成本管理制度.-2022080618343421

1、成本管理制度1、目的作用為了實現(xiàn)集團公司的整體經(jīng)濟效益，使產(chǎn)品開發(fā)到生產(chǎn)經(jīng)營的每 個環(huán)節(jié)都能為提高經(jīng)濟效益服務，實現(xiàn)成本管理的原則、要求、方法和責任，以促成生產(chǎn)經(jīng)營耗費和支出的節(jié)省，以最低的費用支出，生產(chǎn)符合質(zhì)量標準的產(chǎn)品，完成集團的生產(chǎn)任務，達到公司的經(jīng)營管理目標，特制定本制度。2、成本的分級分口管理分級分口就是說在各子公司或事業(yè)部負責人的統(tǒng)一領導下，以廠部成本管理為主導，建立廠部成本管理、車間成本管理、班組成本管理相結合的縱向成本管理體系；以財務部門為中心，建立財務、生產(chǎn)、選購、銷售、勞資、研發(fā)技術等部門親密協(xié)作的橫向成本管理責任網(wǎng)絡。實行成本分級分口管理，可以使成本方案指標和降低任務，分

2、降落實到車間、班組、部門，變?yōu)槿w職工的行動目標。從而調(diào)動一切樂觀因素，挖掘各方面的潛力，保證成本任務的完成。分級分口管理，要求明確各級部門在執(zhí)行成本管理方面的職責， 賜予成本管理上的權限，定期組織檢查，對完成的結果進行考核，并作為評比嘉獎的條件。企業(yè)相關領導人在成本管理上的職責總經(jīng)理對成本管理的責任總經(jīng)理應在遵守財經(jīng)紀律、制度，執(zhí)行公司經(jīng)營方針、政策的前提下，組織全廠的成本管理工作。首先要組織各部門建立成本管理責任制，督促財務部門分解、下達成本、費用指標，落實分級分口管理的責任；要組織各部門努力增產(chǎn)節(jié)省，提高質(zhì)量，降低成本，以完成各自的成本、費用方案；保證完成總經(jīng)辦下達的成本任務，對企業(yè)生產(chǎn)

3、經(jīng)營的經(jīng)濟效果負完全責任。財務總監(jiān)（總會計師）對成本管理的責任財務總監(jiān)或行使財務負責人職權的其他企業(yè)領導人， 應當幫忙總經(jīng)理組織領導本企業(yè)的成本管理工作，組織編制和審查成本方案，督促各部門認真執(zhí)行成本方案；督促財務部門正確核算產(chǎn)品成本，對企業(yè)的經(jīng)濟效果負肯定責任；定期檢查各部門成本方案執(zhí)行狀況，準時組織有關部門爭辯解決存在的問題；宣揚公司的有關成本管理的方針、政策，嚴格執(zhí)行財經(jīng)紀律；審查重要的財務開支；協(xié)調(diào)各部門與財務部門的關系，共同協(xié)作，努力提高企業(yè)經(jīng)濟效益。研發(fā)部經(jīng)理（總工程師）對成本管理的責任研發(fā)部經(jīng)理在成本管理上，主要是幫忙總經(jīng)理，在各項生產(chǎn)、技術工作中，講究效益，實行有效的降低成本措

4、施， 并對各項技術措施的經(jīng)濟效果負責。例如，進行挖潛、革新、改造，設備更新，提高產(chǎn)品質(zhì)量，設計新產(chǎn)品，接受新技術、新材料、新工藝，改善勞動組織等方面的工作，必需事先進行技術、經(jīng)濟論證，保證做到技術上先進、合理，經(jīng)濟上節(jié)約、有實效。財務部門在成本管理上的職責財務部門是全面執(zhí)行成本管理各項工作的專職部門。 在財務部內(nèi)部設置特地負責成本管理工作的成本核算組。 財務部門對成本管理工作，應負責依據(jù)企業(yè)的具體情況，制定成本管理制度；參與制定各項物資消耗定額、費用支出定額；參與制定廠內(nèi)方案價格；編制全廠的 成本方案，分解成本指標，下達落實到各部門和基層單位；把握生產(chǎn)費用的發(fā)生，組織產(chǎn)品成本核算；檢查、考核成

