盲目施工。b、PEX供暖管安裝前，應對材料的外觀質(zhì)量進行仔細檢查，并清除管道內(nèi)外的污垢和雜物c、PEX供暖管的敷設間距根據(jù)建筑物熱耗確定，一般不宜小于100mm，彎曲半徑不宜小于10倍管徑。d、埋放于混凝土內(nèi)的管道系統(tǒng)，不得有接頭，井嚴禁與金

14、屬件接觸；在暴露部分應用護管保護e、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵f、地板輻射供暖的安裝工程，環(huán)境溫度不宜低于50C，否則應采取相關措施。3）檢驗與驗收A、中間驗收交聯(lián)聚乙烯管地板輻射供暖系統(tǒng)，應根據(jù)工程施工特點，進行中間驗收。中間驗收過程，從鋪設熱絕緣層起到供暖管道敷設和熱媒集配器安裝完畢進行試壓止，由施工單位會同有關方進行。B、試壓澆搗混凝土填充層之前后，宜采用氣(或水)壓試驗。冬季進行水壓試驗時，應采取可靠的防凍措施。系統(tǒng)水壓試驗應符合下列規(guī)定：a、水試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，試驗壓力不小于0.6Mpa。b、水壓試驗之前，對試壓管道和構件應采取安全有效的固定和保護措施。

15、C、水壓試驗步驟：a、經(jīng)分水器緩慢注水，同時將管道內(nèi)空氣排出。b、充滿水后，進行水密性檢查。c、采用加壓泵緩慢升壓，升壓時間不得小于1分鐘。d、升壓至工作壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓5分鐘，觀察有無漏水現(xiàn)象，補壓至規(guī)定試驗壓力，一小時內(nèi)壓降不超過0.05MPa為合格。2.1.2通風空調(diào) 施工程序：施工準備現(xiàn)場測量支吊架、法蘭預制風管及部件預制風管安裝漏風量測試風管保溫設備安裝設備與風管接駁風口安裝系統(tǒng)調(diào)試竣工驗收1、一般規(guī)定(1)本工程的風管以矩形風管為主，矩形風管尺寸以外邊長為準。(2)矩形風管彎管的彎曲半徑符合標準的要求。內(nèi)弧形，內(nèi)斜線矩形管，平面直邊的尺寸大于500mm時要設置導流葉片。(3)

16、風管各段連接應采用可拆卸的形式。管段長度宜為12米。(4)風管或配件采用聯(lián)合咬口，板材的拼接采用單平咬口。(5)風管與法蘭連接，采用翻邊鉚接，翻邊尺寸不小于6mm，翻邊應平整，不得有孔洞，鉚接部位應在法蘭外側。(6)風管與配件可拆卸的接口，不得裝在墻或樓板內(nèi)。(7)風管的支、吊、托架的預埋件或膨脹螺栓，位置要正確，牢固可靠。2、風管制作(1)風管、配件采用現(xiàn)場制作，風口、防火閥、調(diào)節(jié)閥等部件委托名牌廠家生產(chǎn)或向境外訂購。(2)施工前應熟悉圖紙，按系統(tǒng)號對每個系統(tǒng)風管分節(jié)編號，統(tǒng)一列表，防止預制過程中出現(xiàn)錯、漏、重、亂現(xiàn)象。根據(jù)現(xiàn)場實際情況 ，風管最大預制深度為60%，法蘭可預制80%，多預制彎

17、頭、三通等費耗工的配件，直管下料、咬口折方，暫不合縫，盡量減少堆放場地。(3)本工程中風管除衛(wèi)生間通風器連接管采用鋁箔軟管外其它均采用鍍鋅薄鋼板咬口制作，其厚度如下表。風管和配件鋼板厚度（mm）：長邊尺寸（mm）200250-500630-10001250壁厚（mm）0.50.751.01.2 (4)風管采用角鋼法蘭連接形式。 (5)角鋼法蘭采用分規(guī)格通用的方法，集中進行機械加工 (同一規(guī)格的風管具有互換性) 。 (6)不保溫矩形風管邊長大于630mm和保溫矩形風管邊長大于800mm，其管段長度在1.25米以上要采取加固措施。風管的加固采用棱形折方和角鋼鉚接相結合的方法。3、風管安裝 (1)通

18、風、空調(diào)風管法蘭之間墊料采用=3mm厚橡膠板，加壓排煙風管法蘭之間墊料采用=4mm厚石棉橡膠板。法蘭緊固螺栓應方向一致 ，松緊均勻。 (2)法蘭風管按812米長度設段，分段預組裝和吊裝，安裝風管的同時，安裝各種部件，消聲靜壓箱應先于風管吊裝就位，各層機房的風管在設備就位后安裝。 (3)風管支吊架的生根采用膨脹螺栓，力求靈活，快捷，外形美觀，每趟水平管超過20米時設兩組防擺吊架。吊架間距的選擇直徑或大邊長（mm）400400吊架間距（m）43 (4)防火閥安裝時應將易熔片處于迎風側，在防火閥易熔片側設置檢查門，易熔片應在系統(tǒng)成型后，試驗前裝設，以免人為損壞或滑落，防火閥種類較多，性能各異，應耐心

