人因工程第章安全課件

1、第九章人因誤差與人因安全本章學習目的了解人的可靠性了解人的誤差的原因及分類掌握防止或減少人因誤差的方法認識到事故的危害及人因在事故中的影響掌握防治事故的方法9.1 人的可靠性可靠性：可靠性是指研究對象在規(guī)定條件和規(guī)定時間內完成規(guī)定功能的能力。這里的研究對象包括系統(tǒng)中的機器、設備、物料、方法和人員等。 可靠度：可靠度是指在規(guī)定的條件下，規(guī)定的時間內，完成規(guī)定功能的概率，通常用R表示。研究對象的可靠度一般可以通過大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)得出。 人的可靠性作為一種研究方法，人的可靠性是應用定量分析來預測人為可能性的一種程序。作為一個理論概念，人的可靠性給出了對誤差的一種度量。作為衡量標準，人的可靠性只有人所承

2、擔任務的成功的可能性，是一種概率，即人的可靠度。人的可靠度是把人作為研究對象，研究作業(yè)者在操作過程中完成規(guī)定作業(yè)功能的度量。其定義為：作業(yè)者在規(guī)定條件下和規(guī)定時間內正確完成操作的概率。人的可靠性的計算方法日本東京大學的井口雅一教授根據(jù)人的行動過程模式，即信息輸入、判斷決策、操作處理(S-O-R)研究提出了一種確定人的操作可靠度的計算方法。他認為，作業(yè)時，設人的基本可靠度為,那么可以得到如下公式：上式中，為信息輸入可靠度（考慮有不能感知的信號、不知道其意義的信號等）；為判斷決策可靠度（考慮有不能正確判斷等）；為操作輸出可靠度（考慮有按錯開關等）。表9-1 基本可靠度r的系數(shù) (1，2，3)，作業(yè)

3、類別內容a1,a3a2簡單變量在幾個以下，已考慮工效學原則0.99950.99990.999一般變量在10個以下0.99900.99950.995復雜變量在10個以上，考慮工效學原則不充分0.9900.9990.999表9-2 可靠度R的修正系數(shù) (b, c, d, e, f )系數(shù)作業(yè)時間（b）操作頻數(shù)（c）危險度（d）心理生理條件（e）環(huán)境條件（f）1.0寬裕時間充分適當人身安全良好良好1.03.0 寬裕時間不充分連續(xù)發(fā)生有人身危險不好不好3.010.0無寬裕時間極少發(fā)生可能造成重大惡性事故非常不好非常不好人機系統(tǒng)可靠性串聯(lián)系統(tǒng)的可靠性并聯(lián)系統(tǒng)的可靠性串聯(lián)和并聯(lián)混合系統(tǒng)串聯(lián)系統(tǒng)的可靠性R1

4、R2Rn-1Rn圖9-1 串聯(lián)系統(tǒng)結構并聯(lián)系統(tǒng)的可靠性R1R2Rn-1Rn圖9-2 并聯(lián)系統(tǒng)結構串聯(lián)和并聯(lián)混合系統(tǒng)RRRRRRRRRRRR圖9-3 串并混聯(lián)系統(tǒng)結構圖例影響人的可靠性的因素 壓力對人的可靠性的影響 意識水平對人的可靠性的影響其它影響人的操作可靠性的因素 表9-3 作業(yè)者壓力類型超過作業(yè)者能力限度的壓力其他方面的壓力反饋信息不充分，不足以使作業(yè)者下決心改正自己的動作；要求作業(yè)者快速比較兩個或兩個以上的現(xiàn)實結果；要求高速同時完成一個以上的控制；要求高速完成步驟；要求完成一下步驟次序很長的任務；要求在極短時間內快速做出決策；要求操作者延長檢測時間；要求根據(jù)不同來源收集的數(shù)據(jù)快速做出決