5、本方案執(zhí)行狀況，對各部門的基層單位完成成本任務的結果進行評比；進行成本猜測，開展成本分析。各職能部門在成本管理上的職責為了完成成本方案任務，降低產(chǎn)品成本，提高經(jīng)濟效益，企業(yè)須組織各職能部門參與成本管理工作，在本身的職能范圍內(nèi)，做好各項工作，保證成本管理工作的順當開展。生產(chǎn)部門負責制定生產(chǎn)定額，編制和落實生產(chǎn)、作業(yè)方案；組織均衡生產(chǎn)，削減停工、窩工，提高工時利 用率；縮短生產(chǎn)周期，削減在產(chǎn)品、半成品的資金占 用；組織在產(chǎn)品、半成品定期盤點，供應精確的在產(chǎn) 品、半成品的數(shù)量資料。方案、統(tǒng)計部門，須準時精確地進行生產(chǎn)和消耗統(tǒng)計，掛念建立和完善原始記錄，為成本管理工作供應有關的數(shù)據(jù)資料。技術、工程部門

6、，應負責制定各項物資 消耗定額；搞好產(chǎn)品設計，接受先進的工藝和技術、以及其他有效措施，提高產(chǎn)量和質(zhì)量，降低原材料消耗，節(jié)省能源和工時，以降低產(chǎn)品成本。品質(zhì)檢驗部門，須加強全面質(zhì)量管理，嚴格進行產(chǎn)品檢驗，實行有效措施提高產(chǎn)品質(zhì)量，削減不合格品和廢品。營銷、選購、倉庫部門須負責對材料物資的選購供應進行嚴格的計量和檢驗，按方案和定額把握發(fā)料；合理組織物資選購、運輸，降低選購費用和銷售費用。設備管理部門，須負責做好設備的維護和保養(yǎng)，保證設備正常運轉(zhuǎn)；實行措拖提高設備利用利用率、有方案的組織設備修理，合理節(jié)省修理費用。動力部門須負責制定水、電、氣消耗定額；嚴格計量， 加強管理；準時修理儀表設備，防止跑、

7、冒、滴、漏； 實行有效措施，降低能源消耗。勞動工資部門，須負責制定勞動定額；合理組織勞動， 實行安全生產(chǎn)，提高勞動生產(chǎn)率；合理支付工資、獎 金和福利費；實行勞動愛護措施，改善勞動條件，避 開除業(yè)病及各種安全事故所導致的費用開支。行政事務部門，須負責把握辦公費用的開支；把握 低值易耗品的購置和領用；組織好事務用品、物料用品的管理和領發(fā)；幫忙動力部門做好行政管理和生活用水、用電、用氣的管理，做好冬季取暖、夏季降溫物資和支出的管理，按標準把握使用。其他各部門，也要在完成本職工作的前提下，努力節(jié)省費用支出。車間成本管理的職責車間是組織企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的中心環(huán)節(jié)，因而也是企業(yè)成本管理的重要環(huán)節(jié)。產(chǎn)品生產(chǎn)的耗

8、費，大部分都發(fā)生在車間，因而應當健全車間成本管理。車間應當依據(jù)公司下達的成本或費用指標，制定車間成本方案或費用方案；與公司財務部門協(xié)作，做好成本、費用指標分解下達班組的工作；提出車間增產(chǎn)節(jié)省，保證完成成本方案；協(xié)作有關部門加強對生產(chǎn)耗費的把握，督促班組或工人準時做好記錄；依據(jù)公司規(guī)定組織車間成本核算，檢查與考核班組成本、費用指標完成狀況；組織班組之間完成增產(chǎn)節(jié)省，降低成本任務的競賽活動，總結推廣先進閱歷。班組成本管理的職責班組是從事生產(chǎn)活動的基層，和生產(chǎn)耗費的發(fā)生有直接聯(lián)系。因此組織班組參與成本管理，對于節(jié)省生產(chǎn)耗費、降低產(chǎn)品成本，有著重要的作用。班組成本管理的方式和內(nèi)容，應考慮其班組的生產(chǎn)特

