大盈化工產(chǎn)品應(yīng)紹課件

1、大盈化工產(chǎn)品應(yīng)用介紹 外觀：指PU樹脂的和色澤。 樹脂的外觀一般對(duì)樹脂的物理機(jī)械性能沒有什么影響，但對(duì)人造革及二榔皮的生產(chǎn)多少有一些影響。即透明度不好，會(huì)影響革面顏色的鮮艷度，特別是對(duì)色彩比較鮮艷的革面影響較大，對(duì)黑色、棕色等深顏色影響較小，甚至區(qū)分不出；如樹脂顏色較深，相比淺色樹脂，其將改變配料后面料的色相，尤其是對(duì)白色或其它較淺顏色的革面影響更大。粘度：是液體在外力的作用下，其分子間相互作用而產(chǎn)生阻礙分子間相對(duì)運(yùn)動(dòng)的能力，即液體流動(dòng)的阻力。 PU樹脂的粘度可以表觀地反映平均分子量的大小。在固含量和溶劑體系一定時(shí)，粘度越大，分子量越大；粘度越小，分子量越小。分子量的大小會(huì)影響樹脂干膜特性及機(jī)

2、械性能，從而影響樹脂的應(yīng)用。因此在樹脂生產(chǎn)中必須控制一個(gè)粘度范圍，即控制分子量大小。根據(jù)實(shí)際應(yīng)用的要求，面料樹脂一般控制在614萬CPS/25，底料樹脂控制在814萬CPS/25，濕法樹脂控制在816萬CPS/25。樹脂粘度的大小在人造革及二榔皮生產(chǎn)應(yīng)用中會(huì)影響涂布時(shí)的上漿量，在涂布間隙相同的情況下，粘度越大，涂布量越多，干膜厚度越厚，這將提高客戶的成本，且較易出現(xiàn)針孔、氣泡等。 固含量：樹脂在規(guī)定的實(shí)驗(yàn)條件下?lián)]發(fā)后得到的殘余物占總量的百分?jǐn)?shù)。 在一定粘度下，固含量的大小直接影響面料干膜的厚度。在同一粘度、同一配方、相同的涂布輥操作下，固含量高，干膜厚度厚；固含量低，干膜厚度薄。 模量：是指干

3、膜的彈性模量，用單位截面積樹脂干膜拉伸100%時(shí)所需的力來表示。 樹脂模量大小決定樹脂的軟硬度。模量越小，樹脂干膜越柔軟；模量越大，樹脂干膜越硬。樹脂模量的大小將直接影響它的應(yīng)用效果及應(yīng)用領(lǐng)域。一般模量低的用于柔軟革，如衣料革；模量中等的用于皮革和鞋革；而模量高的用于鞋革、箱包革及鏡面革。 一般情況下高模量的樹脂與低模量的樹脂相比，其耐溶劑性稍強(qiáng)。 模量的大小也影響著手感。同一結(jié)構(gòu)的樹脂，模量越大，手感越爽滑?？箯垙?qiáng)度：表示單位截面積的樹脂干膜在被拉斷時(shí)所需力的大小?？箯埩υ酱?，抗張強(qiáng)度越好，越不容易被拉斷；抗張力越小，抗張強(qiáng)度越差，越易被拉斷。 斷裂伸長(zhǎng)率（簡(jiǎn)稱伸長(zhǎng)率）：是指樹脂干膜斷裂時(shí)標(biāo)