5、策；不得不與性格難以捉摸的人一起工作；不喜歡從事的職業(yè)和工作；在工作中得到晉升的機會很少；負擔的工作低于其能力與經驗；在極緊張的時間限度內工作或為了在規(guī)定時間期限內完成工作，經常加班；沉重的經濟負擔；家庭不和睦；健康狀況不佳；上級在工作中的過分要求；表9-4大腦意識水平的等級劃分等級意識狀態(tài)注意狀態(tài)生理狀態(tài)工作能力可靠度0無意識、神志喪失無睡眠，發(fā)呆無0常態(tài)一下，意識模糊不注意疲勞，困倦，單調，醉酒（輕度）低下，易出事故0.9以下正常意識的松弛階段無意注意休息時，安靜時或反射性活動可進行熟練性的、重復性的或常規(guī)性的操作0.990.9999正常意識的清醒階段有意注意精力充沛，積極活動狀態(tài)有隨機處

6、理能力，有準確決策能力0.999999以上超常態(tài)，極度緊張、興奮注意力過分集中于某一點驚慌失措，極度緊張易出差錯，易造成事故0.9以下表9-5 影響人的操作可靠性的因素因素類型因素人的因素心理因素反應速度、信息接收能力、信息傳遞能力、記憶、意志、情緒、覺醒程度、注意、壓力、心理疲勞、社會心理、錯覺、單調型、反射條件生理因素人體尺度、體力、耐力、視力、聽力、運動機能、身體健康狀況、疲勞、年齡個體因素文化水平、訓練程度、熟練程度、經驗、技術能力、應變能力、感覺閾限、責任心、個性、動機、生活條件、家庭關系、文化娛樂、社交、刺激、嗜好操作能力操作難度、操作經驗、操作習慣、操作判斷、操作能力限度、操作頻

7、率和幅度、操作連續(xù)性、操作反復性、操作準確性外部因素機械因素機械設備的功能、信息顯示、信號強弱、信息識別、顯示器與控制器的匹配、控制器的靈敏度、控制器的可操作性、控制器的可調性環(huán)境因素環(huán)境與作業(yè)的適應程度、氣溫、照明、噪聲、振動、粉塵、作業(yè)空間管理因素安全法規(guī)、操作規(guī)程、技術監(jiān)督、檢驗、作業(yè)目的和作業(yè)標準、管理、教育、技術培訓、信息傳遞方式、作業(yè)時間安排、人際關系9.2 人因誤差人因誤差的概念人因誤差的分類人因誤差的預防9.2 人因誤差的概念人因誤差是人作出的一種不妥當或不希望的決定或行為，這種決定或行為會降低或可能降低系統(tǒng)的有效性、安全性和系統(tǒng)績效。對于這個定義，有兩點需要注意：第一，人因誤

8、差應該從它是否對系統(tǒng)績效和人員已經產生或可能的產生的負面影響來界定；第二，雖然人們經常把人因誤差和“操作人員”聯(lián)系在一起，但是造成人因誤差的根本原因很有可能是系統(tǒng)的設計和運行人員的差錯造成的，例如一些設備的設計者、管理者、監(jiān)控者和維修者都可能會造成人因誤差。因此在討論系統(tǒng)的人為事故原因時，一定要考慮整個系統(tǒng)而不僅僅是操作人員。 人因誤差的表現(xiàn)操作錯誤，忽視安全、警告人為造成安全裝置失效使用不安全設備手代替工具操作物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑等)存放不當冒險進入危險場所攀坐不安全位置，在起吊物下作業(yè)機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等有分散注意力的行為忽視使用個人防護用品，或

9、穿戴不安全裝束 對易燃易爆危險品處理錯誤9.2. 人因誤差的分類離散行為分類法決策執(zhí)行分類法信息處理分類法離散行為分類方法離散行為分類方法是根據(jù)非連續(xù)性即離散行為的差錯判定而進行的分類，由Swain和Guttman提出。這種分類法將人因誤差分為四類：（1）遺漏誤差。未做某些事或未能采取某種行動所造成的誤差為遺漏誤差。（2）執(zhí)行誤差。不正確地執(zhí)行了某一行動所產生的誤差即為執(zhí)行誤差。（3）順序誤差。這種誤差實際上是上述執(zhí)行誤差的子目，發(fā)生在未依照順序執(zhí)行某項作業(yè)或一作業(yè)中的某個步驟。（4）時間誤差：這種誤差也是執(zhí)行誤差的子目。發(fā)生于未在適當?shù)臅r間里執(zhí)行某一動作，也就是說選定動作不是進行得太早就是太