9、點、勞動組織狀況、工人管理水公平具體條件確定。班組只對能夠由其把握的成本、費用進行管理，一般有材料消耗、燃料消耗、工具消耗、工時消耗、返修率、合格率、廢品率等指標。在實際工作中，應依據(jù)班組生產(chǎn)性質(zhì)和特點，規(guī)定其中的幾項，由班組負責管理，并由車間考核其完成狀況，列入經(jīng)濟責任制的評比范圍。3、成本管理的重要工作環(huán)節(jié)成本核算和報告成本核算是依據(jù)確定的成本計算對象，將生產(chǎn)經(jīng)營過程中發(fā)生的各項成本耗費進行記錄、歸集和安排，從而計算各種產(chǎn)品的總成本和單位成本。通過成本核算，反映成本方案的執(zhí)行狀況和成本把握的最終結果，為成本的事中把握供應依據(jù)。成本報告即通過會計報表的形式反映成本核算和成本分析的結果，向管理

10、層供應系統(tǒng)有效的成本信息，為管理層進行成本猜測、決策、方案、把握和考核供應依據(jù)。成本分析是指依據(jù)成本核算資料及其他有關資料，將本期實際成本與本期方案成本、上年同期實際成本以及國內(nèi)外先進企業(yè)的同類產(chǎn)品成本相比較，確定成本差異，進而分析差異原因，從中尋求降低產(chǎn)品成本的對策，以提高經(jīng)濟效益，并為將來進行成本猜測和成本決策、編制新的成本方案供應依據(jù)。成本猜測是指依據(jù)成本數(shù)據(jù)和各項因素與成本的依存關系，運用特地的方法對將來的成本水平及期變化趨勢作出科學的測算。成本猜測的結果，是可以形成可供選擇的不同成本方案，作為管理者進行成本決策的基礎。成本決策是指依據(jù)成本猜測供應的方案數(shù)據(jù)及相關資料，運用決策的理論和

11、方法，在多個與生產(chǎn)經(jīng)營和成本有關的方案 中，選擇出最優(yōu)方案，以確定目標成本。企業(yè)通過成本決策， 確定了目標成本，為編制成本方案供應了依據(jù)，從而實現(xiàn)了成本的事前把握。成本方案是指依據(jù)成本猜測和決策的結果，確定和方案產(chǎn)品的生產(chǎn)耗費成本水平，并提出為達到規(guī)定的成本水平應實行的措施，通過編制成本方案，企業(yè)可以進一步挖掘降低成本的潛力，為成本把握、分析和考核供應依據(jù)。成本把握是指依據(jù)成本方案，對生產(chǎn)經(jīng)營過程中，將要發(fā)生或?qū)嶋H發(fā)生的成本進行審核、監(jiān)督和調(diào)整，準時修正所發(fā)生的偏差，將其把握在成本方案范圍之內(nèi)，以確保成本方案的執(zhí)行。成本監(jiān)督是指在成本把握的基礎上，對成本方案及其有關指標的實際完成狀況進行檢查，

12、督促各部門執(zhí)行成本管理條例和各項成本管理制度，嚴格各項費用開支標準，正確計算產(chǎn)品成本，對監(jiān)督中發(fā)覺的問題，責成有關部門實行改進措施。4、關于成本猜測企業(yè)必需要進行成本猜測的項目和狀況企業(yè)為了把握將來的成本進展變化方向，加強成本管理，妥當支配資金，挖掘降低成本的潛力，以提高經(jīng)濟效益， 增加企業(yè)的競爭力量，需要在不同的時期，對不同的經(jīng)濟活動項目進行成本猜測，具體有以下幾個方面：對新產(chǎn)品開發(fā)項目應作成本猜測成本猜測，對新產(chǎn)品開發(fā)起著至關重要的作用。由于新產(chǎn)品開發(fā)的項目，只有既能滿足市場需要，又能達到估計的成本水平，才能給企業(yè)帶來預期的經(jīng)濟效益。所以，企業(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品時，必需要對開發(fā)項目進行嚴密的成本