4、線間距離的增加量與干膜初始標(biāo)距之比。 模量、抗張強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率之間的關(guān)系： 模量低，抗張力低，伸長(zhǎng)率高； 模量高，抗張力強(qiáng)，伸長(zhǎng)率低。剝離強(qiáng)度：是單位粘接面積所承受的最大破壞負(fù)荷，是粘接面剝離時(shí)單位試樣寬度所需的力。 剝離強(qiáng)度是評(píng)價(jià)底料樹脂粘接性能的重要指標(biāo)。剝離強(qiáng)度高，粘接性能好；剝離強(qiáng)度低，粘接性能差。耐溶劑性：是指樹脂薄膜在極性溶劑中抵抗溶解的能力。面料的耐溶劑性過強(qiáng)，可能造成麻面；太弱，可能造成蝕面。鞋革中的底料必須有一定的耐溶劑性，而包、袋等卻不要求耐溶劑性。我司耐溶劑性較好的底料有：DU-2038系列、DU-2032系列。展色性：是指色料在面料樹脂干膜中體現(xiàn)出來的對(duì)顏色的表現(xiàn)形式。對(duì)

5、于黑色來說，越黑則黑色展色性越好；對(duì)于彩色來說，越鮮艷則展色性越好 。雜色穩(wěn)定性：指面料樹脂中加入幾種色料分散后的儲(chǔ)存穩(wěn)定性，即有無浮色、沉淀、變色、發(fā)花等。若樹脂的雜色穩(wěn)定性差，會(huì)影響同一批皮革外觀的一致性，或出現(xiàn)同一批次的色差。常溫耐曲折性:是指PU皮樣在常溫下能夠曲折的次數(shù)。耐曲折性能除了與面料本身有關(guān)外，還與面料的涂布厚度、底料色粉的加入量及種類、皮坯等有關(guān)。配料后適用時(shí)間：指二液型底料或干式發(fā)泡樹脂加入架橋劑后可以使用的時(shí)間。適用時(shí)間影響著樹脂的應(yīng)用。適用時(shí)間太短，配好的料來不及使用就已固化，增加廠家生產(chǎn)配料次數(shù)。發(fā)泡倍率：這是發(fā)泡樹脂的一個(gè)重用指標(biāo)，指濕涂厚度與干膜厚度的比值。平整

6、度：發(fā)泡樹脂的這一指標(biāo)在廣東區(qū)非常重要，指發(fā)泡樹脂干膜表面的平整程度。 面料樹脂的基本性能面料樹脂的性能包括：外觀、粘度、固含、模量、抗張強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、常溫耐曲折性、耐溶劑性、樹脂常溫或低溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性、展色性、雜色穩(wěn)定性、手感、豐滿度、干速、流平性、干膜外觀（有無針孔、氣泡等）、貼皮后的麻面、蝕面、卷邊等。特殊面料的性能還包括：低溫耐曲折性能、耐黃變性、耐水解性、耐磨性等。革用樹脂產(chǎn)品（油性）的情況介紹 1、面料樹脂（DU-1系列） 一般面料樹脂為分子量較大、結(jié)晶性較好的熱塑型PU樹脂，其粘度一般為6-14萬cps/25，固含量約為30%左右。具求流平性好、透色性能佳、手感爽滑等特點(diǎn)。其主

7、要產(chǎn)品如下： 面料樹脂 DU-1020A為特軟型面料樹脂，固含30%左右，粘度8-14萬cps/25。主要用于包袋、皮帶、鞋用革等軟革。 DU-1030A、DU-1050、DU-1050A、DU-1080Y-2為中模量面料樹脂。固含量30%左右，1030A粘度8-16萬cps/25，1050粘度8-14萬cps/25，1080Y-2粘度10-16 cps/25 。其中DU-1030A主要用于沙發(fā)革生產(chǎn)，其他主要用于生產(chǎn)包袋、皮帶、鞋革等皮革。 面料樹脂 DU-1100EP、DU-1150EP為高模量的面料樹脂，固含30%左右，粘度8-14萬cps/25；適用于生產(chǎn)有高光亮度要求的鏡面革，以及作