19、區(qū)分。(5)風口安裝前需進行外觀檢查，看是否松散、活動及變形，防止安裝后產(chǎn)生噪音。風管與風口應直接連接，風口安裝采用隱蔽式固定裝置，原則上外觀不可見到自攻螺絲，風口布置應密切配合裝修，緊貼頂或墻面，保證整體美觀。(6)泄漏試驗 組裝完的風管在吊裝之前，必須用一只不小于100W的白熾燈進行漏光測試，并對漏光之處進行密封處理；在完整單個系統(tǒng)主干管安裝完成后，需用風管式漏風量測試裝置，進行系統(tǒng)漏風量測試，將各支管用堵板進行封閉，利用試驗風機，皮托管測試漏風量，漏風率須小于10%，否則需對系統(tǒng)進行檢查，對滲漏處涂膠密封。4、保溫防腐(1)空調(diào)風管采用厚=30mm（25Kg/m3）鋁箔離心玻璃棉氈保溫，

20、保溫風管每隔200-250mm要設一個金屬夾，接縫、孔洞須用防潮劑，并加以覆蓋。(2)風管的支、吊架水平間距3米一個、垂直間距4米一個，管道支、吊架的防腐同風管法蘭和預埋鐵件，除銹后刷紅丹防銹漆二遍，灰調(diào)和漆二遍。2.1.3空調(diào)設備安裝1、施工準備(1)施工前，必須具備施工圖紙和設備的技術文件；當設備安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵或防輻射要求時，應在安裝地點具備相應的條件或采取措施后，方可進行相應工序的施工。(2)利用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時，應對結構的承載力進行核算，必要時經(jīng)設計單位同意，方可利用。(3)設備開箱時，應在監(jiān)理單位及業(yè)主有關人員參加下進行檢查，檢查內(nèi)容主要有:箱

21、號、箱數(shù)及包裝情況,設備的名稱、型號及規(guī)格,裝箱清單、設備技術文件、資料及專用工具,設備有無缺損件、表面有無損壞和銹蝕.進口設備要有相應文件的中文譯本和報關單及原產(chǎn)地證明。(4)設備及其零部件和專用工具，均應妥善保管，不得使其變形損壞、銹蝕、錯亂或丟失。(5)設備基礎的位置、幾何尺寸和質(zhì)量要求，經(jīng)檢驗應符合現(xiàn)行標準規(guī)定，并有驗收資料或記錄。(6)設備基礎表面和地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均應清除干凈；預埋地腳螺栓的螺紋和螺母應保護完好；放置墊鐵部位的表面應鑿平。2、設備吊裝運輸(1)在吊裝運輸前對設備的重量、重心位置、外型尺寸受力點情況以及設備的結構性能，做必要了解，以便確定吊車

22、、索具，運輸路線和具體方法。(2)地下室主要有冷水機組、水泵、空調(diào)機及換熱器等設備，在土建地下室結構施工前應與土建確定其吊裝運輸?shù)念A留孔和通道，核算各受力點和部位是否有足夠的承載能力。(3)設備的垂直運輸可采用汽車吊或土建塔吊實現(xiàn)，汽車吊不能到達的位置，可考慮利用建筑結構安設卷揚機，電動葫蘆式倒鏈來吊運設備，進入室內(nèi)水平運輸?shù)耐ǖ缿孪瓤紤]。(4)小件設備的水平運輸（如5t以下）可利用鏟車、手動液壓小車，平移就位5t以上的設備需先將設備置于拖板小車上，用機械牽引到位后再平移到基礎之上。 (5)分段組裝式空調(diào)機組應按其先后順序運輸，并認真核對箱號和規(guī)格。分段機組的包裝箱在運輸?shù)轿?、安裝之前不得拆

23、除，以防損壞。空調(diào)機組在吊裝時采用專門設計的平衡裝置以防設備受擠變形和起吊點與重心不平衡而造成失穩(wěn)現(xiàn)象。(6)特別注意同一層或同一室內(nèi)設備的運輸順序，先里后外，先大后小，先靜后動。(7)在吊裝運輸設備前，對采用的吊具、索具進行動載核算，以確定所使用的吊具、索具是安全的。(8)吊運前針對施工現(xiàn)場實際情況制定安全措施，并對施工班組進行安全技術交底。(9)大型設備(如冷水機組)的吊裝運輸將編制專題施工方案。3、冷水機組安裝(1)冷水機組設在B區(qū)地下一層主空調(diào)機房內(nèi)，共4臺，2臺2000KW溴化鋰吸收式和2臺2100KW雙級離心式冷水機組。 (2)冷水機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機組的是否齊

24、全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護有無泄漏，油封是否完好。(3)設備就位和找正，應在設備底座下墊上滾輪或滾杠再用倒鏈牽引或用千斤頂校正。(4)按附機文件的說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，安減震器的地面應平整，機組水平度應在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進行調(diào)整。水平度及坡向應符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前應采取保護措施，以防損壞。(5)冷水機組的縱橫向安裝水平偏差均不應大于1/1000，并應在壓縮機的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量。(6)冷水機組中壓縮機與電動機的聯(lián)接，對無公共底座的以壓縮機為準，按技術