13、猜測，做好充分的調(diào)研論證，以確保決策的正確。當產(chǎn)品生產(chǎn)的有關條件發(fā)生變化時應作成本猜測企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)有時會因環(huán)境因素及企業(yè)內(nèi)部條件等緣由，使產(chǎn)品生產(chǎn)的有關條件發(fā)生變化，如原材料轉(zhuǎn)變、接受了新工藝、使用了新設備等。這些變化必定會導致生產(chǎn)成本的變化，企業(yè)應了解這些變化對產(chǎn)品成本的影響程度，通過成本猜測，把握變化狀況，以便于對成本方案作出必要的調(diào)整，這對于企業(yè)加強成本管理是格外必要的。對技術改造項目應作成本猜測技術改造的目的就是為了提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率，降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本。因此，企業(yè)在對技術改造項目進行決策時，對各改造項目作出成本猜測，可以為管理當局供應決策依據(jù)，作出最佳方案的選擇。企業(yè)新建與

14、擴建時應作成本猜測企業(yè)擴大生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)模，包括新建、擴建，擴大營銷或商業(yè)網(wǎng)點等，要保證這些重大投資項目的決策正確，就必需要進行嚴格的可行性爭辯分析，成本猜測正時其可行性分析的重要內(nèi)容。通過成本猜測，了解到建設項目投產(chǎn)后產(chǎn)品生產(chǎn)的收益狀況，從而可以計算出奸商投資的回收期，避開企業(yè)在重大投資項目上的決策失誤。成本猜測的一般程序科學合理的猜測程序，是保證猜測正確性的必要條件，企業(yè)在成本猜測時應按以下四個工作程序進行。明確猜測的對象和目標要對成本猜測的對象和目標賜予確定，才能去尋求實現(xiàn)目標的途徑。一般狀況下，企業(yè)成本猜測的目標取決于企業(yè)將來時期的總目標，要圍繞這一主線， 使成本猜測有“的”放“矢”，對企

15、業(yè)的成本管理工作起到實質(zhì)性的效用。收集猜測的依據(jù)資料只有全面收集、整理出與猜測目標相關的資料， 才能進行加工處理得出猜測結果。這些資料主要是市場方面資料、企業(yè)以往的成本方面資料以及猜測對象有關的技術經(jīng)濟資料。選擇合理的方法進行測算這是對所收集的各類資料進行加工處理的過程。可用于成本猜測的方法很多，一般可分為定量猜測法和定性猜測法兩大類。測算時應依據(jù)猜測對象的特點和猜測的目標來合理的選用。分析猜測結果，提出最優(yōu)方案對測算的結果要進行分析、評價，對存在的不利偏差進行準時的修正，最終寫出成本猜測結果報告。報告中應提出降低成本的措施與把握方法，還應提出可供選擇的成本方案，掛念管理層作出成本決策。5、關

16、于成本方案成本方案是企業(yè)成本把握的基本依據(jù)，同時也是成本考核與分析的基本標準。為了充分發(fā)揮成本方案的樂觀作用，保證企業(yè)經(jīng)營目標的實現(xiàn)，在編制成本方案時，要以先進合理的技術經(jīng)濟定額為基礎，要留意成本方案和成本核算的全都性，同時還應與其他有關方案親密連接，要從合理降低產(chǎn)品成本的角度對相關方案的角度對相關方案作出制約，使各項方案既相互連接又相互促進，才能保證成本方案的有效實施。為了保證成本方案科學合理，在編制成本方案時，應嚴格依據(jù)以下的工作步驟和要求進行：收集和整理資料公司財務部門，應從各方面收集和整理編制成本方案所需要的各種資料，主要有以下方面：方案期企業(yè)的生產(chǎn)方案、勞動工資方案、物資供應方案、產(chǎn)