8、為變色樹脂保護(hù)層等。 面料樹脂 DU-1050NYS、DU-1050NY-1分別為耐黃變的面料樹脂，適用于生產(chǎn)有耐黃變要求的白色革，但注意使用時(shí)底料應(yīng)配合使用DU-NT75耐黃變架橋劑才能達(dá)到良好的效果，并且注意皮坯、色粉的選擇。固含30%左右，粘度6-12萬cps/25。可用于包袋、皮帶、鞋用革等耐黃變革的生產(chǎn)。面料樹脂 DU-1050CDEP為耐寒耐水解面料樹脂，固含30%左右，粘度7-13萬cps/25；其具有良好的低溫耐曲折性，但注意要配合使用耐寒性能好的底料以及皮坯等，目前我公司的DU-2038系列、2032系列是具有良好耐寒性能的底料樹脂；可用于包袋、皮帶、鞋用革的生產(chǎn)。底料樹脂的

9、基本性能底料樹脂的性能包括：外觀、粘度、固含、剝離強(qiáng)度、軟硬度、干速、成膜性、耐溶劑性、紋路定型性、耐曲折性、樹脂常溫或低溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性、配料后適用時(shí)間、半干寬度等。特殊底料的性能還包括：耐水解性等。革用樹脂產(chǎn)品的情況介紹2、一液型底料樹脂（DU-6系列）是一類在生產(chǎn)中把面料與底布貼合在一起的熱塑性樹脂，一般用于人造革、合成革生產(chǎn)。粘度8-14萬cps/25，固含量50%左右。一液型底料DU-6118固含50%左右，粘度7-13萬cps/25；為PU面層與底布之間或PU面層與濕法Base之間貼合使用的底料；若使用時(shí)加入1-3份的架橋劑效果更佳。革用樹脂產(chǎn)品的情況介紹3、二液型底料樹脂（DU-2系

10、列）它是一類分子量相對(duì)較小的PU樹脂，使用時(shí)必須加入架橋劑，依靠架橋劑中帶活性的-NCO基團(tuán)與底料中的活性基團(tuán)-OH羥基發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，成網(wǎng)狀的交聯(lián)結(jié)構(gòu)而達(dá)到固化。其粘度一般為8-14萬cps/25。一般要求貼合強(qiáng)度高，即剝型底料還要求紋路定型性好、用于鞋革生產(chǎn)的底料要求耐溶劑性好等。二液型即剝底料 DU-2015EP為快干即剝型底料樹脂 、DU-2032EP為即剝熟化兩用型底料樹脂，2015EP固含約53%左右，粘度11-17萬cps/25；2032EP約60%左右，粘度8-14萬cps/25。使用時(shí)加入14-18份的架橋劑。其中DU-2015EP具有干速快、固化完全、剝離強(qiáng)度高、紋路定型好、

11、不含有機(jī)錫等特點(diǎn)，適用于包袋、皮帶、沙發(fā)革等皮革生產(chǎn)。DU-2032EP具有固化完全、半干時(shí)間長(zhǎng)、滲透性好、操作范圍廣、剝離強(qiáng)度高、適用時(shí)間較長(zhǎng)、手感柔軟、不含有機(jī)錫等特點(diǎn)，適用于包袋、皮帶、鞋革等皮革。二液型熟化底料 DU-2038A、DU-2138為熟化型底料樹脂。固含量為70%左右，粘度8-14萬cps/25，使用時(shí)加入16-20份架橋劑；其具有貼合強(qiáng)度高、耐溶劑性能優(yōu)異、滲透力強(qiáng)、不含有機(jī)錫等特點(diǎn)，同時(shí)具有良好的低溫耐曲折；適用于生產(chǎn)有耐溶劑性能要求的產(chǎn)品，如鞋革。濕法樹脂的基本性能濕法樹脂的性能包括：外觀、粘度、固含、模量、 干速、脫水、卷邊、泡孔、成肌性、手感、平整性、發(fā)泡厚度、干