25、文件的要求，調(diào)整聯(lián)軸器皮帶輪，找正電動機；對有公共底座的，其聯(lián)軸器的找正應進行復驗。(7)系統(tǒng)氣密性試驗符合下列要求：1）采用氮氣或壓縮空氣進行試驗時，試驗壓力應為0.2MPa；并保壓24小時，壓降不超過0.0665KPa。2）采用氟里昂進行試驗時，先將系統(tǒng)抽真空到0.265KPa，并充入氟里昂氣體到0.05MPa，再充入氮氣或干燥壓縮空氣到0.15MPa，檢查泄漏率不大于2.03Paml/s。(8)系統(tǒng)抽真空試驗在氣密試驗合格后進行，試驗時，將系統(tǒng)內(nèi)絕對壓力抽至0.0665KPa，關閉真空泵上的抽氣閥，保壓24小時壓力上升不大于0.0266KPa。(9)冷水機組試運轉前應對以下部位作檢查：1

26、）脫開壓縮機與電機，檢查電機轉向與標志是否一致。2）檢查油泵轉向和潤滑系統(tǒng)是否能正常工作，注油適量。 3）冷凍水、冷卻水系統(tǒng)配管正確，對機組無附加外力。設置伸縮節(jié)并安裝正確，供水系統(tǒng)暢通能正常運轉。 4）機組自控元件、安全保護系統(tǒng)、電器和儀表接線正確，經(jīng)調(diào)校能正常顯示和運轉。 5）將能量調(diào)節(jié)裝置調(diào)到最小負荷位置或打開旁通閥。(10)在制造商委派的專家指導下，按規(guī)定步驟啟動壓縮機試運轉，運行中認真檢查各系統(tǒng)是否正常，機組的噪音和振動應在許可范圍內(nèi)，實測機組的運轉性能與制造商提供的性能曲線相適應。(11)制冷機組的試運轉將詳細編制單體方案。4、空調(diào)機組安裝(1)、空調(diào)機組運輸時應按外包裝標志的方向

27、裝車、放置，防止劇烈振動和碰撞，對于風機底座與箱體軟件連接的設備，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。(2)設備運到現(xiàn)場開箱之前，應存放在較清潔的房間內(nèi)，并注意防潮。(3)設備開箱應在門窗封閉，環(huán)境清潔的密室進行，開箱應檢查隨機附件是否齊全，表面無損壞和銹蝕情況，內(nèi)部各部分連接牢固。(4)安裝設備的地面應平整、水平，設備在安裝就位后應保持縱軸垂直，橫軸水平。吊頂式空調(diào)機組的吊桿應用穿樓板的形式。(5)各段的組裝應平整牢固，連接嚴密，位置正確，運輸中造成的變形應校正后組裝，不可強制聯(lián)接。(6)機組組裝接口處的墊料應盡量安裝接頭，接頭必須采用梯形連接，并涂膠粘牢，螺栓均勻壓緊，襯墊寬度與內(nèi)壁齊平。

28、(7)表面式熱交換器與圍護結構的縫隙，以及表面熱交換器之間的縫隙，應用耐熱材料堵嚴。過濾與框架之間，框架與空氣處理室的圍護結構之間應嚴密。(8)噴淋段及檢查門不得滲水，凝結水行流暢通，不得外溢。(9)表面式熱交換器應按技術文件的要求和外表有無損傷決定是否作水壓試驗，水壓試驗須按規(guī)定的要求進行。(10)通風機須重新檢查減振器并調(diào)整其壓縮量均勻一致。(11)通風機須加適量的潤滑油，盤動葉輪應無卡阻和摩擦現(xiàn)象，試運轉應按技術文件規(guī)定的要求進行。5、泵的安裝(1)本工程中水泵眾多，分散于各系統(tǒng)中，安裝工作量較大。(2)泵在安裝前盤車檢查，應靈活、無阻滯、無卡住現(xiàn)象，無異常聲音，設備無缺損、無銹蝕。(3

29、)慣性塊與減震裝置先安裝，各組減震器承受均勻載荷，壓縮量相同，安裝完后，采取臨時保護措施，使其不受外力。安裝減震器的地面應平整。(4)水泵在慣性塊上安裝，用膨脹螺栓固定。(5)縱向安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于1/1000，橫向偏差不大于2/1000；解體安裝的泵縱、橫向水平偏差不大于0.5/1000。(6)電機與泵的聯(lián)軸器對中應符合設備技術文件規(guī)定，盤車檢查應靈活。(7)管路與泵連接不得使泵受外力，管道焊接或氣割渣不許進入泵內(nèi)，否則會損壞零件，泵的同軸度和水平度要復核無誤。(8)泵的潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、密封、液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈、保持暢通。(9)按設備技術文件規(guī)定的試車方法檢查泵的

30、各部位是否運行正常，建筑設備安裝要求在運行中噪聲和振動應達到規(guī)定的標準，否則要查明原因予以排除。6、風機的安裝(1)風機安裝前應檢查基礎，消音和防震裝置，并符合工程設計的有關要求。(2)開箱檢查中應注意風機葉輪的旋轉方向是否符合技術文件規(guī)定；進排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，外露部分各加工面的防銹情況，轉子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕。(3)風機搬運和吊裝時的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸蓋的吊環(huán)上，繩索的捆縛不得損傷機件表面和轉子齒輪軸側的中心孔，軸瓦的推力面和推力盤的端面機殼中分面的連接螺栓孔，轉子軸頸和軸外側不應作捆縛部位。(4)風機安裝在有減震器的臺座上時，風機放置的地面應平整，各組減震器承受的

