不銹鋼焊接工藝設(shè)計規(guī)范流程

1、某省神力重型起重機制造某企業(yè)標準QJ/SLJ02.03-2004不銹鋼焊接工藝規(guī)程X松濤2008-4-01 發(fā)布2008-05-01 實施某省神力重型起重機制造某發(fā)布QJ/SLJ02.03-2008. X圍本標準規(guī)定了不銹鋼及其異種鋼間焊條電弧焊及埋弧自動焊對焊工的要求，焊接材料 的選用，焊接工藝的要求，焊縫返修、檢驗等。本標準適用于不銹鋼及其異種鋼間焊條電弧焊及埋弧自動焊。.規(guī)X性引用文件以下文件種的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡式注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單不包括訂正的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù) 本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。

2、凡式不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標準確性。4709-200/岡制壓力容器次I接工藝規(guī)程？QJ/BSJ02.04-2004?力容器焊縫返修工藝規(guī)程？QJ/BSJ02.06-2004?力容器焊縫坡口的根本形式和尺寸？QJ/BSJ02.02-2004?工鴇極氮弧焊接工藝規(guī)程？QG/BSJ03.09-2004焊工號打印位置規(guī)定？QG/BSJ04.03-2004焊接材料管理標準？.根本要求本標準假設(shè)與4709-2000呈接工藝與圖樣要求相抵觸時，那么按4709-200秋旱接工藝或 圖樣要求執(zhí)行。.焊工凡進展不銹鋼壓力容器焊接的焊工，應(yīng)具有相應(yīng)工程焊工考試合格證才能從事壓力容器 焊縫的焊接工作

3、。焊工考試按泡爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)那么汕展。進展定位焊及返修工作的焊工也必須具有相應(yīng)工程焊工考試合格證。壓力容器受壓元件與受壓元件相接的焊縫，焊后按QG/BSJ03.09-2004焊工號打印位置？規(guī)定打印。焊工鋼印應(yīng)采取無氯、無硫記號筆書寫，不得采用油漆等有污染的物料書寫，不得在與介質(zhì)接觸得外表大鋼印，并認真填寫焊接規(guī)X記錄。.焊接材料焊接材料應(yīng)按QG/BSJ04.03-2004a展驗收或復(fù)驗，合格前方可使用。焊條及焊劑使用前按焊材使用說明書進展烘干，隨用隨收，使用中應(yīng)將焊條焊劑存放于焊條保溫筒或焊劑保溫箱內(nèi)。焊接材料的選用必須根據(jù)母材的化學(xué)成分，機械性能，焊接接頭的耐蝕性及抗裂

4、性，耐高溫性等具體使用條件綜合考慮，并經(jīng)焊接試驗及焊接工藝評定合格后確定。常用鋼號推薦選用的焊接材料見表1QJ/SLJ02.03-2008焊材牌號焊條電弧焊埋弧自動焊牌號型號焊絲焊齊ij1Cr18Ni9; 0Cr18Ni9A102E308-16H0Cr21Ni10S1601A107E308-151Cr18Ni9Ti0a18Ni10TiA132E347-161H0Cr20Ni0TiH0Cr20Ni10NbA137E347-1500a19Ni10A002E308L-16；H00Cr21Ni10SJ6010Cr17Ni12Mo2A202E316-16H0Cr19Ni12Mo2SJ601A207E31

5、6-150Cr18Ni12Mo2TiA212E318-16H0Cr20Ni14Mo3SJ601A022E316L-160Cr19Ni13Mo3E317-16H0Cr20Ni14Mo3SJ60100a19Ni13Mo3A242E317-16H0Cr20Ni14Mo3SJ60100Cr17Ni14Mi2A022E317-16HOCr20Ni14Mo3SJ16100Cr18Ni5Mo3Si2A042E309MoL-16100a13; 1Cr13G202AE410-16G207E410-150Cr13+20R1Cr13+20RA062E309L-16A302E309-1615CrMo+1Cr18Ni9

6、TiA407E310-1518MnMo+1Cr18Ni9TiA407E310-15低碳 鋼或 低合 金鋼常用饃不銹鋼A302E309-16常用饃鋁不銹鋼A312E309MO-166焊接焊接環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時，如無有效防護措施，制止施焊：a風(fēng)速大于10m/s：b相對濕度大于90%;c雨雪環(huán)境d焊件溫度低于-20C。焊件溫度為0-20時，應(yīng)在始焊處100mmX圍內(nèi)預(yù)熱至手感溫度約15。焊接準備焊接接頭形式及坡口尺寸按焊接工藝和圖樣規(guī)定，焊接工藝和圖樣未作規(guī)定時，按 QJ/BSJ02.06-2004勺規(guī)定。坡口加工采用機械加工，風(fēng)鏟，等離子切割并修磨等方法進展。焊接坡口應(yīng)保持平整，尺寸