10、遲。決策執(zhí)行分類法該種分類框架將人因誤差分成兩大類。第一類為決策性錯誤(mistake)。這類錯誤的特點是人在接受信息時就弄錯了；或人接受了正確的信息，但在決策過程中做出了錯誤的決策。系統(tǒng)所接受的命令就是操作人員的意愿。第二類錯誤為行動性錯誤(slip)。犯這種錯誤時，人雖然對形勢有一個正確的了解和正確的判斷，準備采取的行動意向也是好的，但在執(zhí)行命令時卻出了差錯。信息處理分類法這種方法認為人的操作過程即是由人一系列的信息處理過程所組成，對這一過程的每一個階段可能發(fā)生的誤差進行歸納整理，即是信息處理分類法。依據(jù)信息處理過程所涉及的行為類型或層次不同，這種分類方法也存在多種框架。表9-4 Rous

11、e的人因誤差分類框架1. 觀察系統(tǒng)狀態(tài)4. 選定目的不適當?shù)姆磸筒轵炚_讀數(shù)；錯誤解釋正確讀數(shù)；錯誤讀取適當?shù)臓顟B(tài)變量；沒有觀察到足夠的狀態(tài)變量；觀察到的是不適當?shù)臓顟B(tài)變量；沒有觀察到任何狀態(tài)變量；該假設不會引起所觀察到的狀態(tài)變量的數(shù)值；更加可能的原因應該首先考慮；從更重要的著手分析；該假設在功能上與所觀察到的變量關聯(lián)性不高；5. 選定程序所選定的程序不能充分達成目標；所選定的程序會達成不正確的目標；所選定的程序非達成目標所必需；未選定程序；2. 選定假設目標不夠明確；所選定的目標與工作目標相沖突或是非工作性的；未選定目標；6. 執(zhí)行程序3. 驗證假設遺漏必要的步驟；必要的步驟不必要地予以反復

12、；增加了不必要的步驟；步驟執(zhí)行的次序錯誤；所執(zhí)行的步驟過早或過遲；控制器設置在錯誤的位置或范圍；程序未完全執(zhí)行完畢即予中止；執(zhí)行了無關且不當?shù)牟襟E；在獲得結論前即中止驗證；獲得錯誤的結論；正確的結論曾被考慮但卻被摒棄；未將假設予以驗證；9.2. 人因誤差的預防 甄選：選擇具有某項工作所需技能的人員可以導致較少的失誤。培訓：對人員的適當培訓可以降低失誤。設計：機具、程序和環(huán)境的妥善設計，能夠改進人員的作業(yè)績效，包括減少失誤的機率和損害。9.3 事故及預防事故的定義事故資料的收集事故的原因事故的預訪9.3. 事故的定義Meister將事故定義為“未料到的事件，它會損害系統(tǒng)或人員，或者影響系統(tǒng)任務或

13、人員作業(yè)的完成情況”。 事故的危害9.3. 事故資料的收集事故資料的收集通常是履行法規(guī)上的要求，或者據(jù)以評定對于損害所負過失責任的大小。通報表格通常使用預先界定的分類結構，以便紀錄事故的基本要素，而使其格式便于電腦分析。這類表格幾乎都包括如下項目：傷害性質（切斷、挫傷、扭傷）；受傷部位（頭、背、指）；事故類型（碰撞、卷夾、跌墜）；傷害來源（設備、手工具、身體運動）。9.3. 事故的原因人的因素機械因素環(huán)境因素管理因素人的因素在事故產生的原因中，人的因素是首位的。美國工廠中發(fā)生的75000件意外事故中，有88%是由于人的不安全動作所造成的，有12%起因于不安全的工作環(huán)境。經研究發(fā)現(xiàn)，有98%的事