31、負載須均勻、不偏心，減震器壓縮量不超過三分之一。安裝后采取保護措施，以免有損減震器。(5)風機安裝在基礎上時，應墊20mm厚的橡膠板，找平找正，固定牢固。(6)檢查調(diào)整風機時，風機葉輪與風機殼間隙應均勻分布，葉輪旋轉方向要正確，葉輪不得與風機相撞。檢驗時，滑動軸承溫升不超過35，最高不超過70，滾動軸承溫升不超過40，最高不超過80，其他安裝精度如下表：（單位mm）中心線 平面位移標高皮帶輪中心平面位移傳動軸安裝水平聯(lián)軸器安裝精度縱向橫向徑向位移橫向位移101010.2/10000.3/10000.050.027、風機盤管安裝(1)風機盤管安裝前，逐臺檢查電機殼體及表面交換器，不得有損傷、銹蝕

32、、缺件等情況。(2)風機盤管經(jīng)檢查后須做水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，定壓觀察2-3分鐘，不漏穩(wěn)壓為合格。(3)風機盤管安裝時，臥式風機盤管吊裝應保證凝結水排水的通暢，立式風機盤管安裝于地面上應平正，并且應便于拆卸與維修。(4)連接風機盤管進出口的進出短管一般采用彈性連接。但與水管連接前，須先進行管道系統(tǒng)沖洗排污。(5)在安裝過程中，對明裝風機盤管機組還應作好臨時性防護。8、散熱器安裝(1)散熱器的型號、規(guī)格、質(zhì)量及安裝前的水壓實驗必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。(2)安裝前將散熱器的溫控閥拿下妥善保存，并用絲堵封堵。(3)散熱器安裝后的肋片應完好無損，盡量達到外露面清潔。(4

33、)散熱器的支架、托架、托鉤數(shù)量和構造應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，位置正確、埋設平整牢固，排列整齊，與散熱器接觸緊密。(5)散熱器的安裝高度應符合設計規(guī)定，設計無要求時，散熱器底邊距地面一般不小于150mm，安裝的允許偏差是15 mm；明裝的散熱器表面不高于窗臺(6)散熱器內(nèi)表面與墻面的距離應按設計要求或標準圖集確定。9、熱風幕的安裝(1)、熱風幕風機的底板或支架應牢固可靠，機體安裝后應鎖緊下部的壓緊螺釘。(2)整機安裝前，應用手撥動風機葉輪，檢查葉輪是否有碰殼的現(xiàn)象。(3)安裝前應作水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，同時不得小于0.4MP，無滲漏。(4)熱風幕安裝應水平，其縱、橫

34、向水平的偏差不應大于2/1000。10、換熱器安裝(1)換熱器安裝前，先將座架安裝在基礎或預埋鐵件上。(2)用水平儀、線墜找平找正、定位。然后固定地腳螺栓進行二次灌漿，或將座架支腿焊在預埋鐵件上。(3)按設計圖紙、相關工藝標準進行配管、配件、閥門、儀表安裝。(4)換熱器以最大工作壓力的1.5倍進行水壓試驗，試壓合格后，按設計要求保溫。11、冷卻塔安裝(1)冷卻塔采用低噪音、低飄水型的方形橫流式冷卻塔，設置在A區(qū)五層屋面。 (2)冷卻塔安裝須找平找正、平衡牢固，隔震墊安裝正確。(3)冷卻塔出口水管及噴嘴方向和位置須正確。(4)冷卻塔填料安裝應嚴格執(zhí)行防火規(guī)定。(5)風機應按規(guī)定檢查加油和試運轉。

35、12、水箱安裝(1)安裝應符合設計和產(chǎn)品說明書有關要求。(2)安裝用槽鋼或鋼筋混凝土基礎支墩支承，水箱底與基礎接觸的地方應墊以石棉橡膠板等絕熱材料，水箱底距地面宜有不小于700mm的凈空高度，最低水位不低于系統(tǒng)最高點水位。2.1.4系統(tǒng)試驗和運轉 對已安裝就位的通風空調(diào)系統(tǒng)，按照規(guī)定進行設備單機試運轉。然后進行空氣處理系統(tǒng)的風量平衡測試使之新風量、回風量、總風量及各風口風量達到設計要求，水循環(huán)系統(tǒng)則借助流量計和壓力表，調(diào)校各系統(tǒng)的流量，使之符合設計條件。供暖裝置的試驗需在冬季且室外溫度低于0時進行，供冷裝置的試驗應在夏季室外溫度高于28時進行，每種試驗進行不少于2天，每日8小時的滿載操作。2.

