不銹鋼焊接工藝設(shè)計規(guī)范流程

1、某省神力重型起重機(jī)制造某企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QJ/SLJ02.03-2004不銹鋼焊接工藝規(guī)程X松濤2008-4-01 發(fā)布2008-05-01 實施某省神力重型起重機(jī)制造某發(fā)布QJ/SLJ02.03-2008. X圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了不銹鋼及其異種鋼間焊條電弧焊及埋弧自動焊對焊工的要求，焊接材料 的選用，焊接工藝的要求，焊縫返修、檢驗等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于不銹鋼及其異種鋼間焊條電弧焊及埋弧自動焊。.規(guī)X性引用文件以下文件種的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡式注日期的引用文件， 其隨后所有的修改單不包括訂正的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù) 本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。

2、凡式不注日期的引用文件， 其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)確性。4709-200/岡制壓力容器次I接工藝規(guī)程？QJ/BSJ02.04-2004?力容器焊縫返修工藝規(guī)程？QJ/BSJ02.06-2004?力容器焊縫坡口的根本形式和尺寸？QJ/BSJ02.02-2004?工鴇極氮弧焊接工藝規(guī)程？QG/BSJ03.09-2004焊工號打印位置規(guī)定？QG/BSJ04.03-2004焊接材料管理標(biāo)準(zhǔn)？.根本要求本標(biāo)準(zhǔn)假設(shè)與4709-2000呈接工藝與圖樣要求相抵觸時，那么按4709-200秋旱接工藝或 圖樣要求執(zhí)行。.焊工凡進(jìn)展不銹鋼壓力容器焊接的焊工，應(yīng)具有相應(yīng)工程焊工考試合格證才能從事壓力容器 焊縫的焊接工作

3、。焊工考試按泡爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)那么汕展。進(jìn)展定位焊及返修工作的焊工也必須具有相應(yīng)工程焊工考試合格證。壓力容器受壓元件與受壓元件相接的焊縫，焊后按QG/BSJ03.09-2004焊工號打印位置？規(guī)定打印。焊工鋼印應(yīng)采取無氯、無硫記號筆書寫，不得采用油漆等有污染的物料書寫，不得在與介質(zhì)接觸得外表大鋼印，并認(rèn)真填寫焊接規(guī)X記錄。.焊接材料焊接材料應(yīng)按QG/BSJ04.03-2004a展驗收或復(fù)驗，合格前方可使用。焊條及焊劑使用前按焊材使用說明書進(jìn)展烘干，隨用隨收，使用中應(yīng)將焊條焊劑存放于焊條保溫筒或焊劑保溫箱內(nèi)。焊接材料的選用必須根據(jù)母材的化學(xué)成分，機(jī)械性能，焊接接頭的耐蝕性及抗裂

4、性，耐高溫性等具體使用條件綜合考慮，并經(jīng)焊接試驗及焊接工藝評定合格后確定。常用鋼號推薦選用的焊接材料見表1QJ/SLJ02.03-2008焊材牌號焊條電弧焊埋弧自動焊牌號型號焊絲焊齊ij1Cr18Ni9; 0Cr18Ni9A102E308-16H0Cr21Ni10S1601A107E308-151Cr18Ni9Ti0a18Ni10TiA132E347-161H0Cr20Ni0TiH0Cr20Ni10NbA137E347-1500a19Ni10A002E308L-16；H00Cr21Ni10SJ6010Cr17Ni12Mo2A202E316-16H0Cr19Ni12Mo2SJ601A207E31

5、6-150Cr18Ni12Mo2TiA212E318-16H0Cr20Ni14Mo3SJ601A022E316L-160Cr19Ni13Mo3E317-16H0Cr20Ni14Mo3SJ60100a19Ni13Mo3A242E317-16H0Cr20Ni14Mo3SJ60100Cr17Ni14Mi2A022E317-16HOCr20Ni14Mo3SJ16100Cr18Ni5Mo3Si2A042E309MoL-16100a13; 1Cr13G202AE410-16G207E410-150Cr13+20R1Cr13+20RA062E309L-16A302E309-1615CrMo+1Cr18Ni9

6、TiA407E310-1518MnMo+1Cr18Ni9TiA407E310-15低碳 鋼或 低合 金鋼常用饃不銹鋼A302E309-16常用饃鋁不銹鋼A312E309MO-166焊接焊接環(huán)境當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)以下任一情況時，如無有效防護(hù)措施，制止施焊：a風(fēng)速大于10m/s：b相對濕度大于90%;c雨雪環(huán)境d焊件溫度低于-20C。焊件溫度為0-20時，應(yīng)在始焊處100mmX圍內(nèi)預(yù)熱至手感溫度約15。焊接準(zhǔn)備焊接接頭形式及坡口尺寸按焊接工藝和圖樣規(guī)定，焊接工藝和圖樣未作規(guī)定時，按 QJ/BSJ02.06-2004勺規(guī)定。坡口加工采用機(jī)械加工，風(fēng)鏟，等離子切割并修磨等方法進(jìn)展。焊接坡口應(yīng)保持平整，尺寸