12、膜強(qiáng)度、樹脂常溫或低溫儲(chǔ)存穩(wěn)定性等。革用樹脂產(chǎn)品的情況介紹4、濕法樹脂（DU-3系列）濕法樹脂分子量較大，利用其疏水性強(qiáng)的特性，與水接觸后凝膠而固化。粘度一般為8-16萬CPS/25，固含量約為30%。其對(duì)皮坯既能起到填充作用又可改善手感。用于濕式PU合成革及二榔皮濕式填充底皮生產(chǎn)，適用于涂刮和含浸工藝。用濕式法生產(chǎn)出的PU皮具有一定的透氣性能，這是濕式PU最優(yōu)越的地方。但其生產(chǎn)工藝較復(fù)雜，原料成本較高。濕法樹脂 我公司濕式樹脂的主要品種有DU-3030、DU-3030P、DU-3060、DU-3081、DU-3090、DU-3100等，模量由低到高，即DU-3030、3030P屬軟質(zhì)，DU-

13、3060屬中軟質(zhì)，DU-3081、3090、3100屬于中硬質(zhì)。固含約30%左右，粘度除3030P、3090為17-25萬cps/25外，其他8-16萬 cps/25?？筛鶕?jù)客戶不同的手感要求推薦使用我們相應(yīng)型號(hào)的樹脂。干式發(fā)泡樹脂的基本性能干式發(fā)泡樹脂的性能包括：外觀、粘度、固含、模量、干速、發(fā)泡倍率、干膜強(qiáng)度、手感、平整性、配料后適用時(shí)間等。革用樹脂產(chǎn)品的情況介紹5、干式發(fā)泡樹脂（DU-9系列） 由于濕法樹脂對(duì)水的環(huán)境污染較大，因此干式PU發(fā)泡樹脂近年越來越流行。由合成革到二榔皮都使用干式發(fā)泡，其優(yōu)點(diǎn)是可以提高產(chǎn)品的厚度，使手感更加豐滿，有彈性。雖然生產(chǎn)工藝比濕式PU簡(jiǎn)單，但透氣性也比濕式

14、PU差，手感不夠濕式PU豐滿，且生產(chǎn)過程不太穩(wěn)定，較難控制。一般干式發(fā)泡不推薦用于鞋革生產(chǎn)。一液型干式發(fā)泡樹脂 DU-9050A為一液型干式PU發(fā)泡樹脂，使用時(shí)可不需要加入架橋劑；粘度2-6萬cps/25，固含45%左右，使用時(shí)如加入適量架橋劑則效果更好。適用于包袋、皮帶、沙發(fā)等皮革生產(chǎn)。一液型干式發(fā)泡樹脂 DU-9053W、DU-9051A-1為1.5液型干式PU發(fā)泡樹脂，即使用時(shí)加入1-5份的架橋劑；9053W固含50%左右，9051A-1固含52%左右，粘度均為2-6萬cps/25 。DU-9053W稍硬，平整度佳，干速快，強(qiáng)度高；DU-9051A-1具有較高的發(fā)泡倍率及優(yōu)良的平整度，手

15、感柔軟，強(qiáng)度高，操作范圍寬。均主要用于沙發(fā)、包袋、皮帶等的生產(chǎn)。發(fā)泡助劑發(fā)泡劑DU-F006、發(fā)泡粉DU-F110為配合干式發(fā)泡樹脂使用的助劑，其在120-135，能使樹脂成微孔狀態(tài)，達(dá)到發(fā)泡的效果。發(fā)泡劑應(yīng)注意低溫（20）儲(chǔ)存。 革用樹脂產(chǎn)品的情況介紹6、變色樹脂（DU-8系列） 變色樹脂能使制成的皮革產(chǎn)品受到應(yīng)力的作用后面層顏色發(fā)生變化。本公司產(chǎn)品有DU-8100W。由于變色樹脂的拉伸強(qiáng)度較差，不具有比較強(qiáng)的耐刮性能，因此表面一般加有一層透明的保護(hù)膜。生產(chǎn)時(shí)的配色對(duì)變色效果的影響較大，因此一般色料方面選擇使用染料或透明度較好的有機(jī)顏料。革用樹脂產(chǎn)品的情況介紹7、填充樹脂（DU-1030F）