36、2 給排水工程2.2.1施工主要程序室內(nèi)生活水、熱水銅鋼復合管道安裝 施工準備材料檢查驗收測量下料管件組對支架制安管道連接試壓沖洗管道驗收及保溫設備碰頭系統(tǒng)調(diào)試室外給水鍍鋅鋼管安裝 施工準備材料檢查驗收測量下料溝槽開挖管道防腐、安裝試壓沖洗管道驗收回填土系統(tǒng)調(diào)試室內(nèi)排水PVC管道安裝 施工準備材料檢驗測量下料支架制安管道連接安裝就位試水通水試驗壓力排水管道的安裝 施工準備材料檢驗測量下料管件組對支架制安管道焊接管道試水沖洗系統(tǒng)驗收設備安裝 施工準備設備進場檢查設備運輸設備開箱檢驗基礎復核放線吊裝就位調(diào)正找平設備管道碰頭單機試運行2.2.2主要施工方法及技術要求1、室內(nèi)生活冷、熱水管道的安裝室內(nèi)

37、生活冷、熱水用銅鋼復合管道的安裝(1)整個建筑物的生活冷、熱水管為下行上給。(2)管道采用溝槽連接和專用接頭螺紋連接1） 切斷：根據(jù)所需長度用專用管割刀一次割斷。根據(jù)卡套密封長度確定卡簧溝位置，用專用滾溝機滾溝。2） 連接：A、管件與管材連接依次將螺母、鎖緊彈簧、墊圈和密封圈套入管子的端頭；將管子端頭插入管件中；將螺母拉回，用扳手擰緊即可。B、管件與其它器件的連接管件材質(zhì)為銅，所有內(nèi)外螺紋均為標準管螺紋，可與現(xiàn)行各類給水、供氣及其它器件方便配接。其連接簡便、省力、嚴密安全，不用套絲、焊接、粘接。當管子需要與其它金屬管件或配水器具等相連接時，如被接件帶內(nèi)螺紋，則采用帶外螺紋的接頭與其相配接；如被

38、接件帶外螺紋，則采用帶內(nèi)螺紋的接頭與其相配接。(3)支架安裝管道支、吊架、管卡安裝位置應正確、平正、牢固，支架與管子之間應用橡膠板隔開，或直接用塑料管卡，且接觸緊密，活動支架的活動面與支承面接觸應良好，移動靈活，吊架的吊桿應垂直，絲扣完整，銹蝕、污垢應清除干凈，油漆均勻，無漏涂。線性膨脹支持點可完成在水平方向上，明確管子在軸線方向上可自由移動，如果碰到U形和 形管時，應在施工時考慮到膨脹因素，固定支撐和移動支撐的選擇應如管架示意圖所示：安裝期間，曲形橋管被用在交叉點位置上，以便使管子兩端仍在同一平面上。見下圖。(4)試壓沖洗1）管道安裝完畢應進行試壓沖洗，試壓時應分段緩慢升壓至1.5倍的系統(tǒng)工

39、作壓力，并保持10分鐘無滲漏為合格，并做好記錄；2）管道水壓試驗前，應編制試驗方案。3）管道水壓試驗的分段長度不易大于1.0Km。4）試壓用水泵、壓力計應安裝在試壓段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。5）管道水壓試驗時銅鋼復合管與試壓設備、管件、儀表、閥門等連接時應采用專用異質(zhì)接頭，銅鋼鋼復合管管末端應用專用堵頭與不參與試壓的設備、儀表等部位隔絕。試驗完畢，切除試壓用管件，及其占用管道部分。2、熱水管道保溫建議室內(nèi)熱水給水管道采用橡塑海綿保溫，給水熱水管需做保溫處理，保溫層不得有空隙及損壞。(1)在進行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊

40、固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物；保溫材料質(zhì)量合格。(2)管道穿越墻體和樓板時，保溫層不能間斷，在保溫層與套管中間空間，應以保溫材料填充。(3)管道試壓合格方可保溫，保溫應做到外表美觀、緊湊、結實，閥門及管件應制作適當形狀的獨立保溫塊，便于維修。（閥門保溫見示意圖） 間隙以保溫塊填充3、室外給水鍍鋅鋼管安裝(1)建議室外水景與灌溉用水配管采用熱鍍鋅鋼管，這樣即可降低成本又可保證使用。(2)管溝開挖應在地坪回填后進行，并嚴格按照設計深度和走向施工。(3)管道安裝前應對管材與連接件進行檢驗，禁止不合格材料用于工程中。(4)管道防腐采用三氈四油，應注意管道連接處的防腐工作，杜絕遺漏現(xiàn)象，并應保證防

41、腐層的連續(xù)性。(5)管道安裝后應及時進行水壓試驗，并在合格后交驗。驗收合格后要及時回填。4、室內(nèi)排水PVC塑料管安裝(1)施工準備1）一般規(guī)定：管道在安裝施工前，應具備下列條件：A、施工圖紙及其它技術文件齊全，且已進行圖紙技術交底，滿足施工要求；B、施工方案、施工技術、材料機具供應等能保證正常施工；C、施工人員應經(jīng)過本管道安裝技術的培訓。2）建議排水管道相對于柔性接口鑄鐵管排水PVC塑料管的特點：PVC排水塑料管材及其管件具有成本低、重量輕、壽命長、施工簡便，相同規(guī)格較鑄鐵管排水量大等優(yōu)點，此外還有以下特點，在施工和使用中應予特別注意：A、PVC管材的抗拉強度與溫度密切相關，隨著溫度的升高，抗