17、品銷售方案以及降低成本的各項技術組織措施。方案期勞動定額與費用定額，以及原材料、輔料、燃料、動力、工具等的消耗定額。新產(chǎn)品的設計資料和目標成本。上期實際平均單位成本和成本分析資料以及廠內(nèi)方案價格資料。國內(nèi)外同類型企業(yè)或同類型產(chǎn)品具有先進水平的成本資料。上級部門對編制成本方案的有關要求和各項規(guī)定。分析上期成本方案執(zhí)行狀況在編制本期成本方案之前，必需正確分析上期成本方案的執(zhí)行狀況從中分析成本升降的緣由，找出降低成本的規(guī)律，特殊是對于制定可比產(chǎn)品成本降低指標，尤為重要。但是，編制成本方案的工作往往在每第四季度進行，所以上期（上年度）的成本方案執(zhí)行狀況，只能計算估計數(shù)，具體計算公式如下：上年全年估計平

18、均單位成本=（上年 1 至 9 月實際平均單位成本上年1 至9 月實際產(chǎn)量+上年第四季度估計單位成本上年第四季度估計產(chǎn)量）（上年 1 至 9 月實際產(chǎn)量+上年第四季度估計產(chǎn)量）試算可比產(chǎn)品成本降低指標這是在正式編制成本方案前，先試算方案期產(chǎn)品成本降低狀況，通過測算結果檢查其合理性，做到事先心中有數(shù)， 如發(fā)覺不夠合理，再重新爭辯挖掘降低成本的潛力和措施， 這樣反復平衡試算，直到指標定在比較先進、合理的水平上。試算可比產(chǎn)品成本降低率和降低額的具體方法如下。計算由于材料消耗定額降低而形成的節(jié)省，公式如下： 材料消耗定額降低影響成本降低率=材料消耗定額 降低的 材料費用占成本的 計算由于勞動生產(chǎn)率提超

19、群過平均工資增長而形成的節(jié)省，公式如下：工資費用變動影響成本降低率=1-（1+平均工資增長的 ）（1+勞動生產(chǎn)率提高的 ）工資費用占成本的 計算由于生產(chǎn)增長超過費用增加而形成的節(jié)省，可按固定費用和變動費用分別進行計算，公式如下：固定費用影響成本降低率 =1-1（1+生產(chǎn)增長的 ）固定費用占成本的 變動費用影響成本降低率 =1-（1+變動費用增加的 ）（1+生產(chǎn)增長的 ）變動費用占成本的 計算由于削減廢品損失而形成的節(jié)省，公式如下： 削減廢品損失影響成本降低率= 廢品損失削減的 廢品損失占成本的 綜合上述結果，即可求得方案期可比產(chǎn)品成本降低率，用降低率乘按上年估計平均單位成本計算的方案年度可比產(chǎn)

20、品總成本，即可求得方案期可比產(chǎn)品成本降低額。正式編制企業(yè)成本方案編制成本方案，涉及面廣且技術性強。由于各企業(yè)規(guī)模、生產(chǎn)特點和成本管理的要求不同，成本方案的編制方法也有差別。對于生產(chǎn)的品種單一，組織規(guī)模較小的企業(yè)，一般實行一級核算，因此成本方案工作就集中在全廠進行，（編制程序見附件一）。對于生產(chǎn)多種產(chǎn)品，組織規(guī)模較大的企業(yè)，一般實行分級核算，因此成本方案工作也要分級進行，（編制程序見附件二）。不論接受哪種方式，為了便于檢查和比較，都要留意成本方案與成本計算的全都性，即成本方案中的成本項目和費用安排標準，應和成本計算的規(guī)定相全都。同時，費用安排標精確定后應保持相對穩(wěn)定，以保證不同時期產(chǎn)品成本的可比