16、填充樹脂一般分為油性及水性填充料兩種，主要用于皮坯的干式填充，要求對(duì)皮坯的滲透性強(qiáng)，成膜 性好，易于打磨。我司主要為油性填充料DU-1030F，用溶劑如MEK等稀釋后使用。革用樹脂產(chǎn)品的情況介紹9、架橋劑（DU-ST及DU-NT系列）架橋劑的作用是利用其活性基團(tuán)-NCO與底料樹脂的活性基團(tuán)-OH基進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)得到穩(wěn)定的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)而使底料固化。根據(jù)架橋劑用量的多少可以調(diào)節(jié)革的軟硬度、干速及適用時(shí)間；在一定范圍內(nèi)，用量越多，革越硬，干速越快，適用時(shí)間越短。架橋劑極易吸收空氣中的水份而固化失效，因此在使用和貯存過程中應(yīng)嚴(yán)格注意罐的密封性。按其各自的性能特點(diǎn)可分為：架橋劑普通架橋劑 ： DU-ST75、

17、ST75EP，固含量73% 左右，其中ST75EP不含有機(jī)錫。 耐黃變架橋劑 ：DU-NT75，固含量75%，固化速度比ST75稍慢，其耐黃變性能優(yōu)異。革用樹脂產(chǎn)品的情況介紹10、促進(jìn)劑（DU-A系列） 促進(jìn)劑是在底料樹脂與架橋劑的交聯(lián)固化反應(yīng)中起催化促進(jìn)作用的助劑，其加入量的多少直接影響到底料的適用時(shí)間、干速等。主要品種有：促進(jìn)劑DU-A30常速促進(jìn)劑 ，適用于即剝、熟化生產(chǎn)工藝。DU-A36抗粘型常速促進(jìn)劑 ，適用于熟化型生產(chǎn)工藝，具有抗薄膜粘連的作用。DU-A33中速促進(jìn)劑 ，適用于即剝、熟化生產(chǎn)工藝。DU-A38抗粘型中速促進(jìn)劑 ，適用于熟化型生產(chǎn)工藝，具有抗薄膜粘連的作用。DU-A3

18、3EP中速促進(jìn)劑 ，其有機(jī)錫含量達(dá)到歐洲皮革標(biāo)準(zhǔn)。適用于即剝、熟化生產(chǎn)工藝。革用樹脂的應(yīng)用概述 移膜革是采用離型紙轉(zhuǎn)移貼膜，給牛二層皮（又稱二榔皮）加貼面層的皮革。而移膜革的生產(chǎn)工藝是PU人造革生產(chǎn)工藝（其中包括干、濕式PU生產(chǎn)工藝）與真皮加工工藝相結(jié)合的產(chǎn)物。移膜革的質(zhì)量?jī)?yōu)于人造革，畢竟屬于真皮檔次，而價(jià)格又低于頭層皮。適應(yīng)于制造旅游鞋、皮帶、手袋、包等近年來很受青睞，消費(fèi)量很大。九十年代中后期，移膜革廠如雨后春筍不斷增加。革用樹脂的應(yīng)用概述 移膜革生產(chǎn)根據(jù)其粘合層（底料）固化條件的不同，分為即剝離型和熟化型兩種工藝，其生產(chǎn)工藝原理如下圖表示：面料樹脂離型紙涂 布干 燥底料涂布烘至半干貼皮坯