42、拉強度及彈性系數(shù)會降低，但溫度低于0 有脆性現(xiàn)象。B、PVC管材在低溫下的沖擊強度較低，特別是表面有劃痕時，沖擊強度會急劇下降。C、PVC管的線膨脹系數(shù)約為鋼材的6倍。D、PVC管在光照直射處會加速其老化。(2)材料檢查驗收1）管材、管件等材料應具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證，并應有明顯標志標明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。2）粘劑必須標有生產(chǎn)廠名稱、出廠日期和使用年限，并必須有出廠合格證和說明書。3）材料運輸、裝卸和儲存管材應捆扎，每捆重量不宜超過 50kg ，管件應按不同規(guī)格分別裝箱，均不得散裝。管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應小心輕放。排列應整齊，不得受到

43、劇烈撞擊、尖銳物品碰觸，不得拋、摔、滾、拖和烈日曝曬。在寒冷地區(qū)或嚴冬氣候中，必須特別注意。同車裝運時嚴禁管材放在管件上。管材與管件均應存放于溫度不超過 40 的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于1m 。庫房應有良好的通風。4）材料應水平堆放在平整的地面上。如果用支墊物支墊時，其寬度應不小于 75mm ，間距不大于 1m ，外懸的端部不超過 0.5m 。疊置高度不得超過 1.5m ，且不允許不規(guī)則堆存與曝曬。5）管件不得疊置過高。凡能立放的管件，均應逐層碼放整齊。不能立放的管件，亦應順向或使其承插相對地整齊排列。6）粘劑及丙酮等清潔劑均屬易燃品，在存放、運輸和使用時，必須遠離火源。存放處應安全可靠，陰涼

44、干燥，應隨用隨取。(3)管道連接1）選擇與pvc管材配套的專用粘接劑。2）切割管材的工具應用細齒鋸，不可用砂輪切管機切割，以免管端熔融變形或焦化，產(chǎn)生脆性變質(zhì)。3）切割后的管口應平整且垂直管軸線。管口內(nèi)外無毛邊，管口外邊應倒150200的角，倒角長度為2.53mm.。4）在管端（插口）上作一插入深度標記。5）用0號或1號砂布，將粘接面打磨成毛面。6）清理粘接表面，清除加工面的碎屑，用干凈的干布擦拭粘接表面，徹底清除塵土和水分。當表面有油污時，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。7）專用粘合劑應濃度適當，用毛刷或尼龍刷蘸專用粘合劑，先涂刷承口內(nèi)壁，再涂刷插口外壁。涂刷時應沿軸向均勻操作，使粘接劑遍布結合面

45、，分布薄而勻，不得漏涂，也不宜過多。每個接口的粘合劑參考用量列表：粘接劑參考用量：公稱外徑mm2025324050637590110125粘接劑用量（g）0.400.580.881.311.442.974.105.738.4310.88）粘接劑涂好后，立即將插口插入承口，并從軸向方向施加推力，保持12min。9）用干凈的軟布擦除接口周圍多余的粘合劑，并在不受外力的情況下靜置固化，固化時間依照粘接劑說明。10）注意事項：A、在潮濕及-20以下的環(huán)境不能進行管道粘接操作。B、使用粘接的工具和粘接面，應保持清潔和干燥，無水漬，油污等。C、粘接劑是一種易燃物品，在粘接操作時不能靠近明火。D、粘接劑揮發(fā)

46、出刺激性氣味，操作人員應注意勞動保護。E、在施工過程中應注意管道、管件等內(nèi)部的清潔，避免雜物和碎屑進入堵塞管道。(4)管道連接1）管道安裝前，應了解建筑物的結構和平、立面構成。熟悉排水工程的設計圖紙和施工方案及其與土建工程的配合措施。2）地面以上排水管的安裝，必須在埋地管鋪設完畢，辦好驗收手續(xù)后進行。3）埋地管應在基土平整堅實可靠的情況下進行鋪設。4）埋地管穿越基礎的預留孔洞時，必須配合土建按設計的位置與標高施工。設計無要求時，管頂上部凈空一般不小于 150mm 。5）埋地管穿越地下室墻壁時，必須按設計要求采取嚴格的防水措施。6）在整個樓層結構施工過程中，應配合土建作好管道穿越墻壁和樓板的預留

47、孔洞和鑿洞工作?？锥闯叽缛缭O計無明確規(guī)定時，可比管材外徑大 50 10mm 。7）管道安裝前，必須檢查預留孔洞的位置和標高是否準確。并必須清除管材和管件上的污垢雜物。8）管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結束后連續(xù)完成。安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。9）當施工現(xiàn)場與材料儲存庫房溫差較大時，管材和管件應于安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近環(huán)境溫度。10）立管必須按設計規(guī)定每隔兩層設置檢查口。檢查口的位置和朝向應便于檢修。暗裝立管在檢查口處應裝設檢查門。橫管亦必須按設計規(guī)定設置清掃口。11）立管和橫管均應按設計規(guī)定設置伸縮節(jié)及固定支架。管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙應為:夏季 5 10mm;冬季 15 2