21、性。在編制方案工作中，成本費用的確定方法大致可歸納為以下幾種狀況：凡規(guī)定有消耗定額的項目，應依據(jù)產(chǎn)品的方案生產(chǎn)數(shù)量、單位產(chǎn)品消耗定額和方案單價計算。依據(jù)規(guī)定的費用開支標準計算。沒有規(guī)定消耗定額和開支標準的項目，可依據(jù)上期發(fā)生額或估計發(fā)生額調(diào)整確定。依據(jù)其他方案中有關項目確定。如工資、折舊費、大修理費等，可分別按勞動工資方案和固定資產(chǎn)折舊方案等有關資料確定。6、關于成本把握廣義的成本把握包括事前把握、事中把握和事后把握。事前把握也稱前饋把握，是指在產(chǎn)品投產(chǎn)前設計規(guī)劃時，對影響成本的各有關因素進行事前猜測、規(guī)劃、審核和監(jiān)督，以及健全成本責任制等管理制度。事中把握也稱過程把握，是指產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，按

22、預定的目標成本對生產(chǎn)耗費進行監(jiān)督和指導，隨時把實際成本偏離目標成本的偏差，反饋給責任者，并督促其實行訂正措施，保證成本目標的實現(xiàn)。事后把握也稱反饋把握，是指在產(chǎn)品成本形成之后，對成本差異進行綜合分析和爭辯，找出實際成本脫離目標的主客觀緣由，確定責任，為下一個成本循環(huán)提出樂觀有效的措施。成本事前把握應做的基礎管理工作建立嚴密的組織系統(tǒng)，確定各個成本中心及其責、權、利的關系。制定健全的用人制度，使組織內(nèi)各崗位都能得到優(yōu)秀的人選。有方案地進行全員培訓，不斷提升全員素養(yǎng)，使每個人能勝任自己的工作。確定最佳的作業(yè)方法，保證工作質(zhì)量，提高工作效率， 使各種資源得到最優(yōu)的配置和充分的利用。制定各種消耗定額、

23、各種成本限額和產(chǎn)能標準。明確目標成本和考核標準，建立成本考核制度以及相配套的獎懲制度。產(chǎn)品設計過程成本把握產(chǎn)品設計過程的成本把握，包括產(chǎn)品結構型式的設計， 用料配方的選擇，加工工藝的確定等，這些問題選擇是否合理直接影響產(chǎn)品成本。企業(yè)在產(chǎn)品設計過程中，可以分別狀況，接受以下方法進行成本把握。新設計或改型的產(chǎn)品應與同類產(chǎn)品成本進行對比新設計或產(chǎn)品改型時，除了使產(chǎn)品在性能上、質(zhì)量上優(yōu)于老產(chǎn)品，并且在成本上也要能夠低于同類型的老產(chǎn)品，假如不考慮經(jīng)濟效益，成本高于老產(chǎn)品，當價格不變，利潤就會削減，甚至虧損，則新設計或產(chǎn)品改型就失去了意義。因此，在設計過程中，要考慮到產(chǎn)品用料和配料，防止不顧生產(chǎn)成本、不講

24、經(jīng)濟效益的現(xiàn)象。開展價值工程，對產(chǎn)品或作業(yè)進行功能分析企業(yè)應當正確運用價值工程的原理，在產(chǎn)品的設計和研制時，把重點從傳統(tǒng)的對產(chǎn)品結構的分析爭辯， 轉(zhuǎn)移到對產(chǎn)品功能的分析爭辯。通過功能分析，弄清哪些功能是用戶需要的，哪些功能是不必要的，哪些功能是過剩的，哪些功能是不足的，從而可以制定出設計改進方案，做到去掉不必要的功能，削減過剩的功能，補充不足的功能，使產(chǎn)品的功能結構更加合理，以達到既能保證必要的功能，降低產(chǎn)品成本，又能滿足用戶要求。具體的操作可參考價值工程方案實施程序圖（見附件三）制定目標成本，實行分解把握這是在產(chǎn)品價格已經(jīng)確定的狀況下，為了保證獲得肯定的利潤，而明確允許成本支出的最高限額。當