19、平 壓烘干固化冷 卻剝 離(即剝離工藝）蓋薄膜輥 壓略烘干熟 化剝離(熟化工藝）第一道烘箱第二道烘箱轉(zhuǎn)移貼膜法工藝原理圖革用樹脂的應(yīng)用概述 在工藝原理圖中所示的面料涂布工藝中，面料樹脂的類型、調(diào)配之配方、生產(chǎn)之工藝等與干式PU人造革是一致的。下面從即剝離和熟化兩種工藝進(jìn)行介紹：革用樹脂的應(yīng)用概述 1、即剝離型工藝原理 在移膜革的生產(chǎn)中，不論是即剝離型還是熟化型，都是采用半干貼形式，因?yàn)槠づ鞯男螤钍遣灰?guī)則的，為了節(jié)省化料，皮坯鋪在涂布好的底料上時(shí)，往往還需重新調(diào)整位置、將皮坯擺平等，此時(shí)若底料過濕，在調(diào)整時(shí)會(huì)將面層粘起，因此必須烘至半干。底料涂布厚度一般為0.2-0.25mm，底料的使用參考配方

20、為：革用樹脂的應(yīng)用概述 材 料 重量分?jǐn)?shù) 即剝底料（60%） 100 DMF 0-10 MEK 20-30 促進(jìn)劑 4-6 架橋劑 14-18革用樹脂的應(yīng)用概述 底料經(jīng)過烘箱烘烤后，將皮坯鋪在底料上，經(jīng)平面壓力機(jī)壓緊，進(jìn)入最后一道烘箱烘干并固化。在經(jīng)平壓機(jī)壓緊前，為了防止未貼底皮部分的底料粘在壓板平面上，須用報(bào)紙等較大的紙將未被皮坯覆蓋部分的底料遮蓋住，或涂一些油脂類物質(zhì)。貼皮后底料烘干固化的溫度相對(duì)較高，一般為80-110之間。出烘箱后經(jīng)過約10米長(zhǎng)的平臺(tái)冷卻后即剝離下來再經(jīng)展平或懸掛充分冷卻后送檢。 即剝離工藝的特點(diǎn)是工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短，離型紙利用率高；缺點(diǎn)是產(chǎn)品貼合強(qiáng)度、紋路穩(wěn)定性相對(duì)

21、較差，適應(yīng)于制造皮帶革及手袋革等。革用樹脂的應(yīng)用概述 2、熟化工藝原理 熟化型工藝的要點(diǎn)是皮坯貼合后，經(jīng)過烘道烘烤（部份廠家不烘烤），卷取后送至熟化室，在6010條件下熟化10-14小時(shí)后再剝離。 為了防止卷取時(shí)未被皮坯覆蓋部分的底料粘在離型紙的背面，因此在卷取前須覆蓋一層與離型紙寬度相同的薄膜，覆蓋薄膜后，為了將薄膜及底料間的空氣排出，同時(shí)也為了使皮坯貼實(shí)，在卷取前須經(jīng)過輥壓。 熟化工藝底料涂布一般為0.25mm左右,使用參考配方為:革用樹脂的應(yīng)用概述 材 料 重量份數(shù) 熟化底料 (70%) 100 DMF 0-5 MEK 25-30 促進(jìn)劑 6 架橋劑 16-20 熟化型工藝對(duì)底料要求較高：卷取后未揮發(fā)溶劑不易揮發(fā)除去，因此要求底料含溶劑量少，基于這一原因，熟化型底料通常固含量為70%； 革用樹脂的應(yīng)用概述 底料處于半干狀態(tài)時(shí)，在對(duì)皮坯的粘接力不減弱的情況下對(duì)薄膜的粘力應(yīng)較小，以便薄膜與底料間的空氣能在輥壓時(shí)順利排出，若底料對(duì)薄膜的粘力過大，排氣時(shí)會(huì)將面層拉起，造成質(zhì)量事故。 由于熟化型底料分子量更小，且底料固化時(shí)間較長(zhǎng)，這樣一來更有利于底料向皮坯纖維組織中滲透，加之剝離時(shí)底料固化更完全。因此熟化工藝的特點(diǎn)是產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度高、紋路穩(wěn)定性好，特別適合于生產(chǎn)鞋皮，缺點(diǎn)是工藝較復(fù)雜，對(duì)底料要求較高，生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，離型紙利用率低。革用樹脂的應(yīng)用概