48、0mm 。12）支承件的內(nèi)壁應光滑，與管身之間應留有微隙。13）管道支承件的間距，立管外徑為 50mm 的應不大于 1.5m;外徑為 75mm 及以上的應不大于 2m ，橫管應不大于表2.3.5 的規(guī)定。橫管支承件的間距表：外徑(mm)405075110160間距(mm)405007501100160014）橫管的坡度應符合標準坡度 2.6%。15）立管承口外側與飾面的距離應控制在 20 50mm 之間。16）管道的配管及粘接工藝，必須按下列規(guī)定執(zhí)行：A、鋸管及坡口a、鋸管長度應根據(jù)實測并結合各連接件的尺寸逐層確定。b、鋸管工具宜選用細齒鋸，割刀和割管機等機具。斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不

49、得有任何變形。c、插口處可用中號板銼銼成 15 30 坡口。坡口厚度宜為管壁厚度的 1/31/2，長度一般不小于 3mm ，坡口完成后應將殘局清除干凈。B、粘合面的清理管材或管件在粘合前應用棉紗或干布將承口內(nèi)側相插口外測擦試干凈，使被粘結面保持清潔，無塵砂與水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。C、管端插入承口深度配管時應將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標記，管端插入承口的深度不得小于下表的規(guī)定。D、膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側及粘接承口內(nèi)側時，應軸向涂刷，動作迅速、繪抹均勻、且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚。冬季施工時尤須注意，應先涂承口，后涂插口。

50、管材插入管件承口深度(mm)序 號外 徑管端插入承口深度140252502537540411050516060E、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，應即找正方向將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持靜待 2 3min ，防止接口滑脫，預制管段節(jié)點間誤差應不大于 5mm 。F、承插接口的養(yǎng)護承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦試干凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止。冬季施工時固化時間應適當延長。17）管道堵塞時，不得使用帶有銳邊尖口的機具清捅。18）埋地鋪設管的安裝，應按照下列工序進行:A

51、、埋地鋪設管道宜分兩段施工。第一段先做 0.00 以下的室內(nèi)部分，至伸出外墻為止。待土建施工結束后，再鋪設第二段，從外墻邊接入檢查井。B、按設計圖紙上的管道位置，確定標高并放線，經(jīng)復核無誤后，開挖管溝至設計深度。C、檢查并順通各預留孔洞。D、按各受水口位置及管道走向進行測量，繪制實測小樣圖并詳細注明尺寸。E、按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和預制。19）樓層管道的安裝，應按照下列工序進行:A、按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設備的設計位置，結合設備排水口的尺寸與排水管管口施工要求，在墻、柱和樓地面上劃出管道中心線，并確定排水管道預留管口的座標，作出標記。B、檢查各預留孔洞的位置和尺寸并加以順通。C、

52、按管道走向及各管段的中心線標記進行測量，繪制實測小樣圖，詳細注明尺寸。管道距墻、柱尺寸應符合規(guī)范的規(guī)定。D、按實測小樣圖選定合格的管材和管件，進行配管和斷管。預制的管段配制完成后應按小樣圖核對節(jié)點間尺寸及管件接口朝向。E、選定的支承件和固定支架的形式應符合設計要求。除應用定型注塑的支承件外，也可采用其他合格材料做成的支承件，安裝應平整牢固。金屬支承件應作防銹處理。管道支承件的安裝間距應符合表的規(guī)定。F、將材料和預制管段運至安裝地點，按預留管口位置及管道中心線，依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝一般應自下向上分層進行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工。G、立管的安裝，可按照下列操作工藝

53、進行:a、按設計要求設置固定支架或支承件后，再進行立管的吊裝。b、安裝立管時，一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)。將管端插口平直插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中，用力應均衡，不可搖擠，避免橡膠圈頂歪。安裝完畢后，隨即將立管固定。c、立管安裝完畢后，應由土建支模澆筑不低于樓板標號的細石混凝土堵洞。H、伸縮節(jié)必須按設計要求的位置和數(shù)量進行安裝，并應符合2.3.5第11條的規(guī)定。I、橫管的安裝，可按照下列操作工藝進行:a、一般應先將預制好的管段用鐵絲臨時吊掛，查看無誤后再進行粘接。b、粘接后，應迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度。用木楔卡牢接口，緊住鐵絲，臨時加以固定。待粘接固化后，再緊固支承件，但不宜卡箍過緊。c、拆

54、除臨時鐵絲，將接口臨時封嚴。d、支模澆筑細石混凝土封堵孔洞。J、臨時封閉各衛(wèi)生器具設備預留排水管管口和立管管口。K、室內(nèi)管道安裝完成后，隨即進行伸頂通氣管安裝。通氣管穿過屋面的措施應按設計規(guī)定執(zhí)行。設計無要求時應采取有效的防水措施。L、伸頂通氣管施工完畢后，應立即安裝通氣帽。M、管道系統(tǒng)安裝完畢后，應對管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進行復核檢查，復查無誤后，再作通水試驗。N、系統(tǒng)的通水試驗應由施工單位主持，邀請有關方面人員參加，共同進行檢查驗收，并簽署文件辦理驗收手續(xù)。5、閥門安裝(1)閥門進場后要進行認真的檢查，其規(guī)格、型號是否與設計一致，并有生產(chǎn)廠家的合格證、質(zhì)保書等有關技術資料。(2)安裝閥門