25、制定出目標成本后，為了能夠?qū)崿F(xiàn)，應按產(chǎn)品的組成部分或加工過程，將目標成本進行分解，使各生產(chǎn)與經(jīng)營單位對完成目標成本擔當責任，統(tǒng)一在一個目標下，組織生產(chǎn)經(jīng)營活動。實行盈虧平衡把握依據(jù)盈虧平衡點分析的原理，產(chǎn)銷數(shù)量、價格、成本、利潤他們之間有著親密的關聯(lián)，其相互間關系可用以下公式反映：銷售利潤總額=產(chǎn)銷數(shù)量（單價-單位稅金-單位 變動成本）-固定費用總額由此可見，在產(chǎn)銷數(shù)量、產(chǎn)品價格已經(jīng)確定的狀況下，為了實現(xiàn)預定的利潤，必需將產(chǎn)品單位變動成本或固定費用總額把握在肯定的水平上。生產(chǎn)過程的成本把握產(chǎn)品生產(chǎn)過程，是實際消耗人力、物力、財力，形成產(chǎn)品成本的過程。因此，加強生產(chǎn)過程的成本把握，將會給節(jié)省生產(chǎn)

26、耗費和支出，降低產(chǎn)品成本，帶來直接的效果。把握的方法一般有以下幾種：制度把握為了把握生產(chǎn)耗費和支出，應當建立各項把握制度。例如對原材料的領發(fā)，應有請領、核發(fā)、計量、驗收等制度；對余料、廢料應有分級、計量、回收制度。要消退領料無手續(xù)、發(fā)料不計數(shù)、用料不核算、廢料不回收的現(xiàn)象。對各項費用支出應規(guī)定標準，建立審批權限制度，領導按規(guī)定審批，財務按制度把關。定額把握成本把握中利用的定額一般有：原材料消耗定額、輔料消耗定額、燃料消耗定額、動力消耗定額、工時定額、費用定額等。各企業(yè)還應依據(jù)生產(chǎn)的特點，制定與成本有關的其他定額。定額應當合理，要依據(jù)生產(chǎn)經(jīng)營條件的變動，適時進行修訂，使定額始終保持它的先進性。指

27、標把握成本把握所運用的指標主要是：可比產(chǎn)品成本降低指標費用節(jié)省指標產(chǎn)品合格率指標產(chǎn)量把握企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的費用支出中的固定費用部分，當產(chǎn)量增加時，每個產(chǎn)品分攤的固定費用數(shù)額就可以削減，產(chǎn)品單位成本也就降低。因此，企業(yè)通過把握產(chǎn)量來把握成本，也是一個有效的方法。標準成本的制定標準成本就是依據(jù)已經(jīng)達到的生產(chǎn)技術水平，在有效的經(jīng)營條件下預先規(guī)定的目標成本，用來同實際成本相比較，進行成本差異分析，以得實行必要措施消退不利的差異， 實現(xiàn)對成本的有效把握。在制定標準單位成本時，應從直接材料、直接人工、制造費用這三個成本要素分別來制定。直接材料的標準成本制定直接材料是指構成產(chǎn)品實體的原材料及主要材料。制定標準成

28、本時，必需考慮兩個因素：用量標準（即材料的消耗定額）由工程研發(fā)技術部門爭辯確定。價格標準（即材料的方案單價）由財務部門會同選購部門爭辯確定。直接材料標準成本的計算公式如下：標準成本=用量標準價格標準=消耗定額方案單價直接人工的標準成本制定直接人工是指生產(chǎn)工人的工資及附加費。制定標準成本時，必需考慮以下兩個因素：工作時間標準（即工時定額）由工程研發(fā)技術部門會同生產(chǎn)部門爭辯確定。工資率標準（即工資單價）由財務部門會同勞資部門爭辯確定。在計時工資形式下的計算公式：計時工資率標準=直接人工工資總額標準總工時直接人工標準成本的計算公式如下：標準成本=工時標準工資率標準=工時定額工資單價計件工資形式下，其