14、故是可以預防的，只有2%是人力不可抗拒的。導致事故發(fā)生的不安全動作主要包括：違反操作流程；未能控制速度；安全裝置不當；超載、誤置；捆扎不良；工作姿勢和位置不妥；在移動的設備上工作：不專心；末使用保護裝備等。機械因素設備存在設計缺陷防護等裝置缺乏設備布置不合理環(huán)境因素首先，作業(yè)現(xiàn)場不良的微氣候、噪聲、振動、照明、粉塵等條件，一方面導致作業(yè)者疲勞、煩惱，引起意識水平下降、反應能力降低而增加事故發(fā)生率；另一方面影響作業(yè)者正確感知信息的能力，釀成錯誤判斷而導致事故。 其次，外界的無關刺激達到一定程度，也會引起作業(yè)者無意注意，以使注意對象轉移而造成事故。第三，作業(yè)現(xiàn)場的媒體不完備、不清晰，也易導致事故。

15、 管理因素企業(yè)領導不重視安全生產工作，安全管理組織機構不健全，目標不明確，責任不清楚，檢查工作不落實，專職人員責任心不強。安全工作方針、政策不落實，法規(guī)制度不健全，安全工作計劃不切實。安全管理信息交流不通暢，缺乏必要的交流制度和交流渠道。缺乏必要的職業(yè)適應性檢查和培訓。對臨時作業(yè)、非正常作業(yè)、特殊及危險作業(yè)和夜班作業(yè)管理不善。車間作業(yè)環(huán)境和作業(yè)秩序雜亂，設備及安全裝置管理不善，使用不當。 9.3.4 事故的預防3E原則EngineeringEducationEnforcement4M法 ManMachineMediumManagement3E原則（1）技術的對策是保障安全的首要措施之一。當設計

16、機械裝置或工程項目以及工廠時，要認真地研究、分析潛在危險之所在，對可能發(fā)生的各種危險進行預測，從技術上解決防止這些危險的對策。進行這種分析應當和技術設計結合起來，即進行技術設計時就應當考慮安全性，二者是不可分割的。（2）教育對策。主要指在產業(yè)部門的各個方面進行具體的安全教育和訓練，教會如何對各種危險進行預測和預防。其次是指在教育機關組織的各種學校，同樣有必要實施安全教育和訓練。教育的目的是保持和強化在學?；蜻M廠學習期間就懂得安全的良好知識和養(yǎng)成良好的安全習慣，從而在工作中自覺地培養(yǎng)安全意識。（3）法制對策是從屬于各種標準的。作為標準，除了國家法律規(guī)定的以外，還有如工業(yè)標準、安全指導方針、工廠內

17、部的工作標準等。制定有關安全的各類法規(guī)是為了有效地防止事故，保障安全。因此，法規(guī)必須具有強制性，但是法規(guī)又必須具有適用性，應使最低標準的法規(guī)可以適用于所有的場合。法（1）生產活動中的人。在確定人的對策方面，關鍵是要形成一種和睦的、嚴肅的車間氣氛；使人認識到由于危險物而導致事故的嚴重性，從而在思想上能夠重視，在行為上能夠慎重，并能認真遵守安全規(guī)程；提高操作者在危險作業(yè)時的大腦意識水平和提高預知危險的能力；在進行危險作業(yè)時，要防止由于意外事件的插入而產生差錯；對于非常事件，應預先設定實際對策、包括實施內容、方法和順序，并應進行反復的訓練，以防止人在緊張狀態(tài)下因思維能力下降產生誤操作而引發(fā)的人為失誤

18、型事故。法（續(xù)）（2）在機械方面的主要對策 對于重要的機械，可以使用連鎖裝置及故障安全裝置。 設計設備時，要貫徹“單純最好”(Simple is best)原則。對于緊急操作設防，應采用“一觸即發(fā)”的結構方式(one touch shut down)。 要有合理的機械形狀和配置，操作裝置是適當?shù)?，合理的作業(yè)條件，信息指令要恰當以及環(huán)境條件要良好。 為了易于識別而能有效地防止誤操作，對于緊急操縱部件涂裝熒光或醒目色彩。重視大量危險物的處理，尤其應設有防止傷人的保護裝置。 維修作業(yè)應當作為危險作業(yè)來對待。法（續(xù)）（3）媒體或環(huán)境對策用無線電對講機進行通話時，必須認真研究緊急通話的有效方式。對于非正常作業(yè)，要事先制定作業(yè)指示書。 對危險的地