55、前按規(guī)范應進行10%的抽查試驗，根據(jù)本大廈的特點，閥門安裝前全部試驗合格后進行安裝，并檢查填料是否完好，壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。(3)法蘭或螺紋連接的閥件應在關閉狀態(tài)下安裝，安裝前應按設計核對型號，并根據(jù)介質(zhì)流向確定其安裝方向。(4)水平管道上的閥門，其閥桿一般應安裝在上半周范圍內(nèi)。閥門的操作機構和傳動裝置應進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確。(5)安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，應避免因強力連接或受力不均引起的損壞。6、設備安裝(1)設備進場后對外包裝要進行認真的檢查，看在運輸過程中是否有被破壞的地方，安裝前要進行開箱檢查，開箱時必須有三方負責人在場，檢查設備的規(guī)格、型號是否與設計一致，對配

56、備的零部件是否齊全，設備是否有損壞現(xiàn)象，箱內(nèi)是否有產(chǎn)品說明書和合格證，并須做好開箱記錄。(2)安裝開始前，首先應檢查以及測量必要的幾何尺寸。并核對底座上的基礎螺栓（地腳螺栓）的孔距和孔是否與設備基礎上預留的螺栓孔和孔距相等，還要核對管口位置與設備基礎上相對應的“”位是否一致。(3)安裝應根據(jù)制造廠對設備的技術要求來確定，對吊裝就位不允許拆卸的設備，可采用整機安裝，但有的設備考慮便于運輸，解體包裝運到建設工地。在施工中，可根據(jù)起重機械的能力，進行解體安裝，部分整體安裝或進行整體吊裝就位。(4)設備運輸可根據(jù)設備的重量來確定其運輸機具，對2噸以下的設備采用液壓車運到安裝位置；對25噸的設備采用叉車

57、運到安裝部位；對5噸以上的設備則采用傳統(tǒng)的運輸方式，即把設備放在特置的托排上，托排下放置滾杠，用卷揚機牽引。(5)設備在吊裝就位前，應對設備基礎進行檢查，并清掃干凈，然后在基礎上放好中心線，采用龍門吊的吊裝方法進行。先對減震裝置定位，然后進行設備定位。設備定位后，要做好防護和保護措施，必須用塑料布蓋好，防止碴物和其它人員的破壞，影響設備的正常調(diào)試，并安排專人看護。(6)設備就位后，利用水平儀在設備表面上進行橫向和縱向找平，以保證設備的水平度在允許誤差范圍之內(nèi)，找平后，根據(jù)設備的中心軸線的位置和標高進行找正。(7)設備找平、找正后，即可進行地腳螺栓孔灌注混凝土，待混凝土強度達到75%以上時，方可

58、擰緊地腳螺栓，在緊螺栓時，應進行水平的復核。7、支、吊架的安裝(1)管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調(diào)整工作。支、吊架的位置應正確。支架的間距，一般按施工驗收規(guī)范確定，確定支、吊架的間距時，應考慮管子、管件、管內(nèi)介質(zhì)及保溫材料的重量對管子形成的應力和應變，不得超過允許范圍。(2)無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝，有熱位移的管道，吊桿應在位移相反方向，按位移值之半傾斜安裝，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，除設計有規(guī)定外，不得使用用同一吊桿。(3)固定支架應嚴格按施工驗收規(guī)范的要求安裝，并在補償器預拉伸前固定。在無補償裝置有位移的直管段上，不得安裝一個以上的固定支架。根據(jù)本大廈的特點每

59、隔50米安裝一個固定支架。(4)管道安裝完畢后，應按設計要求逐個核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。支、吊架不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。(5)管道安裝時不宜使用臨時支、吊架，如必要時應有明顯的標記，并不得與正式支、吊架位置沖突，管道安裝完后應予立即拆除。(6)銅復合管安裝采用的支、吊架和其它管道一樣，但管道與支架之間必須采用橡膠板隔離措施，并用管卡固定，防止受腐蝕。8、管道試驗 管道安裝完畢后，應按設計要求對管道系統(tǒng)進行強度、嚴密性水壓試驗，以檢查管道系統(tǒng)及各連接部位的工程質(zhì)量。(1)關于試驗壓力的規(guī)定系統(tǒng)工作壓力0.6MPa部分，執(zhí)行建筑給水排水

60、及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-2002）要求，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，但不應小于0.6MPa，不大于1.0MPa。(2)關于試驗系統(tǒng)的確定應該按照圖紙的內(nèi)容分系統(tǒng)進行試壓。(3)試壓前應具備的條件1）管道系統(tǒng)施工安裝完畢，并符合設計要求和施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定。2）支、吊架安裝完畢。3）金屬管道的焊接等工作結束，并經(jīng)檢查合格。焊縫及其它應檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。塑料管道熱熔連接完成后24小時，并檢查合格后方可進行試水。4）管道的標高、坡度等經(jīng)復查合格。試驗用的臨時加固措施經(jīng)檢查確認安全可靠。5）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.5