29、標準成本=計件工資制造費用的標準成本制定制造費用是指生產(chǎn)費用中除直接材料、直接人工以外的各種費用。制定標準成本時，必需考慮以下兩個因素：產(chǎn)能標準（即生產(chǎn)力量標準）由工程研發(fā)技術部門確定。用生產(chǎn)數(shù)量或工時數(shù)量表示。制造費用預算和費用安排率（包括變動費用和固定費用）。公式如下：變動費用安排率=變動費用總額標準總工時固定費用安排率=固定費用總額標準總工時制造費用標準成本的計算公式如下：變動費用標準成本=變動費用安排率工時定額固定費用標準成本=固定費用安排率工時定額6、關于成本監(jiān)督企業(yè)財務部門的成本監(jiān)督工作財務部門的成本監(jiān)督，除了結合成本把握進行的工作以外，還應做好以下工作：督促生產(chǎn)基層做好生產(chǎn)耗費的

30、原始記錄。完善物資耗費的計量和計價。健全材料領用審批、發(fā)放手續(xù)。健全在產(chǎn)品、半成品移動登記。推動原材料綜合利用，邊角料、廢料再生利用。組織對消耗定額、費用指標、成本方案等執(zhí)行狀況的檢查。企業(yè)主要負責人（總經(jīng)理、財務總監(jiān)）的成本監(jiān)督工作督促制訂成本方案，并負責審核批準。督促各部門執(zhí)行成本管理的制度和成本核算規(guī)定。審核簽署成本報表。主持召開成本分析會議，針對存在問題爭辯解決對策。責成有關部門對成本問題實行改進措施，把握執(zhí)行狀況的反饋信息。公司董事會的成本監(jiān)督工作董事會對成本監(jiān)督通常是通過檢查的形式進行。這種檢查，可以同對企業(yè)經(jīng)濟活動其他方面的檢查結合進行，財務稽查部門賜予協(xié)作，監(jiān)督的具體內(nèi)容主要有

31、：企業(yè)領導和員工的成本觀念是否樹立。成本管理的基礎工作和必要制度是否完善。是否遵守成本開支范圍，正確核算成本。是否正確運用材料方案價格核算成本，不任意少攤或多攤差異。是否正確運用待攤費用和預提費用，不用待攤預提方式調(diào)整成本。是否正確按時盤存產(chǎn)品，正確計算在產(chǎn)品成本，不人為壓低或提高在產(chǎn)品成本。是否接受科學的、適合企業(yè)生產(chǎn)特點的成本計算，不搞各種產(chǎn)品的費用“一鍋煮“，平均安排。節(jié)省生產(chǎn)耗費、降低產(chǎn)品成本的措施是否有效，責任是否落實。檢查成本方案和成本報表編制與報送的準時性和精確性。8、附件附件一一級核算編制成本方案程序圖附件二分級核算編制成本方案程序圖附件三價值工程方案實施程序圖附件四幫助生產(chǎn)車

32、間成本方案表附件五基本生產(chǎn)車間直接費用方案表附件六基本生產(chǎn)車間制造費用方案安排表附件七基本生產(chǎn)車間產(chǎn)品成本方案表附件八制造費用總預算表附件九主要產(chǎn)品單位成本方案表附件十商品產(chǎn)品成本方案表附件一：一級核算編制成本方案程序圖編經(jīng)營有關方案制成本歷史資料計劃各種消耗定額依費用開支標準等據(jù)制燃直直造料接接費動人材用力工料預費成成算用本本預計計算劃劃各種期間費用預算產(chǎn)品單位成本方案商品產(chǎn)品成本方案附件二：分級核算編制成本方案程序圖編經(jīng)營有關方案制成本歷史資料計劃各種消耗定額各 車 間成 本 方案工作依費用開支標準等據(jù)輔輔基基基助助本本本生生生生生產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)產(chǎn)分成直制制配本接造造計計費費費劃劃用用用預預分算算配全 廠 成本 計 劃工作各種期間費用預算產(chǎn)品單位成本方案商品產(chǎn)品成本方案附件三：價值工程方案實施程序圖選擇對象