7、符合圖樣規(guī)定，不得裂紋、分層、夾渣及氧化皮等，焊接 QJ/SLJ02.03-2008坡口兩側(cè)各20mmX圍內(nèi)不得有水、油污、銹蝕，一般可用丙酮或 酒精清洗。旱接坡口兩側(cè)各100mmX圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉漿，以防止飛濺燒傷母材外表，并便于清理。焊前應(yīng)檢查設(shè)備、線路、儀表是否運行良好，并準備好焊接材料及輔助工具。焊接不銹鋼設(shè)備的地線要求用軟線與設(shè)備結(jié)實連接起來，嚴禁用管材或型鋼等物搭成臨時地線，以防止設(shè)備外表電弧打傷及碳污染。焊工在進展焊接操作之前，必須了解施工圖樣技術(shù)要求和相關(guān)工藝文件要求。焊接操作采用焊條電弧焊焊界時，一般采用直流反極，應(yīng)盡量快速施焊，焊條一般不做橫向擺 動。焊條電弧焊焊接規(guī)X按表2

8、,其中電弧電壓為22V23V,焊接速度為200 mm/根。埋弧 自動焊焊接規(guī)X按表3。表2工件厚度mm焊條直徑mm平焊立焊仰焊焊接電流Av 22.030-5025-4030-452-42.550-8045-7045-753-83.280-12060-10070-1106-144.0110-160100-140110-15012平焊A層4.0其余4.0或5.0,立、仰焊只用4.0160-200100-140110-150工件厚度mm焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度m/h8-103.2280-40032-3522-36124.0350-50032-3522-36定位焊時焊工必須采用與實際施

9、焊一樣的焊接材料及規(guī)X進展操作，坡口內(nèi)焊縫高度一般不超過其坡口深度的2/3,假設(shè)定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷，必須去除重焊。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進展，并且應(yīng)將引弧處重熔一次。熄弧要填滿弧坑，產(chǎn)品焊接試板應(yīng) 由施焊該容器的焊工，在筒體縱焊縫延長部位，以一樣的焊接規(guī)X施焊。引弧板、引出板及產(chǎn)品焊接試板或焊接工藝紀律檢查不應(yīng)捶打擊打落，而應(yīng)等離子切割并修磨成形。多層焊時，應(yīng)嚴格控制層問溫度，層間溫度一般小于100C,為防止層間溫度過高，必要時可采用反面通冷卻水的措施加以控制。QJ/SLJ02.03-20086.3.5多道焊時,每焊完一道應(yīng)將藥皮打凈，檢查焊縫外觀，確認無 外表缺陷后放可焊接下一焊道。相臨兩層焊

10、縫其引熄弧位置應(yīng)錯開。與介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)最后施焊，防止焊縫耐蝕性能降低。集中的焊縫要采用跳焊，分段對稱焊或退焊等方法以減少焊接變形及過熱。凡要求全焊透接頭雙面焊時，必須清理焊根。如采用碳弧氣刨泊根，那么必采用砂輪 修磨至無氧化物及碳化層存在。對于超低碳不銹鋼及由具體要求者必須采用砂輪磨削清根 或機加工方法清根，不得采用碳弧氣刨清根方法。要求全焊透構(gòu)造的接頭，不能采用雙面焊時，應(yīng)采用氮弧焊封底的方法。氮弧焊工藝 參照 QJ/BSJ02.02-2004勺規(guī)定。返修焊縫返修要求按 QJ/BSJ02.04-2004a行。7.預(yù)熱及焊后熱處理奧氏體不銹鋼壓力容器一般不進展預(yù)熱及焊后熱處理。其它類型不銹鋼

11、根據(jù)可焊性試驗及焊接工藝評定確定是否預(yù)熱及預(yù)熱溫度。異種鋼接頭焊接時，根據(jù)其中可焊性差的材料選用預(yù)熱溫度。焊后熱處理應(yīng)根據(jù)圖樣要求及熱處理工藝進展。8焊接檢驗焊前檢驗焊前檢查內(nèi)容包括母材、焊接材料、焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備、焊接坡口、接頭配 置及清理，焊工資格及焊接工藝文件。施焊過程中：施焊過程中，檢驗內(nèi)容包括焊接規(guī) X參數(shù)，執(zhí)行焊接工藝情況，執(zhí)行技術(shù)標準情況,執(zhí)行圖樣規(guī)定情況焊后檢驗每條焊縫焊完之后，進展外觀檢查，焊縫外表不得有裂縫、氣孔、夾渣、未熔合、弧坑、局部凹陷及咬邊超標等缺陷存在。A、B類焊縫余高應(yīng)符合表4要求。833G D類焊縫的焊角高，在圖樣無規(guī)定時取相接較薄件厚度值，補強圈的焊角高，當(dāng)補強圈的厚度小于8mm時，其焊角高等于補強圈厚度的 70%,且不小于8mm。補強圈的厚度小于8mm時，焊角高取補強圈厚度QJ/SLJ02.03-2008表4焊縫深度8 mm焊條電弧焊mm埋弧自