7、符合圖樣規(guī)定，不得裂紋、分層、夾渣及氧化皮等，焊接 QJ/SLJ02.03-2008坡口兩側(cè)各20mmX圍內(nèi)不得有水、油污、銹蝕，一般可用丙酮或 酒精清洗。旱接坡口兩側(cè)各100mmX圍內(nèi)應(yīng)涂白堊粉漿，以防止飛濺燒傷母材外表，并便于清理。焊前應(yīng)檢查設(shè)備、線路、儀表是否運(yùn)行良好，并準(zhǔn)備好焊接材料及輔助工具。焊接不銹鋼設(shè)備的地線要求用軟線與設(shè)備結(jié)實連接起來，嚴(yán)禁用管材或型鋼等物搭成臨時地線，以防止設(shè)備外表電弧打傷及碳污染。焊工在進(jìn)展焊接操作之前，必須了解施工圖樣技術(shù)要求和相關(guān)工藝文件要求。焊接操作采用焊條電弧焊焊界時，一般采用直流反極，應(yīng)盡量快速施焊，焊條一般不做橫向擺 動。焊條電弧焊焊接規(guī)X按表2

8、,其中電弧電壓為22V23V,焊接速度為200 mm/根。埋弧 自動焊焊接規(guī)X按表3。表2工件厚度mm焊條直徑mm平焊立焊仰焊焊接電流Av 22.030-5025-4030-452-42.550-8045-7045-753-83.280-12060-10070-1106-144.0110-160100-140110-15012平焊A層4.0其余4.0或5.0,立、仰焊只用4.0160-200100-140110-150工件厚度mm焊條直徑mm焊接電流A焊接電壓V焊接速度m/h8-103.2280-40032-3522-36124.0350-50032-3522-36定位焊時焊工必須采用與實際施

9、焊一樣的焊接材料及規(guī)X進(jìn)展操作，坡口內(nèi)焊縫高度一般不超過其坡口深度的2/3,假設(shè)定位焊焊縫出現(xiàn)裂紋等缺陷，必須去除重焊。引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)展，并且應(yīng)將引弧處重熔一次。熄弧要填滿弧坑，產(chǎn)品焊接試板應(yīng) 由施焊該容器的焊工，在筒體縱焊縫延長部位，以一樣的焊接規(guī)X施焊。引弧板、引出板及產(chǎn)品焊接試板或焊接工藝紀(jì)律檢查不應(yīng)捶打擊打落，而應(yīng)等離子切割并修磨成形。多層焊時，應(yīng)嚴(yán)格控制層問溫度，層間溫度一般小于100C,為防止層間溫度過高，必要時可采用反面通冷卻水的措施加以控制。QJ/SLJ02.03-20086.3.5多道焊時,每焊完一道應(yīng)將藥皮打凈，檢查焊縫外觀，確認(rèn)無 外表缺陷后放可焊接下一焊道。相臨兩層焊

10、縫其引熄弧位置應(yīng)錯開。與介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)最后施焊，防止焊縫耐蝕性能降低。集中的焊縫要采用跳焊，分段對稱焊或退焊等方法以減少焊接變形及過熱。凡要求全焊透接頭雙面焊時，必須清理焊根。如采用碳弧氣刨泊根，那么必采用砂輪 修磨至無氧化物及碳化層存在。對于超低碳不銹鋼及由具體要求者必須采用砂輪磨削清根 或機(jī)加工方法清根，不得采用碳弧氣刨清根方法。要求全焊透構(gòu)造的接頭，不能采用雙面焊時，應(yīng)采用氮弧焊封底的方法。氮弧焊工藝 參照 QJ/BSJ02.02-2004勺規(guī)定。返修焊縫返修要求按 QJ/BSJ02.04-2004a行。7.預(yù)熱及焊后熱處理奧氏體不銹鋼壓力容器一般不進(jìn)展預(yù)熱及焊后熱處理。其它類型不銹鋼

11、根據(jù)可焊性試驗及焊接工藝評定確定是否預(yù)熱及預(yù)熱溫度。異種鋼接頭焊接時，根據(jù)其中可焊性差的材料選用預(yù)熱溫度。焊后熱處理應(yīng)根據(jù)圖樣要求及熱處理工藝進(jìn)展。8焊接檢驗焊前檢驗焊前檢查內(nèi)容包括母材、焊接材料、焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備、焊接坡口、接頭配 置及清理，焊工資格及焊接工藝文件。施焊過程中：施焊過程中，檢驗內(nèi)容包括焊接規(guī) X參數(shù)，執(zhí)行焊接工藝情況，執(zhí)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)情況,執(zhí)行圖樣規(guī)定情況焊后檢驗每條焊縫焊完之后，進(jìn)展外觀檢查，焊縫外表不得有裂縫、氣孔、夾渣、未熔合、弧坑、局部凹陷及咬邊超標(biāo)等缺陷存在。A、B類焊縫余高應(yīng)符合表4要求。833G D類焊縫的焊角高，在圖樣無規(guī)定時取相接較薄件厚度值，補(bǔ)強(qiáng)圈的焊角高，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度小于8mm時，其焊角高等于補(bǔ)強(qiáng)圈厚度的 70%,且不小于8mm。補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度小于8mm時，焊角高取補(bǔ)強(qiáng)圈厚度QJ/SLJ02.03-2008表4焊縫深度8 mm焊條電弧焊mm埋弧自